|
Стр. 4
приборов.
53. Подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-
графитовым препаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим
размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и МОСТА
постоянного тока.
54. Приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий,
высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми
условиями приемки - контроль внешнего вида; контроль по всем
параметрам; контроль упаковки и сопроводительной документации.
55. Приборы, различные узлы - контроль после сборки, заварки,
откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и
контроль по всем параметрам.
56. Призмы, линзы, пластины - контроль.
57. Приборы генераторные различной мощности, мощные игнитроны с
ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы,
высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль узлов с применением
универсального инструмента.
58. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной
надежности - контроль внешнего вида.
59. Приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий до
упаковки в тару и упакованных в тару.
60. Проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких
металлов и их сплавов, тонкие сорта - контроль после волочения,
отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического
покрытия методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида
поверхности визуально и под микроскопом; геометрических размеров с
применением специального и универсального измерительного
инструмента; механических и электрических свойств.
61. Пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧ и
частоте.
62. Радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты,
трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ.
63. Светильники - приемосдаточные испытания.
64. Сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контроль
основных параметров.
65. Сетки и внутренняя арматура - центровка при помощи
микроскопа и проектора; контроль.
66. Спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ после
штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки.
67. Спирали линии замедления - контроль шага и диаметра на
микроскопе, оптическим методом на установке измерения
микроструктур.
68. Схемы печатные - контроль после травления; окончательная
приемка с проверкой электрических параметров.
69. Схемы интегральные (IV степени интеграции) - определение
видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на все
виды испытаний.
70. Транзисторы, теристоры, оптроны - контроль и приемка по ТУ.
71. Трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров.
72. Транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции -
вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и
элементов под микроскопом.
73. Трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни -
контроль по внешнему виду с применением микроскопа.
74. Трубки электронно-лучевые (однолучевые) - контроль
собранных арматур и ножек.
75. Трубки электронно-лучевые (скиатроны) - контроль после
заварки, откачки, цоколевания.
76. Узлы модульные - контроль с применением оптических и
контрольно-измерительных приборов.
77. Фотооригиналы промежуточные - аттестация линейных размеров
на УИМ-21.
78. Фотошаблоны пленочные - контроль.
79. Экраны - контроль качества покрытия и качества стекла.
80. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - контроль
геометрических размеров изделий различной конфигурации; контроль
электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления
полуобмоток, обмоток считывания и запрета, проверка
работоспособности несложных видов матриц.
з 35. Контролер деталей и приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка различных деталей,
узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных
средств, специального и универсального инструмента, электрических,
оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного
микроскопа. Контроль и приемка сложных оптических деталей с
применением интерферометра и автоколлиматора. Измерение
электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и
микроэлементов для микромодулей специального назначения.
Самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания.
Прием и испытание опытных образцов изделий с корректировкой
технологического процесса. Проведение приемосдаточных выборочных и
типовых испытаний и оформление соответствующих протоколов.
Проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов на
кавиметре и других приборах. Проверка качества приборов с
классификацией по видам брака (свыше 20 видов). Монтаж схемы
испытаний на стенде. Анализ видов брака.
Должен знать: требования технической документации к приемке
особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов; способы
и методы контроля всех микроэлементов, технологический процесс их
изготовления; правила настройки и регулировки контрольно-
измерительных инструментов, приборов и аппаратуры, испытательных
схем; приемы и методы контроля испытаний особо сложных деталей и
узлов готовых изделий; правила монтажа испытательных схем; условия
сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со
специальными требованиями; принцип работы радиоламп,
полупроводниковых диодов и транзисторов; влияние различных видов
брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий;
порядок оформления рекламационных актов; основы радио- и
электротехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для ламп особой
серии.
2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контроль
работоспособности и юстировка.
3. Герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые,
детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями -
контроль с применением оптических приборов; приемосдаточные
испытания.
4. Детали керамические - контроль чистоты поверхности после
механической обработки с применением профилометров и
профилографов.
