|
Стр. 24
¦ ¦вакуумщик ¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦14.¦Протирщик ¦1 - 3¦Протирщик ¦1 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦электроваку- ¦ ¦электровакуум- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦умных прибо- ¦ ¦ных приборов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦15.¦Распылитель ¦ 3 ¦Распылитель ¦ 3 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦газопоглоти- ¦ ¦газопоглотителя¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦теля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦16.¦Сборщик- ¦3 - 6¦Сборщик- ¦3 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦монтажник в ¦ ¦монтажник в ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производстве ¦ ¦производстве ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цветных ¦ ¦цветных кине- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кинескопов ¦ ¦скопов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦17.¦Сварщик элек-¦2 - 6¦Монтажник ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦тровакуумных ¦ ¦электровакуум- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦приборов ¦ ¦ных приборов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦18.¦Штамповщик ¦2 - 4¦Штамповщик ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦ножек ¦ ¦ножек ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
2. ТЕХНОХИМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
з 1. Аквадировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную и на специальном
оборудовании покрытий (аквадаг, окислы) на детали и узлы
электровакуумных приборов, в том числе в труднодоступных для
покрытия местах, с соблюдением допусков на линейные размеры и
параметры покрытия. Нанесение покрытий разных по составу и
назначению, с взаимосвязанными размерами. Выполнение работ по
аквадированию изделий при разработке новых технологических
процессов. Промывка бачков для суспензии аквадага. Заливка
суспензии в бачки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых
установок для нанесения сложных покрытий; устройство
вспомогательного оборудования, рабочих приспособлений и контрольно-
измерительных приборов; процессы и режимы аквадирования; основные
свойства суспензий, паст для покрытий и их составных частей.
Примеры работ
1. Колбы электронно-лучевых трубок - нанесение вручную
внутренних и наружных чередующихся и сплошных слоев покрытий
методами намазки или наполнения.
2. Колбы высоковольтных счетчиков - нанесение графита на
внутреннюю поверхность.
3. Кинескопы телевизионные - нанесение внешнего токопроводящего
покрытия методом пульверизации на налаженном оборудовании.
4. Поглотители СВЧ-энергии - нанесение паст на основе катодно-
графитовых препаратов методом пульверизации вручную или на
полуавтомате.
5. Приборы электронно-оптические - наружное аквадирование и
лакировка кистью или пульверизатором.
з 2. Аквадировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную с применением
специальных приспособлений или на оборудовании сложных покрытий
(спиралевидных) из аквадажных суспензий на специальные
электровакуумные приборы с особо точным соблюдением межвитковых
расстояний с допусками по 7 - 9 квалитетам.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого
оборудования и рабочих приспособлений; устройство, назначение и
условия применения контрольно-измерительных приборов; основы
технологии химических процессов в производстве электровакуумных
приборов.
Примеры работ
1. Кинескопы цветные - нанесение аквадага на конус; нанесение
полупроводящих и проводящих покрытий на конус и горловину.
2. Колбы электронно-лучевых трубок специального назначения -
нанесение спиралевидных покрытий.
3. Стержни ситалловые - нанесение поглотителя СВЧ-энергии на
держатели спирали методом пиролиза метана и доводка сопротивления
поглотителя СВЧ-энергии.
4. Трубки кварцевые - наружное аквадирование пульверизатором;
полирование; замер сопротивлений.
з 3. Алундировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение изоляционных покрытий на
подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза,
механического протягивания.
Должен знать: наименования, назначение и принцип действия
важнейших частей обслуживаемого оборудования; назначение и условия
применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-
измерительных приборов (весы, лупа, термометр); составы и свойства
суспензий, применяемых для покрытий; способы контроля качества
покрытий; назначение покрытий подогревателей и влияние их качества
на работу электровакуумных приборов.
Примеры работ
1. Подогреватели складчатые - алундирование методом
электрофореза; формование и зачистка концов.
2. Подогреватели - закрепление в клине для покрытия при работе
на автомате.
