|
Стр. 8
6. Пластина - проведение полного цикла фотолитографических
операций, защита фоторезистом; непланарная сторона пластины -
защита.
7. Пластины, фотошаблоны после фотолитографии - контроль
качества поверхности под микроскопом МБС.
8. Пластины ИС с размерами элементов более 10 мкм - контроль
качества проявления, травления.
9. Платы печатные, микросхемы СВЧ - травление.
10. Подложки, подложки ситалловые, микросхемы СВЧ - нанесение
фоторезиста с помощью центрифуги с контролем оборотов по графику;
определение толщины слоя фоторезиста.
11. Поликремний - проведение полного цикла фотолитографии.
12. Проведение процесса фотолитографии для получения рельефа из
напыленных металлов: ванадий + молибден + алюминий с
предварительным совмещением заданной точности.
13. Проекционная фотолитография - подбор экспозиции и резкости
на установках проекционной фотолитографии.
14. Сетки мелкоструктурные - изготовление методом
фотолитографии.
15. Сетки молибденовые и вольфрамовые - травление.
16. Теневая маска для цветных кинескопов - контроль качества
отверстий и поверхности под микроскопом; исправление дефектов под
микроскопом.
17. Фотошаблоны эталонные - изготовление.
18. Фотошаблоны - контроль качества поверхности под микроскопом
МБС или МБИ-11; контроль размеров на соответствие с паспортными
данными под микроскопом МИИ-4.
з 85. Оператор прецизионной фотолитографии
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение фотолитографических операций
по изготовлению: теневых масок со сложной конфигурацией и
ассиметричным расположением отверстий; совмещенных микросхем,
состоящих из полупроводниковой активной подложки с напыленными
пленочными элементами; выводных рам для интегральных схем,
трафаретов и других узлов и деталей, требующих прецизионной
обработки. Проведение фотолитографических операций на многослойных
структурах с размерами элементов менее 1 мкм с точностью
совмещения +/- 1 мкм. Выбор и корректировка оптимальных режимов
проведения фотолитографических процессов в зависимости от типа
подложки, применяемых материалов и результатов выполнения
технологических операций, с которых поступает данное изделие.
Работа на установке совмещения с точностью совмещения +/- 2 мкм.
Обслуживание установки совмещения; контроль освещенности рабочей
поверхности, зазоров и давления. Определение величины
рассовмещения комплекта эталонных и рабочих фотошаблонов,
определение оптической плотности фотошаблонов на
микроинтерферометре и микрофотометре, определение оптической
прозрачности теневых масок на денситометре с точностью до 2 мкм.
Оценка качества фотолитографии (качества травления, величины
рассовмещения, неравномерности края, контроль соответствия
топологии на пластине конструкторской документации). Нанесение
светочувствительных эмульсий и проведение процесса
фотоэкспонирования для получения заготовок маски и растворов
цветного кинескопа.
Должен знать: конструкцию, механическую, электрическую и
оптическую схемы установок совмещения различных моделей; правила
определения режимов процесса прецизионной фотолитографии для
изготовления твердых и совмещенных микросхем; правила настройки и
регулирования контрольно-измерительных приборов; принцип действия
и правила работы на установке сравнения фотошаблонов,
микроинтерферометре, микрофотометре, денситометре; способы
крепления и выверки пластин для многократного совмещения; основы
физико-химических процессов фотолитографического получения
микросхем.
Примеры работ
1. Магнитные интегральные схемы - проведение полного цикла
фотолитографических операций.
2. Маски теневые и совмещенные микросхемы - проведение полного
цикла фотолитографических операций с самостоятельной
корректировкой режимов работы.
3. Пластины БИС, ВЧ (СВЧ) транзисторов с размерами элементов
менее 10 мкм - проведение всего цикла фотолитографических
операций.
4. Пластины, изготавливаемые методом химфрезерования, -
вытравливание контура с контролем процесса травления под
микроскопом; контроль готовых пластин.
5. Платы печатные и пластины, изготавливаемые методом
химфрезерования - нанесение фоторезиста на заготовку с
определением равномерности покрытия по толщине; экспонирование с
предварительным совмещением фотошаблона.
6. Транзистор, диоды - совмещение с точностью от 2 мкм и более.
7. Фоторезист - фильтрация через специальные приспособления.
8. Фотошаблоны - контроль качества под микроскопом с
разбраковкой по 5 - 10 параметрам; изготовление на
фотоповторителях.
9. Фотошаблоны рабочие и эталонные - определение рассовмещения
комплекта на установке сравнения фотошаблонов.
10. Фотошаблоны эталонные - подготовка к контактной печати.
