|
Стр. 19
жгутов, вязка жгутов с применением шаблонов по электрическим
схемам, замена носителей информации и демонтаж модуля, проверка
разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких
замыканий по техническим условиям на модуль. Изготовление по
принципиальным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем
средней сложности. Выявление дефектов и их устранение.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения
специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов,
правила монтажа блоков и кубов памяти; основные правила
расположения деталей при монтаже; правила подбора деталей по
допускам и классам точности, обеспечивающих заданные параметры
монтируемых изделий; методы и способы проверки смонтированных
изделий на токопрохождение по основным электрическим параметрам;
назначение и свойства применяемых материалов; назначение монтажных
проводов, их марки, правила эксплуатации и хранения, способы и
методы их пайки; основы электротехники и радиотехники в пределах
выполняемой работы.
Примеры работ
1. Аппаратура специальная - монтаж устройств различной
сложности.
2. Кубы памяти - сборка, монтаж и распайка.
3. Элементы памяти емкостью свыше 4000 чисел сложных изделий -
монтаж и распайка.
4. Элементы памяти - проверка монтажа с устранением дефектов
элементов и кубов памяти.
з 11. Монтажник элементов памяти на ферритах
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти с
плотностью монтажа от 200 чисел и выше, ферритовых сердечников
диаметром от 0,6 до 0,53 мм (шаг пайки от 0,5 мм до 1 мм). Монтаж
кубов, блоков памяти и накопителей, вязка жгутов по электрическим
схемам повышенной сложности. Монтаж элементов памяти на
цилиндрических магнитопленочных носителях информации: монтаж плат
с диодными матрицами, монтаж и сборка блока плетеных полотен,
групповая пайка носителей информации, демонтаж модуля. Проверка
разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких
замыканий. Определение дефектов в блоках, кубах памяти,
накопителях с помощью электроизмерительных приборов и их
устранение.
Должен знать: электрические и монтажные схемы; способы проверки
на точность различных видов модулей на носителях информации;
методы монтажа модулей, кубов; способы измерения электрических
параметров схем повышенной сложности; назначение монтажных
проводов, их марки, условия эксплуатации и хранения; методы
проверки правильности произведенного монтажа на соответствие
конструкторской документации; правила и методы испытания
проведенного монтажа с применением электроизмерительных приборов;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов;
назначение и свойства применяемых материалов; правила работы с
лаками, клеями, компаундами, припоями; дефекты блоков памяти,
кубов памяти и накопителей, способы их выявления и устранения.
Примеры работ
1. Накопители, блоки, кубы памяти - монтаж и распайка по
электросхемам различной сложности.
2. Носители информации - групповая пайка.
з 12. Монтажник элементов памяти на ферритах
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных
накопителей, магнитных блоков памяти ЭВМ с использованием
микропровода, микросердечников и микросхем. Формирование
ферритового поля. Монтаж элементов памяти на цилиндрических
магнитопленочных носителях информации; сборка и монтаж модуля
памяти, монтаж опытных и экспериментальных образцов модуля.
Участие в разработке монтажных схем для опытных образцов.
Выявление различных дефектов, установление мест повреждений и
устранение их с заменой узлов и элементов памяти в блоках и
модулях. Проверка смонтированных накопителей, блоков и модулей с
помощью электроизмерительных приборов на отсутствие обрывов и
коротких замыканий.
Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных образцов
магнитных блоков памяти модулей накопителей ЭВМ, модулей памяти;
электромонтажные схемы любой сложности; принцип действия и способ
применения контрольно-измерительных приборов; назначение
используемых измерительных приборов, стендов; правила и
последовательность монтажа; правила проверки произведенного
монтажа по всем параметрам; технологию формирования ферритового
поля; способы выявления любых видов неисправностей монтажа и
способы их устранения.
Примеры работ
1. Блоки, матрицы, накопители на ферритовых сердечниках
диаметром от 0,4 до 0,6 мм - монтаж по монтажной схеме.
2. Блоки дешифрации и усилителей - монтаж с применением
микросхем.
3. Модули памяти - монтаж опытных образцов.
