|
Стр. 25
прямонакальных армированных катодов. Наладка всех узлов автомата
механического изготовления катодов. Настройка полуавтоматов
покрытия катодов с программным управлением; приваривание плющенки
и оксидирование. Корректировка процесса покрытия. Приготовление
эмиссионно-активных веществ алюминатов, алюмосиликатов и других
веществ для металлопористых катодов с разным процентным
содержанием компонентов. Определение газопроницаемости
вольфрамовых заготовок. Самостоятельная корректировка режимов
прессования вольфрамовых заготовок с заданным значением пористости
и допусками. Обработка эмиссионно-активных веществ в атмосфере
углекислого газа. Сборка деталей металлопористых катодов на
установке концентраторной пайки. Сборка сложных катодно-
подогревательных узлов с помощью оправок и приспособлений.
Должен знать: устройство и правила наладки автомата для
изготовления катодов; правила приготовления эмиссионно-активных
составов и нанесения оксидного покрытия с последующим контролем
качества; устройство оборудования и установок для изготовления
металлопористых катодов и эмиссионно-активных веществ; правила
проверки пористости вольфрамовых заготовок; основные понятия о
вакууме; методы измерения температуры катода пирометром.
Примеры работ
1. Катоды оксидные прямонакальные армированные - полное
изготовление на автомате.
2. Катоды с губчатой поверхностью - нанесение эмиссионного
покрытия с помощью кисточки и методом пульверизации.
3. Катоды синтерированные - покрытие вручную методом втирания с
жесткими допусками на вес и толщину покрытия.
4. Катоды оксидные - плотное покрытие методом пульверизации.
5. Металлопористые катоды - определение пористости вольфрамовых
заготовок и привеса эмиссионно-активного вещества методом
взвешивания.
6. Вольфрамовые заготовки - получение методом прессования с
заданной пористостью.
з 30. Оксидировщик-вакуумщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление оксидных и металлопористых
катодов для миниатюрных и сверхминиатюрных электровакуумных
приборов, малошумящих и сверхмалошумящих ЛБЗ, ЛОВ, мощных
клистронов с повышенным отбором тока и магнетронов. Получение
эмиссионного покрытия оксидного катода на полуавтоматах с
программным управлением с допуском по толщине покрытия +/- 2 мкм.
Самостоятельный выбор составов и режимов покрытия. Сборка оправок
для оксидирования катодов миниатюрных и сверхминиатюрных ЭВП, с
установкой и измерением посадки катодов в оправке по жесткому
допуску (+/- 2 мкм). Срезка и зачистка торцевой поверхности катода
с применением микроскопа, микроманипулятора, микротока. Настройка
и контроль распылителя для получения плотного оксидного покрытия
катодов. Подбор программы покрытия катодов на полуавтомате.
Самостоятельное изготовление эмиссионно-активных веществ на основе
бария для металлопористых катодов специального назначения (малое
испарение, большой отбор тока, сложная эмитирующая поверхность и
т.п.) с расчетом процентного содержания компонентов активных
веществ. Прессование катодной губки с точным дозированием
активного вещества и получением заданных размеров готовой губки и
эмитирующего пятна с контролем под микроскопом. Сборка оправок с
металлопористыми катодами с установкой и измерением посадки
катодов с применением микроскопа. Определение основных параметров
катода: мощности накала, удельной плотности тока. Изменение (в
процентах) основных параметров катода в процессе срока службы и на
циклических испытаниях.
Должен знать: устройство и способы настройки на рабочий режим
полуавтоматов с программным управлением для оксидирования катодов
и оборудованием для изготовления металлопористых катодов;
устройство и принцип работы распылителей различных конструкций;
устройство, пределы измерений и погрешности контрольно-
измерительной аппаратуры; методы расчета плотности и программы
покрытая цилиндрических, сферических, трубчатых, эллиптических и
торцевых оксидных катодов различных размеров; механизм работы
оксидного и металлопористого катодов; устройство электровакуумных
приборов.
Примеры работ
1. Катоды типа ИВ-3 с плотным покрытием - изготовление.
2. Катод оксидный с тонким плотным покрытием и с точно
сформированными краями - изготовление.