з 86. Оператор прецизионной фотолитографии
6-й разряд
Характеристика работ. Проведение всего цикла
фотолитографических операций по изготовлению микросхем и пластин
различных типов с размерами элементов менее 5 мкм и точностью
совмещения +/- 0,5 мкм. Обслуживание всех видов установок
совмещения, применяемых в прецизионной фотолитографии. Контроль
качества проявленного и травленного рельефа, работа со всеми
видами фоторезисторов (негативным и позитивным) с применением
любых типов ламп ультрафиолетового свечения; самостоятельный
подбор и корректировка режимов работы. Выявление и устранение
причин, вызывающих низкое качество фотошаблонов в процессе их
изготовления. Аттестация геометрических размеров элементов на
маске с помощью микроскопов с точностью +/- 1 мкм. Изготовление
сложных фотокопий масок и растров на пластинках из металла марки
LO95-9 и стекла путем негативного и позитивного копирования с
точностью совмещения оригиналов до 1 - 2 мкм.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на
точность оборудования прецизионной фотолитографии различных типов;
химические и физические свойства реагентов и материалов,
применяемых в работе; методы определения последовательности и
режимов фотолитографических процессов для микросхем, дискретных
приборов различной сложности; расчеты, связанные с выбором
оптимальных режимов ведения процесса прецизионной фотолитографии;
методы определения пленок на интерферометрах.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Микротранзисторы и твердые схемы - проведение полного цикла
фотохимических операций при изготовлении.
2. Пластины БИС, СБИС, транзисторов, СВЧ-транзисторов с
размерами элементов менее 5 мкм - контроль после задубливания,
травления, фотолитографии; классификация по видам брака.
3. Фотошаблоны образцовые прецизионные - изготовление опытных
партий.
4. Фотошаблоны эталонные - определение пригодности
изготовленного комплекта для производства рабочих копий.
з 87. Оператор прецизионной фотолитографии
7-й разряд
Характеристика работ. Проведение полного цикла
фотолитографического процесса по изготовлению сверхбольших
интегральных схем (СБИС) с размерами элементов 2 мкм, точностью
совмещения +/- 0,15 мкм и размером рабочего модуля 10 x 10 мм.
Обслуживание установок совмещения и мультипликации всех типов,
установок нанесения и сушки, проявления и задубливания фоторезиста
на линии типа Лада-150 с программным управлением. Ввод коррекции
на совмещение слоев, оценка значения масштаба и разворота на
проекционной печати, качества совмещения внутри модуля и по полю
пластины. Ввод рабочих программ для обеспечения автоматического
режима работы оборудования. Определение дефектности фоторезиста и
локализация узла оборудования, генерирующего дефекты. Измерение
линейных размеров на автоматическом измерителе типа "Zeltz".
Входной контроль металлизированного промежуточного оригинала
(МПО), подготовка его к работе, сборка и выдача в работу с
двухсторонней защитой пелликлом.
Должен знать: конструкцию и принцип работы фотолитографического
оборудования с программным управлением; правила пользования
автоматической системой управления движением пластин; методы
корректировки технологических режимов формирования фоторезистивных
покрытий по результатам контроля основных характеристик
фоторезиста и лака.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Металлизированные промежуточные оригиналы (МПО) -
изготовление пробных отсъемов; контроль совмещаемости слоев.
2. Пластины СБИС с размером элементов 2 мкм - проведение
полного технологического цикла фотолитографических операций и
контроль качества выполнения их перед проведением плазмохимических
процессов.
3. Рамка контактная - проведение полного цикла
фотолитографических операций.
4. Шаблоны пленочные с допуском несовмещения 15 мкм -
проведение полного технологического цикла фотолитографических
операций.
з 88. Оператор установок пескоструйной очистки
2-й разряд
Характеристика работ. Пескоструйная обработка деталей простой
конфигурации с помощью пескоструйного аппарата. Приготовление
песка для пескоструйной очистки (очистка, промывка, сушка и др.).
Загрузка песка в камеру пескоструйного аппарата. Чистка и смазка
пескоструйного аппарата.
Должен знать: основные сведения об устройстве и обслуживании
оборудования, приспособлений, применяемых при пескоструении,
наименование и назначение его важнейших частей; правила загрузки
пескоструйного аппарата песком; способы очистки от посторонних
примесей, промывки и сушки песка.
з 89. Оператор установок пескоструйной очистки
3-й разряд
Характеристика работ. Пескоструйная и гидропескоструйная
обработка деталей, их очистка сжатым воздухом и кисточкой,
ультразвуковая промывка и сушка. Установление и регулирование
рабочего давления воздуха при пескоструении. Проверка качества и
установление пригодности песка для пескоструения. Загрузка
абразивного микропорошка в бункер микропескоструйного аппарата.
Подготовка оборудования и приспособлений, применяемых при
пескоструении, к работе, их наладка и регулирование режимов
работы.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
процесс первичной обработки с помощью пескоструйного, гидро- и
микроструйного аппаратов; назначение и условия применения
приспособлений, применяемых для пескоструения; правила
регулирования пескоструйного аппарата; сорта песка для
пескоструения, их абразивные свойства; назначение пескоструйной
обработки; сорта микропорошков и режимы их сушки.
