|
Стр. 6
пар - текущий ремонт.
53. Полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы,
сверловки, сборки радиодеталей - наладка.
54. Полуавтомат обезжиривания деталей ЭОС - наладка.
55. Полуавтоматы заварки и откачки приборов - наладка.
56. Посты откачные с ручным управлением - наладка.
57. Приспособления формовки деталей - наладка.
58. Приборы для аттестации - замена.
59. Оснастка и приспособления для проверки транзисторов на
механическую прочность на виброударных и других стендах - ремонт и
настройка.
60. Система блокировки эпитаксиального, плазмохимического,
напылительного, ионно-лучевого и другого высоковольтного и
высокочастотного оборудования - наладка, регулирование, ремонт.
61. Станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ -
наладка.
62. Станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 - наладка.
63. Станки шлифовальные и полировальные доводочные - наладка.
64. Станок намотки П-образных сердечников - наладка; станки
СНТИ, СНТИ-2 - наладка.
65. Стенды для испытания на герметичность - наладка.
66. Стенд универсальный для испытаний на надежность - наладка,
регулирование, ремонт.
67. Столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 -
наладка.
68. Течеискатель ПТИ-7А - настройка на пик гелия.
69. Установки шлифовки и полировки стекла - наладка.
70. Установка водородной пайки - наладка.
71. Установка металлизации керамики - наладка.
72. Установка осушки водорода - наладка.
73. Установка для обезжиривания деталей - наладка.
74. Установка индирования - настройка и регулирование.
75. Установка обезжиривания и освещения кристаллов и переходов
- наладка.
76. Установка лакировки и сушки - наладка.
77. Установка карбидирования катодов в вакууме - наладка.
78. Установка одношпиндельная для штамповки плоских ножек -
наладка.
79. Установки термокомпрессии типа "Контакт", "Оникс", "Родник"
- наладка, ремонт.
80. Установки отжига - наладка.
81. Устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в рамки
для оксидирования - наладка.
82. Установки вакуумного напыления - наладка и регулирование
механической и вакуумной части.
83. Установки кистевой отмывки пластин - ремонт, наладка,
регулирование.
84. Установка вакуумной откачки УВМ-2М-2 - разборка, наладка
механической, вакуумной части, сборка.
85. Установки травления - наладка, ремонт.
86. Установки вплавления кристаллов к корпусу полупроводниковых
приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка
механической и электрической частей.
87. Установки финишной очистки воды УФ-ЮО, У-250, УФ-400 -
ремонт и наладка.
88. Установки посадки кристаллов - наладка, ремонт.
89. Установка задубливания ЛФ-6 - наладка.
90. Установки скрайбирования - регулирование, наладка, ремонт.
91. Установка нанесения и сушки фоторезиста - наладка.
92. Установка финишной отмывки пластин - ремонт и наладка.
93. Установки эпитаксиального наращивания - монтаж и наладка
узлов газораспределительных систем.
94. Установка для упаковки полупроводниковых приборов - наладка
и ремонт.
95. Усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др. -
мелкий ремонт.
96. Устройства газораспределительные к диффузионным установкам
- монтаж, наладка.
97. Центрифуга Ц-2000 - наладка, регулировка, ремонт.
98. Элементы нагревательные в электрических, силитовых печах -
изготовление и замена.
з 57. Наладчик технологического оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование специального
технологического оборудования со сложными узлами, схемами и
переключениями. Наладка машин для навивки спиралей различных типов
и автоматов с фотоэлементом для резки навитой спирали и
подогревателей. Наладка и регулирование оборудования для травления
тончайших проволок из тугоплавких и других металлов и нанесения на
них гальванических покрытий. Средний ремонт оборудования,
определение износа, подгонка и замена узлов. Составление эскизов
на некоторые быстроизнашивающиеся детали оборудования,
приспособления и инструменты. Составление дефектных ведомостей на
средний и капитальный ремонт специального и технологического
оборудования.
Должен знать: кинематические, электрические, вакуумные и
газовые схемы сложного оборудования; устройство оборудования с
радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на
обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность
различных моделей основного и вспомогательного оборудования;
настройку и взаимодействие узлов оборудования; правила настройки и
регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;
методы расчета механических передач; теоретические основы
механики, электро-, радио- и теплотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы и агрегаты с кинематическими и радиоэлектронными
схемами - наладка и ремонт.
2. Автоматы монтажно-оксидировочные производства люминесцентных
ламп - наладка.