3. Керны оксидных катодов - подготовка составов и поверхностей
для плотного карбонатного покрытия.
4. Катод металлопористый миниатюрный (размер эмитирующего пятна
0,07 x 0,3 мм) - изготовление.
з 31. Оператор по нанесению газопоглотителя
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение газопоглотителя на детали
внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную и на
специальных установках методами окунания, намазки и
фонтанирования. Подготовка деталей для нанесения газопоглотителя.
Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции при
условии несложной наладки оборудования. Определение привеса
покрытия.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей
обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения
приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов
для контроля процессов; основные свойства и назначение
газопоглотительных составов и их составных частей; влияние
качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора;
определение и расчет привеса покрытия.
Примеры работ
1. Газопоглотитель для прожекторных, кинопроекционных,
самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек и
нанесение на фонтанном аппарате на спираль.
2. Газопоглотитель (формиргеттер) дополнительный - нанесение на
траверсу сетки электровакуумных приборов.
3. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп -
нанесение дополнительного газопоглотителя.
4. Приборы СВЧ - дозированное нанесение препарата.
5. Спирали для металлических ламп - намазка вручную.
з 32. Оператор по нанесению газопоглотителя
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение газопоглотителя на детали для
электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки,
аноды), методом пульверизации и электрофореза. Самостоятельный
подбор режимов покрытия. Регулирование режимов работы оборудования
с его самостоятельной настройкой; корректировка составов для
покрытия.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; основные принципы выбора режимов нанесения
газопоглотителя; рецепты и правила приготовления составов
газопоглотителей; правила применения различных составов
газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного
прибора; устройство контрольно-измерительных приборов для
определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя
(лупа, торзионные весы).
Примеры работ
1. Детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие
циркониевыми, танталовыми и другими составами методом
пульверизации.
2. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп -
нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по
покрытию.
3. Детали внутренней арматуры электровакуумных приборов -
нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом
электрофореза.
4. Детали вакуумных цифровых индикаторов - нанесение
дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.
з 33. Оператор по нанесению газопоглотителя
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных титановых
газопоглотителей, определение их качества внешним осмотром и с
помощью контрольно-измерительных инструментов. Нанесение
газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми известными
методами.
Должен знать: устройство различных моделей оборудования для
приготовления и нанесения газопоглотителей; правила наладки и
проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство,
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов,
вакуумных установок (амперметры, вольтметры, вакуумметры,
пирометры); способы проверки деталей и условия применения
контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули,
микрометры, проекторы и др.); основы вакуумной техники в пределах
выполняемой работы.
з 34. Отжигальщик-вакуумщик
2-й разряд
Характеристика работ. Отжиг деталей и узлов в газовых и
электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород
и т.д.). Отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном
оборудовании. Отжиг проволоки. Отжиг с элементами пайки.
Должен знать: наименования, принцип действия и назначение
важнейших частей обслуживаемых печей отжига; назначение и условия
применения контрольно-измерительных приборов; режимы регулирования
отжига; основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и
изменения их свойств при отжиге; назначение окислительного и
восстановительного отжига; меры по обеспечению безопасности при
работе на обслуживаемом оборудовании.
Примеры работ
1. Детали металлические - восстановительный отжиг.
2. Детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под
колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме
и в среде водорода.
3. Заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-
трубчатых печах.
4. Заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг.
5. Мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах.
6. Пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный
отжиг.
з 35. Отжигальщик-вакуумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Отжиг деталей и проволоки в печах с
самостоятельным подбором режимов работы. Отжиг деталей в
водородных и окислительных печах и в печах других конструкций.
Вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты. Отжиг
металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных
печах. Выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах).
Контроль по видам брака после операции, оформление результатов
контроля, ведение документации. Обслуживание установки вакуумного
отжига и контроль режима работы.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; особенности процесса отжига; способы контроля и
устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой
течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр,
гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и
вольтметр); основы процесса обезгаживания и высокочастотного
прогрева деталей.
Примеры работ
1. Газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия
- спекание в водородных печах.
2. Детали и узлы металлические, металлокерамические,
керамические - вакуумный отжиг.
3. Детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в
водородных и конвейерных печах.