з 13. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики
и ферритов
2-й разряд
Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых и керамических
масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамических
материалов в электрических и газовых печах. Загрузка плит
электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов. Вжигание серебра.
Прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок
в электропечах. Вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые
таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевой пасты
в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах.
Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка
качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей
по внешнему виду.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и
конвейерных печей; свойства керамических, ферритовых,
стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них; правила
хранения готовых изделий и масс; назначение и условия применения
приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева
печей; правила загрузки и разгрузки электропечей различными
деталями и массами; режимы прокалки и вжигания серебра в керамику
в электропечах; свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез в
электропечах.
2. Втулки - вжигание глазури в электропечах.
3. Детали подстроечных конденсаторов - прокалка после
шлифования в конвейерных печах.
4. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой
формы - обжиг.
5. Изоляторы глазурованные - обжиг в конвейерных электропечах.
6. Изоляторы ИКП - вжигание серебра в конвейерных печах.
7. Заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебра в
конвейерных печах.
8. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах.
9. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тротил" - обработка
плат с активными элементами в конвейерной печи.
10. Обжиг брикетов шихты в печах различного типа.
11. Основание ножки - обжиг в электропечах.
12. Поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др. - обжиг.
13. Пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерных печах.
14. Роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки в
электропечах.
15. Раструбы никель-цинковые - спекание.
16. Ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца - никель-цинковые,
магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов,
спекание в вакуумных печах.
з 14. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики
и ферритов
3-й разряд
Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различных
керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических
заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига. Заборка и
выборка заготовок пьезоэлементов. Проверка качества обжига по
внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины). Обжиг
сырьевых материалов и спеков в электропечах. Прокаливание после
шлифования деталей в мазутных печах. Ведение процесса
окончательного обжига в электропечах. Сортировка деталей по
качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс
шаблонами.
Должен знать: устройство и способы регулирования температурного
режима электрических туннельных (одно-, двух-, и трехканальных),
камерных, муфельных и мазутных печей; устройство универсальных и
специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
режимы утильного обжига для изделий из различных масс; состав и
основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и
пьезокерамических масс.
Примеры работ
1. Вжигание металлизированных паст в керамику из окиси
бериллия.
2. Восстановление молибдена из молибденовой кислоты в
толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой
газовой средой (водород, азот) при температуре 1000 град. C.
3. Втулки - утильный обжиг в электропечах.
4. Детали из стеатита - обжиг.
5. Детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг.
6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем,
изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в
туннельных газовых печах типа "Вистра") - вжигание
металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и
сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с
контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1320 град. C
+/- 10 град. C.
7. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем,
изготовленные методом прессования, - пайка стеклопленкой в
толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой
газовой средой (водород, азот) при t = 1200 град. C +/- 10 град.
C.
8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -
пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных
электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой
(водород, азот) при t = 850 град. C +/- 10 град. C.
9. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -
подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов
и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с
воздушной средой при t = 450 град. C +/- 10 град. C.
10. Заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на
утильный обжиг.
11. Заготовки пьезоэлементов типа "призма" и "диск" - заборка в
никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига.
12. Заготовки типа "кольцо", "шайба", "полный цилиндр" -
вжигание серебра в конвейерных печах.
13. Изоляторы для корпусов СБИС - обжиг.
14. Изоляторы ИКПТ-1,5 - утильный обжиг в электропечах.
15. Капсели и плитки из шамотных масс - обжиг.
16. Конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в
конвейерных печах.
17. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах,
печах с инертной средой, кислородных печах.
18. Микроплаты - прокаливание после шлифования в электрических
печах при температуре 1380 град. C.
19. Панели - утильный обжиг в электропечах.
20. Радиокерамика для внутренней арматуры радио- и
осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг.
21. Роторы и платы переключателей - прокаливание после
шлифования в мазутных печах.
22. Статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах.
23. Стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки.
24. Сырьевые материалы и спеки - обжиг.
25. Ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный
обжиг (в воздушной и кислородной средах).