3. Автоматы заварки и откачки приборов - наладка.
4. Автоматы вакуумной калибровки и штенгелирования колб -
наладка.
5. Автоматы испытания ПУЛ - настройка.
6. Автоматы штамповки ножек с количеством штырьков более 10,
линия изготовления колб ППУЛ - наладка.
7. Автоматы для изготовления штырьков - наладка, ремонт.
8. Автоматы сортировки кристаллов и пластин - наладка, ремонт.
9. Автоматы изготовления выводов, кристаллодержателей и
полупроводниковых приборов - наладка, ремонт.
10. Автомат резки бусы "ОКАМОТО" - наладка.
11. Автомат приварки вывода к фланцу для полупроводниковых
приборов - ремонт и наладка.
12. Автоматы лужения и маркировки магнитоуправляемых контактов
- наладка.
13. Автоматы укладки пружин магнитоуправляемых контактов -
наладка.
14. Автоматы изготовления, калибровки, штенгелевки, клеймения
колб СМЛ - наладка.
15. Автоматы, полуавтоматы многопозиционные изготовления
кольцевых и порошково-давленных газопоглотителей - наладка,
профилактика и изготовление газопоглотителей на них.
16. Автоматы и полуавтоматы штамповки ножек с вольфрамовыми
штырьками и ситалловыми шайбами - наладка и ремонт.
17. Автоматы монтажные линии сборки нормально-осветительных
ламп - наладка.
18. Автоматы и полуавтоматы резки и оплавки стеклянных трубок -
наладка, ремонт.
19. Автомат пайки волной - наладка; автоматы У-705, У-706 -
наладка и ремонт.
20. Автоматическая линия оформления ВС, БТИ, МЛТ, КБГИ -
наладка.
21. Автоматы укладки и штамповки пружин магнитоуправляемых
контактов - наладка, ремонт.
22. Агрегаты матирования, алюминирования и стравления колб -
наладка.
23. Аппараты для выращивания монокристаллов - наладка системы
подачи и регулирования газов.
24. Выводы поджига водорода - монтаж и пайка оловянисто-
свинцовым припоем.
25. Генераторы высокочастотные и ультразвуковые - наладка и
ремонт.
26. Дегазатор - чистка и сборка.
27. Измеритель интегральных схем ИИС-1 - наладка, регулирование
и ремонт.
28. Колонка ионообменная - наладка.
29. Колонки анионитовая и катионитовая для очистки воды -
наладка и переключение в рабочем режиме по заданной схеме.
30. Линия нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ - наладка.
31. Лодочки никелевые и молибденовые для нагрева металла
газовой горелкой - изготовление.
32. Манипуляторы, загрузчики - ремонт, наладка.
33. Машина конвейерная откачки кинескопов с вращающимися
подвесными вакуумными насосами - наладка.
34. Машины навивки спиралей всех типов, автоматические
устройства навивки и резки спиралей, автоматы навивки спиралей с
постоянным керном - наладка и текущий ремонт.
35. Машины делительные автоматические изготовления стеклянных
матриц для производства мелкоструктурных сеток электровакуумных
приборов - наладка и обслуживание с подготовкой алмазного
инструмента.
36. Машины заварки ЭОС - наладка.
37. Монохроматоры вакуумные - техническое обслуживание с
заменой электровакуумных приборов.
38. Насосы ионно-геттерные - наладка и ремонт.
39. Ножи роликовые для резки пермаллоя - настройка.
40. Оборудование сварки колбы с арматурой металлических ламп
(главная сварка) - наладка.
41. Оборудование монтажно-сварочное с высокой степенью
стабилизации сварочного импульса для монтажа особо надежных ППУЛ -
наладка, ремонт.
42. Оборудование механизированных линий по комплексному
изготовлению радиодеталей - наладка.
43. Оборудование для производства ЭЛТ (машины алюминирования
конвейерные, полуавтоматы заварки ЭОС, станок нанесения
токопроводящих покрытий ЭЛТ, машины нанесения и сушки люминофора,
оргпленки, смыва лака) - наладка.
44. Печи отжига - намотка алундовых труб молибденовой
проволокой с намазкой алунда и засыпкой глинозема.
45. Печи колпаковые высокотемпературные - разборка и чистка от
алюмината и алюмосиликата.
46. Печи высокотемпературные "Победа" - сварка вольфрамовых
муфелей.
47. Печи силитовые - разборка и наладка внутренней части.
48. Печи КО-14 - ремонт и наладка.
