|
Стр. 9
специальной установке.
11. Микросхемы - обезжиривание в кипящем изопропиловом спирте
на автомате.
12. Ножка собранная - обработка в растворе щелочи, кислоты;
промывание.
13. Пластины полупроводниковых материалов, кристаллы, детали и
узлы приборов - промывание в фреоне, изопропиловом спирте и
ацетоне.
14. Пластины полупроводниковых материалов - промывание на
установках кистевой мойки; сушка; контроль качества обработки под
микроскопом.
15. Пластины кремниевые - промывание на ультразвуковых и
гидромеханических установках.
16. Платы анодные для люминесцентных индикаторов - обработка в
диметилформамиде; обработка ультразвуком в воде и моющих
растворах.
17. Проволока вольфрамовая, титановая, молибденовая,
молибденрениевая - химическая обработка.
18. Стекло - промывание в хромовой смеси на установках звуковой
и ультразвуковой очистки.
19. Узлы и детали электровакуумного и плазмохимического
оборудования - обезжиривание и промывание.
з 98. Промывщик деталей и узлов
4-й разряд
Характеристика работ. Очистка с элементами травления узлов и
деталей сложной конфигурации на установках звуковой и
ультразвуковой очистки с самостоятельным ведением процесса и
наладкой оборудования. Промывание и обезжиривание шлифованного и
полированного оптического стекла, кристаллов и масок цветных
кинескопов. Промывание рам с масками в органических растворителях.
Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и наладку установок звуковой и
ультразвуковой очистки; рецепты сложных травильных составов;
назначение, устройство и условия применения различных специальных
приспособлений и контрольно-измерительных приборов; основы химии и
физики в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Детали металлические и керамические различной конфигурации,
детали контактов магнитоуправляемых - обезжиривание, травление и
обработка ультразвуком.
2. Кварцевые трубы для термического оборудования - травление с
применением фтористо-водородной кислоты и промывание.
3. Кварцевая и стеклянная оснастка и узлы - травление и
промывание.
4. Микросхемы СВЧ - обезжиривание и промывание.
5. Пластины полупроводниковые полированные - промывание в
перекисно-аммиачных и кислотных растворах; промывание на финишной
установке типа "УМО".
6. Оптические детали из стекла и кристаллов, сборки всех
размеров и классов чистоты - промывание.
з 99. Пропитчик
1-й разряд
Характеристика работ. Пропитка в открытых ваннах и бачках
деталей оксидных и бумажных конденсаторов. Загрузка пропиточным
составом и подогрев ванн и бачков. Предварительная просушка
деталей в термостате. Контроль и регулирование режимов пропитки.
Проверка, укладка и выгрузка пропитанных деталей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения простых приспособлений и приборов
для измерения и регулирования температуры нагрева; заданный режим
пропитки деталей; способы визуального определения качества
пропитки; наименование применяемых материалов; назначение процесса
пропитки радиодеталей.
Примеры работ
1. Вилки изделий РМГК, РС, РСГ, МР-1-РСГС, РСГСП - пропитка
эпоксидной смолой.
2. Детали установочные, детали керамические, детали
переключателей диапазонов и резисторов - пропитка лаком,
компаундом, церезином.
3. Изделия картонажные - бакелизация.
4. Катушки различные - пропитка лаками СБ-10ФА окунанием.
5. Кольца, панели - пропитка лаком ФГ-9.
6. Обмотки трансформаторов - покрытие эмалями окунанием.
7. Сердечники карбонильные и тороидальные - пропитка в
церезине.
з 100. Пропитчик
2-й разряд
Характеристика работ. Пропитка секций конденсаторов в
электролите и сушка в сушильных шкафах и бачках по установленному
режиму. Приготовление пропиточных материалов и разведение
пропиточных составов до нужной вязкости. Прокалывание на прессе
пропиточных отверстий в корпусах конденсаторов.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и
приборов для контроля процесса; режимы пропитки и сушки;
назначение и свойства пропиточных составов; технические
характеристики секций конденсаторов.
Примеры работ
1. Блоки, катушки различные - пропитка окунанием лаками и
сушка.
2. Изделия типа ТРН-200 и др. - пропитка компаундом, лаком.
3. Конденсаторы бумажные герметизированные - пропитка маслом и
сушка.
4. Конденсаторы ниобиевые - электрохимическая обработка анодов
в расплавах азотно-кислых солей натрия и калия.
5. Материалы пропиточные - вакуумная сушка.
6. Обмотки трансформаторов - покрытие эмалями окунанием.
7. Сердечники тороидальные - пропитка лаками и сушка.
