|
Стр. 26
различной конструкции и назначение отдельных узлов; электросхему
включения нагревателей при использовании различных
трансформаторов; температуру и скорость заливки сложных форм при
высокой температуре в рабочей зоне печи; методы контроля
температуры в печах направленной кристаллизации при помощи
контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 мм и
высотой более 60 мм - отливка.
2. Магниты пластической формы толщиной менее 100 мм - отливка.
3. Магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм -
отливка.
з 9. Сборщик-настройщик магнитных систем
2-й разряд
Характеристика работ. Выведение на магнитах различной формы
раковин, сколов и других дефектов на бормашине. Зачистка с
соблюдением размеров и чистоты обработки в соответствии с ТУ.
Снятие фасок, притупление острых граней.
Должен знать: наименования, назначение важнейших частей и
принцип действий бормашины; маркировку и основные механические
свойства магнитных сплавов; абразивные инструменты; условия
применения контрольно-измерительного инструмента; условия приемки
зачищенных магнитов.
Примеры работ
Магниты роторные и статорные различной формы - зачистка раковин
и сколов, снятие фасок, притупление острых граней.
з 10. Сборщик-настройщик магнитных систем
3-й разряд
Характеристика работ. Подбор магнитов к сборке по магнитным
свойствам согласно сертификату и по замерам напряженности
магнитного поля. Подготовка магнитов, магнитных секций и оправок
для склеивания и заливки эпоксидным компаундом и силумином.
Заточка, очистка и обезжиривание рабочих поверхностей магнитов
ацетоном и бензином. Приготовление эпоксидных и бакелитовых клеев
и лаков. Подбор и сборка магнитных секций по технологическим
инструкциям. Намагничивание систем на импульсной установке
циркулярным методом и набором индукционных катушек. Намагничивание
магнитов различных форм на электромагнитах постоянного тока типа
ФЛ-1. Намагничивание изделий на электротехническом стенде.
Контроль магнитных параметров напряженности поля на установках
контроля и по показаниям милливеберметра. Контроль напряженности
магнитного поля датчиком Холла.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования (импульсная установка; установки для раскалывания
магнитов и установки для контроля магнитных параметров
напряженности поля); наименование, назначение, устройство и
условия применения рабочего и мерительных инструментов; основные
свойства постоянных магнитов и магнитных систем и правила
обращения с ними; основные свойства ацетона, карбинольных,
бакелитовых клеев и лаков, правила пользования ими и условия
хранения; термические и механические режимы склеивания; устройство
магнитной системы и правила сборки; основные понятия напряженности
магнитного поля, остаточной индукции, коэрцитивной силы, магнитной
энергии; единицы измерения.
Примеры работ
1. Магниты кольцевые и средней величины - подбор в секцию.
2. Магнитная система - склеивание с обеспечением механической
прочности; контроль магнитных параметров: напряженности поля и
магнитного потока по показаниям миллевеберметра.
3. Магнитные системы и секции - намагничивание до насыщения.
4. Приборы электровакуумные - намагничивание.
з 11. Сборщик-настройщик магнитных систем
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка магнитных систем из нескольких
разнородных элементов. Намагничивание и стабилизация
многосекционных систем и контроль магнитных параметров (магнитная
индукция и магнитный поток) индукционными датчиками и
преобразователями Холла (зонды "С" и "М") с приборами. Частичное
размагничивание секций блоков с целью выравнивания потока.
Склеивание и пайка отдельных элементов магнитных систем, подгонка
деталей и узлов системы с помощью специальных инструментов и
приспособлений. Подгонка деталей арматуры магнитной системы.
Проверка размеров системы по контрольным картам. Доводка размеров
до заданного значения.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов; назначение и принципиальное
устройство установок для температурных испытаний магнитных систем;
правила и технологические режимы пайки и склеивания магнитов из
литых, деформируемых, спеченных материалов, деталей из
низкоуглеродистой стали и сплавов с особыми физическими
свойствами; способы разметки деталей и технологию их обработки;
способы заточки и доводки рабочего инструмента; систему допусков,
посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные законы
электротехники.
