|
Стр. 20
приготовление реактивов. Определение жесткости, щелочности и
других показателей качества химически очищенной воды.
Должен знать: основные химические процессы осветления,
умягчения, пассивации и подкисления питательной воды; схему
водоочистки, конструкцию и принцип работы фильтров,
подогревателей, дозеров, насосов, деаэраторов, сатураторов,
отстойников и других аппаратов; наименования и назначение
химических реагентов и реактивов, применяемых в процессе
химводоочистки; правила регенерации фильтров; назначение и условия
применения контрольно-измерительных приборов.
з 2. Аппаратчик
3-й разряд
Характеристика работ. Напыление селена и висмута на алюминиевые
листы в вакуумных аппаратах. Нанесение кадмия на заготовки
селеновых выпрямительных элементов. Висмутирование фольги в
рулоне. Нахождение с помощью течеискателя натекания воздуха в
вакуумных установках. Определение по внешнему виду качества
нанесения селена, висмута, кадмия.
Должен знать: устройство и принцип работы вакуумных установок и
аппаратов для нанесения слоя кадмия, висмута, селена; принцип
действия и устройство пульта управления вакуумными установками;
правила подготовки вакуумных установок и аппаратов к работе;
принцип работы течеискателя и контрольно-измерительных приборов;
правила проверки герметичности вакуумных систем, способы
подготовки к работе и закрепления испарителя в вакуумной
установке.
з 3. Аппаратчик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса кадмирования заготовок
селеновых выпрямительных элементов в высоковольтных, вакуумных
установках. Подготовка к работе и загрузка заготовками
высоковольтных установок для кадмирования.
Должен знать: устройство и принцип работы высоковольтных
вакуумных установок для кадмирования заготовок селеновых
элементов; кинематику, электрическую и вакуумные схемы; правила
нападки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-
измерительных приборов; систему допусков на селеновые
выпрямительные элементы.
з 4. Аппаратчик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия
заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, кадмием.
Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах
питания и других механизмах автоматической линии непрерывного
нанесения различных покрытий в производстве выпрямительных
элементов. Выявление причин и устранение неисправностей в
вакуумных аппаратах и на высоковольтных установках.
Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы и
способы проверки на точность вакуумной и автоматической линии
непрерывного покрытия заготовок селеном, висмутом, кадмием;
причины и способы устранения неисправностей вакуумных аппаратов;
правила определения режимов процесса покрытия выпрямительных
элементов; правила настройки и регулирования контрольно-
измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники и
физики пленочных покрытий.
з 5. Аппаратчик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия
заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, теллуром,
кадмием, таллием на автоматической линии в агрегатах вакуумных
покрытий шлюзовального типа с многодвигательным синхронным и
автоматизированным приводом. Настройка и регулирование электронных
терморегуляторов на пультах питания. Настройка и управление
автоматическими линиями с пульта управления. Наладка отдельных
узлов и механизмов автоматической линии непрерывного покрытия.
Регулирование толщины слоев пленочных покрытий в производстве
выпрямительных элементов.
Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы
поточных многошпиндельных линий с синхронным и автоматизированным
приводами; методы отладки, настройки и регулировки сложных
электрических схем с применением электроники; схемы электрические
автоматического дистанционного управления; электроприводы со
сложными схемами управления в раздельном режиме работы
(автоматическом и ручном); порядок определения режимов процесса
покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и
регулирования контрольно-измерительных инструментов; основы
применения вакуумной техники; основы теории физики
полупроводников; химические свойства материалов в производстве
селеновых выпрямителей.
з 6. Аппаратчик по регенерации селена
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки селена в
плавильных аппаратах. Подготовка и разборка форм с селеном, чистка
перегоночных аппаратов. Ведение процесса снятия селена с отходов в
реакционной ванне. Отбор проб на содержание селена с контрольных
точек.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и
принцип действия плавильных аппаратов; назначение и условия
применения контрольно-измерительных приборов; основные физико-
химические свойства селена, сульфата натрия, серной кислоты и
правила хранения их.
з 7. Аппаратчик по регенерации селена
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов вакуумной регенерации
селена, растворения гратового селена второго сорта в реакторе,
очистки селена на установке молекулярной очистки. Определение
качества регенерированного селена. Выгрузка осажденного селена из
кристаллизатора и нейтрализатора.