8. Трансформаторы тороидальные - пропитка эпоксидными смолами.
з 101. Пропитчик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки изделий и
различных материалов пропиточными материалами в электропечах,
ваннах, автоклавах, на установках с электро- или пароподогревом, в
вакуумных и ультразвуковых установках, а также в электрошкафах с
защитной средой. Наблюдение за ходом процесса пропитки и
корректировки режимов по показаниям контрольно-измерительных
приборов. Выявление и устранение течи в вакуумных установках.
Замена вакуумного масла в насосах. Подготовка оборудования,
аппаратуры, приборов и пропиточного состава к работе. Сушка
изделий в вакуумных установках и электрошкафах. Удаление с изделий
излишков пропиточного состава с помощью центрифуги. Определение
качества пропитки по внешнему виду. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, способы подналадки и систему
управления обслуживаемого оборудования; назначение и устройство
терморегулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов;
технологию пропитки изделий; способы предупреждения брака
продукции; графики загрузки и выгрузки продукции; требования,
предъявляемые к качеству пропиточных материалов и выпускаемой
продукции.
Примеры работ
1. Аноды оксидно-полупроводниковых конденсаторов - пропитка в
растворах серной кислоты, азотно-кислого марганца.
2. Изделия типа "Малютка", "Габарит", "Фактор", "Радиатор" с
габаритными размерами до 40 x 40 x 40 мм с количеством лепестков
до 4-х - герметизация термореактивным порошкам ЭП-49Д/2 в
псевдосжиженном слое.
3. Конденсаторы бумажные, слюдяные, герметизированные и
опрессованные - вакуумная сушка и пропитка на вакуум-пропиточных
установках.
4. Катушки многослойные - пропитка.
5. Катушки трансформаторов и дросселей, собранные
трансформаторы и дроссели - вакуумная пропитка лаками; сушка;
шпаклевка торцов компаундами.
6. Магнитопроводы - пропитка на вакуум-пропиточной установке.
7. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и
дросселей - герметизация.
8. Секции конденсаторов, трансформаторов и дросселей - сушка и
пропитка на вакуум-пропиточных и ультразвуковых установках.
9. Трансформаторы и дроссели тороидальные - вакуумная пропитка
лаком и сушка.
10. Трансформаторы и катушки - пропитка на вакуум-пропиточной
установке.
11. Трансформаторы и дроссели в сборе - пропитка в церезине и
сушка на автоматизированных и механизированных установках.
12. Узлы катушек - вакуумная пропитка.
13. Шасси и рамы (литье сложного профиля) - пропитка и сушка.
з 102. Пропитчик
4-й разряд
Характеристика работ. Пропитка и вакуумная заливка бумажных
конденсаторов и специальных высоковольтных конденсаторов,
собранных по сухому методу и методом мокрой сборки на вакуум-
пропиточных установках. Пропитка секций и пиролитическое
разложение нитрата марганца в парах воды. Пропитка изделий
электродного производства. Расчет режима пропитки по времени в
зависимости от температуры и степени вакуума. Определение
пригодности масс по результатам анализов и внешнему виду. Замеры
вакуума при помощи электронных и ртутных приборов. Проверка
исправности пропиточных установок для эксплуатации. Определение
качества и пригодности в эксплуатации вакуумного масла.
Определение качества пропитки путем замера электрических
параметров пропитанных конденсаторов.
Должен знать: устройство вакуумных пропиточных установок
различных моделей; электрическую, вакуумную схемы, правила наладки
и проверки исправности установок; устройство, назначение и условия
применения контрольно-измерительных приборов (для замеров степени
вакуума, электрических параметров и т.д.); назначение, свойства и
технические характеристики пропиточных масс, вакуумных и смазочных
масел; методы и приемы обеспечения высокого вакуума; зависимость
электрических параметров изделия от режима пропитки; способы
корректировки продолжительности пропитки по времени в зависимости
от степени вакуума и температуры; основы электротехники и
вакуумной техники применительно к выполняемой работе.
Примеры работ
1. Аноды оксидно-полупроводниковых конденсаторов - пропитка в
растворе азотно-кислого марганца, в парах воды с последующим
разложением его в установках.
2. Выпрямители специальные - сборка и пропитка.
3. Изделия типа "Малютка", "Фактор", "Габарит" и "Радиатор" с
количеством лепестков до 22 - герметизация термореактивным
порошком типа ЭП-43Д/2 в псевдосжиженном слое.
4. Изделия, выполненные на платах со штырьковыми выводами, для
схем печатного монтажа - герметизация.