Примеры работ
1. Алюминиевые листы размером 1010 x 505 x 0,8 мм - обработка
на гидропескоструйном аппарате.
2. Алюминиевая фольга в рулоне размером 0,12 x 105 мм и 0,04 x
105 мм - обработка на гидропескоструйном аппарате.
3. Выводы кварцедержателя - очистка с помощью пескоструйного
аппарата.
4. Галька и пьезокварц - полная обработка на пескоструйном
аппарате.
5. Детали керамические для ЭВП - пескоструйная обработка.
6. Лодочки для отжига деталей, подвески монтажа для
гальванического покрытия пружин контактных - пескоструйная
очистка.
7. Платы различных конфигураций из гетинакса, текстолита и
стеклотекстолита - первичная пескоструйная обработка.
8. Платы различных конфигураций - полная обработка на
микропескоструйном аппарате.
9. Платы из органического стекла и трубки - полная обработка.
10. Пуансон для прессования экрана кинескопа - обработка
внешней поверхности.
11. Кожух - пескоструйная очистка.
з 90. Оператор установок пескоструйной очистки
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка поверхностей деталей различной
конфигурации на оправках и выводов плоских миниатюрных
многоштырьковых ножек на пескоструйном аппарате карусельного типа
и в пескоструйной камере с защитой резьбовых отверстий и отдельных
частей поверхности. Обработка стеклоформирующего инструмента с
целью обеспечения необходимой степени шероховатости. Проверка
качества пескоструйной обработки в соответствии с ТУ и контрольной
документацией. Наладка и мелкий ремонт пескоструйного аппарата и
приспособлений, применяемых при пескоструении.
Должен знать: устройство и способы подналадки пескоструйного,
микропескоструйного аппаратов и приспособлений для пескоструения;
основы процесса обработки поверхностей с помощью пескоструйного и
микропескоструйного аппаратов; устройство, назначение и условия
применения контрольно-измерительных инструментов (штангенциркуль,
микроскоп, угольник, линейка и др.); требуемые значения величины
давления воздуха при пескоструйной очистке; основные неисправности
и мелкий ремонт (без замены износившихся частей) пескоструйного и
микропескоструйного аппаратов, приспособлений и вспомогательного
оборудования. Отсев электрокорунда определенной зернистости.
Примеры работ
1. Волновод - матирование.
2. Выводы плоских однородных ножек для электронно-лучевых и
фотоэлектрических приборов - очистка с помощью пескоструйного
аппарата.
3. Выводы ножек сложной конфигурации, в том числе с многорядным
расположением выводов - снятие остекловки.
4. Ножки штампованные - пескоструйная очистка выводов.
5. Рентгено-оптический электронный преобразователь - обработка
алюминиевых подложек для экранов.
6. Фланцы различных конфигураций из смолы - полная и местная
обработка.
з 91. Прессовщик изделий электронной техники
1-й разряд
Характеристика работ. Прессование пьезокерамических деталей и
ферритовых изделий простой формы. Засыпка пресс-порошка в
загрузочный бункер. Протягивание заготовок из керамических,
ферритовых и медно-марганцевых масс на гидравлических и ручных
прессах в размер по длине и укладка на подставки с последующей
сушкой на воздухе. Наблюдение за работой прессов. Проверка
размеров заготовок, изготовленных методом протяжки и прессования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
наименование и назначение его важнейших частей; наименование и
назначение наиболее распространенных контрольно-измерительных
инструментов; правила эксплуатации оборудования для прессования и
протягивания; виды брака, зависящие от скорости протягивания;
характер влияния влажности масс на качество протяжки; требования,
предъявляемые к прессованным изделиям; состав масс; наименования
обозначения прессованных деталей и изделий, их размеры и формы.
Примеры работ
1. Изделия из окиси бериллия простой формы - прессование.
2. Изделия ферритовые простой конфигурации - прессование на
гидравлических прессах.
3. Заготовки простой формы - протягивание на вакуум-прессах.
з 92. Прессовщик изделий электронной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование керамических и
пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых деталей и
опрессовка секций конденсаторов на гидравлических,
механогидравлических прессах и автоматах. Опрессовка пакетов
слюдяных конденсаторов. Прессование изделий средней сложности на
пневматических прессах, объединенных в полуавтоматическую линию.
Опрессовка секций конденсаторов в струбцинах. Взвешивание
порошковых радиокерамических масс и связок. Загрузка и
обслуживание смесителей. Введение связок в порошковые массы
согласно дозировке. Изготовление таблеток различной конфигурации
методом холодного прессования или с разогревом. Протяжка трубок из
керамических масс на механических и гидравлических мундштучных
прессах с подогревом и без подогрева. Протягивание изделий
диаметром от 3,4 и до 4,5 мм на вакуум-прессах. Контроль размера и
веса прессуемых изделий в процессе прессования. Контроль качества
прессования визуально и с помощью различных приспособлений.
