|
Стр. 15
Характеристика работ. Проведение процессов пайки.
Самостоятельное обслуживание водородных печей (колпаковых,
конвейерных и т.д.). Замер кривой распределения температуры по
зонам. Корректировка режимов пайки. Проверка качества пайки и
вакуумно-плотного спая.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей,
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого
оборудования; устройство, назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов; назначение процессов пайки;
требования, предъявляемые к газам; основы вакуумной техники и
электротехники.
Примеры работ
1. Баллоны - спекание в водородной печи.
2. Бусы - вплавление.
3. Диск коллекторный - пайка с помощью флюса, паяльной пасты.
4. Изоляторы полупроводниковых приборов - спекание в водородных
печах.
5. Корпуса приборов, полученные методом шликерного литья, -
спекание.
6. Приборы полупроводниковые - пайка арматуры; вплавление
электродов в пластину.
7. Приборы полупроводниковые - получение вакуумно-плотного
соединения стекла с металлом в конвейерных или силитовых печах в
атмосфере азота и в окислительной среде.
8. Термокомпенсаторы - спекание.
9. Цоколи, основания, упоры, толкатели - спай стекла с
металлом.
з 34. Оператор элионных процессов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение элионного процесса обработки
(легирования, микрофрезерования, микросварки, резки, создания р-п
переходов) на установках специализированного типа. Подготовка
установок к процессу обработки, включение форвакуумных насосов;
вывод высоковакуумных агрегатов в рабочий режим, включение
вспомогательного электрического оборудования, загрузка контейнера
с обрабатываемым материалом (пластинами) в приемное устройство;
подготовка и включение ионного (электронного) источника. Контроль
за работой оборудования с помощью контрольно-измерительных
приборов и поддержание заданных режимов обработки. Ведение
рабочего журнала. Подналадка отдельных простых и средней сложности
узлов и механизмов установок под руководством оператора более
высокой квалификации. Содержание установок в технически исправном
состоянии.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила
обслуживания установок специализированного типа; основные законы
электротехники и основы вакуумной техники в пределах выполняемой
работы; особенности работы с высоковольтным оборудованием; методы
и способы контроля элионного процесса обработки и системы вакуума
в установке; инструкцию по эксплуатации установки, характерные
неисправности и методы их устранения.
з 35. Оператор элионных процессов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение элионного процесса обработки
(легирование, микрофрезерование, микросварка, резка, создание р-п
переходов и т.д.) на установках универсального типа и на
установках с программным управлением. Настройка установок на
заданный технологический режим. Выявление, определение величины и
устранение вакуумных течей. Ремонт и наладка различной сложности
узлов и механизмов установок.
Должен знать: кинематическую и электрическую схемы установок
универсального типа; назначение и устройство контрольно-
измерительных приборов; правила и методы наладки установок на
заданный режим; правила настройки приборов для контроля процесса
обработки; основные методы подготовки и ввода информации в
вычислительную машину для управления технологическим процессом;
способы устранения неисправностей в процессе работы установок;
основы электротехники и вакуумной техники.
з 36. Оператор элионных процессов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение элионного процесса обработки
(легирование, микрофрезерование, микросварка, резка, создание р-п
переходов и др.) на экспериментальных и опытных установках. Выбор
технологических режимов и настройка отклоняющей (управляющей)
системы на различные рабочие режимы обработки; определение причин
отклонения от заданных режимов обработки и их устранение. Ремонт и
наладка сложных узлов и механизмов всех типов. Руководство работой
операторов более низких разрядов.
Должен знать: конструкцию, правила проверки и настройки
установок всех типов и особенности их эксплуатации; физические
основы элионных процессов обработки; правила выбора оптимальных
режимов работы установок.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 37. Скрайбировщик пластин
3-й разряд
Характеристика работ. Скрайбирование пластин на кристаллы
заданной геометрии на установках различных типов. Скрайбирование
ситалловых пластин. Задание исходных параметров обрабатываемых
пластин на наладочном пульте. Задание на пульте управления шага
реза. Обломка пластин по габаритному размеру. Деление пластины на
кристаллы после скрайбирования с помощью приспособлений. Точное
деление пластин на кристаллы (вручную). Определение качества
деления на глаз и под микроскопом. Разбраковка полученных
кристаллов и контроль габаритов с помощью микрометра.