3. Проволока - определение привеса изоляционного покрытия.
з 4. Алундировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение покрытий на подогреватели
сложных типов. Многослойное покрытие проволоки на многоручейковой
машине. Регулирование и настройка оборудования при изменении
режима покрытий. Корректировка паст и суспензий в зависимости от
условий покрытия.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-
измерительных приборов и инструментов; основные принципы выбора
режимов покрытия в зависимости от вида (типа) подогревателей;
влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав
суспензий; изменение основных свойств покрытия при различных
режимах работы.
Примеры работ
1. Подогреватели многошлейфовые складчатые - алундирование
методом электрофореза (подмазка "головок").
2. Подогреватели монофилярные, навитые на керамический
держатель - изготовление с последующей подмазкой концов
подогревателей изоляционной массой.
3. Проволока для подогревателей - покрытие алундом многократным
протягиванием на многоручейковой машине.
з 5. Алундировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление опытных миниатюрных
подогревателей. Нанесение покрытий допусками на толщину по 7
квалитету. Многослойное покрытие подогревателей методом
электрофореза и методом пульверизации. Проверка качества навивки
подогревателя на керамическом держателе и определение
формоустойчивости алундированных подогревателей, измерение
омического сопротивления.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого
оборудования; свойства проволок, применяемых при изготовлении
подогревателей; устройство, назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов; основные законы электротехники
и электрохимии, применяемые при проведении процесса электрофореза;
основные принципы выбора режимов, регулирование процесса
электрофореза и методы корректировки состава для покрытия в
зависимости от сложности формы покрываемых подогревателей, состава
суспензий, внешних факторов (температура и влажность в помещении).
Примеры работ
1. Подогреватели пластинчатые - многослойное покрытие методом
пульверизации.
2. Подогреватели миниатюрные - многослойное покрытие методом
катафореза с жесткими допусками.
3. Подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстояний
между витками - покрытие опрыскиванием вручную.
4. Подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные,
складчатые - алундирование на катафорезном станке.
5. Подогреватели спиральные монофилярные, навитые на
керамический керн, - изготовление с последующей подмазкой вручную
концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой.
6. Проволока для подогревателей - покрытие алундом на
многоручейковой машине, оснащенной фотоэлементом и системой
автоматического регулирования процесса.
з 6. Алундировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление подогревательных узлов с
изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и
сплавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда
для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных
узлов миниатюрных размеров для приборов СВЧ. Изготовление
подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1%.
Измерение с точностью до 0,5% сопротивления подогревателей с
помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки. Корректировка
сопротивления подогревателей путем изменения его параметров.
Изготовление порошка изоляционной массы с самостоятельным
контролем качества конечного продукта по температуре его
плавления. Приготовление составов для заливки. Заливка
подогревателей. Плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью
алунда) с самостоятельным подбором температурного режима.
Изготовление алундированного подогревателя сложной формы
(эллиптические спирали). Приготовление паст для электрофорезного
покрытия. Измерение электропроводимости (РН) исходных материалов и
паст. Нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом
электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 мм.
Должен знать: устройство оборудования для изготовления
подогревательных узлов и способы его наладки; устройство, пределы
измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры
(приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости,
электрического сопротивления); способы контроля качества
подогревательных узлов; принцип работы рентгенотелевизионного
микроскопа; физико-химические свойства материалов, используемых
при изготовлении подогревательных узлов; основные законы
электрохимии; процессы спекания порошковых материалов.
Примеры работ
1. Подогреватели миниатюрные сложной формы - нанесение
алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 мм и
сопротивлению +/- 1%.
2. Подогреватели собранные - заливка смесью.
3. Подогревательные узлы - нанесение изоляционной массы из
спеченного алунда.
4. Исходные материалы суспензии - измерение электропроводимости
и кислотности.
