|
Стр. 11
установке.
7. Колпаки, подколпачное устройство установок напыления -
обработка в растворах неорганических кислот, щелочей, перекиси
водорода.
8. Кристаллы и пластины германия и кремния - точное травление в
заданной размерности; электролитическое вытравливание лунок с двух
сторон.
9. Монокристаллы и пластины галлий-гадолинневого граната -
точное травление.
10. Основание корпусов и крышек БИС - особо качественная
очистка поверхности с помощью ультразвуковой установки с
применением толуола; сушка и контроль.
11. Пластины из полупроводниковых материалов - обработка перед
термодиффузионными операциями.
12. Пластины из полупроводниковых материалов - обработка перед
напылением диэлектрического покрытия с применением соляной
кислоты, фтористой кислоты, бидистиллированной воды, кистевой
отмывки и сушки на центрифуге; травление разделительных канавок.
13. Пластины и кристаллы германия и кремния, пластина арсенида
галлия - точное травление.
14. Пластины кварцевые плоские и плоско-выпуклые с частотой до
20 МГц - травление до заданной частоты.
15. Пластины кремния - химическое высаживание золота.
16. Пластины германия и кремния - химическое полирование в
пределах установленных размеров с заданными параметрами
шероховатости.
17. Пластины для приборов - промывка на ультразвуковых
установках.
18. Пластины - травление с целью получения определенного
вытравленного профиля по поверхности.
19. Пластины кремния - травление лунки в установке
динамического травления с применением кислот: уксусной,
плавиковой, азотной.
20. Пластины кремния полированные - химическая обработка
поверхности для выявления нарушенного слоя; глубокое травление в
заданной размерности.
21. Пластины кремния - отмывка после эпитаксиального
наращивания, перед фотогравировками и диффузией на полуавтомате;
определение качества поверхности путем измерения микрорельефа на
поверхности с помощью микроскопа.
22. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем -
химическая обработка на полуавтоматических линиях и установках.
23. Пластины СФАГ - химическая обработка перед диффузией цинка,
после диффузии цинка, перед напылением алюминия.
24. Переходы собранные - электролитическое травление
мезоструктуры.
25. Пленка эпитаксиальная - химическая обработка.
26. Проволока из цветных металлов и сплавов - травление
электромеханическим способом, методом протяжки.
27. Реактивы кварцевые - травление, отмывка, сушка на
установках УТКР, ФОКР, УС-1.
з 135. Травильщик прецизионного травления
5-й разряд
Характеристика работ. Травление деталей в многокомпонентном
травителе на установках травления и автоматических линиях.
Многостадийное травление. Химическое и химико-механическое
травление пластин повышенного диаметра. Глубинное травление
пластин кремния и полирование с использованием синтетических
материалов. Травление (подтравливание) профилированной структуры.
Определение скорости и времени травления профилированных структур.
Приготовление электролита, насыщение электролита оловом, расчет
режима высаживания. Приготовление сложных флюсов,
светочувствительного слоя, метилоранжа, контактола. Получение
молекулярного серебра. Регулирование ультразвуковых установок,
применяемых для травления и промывания. Подбор и корректировка
режимов травления. Измерение глубины травления по
интерференционным линиям на микроскопе.
Должен знать: электрические схемы, способы проверки
обслуживаемых оборудования и установок; принцип действия
применяемых установок для травления и промывания; применение
контактола, реакции осаждения и восстановления; условия для работы
с солями; правила сушки мелкодисперсионного серебра; механизм
процессов травления и очистки поверхности пластин; основные
свойства кислот, солей, органических растворителей и
деионизированной воды, применяемых в процессе работы; основные
виды брака и способы их устранения.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Микропроволока из тугоплавких металлов и их сплавов -
травление методом протяжки.
2. Металлы (вольфрам, тантал, кремний) - электролитическое
травление.
3. Переходы - силанирование приборов типа ТМ-10.
4. Ножки собранные - обработка в различных реактивах.
5. Пластины, кристаллы - травление и обработка из
ультразвуковой установки.
6. Пластины для приборов типа ТС-1, ТС-2, ТС-3, ТМ-10, 1ТЗО1-
30, сложные твердые схемы - травление на различных этапах
изготовления.
7. Пластины - растравливание на кристаллы.
8. Пластины - обработка под базовое, эмиттерное окисление
(отмывка в растворителях на ультразвуковых установках и в
растворах комплексообразователей).
9. Пластины - вытравливание канавок определенного профиля по
чертежу с заданной точностью.
10. Пластины кварцевые шлифованные и полированные с основной
частотой свыше 15 МГц и с частотой от 45 до 110 МГц по 3-й
механической гармонике - травление до заданной частоты.
11. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем -
многостадийная химическая обработка на линии типа "Лада-1"; снятие
боросиликатного стекла с последующей химической обработкой в
перекисно-аммиачном и перекисно-соляном растворах.
12. Пластины монокристаллического кремния - химическая
обработка с заданным качеством поверхности.
13. Проволоки тончайшие вольфрамовые - размерное травление (с
диаметра 21...11 микрон до диаметра 17...5 микрон).
14. Стекла сложные (ФСе; БСе) - травление.
15. Эпитаксиальные структуры феррит - гранатов для сложных
магнитных интегральных схем - травление на разных этапах
изготовления.
з 136. Травильщик прецизионного травления
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов объемной химической
обработки пластин, химического травления диэлектрических пленок
(двуокиси кремния, нитрида кремния, фосфоросиликатного стекла) на
автоматизированных комплексах, состоящих из шести и более
установок. Самостоятельный выбор и задание на ЭВМ программы на
приготовление технологических растворов с требуемой концентрацией
компонентов. Ввод в ЭВМ технологических параметров химической
обработки, отмывки и сушки. Контроль по дисплею и регулирование
технологических параметров (время обработки, температура, удельное
сопротивление воды). Определение и задание на ЭВМ маршрута
движения робота с партиями пластин. Контроль дефектности процесса,
оценка уровня дефектности на автоматизированных анализаторах
поверхности типа "SUZFSKAN4500". Обслуживание автоматизированных
комплексов химической обработки в режиме "отладка". Ведение учета
отказов автоматизированного комплекса, анализа диагностики,
выдаваемой ЭВМ; проведение простых наладочных работ. Обслуживание
и подналадка автоматических перегрузчиков пластин. Химическая
обработка стеклопластин на автоматических ультразвуковых линиях.
Определение и задание параметров обработки стеклопластин путем
программирования режимов отмывки на компьютере. Контроль
параметров технологического процесса с последующей корректировкой
задаваемых режимов с применением контрольных графиков.
Должен знать: устройство, принцип работы, конструктивные
особенности и правила эксплуатации автоматизированных комплексов
химической обработки и автоматических перегрузчиков пластин;
основные принципы работы на персональном компьютере и способы
задания параметров химической обработки на автоматизированных
комплексах, состоящих из шести и более установок; устройство и
правила эксплуатации ЭВМ типа IBMP; принцип сбора и обработки
данных на ПЭВМ; порядок доставки химреагентов; правила
эксплуатации систем автоматизированной подачи химреактивов;
требования к качеству обработанных изделий; основные виды брака и
способы его устранения.
Примеры работ
1. Пластины СБИС - обработка в перекисно-аммиачных растворах и
растворах серной кислоты с перекисью водорода на линии "Кубок";
травление Si2O2, Si3N4, ФСС на линии "Кубок Т".
2. Пластины стеклянные - многостадийная химическая обработка на
ультразвуковых автоматических линиях.
з 137. Цоколевщик
1-й разряд
Характеристика работ. Накатка резьбы на цоколе при помощи
специального резьбонакатного станка с бункерной подачей деталей на
рабочую позицию. Подготовка изделий к цоколевке. Расправка
выводов, продевание до трех выводов в цоколь. Насадка цоколя на
заваренный прибор. Расцоколевка приборов.
Должен знать: устройство резьбонакатного станка, наименование и
назначение его важнейших частей, назначение и условия применения
приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему
продевания выводов в гнезда цоколя; наименование и маркировку
материала обрабатываемых деталей; свойства и состав цоколевочной
мастики.
Примеры работ
1. Лампы нормально-осветительные - подготовка цоколя и
заваренной лампы к цоколевке.
2. Цоколи латунные и железные различных марок - накатка клейма.
3. Цоколь типа Е-10 - накатка резьбы.
4. Цоколь типа 5-10 - накатка бункера.
5. Штифты - выдавливание.
з 138. Цоколевщик
2-й разряд
Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь
до пяти выводов. Насадка, центровка и ориентировка цоколя. Пайка
выводов с помощью электрического и газового паяльников или
ванночки с электрическим или газовым подогревом. Расцоколевка
приборов, зажим и завальцовка цоколей на специальных
приспособлениях. Обслуживание автоматов и полуавтоматов намазки
цоколей мастикой. Сушка приборов. Контроль качества цоколевки.