Должен знать: принцип действия, устройство обслуживаемого
оборудования, правила его эксплуатации; наименование и назначение
его важнейших частей; назначение контрольно-измерительных
приборов, приспособлений; наименование, состав и свойства
материалов, используемых для прессования; порядок введения связок
в порошковые массы; факторы, влияющие на качество прессования;
допустимые размеры на прессуемые изделия; виды брака.
Примеры работ
1. Детали изделия малогабаритные керамические - прессование.
2. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -
прессование из гранулата, обволоченного алюминиевой пудрой;
замоноличивание (опрессовка).
3. Детали шнурообразные - прессование на гидравлических
прессах.
4. Донышко для микросхем - прессование из пресс-порошка на
гидропрессе.
5. Заготовки керамических конденсаторов - прессование на одно-
и двухползунковых автоматах.
6. Заготовки металлокерамических корпусов (платы) -
подпрессовка металлизационного слоя на линии рихтовки.
7. Изоляторы малогабаритные - прессование на гидравлическом
прессе.
8. Изделия пьезокерамические весом до 100 г (в прессованном
виде) - прессование на различных прессах.
9. Изделия весом до 50 г (в обожженном виде) - прессование в
многоместной пресс-форме.
10. Изделия весом 50 - 100 г (в обожженном виде) - прессование
в одногнездной пресс-форме.
11. Массы керамические и ферритовые - вакуумирование и
протяжка.
12. Основания блоков-переходников - прессование на саратовских
автоматах и гидравлических прессах.
13. Оси фигурные из различных керамических масс -
вакуумирование и протяжка.
14. Резисторы непроволочные постоянные типа ТО-М, пленочного
типа МГП - опрессовка на многоместной пресс-форме.
15. Резисторы ТВО - опрессовка с предварительным подогревом.
16. Сердечники ферритовые, подстроечные - прессование на ручных
прессах.
17. Сердечники П-образные для трансформаторов, сердечники (П-
110А, П-110П, П-110), ферритовые кольца для отклоняющей системы
телевизоров, кольца раструбные, сердечники чашечные - прессование
на автоматах и гидравлических прессах.
18. Сердечники стержневые - прессование на гидравлических
прессах; сердечники Ш-образные и кольцевые весом до 10 г -
прессование на автоматах.
19. Секции конденсаторов - опрессовка на гидравлическом прессе
давлением 10 т, пневматическом прессе.
20. Схемы гибридные (краны, крышки, ножки), радиодетали простой
конфигурации - прессование.
21. Таблетки анодные из танталового порошка - прессование.
22. Таблетки для керамических конденсаторов, таблетки
стеклянные, коробки для блоков-переходников - прессование на
гидравлическом прессе и автомате.
23. Таблетки для герметизации - прессование на автоматическом
прессе.
24. Ферритовые изделия различной конфигурации - протяжка на
вакуум-прессах; прессование на гидравлических прессах и
многопозиционных пресс-автоматах.
з 93. Прессовщик изделий электронной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование керамических,
пьезокерамических и ферритовых деталей из различных пресс-порошков
в стационарных и съемных пресс-формах на гидравлических
пневматических прессах, на ротационных прессах, многошпиндельных и
многопозиционных автоматах. Вакуум-прессование массы и протяжка
заготовок различной формы и размеров. Опрессовка бумажных
малогабаритных защитных конденсаторов с измерением емкости и
допрессовкой. Подпрессовка пакетов слюдяных конденсаторов с
доведением емкости до требуемого значения по микрофарадометру.
Прессование таблеток из пресс-порошков (фенопласта и аминопласта)
на таблетировочных машинах. Прессование керамических ферритовых
изделий в магнитном поле из пресс-порошков и паст на
гидравлических и пневматических прессах. Экспериментальное
прессование ферритовых изделий из паст в магнитном поле с подбором
его величины. Опытное прессование изделий сложной конфигурации из
массы с приложением магнитного поля. Горячее прессование в
магнитном поле изделий из магнитожестких материалов. Введение по
рецепту связок в порожки радиокерамических масс. Загрузка и
выгрузка смесителей и вакуум-прессов всех систем. Нанесение
токопроводящей порошкообразной массы на керамику объемных
резисторов, нагрев заготовок в электропечи с предварительной
теплоизоляцией; запрессовка слоя на гидравлическом
многошпиндельном автомате, распрессовка оснований. Проверка
величины сопротивления на приборе после запрессовки. Регулирование
температуры, давления и времени прессования. Определение качества
прессуемых материалов по влажности, цвету, другим внешним
признакам.