5. Детали и узлы электровакуумных приборов - контроль на
рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по
механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу.
6. Детали различной конфигурации - контроль после
ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера.
7. Детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий
типа "Пик" - контроль.
8. Детали и узлы с асимметричным расположением отверстий,
пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой
степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) -
контроль после механической обработки, после ультразвуковой
обработки, обработки лучами лазера.
9. Детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные,
керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые -
контроль с применением УИМа, проектора и других сложных оптических
приборов и установок.
10. Диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители,
корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и
чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного,
микроскопа МБС-1-2 и т.д.
11. Заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение
оптической плотности маскирующего покрытия.
12. Интегральные и гибридные схемы - контроль по ТУ.
13. Изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных
конфигураций - контроль на соответствие чертежу с применением
оптических индикаторных стенкомеров.
14. Изделие ПГ-2-7 - контроль сборки на сопротивление изоляции,
электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых
контактов и момента переключения.
15. Катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые
оксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с
применением микроскопа.
16. Кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль.
17. Конденсаторы многослойные, высокотемпературные - контроль
на соответствие ТУ.
18. Кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль по
внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств,
оптических приборов, аппаратов и установок.
19. Кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) -
определение качества оптических характеристик, приемка и
оформление документов.
20. Микросхемы высокого уровня интеграции - анализ топологии;
локализация дефектных элементов.
21. Микросхемы - контроль кристаллов, сборок с применением
контрольно-измерительных средств.
22. Микросхемы открытые - контроль монтажа с применением
оптических приборов.
23. Модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые -
окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии
с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю
заказчика.
24. Образцы опытные электровакуумных приборов - приемка и
контроль по всем параметрам.
25. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП,
микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные
испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на
электроиспытательных стендах.
26. Пластины кремния - контроль толщины после шлифования,
качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных
средств и оптических приборов.
27. Пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристаллов по
внешнему виду.
28. Платы - контроль по сопротивлениям, емкостям с применением
оборудования высокой точности.
29. Платы печатные - контроль и проверка межконтактных размеров
с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки
элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления
изоляции в соответствии с требованиями ТУ.
30. Приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контроль по
всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача
заказчику.
31. Приборы сложные титано- и металлокерамические - контрольные
испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю
заказчика.
32. Приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп в
динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с
последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.
33. Приборы твердотельные ферритовые СВЧ - окончательная
приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ.
34. Приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой
надежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в
соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов
представителю заказчика.
35. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной
надежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с
междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом;
контроль с частичным анализом причин брака с целью статического
регулирования технологического процесса.
36. Приборы электровакуумные (генераторные средней мощности,
мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны,
приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и
оптических приборов.
37. Проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контроль на
спирализуемость.
38. Пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка и
сдача заказчику.
39. Резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль по ТУ.
40. Сетки электровакуумных приборов - контроль качества пайки
после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа.
41. Системы отклоняющие для всех телевизионных приемников -
контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного
перекрещивания чувствительности на телевизионных установках.
42. Спаи вакуумные - определение течи на гелиевом течеискателе
ПГИ-6.
43. Стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера.
44. Тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением - контроль в
соответствии с ТУ и ГОСТом.
45. Трансформаторы силовые выходные, строчной развертки,
предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль
параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной
аппаратуры.
46. Трансформаторы и дроссели типа "Габарит", "Малютка",
"Потенциал, "Фактор" - проверка и контроль по всем параметрам в
соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику; проверка
опытных партий и изделий в экспортном исполнении.
47. Трубки электронно-лучевые (многолучевые) и потенциалоскопы
- контроль собранных арматур и ножек.
48. Узлы сложные и готовые приборы после многослойного
гальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на
определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия.
49. Узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией, с
высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный
контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов.
50. Ферриты - контроль опытных образцов и технологических проб.
51. Фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей края
элементов на микроскопе типа "Биолам-М.".
52. Фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) - аттестация
линейных размеров на УИМ-21 (23).
53. Частотомеры - проверка.
54. Экраны трехцветные - приемка.
55. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках -
определение области работоспособности матриц сложных видов;
проведение приемосдаточных испытаний изделий особых условий
поставки.
з 36. Контролер деталей и приборов
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей, узлов,
оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов,
изготовленных по 5 - 7 квалитетам с применением контрольно-
измерительных средств, специального и универсального инструмента,
оптических приборов. Анализ сложных ИЭТ и их элементов с
применением неразрушающих методов контроля. Обработка результатов
контроля и анализа средствами вычислительной техники.
Должен знать: требования технологической документации к приемке
сложных, точных деталей, оптических элементов ОКГ, узлов опытных
образцов приборов, машин и механизмов, а также изделий с особыми
условиями приемки; назначение, ТУ, эксплуатационные требования,
предъявляемые к контролируемым изделиям; правила приемки приборов,
машин и механизмов в процессе приемосдаточных испытаний; методику
технических расчетов с применением тригонометрических функций и
математических таблиц; спектральный анализ материалов, методы
машинной обработки информации на ЭВМ; основные принципы
организации контроля качества изделий; правила работы с вредными и
взрывоопасными веществами.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Аппаратура измерительная опытная - контроль и проверка по
ТУ.
2. Детали различные - контроль.
3. Катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль после
механической обработки и отжига на уйм и оптиметре.
4. Катоды - контроль эмиссионных покрытий.
5. Магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторных
систем с помощью универсальных измерительных средств.
6. Микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль и
проверка на специальных стендах.
7. Образцы опытные - присадка и контроль по всем параметрам.
8. ОКГ любого типа - контроль выборочный по всем параметрам.
9. Оптические элементы ОКГ - чистка и контроль.
10. Пластины плоскопараллельные, диски и стержни из ситалла,
кварца и ферритов с высокой точностью по плоскости - контроль с
применением УИМ-21, ИЗЕ-1 и др.
11. Приборы полупроводниковые - инжекторный контроль и приемка
приборов в экспортном исполнении с оформлением сопроводительной
документации.
12. Приборы группы 55 и 40 - окончательный контроль и проверка
по электрическим параметрам, сдача заказчику.
13. Приборы электровакуумные особых серий в экспортном
исполнении - контроль, приемка, предъявление представителю
заказчика.
14. Резонаторы кварцевые (прецизионные, ультрапрецизионные
кварцевые третьего поколения), опытные и экспериментальные -
контроль согласно ТУ.
15. Система резонаторная прибора группы 55 - контроль углов и
расстояний между панелями.
16. Тракт волноводный - измерение КСВ на приборе "Панорама".
17. Телевизоры цветные - оценка параметров отклоняющих систем
согласно требованиям технической документации.
18. ТКЛ - контроль с анализом видов брака.
19. Фотошаблоны интегральных и полупроводниковых схем
(эталонные) - контроль и аттестация.
20. Часы электронные - финишный контроль.
з 37. Контролер режимов работы технологического
оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, регулирование тепловых,
электрических и вакуумных параметров технологического
оборудования. Контроль параметров технологической энергетики
(запыленность, влажность, давление, температура). Контроль
исправности испытательных схем по эталонным приборам. Контроль
физико-химических параметров технологических жидкостей.
Составление графиков. Ведение журналов рабочей документации.
Должен знать: принцип работы и устройство технологического
оборудования; техническую документацию на оборудование; устройство
и принцип действия вакуумметрической и электроизмерительной
аппаратуры; методику контроля физико-химических параметров
технологических жидкостей.
Примеры работ
1. Камеры тепла и холода - контроль температуры.
2. Оборудование контрольно-измерительное и испытательное -
проведение проверки режимов работы, работоспособности и
соответствия требованиям ГОСТа.
3. Оборудование технологическое - настройка и контроль режимов
работы.
4. Оборудование для испытания одного-двух типов изделий -
контроль по эталонным (контрольным) приборам.