4. Детали и заготовки с металлическими покрытиями из
специальных порошков - вакуумный отжиг.
5. Детали, имеющие спай металла со стеклом, - отжиг.
6. Кассеты графитовые - отжиг в водородных печах.
7. Катоды генераторных ламп - "формовка" под током в атмосфере
водорода.
8. Катоды оксидированные, подогреватели алундированные -
термическая обработка в водородных печах.
9. Катоды, покрытые никелевой суспензией, никелевым порошком, -
отжиг в атмосфере водорода.
10. Колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки.
11. Колбы стеклянные - отжиг.
12. Кристаллодержатели - отжиг в водородных печах.
13. Лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг.
14. Ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде.
15. Оболочки стеклянные с нанесенными проводящими
полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой -
отжиг.
16. Пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с
последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных
печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с
электрическим подогревом в муфельных печах.
17. Порошки вольфрама, рения и т.п. - отжиг.
18. Припои медные, серебряные - отжиг в водороде.
19. Призмы, линзы, пластины - отжиг.
20. Проволока и спирали - отжиг в муфельных печах.
21. Проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с
перемоткой.
22. Проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов -
отжиг в водороде.
23. Сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в
водороде.
24. Спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой.
25. ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг.
26. Танталовые аноды - спекание в вакуумных печах.
з 36. Отжигальщик-вакуумщик
4-й разряд
Характеристика работ. Отжиг и пайка сложных многоступенчатых
электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в
вакууме. Отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и
высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической
системы цветного кинескопа. Ведение процесса пайки с применением
дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным
подбором режима по температуре и времени. Сборка, зарядка и пайка
узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных
материалов, с целью получения вакуумно-плотных соединений.
Обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой
номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических
свойств и вида поверхности. Ведение процесса отжига с целью
получения пленки окислов на поверхности деталей. Контроль качества
полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей печей
отжига; правила наладки и проверки на выбранный режим
обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия
применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных
инструментов; последовательность сборки узлов перед пайкой;
процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей; требования,
предъявляемые к спаянным узлам или деталям; причины, влияющие на
структуру спая; физико-химические и технологические свойства
применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых
деталей.
Примеры работ
1. Аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в
графитовых формах.
2. Аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание.
3. Анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и
пакетная пайка с применением оснастки.
4. Бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в
водороде и по активным покрытиям в вакууме.
5. Газопоглотители из пористого и прессованного титана,
газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме.
6. Детали и металлические узлы специальных высокочастотных
приборов - пайка и отжиг в водородных печах.
7. Детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на
полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки.
8. Детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей -
пайка, отжиг.
9. Детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных
узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и
отжиг в сухом и влажном водороде.
10. Детали контактов магнитоуправляемых, контакты
магнитоуправляемые - отжиг.
11. Детали и узлы ЭЛТ - отжиг и пайка в водородных печах.
12. Заготовка с многослойным металлическим покрытием -
температурный отжиг.
13. Кинескопы цветные - склейка оболочек.
14. Маски М-32, М-59, М-61 - отжиг.
15. Корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного
спая.
16. Ножки концентрические генераторных ламп - пайка с
предварительной обработкой.
17. Проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их
сплавов - отжиг.
18. Проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250
микрон - отжиг.
19. Полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере
водорода.
20. Подогреватели, покрытые изоляционным слоем, - отжиг в
водородных печах.
21. Рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг.
22. Сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные
крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком - отжиг.
23. Сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп -
припекание многослойных покрытий.
24. Узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и
обезгаживание в вакууме.
25. Узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) -
пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме.
26. Узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в
вакуумных печах токами высокой частоты.
27. Узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах.
28. Узлы больших габаритов (длина 450 - 500 мм) - пайка.
29. Узлы модулей СВЧ - отжиг.
30. Экраны цветные - вжигание органической пленки.
31. Экраны, конусы электронно-лучевых трубок, цветных
кинескопов - отжиг.
з 37. Отжигальщик-вакуумщик
5-й разряд
Характеристика работ. Полное обслуживание печей и
самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов
деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте
с сушкой и увлажением. Одновременное обслуживание нескольких печей
с разными режимами и средами и обслуживание водородных печей с
программным управлением и автоматической записью температуры.