Должен знать: устройство, правила обслуживания и способы
подналадки автоматов, гидравлических, пневматических и штурвальных
прессов, смесителей, вакуум-прессов и вакуум-насосов всех систем;
устройство и применение контрольно-измерительных инструментов;
состав применяемых радиокерамических масс и связок; рецептуру
керамических, пьезокерамических и ферритовых пресс-порошков;
способы измерения емкости секций, зависимость емкости и
электромагнитных параметров от изменения давления; зависимость
величины магнитного поля от величины зазора магнитопровода;
влажность массы; определение количества допрессовок и времени
прессования; правила оформления сопроводительных документов.
Примеры работ
1. Диоды - опрессовка с предварительным подогревом пресс-форм
на гидравлических прессах давлением.
2. Заготовки для конденсаторов - прессование на
многошпиндельном автомате.
3. Изделия - прессование на гидравлических прессах, автоматах
291 из паст в магнитном поле (кольца диаметром 56 - 86).
4. Изделия из корундовой массы весом свыше 500 г - прессование
на различных прессах.
5. Изделия весом свыше 100 г (в обожженном виде) - прессование
в одногнездовой, 2 и 4 гнездовой пресс-формах.
6. Изделия пьезокерамические весом до 300 г (в прессованном
виде) - прессование на различных прессах.
7. Изоляторы из пресс-порошков - горячее прессование с
подогревом пресс-формы.
8. Керамика внутриламповая - прессование.
9. Кольца керамические, плиты, рамки - прессование с
запрессовкой различного количества металлических штырьков.
10. Колодки нижние и верхние ПЛК-7,9 - прессование с наладкой
на полуавтоматах, объединенных транспортером в линию.
11. Конденсаторы стеклокерамические - горячее прессование.
12. Магнитодиэлектрики всех типов - прессовка и протяжка.
13. Микроплаты и стеклянные таблетки - прессование на
двухползунковом автомате.
14. Основания переменных объемных резисторов - запрессовка
токопроводящего слоя.
15. Оси фигурные из различных керамических масс - протяжка с
вакуумированием.
16. Основание переменных резисторов СП, втулки резьбовые
изоляционные, крышки плоские - прессование фенопластов и
аминопластов на таблетировочных машинах и гидравлических прессах.
17. Пакеты керамических конденсаторов - прессование на
различных прессах.
18. Пакеты слюдяных конденсаторов - опрессовка.
19. Панели ПЛ-1К, 2К, ПЛЗ - прессование на пневматических
прессах.
20. Панели ПЛК-50, роторы и статоры подстроечных керамических
конденсаторов - прессование на гидравлических прессах.
21. Панели, планки, корпусы с отверстиями сложной конфигурации,
мосты, основания переменных конденсаторов - прессование на
автоматах, пневматических и гидравлических прессах.
22. Платы переключателей диапазонов - прессование на
гидравлических прессах.
23. Раструбы, сердечники П-образные Ш-образные весом свыше 100
г (в обожженном виде), пластинчатые сердечники - прессование на
автоматах в одно- и двухместной пресс-форме.
24. Резисторы постоянные объемные типа ТВО - прессовка на
прессах в мелкосерийном производстве с проверкой величины
омического сопротивления на приборе.
25. Резисторы переменные объемные СПО - запрессовка
токопроводящего слоя в керамические заготовки на прессах-
полуавтоматах с предварительном нагревом до 900 - 1000 град. C с
проверкой на приборах порученных номиналов.
26. Резисторы СП-0,4 - прессование основания, оси с траверсой.
27. Роторы и статоры подстроечных керамических конденсаторов -
прессование на многошпиндельных автоматах.
28. Сердечники броневые типа Б, ОБ - прессование из ферритового
пресс-порошка на прессах на сдвоенном пресс-автомате.
29. Сердечники кольцевые сложной конфигурации - прессование на
пресс-автомате.
30. Сердечники ферритовые с ППГ - прессование на роторных пресс-
автоматах при многостаночном обслуживании.
31. Сердечники броневые ферритовые типа ОБ, П-образные
сердечники типа ПК и всех других типов - прессование на
многоместной пресс-форме.
32. Секции бумажных малогабаритных конденсаторов - опрессовка
на пневматических прессах.
33. Стеклоизоляторы малогабаритные - прессование на автоматах.
34. Транзисторы - герметизация пресс-материалом К-81-39С
методом прессования на гидравлических и пневматических прессах.
35. Трубки для радиокерамики всех типов - протяжка.
36. Ферритовые изделия сложной конфигурации - прессование на
гидравлических прессах и пресс-автоматах, протяжка на вакуумных
прессах.