Должен знать: устройство и способы подналадки аппарата для
перегонки селена, реакционных ванн, реактора и аппарата по очистке
селена и других полупроводниковых материалов; способы определения
качества регенерированного селена; свойства каустической соды,
серной кислоты, бисульфата натрия, сернокислого газа, пергидроля;
устройство, назначение и условия применения контрольно-
измерительных приборов.
з 8. Аппаратчик по регенерации селена
4-й разряд
Характеристика работ. Подбор селена и других полупроводниковых
материалов для очистки в высоковакуумном аппарате. Настройка и
регулирование электротерморегуляторов в пультах питания. Выявление
причин и устранение неисправностей в высоковакуумном аппарате.
Должен знать: устройство различных моделей вакуумных аппаратов
для очистки полупроводниковых материалов; электрическую и
вакуумную схему; правила наладки и проверки на точность
обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия
применения контрольно-измерительных приборов; причины
неисправностей аппаратов и способы их устранения; способы
определения качества очищенного селена и других полупроводниковых
материалов.
з 9. Аппаратчик по регенерации серы
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки и регенерации
отработанной серы. Загрузка серы в перегонный аппарат. Промывка и
сушка чистой серы. Отделение первой фракции от второй. Чистка
перегоночного аппарата и устранение незначительных неисправностей
в нем.
Должен знать: устройство и принцип действия перегоночного
аппарата для очистки и регенерации серы; режимы перегонки и
очистки серы; способы регулирования теплового режима перегонки
серы; отличие первой фракции серы от второй; способы тушения серы
при воспламенении; способы определения качества серы.
з 10. Аппаратчик-сернильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов осернения селеновых
элементов на автоматах или полуавтоматах. Загрузка автоматов и
полуавтоматов серой и слив отработанной серы в специальную тару.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и
принцип действия пультов управления, автоматов и полуавтоматов для
осернения селеновых элементов; контрольно-измерительные приборы и
их назначение; характер влияния температуры и времени на качество
осернения; основные свойства серы, применяемой для осернения;
правила укладки селеновых элементов после осернения.
з 11. Аппаратчик-сернильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Установка и регулирование режима времени
и температуры при осернении селеновых элементов различных
размеров. Переналадка автоматов. Отбор опытных партий для
измерения электрических параметров.
Должен знать: устройство и способы наладки автоматов и
полуавтоматов для осернения селеновых элементов, правила их
переналадки; порядок отбора опытных партий для измерения
электрических параметров.
з 12. Варщик селена
2-й разряд
Характеристика работ. Варка производственного селена. Разлив
сваренного селена в формы и разборка форм с селеном. Подготовка
сварочного аппарата к работе.
Должен знать: принцип действия варочного аппарата и размольных
мельниц; режимы варки селена; правила хранения присадочных
материалов и селена; назначение и условия применения аналитических
весов и технических термометров.
з 13. Варщик селена
3-й разряд
Характеристика работ. Варка присадочного селена в варочном
аппарате и специальной посуде. Отбор проб селена на анализ. Разлив
сваренного селена в формы и разборка форм с селеном.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; рецептуру и режим варки селена; устройство
аналитических весов и технических термометров; основные физико-
химические свойства присадочных материалов и селена; правила
определения качества производственного селена.
з 14. Варщик селена
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление бромистого селена из
жидкого брома и селена. Подбор селена для различных серий
элементов по химическому составу.
Должен знать: устройство оборудования для варки селена; правила
наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-
измерительных приборов; правила определения качества
производственного и присадочного селена; влияние примесей в селене
на электрические параметры выпрямительных элементов в различных
сериях.
з 15. Испытатель вакуумных покрытий
2-й разряд
Характеристика работ. Определение привесов селена, кадмия и
других материалов на аналитических весах. Определение по таблице
толщины вакуумных покрытий. Проведение на основании контроля
необходимых корректировок режимов.
Должен знать: назначение и условия применения контрольно-
измерительных инструментов и приборов; основные сведения о
величинах допусков на пленочные покрытия, квалитеты
полупроводниковых выпрямителей; назначение операции нанесения
кадмия, висмута, селена; основные свойства применяемых материалов.