з 7. Заготовщик газопоглотителя
2-й разряд
Характеристика работ. Рассев измельченных газопоглотительных
сплавов и металлических порошков по фракциям; загрузка и выгрузка
механических сит. Галтовка запрессованных и спеченных
газопоглотителей; загрузка и выгрузка галтовочных барабанов.
Отделение газопоглотителей после галтовки от порошков и поролона.
Определение качества и чистоты обработки. Расфасовка
газопоглотителей.
Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования; фракции порошков, идущих на
запрессовку и дальнейшую переработку; допускаемые отклонения при
обработке изделий на галтовочных барабанах; устройство и принцип
действия весов.
з 8. Заготовщик газопоглотителя
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление газопоглотительных составов
по заданным рецептам с определением их качества по внешнему виду,
упаковка в тару. Прессование газопоглотителей с держателями и без
подложек, запрессовка газопоглотителя в полочку. Проверка качества
и размеров газопоглотителя. Подготовка шихты для изготовления
металлического бария и его сплавов.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого
оборудования для приготовления газопоглотительных составов;
рецептурный состав и свойства газопоглотителей; устройство
приборов и инструмента для контроля качества газопоглотителей;
основы вакуумной техники.
Примеры работ
1. Барий металлический - очистка эфиром и резка на куски.
2. Газопоглотитель таблеточный с держателем, с подложкой -
прессование; запрессовка в подложки различных форм.
3. Газопоглотитель - сборка и запрессовка в чашечку, тарелочку.
4. Газопоглотитель таблеточный собранный - запрессовка и
заварка в полочку.
5. Детали с нанесенным газопоглотителем - заварка с откачкой на
откачном посту с запайкой при помощи газовой горелки.
6. Источники кислорода - заполнение нихромовых трубок перекисью
бария и обжатие концов трубок.
7. Никель металлический - дробление, измельчение.
8. Окись бария - получение прокаливанием.
9. Составы газопоглотительные - приготовление и контроль по
внешнему виду.
10. Цермиш-металл - дробление, измельчение, приготовление
порошка.
з 9. Заготовщик газопоглотителя
4-й разряд
Характеристика работ. Получение металлического бария и его
сплавов, сплавов магния с алюминием, миш-металла. Изготовление
трубчатых газопоглотителей. Выполнение комплекса работ по
подготовке материалов и изготовлению шихты для плавления бария и
его сплавов. Самостоятельное ведение и регулирование процесса
вакуумного плавления бария, его сплавов и миш-металлов.
Самостоятельное ведение процессов сушки и обезгаживания
мелкодисперсных порошков: никеля, циркония, цермиш-металла,
хроматов калия, натрия и цезия, требующих особо точного соблюдения
технологических режимов (токсичны, взрыво- и огнеопасны). Заливка
и наполнение металлических трубок барием. Самостоятельное
обслуживание вакуумных установок.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования для
изготовления газопоглотителей, в том числе установок вакуумного
напыления бария и наполнения трубок; устройство, назначение и
условия применения сложных приборов для контроля вакуума и
определения полноты заполнения трубок барием; свойства основных и
вспомогательных материалов; правила работы с барием и его
соединениями; основы процессов вакуумного плавления и возгонки;
назначение и виды газопоглотителей, применяемых в электровакуумных
приборах.
Примеры работ
1. Барий металлический для газопоглотителей - плавление и
возгонка на установке.
2. Газопоглотитель трубчатый - изготовление.
3. Сплав магния с алюминием и миш-металл - плавление.
4. Цирконий - спекание.
з 10. Карбидировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Карбидирование катодов электровакуумных
приборов на специальных установках или вакуумных постах.
Обслуживание вакуумной схемы, установок очистки и осушки водорода
и дозирования паров бензола для карбидирования. Проверка
сопротивления катода и подсчет коэффициента карбидирования.
Должен знать: устройство и способы подналадки установок для
карбидирования; назначение, устройство и условия применения
приборов для контроля процесса (искровой течеискатель, вакуумметр,
амперметр, вольтметр, мост для измерения сопротивления); правила
работы с водородом, бензолом; типы катодов, подлежащих
карбидированию; влияние карбидирования на свойства катода.