Должен знать: назначение, устройство и систему управления
установки скрайбирования; правила пользования микроскопом;
механические свойства полупроводниковых материалов; основные
законы электротехники; основы оптики; технологические требования,
предъявляемые к качеству и размерам кристаллов; правила
пользования микрометром.
Примеры работ
1. Кристаллы - отбраковка замаркированных кристаллов с помощью
магнитного сепаратора.
2. Пластины кремния и керамические - скрайбирование.
3. Пластины - ломка на кристаллы.
4. Подложки ситалловые - скрайбирование.
з 38. Скрайбировщик пластин
4-й разряд
Характеристика работ. Скрайбирование пластин на кристаллы
заданной геометрии с размерами разделяющей дорожки не более 100
мкм. Настройка установки и режущего инструмента (алмазного резца)
на скрайбирование пластин заданных размеров. Контроль состояния
резца под микроскопом. Самостоятельный выбор режимов резания.
Замена режущего инструмента.
Должен знать: принцип работы полуавтоматов и автоматов для
скрайбирования; методы настройки и наладки скрайберной установки;
методы контроля величины усилия резца с помощью измерительного
инструмента; требования, предъявляемые к качеству режущей кромки
алмазного резца; методы контроля качества скрайбирования.
Примеры работ
Пластины - скрайбирование на установках типа "Алмаз".
з 39. Фотограф прецизионной фотолитографии
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление несложных эмульсионных,
металлизированных промежуточных оригиналов и фотошаблонов на
фотокамере, фотоштампах. Подготовка простых металлизированных
промежуточных оригиналов к мультипликации. Изготовление пленочных
фотошаблонов. Изготовление фотошаблонов односторонних печатных
плат. Подбор режимов экспонирования и фотообработки для
эмульсионных и фоторезистивных стеклопластин. Контактная
фотографическая печать. Перепечатка фотошаблонов с рабочего
оригинала. Оценка качества пробного и тестовых отсъемов на
генераторе изображений, фотокамерах и фотоштампах. Приготовление
растворов для обработки фотослоя.
Должен знать: устройство, способы подналадки и принцип действия
обслуживаемого оборудования; устройство и технические данные
фотокамеры; режимы экспонирования, проявления и фиксации; основы
фотохимии, оптики, фотолитографии; методы и способы проверки
работы оборудования.
Примеры работ
1. Диэлектрик-металл-полупроводник и малые интегральные схемы -
изготовление эмульсионного и металлизированного промежуточного
оригинала; изготовление металлизированного эталонного фотошаблона.
2. Фотошаблоны пленочные-изготовление с белков.
3. Фотошаблоны односторонних печатных плат - изготовление.
4. Фотопластины - проявление на основе эмульсии сухого
коллодиона.
5. Штриховые негативы - контактная печать на фотобумаге.
з 40. Фотограф прецизионной фотолитографии
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление эмульсионных,
металлизированных промежуточных оригиналов и фотошаблонов средней
сложности на различном оборудовании. Подготовка металлизированных
промежуточных оригиналов средней сложности к мультипликации.
Изготовление пленочных фотошаблонов двухсторонних печатных плат.
Мультипликация пленочных фотошаблонов с точностью +/- 50 мкм на
фотокамере. Подбор режима обработки фотопластин или
фоторезистивных пластин при изготовлении промежуточных оригиналов
и фотошаблонов. Выбор и настройка установки и оптики для получения
несложных фотошаблонов. Измерение размеров на фотошаблоне с
помощью микроскопов. Подбор проявителей и травителей для
хромированных стеклопластин.
