|
Стр. 21
выпрямительных элементов.
з 42. Шоопировщик элементов
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение шоопсплава на
светочувствительные элементы. Нанесение катодного пятна на
селеновые заготовки на специальных установках с применением
контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры
(амперметр, манометр, вольтметр, термопара, термометр, шибер
вытяжной вентиляции), а также штангенциркуля. Поддержание в
процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а
также давления и подогрева чистого воздуха. Регулирование
расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава,
скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли.
Должен знать: устройство и правила настройки установок для
шоопирования; назначение и условия применения контрольно-
измерительных приборов, регулирующей аппаратуры; способы нанесения
катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и
прочности сцепления; основные свойства обрабатываемых материалов.
з 43. Шоопировщик элементов
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение катодного пятна на алюминиевые
пластины, покрытые селеном способом распыления на
полуавтоматическом или автоматическом агрегате. Подготовка
агрегата к работе, загрузка заготовок, регулирование температуры
сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха,
определение толщины и зернистости покрытия.
Должен знать: устройство автоматического и полуавтоматического
оборудования для шоопирования элементов; кинематику, электрическую
схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого
оборудования; устройство, назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений; методы
измерений.
з 44. Шоопировщик элементов
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение катодного пятна оловокадмиевого
сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины,
покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и
автоматическом агрегате конвейерного типа. Подготовка автомата к
работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в
пультах питания; подбор скорости движения конвейера для получения
заданной толщины нанесенного слоя; настройка распылителя и
загрузка заготовок. Визуальный контроль внешнего вида покрытия.
Контроль толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-
измерительных приборов.
Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических
установок для нанесения оловокадмиевого сплава с примесью таллия и
висмута; методы настройки, отладки и регулирования электронных
терморегуляторов; методы и способы нанесения сплавов
соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий;
влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
основные физико-химические свойства применяемых материалов.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ ПОДРАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ подразделе ¦ ¦(издание 1985 -¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Аппаратчик ¦2 - 6¦Аппаратчик ¦2 - 6¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деталей ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Аппаратчик ¦2 - 4¦Аппаратчик по ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦по регенера- ¦ ¦регенерации ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ции селена ¦ ¦селена ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Аппаратчик ¦ 2 ¦Аппаратчик по ¦ 2 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦по регенера- ¦ ¦регенерации ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ции серы ¦ ¦серы ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Аппаратчик- ¦2 - 3¦Аппаратчик- ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦сернильщик ¦ ¦сернильщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Варщик селена¦2 - 4¦Варщик селена ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Испытатель ¦2 - 4¦Испытатель ва- ¦2 - 4¦ 20¦ - " - ¦
¦ ¦вакуумных ¦ ¦куумных покры- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦покрытий ¦ ¦тий (тонких ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦пленок) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Испытатель ¦2 - 5¦Испытатель ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦селенового ¦ ¦селенового ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Клейщик- ¦2 - 3¦Клейщик- ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦опрессовщик ¦ ¦опрессовщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Монтажник ¦2 - 3¦Монтажник ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦селеновых ¦ ¦селеновых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выпрямителей ¦ ¦выпрямителей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦10.¦Плавильщик ¦2 - 4¦Плавильщик ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦шоопсплава ¦ ¦шоопсплава ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и висмута ¦ ¦и висмута ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦11.¦Сборщик ¦2 - 3¦Сборщик ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦выпрямителей ¦ ¦выпрямителей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦12.¦Сварщик ¦3 - 4¦Сварщик ¦3 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦выпрямителей ¦ ¦выпрямителей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦13.¦Термист ку- ¦1 - 4¦Термист ку- ¦1 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦проксных и ¦ ¦проксных и се- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦селеновых ¦ ¦леновых выпря- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выпрямителей ¦ ¦мителей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦14.