Примеры работ
1. Магнитная комбинированная система - сборка и настройка из
материалов с различными характеристиками.
2. Магнитная система - сборка; пайка, склеивание между собой
магнитов, магнитопроводов и полюсных наконечников; намагничивание,
стабилизация, коррективка и контроль значений магнитной индукции.
3. Магнитные системы - подгонка полюсных наконечников,
магнитопроводов, переходников, ярма, башмаков, крышек, фланцев,
кожухов и крепящей оболочки.
4. Экраны из пермаллоя - измерение магнитных характеристик.
з 12. Сборщик-настройщик магнитных систем
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных многосвязных фокусирующих
и других систем с высокой однородностью распределения магнитной
индукции. Отработка заданного распределения значений магнитной
индукции. Контроль магнитных параметров, осевых и радиальных
составляющих магнитной индукции. Юстировка магнитной системы с
прибором на токопрохождение по наивыгоднейшим параметрам с
настройкой и регулированием оборудования и аппаратуры (блока
питания прибора, юстировочного приспособления, термокамеры).
Косвенный контроль магнитных параметров магнитов. Сборка,
настройка и юстировка комбинированных магнитных систем, собранных
с магнитами из различных материалов. Сборка и настройка силовых
магнитных систем различного назначенная больших габаритов и веса.
Термокомпенсация и стабилизация магнитных систем. Контроль
магнитных параметров распределения значений магнитной индукции в
рабочем объеме зазора магнитной системы и токопрохождения прибора
на магнитоизмерительных установках и стендах. Определение
характера и распределения магнитных потоков рассеяния в системе.
Снятие петли гистерезиса.
Должен знать: принцип действия, устройство и пределы
применимости котировочных устройств и магнитоизмерительных
приборов (типа Ш1-1, Ш1-8, ЭМ 2-14, ЭМ 2-17 и др.); основные
требования, предъявляемые к магнитным фокусирующим системам;
назначение и принцип действия "выпрямителя" магнитного поля;
основные принципы и законы электротехники, магнетизма и
радиотехники.
Примеры работ
1. Магнитная система - сборка, настройка с выпрямителем для
получения заданного распределения значений магнитной индукции и
юстировка с получением высокой однородности распределения значений
магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы.
2. Ферриты с ППГ:
измерение амплитуды сигнала неразрушенной единицы, разрушенной
единицы;
снятие петли гистерезиса на балластической установке; измерение
остаточной магнитной индукции;
определение коэрцитивной силы и ее температурного коэффициента;
определение точки Кюро.
з 13. Сборщик-настройщик магнитных систем
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, настройка и юстировка магнитных
периодических, реверсивных систем, комбинированных
однонаправленных магнитных систем с заданным распределением
значений магнитной индукции, магнитных систем с экранами, шунтами,
термошунтами и регуляторами величины магнитной индукции. Сборка,
настройка силовых магнитных систем для различной
магнитодинамической аппаратуры. Сборка, настройка и юстировка
магнитных систем с особо высокой однородностью распределения
магнитной индукции для КПУ. Отработка заданного распределения
значений магнитной индукции с помощью профильных экранов и
наконечников. Контроль магнитных параметров на автоматизированных
установках. Электрическое моделирование магнитных цепей на сетевой
модели, установке ЭГДА и в электролитической ванне.
Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные
особенности обслуживаемого оборудования (установки ЭВ, ЭГДА и
др.); принцип действия периодических фокусирующих реверсивных
комбинированных и динамических магнитных систем; схемы замещения
магнитных систем с экранами и шунтами; физические характеристики
применяемых материалов; принцип действия шунтов; основные
соотношения в магнитных цепях, армированных деталями из материалов
с высокой магнитной проницаемостью; основы моделирования магнитных
цепей электрическими аналогами; основы электротехники, магнетизма,
радиотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Многореверсионная система типа "Беличья клетка" - сборка,
юстировка и настройка.
2. Магнитная система с двухходовым шунтом - юстировка и
настройка.