Должен знать: устройство применяемого оборудования и методы
настройки оборудования; фотохимические процессы, протекающие при
обработке фотоматериалов (эмульсии, резисты); свойства химикатов и
их роль в процессе фотообработки; свойства, характеристики
фотоматериалов (светочувствительность, зернистость, разрешающая
способность, вуаль, контрастность изображения, фотографическая
широта); фотолитографический процесс, общие понятия по
корректировке режимов; принцип работы с микроскопами.
Примеры работ
1. Двухсторонние оригиналы - настройка фотоаппарата на размер,
фотографирование.
2. Изделия СИС, СВЧ (средние интегральные схемы и изделия
сверхвысокочастотные):
- проведение экспресс-контроля фотошаблонных заготовок (ФШЗ);
- изготовление эмульсионного и металлизированного
промежуточного оригинала;
- подготовка металлизированного промежуточного оригинала к
мультипликации;
- изготовление металлизированных эталонных фотошаблонов;
- исправление дефектных промежуточных оригиналов и фотошаблонов
на ретушере.
3. Пленочный мультиплицированный фотошаблон - изготовление.
з 41. Фотограф прецизионной фотолитографии
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных эмульсионных,
металлизированных промежуточных оригиналов и фотошаблонов.
Изготовление пленочных фотошаблонов НЭЧ и выводных рамок методом
мультипликации с точностью совмещения до 20 мкм. Изготовление
фотошаблонов, многослойных печатных плат. Подбор режимов
обработки. Выбор метода обработки фотоматериалов и проведения
технологических операций по обработке фотошаблонов. Настройка
установок, подбор оптики, выбор фотоматериалов для изготовления
особо точных шаблонов. Составление программ запуска эмульсионных и
металлизированных промежуточных оригиналов на генераторе
изображений. Расчет программ на распечатку металлизированных
эталонных фотошаблонов на фотоштампе. Проведение измерений с
помощью микроскопа. Исправление отдельных элементов на
фотошаблоне.
Должен знать: устройство и способы проверки на точность
различных моделей обслуживаемого оборудования; режимы
фотографической обработки; критерии оценки надежности работы
генераторов изображений, фотоштампов, возможные методы устранения
имеющихся отклонений; характеристики метода сканирования и метода
фотонабора, используемых при получении изображения на фотонаборных
установках; математическое обеспечение генераторов изображения;
погрешности изображения в оптических системах; возможные виды
брака и методы его устранения; технические требования и
документацию на изготавливаемые изделия.
Примеры работ
1. Аппаратура, узлы, детали контактных приборов с полутоновым
изображением - контактное печатание фотоснимков, фотографирование
для технической документации.
2. Групповые фотошаблоны плат, подлежащие обработке на штампах,
- изготовление.
3. Металлизированные эталонные фотошаблоны изделия БИС, СБИС -
изготовление.
4. Полутоновые негативы на фотопластинках и фотопленках -
обработка.
5. Сложные, эмульсионные, металлизированные, пленочные
промежуточные оригиналы и фотошаблоны - изготовление и контроль
качества их согласно требованиям конструкторской документации.
6. Таблицы телевизионные испытательные - изготовление рабочих
негативов и позитивов по II классу точности.
з 42. Фотограф прецизионной фотолитографии
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных фотошаблонов,
эмульсионных и металлизированных промежуточных оригиналов.
Самостоятельный подбор необходимой аппаратуры, режимов
изготовления, контрольно-измерительных приборов,
светочувствительного материала и химикатов. Определение и
коррекция режима фотохимического и фотолитографического процесса
для получения мелкоструктурных негативных, диапозитивных и
позитивных изображений с соблюдением геометрических форм в
пределах заданного класса точности.
Должен знать: устройство, принцип работы, способы и правила
проверки прецизионных фотокамер всех типов, генераторов
изображений, фотоштампов; основы прецизионной фотолитографии;
назначение, устройство и правила эксплуатации контрольно-
измерительной и светотехнической аппаратуры и приборов; рецептуру
растворов для фотохимического процесса; режимы фотолитографической
и фотохимической обработки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Металлизированные промежуточные оригиналы различной
сложности изделий - проведение экспресс-контроля, подготовка к
мультипликации.