з 15. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики
и ферритов
4-й разряд
Характеристика работ. Окончательный обжиг деталей из
керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок
пьезоэлементов в высокотемпературных электропечах различных типов
с программным и автоматическим устройством с соблюдением и
регулированием режимов обжига. Подбор оптимального режима
термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных
керамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом
процесса и контроль температурных режимов. Загрузка и разгрузка
вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты. Утильный обжиг
деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических
печах с соблюдением режимов обжига. Обжиг сырьевых материалов и
спеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка
исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство электрических высокотемпературных
печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных,
муфельных печей и их автоматических устройств; порядок проверки
исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры;
устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и
авторегулирования нагрева печей; основы электротехники; устройство
и режимы работы туннельно-мазутных печей; режимы окончательного и
утильного обжига изделий; газовые среды электрических печей и
влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей; режимы
окончательного обжига заготовок пьезоэлементов; схемы установки
пакетов на вагонетки; методы проверки магнитных параметров
ферритовых изделий.
Примеры работ
1. Вакуумирование футеровок при спекании марганец-цинковых
сердечников.
2. Детали и изделия гончарные - обжиг.
3. Детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы -
обжиг.
4. Детали из сегнетокерамики - обжиг.
5. Детали керамические - укладка в капсели и керамические
лодочки; предварительный обжиг.
6. Детали из ультрафарфора - утильный и окончательный обжиг.
7. Детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа 22ХС)
керамических масс - обжиг в восстановительной среде.
8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем из
керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием
металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и
сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой
газовой средой при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.
9. Детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных
электропечах.
10. Заготовки керамические - вжигание серебра в туннельной
печи.
11. Заготовки керамические, металлизированные и науглероженные
- прокаливание.
12. Заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных
силитовых печах при температуре 1320 град. C +/- 20 град. C.
13. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы -
загрузка в огнеприпас, обжиг.
14. Изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный
обжиг в печах с нейтральной средой.
15. Конденсаторы керамические всех видов - окончательный обжиг.
16. Керамика с вакуум-плотным слоем для внутренней арматуры для
керамических радио- и спецламп - обжиг.
17. Керамика типа 22ХС - восстановительный обжиг.
18. Материалы для приготовления керамических масс - обжиг.
19. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах,
печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного
действия.
20. Металлизированные пленочные основания резисторов -
прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания.
21. Металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный
обжиг.
22. Муфель алундовый - обжиг.
23. Обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного
действия.
24. Обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий.
25. Панели ПЛ-1K, 2К, ПЛК-7,9, верхние и нижние колодки -
утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
26. Панели переключателей - утильный обжиг в туннельно-мазутных
печах.
27. Панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К - окончательный обжиг в
электропечах.
28. Платы переключателей - окончательный обжиг в электропечах.
29. Платы керамические электронных приборов точного времени,
изготовленные из керамической пленки, - обжиг в электропечах
непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород,
азот) при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.
30. Пленочные основания резисторов металлизированные -
прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания.
31. Пленочные резисторы - обжиг.
32. Роторы КПК-2,3 - окончательный обжиг в электропечах.
33. Серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты.
34. Статоры ММКТ - окончательный обжиг в электропечах; статоры
КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
35. Ферриты марганец-цинковые различных конфигураций -
окончательный обжиг в электропечах.
36. Ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературных
камерных печах с автоматическим регулированием температуры.
37. Ферриты ППГ - обжиг в вакуумно-кислородной среде с
последующей закалкой.
38. Ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты - подбор и
окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных,
электрических печах непрерывного действия и в кислородных
вакуумных печах.
з 16. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики
и ферритов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига
различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических,
ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного
действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига,
в горнах периодического действия, а также в электропечах с
программными автоматическими устройствами. Проверка исправности
горнов и контрольно-измерительной аппаратуры. Определение по
пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на
контрольно-измерительных приборах. Ведение технологического
процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при
помощи газа по мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в
печь и распределение ее по рабочей поверхности печи. Регулирование
температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в
печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотр установки в
соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи.
Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за
качеством продукции и соблюдением технологического регламента по
показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа
и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин
отклонения от нормального технологического процесса. Обслуживание
дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов,
входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение
записей в журнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из
ремонта.