5. Полуавтоматы откачки - контроль скорости откачки насосов,
режима накала и огневых режимов; предельного вакуума и
герметичности.
6. Установка полирования - контроль давления.
7. Установки экспонирования - контроль освещенности.
8. Печи отжига технологические - контроль температур.
9. Электролит - контроль плотности и температуры.
10. Ячейки контрольные - проверка.
з 38. Контролер режимов работы технологического
оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и регулирование тепловых,
электрических и вакуумных параметров технологического,
измерительного, специального оборудования и оборудования по
регенерации кинескопов. Выбор, настройка и контроль оптимальных
режимов работы оборудования. Составление графиков, характеристик и
диаграмм распределения параметров. Градуировка вакуумметрической
аппаратуры.
Должен знать: устройство и взаимодействие всех узлов основного
специального технологического и измерительного оборудования;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных
инструментов и приборов; требования ГОСТов к оборудованию.
Примеры работ
1. Оборудование сложное импульсное и генераторы СВЧ - контроль
с применением сложных радиотехнических приборов типа ЦИ-8 и ИММ.
2. Оборудование новых типов - освоение в части проверки его
режимов и работоспособности.
3. Оборудование испытательное многотиповое - контроль работы по
контрольным микросхемам и эквивалентам.
4. Полуавтоматы откачки - контроль предельного вакуума и
герметичности; кривые газоотделения - снятие и анализ;
работоспособность гнезд - контроль.
5. Приборы контрольно-измерительные (генераторы, осциллографы)
- настройка и работа на них.
6. Станки резки, шлифовки - контроль механических параметров.
7. Стенды ударные - проверка ускорения и длительности удара.
8. Стенды вибрационные - контроль параметров согласно ТД.
з 39. Контролер режимов работы технологического
оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Полный контроль исправности и
работоспособности сложного испытательного и технологического
оборудования, а также контроль на соответствие требованиям ГОСТов.
Расчет и контроль оптимально допустимых режимов работы
испытательного оборудования. Замер и расчет колебательной и
выходной мощности коэффициента усиления ЭВП. Количественная и
графическая оценка с выбором более рациональных методов контроля
сложного испытательного оборудования. Разработка методики контроля
вновь осваиваемого (опытного) технологического и испытательного
оборудования.
Должен знать: основные требования ГОСТов на измерения
параметров ИЭТ; устройство и принцип действия электро- и
радиоизмерительной аппаратуры и приборов, неисправности и методы
их устранения в испытательном оборудовании; методику измерения,
расчета и контроля режимов работы измерительных цепей сложного
испытательного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Блоки мощности - контроль индуктивности, емкости и других
элементов схемы согласно технической документации.
2. Блоки измерения внутреннего сопротивления импульсных
параметров ЭВП - контроль согласно технической документации.
3. Установки испытательные - контроль соответствия монтажа
установки принципиальной схеме и требованиям ГОСТов.
4. Опытные образцы оборудования - испытание с использованием
дополнительных приборов и дополнительным монтажом установок.
5. Оборудование высоковольтное для испытания ИЭТ - контроль
согласно технической документации.
6. Приставка стробоскопическая С1-8 к осциллографу С1-17 (С1-
15) - калибровка и работа с ней.
7. Установки для испытания рентгеновских приборов -
периодическая аттестация.
з 40. Маркировщик деталей и приборов
1-й разряд
Характеристика работ. Маркирование вручную узлов и деталей
радиоаппаратуры, конденсаторов, резисторов и других радиодеталей
общего применения. Маркирование и клеймение заготовок и различных
элементов радиоаппаратуры (узлов, проводов, трубок и т.п.) по
простым монтажным схемам в легкодоступных местах. Нанесение
кодировочных знаков (условных обозначений) с применением кисти,
пера, рейсфедера или приспособлений. Подготовка маркировочной
краски до требуемой консистенции.