5. Конденсаторы бумажные, комбинированные, пленочные,
изготовленные по методу сухой сборки, - пропитка.
6. Конденсаторы специальные высоковольтные мокрой сборки -
пропитка.
7. Термостаты опытные со сборочной оправкой - заливка продуктом
102 т.
8. Трансформаторы и дроссели тороидальные, катушки
трансформаторов и дросселей (специальные) - вакуумная пропитка с
тренировочным режимом эпоксидными компаундами; полимеризация в
сушильных шкафах.
з 103. Резчик в производстве изделий электронной
техники
2-й разряд
Характеристика работ. Резка листов фольги на полосы, а также
резка внутренних и наружных выводов на механических ножницах.
Горячее оплавление слоя припоя на полосах фольги. Заготовка листов
фольги из рулонов и отжиг их в муфельной печи. Разборка листов
после отжига. Снятие заусенцев и протирка полос. Определение
рационального раскроя листов фольги.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
устройство и правила технической эксплуатации механических ножниц
и муфельной печи; способы отжига листов фольги в муфельной печи;
требования, предъявляемые к резке и лужению фольги; назначение
режущего и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при
резке выводов и лужении фольги; основные свойства фольги; процессы
резки выводов, листов фольги, а также лужения и горячего
оплавления ее.
з 104. Резчик в производстве изделий электронной
техники
3-й разряд
Характеристика работ. Резка витых магнитопроводов на
приспособлениях и станках с ручной подачей заготовок при
непараллельности торцев сердечников - не более 0,3 мм,
неперпендикулярности плоскостей - не более 0,5 мм,
несимметричности сердечников - не более 1 мм.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила устранения
незначительных неисправностей применяемого оборудования; правила
заправки и установки режущего инструмента; устройство контрольно-
измерительных инструментов; электро- и радиотехнику в объеме
выполняемой работы.
Примеры работ
Магнитопроводы витые из стали толщиной 0,75 мм - резка на
приспособлениях и станках с ручной подачей.
з 105. Резчик в производстве изделий электронной
техники
4-й разряд
Характеристика работ. Резка заготовок магнитопроводов шириной
5...80 мм, изготовленных из электротехнической стали толщиной 0,35
мм на многоручьевых полуавтоматах резки и фрезерных станках при
непараллельности торцев сердечников - не более 0,3 мм,
неперпендикулярности плоскостей - не более 0,2 мм,
несимметричности полуколец - не более 0,5 мм, шероховатости
поверхности - не менее 2,5 мкм. Наладка оборудования на режим
резки заготовок. Определение и устранение мелких неисправностей в
работе агрегата резки. Смена режущего инструмента. Контроль
качества реза магнитопроводов, сушка их в специальных термошкафах.
Должен знать: устройство, принцип работы, правила наладки
многоручьевых полуавтоматов резки магнитопроводов; выбор режущего
инструмента, установка и проверка его в рабочем состоянии; виды и
принцип работы применямых контрольно-измерительных инструментов;
квалитеты и параметры шероховатости; методы проверки
магнитопроводов по электромагнитным параметрам; основы электро- и
радиотехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Магнитопроводы витые шириной 5...40 мм - поперечная резка на
многоручьевых агрегатах резки.
2. Магнитопроводы витые - поперечная резка на фрезерных
станках.
з 106. Резчик в производстве изделий электронной
техники
5-й разряд
Характеристика работ. Резка заготовок магнитопроводов шириной
5...80 мм из электротехнической стали толщиной 0,05...0,15 мм на
многоручьевых полуавтоматах резки и на фрезерных станках при
непараллельности торцов сердечников - не более 0,2 мм,
неперпендикулярности плоскостей - не более 0,1 мм,
несимметричности полуколец - не более 0,2 мм, шероховатости
поверхности - не менее 0,63 мкм. Резка экспериментальных и опытных
образцов. Регулирование оборудования на заданный режим работы.
Подналадка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение
брака при резке магнитопроводов. Контроль качества реза
магнитопроводов.
Должен знать: назначение, устройство, принцип работы и правила
наладки многоручьевых полуавтоматов резки магнитпроводов и
фрезерных станков; способы ремонта и наладки обслуживаемого
оборудования; устройство приспособлений и контрольно-измерительных
приборов и инструментов; квалитеты и параметры шероховатости;
методы проверки магнитопроводов по электромагнитным параметрам;
основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Магнитопроводы витые шириной 5...80 мм - поперечная резка на
многоручьевых агрегатах резки и фрезерных станках.