з 16. Испытатель вакуумных покрытий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль привеса кадмия, висмута, селена
после нанесения покрытий в вакууме. Замер электрических параметров
селеновых элементов. Корректировка на основании замеров отдельных
технологических режимов по нанесению в вакууме селена, висмута,
катодного распыления кадмия. Расчет и составление таблиц по
толщине вакуумного покрытия в зависимости от привеса.
Должен знать: технические условия и ГОСТы на селеновые
выпрямительные элементы; основные виды обработки по
технологическому циклу; способы испытаний и проверки селеновых
элементов; устройство контрольно-измерительных приборов и
инструментов; правила корректирования режимов вакуумных покрытий
по результатам измерения величины привеса и замерам электрических
параметров для данной партии селена, висмута, кадмия.
з 17. Испытатель вакуумных покрытий
4-й разряд
Характеристика работ. Оценка качества селена по результатам
спектрального анализа. Отбор партий селена по результатам
спектрального и химического анализов для изготовления селеновых
элементов в зависимости от предъявляемых к ним требований. Выдача
рекомендаций по отдельным технологическим режимам на партию селена
и контроль их выполнения в процессе изготовления контрольной
партии селеновых элементов.
Должен знать: устройство, электрическую и вакуумную схемы,
правила наладки и проверки на точность установок катодного
распыления, термического испарения селена и висмута в вакууме;
химические свойства селена и влияние отдельных примесей на
электрические параметры селеновых элементов; устройство,
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
технические условия и ГОСТы на изделия.
з 18. Испытатель селенового производства
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка по эскизам и чертежам простых схем
испытаний выпрямителей из селеновых элементов. Проведение
контрольных измерений выпрямителей по их электрическим параметрам.
Проверка качества изолирования электроэлементов. Проведение
климатических испытаний на влажность селеновых элементов и
селеновых выпрямителей с контролем их электрических характеристик.
Изолирование электроэлементов лаками, эмалями и другими
электроизоляционными компаундами. Проведение элементарных
испытаний низковольтных трансформаторов. Контрольные испытания
изолированных электроэлементов. Проверка короткозамкнутых витков в
катушках трансформаторов. Проверка механических свойств селеновых
элементов и селеновых выпрямителей путем испытаний на растяжение,
ударную нагрузку, вибрацию, изгиб. Проведение температурных
режимов в термостатах при изготовлении образцов для испытаний.
Подбор селеновых элементов по электрическим параметрам,
регистрация результатов испытания.
Должен знать: основные законы электротехники; устройство и
назначение трансформаторов, измерительных приборов; правила
проведения испытаний низковольтного оборудования; правила работы с
автоклавами и барокамерами, вакуум-пропиточными установками,
гидравлическими прессами и другим лабораторно-испытательным
оборудованием; основные понятия о схемах выпрямления переменного
тока, о типах выпрямителей; природу переменного и постоянного
тока, принцип работы выпрямителей; наименование, назначение и
условия применения измерительных приборов; их квалитеты; методику
механических испытаний, принцип действия установок для
механических испытаний образцов.
з 19. Испытатель селенового производства
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение температурных испытаний,
испытаний на устойчивость к токовым перегрузкам, испытание срока
службы и надежности селеновых элементов. Проведение испытаний на
хранение и расформовку селеновых элементов. Подбор системы
приборов в зависимости от измеряемого параметра, подбор нужного
класса прибора. Сборка схем измерения селеновых элементов и
выпрямителей. Проведение необходимых расчетов при испытании
различных схем выпрямителей. Выявление дефектов на объектах
испытаний и устранение их.
Должен знать: расчетные формулы, государственные стандарты по
методикам испытаний; технические характеристики применяемых
измерительных приборов и оборудования и технику измерения; правила
работы с приборами для измерения температур (термопара и др.);
основные отличия селеновых элементов различных серий; принцип
работы различных схем выпрямителей; характеристики селеновых
выпрямителей; системы электроизмерительных приборов; способы
оценки погрешности замера прибора; общие ТУ на селеновые
выпрямители; основные отличия селеновых выпрямителей от
германиевых и кремниевых; электрослесарное дело на уровне
квалификации слесаря-электромонтажника 2 - 3 разрядов; принцип
работы и последовательность проведения периодических испытаний
селеновых выпрямителей.
з 20. Испытатель селенового производства
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка, настройка и сдача различных
электромеханических приборов и электронных узлов. Проверка
основных параметров приборов в разных климатических условиях.