з 94. Прессовщик изделий электронной техники
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование изделий различной
конфигурации. Прессование таблеток стеклоэмалевых конденсаторов на
пресс-автоматах с одновременным нанесением серебросодержащих
обкладок в заданный номинал. Выборочные измерения емкости и
электропрочности. Регулирование давления. Подбор количества
обкладок на заданную емкость. Подбор режимов прессования.
Определение качества прессования по внешнему виду и
электропараметрам. Изготовление пакетов конденсаторов с
одновременной их металлизацией методом напрессовки металлической
пленки с помощью фигурных пуансонов. Резка пакетов на заданный
размер и прессование на полуавтоматической линии. Прессование
керамических и пьезокерамических деталей на многошпиндельных
автоматах с их наладкой. Прессование ферритовых изделий, новых
экспериментальных конструкций на гидропрессах, вакуум-прессах и
пресс-автоматах. Герметизация полупроводниковых приборов и
микросхем на прессах различных типов. Визуальная проверка
приборов, ориентированная загрузка их в пресс-формы. Перестройка
пресс-автомата при переходе на другой номинал. Набор прессуемых
заготовок в спутник. Сборка пресс-форм и настройка пресса на
заданный номинал. Подбор порошков и определение
гранулометрического состава и влажности. Определение и
регулирование температуры в печи. Прессовка крупногабаритных
кольцевых и Ш-образных сердечников для специальной аппаратуры.
Вакуумирование и протяжка заготовок из всех видов масс.
Определение качества вакуумирования.
Должен знать: устройство и обслуживание пресс-автоматов
различных систем; кинематику, электрическую схему, правила наладки
и проверки на точности обслуживаемого оборудования; контрольно-
измерительные приборы, инструменты и приспособления, применяемые
при прессовании; рецептуру керамических масс; стеклоэмалевых масс,
серебросодержащей пасты, связок; режим обжига; способы
регулирования и замены мундштуков; правила и способы равномерного
распределения порошка в пресс-формы, допустимые пределы износа
пресс-форм; меры устранения брака при прессовании.
Примеры работ
1. Детали и изделия экспериментальные сложные - прессование.
2. Детали резисторов СПЗ-23, СПЗ-24, корпус резистора СПЗ-12 -
прессование с применением пресс-форм разъемных приспособлений.
3. Изделия из керамической пленки - горячее прессование с
подогревом пресс-форм.
4. Изделия малогабаритные - прессование.
5. Изделия пьезокерамические весом свыше 300 г (в прессованном
виде) - прессование на различных прессах.
6. Изделия и детали экспериментальные - прессование.
7. Керамика внутриламповая - прессование.
8. Конденсаторы стеклоэмалевые всех видов и размеров -
прессование требуемого номинала с заданным допуском.
9. Конденсаторы монолитные - изготовление на полуавтомате и на
автомате.
10. Конденсаторы слюдяные - горячая опрессовка.
11. Конденсаторы керамические монолетные - изготовление пакетов
на автоматической и полуавтоматической линиях.
12. Магнитодиэлектрики - прессовка и протяжка всех типов
изделий; микросердечники - прессование на автоматах типа Ф2-1 и Ф2-
3.
13. Микросердечники - прессование на автоматах типа Ф2-1, Ф2-3.
14. Микросхемы - герметизация прессованием в многоместных
(свыше 144 мест) пресс-формах.
15. Микросхемы, транзисторы, диодные матрицы - герметизация на
рамках выводных пресс-композиций.
16. Основания для сборки гибридных микросхем - прессование.
17. Платы-заготовки металлокерамических корпусов - прессование
на полуавтоматической линии "Ободок-15".
18. Пьезорезонаторы - прессование на многошпиндельном автомате
при многостаночном обслуживании.
19. Приборы полупроводниковые - герметизация пресс-материалом.
20. Сердечники для строчных трансформаторов типа ПК, сердечники
тонкостенные раструбные - прессование.
21. Сердечники ферритовые с ППГ - прессование на автоматах Ф2-
1, Ф2-3 при многостаночном обслуживании.
22. Таблетки мелкогабаритные - прессование на автоматах при
многостаночном обслуживании.
23. Трубки керамические для резисторов ТВО до 2 Вт - опрессовка
с получением нужных номиналов на автомате прессования.
з 95. Промывщик деталей и узлов
1-й разряд
Характеристика работ. Промывание деталей и узлов в воде,
бензине, керосине вручную и обслуживание различных моечных машин.
Протирка деталей. Сушка после промывания на воздухе, в сушильных
шкафах и термостатах, проверка качества промывания.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования для
промывки и сушки и правила его эксплуатации; методы приготовления
дистиллированной и горячей воды; режимы, правила сушки и промывки
изделий и деталей; способы проверки качества промытых деталей и
узлов; назначение и правила эксплуатации моющих агрегатов
конвейерного типа, ванн для промывок, барабанов, центрифуг,
сушильных шкафов, термостатов, инструментов и приспособлений,
применяемых для промывания.