3. Магнитная система эталонная - сборка.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ ПОДРАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ подразделе ¦ ¦(издание 1985 -¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Измеритель ¦2 - 6¦Измеритель ¦2 - 6¦ 20 ¦Электроваку- ¦
¦ ¦магнитных ¦ ¦магнитных ¦ ¦ ¦умное произ- ¦
¦ ¦свойств ¦ ¦свойств ¦ ¦ ¦водство ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Отливщик ¦2 - 4¦Заливщик маг- ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦магнитов на ¦ ¦нитных сплавов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦печах-крис- ¦ ¦на печах- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦таллизаторах ¦ ¦кристаллизато- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рах ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Сборщик- ¦2 - 6¦Сборщик- ¦3 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦настройщик ¦ ¦настройщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦магнитных ¦ ¦магнитных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦систем ¦ ¦систем ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦Оператор на ¦ 2 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦бормашине ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦предварительной¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦обработки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦литых магнитов ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ ПОДРАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦разделам ЕТКС¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦(издание 1985¦ ¦ подразделе ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ - 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Заливщик маг-¦2 - 4¦Отливщик маг- ¦2 - 4¦ 20 ¦Электроваку- ¦
¦ ¦нитных спла- ¦ ¦нитных сплавов ¦ ¦ ¦умное произ- ¦
¦ ¦вов на печах-¦ ¦на печах- ¦ ¦ ¦водство ¦
¦ ¦кристаллиза- ¦ ¦кристаллизато- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦торах ¦ ¦рах ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Измеритель ¦2 - 6¦Измеритель ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦магнитных ¦ ¦магнитных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦свойств ¦ ¦свойств ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Оператор на ¦ 2 ¦Сборщик- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦бормашине по ¦ ¦настройщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦предваритель-¦ ¦магнитных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ной обработке¦ ¦систем ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦литых магни- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Сборщик- ¦3 - 6¦Сборщик на- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦настройщик ¦ ¦стройщик маг- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦магнитных ¦ ¦нитных систем ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦систем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
РАЗДЕЛ
"ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
1. ИСКУССТВЕННОЕ ВЫРАЩИВАНИЕ И ОБРАБОТКА ПЬЕЗОКВАРЦА
з 1. Зарядчик автоклавов
1-й разряд
Характеристика работ. Промывание кусков кварца в чанах и баках.
Сортировка шихты и отбраковка кварца, содержащего посторонние
примеси и включение других материалов. Навешивание затравочных
пластин и бирок на рамки. Установка рамок в контейнеры. Промывание
и сушка кристаллов. Взвешивание кристаллов и реактивов на
технических весах. Контроль за заполнением бака дистиллированной
водой.
Должен знать: способы очистки, промывания и отбраковки кварца и
кристаллов; правила навешивания затравочных пластин на рамки и
установки их в контейнеры; взвешивание кристаллов и реактивов на
технических весах; порядок заполнения бака дистиллированной водой;
требования действующих инструкций и стандартов, предъявляемые к
шихте и затравочным пластинам.
з 2. Зарядчик автоклавов
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка шихты (промывание в грохотах,
мойках, сортировка на рудоразборном транспорте). Загрузка шихты в
корзины и взвешивание ее. Контроль за установкой корзин с шихтой и
рамок или контейнеров с затравочными пластинами в автоклавы.
Подбор рамок различных типов затравок и автоклавов. Определение
средней длины затравок в цикле; определение общей площади завески.
Приготовление раствора заданной консистенции и заливка его в
напорный бак. Получение дистиллированной воды в ионо- или
теплообменном аппарате. Заполнение автоклава дистиллированной
водой для промывки. Снятие кристаллов с рамок.
Должен знать: основы технологического процесса выращивания
кристаллов кварца в автоклавах; основные физические и химические
свойства кристаллов кварца; порядок подготовки и загрузки шихты;
методы приготовления дистиллированной воды и раствора заданной
концентрации; технические требования, предъявляемые к шихте для
выращивания кристаллов; способы заливки воды в автоклавы для
промывки; порядок выемки рамок и снятия кристаллов; требования,
предъявляемые к рамкам затравок различного типа; правила
калибровки и определения общей площади затравок.