2. Магнитопроводы витые - продольная резка.
з 107. Рентгенгониометрист
2-й разряд
Характеристика работ. Определение с помощью рентгенгониометра
угла среза кристалла пластин (пьезокварца, кристаллов германия и
кремния). Вычисление поправок углов среза по шкале
рентгенгониометра с точностью до 1 - 2 мин. и нанесение данных на
пластину пьезокварца. Ориентирование с помощью рентгенгониометра
блоков, секций и пластин водорастворимых кристаллов по заданному
углу среза. Подшлифовка поверхности блоков и пластин
водорастворимых кристаллов под заданный угол среза на притирочной
плите шлифпорошком с керосином. Проверка и шлифование контрольных
сторон блока под угольник. Настройка рентгенгониометра с помощью
эталона и регулирование его в процессе работы. Ведение журнала
настройки. Смена приспособления под заданный угол среза. Чистка и
смазка рентгенгониометра.
Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации
рентгенгониометра; правила настройки рентгенгониометра и смены
приспособлений; правила и принцип определения углов среза
кристаллов и пластин пьезокварца с помощью рентгенгониометра;
порядок поправок, допуски на определение углов, способы
ориентирования и подшлифовки блоков и пластин водорастворимых
кристаллов; основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой
работы.
Примеры работ
1. Кристаллы и пластины пьезокварца - определение с помощью
рентгенгониометра ориентировки срезов по максимуму дифракционной
кривой с точностью +/- 3 мин. по условной оси Z, +/- 10 мин. - по
условной оси Х (У).
2. Пластины кварцевые - ориентирование по углу среза с
допусками +/- 3 мин....+/- 10 мин. и разбраковка их; запись
угловых поправок для исправления.
3. Секции и блоки - ориентирование по углу среза с допуском +/-
10 мин.
з 108. Рентгенгониометрист
3-й разряд
Характеристика работ. Ориентирование пьезокварцевых пластин с
помощью рентгенгониометра с точностью до 1 мин. методом "узкой
вилки". Ориентирование слитков, пластин германия и кремния в
заданных кристаллографических плоскостях. Выбор атомных плоскостей
для ориентирования любых срезов. Наклеивание пластин на платы по
кристаллографическим осям и подшлифовка по заданным углам с
точностью +/- 3 мин. на шлифовальном станке. Проверка
рентгенгониометра по эталону атомных плоскостей.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической
эксплуатации шлифовальных станков; устройство рентгенгониометра;
марки и назначение шлифовальных порошков; правила наклеивания
пьезокварцевых пластин на платы по кристаллографическим осям;
назначение и применение измерительных инструментов (шаблон,
микрометр, лекальный угольник и линейка, концевые меры длины);
основные свойства пьезокварца; способы ориентирования
пьезокварцевых пластин с помощью рентгенгониометра и подшлифовка
по заданным углам на шлифовальном станке; кристаллографию
пьезокварца в объеме выполняемой работы.
Примеры работы
1. Кристаллы, галька, блоки, пластины пьезокварца - определение
с помощью рентгенгониометра ориентировки срезов по максимуму
дифракционной кривой с точностью +/- 1 мин. по условной оси Z, +/-
5 мин. - по условной оси Х (У).
2. Пластины кварцевые - исправление угла среза методом
подшлифовки с точностью +/- 2 мин. по условной оси Z, +/- 5 мин. -
по условной оси Х (У); ориентирование по углу среза с допусками +/-
3 мин....+/- 10 мин.
з 109. Рентгенгониометрист
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка образцов для рентгеновского
анализа. Ориентирование пластин рентгенгониометром с точностью до
30 мин. Наклеивание пластин на платы по кристаллографическим осям
и подшлифовка по заданным углам. Периодическая проверка "0"-
счетчика и "0"-образца и корректировка их. Частичная юстировка
установки.
Должен знать: способы ориентирования рентгенгониометром и
подшлифовки по заданным углам на шлифовальном станке; проверку "0"
- счетчика и образца; марки и назначение шлифовальных порошков;
назначение и применение измерительных инструментов (шаблон,
микрометр, лекальные угольник и линейка, концевые меры длины);
основные понятия физики, электроники и кристаллографии в объеме
выполняемой работы.
Примеры работ
1. Кристаллы, блоки, секции пьезокварца - определение с помощью
рентгенгониометра ориентировки срезов методом "узкой вилки" с
точностью +/- 2 мин.
2. Секции, блоки пьезокварца - исправление угла среза методом
подшлифовки с точностью +/- 2 мин. по условной оси Z, +/- 3 мин. -
по условной оси Х (У).
