|
Стр. 23
з 24. Наладчик автоматов сварки выводов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт автоматов
газовой и электрической сварки выводов. Смена и сборка отдельных
быстроизнашивающихся деталей автоматов. Определение качества
сварных соединений. Установление необходимой остроты и температуры
пламени горелок при сварке проволоки различных диаметров и марок.
Наладка автоматов на разные режимы сварки.
Должен знать: конструкции и принцип работы автоматов газовой
сварки выводов; принцип мгновенной газовой сварки; механические и
электрические свойства свариваемых деталей; назначение и режимы
отжига проволоки в атмосфере препарировочного газа; свойства
применяемых газов; назначение и правила пользования контрольно-
измерительными приборами; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Автоматы газовой сварки выводов - наладка и подналадка при
изготовлении двухзвеньевых выводов.
2. Машины ручной газовой сварки выводов - наладка.
з 25. Наладчик автоматов сварки выводов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и средний ремонт автоматов
газовой, электрической сварки выводов и автоматов резки изделий с
газовым и электрическим разрывом никелевого звена. Разборка, смена
и сборка отдельных узлов и деталей автомата; контрольная сварка
выводов из 3 - 4 звеньев различных металлов. Составление эскизов
на дефектные детали. Составление дефектных ведомостей.
Должен знать: кинематические, газовые схемы, конструкцию,
принцип работы, правила эксплуатации и среднего ремонта автоматов
газовой и электрической сварки выводов; назначение и правила
применения электроизмерительных приборов; назначение и принцип
работы генераторов постоянного тока; правила эксплуатации
кислородных редукторов; принцип мгновенной газовой и электрической
сварки; свойства, применение и назначение всех материалов звеньев
выводов; режимы сварки различных металлов; основные законы
электротехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы газовой и электрической сварки выводов - наладка и
перестройка на различные типы выводов.
2. Автоматы резки изделий с разрывом - наладка.
3. Автоматы остекловывания выводов - наладка и текущий ремонт.
з 26. Наладчик автоматов сварки выводов
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, текущий ремонт, средний и
капитальный ремонт всех типов газосварочных и электросварочных
автоматов, а также автоматов электросварки выводов с узлами
газового разрыва. Определение опытным и расчетным путем режимов
сварки и качества сварных соединений проволок, включая тугоплавкие
металлы (вольфрам, молибден и различные сплавы: ковар, нихром,
сплав Н47ХВ, Н47Д5 и др.). Расчет и ремонт сложных электрических
схем. Установление размеров звеньев с учетом усадки материала.
Должен знать: кинематические, электрические и газовые схемы
автоматов сварки выводов всех типов; взаимодействие всех узлов
автомата; способы проведения ремонта любой сложности всех типов
автоматов; правила предупреждения износа узлов, деталей;
необходимые условия для подбора режимов сварки разных металлов;
основы электро- и газовой сварки, а также электро- и газоразрыва;
правила испытания сварных соединений различных металлов; расчет и
установление режимов обработки при изготовлении опытных и
экспериментальных образцов.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 27. Обжигальщик ламп
2-й разряд
Характеристика работ. Обжиг ламп на полуавтоматах и рамах
обжига при заданном напряжении. Отбор и классификация обожженных
ламп и наблюдение за показаниями измерительных приборов.
Должен знать: наименования, назначение важнейших частей,
принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия
применения измерительных приборов; назначение и режимы процесса
обжига ламп всех типов.
Примеры работ
Лампы накаливания - обжиг при установленном напряжении.
з 28. Оператор по защитным покрытиям в производстве
масок цветных кинескопов
4-й разряд
Характеристика работ. Увеличение оптической плотности элементов
маски для цветного кинескопа методом чернения с применением
химических составов (азотная кислота, азотнокислое серебро,
серноватистокислый натрий, медный купорос и т.д.), снятие вуали
после процесса увеличения оптической плотности. Покрытие элементов
защитным слоем амилацетатного лака. Химическое чернение
цветоделительных масок, сеток и рам цветных кинескопов.