Должен знать: принцип действия и устройство станков, машин и
приспособлений для цоколевки приборов; назначение и условия
применения контрольных приборов; методы регулирования режимов
пайки; применяемые припои и флюсы для пайки; схемы расположения
выводов на цоколях; назначение цоколевки и изоляции, надеваемой на
выводы; рецепты и свойства применяемых цоколевочных мастик, режимы
их сушки; правила контроля изделий по качеству цоколевки; способы
обслуживания.
Примеры работ
1. Выводы металлических приборов - расправка.
2. Выводы цокольных ламп - расправка вручную.
3. Лампы накаливания - цоколевка на полуавтоматах и вручную;
припаивание и приваривание выводов к цоколю.
4. Лампы накаливания фокусирующие - фокусирование "тела накала"
с припайкой наружного цоколя.
5. Патрон миниатюрный - припаивание концов шнура на газовой
горелке.
6. Приборы СВЧ - цоколевка вручную.
7. Приборы электровакуумные с количеством выводов до 5 -
цоколевка.
8. Пьезорезонатор - лужение ножек; приклеивание цоколя к
стеклянному баллону.
з 139. Цоколевщик
3-й разряд
Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь
свыше пяти выводов, припаивание выводов к цоколю на аппарате
электродуговой сварки. Приготовление различных цоколевочных мастик
и составов, намазка цоколя мастикой и клеем вручную. Управление и
регулирование режима на установках цоколевки, сушка мастики с
самостоятельным подбором режима. Завальцовка цоколей на
приспособлении с самостоятельной наладкой.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки
различных станков, машин, приспособлений и инструментов для
цоколевочных работ; марки и свойства мастик, припоев и флюсов;
температурные режимы сушки мастик различных составов; правила
контроля по габаритам и качеству крепления; правила обращения с
взрывоопасными электровакуумными приборами.
Примеры работ
1. Клистроны - сборка винта настройки.
2. ЛБВ - герметизация выводов питания с проверкой габаритов.
3. Приборы ПУЛ - установка цоколя в оправке и сушка на станке.
4. Приборы типа ТГИ2-400/16 - цоколевка.
5. Приборы электровакуумные с количеством выводов более пяти -
цоколевка.
6. Приборы электровакуумные с несколькими цоколями - цоколевка
и фокусировка.
7. Приемно-усилительные металлические лампы - завальцовка
цоколя с обжигом купола колбы на полуавтомате "Байерд".
8. Радиатор - напайка на тетрод МКЛ.
9. Ртутно-кварцевые, металлоголоидные лампы - припайка выводов
к цоколю электродуговой сваркой.
10. Цоколь верхний - насадка и запрессовка на специальном
приспособлении.
11. Цоколи металлические - приклеивание к стеклянным приборам
клеем БФ-88.
з 140. Цоколевщик
4-й разряд
Характеристика работ. Цоколевка приборов с продеванием в цоколь
свыше семи выводов. Цоколевка приборов СВЧ со стеклянной
оболочкой. Опрессовка цоколя герметиком. Надварка электродов на
контактных электросварочных станках; намазывание цоколя мастикой,
клеем, индикатором вручную; нанесение изоляционного покрытия на
обрезанные вывода ножки. Проверка качества цоколевки на
герметичность в агрессивной среде под давлением на специальном
оборудовании. Управление и регулирование режима на установках
цоколевки. Приготовление герметиков для опрессовки цоколей.
Контроль качества цоколевки.
Должен знать: принцип работы, устройство и способы наладки
различных станков, машин для цоколевочных работ; приемы точечной
сварки; основные требования к сварке; методы регулирования режимов
электросварки; правила эксплуатации специального оборудования и
приспособлений при герметизации цоколя; правила проверки
герметичности в агрессивной среде под давлением; назначение и
условия применения контрольных приборов; марки и свойства мастик,
припоев, флюса, клея, индикаторов, изоляционных покрытий; правила
обращения с взрывоопасными ЭБП, с легковоспламеняющимися
жидкостями; элементарные правила работы с электрооборудованием.
Примеры работ
1. Приборы электровакуумные с количеством выводов более семи -
цоколевка.
2. Приборы электровакуумные с количеством металлических
цоколей, колпачков более восьми - цоколевка.
3. Приборы СБЧ, ЛБВ - герметизация выводов.
4. Приборы СВЧ и ЛБВ - опрессовка цоколей герметиком; проверка
на герметичность под давлением.
з 141. Шлифовщик изделий электронной техники
1-й разряд
Характеристика работ. Круглое и плоское шлифование керамических
и ферритовых радиодеталей, нетермообработанных заготовок для
магнитов по 11 - 12 квалитетам на шлифовальных станках. Установка
и снятие деталей с приспособления станка, измерение скобой или
шаблоном и промывание в специальной ванне. Окончательная доводка
размера деталей вручную на вращающемся металлическом диске.