з 110. Рентгенгониометрист
5-й разряд
Характеристика работ. Определение с помощью рентгенгониометра
ориентировки косых и двоякокосых срезов с точностью до 15 секунд.
Ориентирование переходных блоков под двоякокосые срезы. Вычисление
величины и знака угловых поправок. Измерение кварцевых пластин с
точностью 10 - 15 секунд методом "узкой вилки". Определение
ориентации по заданной плоскости и периодическая проверка
правильности ориентации по эталону-слитку с заданной атомной
плоскостью. Юстировка установки, включая юстировку
гониометрической головки, поправку целей трубки и счетчика.
Установка и крепление кристаллодержателей.
Должен знать: схему рентгеновского аппарата; правила настройки
рентгеновской установки и гониометрического устройства при
проведении рентгеноспектрального анализа; влияние вертикальной
расходимости отраженного рентгеновского луча на точность измерения
кварцевых пластин; методику вычислений расчетных углов установок
рентгенгониометра разных срезов; приемы работы с биссектором на
шкалах, градуированных в сотых долях градуса; юстировку установки;
основные понятия физики и оптики.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Кристаллы, блоки, пластины пьезокварцевые - определение с
помощью рентгенгониометра ориентировки срезов методом "узкой
вилки" с точностью +/- 10 секунд по условной оси Z, +/- 1 мин. -
по условной оси Х (У).
2. Пластины пьезокварцевые - исправление угла среза методом
подшлифовки с точностью +/- 30 секунд по условной оси Z, +/- 1
мин. - по условной оси Х (У).
3. Произвольный срез пьезокварца - экваториальные измерения с
точностью +/- 30 секунд.
з 111. Рентгеномеханик
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль состояния механической,
электрической части рентгеновского оборудования. Выявление и
устранение неисправностей в работе оборудования. Текущий ремонт и
регулирование работы рентгеновского аппарата и рентгеновских
трубок.
Должен знать: устройство механической и электрической части
рентгеновского оборудования; принцип работы рентгеновского
аппарата; режимы работы рентгенотрубок; слесарное и
электромонтажное дело и способы ремонта электронной аппаратуры:
основы электротехники и рентгенотехники.
Примеры работ
1. Промышленная рентгеновская установка типа РУП - сборка,
разборка, прогон.
2. Рентгенотелевизионный микроскоп МТР-3И, МТР-4 -
электрорегулировка генератора разверток, синхрогенератора,
видеоусилителя, блоков питания.
3. Рентгенотелевизионный микроскоп МТР-6 - проверка на вакуум
узлов и деталей вакуумной системы течеискателя.
4. Трубки рентгеновские - центровка по деталям.
5. Установки типа "УРС", "Ригаку", ПГ-30, ДРК-2 - ремонт и
наладка.
з 112. Рентгеномеханик
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и монтаж рентгеновских установок
и оборудования. Тренировка и введение в режим рентгеновских
установок после текущего ремонта. Прокладка силовой, осветительной
линии и линии сигнализации. Средний ремонт обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: конструкцию и принципы работы различных
рентгеновских аппаратов и установок; режимы работы рентгеновских
трубок различных систем и конструкций; слесарное и
электромонтажное дело и способы ремонта электронной аппаратуры;
сроки производства среднего ремонта обслуживаемого оборудования;
основы электроники.
Примеры работ
1. Микроскоп МТР-6 рентгенотелевизионный - механическая
регулировка вакуумных узлов; электромеханическое регулирование
узлов дистанционного управления и механизма подъема;
электрорегулирование источников смещения, отдельных блоков стойки
питания.
2. Микроскоп МТР-3И, МТР-4 рентгенотелевизионный - комплексная
настройка и ремонт при эксплуатации; электромеханическое
регулирование рентгеновских блоков; комплексная настройка и ремонт
телевизионного тракта.
3. Промышленная рентгеновская установка типа РУП -
электромеханическая регулировка.
з 113. Рентгеномеханик
6-й разряд
Характеристика работ. Установка, наладка и монтаж рентгеновских
установок и оборудования всех типов. Юстировка рентгеновских камер
всех систем. Эксплуатация рентгеновских установок в заданных
исследователями режимах. Сложный ремонт рентгеновских камер и
установок, в том числе прецизионных. Капитальный ремонт
оборудования лаборатории рентгеноструктурного и
рентгеноспектрального анализа.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на
точность различных типов измерительных приборов, установленных на
лабораторном оборудовании; способы производства ремонта любой
сложности; способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
физические основы метода рентгеноструктурного анализа.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Дифрактометры различных типов - обслуживание, наладка,
ремонт.