¦Травильщик ¦ 3 ¦Травильщик ¦ 3 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦купроксных ¦ ¦купроксных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выпрямитель- ¦ ¦выпрямительных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных элементов¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦15.¦Термист ¦ 2 ¦Термист ¦ 2 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦нафталиновых ¦ ¦нафталиновых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦печей ¦ ¦печей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦16.¦Формовщик ¦2 - 4¦Формовщик ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦селеновых ¦ ¦селеновых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦элементов ¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦17.¦Шоопировщик ¦3 - 5¦Шоопировщик ¦3 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦элементов ¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ ПОДРАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ подразделам ¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ЕТКС (издание¦ ¦ подразделе ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ 1985 - 1986 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Аппаратчик ¦2 - 6¦Аппаратчик ¦2 - 6¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деталей ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Аппаратчик по¦2 - 4¦Аппаратчик по ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦регенерации ¦ ¦регенерации ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦селена ¦ ¦селена ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Аппаратчик по¦ 2 ¦Аппаратчик по ¦ 2 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦регенерации ¦ ¦регенерации ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦серы ¦ ¦серы ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Аппаратчик- ¦2 - 3¦Аппаратчик- ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦сернильщик ¦ ¦сернильщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Варщик селена¦2 - 4¦Варщик селена ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Измеритель ¦2 - 4¦Измеритель ¦2 - 5¦ 20 ¦Общие профес-¦
¦ ¦выпрямителей ¦ ¦электрофизичес-¦ ¦ ¦сии ¦
¦ ¦и элементов ¦ ¦ких параметров ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий элект- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ронной техники ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Испытатель ¦2 - 4¦Испытатель ¦2 - 4¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦вакуумных по-¦ ¦вакуумных ¦ ¦ ¦деталей ¦
¦ ¦крытий (тон- ¦ ¦покрытий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ких пленок) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Испытатель ¦2 - 5¦Испытатель ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦селенового ¦ ¦селенового ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Клейщик- ¦2 - 3¦Клейщик- ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦опрессовщик ¦ ¦опрессовщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦10.¦Монтажник ¦2 - 3¦Монтажник ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦селеновых ¦ ¦селеновых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выпрямителей ¦ ¦выпрямителей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦11.¦Плавильщик ¦2 - 4¦Плавильщик ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦шоопсплава и ¦ ¦шоопсплава и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦висмута ¦ ¦висмута ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦12.¦Сборщик вы- ¦2 - 3¦Сборщик выпря- ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦прямителей ¦ ¦мителей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦13.¦Сварщик вы- ¦3 - 4¦Сварщик выпря- ¦3 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦прямителей ¦ ¦мителей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦14.¦Термист ку- ¦1 - 4¦Термист купрок-¦1 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦проксных и ¦ ¦сных и селено- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦селеновых ¦ ¦вых выпрямите- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выпрямителей ¦ ¦лей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦15.¦Термист наф- ¦ 2 ¦Термист нафта- ¦ 2 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦талиновых ¦ ¦линовых печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦печей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦16.¦Травильщик ¦ 3 ¦Травильщик ¦ 3 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦купроксных ¦ ¦купроксных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выпрямитель- ¦ ¦выпрямительных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных элементов¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦17.¦Формовщик ¦2 - 4¦Формовщик ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦селеновых ¦ ¦селеновых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦элементов ¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦18.¦Шоопировщик ¦3 - 5¦Шоопировщик ¦3 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦элементов ¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
РАЗДЕЛ
"ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
1. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ
з 1. Заварщик на высокочастотном индукторе
2-й разряд
Характеристика работ. Сварка металлических деталей и узлов
различной сложности со стеклом путем разогрева токами высокой
частоты с последующим отжигом. Напайка штенгелей путем разогрева
газовой горелкой. Окисление деталей нагревом токами высокой
частоты.
Должен знать: наименование, назначение и принцип действия
высокочастотного генератора; режим нагрева свариваемых деталей и
узлов токами высокой частоты; основные свойства и марки
сплавляемого стекла и металла; правила пользования газовой
горелкой; правила обрезки стекла.