Должен знать: конструкцию и принцип действия пламенных,
туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а
также горна для утильного обжига высокочастотной керамики;
расположение газоходов, боровов, топок; назначение и устройство
контрольно-измерительных приборов (термопара, гальванометр,
тягомер); зоны обжига для различных керамических,
пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс; значение
различных периодов обжига; ТУ на керамические массы; способы и
режимы обжига деталей из различных керамических масс и
высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах;
газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и
деталей; способы ведения технологического процесса получения
бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига
суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого
нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в
печи; правила соблюдения температурного режима, регулирования и
наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в
печь, качеством обожженого продукта, за подачей шихты на помол в
шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии.
Примеры работ
1. Детали из различных керамических масс - окончательный обжиг
в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной
конструкции.
2. Детали керамические конденсаторов - окончательный обжиг в
пламенных печах непрерывного действия.
3. Детали из пластической керамики - обжиг.
4. Детали из высокочастотной керамики - окончательный обжиг в
горнах.
5. Детали ферритовые - окончательный обжиг в печах с
автоматическим управлением.
6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем,
керамические бомзы, изготовленные методом прессования,- обжиг в
туннельных газовых печах непрерывного действия типа "Вистра" при t
= 1750 град. C +/- 10 град. C.
7. Детали вакуумплотных оболочек и выводов энергии из керамики
типа 22ХС и А-995 - обжиг.
8. Детали приборов из керамики КТ-30 - обжиг.
9. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в
туннельных, камерных и муфельных печах.
10. Изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печах с
автоматическим управлением типа "Днепр", "Сименс", "Драга".
11. Изделия из стеатита - окончательный обжиг в туннельно-
мазутных печах.
12. Изделия и детали из керамических, ферритовых и
стеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных
конструкций.
13. Изделия высокопрочные - вакуумное спекание.
14. Изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы -
утильный обжиг в горнах.
15. Изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации -
обжиг.
16. Керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг.
17. Керамические стержни и трубки - окончательный обжиг в
туннельно-газовых печах.
18. Конус-пироскоп - подбор и установка в туннельную газовую
печь непрерывного действия типа "Вистра".
19. Корпуса Зегера - подбор и установка в туннельно-мазутную
печь.
20. Микроплаты - вжигание паст в водородных печах;
окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных
печах.
21. Сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг в горнах.
22. Платы металлокерамических корпусов из вакуум-плотной
керамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного
действия.
з 17. Резчик радиокерамики и ферритов
1-й разряд
Характеристика работ. Резка сырых, керамических и ферритовых
трубок, стержней по заданным размерам на ручных приспособлениях и
станках. Выборочная проверка длины трубок по шаблону. Укладка
нарезанных трубок и стержней на противень, подвяливание на воздухе
с последующей сушкой в сушильных шкафах и термостатах. Смазка
поверхности ручного приспособления для резки трубок.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого
оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых
приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
наименования, обозначения и размеры керамических и ферритовых
заготовок (трубки, стержни); способы укладывания, подвяливания и
сушки трубок; степень влажности заготовок, при которой
производится резка трубок и стержней.
Примеры работ
Заготовки для конденсаторов КВК-2 - резка сырых заготовок в
размер.
з 18. Резчик радиокерамики и ферритов
2-й разряд
Характеристика работ. Резка радиокерамики и ферритов на
станках, полуавтоматах и автоматах по 11 - 12 квалитетам.
Подшлифовка по торцу. Резка обожженных стержней длиной 10...40 мм
на станках с точным соблюдением размера по длине. Установка
размера и закрепление пластины под заданный размер, заточка ножей.
Выборочная проверка по длине измерительным инструментом.
Установка, закрепление и заточка абразивного диска. Нарезка
канавок на керамических стержнях. Резка сырых керамических трубок
на ручных приспособлениях, станках и автоматах с точным
соблюдением размера по длине и перпендикулярности торца от трубки.