Примеры работ
1. Втулки, оси, детали крепежные из черного и цветного металла,
детали корпусные (малых размеров) - промывание различными моющими
растворами, горячей водой в центрифуге, сушка.
2. Державки изделия ТРН-200 - промывание в органических
растворителях.
3. Детали ферритовые - промывание в ваннах УЗГ после
шлифования.
4. Детали стеклянные - промывание водой в ваннах.
5. Диски селеновые - обезжиривание в ванне с растворителями.
6. Заготовки керамические, элементы селеновые - обезжиривание,
протирка, промывание и сушка.
7. Каркасы, мостики, платы, штабики для резисторов и другие
керамические детали - промывка после шлифования.
8. Конденсаторы керамические - промывание в воде после
шлифования или полирования серебряного слоя.
9. Корпуса электросоединителей, детали и изделия ширпотреба -
промывание.
10. Листы алюминиевые - обезжиривание вручную.
11. Основание блоков-переходников - промывание после пайки в
смеси керосина и ацетона.
12. Пластины трансформаторные - промывание, обезжиривание,
сушка.
13. Пластины кремниевые - промывание в бензине вручную.
14. Роторы и статоры керамических конденсаторов - промывание
после шлифования.
15. Сердечники П-образные выходных строчных трансформаторов для
телевизоров - промывание после шлифования.
16. Тара для межоперационной транспортировки - промывание
вручную в воде.
17. Штыри и гнезда - промывание после лужения.
з 96. Промывщик деталей и узлов
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка, обезжиривание и промывание
деталей и узлов в воде, в кислотах и щелочных растворах,
органических растворителях, эмульсиях на основе органических
растворителей вручную и на моечных машинах. Обработка деталей и
узлов наружной и внутренней арматуры с применением ультразвука.
Механическая и ручная промывка деталей и узлов в четыреххлористом
углероде и треххлорэтилене. Подбор приспособлений для укладки
различных по размеру и форме деталей. Составление растворителей и
смесей согласно технологическому процессу и рецептуре. Наблюдение
за промывкой деталей. Протирка и сушка деталей после промывки и
укладка в тару.
Должен знать: назначение, наименование и принцип действия
обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к
обрабатываемым деталям и узлам; назначение, свойства и правила
хранения применяемых материалов (кислоты, щелочи, растворители);
оптимальные режимы промывки деталей; методы приготовления
кислотных и щелочных растворов; способы проверки качества промытых
деталей и узлов.
Примеры работ
1. Батист - обезжиривание.
2. Волноводы - промывание.
3. Ванны (рабочие) для процессов химической очистки кремниевых
пластин - промывание.
4. Детали и узлы - промывание на виброустановке бензином,
ацетоном, удаление следов клея; промывание на ультразвуковой
установке.
5. Детали, узлы, полупроводниковые приборы и микросхемы -
обработка в спирте, ацетоне, ОП-7, в горячей деионизированной
воде, сушка.
6. Детали, узлы резонаторов и фильтров - промывание в спирте,
обезжиривание и сушка.
7. Детали медные, молибденовые, коваровые, титановые,
константановые, никелевые, кварцевые и их сплавы - ультразвуковая
обработка.
8. Детали из радиокерамики - промывание в неорганических и
органических растворителях, функционирование, сушка,
обезжиривание.
9. Детали конденсаторов - обезжиривание.
10. Детали оптические и наклеечные корпуса - промывка от лака,
гипса и др. загрязнений в ваннах с различными растворителями.
11. Детали ферритовые - промывание в горячих растворах на
агрегатах конвейерного типа после шлифовки и полировки,
обезжиривание и сушка, промывание на УЗГ.
12. Детали, узлы резонаторов и фильтров - промывание в спирте,
обезжиривание и сушка.
13. Детали и узлы диодов - обезжиривание.
14. Детали различные, хрупкие - промывание, обезжиривание и
сушка.
15. Заготовки из стекла - промывка в растворах кислот и
щелочей.
16. Заготовки металлические, керамические, детали и узлы
элекровакуумных приборов - обезжиривание, промывание и сушка.
17. Керны катодов - обезжиривание.
18. Колбы - мойка в воде вручную и в машинах.
19. Конусы ЭЛТ - промывание.
20. Корпуса твердых схем - обезжиривание арматуры в
трихлорэтилене с применением ультразвука; промывание и
обезжиривание оснований.
21. Контакты, гнезда, штыри, винты, гайки и др. - промывание.
22. Кристаллы - обработка в горячем растворе фосфорного
ангидрида, в изопропиловом спирте и смеси ацетона с толуолом.
23. Листы алюминиевые - обезжиривание на полуавтоматической
установке.
24. Маски биметаллические для вакуумного напыления -
декапирование в растворе кислоты с последующей отмывкой.
25. Микроплаты - промывание после шлифования.