2. Таблицы телевизионные испытательные - изготовление рабочих
негативов по 1 классу точности.
3. Твердые схемы - изготовление комплекта совмещаемых
фотошаблонов с размножением свыше 100 модулей по рабочему полю.
4. Фотошаблоны пленочные - полный цикл изготовления с
использованием различных фотоматериалов; изготовление технических
фотографий на разных типах фотобумаги.
з 43. Эмульсировщик прецизионной фотолитографии
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление различных растворов.
Отмывка стекол от загрязнений. Фильтрование растворов через
фильтры различного вида. Приготовление раствора желатина.
Нанесение эмульсии на отдельные небольшие участки стекла, к
которому не предъявлены высокие требования. Установление режимов
работы ванн отмывки.
Должен знать: назначение и правила эксплуатации сушильных
шкафов центрифуг; правила обращения с эмульсиями; требования,
предъявляемые к подложкам; правила работы с кислотами и щелочами.
з 44. Эмульсировщик прецизионной фотолитографии
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление различных растворов.
Нанесение подслоя и эмульсии на полированные поверхности стекла.
Приготовление эмульсий с высокой разрешающей способностью (до 700
лин./мм), пригодных для изготовления фотошаблонов. Охлаждение и
сушка эмульсии.
Должен знать: конструкции и правила эксплуатации специальных
холодильников, сушильных шкафов, центрифуг и специальных поливных
устройств; технологический и температурный режимы обработки
эмульсий; основные требования, предъявляемые к эмульсии и подслою;
правила работы с концентрированными кислотами и щелочами.
з 45. Эмульсировщик прецизионной фотолитографии
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение эмульсии определенной толщины
на полированную поверхность стекла. Подготовка и сушка
коллоксилина. Приготовление фотопластин на основе сухого
коллодиона с разрешающей способностью 800 - 1000 лин./мм.
Выполнение работ, связанных с замерами на РН-метре. Проверка
качества растворов, дистиллированной и деионизированной воды.
Должен знать: конструкции и правила эксплуатации всех
установок, необходимых для приготовления растворов и полива
пластин; свойства растворов, качество фотопластин; требования,
предъявляемые к эмульсии.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦(издание 1985 -¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Заварщик по- ¦2 - 4¦Заварщик по- ¦2 - 4¦ 20 ¦Полупроводни-¦
¦ ¦лупроводнико-¦ ¦лупроводниковых¦ ¦ ¦ковое пр-во ¦
¦ ¦вых приборов ¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Координато- ¦1 - 5¦Координатогра- ¦1 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦графист пре- ¦ ¦фист прецизион-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цизионной фо-¦ ¦ной фотолито- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦толитографии ¦ ¦графии ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Оператор ва- ¦2 - 7¦Оператор ваку- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦куумно-на- ¦ ¦умно-напыли- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦пылительных ¦ ¦тельных процес-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦процессов ¦ ¦сов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Оператор диф-¦2 - 7¦Оператор диффу-¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦фузионных ¦ ¦зионных процес-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦процессов ¦ ¦сов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Оператор по ¦3 - 6¦Оператор по на-¦3 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦наращиванию ¦ ¦ращиванию эпи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦эпитаксиаль- ¦ ¦таксиальных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных слоев ¦ ¦слоев ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Оператор ¦4 - 7¦Оператор плаз- ¦4 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦плазмохими- ¦ ¦мохимических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ческих про- ¦ ¦процессов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цессов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Оператор ¦4 - 6¦Оператор ¦4 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦микросварки ¦ ¦микросварки ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Оператор ¦3 - 4¦Оператор ¦3 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦термосоедине-¦ ¦термосоединений¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ний ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Оператор ¦4 - 6¦Оператор ¦4 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦элионных ¦ ¦элионных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦процессов ¦ ¦процессов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦10.¦Скрайбировщик¦3 - 4¦Скрайбировщик ¦3 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦пластин ¦ ¦пластин ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦11.¦Фотограф ¦3 - 6¦Фотограф преци-¦3 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦прецизионной ¦ ¦зионной фотоли-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фотолитогра- ¦ ¦тографии ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦12.¦Эмульсировщик¦2 - 4¦Эмульсировщик ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦прецизионной ¦ ¦прецизионной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фотолитогра- ¦ ¦фотолитографии ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.), С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦разделам ЕТКС¦рядов¦ действующий ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦(издание 1985¦ ¦ ЕКТС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ - 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Заварщик по- ¦2 - 4¦Заварщик полу- ¦2 - 4¦20 ¦Полупроводни-¦