Набор программы (температура, время) для печей с программным
управлением. Проверка выполнения заданной программы. Обслуживание
высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия. Отжиг и
пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария,
кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой
частоты. Спекание залитых подогревательных узлов катодов в
высокотемпературной печи. Спекание сверхминиатюрных оксидных
катодов в среде водорода. Высокотемпературная пайка узлов ЭВП
сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки,
прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения
вакуумно-плотных соединений. Ведение процесса пайки, совмещаемого
с диффузионной сваркой. Отжиг: спиральных линий замедления из
молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага
намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания
их с сохранением геометрических размеров. Подбор режимов отжига
для деталей несерийного выпуска.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации печей с
различными средами; устройство и принцип работы блоков печи с
программным управлением; правила обслуживания высокотемпературной
печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на
печи; режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу;
правила обслуживания генератора высокой частоты; особенности
процесса отжига токами высокой частоты; влияние режима спекания на
свойства металлокерамики; особенности высокотемпературной пайки
разнородных материалов; структуру паяных соединений; влияние
параметров режима пайки на качество паяных соединений; причины
брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его
устранения; марки и составы припоев и их характеристики; влияние
влажности водорода на активные составы; физико-химические и
механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и
их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов;
химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и
очистки металлов; химические и физические свойства газа,
применяемого для отжига и очистки металлов; химические и
физические свойства очистителей газов (алюмогеля, селикагеля,
цеолита); способы контроля температуры (микропирометр,
фотопирометр).
Примеры работ
1. Блок резонаторный с пролетными трубами - пайка.
2. Вывод энергии металлокерамический - пайка золотомедными
припоями.
3. Детали металлокерамические - циклический способ спекания при
высоких температурах; активирование технологической связи и
предварительное спекание в печах с программным управлением.
4. Изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка
высокотемпературными припоями.
5. Клистроны сложные - пайка в водородных печах.
6. Линия замедления длиной до 450 мм - формование и отжиг,
спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления
спиральные - пайка.
7. Ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными
припоями, серебряными припоями.
8. Приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных
газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах.
9. Пакет электродов - пайка стеклоглазурями.
10. Системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30
мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг.
11. Трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с
одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных
печах и токами высокой частоты.
12. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами
- обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах.
13. Узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными
металлами, золотомедными припоями.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ ПОДРАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ подразделе ¦ ¦(издание 1985 -¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Аквадировщик ¦3 - 4¦Аквадировщик ¦3 - 4¦ 20 ¦Электроваку- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦умное пр-во ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Алундировщик ¦2 - 5¦Алундировщик ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Заготовщик ¦2 - 4¦Заготовщик га- ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦газопоглоти- ¦ ¦зопоглотителя ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦теля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Карбидировщик¦3 - 4¦Карбидировщик ¦3 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Карбонизатор ¦2 - 4¦Карбонизатор ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Люминофорщик-¦2 - 6¦Люминофорщик- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦экранировщик ¦ ¦экранировщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Магнезиров- ¦2 - 3¦Магнезировщик- ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦щик-вакуумщик¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Матировщик- ¦2 - 3¦Матировщик- ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦вакуумщик ¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Мойщик колб ¦2 - 4¦Мойщик колб с ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦с применением¦ ¦применением ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кислотных ¦ ¦кислотных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦растворов ¦ ¦растворов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦10.¦Оксидировщик-¦2 - 5¦Оксидировщик- ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦вакуумщик ¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦11.¦Оператор по ¦2 - 4¦Оператор по ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦нанесению га-¦ ¦нанесению газо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зопоглотителя¦ ¦поглотителя ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦12.