Юстировка и отладка электронных узлов средней сложности. Испытание
высоковольтного электрооборудования. Проведение испытаний
частотных характеристик выпрямителей, обработка данных по
испытаниям на срок службы, надежность и хранение. Проведение
климатических испытаний тропического варианта изделий в полном
объеме. Выбор оптимального прибора из числа однотипных для данного
вида измерений. Наладка и регулирование вакуумных камер и
прессового оборудования. Выполнение монтажных и ремонтных работ.
Должен знать: электрические и радиотехнические схемы
обслуживаемого оборудования; принцип работы сложных схем
выпрямления переменного тока; методы оценки погрешности
проведенных замеров параметров изделия; технологические
особенности селеновых элементов различных серий; ТУ на селеновые
элементы всех серий; отличительные особенности селеновых
элементов, изготовленных по различной технологии; понятие о
надежности отдельных электроэлементов; измерительное оборудование
селенового производства; устройство, назначение и условия
применения контрольно-измерительных приборов; основы технологии
производства электрических выпрямителей на базе полупроводниковых
элементов.
з 21. Испытатель селенового производства
5-й разряд
Характеристика работ. Полная сборка схем сложных испытаний
электрооборудования и электроаппаратуры сложной конструкции.
Испытание и проверка работы технологического оборудования
селенового производства, снятие характеристик. Испытание
высоковольтного оборудования и трансформаторов высокого
напряжения. Проверка, настройка и испытание узлов электронной
аппаратуры. Выполнение работ по сборке, ремонту оборудования и
аппаратуры.
Должен знать: полную электрическую схему испытательной станции
или лаборатории, измерительные схемы сложных промышленных
установок для испытаний и специального оборудования селенового
производства; основы электротехники и радиотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 22. Клейщик-опрессовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание бумажной прокладки и
алюминиевой фольги на селеновые элементы. Склеивание и
опрессовывание различных элементов с помощью ручного пресса.
Снятие с плиты и укладка в тару склеенных селеновых элементов.
Чистка рабочей части пресса. Навивка и склейка казеиновым клеем
изоляционных трубок из кабельной бумаги на трубконавивочном
станке. Резка трубки на специальном станке. Настройка станка для
навивки и резки изоляционной трубки. Навивка и склеивание трубки
из триацетатной пленки. Приготовление клея из триацетатной пленки
с добавлением хлороформа. Сушка в термостате.
Должен знать: устройство ручного пресса для склеивания и
опрессовывания селеновых элементов; время выдержки; характер
влияния загрязнения рабочей поверхности рунного пресса на качество
селеновых элементов; устройство, принцип работы и наладки
трубконавивочного станка и станка для резки трубки; правила
завертки и склеивания трубок из триацетатной пленки; устройство и
принцип работы термостата; правила приготовления триацетатного
клея.
Примеры работ
1. Панели, прокладки из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита
- нарушение глянца поверхности и склеивание.
2. Трубки изоляционные из кабельной бумаги и триацетатной
пленки - склеивание.
з 23. Клейщик-опрессовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание на селеновые элементы
бумажной прокладки и алюминиевой фольги на полуавтомате.
Склеивание и опрессовывание различных элементов. Снятие с
полуавтомата и укладка в тару склеенных селеновых элементов.
Чистка полуавтомата и устранение незначительных неисправностей.
Должен знать: устройство и способы подналадки полуавтоматов для
склеивания и опрессовывания селеновых элементов; правила
пользования пусковыми приспособлениями; характер влияния
загрязнения рабочей поверхности полуавтоматов на качество
селеновых элементов; устройство контрольно-измерительных
инструментов и приборов; правила регулирования режима работы
обслуживаемого оборудования; допустимые отклонения в размерах
обрабатываемых изделий; основные свойства обрабатываемых
материалов.
з 24. Монтажник селеновых выпрямителей
2-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей.
Резка перемычек и линоксиновых трубок в размер. Монтаж и пайка
октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров.
Обезжиривание, лужение мест соединений. Устранение различных
дефектов в узлах и деталях выпрямителей.
Должен знать: монтажные схемы выпрямителей; краткие сведения по
технологии изготовления селеновых выпрямителей; правила применения
различных приспособлений и инструмента для пайки (электропаяльник,
пинцет, зажим, подставки и т.д.); марки припоев, назначение
флюсов; основные приемы монтажа и пайки селеновых выпрямителей.