з 11. Карбидировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Карбидирование катодов сложной
конструкции (чулочные и т.п.) на специальных и опытных установках.
Обслуживание сложных вакуумных систем и установок тонкой очистки и
осушка водорода. Работа на установках с автоматическим процессом
карбидирования.
Должен знать: устройство установок различных моделей для
карбидирования с различными вакуумными схемами; устройство,
назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов; основные свойства применяемых материалов,
химических веществ и газов; основы вакуумной техники.
Примеры работ
Чулочные и вольфрамовые катоды плоской конструкции МГЛ -
карбидирование в водороде и вакууме с использованием лампового
вольтметра для контроля процента накарбидирования.
з 12. Карбонизатор
2-й разряд
Характеристика работ. Чернение металлических деталей и лент в
электрических печах в атмосфере метана или смеси паров бензина с
метаном (газовое чернение). Очистка от избытка сажи.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования, в том числе печей
газового чернения и станка для чистки поверхностей деталей;
основные свойства бензина, метана; назначение и условия применения
приборов для контроля деталей с черненой поверхностью; влияние
качества чернения на работу электровакуумных приборов.
Примеры работ
Детали различной конфигурации и пластины электровакуумных
приборов - чернение и чистка.
з 13. Карбонизатор
3-й разряд
Характеристика работ. Чернение сложных деталей методом
пульверизации или электрофореза вручную и на специальных
установках. Ведение процесса пиролиза метана. Выбор режима в
зависимости от внешних условий (температура, влажность), состава
суспензий и типа деталей.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство приборов для контроля процесса чернения
(манометр, вольтметр, амперметр, вискозиметр и др.) и пиролиза
метана; рецепты составов и масс; способы разбавления масс и
составов до нужной вязкости; способы регулирования процесса
электрофореза в зависимости от внешних условий (температура,
влажность) и состояния поверхности покрываемых деталей.
Примеры работ
1. Аноды приемно-усилительных ламп - чернение аквадагом методом
пульверизации вручную и на полуавтомате.
2. Детали различной конфигурации - чернение и очистка.
3. Сетки приемно-усилительных ламп - чернение методом
электрофореза.
з 14. Карбонизатор
4-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса
нанесения пленки углерода на определенный участок детали со строго
ограниченной длиной и с заданным электрическим сопротивлением.
Нанесение покрытия на ответственные и сложные по форме детали,
доводка до номинала, измерение покрытий со сложным законом
распределения величины сопротивления. Нанесение поглотители СВЧ-
энергии испарением в вакууме. Контроль распределения сопротивления
вдоль покрытия на специальном приспособлении. Обслуживание
пиролизной установки и контроль по приборам готовности изделий.
Должен знать: устройство установки пиролиза и правила ее
наладки (регулирование мощности тока и расхода газов, замер
мощности и скорости прохождения газов); устройство, назначение и
условия применения сложных приборов для контроля процесса
(самопишущий потенциометр, микроскоп, омметр, ротаметр, ваттметр,
амперметр и др.); способы регулирования процессов в зависимости от
химического состава газов, температуры газов, окружающей среды,
скорости прохождения газов; физико-химические процессы пиролиза,
законы химии, электротехники, относящиеся к работе на данной
установке; назначение и свойства применяемых материалов;
требования, предъявляемые к нанесению сложных покрытий.
Примеры работ
1. Баллоны с линией замедления - нанесение покрытия.
2. Поглотители энергии сложной формы - нанесение покрытия.
3. Поглотители локальные СВЧ-энергии (кварцевые трубки,
керамические стержни и др.) - нанесение пленки углерода.
4. Стержни керамические - нанесение покрытия из окиси бериллия.
з 15. Люминофорщик-экранировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора
методом осаждения на налаженном оборудовании с автоматической
дозировкой растворов и вручную в приборы простой конфигурации.