2. "Дрон-1" - наладка и ремонт.
3. "Микрофлекс" - обслуживание, наладка.
4. Микроскоп МТР-6 рентгенотелевизионный - комплексная
настройка и ремонт в процессе эксплуатации, электрорегулирование
ЭОС и вакуумной системы.
5. Микроскоп МТР-3И; МТР-4, МТР-6 - электрорегулирование
рентгеновских блоков, стойки питания и отдельных блоков;
механическое регулирование источников рентгеновского излучения.
з 114. Ретушер прецизионной фотолитографии
1-й разряд
Характеристика работ. Ретушь негативов на маркировочные матрицы
и товарные знаки. Закраска ретушерной краской точек и царапин,
удаленных от края элементов. Заделывание на негативах ярких пятен
под общий тон.
Должен знать: принцип получения фотографического изображения;
способы ретуширования на несложных негативах, изготовленных на
пленке, точек и царапин с помощью кисточки.
Примеры работ
1. Негативы товарных знаков и маркировочных матриц - заделка
точек и царапин с помощью технической краски и кисточки.
2. Фотошаблоны схем описей с ненасыщенным текстом - ретушь.
3. Фотошаблоны шильдиков - ретушь текста со шрифтом N 5.
з 115. Ретушер прецизионной фотолитографии
2-й разряд
Характеристика работ. Ретушь негативов, изготовленных на стекле
и пленке, по указанию ретушера более высокой квалификации.
Определение дефектов негативов микросхем, изготовленных на стекле
и пленке. Заправка инструмента (колонковая кисть) для
ретуширования.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству
негативов и диапозитивов; способы заделки дефектов негативов и
диапозитивов микросхем, изготовленных на стекле и пленке;
рецептуру ретушерной краски и способы ее нанесения.
Примеры работ
1. Негативы микросхем - закраска точек и царапин кисточкой.
2. Негативы маркировочных матриц и плат - закраска дефектов
кисточкой и подчистка скальпелем.
3. Фотошаблоны схем, описей с рисунком средней насыщенности -
ретушь.
з 116. Ретушер прецизионной фотолитографии
3-й разряд
Характеристика работ. Техническая ретушь негативов и
диапозитивов микросхем, изготовленных на стекле и пленке, с
помощью микроскопа. Устранение на негативах и диапозитивах
микросхем дефектов фотографии (точек, царапин и т.д.), удаленных
от края элементов на 0,2 мм. Исправление кисточкой дефектов края
на негативах и диапозитивах, не требующих высокой точности.
Должен знать: принципы образования печатающих и пробельных
элементов соответственно по способам печати; технические
требования к качеству негативов и диапозитивов для черно-белого
изображения при различных способах печати; сорта фотопленок;
рецептуру рабочих растворов и их применение; устройство и правила
пользования микроскопом.
Примеры работ
1. Негативы и диапозитивы плат - микроисправление элементов
схемы (соединение обрывов, выравнивание края).
2. Негативы и диапозитивы матриц и плат микросхем - исправление
дефектов.
3. Рисунок или схема - исправление дефектов.
4. Фотошаблоны рабочие и контрольные - ретушь маркировочной
краской с помощью микроскопа.
з 117. Ретушер прецизионной фотолитографии
4-й разряд
Характеристика работ. Техническая ретушь негативов и
диапозитивов экспериментальных микросхем, выполненных на стекле.
Выкраивание негативов для комбинированных работ (сетка координат,
отдельные элементы). Исправление (под микроскопом) негативов и
диапозитивов микросхем с нанесением или вырезанием (с помощью
скальпеля) отдельных знаков и элементов. Удаление на негативах и
диапозитивах, изготовленных на пленке и стекле, точек и царапин,
расположенных на краях схемы.
Должен знать: принцип воспроизведения штрихового черно-белого
изображения оригиналов; технику прорезки линий, а также нанесения
надписей и отдельных знаков на негативах и диапозитивах; правила
заточки инструмента (скальпеля).
Примеры работ
1. Негативы и диапозитивы микросхем типа "Тропа" - устранение
всех дефектов.
2. Негативы и диапозитивы всех экспериментальных микросхем -
устранение всех дефектов.
3. Негативы ППМ - ретушь промежуточных и рабочих негативов.
з 118. Ретушер прецизионной фотолитографии
5-й разряд
Характеристика работ. Ретушь особо точных негативов и
диапозитивов микросхем, выполненных на стекле. Совмещение
негативов для изготовления фотошаблонов двухсторонних плат.