Примеры работ
1. Места пайки - обезжиривание и лужение.
2. Октальная ножка с экраном - монтаж.
3. Панель - монтаж и пайка.
4. Проволока, линоксиновые трубки - резка в размер.
з 25. Монтажник селеновых выпрямителей
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей
специальной конструкции. Монтаж селеновых столбов на основание по
принципиальным схемам и соединение концов выводов октальной ножки
с перемычками селеновых выпрямителей согласно чертежу. Пайка мест
соединений.
Должен знать: способы монтажа выпрямителей по принципиальным и
монтажным схемам; правила выбора рациональной последовательности
монтажа; устройство, назначение и правила применения различных
приспособлений и инструмента для пайки; основные свойства припоев;
назначение флюсов; назначение и применение селеновых выпрямителей;
основные законы и величины электротехники; правила чтения чертежей
и схем.
Примеры работ
1. Изделия специальной конструкции - монтаж.
2. Места пайки - обезжиривание.
3. Места соединений октальной ножки с выводами - пайка.
4. Монтаж октальной ножки с экраном.
5. Основания выпрямителей - монтаж и пайка.
6. Основания с корпусом выпрямителя - монтаж и пайка.
з 26. Плавильщик шоопсплава и висмута
2-й разряд
Характеристика работ. Варка производственных двух- и
трехкомпонентных сплавов в электропечах или электрованнах. Расчет
шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и
проценту угара компонентов, отбор анализов.
Должен знать: устройство печей и ванн, регулирующей и
контролирующей аппаратуры и приборов; наименование и маркировку
обрабатываемого материала; режимы варки; основные требования,
предъявляемые к качеству сплава.
з 27. Плавильщик шоопсплава и висмута
3-й разряд
Характеристика работ. Варка производственных двух- и
трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных
металлов. Очистка отходов висмута электролизом. Расчет и
приготовление присадок.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого
оборудования; влияние легирующих присадок на параметры селеновых
элементов; наиболее оптимальные составы сплавов и методы получения
их; свойства солей, применяемых для электролиза.
з 28. Плавильщик шоопсплава и висмута
4-й разряд
Характеристика работ. Варка цветных металлов и производственных
двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных
присадками различных металлов. Обеспечение правильной загрузки
ванн и электропечей. Наблюдение за ходом плавки и соблюдение
технологических режимов. Расчет и загрузка присадочных и
легирующих материалов, перемешивание, снятие шлака, разлив металла
и сплавов по формам-изложницам, наблюдение за состоянием
оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого
оборудования; процессы ведения и режимы плавки, очистки, варки,
легирования; основные физико-химические свойства компонентов,
входящих в шихту; наиболее оптимальные составы сплавов; способы
предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом;
принцип действия контрольно-измерительного оборудования.
з 29. Сборщик выпрямителей
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и комплектование деталей,
изделий и узлов для сборки выпрямителей согласно рабочим чертежам.
Определение пригодности деталей к сборке по внешнему виду. Сборка
купроксных выпрямителей типа ВКВ с применением специальных
приспособлений. Завальцовка на стане торцов выпрямителей.
Изготовление корпусов из триацетатной пленки. Сборка таблеточных
элементов в корпуса из пленки. Сборка и пайка октальной ножки с
панелью с соблюдением необходимых размеров. Снятие неокрашенных
селеновых выпрямителей на стяжной шпильке с конвейерной линии и
разборка их по типам, зачистка церезином. Проверка правильности
сборки на пульте.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия
применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных
инструментов и приборов; сборочную и электрическую схему
выпрямителей; наименование и основные свойства материалов и
деталей, применяемых при сборке; краткие сведения по технологии
изготовления выпрямителей и правила их хранения.
з 30. Сборщик выпрямителей
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка модуляторных выпрямителей и мелких
выпрямителей специального назначения. Герметизация модуляторов.