з 3. Зарядчик автоклавов
3-й разряд
Характеристика работ. Зарядка автоклавов. Расчет количества
реактивов для приготовления раствора заданной рецептуры и
концентрации. Определение концентрации раствора и доведение ее до
заданной величины. Взятие пробы растворов. Заполнение автоклавов
раствором в соответствии с заданным коэффициентом. Измерение
уровня твердой фазы. Подбор комплекта колец с затравками и сборка
их в контейнер; определение объема камеры роста автоклава,
определение типов и видов затравок. Замещение затравок в
контейнере с учетом особенностей роста кристаллов; определение
веса, количества и общей площади затравочных пластин в автоклаве.
Заполнение автоклавов раствором до заданного уровня. Регистрация
всех замеров в журнале. Элементарное описание контрольных
кристаллов.
Должен знать: способы заполнения автоклавов раствором и расчет
свободного объема автоклава; методы замеров толщины и скорости
роста кристаллов, снятия их с рамок; порядок описания контрольных
кристаллов; способы измерения уровня и определения толщины слоя
выпавшей твердой фазы; состав, физические и химические свойства
растворов; различные способы выражения концентрации растворов
(молярные, нормальные, процентные и др.); правила расчета
количества реактивов по заданной рецептуре; способы приготовления
и хранения реактивов, определения концентрации растворов и
доведения ее до заданной величины; правила обращения с реактивами
и химикатами; методы определения объема камеры роста; порядок
комплектации контейнеров; особенности роста кристаллов на
затравках различных типов и в зависимости от места нахождения
затравок в автоклаве; правила определения веса, площади и
количества затравок в сборке; технические требования на зарядку
автоклава; основные сведения по химии в объеме выполняемых работ;
порядок ведения учетной и технической документации.
з 4. Зарядчик автоклавов
4-й разряд
Характеристика работ. Зарядка опытных автоклавов сверхвысокого
давления. Обслуживание поточной линии по приготовлению рабочего
раствора заданной рецептуры и концентрации. Завешивание затравок и
проведение необходимых расчетов для выполнения опытных заказов.
Завешивание затравочных пластин на кольца с соблюдением ориентации
+/ Х. Снятие и осмотр выращенных блоков и выявление различных
отклонений от заданных размеров. Измерение толщины кристаллов и
блоков с точностью до +/- 0,5 мм. Определение модификации
кристаллов и включений в кристаллах и блоках. Упаковка всех видов
сырья с оформлением соответствующей технической документации.
Должен знать: основные сведения о кристаллах кварца (строение,
направление кристаллографических осей); способы определения
модификации кристаллов; способы определения количества включений в
кристаллах; схему обслуживания поточной линии по приготовлению
рабочего раствора; порядок оформления документации в журналах
после завески, осмотра и замера кристаллов; методы определения
дефектов блоков и кристаллов; технические требования по снятию и
осмотру кристаллов и блоков.
з 5. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца
2-й разряд
Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в
типовых автоклавах под руководством оператора более высокого
разряда. Периодические замеры давления и температуры в автоклавах.
Регулирование теплоизоляции по указанию оператора высшего разряда.
Регистрация в журнале показаний манометров, электро- и
термоизмерительных приборов.
Должен знать: основы процесса выращивания кристаллов
пьезокварца в автоклавах; порядок регулирования теплоизоляции;
правила записи показаний контрольно-измерительных приборов в
журнале; основы электротехники в пределах выполняемых работ.
з 6. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца
3-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное выращивание кристаллов
пьезокварца в типовых автоклавах. Подсчет градиентов, перепадов
температур по стенкам, средних величин температур за сутки и
среднесуточных величин мощностей. Контроль за показаниями
приборов, схем автоматизации, сигнализации и электропитания
автоклавов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; порядок подсчета градиентов, средних величин
температур и мощностей; методы проверки состояния автоматики,
сигнализации и электропитания автоклавов; назначение, принцип
работы и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных
приборов, применяемых при выращивании пьезокварца; значение
погрешности измерительных приборов; основы электротехники в
пределах выполняемых работ.