з 2. Заварщик на высокочастотном индукторе
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей со
стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 11 - 13
квалитетам. Сварка металлических штенгелей, штуцеров со стеклом
при помощи газовой горелки и общим нагревом токами высокой
частоты. Регулирование режима высокочастотной заварки, температуры
и формы пламени газовой горелки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; способы отжига стекла и режимы отжига при напайке;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных
инструментов; основы электро- и термообработки вакуумных
материалов.
Примеры работ
Корпусы и переходы электронно-оптических преобразователей -
сварка держателя и коварового кольца со стеклянным кольцом; сварка
стеклянного кольца с оправой.
з 3. Заварщик на высокочастотном индукторе
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей и
узлов со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 6 -
10 квалитетам. Сварка штуцеров вывода и ввода, крышек,
наконечников и штуцера откачки с корпусом. Сварка диафрагм, анодов
и других деталей сложной конфигурации и небольших размеров. Вварка
металлических держателей в оболочки электровакуумных приборов с
точным расположением места вварки. Заварка стеклянных дисков в
металлические колбы. Термодиффузионная сварка металлических
деталей под давлением на установках термодиффузионной сварки.
Сварка деталей из никеля и его сплавов под давлением при помощи
нагрева токами высокой частоты. Самостоятельное регулирование
режимов сварки. Подналадка установки.
Должен знать: устройство высокочастотных полуавтоматических
установок; правила определения режима нагрева свариваемых деталей
и узлов токами высокой частоты; влияние температуры, времени
разогрева стекла и металла и защитной среды на качество и форму
спая; способы и правила загрузки и центровки деталей и узлов в
приспособлениях; назначение и условия применения контрольно-
измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Преобразователь электронно-оптический - сварка цилиндра с
катодом.
2. Трубки специальные электронно-лучевые - вварка держателей в
стакан, вварка анодного вывода в дно колбы.
3. Фотоэлектронный умножитель - заварка плоского стекла и
кольца в колбу.
з 4. Заварщик на высокочастотном индукторе
5-й разряд
Характеристика работ. Высокочастотная сварка металлических
деталей и узлов сложной конфигурации и больших размеров (баллон
МКЛ с анодом, лампы типа Ш-2А, прибор МКЛ, рукава накальные), а
также сложных узлов ФЭУ, сварка сложных металлостеклянных оболочек
с количеством заварочных швов не менее 3. Сварка различными
припоями в смеси газов (формиргаз), металлических деталей. Сварка
изделий из тугоплавких металлов с тугоплавкими стеклами в виде
тонких пленок. Самостоятельная наладка высокочастотного
генератора. Демонтаж изделий.
Должен знать: устройство высокочастотных генераторов и
индукторов различных типов и конструкций; процессы индукционного
нагрева металлов; правила определения режимов заварки для
различных марок стекла и металла; способ визуального определения
температуры разогрева стекла и металла во время заварки; свойства
припоев, применяемых при сварке; влияние примесей в формиргазе на
качество спаев; основы электро- и радиотехники в пределах
выполняемой работы.
Примеры работ
Преобразователь электронно-оптический - заварка перехода.
з 5. Заварщик на высокочастотном индукторе
6-й разряд
Характеристика работ. Высокочастотная сварка мощных и сложных
генераторных приборов и приборов СВЧ, приборов ФЭП с числом швов
не менее 5, расположенных на близком расстоянии друг от друга.
Высокочастотная сварка деталей, генераторных приборов,
рентгеновских электронно-оптических преобразователей и приборов
ЛБВ с высокотемпературными стеклами различных марок и конфигураций
с различными коэффициентами линейного расширения. Высокочастотная
сварка анодных блоков опытных образцов магнетронов со стеклом в
атмосфере формиргаза. Экспериментальные работы по высокочастотной
сварке тугоплавкими припоями в формиргазе. Самостоятельное
регулирование режимов окисления и восстановления поверхности
изделий из тугоплавких металлов во время пайки.