49. Печи вакуумные для возгонки рубидия - ремонт и наладка.
50. Печи вакуумно-водородные типа ОКБ-80-86 - ремонт,
настройка.
51. Печи диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные -
наладка, ремонт, вывод на режим.
52. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723 - ремонт и наладка.
53. Полуавтоматы приварки и формовки контактной пружины -
ремонт и наладка.
54. Полуавтоматы многопозиционные с высокочастотным прогревом и
автоматическим отпаем для откачки сложных электровакуумных
приборов - наладка.
55. Полуавтоматы и приспособления для производства сеток
электровакуумных приборов - наладка и текущий ремонт.
56. Полуавтомат откачной с программным управлением - наладка.
57. Полуавтоматы катафорезные - наладка.
58. Полуавтоматы пульверизации и армирования проволоки -
наладка.
59. Полуавтоматы сборки, разбраковки и испытаний - наладка и
ремонт.
60. Полуавтоматы вибрационной химической очистки типа ПВХО -
наладка, ремонт.
61. Полуавтоматы сварки и герметизации - ремонт и наладка.
62. Полуавтоматы визуального контроля - наладка.
63. Полуавтоматы приклеивания кристаллов, плат - наладка.
64. Полуавтоматы лужения пластин - наладка.
65. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723, автоматы проверки
обрывов, коротких замыканий и обратных токов - ремонт и наладка.
66. Полуавтоматы и автоматы приварки и формовки контактной
пружины - ремонт и наладка.
67. Полуавтоматы холодной сварки, автомат приварки базового
вывода ПЖМ-226 - ремонт, наладка.
68. Полуавтоматы скрайбирования - наладка, ремонт.
69. Полуавтоматы классификации полупроводниковых приборов,
микросхем - наладка, ремонт.
70. Полуавтоматы нанесения органической пленки - наладка.
71. Полуавтоматы штамповки плоских ножек с механизированной
обрубкой выводов - наладка.
72. Полуавтоматы формования конусов кинескопов - наладка.
73. Посты откачные типа "Эскиз Э-358" - ремонт, монтаж и
настройка.
74. Посты откачные экспериментальные и опытные - наладка.
75. Прессы одноходовые ППГ, роторные (многопозиционные),
автоматический Ф2-1 - наладка.
76. Регуляторы времени сварки - наладка, все виды ремонта.
77. Станки контактно-точечной сварки - наладка.
78. Станки резки пластин на кристаллы типа М-40 - ремонт,
наладка.
79. Станки рихтовки, формовки, растяжки сеток, рубки и резки
сеточных полос - наладка и ремонт.
80. Станок оплавки, станок центробежной формовки - наладка и
ремонт.
81. Стенды для испытания на герметичность, виброударный стенд -
ремонт, наладка.
82. Стенды СТТ-2000, И9М2757010, И9М2620011 - наладка,
регулирование и ремонт.
83. Течеискатели гелиевые типа ПТИ-6 - наладка, ремонт.
84. Установка алундирования нити (многоручейковая) - наладка.
85. Установки никелирования проволоки и деталей - наладка.
86. Установки вакуумные, силитовые и водородные печи - наладка
схем регулирования температуры и напряжения.
87. Установки эпитаксиального наращивания - наладка
термостатирующих систем испарителей.
88. Установки для электролитического травления - наладка.
89. Установки травления вибрационно-химические - наладка и
ремонт систем пневмогидрораспределения.
90. Установки инфракрасной сушки фоторезистивных пленок -
наладка, ремонт.
91. Установки вакуумного напыления типа УВМ, УРМ - наладка схем
регулирования температуры и напряжения, полный профилактический
ремонт.
92. Установка прецизионная по резке электротехнической стали,
пермаллойных сплавов, драгоценных металлов (нейзильбер) - ремонт,
доводка ножей и наладка.
93. Установки для электролитического травления, гальванического
лужения, установка ЮРМА-139000 изготовления шариковых электродов -
наладка и ремонт.
94. Установки измерительные для проверки параметров - ремонт,
наладка.
95. Установки ионно-лучевые типа "Везувий" - наладка, ремонт.
96. Установки проявления кремниевых пластин, нанесения
фоторезиста, задубливания фоторезиста - наладка, ремонт.
97. Установки термокомпрессионной сварки полупроводниковых
приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка
механической и электрической частей.
98. Установки контроля герметичности - ремонт и наладка.
99. Установки линии фотолитографии типа "Таран", "Лада" -
наладка, ремонт.