з 7. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца
4-й разряд
Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в
опытных автоклавах высокого давления. Регулирование режимов
выращивания. Регулирование напряжения на регулировочной обмотке
автоклавов. Проверка, включение и выключение цепей электронагрева,
электроизмерений, автоматики и сигнализации автоклавов при вводе и
выводе их из режима. Наблюдение за показаниями электро- и
термоизмерительных приборов и манометров на автоклавах. Измерение
температурных режимов автоклавов и регистрация их в журнале.
Оформление технической документации по вводу автоклавов в режим
работы. Подсчет величин мощностей при вводе автоклавов в режим.
Устранение мелких неисправностей в схемах.
Должен знать: устройство автоклавов, конструкцию, способы и
правила проверки на точность установленной на них аппаратуры;
расположение и основные сведения нагревателей автоклавов;
назначение и правила технической эксплуатации электросилового
оборудования, применяемого для выращивания пьезокварца; методы
регулирования температурного режима и напряжения; основные понятия
о теплопередаче и изоляции, о тепло-, электроизмерениях и
измерениях давления; свойства теплоизоляционных материалов; схемы
электропитания автоматики, сигнализации, термоизмерения
автоклавов; методы проверки цепей электронагрева,
электроизмерения, автоматики и сигнализации; порядок ввода
автоклавов в заданный режим работы и вывода из него; методы
подсчета допустимых температур и мощностей нагрева автоклавов и
измерения температурных режимов; основные сведения о кристаллах
кварца; правила ведения технологической документации процесса
выращивания кристаллов; основы электротехники в объеме выполняемых
работ.
з 8. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца
5-й разряд
Характеристика работ. Выращивание кристаллов пьезокварца в
опытных автоклавах сверхвысокого давления. Контроль за режимом
технологического процесса. Ввод автоклавов в режим роста и вывод
из режима роста при ведении опытных циклов. Составление и
корректировка графиков ввода опытных автоклавов сверхвысокого
давления в режим роста и вывода из режима роста, корректировка
технологических режимов в процессе выращивания кристаллов,
обработка экспериментальных данных, построение графиков, таблиц по
статистическим данным выращивания кристаллов пьезокварца в опытных
автоклавах сверхвысокого давления с несерийными (опытными)
циклами. Проведение контрольных замеров на специальных
высокочастотных установках Щ-31 на опытных аппаратах сверхвысокого
давления. Обслуживание опытных многоточечных электронных установок
для опытных аппаратов сверхвысокого давления. Обучение и
руководство работой операторов более низких разрядов.
Должен знать: устройство опытных автоклавов сверхвысокого
давления; устройство опытных многоточечных электронных установок;
схемы опытных многоточечных электронных установок; основы
электротехники, электроники, теплотехники в объеме выполняемых
работ; методы выращивания пьезокварца и его разновидностей на
опытных автоклавах; основные свойства кристаллов кварца и его
модификаций; устройство потенциометрической установки для
контрольных замеров; теоретические основы обучения рабочих более
низких разрядов.
з 9. Разметчик пьезокварцевого сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и
заготовок пьезокварца под заданным углом среза. Разметка
кристаллов на пласты, блоки и секции. Разметка секций на пластины
для распиловки на распиловочных станках. Ориентирование кристаллов
по плосткостям методом наблюдения фигур травления от точечного
источника света. Ориентирование кристаллов, гальки, блоков и
пластов пьезокварца по оси Z с помощью астериоскопа, полярископа и
других приборов.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки
обслуживаемого оборудования; способы и методы разметки кристаллов,
гальки и заготовок пьезокварца под заданным углом среза, разметки
кварцевого сырья по морфологическим признакам, а также разметки
секций на пластины с помощью инструмента и приспособлений; правила
пользования во время работы оборудованием, контрольно-
измерительными приборами, применяемыми при разметке и
ориентировании кристаллов (полярископ, микроскоп, астериоскоп и
др.); свойства пьезокварца и правила обращения с ним при разметке
и ориентировании; основные сведения о срезах и способы определения
кристаллографических осей; припуски на обработку пьезокварца.
з 10. Разметчик пьезокварцевого сырья
4-й разряд
Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки, блоков и
заготовок пьезокварца для всех срезов с применением специальных
приборов, инструмента и приспособлений. Разметка секций на
пластины для эталонных изделий и опытных образцов. Ориентирование
кристаллов, гальки и блоков по любым плоскостям и осям с
применением сложных приборов и аппаратов.