Должен знать: конструкцию высокочастотных генераторов и
индукторов различной мощности и степени применения; принцип выбора
индукторов в зависимости от конструкции свариваемого узла и
свариваемых материалов; способы выбора режимов сварки при
выполнении экспериментальных работ; правила снятия напряжения в
местах спаев стекла с металлом; методику проверки качества спаев;
химико-физические свойства вакуумных материалов; основы вакуумной
техники.
Примеры работ
1. Преобразователь электронно-оптический - заварка корпуса на
установках ТВЧ.
2. Рентгеновский электронно-оптический преобразователь - вварка
коваровых токовводов в стеклооболочку; сварка металлической
обечайки с конусом, экраном.
з 6. Заварщик электровакуумных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Заварка малогабаритных радиоламп,
тиратронов и других аналогичных электровакуумных приборов с
плоскими ножками на многошпиндельных полуавтоматах. Заварка ламп с
гребешковыми ножками совместно с заварщиком 3 разряда или
самостоятельно на оборудовании с автоматическим съемом заваренных
ламп. Очистка шпинделей полуавтоматов и их загрузка собранными
ножками. Загрузка и выгрузка печей подогрева и отжига ножек и
ламп.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых
заварочных автоматов и полуавтоматов; устройство газовых горелок и
способы регулирования пламени при заварке; методы и режимы огневой
обработки стекла при заварке; правила загрузки заварочных
автоматов и полуавтоматов ножками (собранными) и колбами;
отличительные признаки ножек и колб различных типов ламп.
Примеры работ
1. Колбы - обрезка на станке в размер, заварка ножек.
2. Лампы люминесцентные - загрузка автоматов заварки с
автоматическим снятием заваренных трубок.
3. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - заварка на
многопозиционных полуавтоматах.
4. Лампы газоразрядные с неоновым наложением - заварка на
многопозиционных полуавтоматах.
5. Приборы электровакуумные на гребешковой и бусинковой ножке -
загрузка полуавтомата заварки смонтированными ножками и колбами.
6. Резонаторы вакуумные - подготовка стеклянных баллончиков к
заварке газовой горелкой; заварка газовой горелкой резонаторов
типа Э2.
7. Стеклянные трубки для кварцедержателей - заготовка.
з 7. Заварщик электровакуумных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на
многопозиционном оборудовании. Заварка на станках с ручным
управлением, одношпиндельных станках с вращающимися и неподвижными
газовыми горелками. Заварка с подогревом и отжигом в электропечах.
Самостоятельная настройка оборудования и выбор режима заварки.
Центровка ламп при заварке и формовке места заварки. Определение
качества стекла и заварки внешним осмотром.
Должен знать: устройство и способы подналадки заварочного
оборудования и применяемых приспособлений; марки стекла, их
свойства и температурные режимы обработки; формы конуса заварки,
соответствующего типу цоколя; правила пользования полярископом;
правила подачи горючего газа, воздуха и кислорода; требования,
предъявляемые к заварке определенных типов изделий.
Примеры работ
1. Лампы накаливания специальные - заварка на многопозиционных
полуавтоматах и на станках с ручным управлением.
2. Лампы неоновые миниатюрные - заварка на многопозиционных
полуавтоматах.
3. Лампы приемно-усилительные миниатюрные, сверхминиатюрные и
малогабаритные - заварка на многопозиционных автоматах и
полуавтоматах с предварительным подогревом в печах отжига стекла.
4. Лампы накаливания специальные - заварка на механизированных
линиях и контроль монтажа ножек.
5. Лампы генераторные и приемно-усилительные - заварка на
одношпиндельных и четырехшпиндельных станках.
6. Лампы малогабаритные люминесцентные - заварка на станке с
ручным управлением.
7. Лампы дуговые ртутные - заварка ножки в колбу на
одношпиндельном (вертикальном) заварочном станке.
8. Лампы генераторные СВЧ - заварка ножки на многопозиционном
полуавтомате.
9. Приборы электровакуумные с количеством выводов до 12 -
заварка на горизонтальных и вертикальных станках.