Должен знать: назначение и условия применения инструментов и
приспособлений; номенклатуру и правила маркировки изделий;
назначение и правила применения маркировочного шрифта и
кодировочных знаков; виды красок и растворителей, применяемых для
маркирования, и правила их подготовки; условную расцветку красок,
принятую для маркирования различных электрических величин,
керамических конденсаторов и других радиодеталей; режимы сушки
маркировочных изделий.
Примеры работ
1. Детали и узлы радиоаппаратуры - наклеивание различных
обозначений (методом декалькомании).
2. Детали, провода, трубки - маркирование с помощью пера и
туши.
3. Изделия типа ТРМ-200, резисторы кварцевые, сопротивления
нелинейные переменные, трансформаторы типа ТС-100, ТС-180 -
маркирование вручную резиновым штемпелем.
4. Конденсаторы керамические трубчатые - нанесение краской
полосы или точки на корпусе.
5. Конденсаторы дисковые керамические - нанесение краской
указателя группы ТКЕ кистью вручную.
6. Панели, корпуса, радиаторы, коробки, реле, ячейки, схемные
обозначения элементов, трансформаторы, катушки - маркировка
вручную.
7. Переключатели диапазонов - маркирование личного знака.
8. Резисторы СЗ-4, микроплаты - маркирование кодированной точки
резиновым штемпелем вручную.
9. Стенки радиофутляров - оттиск надписей на полуавтоматических
прессах типа "БЗП".
10. Чехлы, реле, основания плат - маркирование на
приспособлениях.
з 41. Маркировщик деталей и приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Маркирование радиодеталей, узлов и
готовых приборов методом печатания на машинках и специальных
полуавтоматах, маркирование изделий вжиганием с применением
прессов. Маркирование сложных элементов монтажных схем в
труднодоступных местах. Нанесение вручную клейма малого размера на
стеклоизделия. Настройка и регулирование машинки или полуавтомата;
смена клише. Втирание краски в гравировку. Подбор клейма
(пуансона) для маркирования вжиганием и установка его в пресс.
Проверка качества вжигания и маркирования. Оформление
сопроводительной документации.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования
(маркировочных машин, полуавтоматов, прессов); назначение и
условия применения наиболее распространенных универсальных и
специальных приспособлений; правила и способы маркирования
различных систем; способы набора знаков для маркирования, порядок
регулирования температуры; номинальные значения величин изделий;
условные обозначения элементов радиосхем; способы снятия краски.
Примеры работ
1. Аппаратура измерительная различных типов, платы печатные,
экраны высокочастотных узлов - маркирование.
2. Барабаны грубой настройки - маркирование частот диапазонов.
3. Блоки, приборы изделий, платы печатного монтажа, панели
лицевые, приборы полупроводниковые - маркирование.
4. Выпрямители - нанесение полярности кисточкой и маркирование
на машинах.
5. Детали ферритовые - маркирование на автоматах и
полуавтоматах.
6. Изделия типа "Габарит" - маркирование штемпелем по
окрашенной эмалью поверхности.
7. Изделия типа "Малютка", "Потенциал" - маркирование клейма
вручную.
8. Изделия специальные в радиостанции - маркирование
внутреннего монтажа.
9. Кабели соединения систем в станции - ручное маркирование по
монтажной схеме.
10. Корпусы, патрубки изделия ШР - маркирование на
маркировочной машине.
11. Контакты магнитоуправляемые - маркирование вручную и
комплектование партий.
12. Микротрансформаторы ММТ, ММТ-3, М-26 - маркирование вручную
перенесением маркируемых знаков клише на нитроэмаль, бумагу,
прессшпановую плату.
13. Панели ПЛК-7,9, ПЛК-1,2, резисторы - маркирование на
автомате, полуавтомате и сушка в термостате или сушильной камере.
14. Радиодетали - маркирование вручную, на полуавтомате, на
маркировочной машине с ножным приводом.
15. Резисторы пленочные - маркирование с последующей лакировкой
и сушкой на агрегатах.
16. Резонаторы вакуумные, фильтры - ручное маркирование.
17. Резонаторы кварцевые - маркирование на маркировочной машине
или станке модели С-93.