Загрузка и разгрузка установки, наблюдение за работой узла
автоматической дозировки. Ручное нанесение люминофоров методом
заливки суспензии в колбы. Сушка и проверка толщины слоя и
равномерности покрытия.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования для нанесения
люминофоров; назначение и условия применения контрольных приборов
для измерения толщины покрытия; основные свойства люминофоров и
растворов для нанесения покрытий; основные рецепты для составления
суспензии; приемы ручной заливки суспензии в колбы; назначение
люминофорного покрытия.
Примеры работ
1. Колбы ртутно-кварцевых приборов - нанесение люминофоров
методом залива.
2. Колбы неоновых приборов - нанесение люминофоров вручную.
3. Приборы (трубки) люминесцентные - нанесение люминофоров
методом облива.
4. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофоров
методом осаждения на установке.
з 16. Люминофорщик-экранировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора на
трубки методом залива трубок суспензией на полуавтомате покрытия и
сушки; нанесение люминофорного покрытия методом катафореза на
полуавтоматах и автоматах. Регулирование процесса нанесения
люминофоров. Самостоятельная разборка, промывка и сборка отдельных
узлов полуавтомата. Нанесение люминофоров на экраны колб
(круглые). Приготовление суспензии, ведение и регулирование
процесса пульверизации. Приготовление растворов и суспензий,
сушка. Нанесение органической пленки на люминофорное покрытие
методом облива или пульверизации на налаженном оборудовании.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; правила разборки и сборки узла нанесения
люминофорного покрытия до и после промывки; устройство контрольно-
измерительных инструментов для определения равномерности покрытия,
удельной нагрузки люминофора (мг/кв. см) и толщины слоя; основные
рецепты суспензий и лаков; свойства пленкообразующих лаков и их
составных частей; назначение люминофорных и пленочных покрытий.
Примеры работ
1. Держатель анодный керамический - нанесение люминофора на
катафорезном станке.
2. Платы стеклянные - нанесение люминофора.
3. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофора
методом осаждения на карусельных машинах (нанесение и сушка
люминофора).
4. Экраны электронно-лучевых трубок - ручное нанесение одного
слоя люминофора методом осаждения.
5. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали до
50 см - нанесение органической пленки перед алюминированием.
6. Экраны специальных электронно-лучевых трубок (круглых) -
нанесение люминофоров методом пульверизации.
з 17. Люминофорщик-экранировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение люминофоров на экраны колб и
керамические излучатели сложной конфигурации с повышенной
точностью равномерности слоя покрытия на единицу площади экрана
или керамического излучателя методом пульверизации или осаждения.
Нанесение сложных многослойных покрытий. Самостоятельный выбор
режимов для нанесения быстрооседающих суспензий с разной величиной
зерна на сложные экраны. Нанесение органической пленки на
люминофорные покрытия методом флотации, облива или пульверизации
на специальном оборудовании. Самостоятельный подбор лака и
регулирование процесса (подбор высоты падения капли, скорости
слива воды) в зависимости от свойств лака и внешних условий.
Должен знать: устройство оборудования для нанесения люминофоров
и органической пленки; правила наладки обслуживаемого оборудования
и регулировки его отдельных узлов; устройство, назначение и
условия применения сложных приборов и инструментов для контроля
покрытий; условия для определения рационального ведения процесса;
состав и свойства суспензий для сложных многослойных покрытий;
теоретические основы химических процессов в пределах выполняемой
работы.
Примеры работ
1. Детали стеклянные электронно-оптических преобразователей,
экраны специальных приемных электронно-лучевых трубок - нанесение
люминофоров и органической пленки.
2. Излучатели индикаторов керамические - нанесение люминофора.
3. Платы анодные для люминесцентных индикаторов - нанесение
люминофора; зачистка люминофора с токоведущих дорожек.
4. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали
свыше 50 см и экраны регенерируемых кинескопов всех размеров -
нанесение органической пленки.