Подготовка шлифовальных станков к работе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
наименование и назначение его важнейших частей; назначение и
условия применения наиболее распространенных простых
приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; размеры и
формы керамических и ферритовых деталей и заготовок для магнитов;
шлифовальные порошки, охлаждающие жидкости, их свойства и
назначение; методы окончательной доводки деталей вручную на
планшайбе.
Примеры работ
1. Заготовки для магнитов - шлифование.
2. Радиодетали керамические и ферритовые - шлифование по
диаметру.
3. Сердечники ферритовые П-образные - шлифование по плоскости,
доводка вручную надфилем.
з 142. Шлифовщик изделий электронной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование керамических и ферритовых
деталей по 9 - 11 квалитетам на шлифовальных станках различных
типов. Установление режимов шлифования по технологическим картам.
Подбор шлифовальных кругов, порошков и охлаждающих жидкостей при
шлифовании. Установка шлифовальных кругов и приспособлений.
Шлифование пьезокерамических заготовок и изделий простой
конфигурации на вращающейся планшайбе вручную. Склеивание и
расклеивание пьезокерамических изделий до и после шлифования.
Определение качества деталей по внешнему виду и размеров деталей и
заготовок контрольно-измерительными инструментами.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных
универсальных и специальных приспособлений средней сложности,
контрольно-измерительных инструментов; режим и последовательность
обработки керамических, пьезокерамических деталей и заготовок для
магнитов по 9 - 11 квалитетам; допуски и обозначения на чертежах;
основные свойства керамики, ферритов и магнитов; свойства
охлаждающих жидкостей и влияние их на квалитеты и параметры
шероховатости; назначение, марки и свойства абразивов: правила
настройки шлифовальных станков на выполняемые работы.
Примеры работ
Заготовки для магнитов нетермообработанные из равноосных
магнитотвердых материалов - шлифование.
з 143. Шлифовщик изделий электронной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка ферритов,
термообработанных магнитов из равноосных сплавов, керамических и
пьезокерамических деталей (тонкая шлифовка) по 8 - 10 квалитетам с
шероховатостью поверхности 2,5 мкм - 1,25 мкм на
круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных,
бесцентровошлифовальных и других станках с установкой и креплением
деталей. Шлифование цилиндрических внутренних и наружных
поверхностей. Установка и выверка по индикатору шлифовального
круга на станке. Выверка шлифовального круга на "фортуне" с
максимальным биением 0,01 - 0,02 мм. Балансировка и правка
шлифовальных кругов с применением шаблонов. Установление
наивыгоднейших режимов шлифования.
Должен знать: устройство и способы подналадки станка и правила
проверки на точность; правила проверки и выверки на отсутствие
конусности на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках;
кинематику, электрическую схему шлифовальных станков; наладку
станков; допускаемые скорости вращения кругов; условия применения
универсального торцешлифовального приспособления к станку;
устройство и правила применения контрольно-измерительных
инструментов (микрометр, пассаметр, индикатор головного типа),
приборов для измерения биения; режимы и последовательность
обработки деталей; систему допусков и посадок; марки шлифовальных
кругов, полировальных порошков и абразивных паст.
Примеры работ
1. Бруски (призмы) пьезокерамические - шлифование по плоскости.
2. Вкладыши со скосами и без скосов длиной до 150 мм -
изготовление из ферритовых и керамических пластин.
3. Вкладыши конусные (с длиной конуса до 140 мм, диаметром от 4
- 50 мм) - шлифование.
4. Втулки керамические, стержни, кольца, стаканы - шлифование
по наружному диаметру и торцам.
5. Диски, квадраты, кольца, призмы, шайбы и пирамиды
пьезокерамические - шлифование.
6. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и
наружному диаметру с применением специальных приспособлений.
7. Изделия из керрографита, кристаллического кремния, карбида
кремния (клинья, поглотители, нагрузки, пластины) - шлифование
кругом с выдержкой линейного размера с допуском 0,2 мм и двух или
нескольких углов в размер.
8. Кольца, цилиндры, изоляторы - шлифование по наружному и
внутреннему диаметру с соблюдением эксцентриситета.
9. Конденсаторы керамические монолитные - шлифование в размер
на специальном полуавтомате, на шлифовальном станке.
10. Мостики, реле, трубки УВ, УНУ, МЛТ - шлифование на
шлифовальном станке.
11. Набор колец - шлифование по наружному диаметру на длину
свыше 300 мм.
12. Оси длиной свыше 40 мм и биением 0,2 - 0,012 мм -
шлифование по диаметру.