18. Фильтры кварцевые - нанесение букв, цифр и условных
обозначений.
з 42. Маркировщик деталей и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Маркирование при помощи специальных
приспособлений, автоматов, полуавтоматов, станков и механизмов
микромодульных приборов, микросхем, резисторов, приборов в
тропическом исполнении со специальной приемкой. Обезжиривание
приборов, установка клише, проверка правильности работы
оборудования, выполнение процесса маркирования и сушки.
Приготовление мастики для маркирования. Проверка качества
маркирования. Устранение причин, вызывающих брак, исправление
брака.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство универсальных и специальных
приспособлений; приемы нанесения клейма вручную или с помощью
приспособлений; габаритный чертеж на микромодули и приборы
специального назначения; состав мастики, методы ее приготовления и
хранения; требования, предъявляемые к клейму и маркированным
изделиям.
Примеры работ
1. Генераторы СВЧ и металлостеклянные, индикаторы вакуумные
люминесцентные многоразрядные, колбы генераторных приборов,
малогабаритные и миниатюрные микрореле - маркирование.
2. Диоды, диодные матрицы, микросхемы, индикаторы цифровые -
маркирование с последующей сушкой.
3. Изделия типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал" -
маркирование при помощи знакооформляющей матрицы и эластичного
пуансона; сушка в термостате.
4. Колбы для электровакуумных приборов, ПУЛ - маркирование
вручную и на машинах карусельного типа с газовыми горелками.
5. Конденсаторы, резисторы - маркирование вручную, на
автоматах, полуавтоматах и автоматических линиях.
6. Контакты магнитоуправляемые - маркирование на автомате и
комплектование партий; контакты миниатюрные - маркирование
вручную.
7. Микросборки, корпуса алюминиевые анодированные -
маркирование на машине.
8. Микросхемы интегральные, гибридные типа "Тропа", Трапеция",
"Посол", основания микросхем - маркирование.
9. Приборы специального назначения - маркирование по монтажной
схеме.
10. Приборы, изготовленные в тропическом варианте, -
маркирование в труднодоступных местах.
11. Приборы СВЧ, МКЛ, ТКЛ, приборы со специальной приемкой,
схемы интегральные - маркирование.
12. Приборы электровакуумные - маркирование цоколя и лампы.
13. Радиолампы сверхминиатюрные, стержневые - маркирование.
14. Схемы твердые - нанесение клейма при помощи специальных
приспособлений.
15. Транзисторы полупроводниковые - маркирование на
полуавтомате.
16. Трубки электронно-лучевые специальные - маркирование цоколя
и горловины.
17. Электронные блоки и их детали - маркирование и сушка.
з 43. Маркировщик деталей и приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Маркирование радиодеталей, узлов и
готовых приборов на полуавтоматах и автоматах с программным
управлением. Маркирование микросхем на лазерных установках.
Настройка оборудования для получения качественного отпечатка и
корректировка режимов работы по мере необходимости. Подбор и
установка необходимых трафаретов для маркирования лазерным лучом.
Сушка деталей и приборов на установке ультрафиолетовой сушки с
программным управлением.
Должен знать: устройство, работу и способы подналадки
обслуживаемого оборудования; правила ввода на дисплей, режимы
работы установки; назначение и условия применения универсальных и
специальных приспособлений; возможные неисправности в работе
оборудования и методы их устранения; правила и способы набора
знаков для маркирования; требования, предъявляемые к качеству
маркирования.
Примеры работ
1. Интегральные схемы (ИС) в пластмассовом корпусе -
маркирование.
2. Большие интегральные схемы (БИС), сверхбольшие интегральные
схемы (СБИС) - маркирование.
з 44. Наклейщик заготовок
1-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание заготовок для шлифовки на
горячие металлические пластины клеем или мастикой. Промывание
заготовок.
Должен знать: устройство рабочих приспособлений и инструмента,
их назначение и условия применения; наименование и маркировку
обрабатываемого материала (шлифуемых деталей); наименования
применяемых клеящих составов (мастик); способы размещения
заготовок на оправке.