Проверка, установка и смена режущих ножей. Настройка станков для
резки.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных
универсальных и специальных приспособлений различной сложности,
контрольно-измерительных инструментов; назначение, правила
применения установки и углы режущего инструмента; правила и
способы охлаждения обрабатываемого материала; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и
свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; основные
механические свойства обрабатываемых изделий из керамики и
ферритов; коэффициент усадки обрабатываемого материала.
Примеры работ
1. Заготовки для резисторов - резка в сыром виде в размер по
длине с соблюдением перпендикулярности торца к оси трубок.
2. Трубки, стержни и пластины ферритовых и различных
керамических масс размером от 5 до 60 мм с толщиной стенок 0,1 - 2
мм и допуском по длине +/- 0,1 мм - резка.
3. Трубки и стержни керамические и ферритовые - нарезка канавок
различного профиля; резка на станках, автоматах и высокочастотном
оборудовании.
4. Трубки малогабаритные типа СГМ (утильные) - резка.
5. Трубки крупногабаритные с внутренним диаметром от 15 - 70 мм
- резка.
6. Цилиндры керамические - резка на кольца диаметром более 20
мм на специальных станках.
з 19. Резчик радиокерамики и ферритов
3-й разряд
Характеристика работ. Резка обожженной радиокерамики и ферритов
на полуавтоматах и автоматах в заданные размеры с соблюдением
допусков по 6 - 9 квалитетам и подформовка по торцу. Установка,
закрепление и заточка алмазных и абразивных дисков. Подбор режимов
резки при переходе работы автомата с одной группы ТКЕ на другую.
Устранение неполадок при работе полуавтоматов и автоматов резки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство универсальных и специальных
приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; правила
заточки и установки режущего инструмента; систему допусков,
посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства
обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Стержни диаметром до 2 мм и длиной от 0,8 до 12,5 мм - резка
на станках.
2. Стержни трубчатые с толщиной стенки до 1 мм - резка.
3. Трубки керамические и ферритовые, стержни и пластины из
различных керамических масс - резка на полуавтоматах и автоматах.
з 20. Травильщик радиокерамики
2-й разряд
Характеристика работ. Травление, обезжиривание и промывание в
дистиллированной воде деталей и изделий согласно технологическим
инструкциям. Контроль процесса травления. Приготовление растворов
для обезжиривания. Регулирование процессов травления по заданным
режимам. Определение качества травления при помощи измерительного
инструмента. Сушка деталей.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия
применения контрольно-измерительных инструментов; основы
технологических процессов травления, обезжиривания и очистки
деталей; способы механической очистки и промывки в воде заготовок
керамических деталей до и после травления.
з 21. Травильщик радиокерамики
3-й разряд
Характеристика работ. Травление керамических изделий и деталей
в плавиковой кислоте и других кислотах и растворах. Травление
изделий из серебра в азотной кислоте. Обезжиривание,
нейтрализация, сушка, промывка и протирка деталей согласно
технологической инструкции. Подготовка ванн для травления изделий
в кислотах и щелочах. Приготовление электролитов и растворов для
выполняемых видов травления. Фильтрация электролитов.
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов.
Обслуживание оборудования и приспособлений, применяемых при
травлении, мойке и сушке.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования для
травления, мойки и сушки изделий; устройство контрольно-
измерительных инструментов; порядок подготовки травильной ванны и
травление керамических изделий и деталей в различных кислотах и
растворах; химические и физические свойства кислот и щелочей;
составы и свойства травильных и обезжиривающих растворов.
з 22. Формовщик радиокерамики
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка сырья и материалов.
Приготовление капсельной массы на оборудовании, объединенном в
механическую линию (дробилка, сушильный барабан, дозатор,
мешалка). Подбор пресс-форм для прессования. Прессование капселей
и плиток на гидравлических прессах с усилием до 100 кг.
Прессование и формование различных видов огнеупоров на прессах и
формовочных станках. Смазка матриц и пуансонов.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования (механические линии,
гидравлические прессы); назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений,
контрольно-измерительных инструментов; виды сырья и его свойства;
правила загрузки и дозировку сырья в смесителях и агрегатах
поточной линии; величину давления пресса и продолжительность
прессования.
Примеры работ
1. Горшки стекловаренные - отделка совместно с формовщиком
более высокого разряда.