10. Приборы СВЧ - заварка прибора, ножки с баллоном, баллона с
коллектором; вакуумная пуклевка пушки и линии замедления.
11. Резонаторы вакуумные типа С-2 - заварка пьезоэлементов с
малыми электродами.
12. Резонаторы кварцевые - отпайка штенгеля газовой горелкой
после откачки.
13. Тиратроны - заварка на вертикальном заварочном станке с
вращающимися горелками.
14. Трубки электронно-лучевые - заварка ножки в колбу на
одношпиндельном (вертикальном) заварочном станке.
15. Трубки рентгеновские - заварка ножек, собранных в колбу на
вертикальном заварочном станке.
16. Фотоэлементы и лампы манометрические - заварка на
многопозиционных полуавтоматах с центровкой ножки.
з 8. Заварщик электровакуумных приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на
горизонтальных и вертикальных многошпиндельных заварочных станках.
Заварка различных приборов с большим диаметром колбы в месте
заварки и большим количеством выводов в ножке на вертикальных
заварочных станках с вращающимися горелками и вращающимся
шпинделем. Заварка с помощью аргонодуговых, электродуговых,
диффузионных и электронно-лучевых установок токовой пайки твердыми
припоями.
Должен знать: устройство и принцип работы заварочных станков
различных систем, а также приспособлений, применяемых для
крепления и центровки узлов при заварке; принцип действия и
устройство аргонно-дуговых, диффузионных и электронно-лучевых
установок токовой пайки твердыми припоями; устройство, назначение
и правила применения контрольно-измерительных приборов при заварке
и отжиге изделий; методы и способы сварки стекла с металлом.
Примеры работ
1. Выводы анодные - заварка с баллоном на газовой горелке
"Пушка" с поддувом азота.
2. Газотроны типа ВГ-237; приборы генераторные типа ГМ-100; ГК-
750; тиратроны типа ТР1-6/15, ТГ1-2/8, ТГИ-400/16 - заварка
приборов с точной центровкой и воздушным поддувом на вертикально-
заварочных станках с вращающимися горелками или шпинделями.
3. Кенотроны высоковольтные - заварка на вертикальных станках.
4. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали до 50
см) - заварка на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной
наладкой.
5. Контакты магнитоуправляемые - инфракрасная и
электротермическая заварка на установках и полуавтоматах; заварка
на газовых горелках.
6. Лампы-фары - заварка ковара со стеклом; заварка на
вертикальном одношпиндельном станке.
7. Лампы приемно-усилительные миниатюрные особых серий,
высоконадежные - заварка на многопозиционном оборудовании с
самостоятельной наладкой.
8. Магнетроны - заварка прибора, держателя с дросселем,
катодной ножки с наконечником (с центровкой катода), катодной
ножки с экраном; подогревателя с траверсой.
9. Манометры ИМ-12 - заварка на вертикальном станке с поддувкой
и установкой уровня давления формиргаза.
10. Ножка с баллоном, коллектор - заварка вручную геттерного
насоса на горелке типа "Пушка".
11. Ножка отражательная - заварка на горелке типа "Пушка" с
поддувкой азота.
12. Ножки генераторных ламп типа ГУ-33А, Б, ГУ-35А, ГУ-40Б -
заварка на конвейерных и азотно-водородных электропечах.
13. Приборы СВЧ средней сложности - заварка на аргонодуговой
установке.
14. Приборы СВЧ из тугоплавкого стекла - заварка вручную на
горелке типа "Пушка"; вакуумная пуклевка.
15. ПУЛ сверхминиатюрные - заварка на одношпиндельном станке с
визуальным контролем качества.
16. Приборы генераторные средней мощности - заварка на 12-
шпиндельном полуавтомате.
17. Потенциалоскопы - заварка на вертикальных заварочных
станках.
18. Приборы электровакуумные с количеством выводов свыше 12 -
заварка на горизонтальных и вертикальных станках и полуавтоматах.