Сборка и пайка герметизированных пакетных, таблеточных,
специальных конструкций селеновых выпрямителей по чертежам с
учетом особенностей их конструкции. Сборка выпрямителей открытой
конструкции на стяжной шпильке. Сборка и пайка перемычек на
основание по принципиальной электрической схеме. Механическое
соединение выводов и пайка мест соединения. Проверка основных
электрических параметров выпрямителей на измерительном пульте.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-
измерительных инструментов, применяемых при сборке; правила
сборки, назначение выпрямителей и правила проверки их основных
электрических параметров; электрические схемы выпрямителей;
рецептуру и правила приготовления заливочной массы для
герметизации; классификацию селеновых элементов на классы, группы,
подклассы и подгруппы; основные сведения по технологии
изготовления выпрямителей.
Примеры работ
1. Блоки выпрямительные - сборка.
2. Панели - монтаж и пайка ПОС-61; визуальный контроль люфта.
3. Столбы селеновые с основанием - монтаж.
4. Таблетки селеновые - набор в корпуса.
5. Элементы селеновые круглой и квадратной формы - набор на
стяжную шпильку.
з 31. Сварщик выпрямителей
3-й разряд
Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов
селеновых выпрямителей на электросварочной машине типа МТП-75-11 с
подбором и установлением необходимого режима. Проверка сваренных
узлов на прочность и герметичность. Наладка электросварочной
машины.
Должен знать: устройство и принцип действия сварочных машин;
приемы монтажа узлов селеновых выпрямителей; основные сведения по
электросварке; виды и назначение сварных соединений; требования,
предъявляемые к качеству сварных соединений; устройство контрольно-
измерительных приборов.
Примеры работ
1. Корпус - сварка с лапками.
2. Основание - сварка с кольцом.
з 32. Сварщик выпрямителей
4-й разряд
Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов
селеновых выпрямителей специальной конструкции на электросварочных
машинах типа МТМПК-350-1, МРПК-600-1. Установка и подбор
необходимых для сварки режимов (подогрев, период и частота
импульса). Проверка качества сварки механическим испытанием.
Должен знать: устройство, электрическую схему, правила наладки
и проверки на точность сварных машин типов МТМПК-350-1, МРПК-600-
1; приемы монтажа узлов селеновых герметизированных выпрямителей
специальной конструкции; основные сведения по электротехнике;
назначение свариваемых узлов и изделий; значение прочности сварных
соединений; методику определения качества сварки; устройство,
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Основание - сварка с октальной ножкой и кольцом.
2. Выпрямитель селеновый - сварка с октальной ножкой.
з 33. Термист купроксных и селеновых выпрямителей
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка медных заготовок (платы и
шайбы) для купроксных выпрямителей к термообработке. Навешивание
медных заготовок на приспособления для термообработки.
Обслуживание электропечей во время загрузки и выгрузки
приспособлений с навешенными на них заготовками. Сушка
термообработанных заготовок в сушильном шкафу.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
наименования и назначение его важнейших частей; назначение и
условия применения приспособлений и контрольно-измерительных
приборов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
правила навешивания на приспособления заготовок купроксных
выпрямителей для термообработки.
з 34. Термист купроксных и селеновых выпрямителей
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезгаживания и
первичной термообработки в электропечах алюминиевых листов для
селеновых выпрямителей. Загрузка контейнера алюминиевыми листами и
установка его в печи. Регулирование температуры электропечи
терморегулятором.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
режим обезгаживания и первичной термообработки алюминиевых листов
в электропечах; назначение и условия применения контрольно-
измерительных и регулирующих приборов; правила укладки
термообработанных листов для последующей операции; основные
свойства обрабатываемых материалов; основы термической обработки
металла.
з 35. Термист купроксных и селеновых выпрямителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки в
электропечах мощностью 35 и 15 кВт крупных и мелких купроксных
выпрямительных элементов. Обработка светочувствительных элементов.
Закалка элементов в закалочной ванне. Загрузка в электропечи и
выгрузка из них приспособлений с навешенными платами и шайбами, а
также уложенными таблетками.
Должен знать: устройство электропечей мощностью 35 и 15 кВт для
термической обработки купроксных выпрямительных элементов; режимы
термообработки мелких и крупных купроксных выпрямительных
элементов; основные свойства купроксных выпрямительных элементов,
характер влияния на их качество температуры и времени выдержки в
печах; режим термообработки фотоэлементов, их основные свойства,
характер влияния термической обработки на их параметры; устройство
универсальных и специальных приспособлений, контрольно-
измерительных приборов.
з 36. Термист купроксных и селеновых выпрямителей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки
различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах.