5. Экраны различной конфигурации специальных электронно-лучевых
трубок - нанесение люминофоров методом пульверизации и осаждения.
6. Экраны - многослойное напыление суспензии различного состава
и просушивание каждого слоя в строгом температурном режиме.
з 18. Люминофорщик-экранировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение люминофоров различных марок на
экраны приборов и керамические излучатели на специальном
оборудовании с предварительной специальной обработкой рабочего
поля. Нанесение сплошного слоя цветного люминофора методом
центрифугирования или осаждения и напыления. Фотоэкспонирование
люминофорного покрытия по его цветному делению с самостоятельной
настройкой установок, подбором и установкой соответствующих масок
или растра. Проявление мозаичных и линейчатых экранов на
специальных установках. Нанесение тонкоструктурного экрана методом
осаждения или электрофореза на сферический или плоский волоконно-
оптический диск. Нанесение органической пленки на люминофорный
слой сферического или плоского диска методом флотации и на
люминофорное покрытие мозаичных и линейчатых цветных экранов.
Регулирование оборудования на выбранный режим. Контроль качества
покрытий в ходе ведения процесса. Сушка и полуобжиг экрана.
Должен знать: кинематику и электрические схемы специального
оборудования различных моделей для нанесения цветных люминофоров и
органических пленок; способы проверки выбранных режимов работы
оборудования; настройка и регулирование контрольно-измерительных
приборов для проверки качества покрытия; основы теории физических
и химических процессов люминофорирования.
Примеры работ
1. Сферический волоконно-оптический диск - нанесение
тонкоструйного экрана методом осаждения.
2. Экраны различной конфигурации ГЗСИ - нанесение люминофора
методом трафаретной печати.
3. Экраны телевизионных цветных кинескопов - нанесение
люминофорного покрытия.
з 19. Люминофорщик-экранировщик
6-й разряд
Характеристика работ. Нанесение люминофорных покрытий на экраны
цветных кинескопов сложных и вновь разрабатываемых типов.
Проведение различных экспериментов при отработке новых
технологических режимов и новых конструктивных элементов
оборудования. Постоянный контроль ведения процессов при помощи
контрольно-измерительных приборов и инструментов. Оценка качества
элементов цветного экрана под микроскопом или с помощью лупы
многократного увеличения.
Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы,
правила проверки на точность и способы наладки оборудования;
устройство и правила проверки на точность специальных и
универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
рецептурный состав и свойства люминофоров любого назначения и всех
типов; теорию физико-химических процессов люминофорирования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Экран цветного дисплейного кинескопа - нанесение люминофорных и
матричных покрытий.
з 20. Магнезировщик-вакуумщик
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные
пластины, ножки, керамические детали методом пульверизации
вручную. Выполнение ряда последовательных работ по закреплению
изоляционного слоя на слюде (прокаливание, замачивание в
дистиллированной воде, сушка). Регенерация слюды. Корректировка
состава для покрытия. Обслуживание комплекса оборудования
(пульверизационная установка, сушильный шкаф, муфельная печь).
Должен знать: устройство обслуживаемых печей для прокаливания,
сушильных шкафов, пульверизаторов; назначение и правила
пользования контрольными приборами; состав и свойства изоляционных
покрытий, их влияние на нормальную работу приборов.
Примеры работ
Пластины слюдяные, ножки и другие детали электровакуумных
приборов - магнезирование вручную.
з 21. Магнезировщик-вакуумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные
пластины сложной конфигурации, ножки, керамические детали методом
пульверизации на полуавтоматах карусельного и барабанного типа.
Выполнение последовательных работ по закреплению изоляционного
слоя на слюде (прокаливание, замачивание, сушка). Регенерация
слюды. Корректировка состава для покрытия.
Должен знать: устройство обслуживаемых полуавтоматов,
пульверизаторов; способы обслуживания печей для прокаливания,
сушильных шкафов, регенерации слюды сложной конфигурации.