19. Преобразователи электронно-оптические - заварка на
вертикальных и горизонтальных станках.
20. Резонаторы вакуумные - заварка пьезоэлементов с
алюминиевыми электродами.
21. Скиатроны - заварка на вертикально-заварочном станке с
отжигом места заварки непосредственно на станке.
22. Тиратроны и газотроны - последовательная заварка катодной
ножки (с центровкой катода) и анодной ножки (с центровкой анодной
ножки).
23. Трубки рентгеновские с массивными и вращающимися анодами -
заварка ножек, собранных в колбу.
24. Трубки электронно-лучевые (многолучевые), кинескопы после
регенерации - заварка на одношпиндельных вертикальных заварочных
станках.
25. Трубки стеклянные - заварка с выводами кварцедержателя.
з 9. Заварщик электровакуумных приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Заварка экспериментальных и опытных
электровакуумных приборов с наличием металлических конструкций,
спаянных с колбой по месту сварки, на горизонтальных и
вертикальных заварочных станках и вручную с применением газовых
горелок различных систем. Заварка приборов со сложной центровкой
завариваемых узлов и установкой межэлектродных расстояний в
жестких допусках. Заварка сверхминиатюрных электровакуумных
приборов на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной
перестройкой и наладкой оборудования для различных типов приборов
с перекладкой огневого режима в процессе заварки. Ориентировка
электронно-оптической системы относительно оболочки цветного
кинескопа с помощью специальных приспособлений. Ориентировка
оболочки цветного кинескопа по шлифованным приливам. Осуществление
точной центровки трехпушечной электронно-оптической системы
относительно оси оболочки с применением различных контрольно-
измерительных приборов при заварке. Предварительный отжиг узлов
сложной конструкции.
Должен знать: конструктивное устройство заварочных станков,
полуавтоматов и приспособлений, применяемых при сложной и
экспериментальной заварке электровакуумных приборов; правила
сборки, центровки и проверки размеров завариваемых изделий при
соблюдении требуемых межэлектродных расстояний; свойства различных
марок стекла и режимы их обработки; способы сварки различных марок
стекла с металлами; методы визуального определения качества сварки
завариваемых узлов; способы настройки огневого режима; способы
выполнения несогласованных спаев стекла с металлом.
Примеры работ
1. Герконы с особыми требованиями и несколькими выводами -
заварка на специальных установках, автоматах и полуавтоматах.
2. Детали стальные для специального технологического
оборудования - заварка серебром и медью в среде водорода.
3. Игнитроны типа И1-100/1000, И1-150/1000 - заварка на
горизонтальном заварочном станке.
4. Клистроны - заварка катодной ножки с установкой расстояний
между электродами с точностью до 0,04 мм и со сложной центровкой;
заварка отражателя в колбу вручную на горелке типа "Пушка" с
точной центровкой и установкой расстояний с точностью до 0,1 мм.
5. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали свыше
50 см) - заварка на станках и полуавтоматах.
6. Кинескопы цветные - ориентировка оболочки по шлифованным
приливам и заварка.
7. Конденсаторы электровакуумные - заварка.
8. Лампы генераторные типа 2И-2А, ГМИ-11, ГМИ-83"В" - заварка.
9. Приборы электровакуумные, опытные, экспериментальные -
заварка вручную на горизонтальных и вертикальных заварочных
станках.
10. Приборы СВЧ - заварка узлов и приборов в атмосфере инертных
газов; заварка платиной на электронно-лучевой установке.
11. Резонаторы кварцевые - заварка.
12. Тиратроны - заварка с центровкой и поддувом азота на
горизонтальном заварочном станке (анодная ножка) и на вертикальном
станке (катодная ножка).
13. Трубки рентгеновские - заварка катодной ножки в колбу на
вертикальном заварочном станке с боковой штенгелевкой.
14. Узлы различные электровакуумных приборов - заварка и отжиг
с применением различных контрольно-измерительных приборов.