¦ ¦лупроводнико-¦ ¦проводниковых ¦ ¦ ¦ковое пр-во ¦
¦ ¦вых приборов ¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Заточник ¦2 - 3¦Слесарь по ¦2 - 6¦ 02 ¦Машинострое- ¦
¦ ¦контактной ¦ ¦контрольно- ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦пружины ¦ ¦измерительным ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦приборам и ав- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦томатике ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Координато- ¦1 - 5¦Координатогра- ¦1 - 5¦ 20 ¦Полупроводни-¦
¦ ¦графист пре- ¦ ¦фист прецизион-¦ ¦ ¦ковое пр-во ¦
¦ ¦цизионной ¦ ¦ной фотолито- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фотолитогра- ¦ ¦графии ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Лудильщик де-¦2 - 3¦Лудильщик ¦2 - 6¦ 02 ¦Машинострое- ¦
¦ ¦талей и при- ¦ ¦горячим ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦боров горячим¦ ¦способом ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦способом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Настройщик ¦3 - 5¦Настройщик при-¦2 - 6¦ 20 ¦Общие профес-¦
¦ ¦полупроводни-¦ ¦боров электрон-¦ ¦ ¦сии электрон-¦
¦ ¦ковых ¦ ¦ной техники ¦ ¦ ¦ной техники ¦
¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Оператор ва- ¦2 - 6¦Оператор ваку- ¦2 - 7¦ 20 ¦Полупроводни-¦
¦ ¦куумно-на- ¦ ¦умно-напыли- ¦ ¦ ¦ковое пр-во ¦
¦ ¦пылительных ¦ ¦тельных процес-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦процессов ¦ ¦сов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Оператор ¦2 - 6¦Оператор диффу-¦2 - 7¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦диффузионных ¦ ¦зионных процес-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦процессов ¦ ¦сов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Оператор по ¦3 - 6¦Оператор по на-¦3 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦наращиванию ¦ ¦ращиванию эпи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦эпитаксиаль- ¦ ¦таксиальных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных слоев ¦ ¦слоев ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Оператор ¦4 - 6¦Оператор плаз- ¦4 - 7¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦плазмохими- ¦ ¦мохимических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ческих ¦ ¦процессов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦процессов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦10.¦Оператор ¦4 - 6¦Оператор ¦4 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦микросварки ¦ ¦микросварки ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦11.¦Оператор тер-¦3 - 4¦Оператор термо-¦3 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦мосоединений ¦ ¦соединений ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦12.¦Оператор ¦4 - 6¦Оператор ¦4 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦элионных ¦ ¦элионных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦процессов ¦ ¦процессов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦13.¦Сборщик ¦2 - 5¦Сборщик изделий¦1 - 6¦ 20 ¦Общие профес-¦
¦ ¦индикаторов ¦ ¦электронной ¦ ¦ ¦сии электрон-¦
¦ ¦ ¦ ¦техники ¦ ¦ ¦ной техники ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦14.¦Сборщик ¦2 - 5¦ - " - ¦1 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦микросхем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦15.¦Сборщик полу-¦2 - 4¦ - " - ¦1 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦проводниковых¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦16.¦Скрайбировщик¦3 - 4¦Скрайбировщик ¦3 - 4¦ 20 ¦Полупроводни-¦
¦ ¦пластин ¦ ¦пластин ¦ ¦ ¦ковое пр-во ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦17.¦Фотограф ¦3 - 6¦Фотограф преци-¦3 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦прецизионной ¦ ¦зионной фотоли-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фотолитогра- ¦ ¦тографии ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦18.¦Эмульсировщик¦2 - 4¦Эмульсировщик ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦прецизионной ¦ ¦прецизионной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фотолитогра- ¦ ¦фотолитографии ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
3. ПРОИЗВОДСТВО МИКРОМОДУЛЕЙ
з 1. Монтажник микромодулей
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка микромодулей и микроэлементов в
гребенку для пайки, натягивание выводов. Пайка этажерок
микромодулей с помощью паяльника. Обрезка выводов. Проверка
внешнего вида этажерок микромодулей под микроскопом и габаритов с
помощью штангенциркуля и скобы. Подготовка и нагревание насадок.