¦Отжигальщик- ¦2 - 5¦Отжигальщик- ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦вакуумщик ¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦разделам ЕТКС¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦(издание 1985¦ ¦ подразделе ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ - 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Аквадировщик ¦3 - 4¦Аквадировщик ¦3 - 4¦ 20 ¦Электроваку- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦умное пр-во ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Алундировщик ¦2 - 5¦Алундировщик ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Заготовщик ¦2 - 4¦Заготовщик га- ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦газопоглоти- ¦ ¦зопоглотителя ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦теля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Карбидировщик¦3 - 4¦Карбидировщик ¦3 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Карбонизатор ¦2 - 4¦Карбонизатор ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Люминофорщик-¦2 - 6¦Люминофорщик- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦экранировщик ¦ ¦экранировщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Магнезиров- ¦2 -3 ¦Магнезировщик- ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦щик-вакуумщик¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Матировщик- ¦2 - 3¦Матировщик- ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦вакуумщик ¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Мойщик колб с¦2 - 4¦Мойщик колб с ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦применением ¦ ¦применением ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кислотных ¦ ¦кислотных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦растворов ¦ ¦растворов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦10.¦Оксидировщик-¦2 - 5¦Оксидировщик- ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦вакуумщик ¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦11.¦Оператор по ¦2 - 4¦Оператор по на-¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦нанесению га-¦ ¦несению газопо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зопоглотителя¦ ¦глотителя ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦12.¦Отжигальщик- ¦2 - 5¦Отжигальщик- ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦вакуумщик ¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
3. ПРОИЗВОДСТВО ПОСТОЯННЫХ ЛИТЫХ МАГНИТОВ
И МАГНИТНЫХ СИСТЕМ
з 1. Измеритель магнитных свойств
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка образцов магнитотвердых
материалов, магнитов и простых магнитных систем к измерениям
(внешний осмотр, намотка измерительных витков, подбор
приспособлений и т.д.). Регулирование питающего тока
электромагнитов и соленоидов сильных полей. Измерение коэрцитивной
силы методом сброса. Измерение остаточной индукции в
электромагнитах. Измерение магнитного потока в нейтрали магнита и
магнитной индукции в рабочем зазоре магнитной системы. Измерение
начальной и относительной магнитной проницаемости на измерителях
индуктивности. Подготовка приборов и приспособлений к работе.
Запись результатов и подсчет измеряемых величин.
Должен знать: основные магнитные характеристики и параметры
магнитотвердых материалов, магнитов и магнитных систем; типы
сплавов; принцип работы обслуживаемых приборов и установок;
содержание нормативных документов по методике измерений; системы
единиц.
Примеры работ
1. Изделия ферритовые - измерение начальной и относительной
проницаемости.
2. Магниты и простые магнитные системы - проведение испытаний
по параметрам "поток в нейтрали" и "магнитная индукция" в рабочем
зазоре.
3. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по
параметрам "остаточная индукция" и "коэрцитивная сила".
з 2. Измеритель магнитных свойств
3-й разряд
Характеристика работ. Градуирование измерительных катушек и
потенциалометров. Измерение кривых размагничивания и кривых
возврата образцов магнитотвердых материалов. Измерение
коэрцитивной силы магнитов в полуатоматических коэрцитиметрах
сильных полей с датчиком Холла и феррозондами. Измерение магнитных
потоков и потенциалов на магнитах сложной формы с применением
фотоэлектрического флюксметра и приборов с датчиком Холла.
Измерение магнитной индукции в роторных, статорных и аналогичных
им магнитных системах. Обработка данных и вычисление средней
арифметической и средней квадратичной ошибок ряда измерений.
Ведение процесса намагничивания колец на установке в специальной
оправке для прохождения магнитных силовых линий по показаниям
приборов в соответствии с рабочей инструкцией. Охлаждение
игнитрона. Переключение режима работы установки через пульт
управления. Определение на слух готовности намагничивания колец.
Подготовка образцов ферритовых изделий к измерениям (намотка
измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.), настройка
приборов и приспособлений.
Должен знать: устройство феррозондов и датчиков Холла; элементы
теории ошибок, основные источники ошибок измерения в обслуживаемых
приборах и установках; систему передачи мер магнитных величин;
устройство и способы подналадки установки для намагничивания
резиновых эластичных колец; требования, предъявляемые к качеству
намагничивания; приемы намагничивания колец.
Примеры работ
1. Кольца резиновые эластичные - намагничивание.
2. Магниты различной формы - проведение испытаний по магнитным
параметрам.
3. Материалы магнитотвердые - измерение параметров.
4. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по
параметру "ВН max".