15. Фотоэлектронные умножители типа ФЭУ-127 - заварка и отжиг с
применением различных контрольно-измерительных приборов.
з 10. Заготовщик деталей электровакуумных приборов
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и подготовка несложных
деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения
простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка,
просечка и т.п.) вручную и с помощью приспособлений.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
применяемых приспособлений; основные приемы работы по заготовке
деталей вручную; назначение и правила применения измерительного и
контрольного инструментов (линейка, простейшие калибры и шаблоны);
наименования и маркировку обрабатываемых материалов; назначение
изготовляемых деталей и заготовок.
Примеры работ
1. Детали ТКЛ - навязка на подвески перед гальваническим
покрытием.
2. Донышки гетинаксовые - штамповка на прессе.
3. Плющенка никелевая - вальцевание.
4. Пластины отклоняющие для электронно-лучевых трубок -
формование.
5. Подвеска из медной проволоки - заготовка.
6. Электроды - обрезка на приспособлении.
з 11. Заготовщик деталей электровакуумных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную с помощью
специальных приспособлений и на налаженном специальном
оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации.
Пооперационная обработка несложных деталей.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и
приспособлений; назначение и правила применения измерительных и
контрольных инструментов (штангенциркуль, шаблоны, калибры,
микрометр); назначение узлов электровакуумных приборов и отдельных
деталей, входящих в узлы; основные механические свойства
обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Бусы стеклянные - сборка с выводами на фурадитовый глазок.
2. Вкладыши для цоколя люминесцентных ламп - сборка.
3. Выводы - сборка вручную и сварка; резка в размер;
закручивание и раскручивание перед технологическими операциями;
формование, загибка, плющение.
4. Газопоглотители - заварка в полоску и формование.
5. Детали для декоративных светильников - резка фотолитографии,
проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус,
фонарей, серег, скоб; свивание, экранирование проводов.
6. Держатели газопоглотителя, выводы молибденовые, никелевые,
платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали
специальных ламп и другие металлические детали - рихтовка,
формование, вальцевание, калибрование на оправе, на прессах с
ручным или ножным приводом или на механизированном приспособлении.
7. Детали из никеля листового алюминированного - разметка и
резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке.
8. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и
на правильно-отрезном оборудовании.
9. Диски и пластины слюдяные для электронно-оптических
преобразователей - вырубка на пневматических прессах и штампах;
наклейка дисков толщиной 4 - 8 мкм на оправу.
10. Канатик медный - навивка вручную и резка на приспособлении
с ножным приводом.
11. Катод подогревный - изготовление.
12. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые -
изготовление и закладка.
13. Керн подогревных катодов приемно-усилительных ламп - резка
трубки на приспособлениях.
14. Колбы для фотоэлементов - платинирование вывода.
15. Колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним
выводом - надевание на колбы стеклянных колечек вручную.
16. Корпуса для стартеров - штамповка на прессе.
17. Крючки для прожекторных ламп - изготовление на ручном
приспособлении.
18. Лампы металлические - обжим колбы во вкладыши цоколя на
ручном приспособлении или на полуавтомате типа "Байерд".
19. Лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные
- сварка двойных колец, рихтование экрана, приваривание перемычки
к ножке, калибровка слюды.
20. Лампы ПРК - обрезка креплений.
21. Лента металлическая - резка с последующей заправкой на
специальное приспособление.
22. Лампы накаливания специальные, прожекторные - вставка
крючков вручную на газовой горелке; формовка мостика.
23. Лампа дуговая ртутная четырехэлектродная - намазка
сопротивления вакуумным цементом.
24. Механотроны - сборка мембраны со стержнем.
25. Ножки электровакуумных приборов - заметка на
приспособлениях и вручную; приваривание никелевых крючков.
26. Пластины слюдяные - армирование на полуавтоматах без
применения пистонов.
27. Пластины отклоняющие - заготовка и сварка на оправе.