13. Основания керамические для резисторов типа МЛТ и МТ,
изделия установочной керамики - шлифование.
14. Пластины и основания подстроечных керамических
конденсаторов - шлифование по диаметру.
15. Пластины пьезокерамические прямоугольной формы - шлифование
с предварительной сортировкой по кривизне и внешнему виду.
16. Роторы - обработка наружной шаровой поверхности на
шлифовальном станке.
17. Сердечники П-образные - шлифование.
18. Стержни диаметром 5 - 40 мм - шлифование на
бесцентровошлифовальном станке.
19. Термообработанные магниты из магнитотвердых материалов -
шлифование с обеспечением параллельности и перпендикулярности не
более 0,01 со скосами; шлифование пазов роторных магнитов с
заправкой шлифкруга по форме шлифовального паза.
20. Трубочки, головки звукоснимателя - шлифование в размер по
наружному диаметру на специальном бесцентровошлифовальном станке-
автомате.
21. Ферриты марганец-цинковые - подгонка до заданных номиналов
методом шлифования.
з 144. Шлифовщик изделий электронной техники
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка (полировка)
плоскостей, цилиндрических, конусных, наружных и внутренних
поверхностей монокристаллов, ферритовых, керамических и
пьезокерамических пластин, дисков, колец и других типов изделий по
6 - 7 квалитетам и с шероховатостью поверхности 0,63 мкм на
шлифовальных станках, оборудованных специальной аппаратурой (реле
времени, электронные датчики). Шлифование сфер из моно- и
поликристаллов ферритов и пьезокерамики с установкой, выверкой и
креплением деталей. Шлифование на станках всех типов
термообработанных магнитов из сплавов с монокристаллической
столбчатой структурой. Установка и выверка деталей по нескольким
плоскостям и граням. Работа с микроскопом и с контрольно-
измерительными инструментами.
Должен знать: конструкцию, кинематическую и электрическую
схемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков
различных типов; устройство и условия применения универсальных и
специальных приспособлений; устройство и правила применения
контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента; правила
определения режима шлифования ферритовых пластин и
термообработанных магнитов с моно- и поликристаллической
столбчатой структурой, имеющих повышенные до 10 - 12 мм припуски
на шлифование; требования чистоты и точности, предъявляемые к
обрабатываемым деталям из монокорунда; характеристику шлифовальных
кругов в зависимости от формы и твердости, связки, зернистости, а
также в зависимости от обрабатываемого материала; конструкцию и
правила работы с микроскопом.
Примеры работ
1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических
конденсаторов - шлифование по периметру; снятие уголка;
подшлифовка со стороны основания.
2. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические - шлифование
торцов и по плоскости.
3. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические, полученные
методом "резол", - шлифование.
4. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов
с допуском на симметричность угла относительно большего основания
до 16 минут.
5. Бруски (призмы), трубки (полые цилиндры) - шлифование фасок
на плоскошлифовальных и внутришлифовальных станках.
6. Дешифраторы кубов памяти - шлифование с доводкой.
7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и по
наружному диаметру с применением специальных приспособлений с
отношением толщины к диаметру от 0,20 до 0,10.
8. Заготовки варисторов на основе двуокиси титана и окиси цинка
- шлифование по плоскости.
9. Изделия керамические из массы ВК 94-1 диаметром 19...80 мм -
шлифование по 6 - 7 квалитетам с глубиной врезания 0,01 - 0,025 мм
и допуском по толщине 0,03 мм.
10. Изделия пьезокерамические сферической формы - шлифование.
11. Катушка индуктивности - шлифование.
12. Кольца, шайбы - шлифование по плоскости на
плоскошлифовальных станках; шлифование по внутреннему диаметру
размером до 60 мм и по наружному до 100 мм.
13. Матрица для кубов памяти - шлифование и доводка.
14. Магниты и магнитные системы из сплавов с моно- и
поликристаллической структурой - шлифование сквозных продольных
пазов в цилиндрических магнитах; шлифование несквозных пазов и
статическая балансировка роторных 4-, 6-, 8-, 12-полюсных магнитов
с выборкой материала пазов для устранения дисбаланса; шлифование
полюсов, Ш-образных магнитов с размером вылета среднего полюса по
6 - 7 квалитетам.
15. Микровкладыши ферритовые и керамические со скосами и
фасками, цилиндрические - изготовление.
16. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,25 мм -
шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине
+/- 0,002 мм и контуру +/- 0,01 мм.
17. Пластины пьезокерамические толщиной 0,2 мм - шлифование
фасок без применения шаблона.
18. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,2 мм - тонкое
шлифование по 6 - 7 квалитетам с соблюдением плоскопараллельности
в пределах +/- 0,01 мм.