26. Микросборки, перемычки из бронзы - обезжиривание и
осветление в бензине и ангидриде хромовом с серной кислотой;
промывание и сушка луженых перемычек в растворителе и спирте.
27. Микросборки, конденсатор на перемычке - промывание в
спирте.
28. Микросборки, залитые компаундом, - промывание перед
вакуумным напылением.
29. Микросборки, алюминиевые анодированные корпуса - промывание
в спиртобензиновой смеси.
30. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тропа", "Трапеция",
"Посол" - промывание и сушка корпусов.
31. Модули, ячейки - промывание после монтажа вручную.
32. Монокристаллы - отмывка из расплава раствора азотной
кислоты на песчаной бане.
33. Ножки с собранной арматурой - промывание в воде, спирте,
ацетоне.
34. Пластины, детали никелевые и коваровые - обезжиривание и
промывание.
35. Пластина кремниевая - финишное промывание на установке
"Фонтан".
36. Платы керамические - промывание.
37. Платы печатные - промывание на установке вибромойки в
спиртобензиновой смеси.
38. Платы печатные, блоки цветности, радиоканалы, развертки,
коллекторы и модули - очистка, промывание, сушка и протирка после
монтажа на конвейерах вручную раствором гидролизного спирта.
39. Подложки ситалловые, поликоровые и платы полимерные -
очистка.
40. Предохранители керамические - промывание в органических
растворителях.
41. Приборы квантовые - обработка оптических деталей с
применением органических растворителей, кислот и щелочей.
42. Припой свинцово-оловянный - обработка в моноэтаноламине.
43. Проволока всех размеров из цветных металлов - промывание.
44. Пьезорезонаторы - промывание в трихлорэтилене.
45. Радиодетали и узлы - механическое промывание в
неорганических и органических растворителях.
46. Радиодетали - промывание в горячих растворах на агрегатах
конвейерного типа.
47. Рамки и приспособления - очистка от оксидных масс с
применением аминацетата и трихлорэтилена.
48. Сетки на всех стадиях обработки - обезжиривание и
промывание.
49. Слюда пистонированная - промывание в спирте, бензоле.
50. Стекло трубчатое для люминесцентных ламп - промывание.
51. Стеклопластины с эмульсионным слоем - обработка в фиксажном
растворе, щелочи; промывание в воде; сушка.
52. Тара карболитовая, полистироловая, металлическая различной
конструкции и конфигурации - промывание вручную и в машине с
применением кислотных растворителей и ультразвука.
53. Транзисторы - промывание после шлифовки и полировки.
54. Триоды собранные, ножки собранные - обезжиривание.
55. Экраны, конусы электронно-лучевых трубок - промывание после
шлифования и полирования.
з 97. Промывщик деталей и узлов
3-й разряд
Характеристика работ. Обезжиривание, очистка, промывание и
сушка различных узлов и деталей на полуавтоматических и
автоматических установках, на установках звуковой и ультразвуковой
очистки с самостоятельным ведением процесса. Обслуживание
установки регенерации трихлорэтилена. Промывание в хромовой смеси
различной концентрации. Очистка подложек с применением сушки в
потоке нейтрального газа. Определение органических и солевых
загрязнений деталей и узлов с помощью специальных приборов.
Определение качества воды и трихлорэтилена.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования для очистки, обезжирования, промывания и сушки
деталей, в т.ч. установок звуковой и ультразвуковой очистки и
регенерации трихлорэтилена; устройство и условия применения
приборов для определения органических, солевых загрязнений
деталей, узлов; нормы расхода растворов на органические и солевые
загрязнения, рецепты промывочных и обезжиривающих составов;
правила безопасности работы с хромовой смесью.
Примеры работ
1. Детали и узлы электровакуумных приборов - обработка в
хромовой смеси; обезжиривание; обработка ультразвуком; промывание
различными методами; анализ качества промывания с применением
специальных приборов.
2. Детали, узлы полупроводниковых приборов, пластины
полупроводниковых материалов - обработка в воде, ацетоне,
четыреххлористом углероде с использованием ультразвука.
3. Детали с глухими отверстиями - очистка ультразвуком.
4. Детали полупроводниковых приборов - отмывание в горячем
трихлорэтилене с его непрерывной регенерацией.
5. Диоды в экспортном и тропическом исполнении - промывание в
горячей деионизированной воде.
6. Заготовки фотошаблонов - промывание на линии ультразвуковой
промывки с применением кислот и органических растворителей.
7. Корпусы, твердые схемы - промывание и сушка.
8. Линии замедления - промывание в ацетоне и спирте.
9. Металлокерамические узлы и детали сложной конфигурации -
очистка и обезжирование ультразвуком.
10. Микросхемы, полупроводниковые приборы - промывание в
эмульсии на основе органических растворителей и в воде на
специальной установке.
|