100. Установки измерительные "Уран", "Вахта" - наладка,
регулирование и ремонт.
101. Установка получения обессоленной воды типа УЦ-10 -
наладка.
102. Установки и полуавтоматы электротермической и инфракрасной
заварки магнитоуправляемых контактов - наладка, все виды ремонта,
обслуживание.
103. Установки ультразвуковой сварки типа УЗП - промывка,
ремонт, наладка, регулирование.
104. Установка автоматическая очистки проволоки для герконов -
обслуживание.
105. Установка АДС типа УС-ООЗ - наладка.
106. Установка намагничивания типа 2359002 - ремонт.
107. Установка специальная с анодным напряжением до 50 кВ и
отдельные секции - испытания и прогон.
108. Установки совмещения - ремонт, наладка, регулирование.
109. Установки размножения фотошаблонов, ретуши фотошаблонов -
наладка и ремонт.
110. Центрифуги - ремонт, наладка.
з 58. Наладчик технологического оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование сложного
оборудования с автоматическим, программным и механическим
управлением со сложными кинематическими, электрическими,
вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска
сложных приборов. Ремонт и наладка сложных установок электронно-
лучевой, аргонодуговой и термодиффузионной сварки. Ремонт и
наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем. Расчет и
установка оптимально допустимых режимов работы оборудования.
Определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и
электронных узлов. Расчет и изготовление индукторов. Выполнение
всех видов ремонта обслуживаемого оборудования. Составление
эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку.
Модернизация обслуживаемого оборудования при изменении
технологического процесса. Проверка отремонтированного
оборудования, проведение климатических испытаний специального
технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной
и повышенной температуры.
Должен знать: кинематические, электронные, оптические и
электрические схемы; вакуумные и газовые системы сложного
оборудования; конструктивные особенности и принцип работы
установок с программным управлением; назначение, правила настройки
и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;
причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования; методику проведения всех видов
ремонта; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования,
заменой элементов схем и механизмов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы штифтовки
- наладка и ремонт.
2. Автоматы пайки и откачки титанокерамических ламп - наладка.
3. Автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки
сеток без витков на проскоке, механизированные линии, автоматы и
полуавтоматы разделки сеточных полос - наладка и текущий ремонт.
4. Автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4;
автоматы инфракрасной заварки герконов - наладка, ремонт.
5. Автоматы У-705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными и
механическими схемами - наладка, ремонт.
6. Автоматы намоточные многошпульные с программным управлением
марки АМ-99Р (изготовитель - Германия) - наладка и ремонт.
7. Автоматы и полуавтоматы откачки металлокерамических ламп -
наладка.
8. Выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности
прецизионные, регуляторы температуры - наладка и ремонт.
9. Генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой
температуры нагрева обрабатываемых приборов и генераторы ламповые
- наладка и ремонт.
10. Комплексы измерительные параметров микросхем типа "Элекон"
- наладка и ремонт.
11. Кулачки на переменный шаг - установка на автоматы с учетом
расчета сеток по чертежу.
12. Линии автоматические по сборке радиодеталей - наладка.
13. Линии вакуумной обработки ЦЭЛТ - наладка и ремонт.
14. Линии механизированные изготовления траверсных сеток -
наладка и ремонт.
15. Масс - спектрометр квадрупольный типа КМ - наладка и
ремонт.
16. Монохроматоры вакуумные - наладка измерительно-
регистрирующей системы, юстировка и ремонт кинематической и
оптической схем.
17. Насосы магниторазрядки типа "Трион-150" - наладка и ремонт.
18. Оборудование агрегатное специальное для металлического
формообразования - наладка.
19. Оборудование автоматической линии изготовления герконов -
наладка, ремонт.
20. Оборудование для навивки спиралей и подогревателей -
наладка и ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и
деталей.
21. Оборудование автоматических линий получения микросхем,
оборудование напылительное для прецизионной фотолитографии и
эпитаксиального наращивания - наладка и ремонт.
22. Печи водородные и электрические (высокотемпературные), печи
диффузионные с программным управлением - наладка и ремонт.
23. Полуавтоматы и автоматы классификации приборов и
разбраковки приборов по группам - наладка и ремонт.
24. Полуавтоматы проверки и классификации статических
параметров интегральных микросхем ИИС-IM, ИИС-10, типа "Интеграл"
- наладка и ремонт.
25. Полуавтоматы контроля структур на пластине типа "Зонд",
"Рассвет", "АУТ-100" - ремонт и наладка механической и
электрической частей.