з 45. Наклейщик заготовок
2-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание шлифуемых заготовок на плату
или на пластину с предварительной промывкой ее в трихлорэтилене.
Ориентированная укладка и наклеивание заготовок на горячие
металлические пластины на пневмопрессах, наклеивание графитовой
прокладки на слиток, приготовление клея и мастики для наклейки,
приготовление клеящего состава на основе парафина или воска.
Подготовка электронагревательного прибора для варки клея в
специальной посуде. Проверка качества визуальным осмотром.
Расклеивание заготовок после шлифования, промывание, сушка.
Должен знать: принцип действия электронагревательных приборов;
назначение и условия применения специальных приспособлений и
контрольно-измерительных инструментов; правила приготовления
клеящих составов по рецептуре; правила наклейки заготовок и
деталей; способы размещения деталей и заготовок на пластине;
основные механические свойства обрабатываемых материалов
(шлифуемых деталей).
Примеры работ
1. Детали керамические типа дисков, плат, крышек - наклеивание
на металлические пластины.
2. Детали керамические металлизированные - наклеивание на
металлические пластины.
3. Детали керамические металлизированные и неметаллизированные
- расклеивание; промывание в ацетоне и трихлорэтилене, в растворах
с моющим средством.
4. Детали металлические - наклеивание на керамическую плату.
5. Изделие "Сковорода" - наклеивание этикетки из фольги на
пластмассовые ручки.
з 46. Наклейщик заготовок
3-й разряд
Характеристика работ. Наклеивание кристаллов пластин и слитков
германия, кремния, арсенида галлия клеящей мастикой (пицеин,
щеллак и др.) на оправку в горячем состоянии и ориентированное
приклеивание стеклянных капилляров для резки на заготовки. Снятие
пластин после обработки и обезжиривание в органических
растворителях. Приклеивание центров к слиткам полупроводниковых
материалов мастикой. Отклеивание центров. Измерение толщины
кристаллов и пластин в процессе обработки. Снятие заготовок с
оправки после обработки и промывания согласно инструкции.
Должен знать: устройство применяемых универсальных и
специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
правила установки и приклеивания заготовок с ориентацией; допуски
и углы отклонения при ориентированном наклеивании заготовок;
основные свойства материалов шлифуемых деталей; состав и свойства
мастик и клеев.
Примеры работ
1. Заготовки стеклянные - приклеивание парафиново-канифольной
замазкой; охлаждение пакетов водой.
2. Заготовки - приклеивание для резки на кристаллы.
3. Пластины для интегральных схем - приклеивание на головку для
шлифовки и полировки.
4. Пластины кварцевые - склеивание в пакеты.
5. Приборы полупроводниковые - наклеивание подложек.
6. Сердечники стержневые крупногабаритные - склеивание.
7. Слитки полупроводниковых материалов - ориентированное
приклеивание.
з 47. Наклейщик заготовок
4-й разряд
Характеристика работ. Ориентированное приклеивание слитка
германия, кремния, арсенида галлия. Подготовка слитка к
ориентации. Ориентация слитка световым методом. Наладка
приспособлений для ориентирования. Регулирование установки для
ориентирования. Приклеивание пластин полупроводниковых материалов
диаметром свыше 75 мм на оправку в горячем состоянии вручную или с
использованием пневматических или гидравлических прессов.
Ориентированная посадка кристаллов на клей под микроскопом, сушка.
Проверка качества приклеивания и сушки.
Должен знать: методы и условия приклеивания слитков из
различных материалов с ориентацией по заданным осям; основы
кристаллографии применительно к выполняемой работе; устройство,
назначение и условия применения различных специальных и
универсальных приспособлений, контрольно-измерительных
инструментов и приборов; методы и условия приклеивания кристаллов
с различной ориентацией.
Примеры работ
Слитки полупроводниковых материалов - приклеивание с
использованием пневматических и гидравлических приспособлений.