Примеры работ
Мишени из металлической сетки - нанесение слоя диэлектрика
методом пульверизации.
з 22. Матировщик-вакуумщик
2-й разряд
Характеристика работ. Внутреннее матирование стеклянных изделий
методом травления (расстекловывание) на машинах карусельного типа.
Загрузка и разгрузка машин. Регулирование режимов работы
оборудования.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия машин для матирования; основные свойства и состав
матирующих растворов.
Примеры работ
Колбы осветительных ламп - матирование внутренней поверхности
на машине.
з 23. Матировщик-вакуумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Матирование изделий из стекла на
специальном оборудовании и вручную с обеспечением минимальной
оптической плотности. Ручное матирование методом травления
(расстекловывание). Промывание расстеклованных деталей.
Должен знать: устройство и способы подналадки оборудования в
ходе выполнения процесса матирования; правила контроля процесса
матирования по эталону; выбор режима матирования изделий с учетом
свойств обрабатываемых материалов (деталей).
Примеры работ
1. Колбы сушильных ламп - матирование наружной поверхности
вручную.
2. Лампы осветительные - внешнее матирование вручную.
3. Лампы миниатюрные - внешнее матирование вручную.
з 24. Мойщик колб с применением кислотных растворов
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление,
промывание и сушка стеклянных колб и баллонов на налаженных
моечных машинах и вручную. Обработка наружной и внутренней
поверхности, химическая очистка для дальнейшей обработки и
нанесения покрытий (серебрение, полупроводящие покрытия,
алюминирование). Приготовление моющих растворов.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для
обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых
материалов (растворители, кислоты, щелочи); основные рецепты
травильных и обезжиривающих составов; значение качества очистки
для дальнейших технологических операций изготовления приборов.
Примеры работ
1. Колбы и баллоны для электровакуумных приборов - промывание в
специальных моющих растворах и травление в различных кислотах.
2. Колбы для электровакуумных приборов - промывание в растворах
кислот, щелочей и в воде; сушка в сушильных шкафах и печах.
3. Оболочки электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали
до 50 см - мойка на машине с приготовлением моющих растворов;
снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).
з 25. Мойщик колб с применением кислотных растворов
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление,
промывание и сушка колб и оболочек крупных габаритов вручную, на
моечных машинах, звуковых и ультразвуковых установках.
Самостоятельное ведение процесса. Приготовление растворов
плавиковой кислоты и моющих растворов различной концентрации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования для
обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых
материалов (растворители, кислоты, щелочи); особые требования к
качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов.
Примеры работ
1. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по
диагонали свыше 50 см - мойка на машине с приготовлением моющих
растворов.
2. Оболочки для цветных кинескопов - индивидуальная мойка
конусов и экранов на машине.
3. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по
диагонали свыше 50 см и оболочки колб ЭЛТ при регенерации - снятие
внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).
4. Оболочки для электровакуумных приборов - мойка с травлением
вручную.
5. Металлостеклянные узлы корпуса и переходов, конуса, корпус с
ножкой, трубки, цилиндры электронно-оптического преобразователя -
мойка на ультразвуковых установках.
з 26. Мойщик колб с применением кислотных растворов
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка моющими растворами и раствором
плавиковой кислоты стеклянных оболочек (колб) сложных
конфигураций, экранов и конусов цветных кинескопов. Обработка
специальными моющими растворами волоконно-оптических дисков,
стеклянных и металлостеклянных оболочек ФЭП сложной конфигурации с
предъявлением высоких требований к полированному диску оболочки,
изготовленному из стекол различных марок и различной
химустойчивости. Расклеивание, очистка и промывание шлифованных с
большой точностью торцов экрана и конуса. Проверка комлектности
конусов и экранов при их обработке. Проверка качества промывки
внутренней поверхности экрана и конуса с точки зрения последующего
нанесения цветных люминофоров на экран и проводящих покрытий на
конус.