19. Пластины, диски, цилиндры, кольца, трапеции из
пьезокерамики - полировка на полировальном станке с шероховатостью
поверхности 0,63 мкм.
20. Пластины из синтетических монокристаллов толщиной до 2 мм,
длиной до 200 мм - шлифование с точностью ориентации оптической
оси +/- 30 минут.
21. Пластины и основания для подстроечных керамических
конденсаторов - шлифование по плоскости, доводка.
22. Стержни керамические и трубки типа ТШ - шлифование.
23. Стержни резьбовые - шлифование по 8 - 9 квалитетам (для
резьб).
24. Стержни с пазом типа "гентель", стержни типа "скалка" -
шлифование.
25. Стержни (цилиндры), диски толщиной более 1 мм - шлифование
по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке.
26. Трубки из корунда с внутренним диаметром 0,6 мм +/- 0,05
мм, длиной до 100 мм - внутреннее шлифование.
27. Элементы призматические - шлифование углов по заданному
размеру с контролем угла по специальному приспособлению.
28. Цилиндры из синтетических монокристаллов длиной до 320 мм -
шлифование.
з 145. Шлифовщик изделий электронной техники
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка строго
ориентированных изделий различных форм и конфигураций из
синтетических монокристаллов, многоконусных наружных и внутренних
поверхностей, малоустойчивых микродеталей по 5 - 6 квалитетам и с
шероховатостью 0,32 - 0,16 мкм на уникальных шлифовальных станках
различных типов и станках, оборудованных специальной электронной
аппаратурой, включая станки с программным управлением. Шлифование
алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах
с допуском на симметричность угла относительно большего основания
от 16 до 5 минут с предварительной сортировкой изделий по
неплоскостности и прямоугольности. Шлифование термообработанных
тонкостенных магнитов различной формы, секторных магнитов,
магнитных систем сложной конфигурации. Установка деталей с
выверкой по плоскостям, граням и поверхностям вращения. Настройка
различных станков с установкой сложных приспособлений. Контрольные
измерения изделий с помощью сложных оптических приборов.
Должен знать: конструкцию, кинематику, электрические схемы,
наладку и правила проверки на точность шлифовальных станков;
конструкцию станков, оборудованных электронной аппаратурой;
расчеты, связанные с наладкой станков; конструкцию универсальных и
специальных приспособлений; правила шлифования магнитов из
спеченных, литых и деформируемых материалов, обладающих
ориентировкой магнитной и кристаллической структурой; правила
шлифования магнитов сложной конфигурации без применения
специальных приспособлений; особенности технологии изготовления
пьезоэлементов на шлифовальных станках; методы правки,
балансировки и установки алмазных и абразивных кругов; определение
рациональных режимов шлифования при работе с алмазными кругами
различной зернистости; марки шлифовальных кругов; конструкцию и
правила обращения с микроскопом и другими контрольно-
измерительными инструментами; основы ориентации монокристаллов
оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами;
основы теории резания.
Примеры работ
1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических
конденсаторов - шлифование и полирование по плоскости.
2. Вкладыши цилиндрические - изготовление из монокристаллов с
отклонением от оси кристалла и непараллельностью торцов 0,002 мм.
3. Вкладыши керамические - шлифование по наружному и
внутреннему диаметру.
4. Детали ферритовые - изготовление для гироскопа сложной
формы.
5. Детали типа "микроскала" - изготовление.
6. Диски толщиной менее 1 мм - шлифование по наружному диаметру
на бесцентрово-шлифовальном станке и доводка по плоскости с
допуском +/- 0,01 мм на станках для двустороннего шлифования.
7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости с
отношением толщины к диаметру от 0,10 до 0,05.
8. Изделия керамические - прорезка пазов и доводка шлифованием
до заданных размеров.
9. Изделия пьезокерамические - прорезка пазов нарезка каналов.
10. Кольца - шлифование внутреннего диаметра размером от 60 до
90 мм и наружного диаметра размером от 100 до 120 мм.
11. Кольца для ЛБВ, тонкостенные кольца - шлифование по торцам,
наружному и внутреннему диаметрам.
12. Магниты и магнитные системы сложной формы, тонкостенные с
продольными пазами - шлифование с применением универсальных
приспособлений.
13. Ориентированные пластины из корунда толщиной более 1 мм,
длиной до 300 мм - изготовление с точностью ориентации оптической
оси +/- 30 минут.
14. Пластины из корунда различных размеров - шлифование с
точностью ориентации оптической оси 120 минут.
15. Пластины и линзы из монокристаллов германия - шлифование и
полирование.