з 48. Наладчик-монтажник испытательного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование несложных
радиоэлектронных блоков испытательного оборудования. Монтаж
отдельных узлов, соединений, приборов и блоков средней сложности
по монтажной схеме с полной заделкой проводников и соединений.
Разделка многопроводных бронированных кабелей в резиновой оплетке
с заделкой концов в колодки. Изготовление всевозможных жгутов из
проводов различных марок по шаблонам. Распайка несложных схем
ремонтируемых приборов с установкой и пайкой сменяемых деталей и
узлов. Электрическая и механическая наладка и регулирование,
проверка и испытание электроизмерительной аппаратуры средней
сложности, а также балансировка подвижной системы приборов.
Регулирование основных источников питания. Выявление и устранение
механических и электрических неисправностей при регулировке и
испытаниях. Выявление дефектов в монтируемых схемах и их
устранение. Испытание и прозванивание монтируемых схем
электроизмерительными приборами, нахождение дефектов и их
устранение. Испытание сопротивлений и изоляции проводников.
Установление последовательности монтажа схем.
Должен знать: способы определения неисправностей; монтаж
несложных радиоэлектронных блоков и операционного монтажа сложных
изделий проводниками различных сечений; принцип действия
монтируемых механизмов и приборов; условные обозначения приборов и
узлов в монтажной схеме в общем виде; монтажные и принципиальные
схемы средней сложности; основные сведения по электротехнике
переменных и постоянных токов в пределах выполняемой работы;
механические и электрические свойства проводников и изоляционных
материалов, применяемых при монтаже; назначение и устройство
измерительных и электроизмерительных приборов, служащих для
проверки полярности, обрывов и коротких замыканий в монтируемой
цепи; методы включения монтируемых элементов в контрольно-
испытательную сеть; способы настройки применяемой измерительной
аппаратуры; способы механической и электрической регулировки
электроизмерительной аппаратуры средней сложности; правила
пользования и подключения их к регулируемым приборам и
устройствам; требования, предъявляемые к монтажу и пайке.
Примеры работ
1. Блоки питания клистронов, откачных постов, стенда измерения
электрических параметров ЛБВ, усилителей формирования импульсов и
др. - монтаж, ремонт, наладка.
2. Блок усиления измерителя магнитной индукции - монтаж.
3. Блоки конденсаторов - настройка и электрическое
регулирование.
4. Выпрямители двухполупериодные - монтаж и проверка.
5. Генераторы низкочастотные ГЗ-3б, ГЗ-33, ГЧ-31 - замена ламп
и полупроводниковых приборов; нахождение и устранение
неисправностей в блоке генератора.
6. Генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка
и регулирование.
7. Делитель напряжения резистивно-емкостный для импульсных
сигналов микросекундной и миллисекундной длительности - монтаж и
настройка.
8. Измерительные комплексы на базе ЭВМ - ежедневное техническое
обслуживание.
9. Измерители электромеханические - пооперационное
регулирование.
10. Источники питания всех типов, звуковые генераторы,
термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и
регулирование.
11. Камеры тепла ДР-164 - настройка теплового режима;
регулирование узла привода вентилятора; замена нагревателя.
12. Механизмы электроизмерительные классов 1 - 2, 5 -
балансировка.
13. Нестандартизованные устройства для измерения R , L , С -
настройка.
14. Осциллографы - простой ремонт, настройка.
15. Оборудование испытательное для ОС, ТВС, силовых
трансформаторов и дросселей - техническое обслуживание; устранение
мелких неисправностей и контроль параметров.
16. Оснастка испытательная - проверка электрических цепей,
испытательных разъемов; ремонт разъемов типа РШ.
17. Платы печатные (модули) - распайка микросхем, проверка их
функционирования; выявление неисправных элементов и их замена.
18. Приборы электроизмерительные - проверка с подключением
эталонного стенда; смена электроизмерительных приборов;
намагничивание и перемагничивание магнитов.
19. Приборы термоэлектрической системы, источники питания всех
типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры,
ламповые вольтметры - ремонт и регулирование.
|