Замена резиновых прокладок.
Должен знать: правила работы с электрическим паяльником,
приспособлениями и измерительным инструментом; способы флюсования
и пайки микромодулей; правила обращения с микроэлементами и
незалитыми микромодулями; способы обработки насадок смазкой;
температуру и время сушки; виды и причины возможного брака.
з 2. Монтажник микромодулей
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка в гребенку микроэлементов и пайка
микромодулей с помощью электропаяльника и приспособлений.
Настройка универсальной гребенки в соответствии с чертежами и
картой раскладки с проверкой правильности настройки посредством
часового проектора и другого инструмента. Подготовка
микроэлементов к пайке на автоматах и полуавтоматах. Выбор
температурного режима. Обслуживание установки для пайки
микромодулей в газовой среде (аргоне). Установка микромодулей в
специальном приспособлении с правкой выводных концов. Установка
собранных узлов в приспособление с пайкой выводных концов по
чертежу. Установка колодки на собранный узел и разведение выводных
концов по схеме. Изготовление простых приспособлений и шаблонов.
Рихтование и правка выводов микромодулей и устранение дефектов,
обнаруженных при сборке пресс-форм. Настройка оборудования на
заданный режим. Подрезка ключевых выводов, просечка проводников у
спаянных микромодулей. Подготовка и оцифровка липкой лентой,
укладка в тару и герметизация в полиэтиленовую упаковку.
Подготовка и надевание насадок на микромодули специального
назначения. Оформление сопроводительной документации.
Должен знать: устройство и принцип работы микромодулей; способы
и правила установки деталей и узлов в приспособление или пресс-
форму; назначение, типы и условия применения микромодулей;
технологический процесс герметизации микромодулей; основы радио- и
электротехники; устройство, правила обслуживания, регулирование и
налаживание установки для пайки в газовой среде; порядок настройки
гребенки полуавтомата; подбор режимов на установках для разделки
пазов; правила ориентации микроэлемента относительно ключа; методы
настройки гребенки в соответствии с чертежом и картой раскладки;
допуски на размер монтируемых микромодулей и длину выводов; методы
подрезки и разрезки выводов; порядок определения места для
просечки; методы маркировки микромодулей липкой лентой; виды,
размеры, назначение применяемых прокладок и насадок; причины
возникновения брака и меры по его предупреждению; устройство и
принцип работы применяемых контрольно-измерительных инструментов и
приборов.
Примеры работ
1. Микромодули - сборка в гребенку и пайка электропаяльником.
2. Микроэлементы - разделка пазов при подготовке их к пайке на
автоматах.
3. Микромодули - разрезка (просечка) соединительных проводников
с помощью приспособлений для просечки.
4. Микромодули - надевание насадок на выводы.
з 3. Монтажник микромодулей
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и настройка по заданной схеме
автомата СПИ к работе. Сборка и пайка микромодулей и микромодулей
специального назначения на электрических приспособлениях и на
автоматах СПМ. Сборка микроэлементов в магазины. Выбор
температурного режима и времени выдержки. Определение качества
пайки, обрезка выводов и подрезка ключевых выводов на
приспособлениях.