16. Призматические элементы - нарезание пазов с предварительной
настройкой оборудования и приспособлений для нарезания и контролем
геометрических размеров; шлифование углов по заданному допуску на
угол и симметричность угла относительно большего основания.
17. Пьезокерамические изделия сферической формы диаметром до 50
мм - шлифование.
18. Стержни, пластины и другие керамические изделия -
шлифование.
19. Сферы из монокристаллов - изготовление.
20. Трубки из корунда длиной до 150 мм - внутреннее шлифование
отверстий по 6 - 7 квалитетам.
з 146. Шлифовщик изделий электронной техники
6-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка строго
ориентированных изделий из синтетических монокристаллов по 4 - 5
квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Изготовление
опытных изделий с допуском на линейные размеры +/- 0,005 мм.
Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках
и пластинах с допуском на симметричность угла относительно
большего основания менее 5 минут. Нарезание угловых пазов с
точностью на углы менее 10 минут. Шлифование изделий сферической
формы диаметром свыше 50 мм или менее 10 мм с допусками: на
толщину менее 0,1 мм при отношении радиуса к диаметру 0,6 - 0,8,
при отношении толщины к диаметру менее 0,10. Шлифование
крупногабаритных колец по внутреннему и наружному диаметру с
толщиной стенки меньше 15 мм, с наружным диаметром свыше 100 мм.
Шлифование плоских деталей при отношении толщины к большему
размеру менее 0,05 с допусками: на толщину менее 0,2 мм, на углы
менее 5 минут. Ориентация монокристаллов оптическим,
радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные
измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением
сложных оптических приборов. Обслуживание оборудования и выявление
неисправностей.
Должен знать: правила эксплуатации шлифовального оборудования и
приборов, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях;
процесс шлифования изделий любой формы и размеров из синтетических
монокристаллов с применением приспособлений; оптимальные способы
обработки и доводки точных сферических деталей; технологические
процессы обработки всех сложных и точных керамических деталей на
данной и последующих операциях; обслуживание и порядок наладки
оборудования и приспособлений; основы кристаллографии в объеме
выполняемых работ.
Примеры работ
1. Диски, пластины - шлифование по плоскости с отношением
толщины к большему размеру (длине или диаметру) менее 0,05.
2. Кольца - шлифование наружного диаметра свыше 120 мм и
внутреннего диаметра свыше 90 мм.
3. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов
с допуском на симметричность угла относительно большего основания
менее 5 мм.
з 147. Юстировщик деталей и приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Юстировка радиодеталей до номинала
методом шлифования (грубое шлифование) токопроводящего слоя.
Определение величины сопротивления (резисторы) и емкости
(конденсаторы) по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Правка выводов после шлифования.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия станков для подгонки номиналов радиодеталей;
назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов; методику получения заданного номинала в
зависимости от исходных величин омического сопротивления, емкости;
основные свойства керамики и токопроводящих слоев.
Примеры работ
1. Конденсаторы керамические - подгонка емкости на станке до
заданного номинала с отклонением величины емкости +/- 5 - 10%.
2. Пакеты или заготовки конденсаторов различных типов с
серебросодержащими электродами - подгонка емкости.
3. Пьезоэлементы толщиной 1 мм - подгонка с использованием
подгоночных машин; измерение частоты.
4. Резисторы постоянные и переменные - подгонка на станках до
заданного номинала с отклонениями +/- 10 - 20%.
з 148. Юстировщик деталей и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Юстировка сопротивлений до номинала с
точностью +/- 5 - 2% с помощью луча оптического квантового
генератора. Подгонка в заданный номинал сложных малогабаритных
резисторов с лужением и пайкой концов провода диаметром 0,02 -
0,03 мм и прецизионных конденсаторов. Подгонка номинала переменных
объемных резисторов, керамических конденсаторов постоянной емкости
методом шлифования (тонкое шлифование) и полирования. Подбор
режимов шлифования и полирования. Шлифовка ребер микромодулей и
доведение их до заданных размеров. Установка прибора на заданный
номинал и измерение величины сопротивления резисторов и емкости
конденсаторов. Наладка станков автоматов и полуавтоматов для
шлифования. Определение качества шлифованной поверхности.
Должен знать: устройство и правила настройки станков для
подгонки номиналов радиодеталей; устройство специальных
приспособлений, установок юстировки сопротивлений, инструментов и
контрольно-измерительной аппаратуры; правила установки деталей и
инструмента; способы шлифования; правила определения допусков на
заданный номинал; основные свойства материалов радиодеталей и
токопроводящих слоев; основы электротехники в пределах выполняемых
работ.