5. Постоянная магнитного потенциометра - измерение в эталонном
магнитном поле.
6. Системы роторные, статорные и аналогичные им - проведение
испытаний по величине магнитной индукции.
з 3. Измеритель магнитных свойств
4-й разряд
Характеристика работ. Измерение основных характеристик образцов
магнитотвердых материалов на полуавтоматических установках с
электромагнитами сильных полей и регистрирующими устройствами.
Измерение топографии магнитного поля в магнитных системах с
применением механических координатных устройств и регистрирующих
приборов с датчиками Холла. Измерение температурной зависимости
коэрцитивной силы и индукции насыщения образцов материалов.
Измерение констант анизотропии методом вращающего момента.
Измерение магнитной индукции в статорных, роторных и аналогичных
им магнитных системах, помещенных в камеры тепла и холода.
Построение графиков распределения магнитной индукции по оси
системы. Экспериментальное определение погрешности измерения
установок и коэрцитиметров. Вычисление средней квадратичной ошибки
косвенных измерений. Подготовка магнитных систем к измерениям.
Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных
полей.
Должен знать: погрешности датчиков Холла (от неоднородности
поля, ориентации, влияния температуры и т.д.); табличные значения
температурных коэффициентов коэрцитивной силы и остаточной
индукции магнитотвердых материалов; физический смысл анизотропии;
нормативные документы Государственной службы обеспечения единства
измерения (ГСИ) и Государственной службы нормальных образцов.
Примеры работ
1. Детали магнитопровода - проведение измерений магнитных
характеристик.
2. Изделия "Дон" - измерение КСз и коэффициента отражения.
3. Константа анизотропии - измерение на анизометре Акулова.
4. Магниты постоянные и магнитные кольца - ведение процесса
намагничивания и размагничивания, установка на прибор.
5. Магнитные системы - проведение испытаний по величине
продольных и поперечных составляющих магнитной индукции в рабочем
объеме.
6. Магнитные системы статорные, роторные и аналогичные им -
проведение климатических испытаний по нормали НО.000.015.
7. Магнитные характеристики образцов - измерение на установке
У5022.
8. Магниты и магнитные системы - проведение замеров по
параметру "магнитная индукция в воздушном зазоре".
9. Приборы электровакуумные - юстировка в магнитном поле
постоянных магнитов.
10. Структуры эпитаксиальные феррит граната - измерение поля
коллапса и коэффициентности магнитных одноосных пленок.
з 4. Измеритель магнитных свойств
5-й разряд
Характеристика работ. Измерение статических петель гистерезиса
образцов магнитотвердых материалов на автоматических установках,
имеющих программное регулирование тока электромагнитов сильных
полей и регистрирующие устройства. Измерение магнитной индукции в
магнитных системах с применением приборов ЯМР, ФМР и ЭПР.
Измерение топографии магнитного поля сложных магнитных систем,
помещенных в камеры тепла и холода. Измерение температурной
зависимости кривых размагничивания и кривых возврата образцов
материалов. Экспериментальное определение погрешности измерения
приборов с датчиками Холла в диапазоне температур. Подготовка
образцов магнитотвердых и магнитомягких материалов к измерениям
(снятие геометрических размеров, расчет намагничивающего тока).
Включение прибора, выставление по счетчикам вычислительных
значений намагничивающего тока масштабов по В и Н. Обработка
результатов измерений.
Должен знать: условия получения статических характеристик
магнитных материалов, области применения датчиков ЯМР, ФМР и ЭПР;
элементы теории надежности; нормативные документы Государственной
службы стандартных и справочных данных.
Примеры работ
1. Магнитные интегральные схемы - измерение коэффициентности и
полей анизотропии тонких магнитных пленок пермаллоя.
2. Магнитные системы - проведение испытаний по однородности
магнитного поля с помощью прибора ФМР.
3. Приборы Е11-3 - проверка методом сравнивания с образцовым
прибором Е11-2.
4. Сложные магнитные системы - проведение климатических
испытаний по нормали НО.000.015 с измерением продольных и
поперечных составляющих магнитной индукции.
5. Статические параметры образцов петли гистерезиса - измерение
на установке "Магнит 11".