Определение дефектов негативов и диапозитивов, выполненных с
высокой точностью. Исправление дефектов края негативов и
диапозитивов с точностью до 5 мкм (работа под микроскопом).
Должен знать: методы и способы определения качества и
пригодности негативов и диапозитивов для последующей обработки;
плотность вуали, темного поля, размытость (нерезкость) края
элементов; степень точности и допуски на выполнение различных
элементов негативов и диапозитивов.
Примеры работ
1. Вуаль - устранение на светлых тонах.
2. Негативы и диапозитивы типа "Микро", "Сегмент" - устранение
дефектов края (неровность, зазубрины) с точностью до 5 мкм.
3. Схема печатная - ретушь под микроскопом рисунка на стекле с
расстоянием между проводниками до 0,3 мм.
4. Фотошаблоны - устранение пилообразности рисунка под
микроскопом при величине отклонения до 0,005 мм.
5. Фотошаблоны печатных плат - техническая ретушь с насыщенным
рисунком, с расстоянием между проводниками до 0,03 мм.
з 119. Сборщик изделий электронной техники
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых кварцевых держателей и
пьезорезонаторов. Лужение основания, стоек, выводов. Запрессовка в
основание кварцевых держателей, контактных выводов в металлических
съемных пресс-формах. Гравировка колпака на гравировальном станке
по копирам. Зачистка контактов. Подготовка приспособлений,
простейших сборочных и измерительных инструментов к работе.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого
оборудования; назначение и условия применения приспособлений,
сборочных и измерительных инструментов; виды и назначение
кварцевых держателей, пьезорезонаторов и др. изделий электронной
техники.
Примеры работ
Пьезорезонаторы - монтаж пьезоэлементов простых конструкций с
посадкой пьезоэлементов в держатель, зачисткой пятен коллоидного
серебра, вырубкой шайб припоя, промывкой пьезорезонаторов.
з 120. Сборщик изделий электронной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка пьезорезнаторов и изделий на
основе пьезоэлементов на полуавтоматах, приспособлениях и вручную
с обеспечением прочности монтажа и надежности контактов. Сборка
узлов 1 - 3 типов полупроводниковых приборов с применением
завальцовки, запрессовки и приварки. Сборка индикаторов, состоящих
из небольшого количества деталей, дополнительная герметизация
индикатора, резка поляроидной пленки с помощью приспособлений.
Армирование керамических плат микросхем на ручных прессах.
Установка выводов в отверстия втулок и плат, установка подложек
микросхем в приспособление и нанесение точек эпоксидного клея в
места приклеивания. Подготовка деталей к работе: проверка на
соответствие сопроводительному листу, обезжиривание, протяжка и
пайка выводов. Нанесение контактов на пьезорезонаторную пластину
способом вжигания, изготовление серебросодержащей пасты для
вжигания контактов. Маркировка пьезокварцевых пластин и
резонаторов. Склейка биморфных пьезоэлементов с параллельным и
последовательным соединением пластин. Ориентировка пластин по
расположению линии травления с проверкой на осциллографе. Обклейка
пьезоэлементов фольгой. Сушка полупроводниковых приборов и
микросхем в термостатах, конвейерных печах. Определение качества
деталей и узлов, поступающих на сборку. Проверка качества сборки
измерительными приборами. Настройка оборудования и приборов,
применяемых при сборке.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия
применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных
инструментов и приборов; номенклатуру собираемых изделий,
технические требования, предъявляемые к ним; методы ориентировки и
склеивания кристаллических пластин и приклеивания выводов;
параллельный и последовательный способы соединения пластин; методы
и приемы пайки; устройство и правила эксплуатации сушильных
шкафов; основные понятия о механических, электрических и
диэлектрических свойствах материалов и деталей, идущих на сборку;
допустимые отклонения от заданных номинальных значений параметров
собираемых изделий; основные законы электротехники в пределах
выполняемой работы.
Примеры работ
1. Баллоны - запрессовка прокладки; сборка и сварка
кристаллодержателя с трубкой; контроль на приспособлении.
2. Датчики термопарные - прессование, пайка, сборка.
3. Диоды, триоды, транзисторы - загрузка кассет и разгрузка.
4. Детекторы - закрепление смолой.
5. Изделия типа "Вибратор", "Звонок" - сборка.
6. Индикаторы жидкокристаллические, состоящие из 2-х электродов
- сборка.
7. Индикаторы катодно-люминесцентные - штенгелевка плоских
баллонов (стеклоцементом).