26. Посты откачные с автоматическим и программным управлением,
со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим
индукционным нагревателем арматуры приборов - наладка и ремонт.
27. Посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов,
посты откачные типа СБМ-2-300100 - наладка и ремонт.
28. Прессы автоматические Ф2-3 - наладка.
29. Приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния и
германия - установка со сложной выверкой (точность до 0,001 мм).
30. Полуавтоматы откачки МГЛ типа "Железная дорога" - ремонт,
монтаж и настройка.
31. Станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные типа
"АА" - наладка и составление сложных расчетов для наладки.
32. Станки с электронными схемами для алмазной резки
полупроводниковых материалов - наладка и ремонт.
33. Течеискатели высокочувствительные СВТ-1 - ремонт и наладка.
34. Установки электронно-лучевые и электронно-проекционные
термодиффузионные - ремонт и наладка.
35. Установки фотопечати экранов - наладка, юстировка и ремонт.
36. Установки получения монокристаллов методами Вернейля,
Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки и т.д. -
наладка и запуск.
37. Установки получения арсенида галлия из расплава и газовой
фазы, установки УВН-2М-2 - наладка и ремонт.
38. Установки (автоматы) контактирования и скрайбирования
пластин ЗО4ДА-4, А-1, "Алмаз" - наладка и ремонт.
39. Установки вакуумные, вакуумно-плазменные полуавтоматические
- наладка систем автоматического управления циклом, систем
регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки.
40. Установки вакуумного напыления с автоматическим управлением
процесса нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а
также с управлением от ЭВМ - наладка и ремонт.
41. Установки контроля технологических средств типа КТС,
проверки статических параметров на пластине типа "ЭМ-640" и "Зонд-
А-4М", контроля электрических параметров БИС - наладка,
калибровка, ремонт.
42. Установки резки пластин - наладка и ремонт.
43. Установки вакуумные (ионно-плазменные) - полный и
профилактический ремонт, наладка.
44. Установки лазерные типа "Кизил" - полный и профилактический
ремонт оптической системы и электросхемы.
45. Установки совмещения и экспонирования всех систем - ремонт
и наладка, юстировка оптической системы.
46. Установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные типа
УРМ, УВН и ПУФ-80 - наладка и ремонт.
47. Установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-3 - наладка и
ремонт.
48. Устройства газораспределения и программаторы диффузионных
печей - наладка и запуск.
49. Устройства печатающие, быстродействующие - наладка и
ремонт.
з 59. Наладчик технологического оборудования
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование сложного
оборудования с программным управлением и кинематическими,
электрическими, радиоэлектронными, пневматическими,
гидравлическими, вакуумными схемами для вакуума сложных приборов.
Наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов.
Техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-
восстановительных работ элементов механических, оптических,
вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем
технологического оборудования для производства изделий СБИС с
минимальными размерами элементов до 2 мкм. Монтаж всех типов
технологического оборудования. Расчет и установка оптимальных
режимов работы оборудования повышенной сложности.
Должен знать: кинематические, электрические, радиоэлектронные,
пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования,
конструктивные особенности и принципы работы установок с
программным управлением; назначение, методику настройки и
регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и
стендов для диагностирования; характерные неисправности
обслуживаемого оборудования и меры их устранения; методику
проведения всех видов ремонтных работ.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы монтажа и присоединения выводов и кристаллов типа
ЭМ-4085, ЭМ-4085-11, ЭМ-4085-4, ЭМ-4060П2 - наладка и ремонт.
2. Автоматические диффузионные системы с дистанционным
программным управлением технологического процесса типа АПЛ и АПЛД
- наладка и ремонт.
3. Автоматические и полуавтоматические линии откачки с
программным управлением - комплексная наладка.
4. Генератор изображений ЭМ-5089, фотоповторитель ЭМ-5062 -
наладка и ремонт.
5. Оборудование эпитаксиального наращивания слоев,
магнетронного напыления металлических диэлектрических слоев,
плазмохимического травления с автоматическим программным
управлением - наладка и ремонт.
6. Пресс гидравлический 160 т ДГ2432А - наладка и ремонт
электрической схемы и гидросистемы.
7. Универсальная система управления производственными
механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления
технологическими процессами ПВК - 15 x 20 - наладка, ремонт и
обслуживание.
8. Установка зондовая ЭМ-б020 - наладка и ремонт.
9. Установки плазменной очистки и микроплазменной сварки -
наладка и ремонт.
10. Установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой
управления - наладка и ремонт.
з 60. Наладчик технологического оборудования
8-й разряд
Характеристика работ. Комплексная наладка, регулирование и
сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального
оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой,
функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими,
кинематическими, газовыми, вакуумными электрическими и
радиоэлектронными схемами. Наладка и ремонт компьютерных систем,
входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования.
Ремонт датчиков универсальных систем управления различных
технологических установок. Диагностика и профилактика
неисправностей всех систем и узлов оборудования. Составление и
корректировка технологических программ. Анализ и систематизация
отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и
разработка рекомендаций по повышению их надежности.
Должен знать: кинематические, гидравлические, пневматические и
электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и
экспериментального оборудования; конструктивные особенности и
принципы работы технологических установок со сложной системой
автоматического регулирования технологическими процессами с
помощью ЭВМ и микропроцессорной техники; способы построения систем
управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ;
способы корректировки технологических и тестовых программ;
основные языки программирования; расчеты, связанные с выбором
режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов;
теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автомат микролитографии "Лада-150А" - наладка и ремонт.
2. Автомат плазмохимического удаления фоторезиста "Плазма-
125150" - наладка и ремонт.
3. Автоматы плазмохимического травления металлических пленок
типа "Плазма НД 125 1М" - наладка и ремонт.
4. Автоматизированный агрегат непрерывного действия с
магнетронной системой распыления типа "Оратория 5" - наладка и
ремонт.
5. Автоматические комплексы для производства СБИС типа "Основа"
- наладка и ремонт.
6. Комплект оборудования для изготовления металлизированных
фотошаблонов "Камелия" - наладка.
7. Компьютерные системы типа "Орион", "ДВК" - наладка и ремонт.
8. Оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней
самодиагностикой типа "Лада-36" - наладка и ремонт.
9. Роботизированные комплексы сборки микросхем типа "УВПА",
"АЗС.А" - наладка и ремонт.
10. Установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-
10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А - наладка и ремонт.
11. Установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов
ЭОП - наладка и ремонт.
12. Установки высокопроизводительные непрерывного действия с
магнетронной системой распыления типа "Магма-2М" - наладка и
ремонт.
13. Установки осаждения слоев нитрида кремния,
поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев
двуокиси кремния типа "Изотрон-4-150", "Изотрон-3-150" - наладка и
ремонт.
14. Установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и Б),
АЮР - наладка и ремонт.
15. Установки эпитаксиального наращивания структур А3 В5 типа
"Эмос-ЗОО", "Эпитрон" - наладка и ремонт.
з 61. Намотчик резисторов, секций конденсаторов,
спиралей и сеток
1-й разряд
Характеристика работ. Намотка постоянных резисторов на
намоточном станке проводом диаметром 0,03 - 0,55 мм.
Должен знать: устройство станка для намотки проволочных
резисторов, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения простых приспособлений и
контрольно-измерительных инструментов и приборов; наименование и
маркировку применяемых материалов; условные обозначения
электрических параметров резисторов.
з 62. Намотчик резисторов, секций конденсаторов,
спиралей и сеток
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка вручную с применением специальных
приспособлений: проволоки различных диаметров на керамические
основания постоянных резисторов и контактных узлов переменных
резисторов; секций для оксидных, бумажных и пленочных
конденсаторов с установкой и регулировкой бумаги и фольги;
спиралей и сеток простых типов на намоточных станках. Проверка на
приборах соответствия намотки заданному номиналу. Подготовка,
наладка и подналадка намоточного станка.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; правила наладки
оборудования; назначение и условия применения специальных
приспособлений и контрольно-измерительных приборов; допуски и
квалитеты на изготавливаемые детали; основные механические и
электрические свойства применяемых материалов.
Примеры работ
1. Крючки для ПУЛ - навивка на приспособление с формовкой.
2. Подогреватель для магнетронов - навивка на приспособление.
3. Секции конденсаторов - намотка на станке с установкой и
регулировкой лент.
4. Сетки из проволочек константана - намотка на специальных
рамках.
5. Сетки для приемно-усилительных ламп и шагом более 0,3 мм -
навивание сеточного полотна на автомате типа 2250-Б при
обслуживании наладчиком.
6. Сетки с 3 и 4 траверсами (для счетчиков) - навивание
сеточного полотна на автомате типа А-500.
7. Сетка одной лампы ГУ-50 - навивание вручную и сварка.