6. Температурная зависимость параметра "ВН max" образцов
материалов - измерение на установке "Меркурий".
з 5. Измеритель магнитных свойств
6-й разряд
Характеристика работ. Прецизионные измерения стабильности и
температурных коэффициентов магнитного потока, магнитов и
магнитных систем, гальваномагнитных и магнитоколорических
эффектов, магнитной вязкости, магнитострикции, ФМР и т.п.
Измерения топографии сложных магнитных систем с применением оптико-
механических координатных устройств. Сличение образцовых и рабочих
мер основных магнитных величин, экспериментальное определение
погрешности координатных устройств.
Должен знать: основные понятия о гальваномагнитных,
магнитоколорических и других эффектах в магнитных материалах;
табличные значения коэффициентов стабильности и температурных
коэффициентов магнитного потока магнитов и магнитных систем;
основы оптических методов измерения перемещений и углов; правила
поддержания постоянства образцовых мер магнитных величин.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Магниты и магнитные системы - проведение испытаний по
параметру "температурный коэффициент магнитного потока".
2. Магнитные интегральные схемы - измерение
магнитнорезистивного эффекта.
3. Магнитоколорические эффекты при намагничивании образцов
магнитотвердых материалов, помещенных в многокамерный термостат.
4. Прецизионные магнитные системы - проведение испытаний по
величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции с
помощью оптико-механических координатных устройств.
5. Устройства механические координатные - проверка оптическим
методом.
з 6. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого
магнитного сплава или других сплавов в корковые формы, песчаные
формы, сухие формы или изложницы. Заточка донной части огнеупорных
керамических оболочек на заточном станке или вручную. Формовка
оболочек в никелевые кожуха. Приготовление специальной огнеупорной
глины. Подготовка холодильника и установка форм на холодильник.
Подготовка ковшей к заливке. Снятие залитых форм с холодильника и
засыпка прокаленным песком. Подготовка печей направленной
кристаллизации к работе (осмотр, чистка). Замена керамической
воронки в отверстии свода печи. Разборка залитых форм и маркировка
отливок. Заливка простых форм в печи направленной кристаллизации
под руководством заливщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации и
инструкцию по их эксплуатации; правила заливки корковых форм в
печах направленной кристаллизации, а также заливку других форм на
литейном плацу; основные литейные и магнитные характеристики
сплавов; правила подготовки корковых форм под заливку в печах
направленной кристаллизации; правила пользования подъемно-
транспортными средствами; состав и способы приготовления
огнеупорной глины; основные условия получения столбчатой структуры
в печах направленной кристаллизации.
Примеры работ
1. Магниты прямоугольной формы сечением более 20 и высотой до
200 мм - отливка.
2. Магниты круглой формы сечением более 200 и высотой до 200 мм
- отливка.
3. Магниты квадратной формы сечением 20 x 30 мм - отливка.
з 7. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого
магнитного сплава или других сплавов в различные литейные формы,
установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации. Формовка
сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха.
Приготовление различных составов огнеупорной глины или краски.
Подготовка и футеровка ковшей к заливке. Определение времени
выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в
зависимости от габаритов отливок. Разборка залитых форм и
определение различных дефектов литья с направленной
кристаллизацией. Контроль температуры в рабочей зоне печей
направленной кристаллизации и температуры расплавленного металла.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации;
электросхему, а также систему подвода воды в холодильники; правила
заливки сложных по конфигурации литейных форм в печах направленной
кристаллизации; состав и способы приготовления огнеупорных красок
различного назначения; условия получения столбчатой структуры на
тонкостенных или сложных по конфигурации отливках; состав шихты
различных магнитных сплавов; состав и маркировку сплавов.
Примеры работ
1. Магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и
высотой 50 - 60 мм - отливка.
2. Магниты пластические толщиной 10 - 15 мм - отливка.
з 8. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей в сложные по
конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной
кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов при
повышенной температуре в рабочей зоне печей. Подготовка печей
направленной кристаллизации для получения направленной структуры
на отливках малого сечения или сложной конфигурации. Подготовка
холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру.
Контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с
высокой магнитной энергией.
Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации
различной конструкции и назначение отдельных узлов; электросхему
|