Примеры работ
1. Конденсаторы керамические, прецизионные - подгонка емкости в
заданный номинал.
2. Металлические валы для непроволочных резисторов -
шлифование, доводка.
3. Микромодули - шлифование торцов и доведение их до заданных
размеров.
4. Микросборки, залитые компаундом, - шлифование граней и
доведение их до заданных размеров.
5. Пьезоэлементы толщиной 1 мм - ручная и машинная подгонка,
3
измерение частоты с точностью 1 x 10 .
6. Резисторы - подгонка сопротивлений до номинала с точностью
+/- 5 - 2%.
з 149. Юстировщик деталей и приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Юстировка сопротивлений до номинала с
точностью +/- 2 - 1% с помощью луча оптического квантового
генератора. Подгонка в заданный номинал точных малогабаритных
радиодеталей со сваркой концов микропровода толщиной до 12 микрон
и точностью подгонки до 0,005% под микроскопом с использованием
измерительных приборов со степенью точности 0,005. Настройка
микроскопа и измерительных приборов. Проверка величины
сопротивления резистора и емкости конденсатора. Настройка и
юстировка электронных приборов средней сложности в соответствии с
техническими условиями. Электрическая проверка электронно-
измерительных систем масс-спектрометров с использованием
контрольно-измерительных приборов. Определение правильности сборки
анализатора и его работоспособности в условиях высокого вакуума.
Должен знать: устройство, принцип действия, электрические схемы
и режимы работы применяемого оборудования и приборов;
последовательность выполнения технологического процесса подгонки
номинала радиодеталей; устройство и способы проверки на точность
обслуживаемых приборов, масс-спектрометров и течеискателей;
принципиальные электрические и вакуумные схемы и схемы соединений;
назначение, принцип работы источников ионов с электронной
бомбардировкой и приемных систем; основы разделения ионов в масс-
анализаторе; назначение и принцип действия электронно-
измерительных приборов, используемых в процессе юстировки и
настройки; процессы сорбции и десорбции на поверхностях,
находящихся под высоким вакуумом; основные законы движения
заряженных частиц в условиях электрического и магнитного полей;
технологическую последовательность юстировки масс-спектрометров;
определение допустимых величин сопротивлений после подгонки;
основные законы электротехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Масс-спектрометры однополюсные - юстировка, проверка,
настройка.
2. Микросхемы - подгонка сопротивлений с точностью +/- 2 - 1%.
3. Резисторы - подгонка сопротивлений до номинала с точностью
+/- 2 - 1%.
4. Течеискатели масс-спектрометрические - юстировка, настройка,
проверка.
з 150. Юстировщик деталей и приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Юстировка и настройка электронных
приборов и электронографов отечественного производства или
зарубежных моделей. Юстировка резисторов сложных гибридных
микросхем с точностью +/- 1 - 0,5% до номинала или соотношений
двух и более резисторов с точностью +/- 5% и менее с помощью
оптического квантового генератора. Электрическая проверка
аналитической части масс-спектрометров. Уменьшение аберраций и
дискриминационных эффектов. Ввод газов и паров жидкости в
анализатор. Подготовка твердой пробы для анализа. Определение
неисправностей в настраиваемых приборах и их устранение.
Составление макетных схем для проверки управления работой узлов
масс-спектрометров.
Должен знать: устройство, способы проверки на точность,
принципиальные электронные, электрические и вакуумные схемы
обслуживаемых приборов, методы определения разрешающей способности
электронных микроскопов; методы изготовления диафрагм; способы
получения эталонных электронограмм и определение константы
прибора; правила перенастройки микроскопов в различные режимы
(дифракция, микродифракция, отражение и т.д.); устройство
электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых при
юстировке и настройке приборов; принцип установления режимов
работы систем ионообразования в процессе юстировки; влияние
рассеянных полей на фокусировку заряженных частиц; основные
правила по приготовлению объектов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Масс-спектрометры времяпролетные, промышленного контроля и
хромато-эффузиомасс-спектрометры - настройка и юстировка.
2. Микроскоп УЭМ-6Т электронный - настройка и юстировка.
3. Микроскоп EF-4 (Германия) электронный - перестройка из
режима "на просвет" в режим дифракции.
4. Микроскопы электронные просвечивающие и растровые типа РЭМП-
4 - перестройка ЭОС в режим дифракции, устранение одного, двух
видов аберраций; работы в режимах "вторичные или отраженные
электроны", в режиме микроанализа.
5. Рентгеновский электронно-оптический преобразователь -
юстировка плоскостная и центровка.
з 151. Юстировщик деталей и приборов
|