8. Спирали из вольфрамовой проволоки диаметром более 0,5 мм -
навивка на налаженном специальном оборудовании.
9. Спирали вспомогательные, идущие на последующую обработку, -
навивка.
з 63. Намотчик резисторов, секций конденсаторов,
спиралей и сеток
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка точных резисторов на
полуавтоматическом оборудовании проводом малого диаметра с пайкой
концов к катодам. Намотка секций для оксидных, бумажных и
пленочных конденсаторов на специальных многошпиндельных намоточных
станках, полуавтоматах и автоматах с установкой и регулировкой
лент. Намотка спиралей и сеток на специальном, автоматическом и
полуавтоматическом оборудовании. Применение цементирующих
материалов для намотки рамочных сеток. Подгонка резисторов в
заданный номинал с помощью приборов с точностью 0,25 - 0,5%.
Выполнение работ с жесткими допусками на точность изготовления при
многотипном выпуске изделий. Контроль качества изделий в процессе
работы с применением контрольно-измерительных инструментов.
Самостоятельная подналадка и наладка станков, приборов и узлов.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого
оборудования; правила и приемы установки специальных
приспособлений; устройство применяемых контрольно-измерительных
инструментов, расчет шага намотки изготовляемых сеток и спиралей;
способы намотки опытных образцов конденсаторов; допуски, посадки,
степень точности и шероховатости; основные механические и
электрические свойства применяемых материалов.
Примеры работ
1. Моноспирали и биспирали - намотка.
2. Подогреватели бифилярные и монобифилярные - изготовление и
контроль омического сопротивления.
3. Подогреватели монофилярные - навивка с электроподогревом с
соблюдением геометрических размеров.
4. Резисторы секционные - намотка на станках.
5. Секции многослойных конденсаторов - намотка на станках.
6. Сетки из константановой проволоки - намотка на металлические
рамы с точностью соблюдения требуемого расстояния (шага).
7. Сетки с шагом выше 1 мм и расстоянием между центрами более
12 мм с диаметром навиваемого материала выше 40 мкм - навивка.
8. Сетки рамочные из вольфрамовой проволоки диаметром 8 мкм с
допуском по шагу намотки +/- 6 мкм, по расстоянию между траверсами
+/- 1 мкм - намотка (навивка).
9. Сетки для приемно-усилительных ламп с шагом менее 0,8 мм -
навивание сеточного полотна на автомате А501-М.
10. Спирали из вольфрамовой проволоки диаметром менее 0,5 мм -
навивка на специальном оборудовании различных систем.
з 64. Намотчик резисторов, секций конденсаторов,
спиралей и сеток
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка опытных, сложных и
экспериментальных образцов спиралей и сеток совмещенными витками,
переменным шагом и количеством траверс больше двух на оборудовании
различных систем с самостоятельной подналадкой его и установкой
необходимых приспособлений для контроля геометрических размеров и
качества навивки. Навивка и полная обработка спиралей высокой
точности для ЛБВ. Выполнение работ с высокой степенью точности с
жесткостью допусков порядка +/- 0,005 мм. Изготовление изделий из
вольфрамовой проволоки, покрытой благородными металлами (золотом,
серебром), минимальным диаметром 8 мкм. Применение сложной
контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство специального оборудования, различных
моделей, правила подналадки и установки вспомогательных
приспособлений и инструмента с проверкой на точность; устройство,
назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Спирали опытные, сложные и экспериментальные с
самостоятельным расчетом сменного инструмента (кулачки, шестерни и
т.д.) на оборудовании различных систем - навивка.
2. Сетки опытные, сложные, экспериментальные и рамочных
конструкций с диаметром навивочного материала ниже 60 мкм -
навивка.
3. Спирали ЛБВ - изготовление (длина спирали - до 400 мм,
допуск по шагу - 5 - 20 мкм).
4. Спирали монофилярные с жесткими допусками при навивке (+/-
0,005 мм) - изготовление.
5. Сетки с шагом ниже 1 мм, расстоянием между центрами менее 12
мм, размером навивочного материала ниже 60 микрон - навивка.
з 65. Намотчик резисторов, секций конденсаторов,
спиралей и сеток
5-й разряд
Характеристика работ. Навивка и полная обработка спиралей
высокой точности. Настройка оборудования с самостоятельным
подбором режимов работы. Контроль спиралей по геометрическим
размерам в процессе изготовления при помощи измерительной
аппаратуры высокой точности.