Должен знать: устройство, кинематику, электрическую схему,
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого
оборудования; способы и методы разметки кристаллов, гальки, блоков
и заготовок для любых срезов, а также разметки заготовок для
эталонных изделий и опытных образцов; способы и методы
ориентирования кристаллов по любым плоскостям и осям;
оборудование, приспособления, инструмент, применяемые при разметке
и ориентировании (поляризационный микроскоп, кинескоп, ортоскоп и
др.); пьезоэлектрические и механические свойства пьезокварца;
пороки пьезокварца и способы их распознавания.
з 11. Разметчик пьезокварцевого сырья
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка кристаллов, гальки и
искусственных кристаллов на прямые, косые и двоякие срезы.
Классификация кварцевого сырья и распределение сырья с учетом его
рационального использования. Разметка кристаллов на переходные
блоки под двоякокосые срезы. Определение полярности
кристаллографических осей и срезов.
Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы
проверки оборудования и приборов, применяемых при ориентировке
кварца; методы определения монокристаллических участков кристаллов
по внешним признакам; методы ориентировки кристаллов, блоков и
заготовок с применением рентгеновских лучей фигурастеризма и
удара; методику вычисления расчетных углов на рентгеновских
установках; технологические припуски на обработку; характеристики
работ на распиловочных станках различных моделей; обозначения
различных срезов; элементарные сведения о кристаллографии в объеме
выполняемой работы.
з 12. Слесарь-опрессовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по
зарядке сосудов; очистка сосудов и их внутренних устройств.
Промывание сосудов после завершения циклов. Установка корзин,
контейнеров или одиночных рамок. Извлечение из сосудов и
транспортировка готовой продукции. Вспомогательные работы по
обслуживанию механизмов при монтаже и демонтаже затворов.
Выполнение прочих вспомогательных работ при закрытии и вскрытии
сосудов.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство
автоклавов; способы очистки оборудования от остаточных продуктов и
промывания сосудов; рабочий инструмент; основы слесарного дела.
з 13. Слесарь-опрессовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Гидравлическое испытание сосудов высокого
давления. Сборка и разборка затворов, стравливание и очистка
теплоизоляции сосудов высокого давления. Установка арматуры и
контрольно-измерительных приборов в комплекте. Монтаж и демонтаж
внутренних устройств сосудов высокого давления. Демонтаж арматуры
и контрольно-измерительных приборов в комплекте. Зарядка и
разрядка аппаратов высокого давления.
Должен знать: конструкцию и способы подналадки обслуживаемых
автоклавов; правила гидравлического испытания сосудов высокого
давления; способы ликвидации неисправностей в сосудах; требования,
предъявляемые к сосудам перед зарядкой; способы и правила монтажа
уплотнения сосудов высокого давления, контрольно-измерительный
инструмент, необходимый для работы при вскрытии и закрытии
сосудов; способы сборки и разборки затвора, сборки стравливающей
системы, опускания кармана термопары; основы физики в объеме
выполняемой работы.
з 14. Слесарь-опрессовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Опрессовка автоклавов высокого давления.
Осмотр и определение возможности дальнейшей эксплуатации деталей
затвора. Сборка манометрической системы. Установка манометра со
штуцером и монтаж стравливающей системы. Контрольная и
окончательная сборка затвора автоклава. Контрольное обжатие
обтюраторов для определения герметичности закрытия автоклавов.
Притирка конусов карманов термопар и установка тройников с
манометром на фланцах автоклавов. Монтаж всех видов заглушек и
коммуникации автоклавов. Гидравлическая опрессовка автоклавов.
Стравливание давления в автоклавах. Обслуживание гидравлического
компрессора высокого давления. Замена внутренних
электронагревателей с удалением твердой фазы.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей,
кинематику, электрическую схему, правила наладки обслуживаемого
оборудования; порядок осмотра деталей затвора с целью определения
их дальнейшей пригодности; способы сборки и монтажа
манометрической и стравливающей системы затвора, коммуникаций
автоклавов и всех заглушек; методы контрольного обжатия
обтюраторов, притирки конусов, гидравлических опрессовок
автоклавов.