2. Детали из керамических масс несложные - формование.
3. Капсели, подкладки, крышки, плитки, короба, лодочки -
прессование на гидропрессах.
4. Кухи, дуплежки, мелкие передачи - формование.
5. Массы для изготовления стекловаренных горшков - протирка
через сито и подсыпка в форму в процессе трамбовки.
з 23. Формовщик радиокерамики
3-й разряд
Характеристика работ. Литье из гипса капов, кожухов, разъемных
форм средней сложности и болванок. Лепка тонкостенных деталей
различной конфигурации в гипсовых формах. Приготовление раствора
гипса. Оправка гипсовых болванок с точной подгонкой под размер
формы на формовочной машине. Установка шаблонов по образцу и
закрепление их на формовочной машине. Определение прочности
посадки гипсовых формовочных болванок с внутренним отверстием и
правильности их центрирования. Определение годности форм и
шаблонов к дальнейшей работе. Формование и прессование капселей
крупных габаритов и сложной формы. Обслуживание и настройка
механизированной линии по приготовлению капсельной массы.
Должен знать: устройство и способы подналадки механической
линии по приготовлению капсельной массы; правила установки и
закрепления шаблонов, подгонки под размер формы гипсовых болванок;
состав и формовочные свойства керамических масс (влажность,
вязкость, зернистость); способы приемки отливок из гипса капов,
кожухов и разъемных форм средней сложности, а также лепки сложных
изделий из керамических масс; способы приготовления гипсового
раствора; назначение гипсовых болванок; причины появления дефектов
при литье форм из гипса.
Примеры работ
1. Брусья, стеновые плиты для леров - разметка заготовки и
обработка с доводкой размеров по чертежу.
2. Болван гипсовый для формовки - литье, правка, центрирование
и подгонка под размер.
3. Желоба, плиты, заслонки, капсели - изготовление в разборных
формах.
4. Изоляторы круглые и овальные, крупные и ребристые,
тонкостенные трубки с резьбой по наружному диаметру - лепка из
керамической массы в различных гипсовых формах.
5. Кожухи с ребристой поверхностью диаметром 200 мм, изоляторы
конические высотой 25 мм и диаметром 10 мм - формование в гипсовых
формах.
6. Муфель алундовый - ручное формование, сушка и доводка его до
заданных размеров.
7. Огнеупоры для обжига радиодеталей - изготовление на
автоматической линии.
8. Отверстия на деталях - выемка по шаблону.
9. Трубка алундовая диаметром 17 - 70 мм, длиной до 1 м -
изготовление.
10. Формы гипсовые для формовки цилиндрических деталей из
радиофарфора - изготовление на формовочном станке или гончарном
круге.
11. Формы сборные для формовки ребристых изоляторов из
керамических масс - литье из гипса.
з 24. Формовщик радиокерамики
4-й разряд
Характеристика работ. Литье из гипса капов, кожухов и разъемных
форм сложной конфигурации. Формование в сложных гипсовых формах на
автоматах, формовочной шпиндельной машине и гончарном круге
изделий из керамики. Приготовление различных керамических масс для
формовки. Определение степени влажности деталей до обжига и усадки
после обжига. Проверка исправности и подготовленности к работе
формовочной машины и гончарного круга.
Должен знать: устройство автоматов и полуавтоматов для
формования керамических деталей; рецептуру и способы приготовления
различных керамических масс для формовки; зависимость свойств
гипса от длительности его выдержки после заливки; способы литья из
гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации;
способы формования изделий из керамики в сложных гипсовых формах;
степень усушки и усадки деталей.
Примеры работ
1. Брусья фасонные, мундштуки - изготовление.
2. Изоляторы подвесные - формование в разъемной форме.
3. Изоляторы установочные из радиофарфора - формование в
сложных разъемных гипсовых формах с резьбознаками.
4. Капы, кожухи и формы для отливки изделий сложной
конфигурации (изоляторы, каркасы со сложной резьбой) - литье из
гипса.
5. Муфеля, надставки к муфелям - ручное формование.
6. Трубы алундовые многоканальные - формование и обработка.