Должен знать: правила обращения с микроэлементами и незалитыми
микромодулями; требования, предъявляемые к производству
микромодулей специального назначения; устройство, наладку,
регулирование и обслуживание автомата СПМ; правила подбора
оптимальной температуры для пайки и времени выдержки; устройство и
регулирование установки для разделки пазов; порядок сборки
микроэлементов в барабан; порядок обслуживания автоматов,
работающих в газовой среде.
Примеры работ
Микромодули специального назначения - пайка различных схем с
учетом предъявляемых к ним требований.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(издание 1985 -¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Монтажник ¦2 - 4¦Монтажник ¦2 - 4¦ 20 ¦Полупроводни-¦
¦ ¦микромодулей ¦ ¦микромодулей ¦ ¦ ¦ковое произ- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦водство ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС,
С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ
ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦разделам ЕТКС¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦(издание 1985¦ ¦ разделе ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ - 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Измеритель ¦3 - 5¦Измеритель ¦2 - 5¦ 20 ¦Общие профес-¦
¦ ¦электрических¦ ¦электрических ¦ ¦ ¦сии ¦
¦ ¦параметров ¦ ¦параметров из- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦микромодулей ¦ ¦делий электрон-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ной техники ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Комплектовщик¦3 - 4¦Комплектовщик ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦микромодулей ¦ ¦изделий элек- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦тронной техники¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Контролер- ¦2 - 5¦Контролер ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦приемщик мик-¦ ¦деталей и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦роэлементов ¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Монтажник ¦2 - 4¦Монтажник ¦2 - 4¦ 20 ¦Полупроводни-¦
¦ ¦микромодулей ¦ ¦микромодулей ¦ ¦ ¦ковое пр-во ¦
L---+-------------+-----+---------------------+----+--------------
4. ПРОИЗВОДСТВО КВАНТОВЫХ ПРИБОРОВ
з 1. Оптик элементов квантовых приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной
конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм
с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5
колец, местным - свыше 1 кольца, на линейные размеры - свыше - 0,2
мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на
параллельность граней и пирамидальность призм - более 6 мм, на
косину для линз - 0,3 мм. Изготовление смоляных, суконных и
фетровых полировальников.
Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и
центрировочных станков и правила управления ими; маркировку и
сорта оптических стекол; порошки, применяемые при шлифовании и
полировании; маркировку вспомогательных материалов (воск, смола,
гипс, лак, растворители) и их применение; виды вспомогательных
операций (блокировка, разблокировка, гипсовка, разгипсовка) и
способы их выполнения; режимы работы в зависимости от марки стекла
и марки шлифующих и полирующих порошков; процесс изготовления
полировальников и требования, предъявляемые к ним; определение
степени засаливания полировальников и их очистку; правила
обращения с деталями.
Примеры работ
1. Линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм - полное изготовление с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 10 колец,
местным - 2 кольца, линейным размерам - +/- 0,2 мм.
2. Пластины размером 82 x 82 мм - полное изготовление с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 5 колец и
клиновидность - 6 минут.
з 2. Оптик элементов квантовых приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной
конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км,
призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим
ошибкам 2 - 5 колец, местным - 0,5 - 1 кольцо и размером 100 - 200
мм с качеством поверхности по общим ошибкам более 5 колец с
допусками на линейные размеры - 0,1 - 0,2 мм, на клиновидность для
пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и
пирамидальность призмы - 3 - 6 минут, на угол крыши - свыше 10
секунд, косину для линз - 0,2 мм, децентрировку линз - 0,05 - 0,2
мм. Шлифование и полирование пластин по 4 - 7 квалитетам с
ориентацией оптической оси. Изготовление пластин на вращающейся
планшайбе с соблюдением допусков по толщине +/- 0,01 мм и по
контуру +/- 0,015 - 0,01 мм. Шлифование фасок толщиной до 1 мм.
Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций.
Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 1 град.
Контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования.
Установление правильного режима шлифования и полирования.
Настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессе
работы.
Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальных
станков и центрировочных станков простых конструкций; свойства
оптических стекол и их дефекты; шлифующую и полирующую способность
шлифовальных и полировальных порошков; свойства вспомогательных
материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители), область их
применения; вспомогательные операции (блокировка, разблокировка,
разгипсовка, посадка на оптический контакт, промывка, чистка) и
способы их выполнения; правила определения дефектов по классам
чистоты; допуски и их обозначение; приемы расшлифовки
шлифовальников; основы кристаллографии в объеме выполняемой
работы; механические свойства монокристаллов.
Примеры работ
1. Клинья диаметром 45 Ш4 с углом 45 град. - полное
изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3 +/- 0,2 с допусками
на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5
кольца и на углы - до 10 минут.
2. Линзы диаметром 50 мм - полное изготовление с подгонкой
толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на качество
поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,3 кольца, на
косину и децентрировку - 0,1 мм.
3. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы +/-
50 минут - доводка.
4. Отражатели размером 45 x 67 мм - полное изготовление с
посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7 +/-
0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1 - 2
кольца, местным - 0,5 кольца, на клиновидность - 1 минута.
5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по
толщине +/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,01 мм - доводка.
6. Призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15С x 21,
5С5 x 14С5 - полное изготовление с допусками на качество
поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на
углы - до 10 +/- 5 минут.
з 3. Оптик элементов квантовых приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла и
кристаллов различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с
фокусностью 10 - 20 км, многогранные призмы) размером до 100 мм с
качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 - 1 кольцо, местным -
менее 0,5 кольца и размером 100 - 300 мм с качеством поверхности
по общим ошибкам 2 - 5 колец с допусками на линейные размеры менее
0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для призм и клиньев,
на параллельность граней и пирамидальность призм - менее 3 минут,
на косину для линз - 0,1 - 0,2 мм, децентрировку 0,05 мм, на угол
крыши - 5 - 10 секунд, разрешающую силу - 12 - 22 секунды.
Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром до 80 мм.
Шлифование и полирование сложных пластин по 4 - 7 квалитетам с
ориентацией оптической оси с точностью до 1 град. Изготовление
пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине
+/- 0,002 мм и по контуру +/- 0,005 мм. Шлифование фасок толщиной
до 0,1 мм. Полирование фасок пластин различных сечений и
конфигураций. Подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до
40 минут. Контроль размеров пластин с помощью оптического
оборудования. Настройка шлифовально-полировальных и центрировочных
станков различных систем. Настройка приборов для проверки угловых
и линейных размеров.
Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и
центрировочных станков разных систем, управление ими и правила
настройки их; правила настройки приборов для проверки линейных и
угловых размеров; маркировку, характер кристаллов и их строение;
систему допусков и посадок; правила проверки разрешающей силы на
приборе; способы повышения качества обрабатываемых изделий.
Примеры работ
1. Зеркала металлические (сплав 3240 ГОСТ 10994-64) - шлифовка,
полировка с одной стороны до диаметра 110 мм с качеством
поверхности по общим ошибкам 2...5 колец, местным ошибкам - 0,5
кольца.
2. Клинья размером 77 x 50 мм - полное изготовление с подгонкой
толщины в размер 8 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности
по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на углы - 15
секунд.
3. Линзы плосковыпуклые диаметром 73 мм - полное изготовление с
подгонкой толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на
качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2
кольца, на косину - 0,01 мм.
4. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы +/-
30 минут - доводка.
5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по
толщине +/- 0,002 мм и по контуру +/- 0,005 мм, с точностью
ориентации оптической оси +/- 20 минут - доводка.
6. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность
от 30 секунд до 3 секунд - доводка.
7. Призмы размерами 22,5 x 15,3 +/- 0,3 x 22,5 мм - полное
изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам
0,5 - 1 кольцо, местным - 0,2 - 0,5 кольца, на разность углов - 2
минуты, на пирамидальность - 3 минуты, на углы +/- 3 секунды.
|