з 15. Слесарь-опрессовщик
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка обтюраторов и ремонт деталей
затворов к сосудам высокого давления. Замена нижних нагревательных
элементов с очисткой твердой фазы и доводкой уплотнительных
поверхностей до шероховатости 0,16 мкм. Ремонт автоклавов всех
видов и проведение гидравлических испытаний. Замена манометров на
сосудах, находящихся в цикле (высокая температура, давление).
Восстановление и замена сложных узлов и деталей. Вскрытие,
закрытие аппарата сверхвысокого давления, монтаж и демонтаж
манометрической системы, опрессовка и травление сосудов
сверхвысокого давления. Выявление и устранение дефектов во время
эксплуатации оборудования методом дефектоскопии, травлением и
металлизацией внутренних и наружных швов автоклавов. Проверка на
точность, испытание под нагрузкой и сдача отремонтированного
оборудования.
Должен знать: принцип работы автоклавов высокого давления;
конструктивные особенности и устройство ремонтируемого сложного
оборудования, методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на
точность и испытания отремонтированного оборудования; правила
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением; технические условия на ремонт, испытание и сдачу
сложного оборудования; теорию определения дефектов методом
металлизации, дефектоскопией и травлением; курс теоретической
механики в объеме выполняемых работ.
з 16. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
2-й разряд
Характеристика работ. Предварительная подшлифовка граней
пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе. Грубое
шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых
плоскошлифовальных станках с соблюдением параллельности сторон и
проверкой размеров с помощью микрометра. Определение режима
шлифования. Наклеивание пластин на плату и склеивание пластин в
стопу для шлифования. Закладка пластин в кассеты, расклеивание,
промывание в бензине и очистка их от мастики. Настройка и
регулирование шлифовальных станков в процессе работы. Чистка и
смазка шлифовальных станков. Проверка и притирка шлифовальной
шайбы.
Должен знать: наименование, назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; способы шлифования
пьезокварца и последовательность операций при шлифовании;
требования, предъявляемые к шлифованию пластин пьезокварца;
способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков;
способы проверки и притирки шлифовальной шайбы; способы проверки
шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин; способы
склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты; правила
расклеивания стопы и промывки пластин; правила наклеивания пластин
на плату, состав мастики для склеивания пластин; методы проверки
рабочей поверхностей шайбы стеклянной линейкой; назначение и
применение контрольно-измерительных инструментов; марки и
назначение абразивных порошков; свойства пьезокварца; основы
кристаллографии кварца в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1 - 0,03
мм; склеивание заготовок в пакет; нанесение фасок; наклеивание
заготовок на колодки.
2. Пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости с допуском
+/- 0,01 мм на планетарных плоскошлифовальных станках.
з 17. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование пластин толщиной свыше 0,3 мм
и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с
соблюдением допусков по толщине +/- 0,005 мм и по контуру +/- 0,01
мм. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения
толщиной от 0,25 до 1 мм на вращающейся планшайбе с контролем
углов по шаблону и угломеру. Шлифование пластин пьезокварца на
планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру
и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи
частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных
допусков. Исправление угла среза пластины в специальном
приспособлении и шлифование блоков пьезокварца с точностью +/-
0,01 мм на плоскошлифовальном станке. Контроль толщины пластин с
помощью микрометра. Проверка и притирка рабочей плоскости шайбы.
Контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры
в процессе ее работы. Настройка применяемой радиоаппаратуры на
заданную частоту. Приготовление абразивных порошков в зависимости
от вида работы.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; способы шлифования пьезокварца на вращающейся
планшайбе и станках; устройство вращающейся планшайбы и
плоскошлифовальных станков; принцип работы радиоизмерительной
аппаратуры; назначение и применение контрольно-измерительных
инструментов; формы и размеры пластин; способы и правила притирки
рабочих плоскостей шайбы; рецептуру и процесс приготовления
мастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин;
способы приготовления и восстановления абразивных порошков;
способы проверки шлифовальных пластин.