з 25. Формовщик радиокерамики
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление различной сложности
гончарных изделий, стекловаренных горшков и ботов различной
емкости вручную и в формах. Определение по внешнему виду
пригодности формовочного материала. Формование вручную и в формах.
Обработка сложных формованных изделий.
Должен знать: конструкцию, кинематику и электрические схемы
обслуживаемого оборудования; правила изготовления крупных изделий
вручную; правила настройки и регулирования контрольно-
измерительных инструментов; способы крепления и выверки сложных
деталей; основы теории формовочно-гончарного процесса.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ ПОДРАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ подразделе ¦ ¦(издание 1985 -¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Вальцовщик ¦1 - 3¦Вальцовщик ¦1 - 3¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦керамической ¦ ¦керамической ¦ ¦ ¦деталей ¦
¦ ¦пленки ¦ ¦пленки ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Литейщик ра- ¦2 - 5¦Литейщик радио-¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦диокерамики и¦ ¦керамики и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ферритов ¦ ¦ферритов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Монтажник ¦2 - 6¦Монтажник эле- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦элементов па-¦ ¦ментов памяти ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мяти на фер- ¦ ¦на ферритах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ритах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Обжигальщик ¦2 - 5¦Обжигальщик ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦радиокерами- ¦ ¦радиокерамики, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ки, пьезоке- ¦ ¦пьезокерамики и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рамики и фер-¦ ¦ферритов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ритов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Резчик радио-¦1 - 3¦Резчик радиоке-¦1 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦керамики и ¦ ¦рамики и ферри-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ферритов ¦ ¦тов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Травильщик ¦2 - 3¦Травильщик ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦радиокерамики¦ ¦радиокерамики ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Формовщик ¦2 - 5¦Формовщик ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦радиокерамики¦ ¦радиокерамики ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ ПОДРАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦разделам ЕТКС¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦(издание 1985¦ ¦ подразделе ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ - 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Вальцовщик ¦1 - 3¦Вальцовщик ¦1 - 3¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦керамической ¦ ¦керамической ¦ ¦ ¦деталей ¦
¦ ¦пленки ¦ ¦пленки ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Галтовщик ¦1 - 2¦Галтовщик ¦1 - 4¦ 20 ¦Общие профес-¦
¦ ¦радиодеталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сии ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Литейщик ра- ¦2 - 5¦Литейщик радио-¦2 - 5¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦диокерамики ¦ ¦керамики и ¦ ¦ ¦деталей ¦
¦ ¦и ферритов ¦ ¦ферритов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Монтажник ¦2 - 6¦Монтажник эле- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦элементов па-¦ ¦ментов памяти ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мяти на фер- ¦ ¦на ферритах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ритах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Обжигальщик ¦2 - 5¦Обжигальщик ра-¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦радиокерами- ¦ ¦диокерамики, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ки, пьезоке- ¦ ¦пьезокерамики ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рамики и фер-¦ ¦и ферритов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ритов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Резчик радио-¦1 - 3¦Резчик радиоке-¦1 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦керамики ¦ ¦рамики и фер- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и ферритов ¦ ¦ритов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Станочник по ¦2 - 5¦Станочник ¦2 - 6¦ 02 ¦Машинострое- ¦
¦ ¦обработке ке-¦ ¦широкого ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦рамики ¦ ¦профиля ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Травильщик ¦2 - 3¦Травильщик ¦2 - 3¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦радиокерамики¦ ¦радиокерамики ¦ ¦ ¦деталей ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Формовщик ¦2 - 5¦Формовщик ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦радиокерамики¦ ¦радиокерамики ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
5. ПРОИЗВОДСТВО СЕЛЕНОВЫХ И КУПРОКСНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
з 1. Аппаратчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса химводоочистки,
обслуживание водоподготовительной установки и аппаратов
конденсатоочистки подогревателей, отстойников, сатураторов,
катионитовых установок, деаэраторов общей производительностью до
100 т/час. Термохимическое умягчение воды. Регулирование
производительности аппаратуры, зарядка ее и продувание. Ведение
химического контроля и анализа. Регенерация реагентов, очистка и
промывание аппаратуры. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за
показателями контрольно-измерительных приборов. Взвешивание и
приготовление реактивов. Определение жесткости, щелочности и
|