28. Приборы полупроводниковые - изготовление различных гибких
выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов,
коллектора и эмиттера на полуавтомате и других приспособлениях;
рихтование кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных
приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы
вручную; срезание индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска;
прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем.
29. Пружины держателей катодов - изготовление на ручном
приспособлении.
30. Пружины для счетчиков - навивка и резка.
31. Рамки для навивки сеток ТКЛ - зачистка.
32. Спирали и подогреватели, навитые на керны, - резка на
приспособлении с ножным педальным и механическим приводом.
33. Трубки для армирования деталей - резка на приспособлении с
ручным приводом.
34. Трубки для цоколя МКЛ - изготовление и сборка.
35. Трубки рентгеновские - навивка спиралей; загибка крючков;
формование катодов.
36. Фотоэлементы - напайка сурьмы на никель в пламени газовой
горелки, приваривание держателя к фурадитовому кольцу.
37. Фольга припойная - прокатка на вальцах до толщины 20 - 30
мкм.
38. Шасси для ножек металлических ламп собранные - отгибка ушек
втулки.
39. Шайба - надевание на гибкие выводы особо надежных
миниатюрных приборов стержневой конструкции.
40. Электроды, траверсы оправки для электронно-оптических
преобразователей - сборка.
41. Электроды - обмотка стеклом, резка и плющение.
з 12. Заготовщик деталей электровакуумных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление деталей для внутренней
арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в
приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки,
настройка приспособлений. Демонтаж внутренней и наружной арматуры.
Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью
пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их
использования. Нарезка и навивка гибких выводов на автомате.
Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки, измерение
размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой
проектор, шатограф). Пайка трех- и двухзвенных выводов на
сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки.
Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство специальных и универсальных
приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; назначение
изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним;
основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Воротнички сеточные - правка.
2. Выводы для узлов рентгеновских трубок - сварка, центровка,
надевание бусы.
3. Выводы мощных генераторных ламп - изготовление и пайка.
4. Выводы многозвенные гибкие - полное изготовление на
автоматах и полуавтоматах.
5. Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы, -
резка и формование зига на автомате.
6. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна - резка.
7. Выводы генератора СВЧ - запрессовка и сварка антенных
выводов.
8. Держатели, шайбы - сварка, калибровка, рихтовка, сборка
деталей ТКЛ.
9. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и
на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой
оборудования.
10. Детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения - резка
на приспособлениях.
11. Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и
серебро, - изготовление с последующей химической обработкой.
12. Изоляторы слюдяные для ЭВП - армирование на штампах с
элементами сварки.
13. Канатик медный - механическая скрутка канатика; резка на
автомате.
14. Катоды прямого и косвенного накала - изготовление; спирали
биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт -
формование.
15. Катоды, выводы, аноды, экраны - сварка.
16. Катоды ЭВП - зачистка заусенцев.
17. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп -
накатка; формовка на прессе; приварка вывода.
18. Керн катода - нанесение пукли при помощи приспособления и
на автомате.
19. Кинескопы телевизионные - распрессовка; выдавливание
взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальной
установке.
20. Лампы генераторные - запрессовка втулки; вставка и сварка
антенны.
21. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - приварка колец
к третьей сетке.
22. Лампы металлические - обжим купола колбы с завальцовкой на
полуавтоматическом прессе.
23. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские, ножки для
вакуумных индикаторов, ножки цифровых индикаторов, ножки
металлические ПУЛ - обрезка; формовка выводов; приварка экрана.
24. Перемычки - расцоколевка и приварка.
25. Пистон - резка трубок; раскатка, высадка буртика на ручном
прессе.
26. Пластины - резка ленты; набивка номеров и клейма.
27. Пластины слюдяные - пистонирование на прессе и
полуавтомате; армирование на штампах и вручную.
28. Плющенка - приварка к трубке катода.
29. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные,
многопетельные - армирование, формовка на автоматах и
полуавтоматах.
30. Подогреватели электровакуумных приборов - изготовление в
атмосфере водорода.
|