Примеры работ
1. Колодки - доводка с точностью +/- 0,001 мм.
2. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 мм - шлифование
с точностью +/- 0,005 мм с посадкой по частоте, с контролем по
толщине и замером частоты на генераторе.
3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 мм диаметром 5,6
мм - шлифование по контуру с точностью +/- 0,01 мм.
4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,32 мм - шлифование по
контуру с точностью +/- 0,01 мм и по толщине +/- 0,005 мм вручную
на вращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру.
5. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 мм - шлифование по
контуру и всем плоскостям с допуском +/- 0,01 мм вручную на
вращающейся планшайбе.
6. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 мм - шлифование фасок
на вращающейся планшайбе.
7. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 мм - шлифование по
контуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с
допуском +/- 0,01 мм.
з 18. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование вручную на вращающейся
планшайбе пластин толщиной 0,2 - 0,3 мм по всем плосткостям и
контуру с соблюдением допуска +/- 0,002 мм по толщине и +/- 0,01
мм по контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного
сечения толщиной 0,1 - 0,25 мм на планшайбе с контролем углов по
шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу. Склеивание
набора пластин в шаблоне по заданному углу. Шлифование и доводка
пластин пьезокварца толщиной 0,3 мм и тоньше на планетарных и
эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по
толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры с
соблюдением установленного для промежуточного шлифа допуска.
Обработка пъезокварцевых пластин различной конфигурации средней
сложности на полировальном станке с ножным приводом или на станке-
полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8 - 9 квалитетам.
Контроль толщины пластин с помощью миниметра. Установление
правильного режима шлифования и полирования. Настройка и
регулирование оборудования, применяемого в процессе работы.
Должен знать: назначение, устройство, кинематику, электрические
схемы и правила настройки полировальных станков; назначение и
применение контрольно-измерительных инструментов и
радиоизмерительной аппаратуры; способы настройки и регулирования
оборудования; электрические, технологические и механические
свойства пьезокварца; характер влияния различных углов фасок на
электрические параметры пьезокварцевых пластин; марки, назначение
полировальных порошков, абразивных паст; назначение, рецептуру,
маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол;
квалитеты и параметры шероховатости; способы хранения полированных
пластин; требования, предъявляемые к полированным пластинам, и
способы проверки их качества.
Примеры работ
1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование и
доводка по плоскости и контуру с допуском но толщине +/- 0,002 мм
и контуру +/- 0,01 мм.
2. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 мм - шлифование фасок
без применения шаблонов.
3. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 мм - шлифование фасок
по заданному углу со склейкой в шаблоне.
4. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 мм - тонкое шлифование
на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине с
помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска.
5. Пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2 - 0,3 мм -
шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу
и толщине, с замером частоты в генераторе (допуск +/- 0,1 мм - по
контуру и 0,002 мм - по толщине).
6. Пластины пъезокварцевые толщиной 0,04 - 0,3 мм - шлифовка и
полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине
и замером в генераторе.
з 19. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка пьезокварцевых
пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с
ЧПУ. Доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2 мм на вращающейся
планшайбе, на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных
станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и
соблюдением допусков +/- 0,001 мм по толщине и +/- 0,005 мм по
контуру. Шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных
сечений, конфигураций и толщин. Обработка пьезокварцевых пластин
различной конфигурации, сложности и размеров путем полирования на
полировальном станке с ножным приводом или станке-полуавтомате с
посадкой на оптический контакт по 6 - 7 квалитетам. Изготовление
эталонных и пробных стекол диаметром до 80 мм. Контроль частоты
пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры.
Текущий ремонт станка.
Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы
проверки на точность различных моделей оборудования; конструкцию
обслуживаемого оборудования; методы и правила проверки сферических
чашек; методы контроля частоты; способы расчета угла фасок;
способы изготовления эталонных и пробных стекол.
Примеры работ
1. Пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 мм - шлифование и
доводка с допуском по толщине +/- 0,001 мм и по контуру +/- 0,005
мм на вращающейся планшайбе.
|