Должен знать: правила определения оптимальных режимов работы
оборудования при изготовлении различных типов спиралей;
назначение, устройство и правила настройки контрольно-
измерительных приборов и инструментов; основные физико-химические
свойства применяемых материалов.
Примеры работ
1. Спирали для опытных образцов ЛБВ - полное изготовление
(длина спирали от 400 мм с допуском по длине 0,2 мм и по шагу -
0,005 мм).
2. Сетки сложные экспериментальные с шагом менее 0,2 мм, с
минимальным расстоянием между центрами и диаметром навиваемой
проволоки до 20 мкм - изготовление.
3. Сетки для СВЧ сложных приборов - навивка.
з 66. Настройщик приборов электронной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Настройка частоты пьезорезонаторов при
помощи металлизации. Закрепление серебра на пластинах серебряным,
золотым, платиновым, никелевым или другим металлическим слоем
методом электролитического покрытия. Заливка ванн готовыми
электролитами. Очистка ванн. Смена растворов. Установка
пьезокварцевых пластин в держатели простой конструкции и
окончательная настройка их на заданную частоту.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных
универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила
регулирования гальванической установки; простейшие методы
настройки пьезокварцевых пластин на заданную частоту; назначение и
правила применения контрольно-измерительных и частото-
измерительных приборов (сравнитель частоты, частотомер и др.) и
инструмента, применяемого при настройке; электрические и
механические свойства пьезокварца; процесс и элементарные основы
электролиза различных металлов в объеме выполняемой работы; состав
и свойства применяемых электролитов и растворов; порядок обращения
с электролитами; простейшие конструкции кварцедержателей и методы
крепления в них пьезокварцевых пластин; правила обращения с
химическими растворами; правила учета и хранения драгоценных
металлов; требования, предъявляемые к качеству пластин после
закрепления металлизации; требования, предъявляемые к качеству
пьезорезонаторов; основные понятия по электро- и радиотехнике в
объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Вибраторы кварцевые с частотой до 20 кГц - предварительная
настройка.
2. Пластины пьезокварцевые толщиной 1 - 1,5 мм - настройка на
частоту до 12 МГц с допуском +/- 0,0015% с замером активности
гальваническим способом.
3. Резонатор с контурными пьезоэлементами - гальваническая
настройка.
4. Резонаторы термостатированные - настройка с замером частоты
и активности при температуре; термостатирование эталонированием.
з 67. Настройщик приборов электронной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Настройка нескольких типов
полупроводниковых приборов одной группы на установках для
настройки. Настройка и проверка пьезокварцевых пластин по частоте
и активности на частотоизмерительных приборах (сравнители частоты
и частотомер) с допуском +/- 0,005%. Измерение характеристик по
частоте и активности и запись их в журнал. Предварительная
настройка низкочастотных резонаторов напайкой дозированных
настроечных дисков с помощью паяльника и снятие излишков припоя
скальпелем. Настройка резонаторов на полуавтоматических установках
пескоструйного действия. Настройка резонаторов методом напыления и
снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,003%. Настройка
частоты пьезокерамических резонаторов при помощи обработки их по
диаметру алмазным или корундовым кругом. Деление электрода
дисковых пьезоэлементов электроискровым методом. Предварительная
настройка частоты при помощи травления в ваннах с плавиковой
кислотой. Приготовление растворов для травления по заданному
рецепту. Заливка травильных ванн плавиковой кислотой и другими
растворами. Укладка пьезокварцевых пластин в кассеты. Определение
времени травления. Проверка концентрации растворов с помощью
ареометров. Корректировка ванн. Выдержка кассет в ванне с помощью
ареометров. Выдержка кассет в ванне с замером частоты. Выгрузка
кристаллов из кассет. Подшлифовка граней корундовым или другим
порошком. Промывка и просушка заготовок. Измерение требуемых
параметров в соответствии с техническими условиями. Проведение
проб на новые партии кристаллов. Настройка блоков питания, отбор
триодов, калибровка R и V, настройка узлов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; принцип работы, назначение радиоаппаратуры и схему
ее включения; устройство и основные параметры настройки нескольких
типов полупроводниковых приборов; основные операции
технологического процесса настраиваемых приборов, их назначение и
конструкции, а также взаимодействие узлов и деталей; методы
подгонки пьезокварцевых пластин на заданную частоту с допуском +/-
0,005%; процесс химического травления пьезокварца; методы
определения концентрации раствора и продолжительности травления;
виды неисправностей настроечного оборудования; устройство
|