Должен знать: назначение операций мойки, расклеивания;
устройство обслуживаемого оборудования различных моделей для
обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых
материалов (кислоты, растворители, щелочи); влияние концентрации
плавиковой кислоты на качество обрабатываемых стеклоизделий;
особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах
экранов и конусов.
Примеры работ
1. Рентгеновские электронно-оптические преобразователи - мойка
вручную металлостеклянных колб и деталей со специальными
требованиями к полированному диску колбы.
2. Цветные дисплейные кинескопы - расклеивание, очистка и
промывание с большой точностью торцов экрана и конуса.
з 27. Оксидировщик-вакуумщик
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение эмиссионных покрытий на катоды
окунанием или намазкой. Укладка кернов, катодов в рамки для
проведения процесса оксидирования методом пульверизации и укладка
их в специальную тару после покрытия. Набивание резиновых оболочек
смесью порошков исходных материалов для их прессования и получения
алюминатов и алюмосиликатов; извлечение спрессованных штабиков из
оболочек, укладка штабиков в лодочки для спекания, набивание
резиновых оболочек порошком вольфрама, извлечение из оболочек
вольфрамовых штабиков. Складывание спеченных штабиков из
алюмината, алюмосиликата и вольфрама в стеклянную тару или запайка
их в стеклянную ампулу.
Должен знать: составы суспензий для покрытия оксидных катодов,
составы алюминатов и алюмосиликатов для изготовления
металлопористых катодов; свойства эмиссионно-активных соединений
на основе бария и металлических порошков, применяемых в технологии
оксидных и металлопористых катодов, и требования, предъявляемые к
ним; способы нанесения оксидных покрытий, контроля качества
покрытий; требования, предъявляемые к таре; особенности процесса
пропитки вольфрамовых заготовок алюмосиликатами и алюминатами
бария.
Примеры работ
1. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом окунания.
2. Спирали специальных ламп - оксидирование методом намазки.
з 28. Оксидировщик-вакуумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Покрытие катодов или нити методом
пульверизации или электрофореза с самостоятельным выбором режима.
Регулирование и подналадка оборудования при изменении режимов
покрытия. Корректировка паст и суспензий. Нанесение сложных
покрытий. Определение привеса окиси путем взвешивания.
Изготовление малогабаритных металлопористых катодов средней
сложности. Измельчение алюминатов (алюмосиликатов) бария в ступке
и укладка заготовок, катодов и активного вещества для пропитки в
молибденовых лодочках. Зачистка пропитанных заготовок и катодов от
излишков алюмината (алюмосиликата) с помощью наждачного круга,
пескоструйной установки, бормашины или вручную.
Должен знать: устройство, назначение и способы подналадки
основного и вспомогательного оборудования; основные механические,
физические и химические свойства материалов; различные способы
покрытия катодов; принцип действия и устройство контрольно-
измерительных приборов; способы приготовления масс, суспензий,
алюминатов, алюмосиликатов бария; требования, предъявляемые к
покрытиям различных типов катодов; способы оксидирования и
регулирования режимов в зависимости от условий работы для
получения катодов с требуемой толщиной, весом и шероховатостью
покрытия; способы зачистки вольфрамовых заготовок и малогабаритных
катодов на пескоструйной установке, бормашине и вручную; способы
прессования малогабаритных катодов на гидравлическом прессе.
Примеры работ
1. Катоды подогревные - оксидирование методом пульверизации
вручную и на автомате.
2. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом
катафореза.
3. Катоды синтерированные - покрытие никелевыми пастами.
4. Проволока вольфрамовая для прямонакальных катодов -
оксидирование.
5. Катоды металлопористые, малогабаритные - прессование на
гидравлическом прессе.
6. Крупногабаритные металлопористые катоды - приготовление
вольфрамовой массы.
з 29. Оксидировщик-вакуумщик
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ с жесткими
допусками на вес и толщину покрытия. Выбор режимов и составов для
покрытия. Обслуживание автоматов полного изготовления
прямонакальных армированных катодов. Наладка всех узлов автомата
|