8. Катушки для видеомагнитофона - склеивание чашек.
9. Катушки ММТИ - нанесение эпоксидной смолы.
10. Корпуса интегральных схем - обжим выводов.
11. Микросхемы - приклеивание, закорачивание выводов; обрезка
рамки основания корпуса; нанесение метки на основание корпуса.
12. Ножки, баллоны - сборка.
13. Ниппели - сборка с керамической втулкой; завальцовка,
развальцовка в корпусе.
14. Поляроидная пленка - снятие защитной пленки.
15. Пьезорезонаторы - монтаж и сборка.
16. Резонаторы кварцевые с основной частотой до 25000 кГц -
сборка пьезоэлемента с кварцедержателем.
17. Резонаторы пьезокварцевые герметизированные - пайка
держателей.
18. Сердечники - приклеивание прокладок.
19. Схемы твердые - отливка оснований корпусов в сдвоенных
пресс-формах.
20. Трубки коваровые - запрессовка во фланец.
21. Транзисторы - монтаж на шайбу.
22. Транзисторы и диодные блоки микросхем типа "Тропа" -
приклейка.
23. Фланцы, серебряные кольца - вырубка на прессе.
24. Чашки и кольца ферритовые - нанесение клея на внутреннюю и
наружную поверхность.
25. Штифты - сборка с контактной проволокой, запрессовка в
корпусе; установка в корпус по осциллографу.
з 121. Сборщик изделий электронной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка деталей и узлов полупроводниковых
приборов, пьезорезонаторов различных типов и сборка изделий на
основе пьезоэлементов с применением приспособлений на
полуавтоматах и автоматах. Сборка узлов несущей конструкции
резонаторов квантовых генераторов различных типов. Предварительная
юстировка элементов несущей конструкции. Сборка кварцевых
держателей различных типов (в том числе для миниатюрных
резонаторов) с помощью шаблонов и специальных приспособлений.
Сборка катодно-люминесцентных и жидкокристаллических индикаторов
средней сложности. Склеивание пьезопакетов параллельным и
последовательным соединением. Склеивание пластин с помощью
расплавленной сегнетовой соли, шеллака и специальной замазки.
Приготовление выводов из многожильного провода и фольги и их
приклеивание и припаивание. Измерение пьезопластин и пьезопакетов
мерительным инструментом. Армирование керамических плат микросхем
на полуавтоматах, приклеивание микросхем на основе ситалла с
пассивными элементами к металлическим основаниям, приклеивание
полупроводниковых приборов на ситалловую подложку микросхем.
Герметизация микросхем в металло-стеклянных корпусах способом
пайки с применением оловянно-свинцовых припоев и
спиртоканифольного флюса. Монтаж кварцевых пластин и пластин
водорастворимых кристаллов в держателе с проверкой активности
возбуждения на приборах. Припаивание отводов диаметром 0,1 - 0,2
мм к малогабаритным пьезоэлементам с точностью +/- 0,05 мм.
Разделение электродов электроискрой по фигурной линии. Определение
направления оптической оси Z в кварцевых пластинах с помощью
микроскопа. Разметка оси на полированных пьезоэлементах диаметром
до 6 мм и толщиной до 50 мкм. Установление рациональной
последовательности сборки деталей и узлов. Определение качества
сборки визуально и с помощью измерительных приборов. Настройка и
регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерения.
Определение качества деталей и узлов, поступающих на сборку,
регулирование режимов сборки.
Должен знать: устройство, систему управления, правила настройки
сборочных автоматов и агрегатов; последовательность и способы
сборки деталей и узлов; назначение и основные свойства применяемых
при сборке деталей и узлов; основные электрические параметры
собираемых узлов, деталей; назначение и правила пользования
контрольно-измерительными инструментами; методы армирования
керамических плат микросхем; правила крепления, монтаж микросхем;
основные приемы подналадки оборудования; способы приготовления
клея на основе эпоксидных смол; основные свойства применяемых
материалов; основные понятия по электро- и радиотехнике.
Примеры работ
1. Арматура собранная - резка блоков кристаллодержателей.
2. Баллоны, колбы - сборка (сварка) с ножкой.
3. Бусы стеклянные - напаивание на платинитовый вывод с
точностью +/- 0,5 мм.
4. Вывод платинитовый - вваривание в стеклоштабик с допуском +/-
0,3 мм.
5. Детекторы - контактирование (сварка) иглы с кристаллом; ввод
держателя с контактной пружиной в баллон.
6. Держатели, кристаллы, выводы, бусы, стеклотрубки, таблетки,
|