Определение по справочным таблицам температуры электропечей для
термической обработки купроксных выпрямительных элементов в
зависимости от температуры окружающей среды. Выявление
неисправностей и устранение незначительных неполадок электропечей.
Должен знать: устройство, электрическую схему и способы наладки
электрических печей различной мощности для термической обработки
купроксных выпрямительных элементов; правила пользования таблицами
для пересчета температуры электропечей в зависимости от
температуры окружающей среды; устройство, назначение и условия
применения контрольно-измерительных приборов; основы
электротехники и термической обработки.
з 37. Термист нафталиновых печей
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вторичной термообработки
селеновых элементов в нафталиновых печах. Укладка на конвейерную
ленту печи селеновых элементов и снятие их. Укладка селеновых
элементов для последующей операции.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим
вторичной термообработки селеновых элементов; правила укладки
селеновых элементов на конвейерную ленту нафталиновой печи;
назначение кристаллизации и характер влияния на нее температуры и
времени; температуру плавления селена и нафталина; назначение
контрольно-измерительных и регулировочных приборов (контактный
термометр, терморегулятор) и условия их применения.
з 38. Травильщик купроксных выпрямительных элементов
3-й разряд
Характеристика работ. Химическое травление окисного слоя
купроксных элементов методом погружения вручную приспособлений в
растворы до получения слоя закиси меди. Корректировка температуры
ванн терморегулятором с применением контактного термометра.
Определение удельного веса раствора ванн ареометром и степени
освещенности ванн и помещения люксметром. Корректировка времени
выдержки по секундомеру элементов в ваннах в соответствии с
заданными режимами. Приготовление растворов травителей, кислот
заданных концентраций и их корректировка.
Должен знать: режимы химической обработки выпрямительных
купроксных элементов; основные свойства купроксных выпрямителей;
устройство и принцип работы регуляторов температуры ванн; влияние
на купроксные элементы состояния растворов, температуры ванн и
степени освещенности; химические свойства кислот, применяемых при
травлении, действие их на обрабатываемую поверхность.
Примеры работ
1. Проверка удельного веса растворов.
2. Составление и корректировка состава ванн.
3. Травление купроксных элементов в приспособлениях.
з 39. Формовщик селеновых элементов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых
элементов и выпрямителей на вертикальных формовочных стендах с
водяным охлаждением. Загрузка и разгрузка формовочных стендов.
Определение качества формования селеновых элементов и выпрямителей
по результатам измерения электрических параметров.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и
контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр,
секундомер); режим формования селеновых элементов и выпрямителей;
характер влияния на формовку напряжения, силы тока,
продолжительности формовки, охлаждения и стабилизации; основные
свойства селеновых элементов; принцип работы электронасосов,
систему рециркуляции охлаждения верхних плит; основные свойства
обрабатываемых материалов.
Примеры работ
Элементы селеновые - раскладка в кассеты; зарядка стенда;
подбор режима формовки.
з 40. Формовщик селеновых элементов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых
элементов с самостоятельным подбором оптимального режима
подмагничивания дросселей насыщения. Подбор и установка
необходимой величины формовочного напряжения в зависимости от
качества поданных на формовку элементов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных
приборов; допустимые величины электрических параметров формуемых
изделий; основные законы электротехники.
з 41. Формовщик селеновых элементов
4-й разряд
Характеристика работ. Формование селеновых элементов на
формовочных стендах с водяным и воздушным охлаждением с различными
электрическими схемами, применяемыми для формовки. Формование на
постоянном токе и высоковольтное импульсное формование.
Самостоятельный подбор оптимальных режимов формовочного напряжения
и времени формования на формовочных стендах со схемами встречного
включения. Регулирование системы подмагничивания дросселей
насыщения, управление блоком высокого напряжения импульсов для
импульсной формовки. Зарядка и разрядка стендов селеновыми
элементами. Контроль за показаниями приборов, контролирующих
подводимый ток и напряжение.
Должен знать: устройство и способ наладки обслуживаемого
оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры;
устройство высоковольтного источника, реле времени, контрольно-
измерительных приборов; схемы формования для выпрямительных
элементов различных размеров; допустимые величины электрических
параметров формуемых селеновых элементов; физический процесс
электроформования селенового элемента; основные законы
электротехники; влияние времени, температурного режима,
электрических нагрузок и их характера на электропараметры
выпрямительных элементов.
|