Паротермическое оксидирование масок и рам в экзогазе. Визуальная
проверка оксидированных деталей. Проверка масок, рам специальными
растворами для определения качества оксидированной поверхности.
Должен знать: устройство оборудования для защитных покрытий
масок цветных кинескопов; устройство печей оксидирования;
технологические режимы оксидирования масок и рам; способы
измерения толщины оксидной пленки при помощи изменения
температуры, расхода и давления пара; способы увеличения
оптической плотности и элементов при помощи химсоставов и методы
нанесения на элементы защитных покрытий; принцип действия,
устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов
(денситометр); рецептуру и химические свойства составов для
обработки элементов.
з 29. Откачник-вакуумщик
2-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на
полуавтоматах и откачных постах. Наблюдение за режимами откачки и
их регистрация. Загрузка полуавтомата заваренными приборами.
Подключение выводов накала катода к питающей сети. Очистка гнезд
от отпаянных штенгелей.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования,
наименования и назначение его важнейших частей; назначение и
условия применения контрольно-измерительных приборов; правила
пользования ручной газовой горелкой; наименование и основные
свойства обрабатываемого материала; способы проверки степени
вакуума откачиваемых изделий; назначение процесса откачки.
Примеры работ
1. Диоды индикаторные - откачка на полуавтомате.
2. Лампы накаливания, лампы приемно-усилительные и несложные
СВЧ-приборы - откачка на полуавтоматах и откачных постах.
3. Трубки рентгеновские - предварительная откачка и откачка на
постах.
з 30. Откачник-вакуумщик
3-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на
многопозиционном оборудовании и откачных постах. Загрузка гнезд,
окончательная обработка и снятие при механизированной и ручной
отпайке приборов. Проверка приборов на натекание, активное
наблюдение за процессом обработки на всех позициях. Очистка гнезд.
Обслуживание откачных постов для предварительной откачки узлов и
деталей с простейшей вакуумной схемой. Наблюдение за работой
основных узлов оборудования и качеством откаченных изделий.
Регистрация режимов откачки. Работа на налаженном оборудовании.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого
оборудования; правила управления откачными постами; способы
применения высокочастотных индукторов; назначение, устройство
основных контрольно-измерительных приборов (микроамперметры,
амперметры, вольтметры, манометры газовые, водяные и воздушные,
вакуумметры ионизационные и термопарные); требования к приборам,
поступающим на откачку, и откаченным; режимы откачки; основные
способы проверки вакуума в системе и приборе; определение степени
вакуума по свечению ламп; способы получения высокого вакуума;
способы отпайки и требования к ней; основы электротехники.
Примеры работ
1. Арматура вакуумных приборов внутренняя - прогрев током
высокой частоты в процессе откачки.
2. Коллекторы и выводы - проверка на вакуумную плотность
методом откачки.
3. Лампы генераторные, металлокерамические, титанокерамические,
потенциалоскопы, счетчики манометрические, фотоэлементы,
электронно-оптические преобразователи - предварительная откачка на
посту; обезгаживание поглотителей и отпайка ламп.
4. Лампы люминесцентные - отпайка ламп после откачки на
многопозиционных полуавтоматах.
5. Лампы приемно-усилительные и газоразрядные - откачка на
многопозиционных полуавтоматах; откачка на посту.
6. Лампы специальные осветительные - откачка и наполнение
инертным газом на многопозиционных полуавтоматах; загрузка, снятие
и наблюдение за вакуумом и наполнением.
7. Лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и наполнение
на постах.
8. Лампы ДРЛ - предварительная и окончательная откачка.
9. Лампы КИ - откачка и наполнение йодом.
10. Приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха или в
защитной среде (азот) перед откачкой.
11. Преобразователи электронно-оптические второго поколения -
прогрев изделий; обезгаживание деталей и магнитного насоса на
откачном посту.
12. Резисторы КВМ - откачка на многопозиционных полуавтоматах.
13. Стеклооболочки - обезгаживание.
14. Трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для
диагностики со стационарным анодом - откачка на постах.
з 31. Откачник-вакуумщик
4-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на
многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и
автоматическим управлением со сложными режимами откачки, а также
откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на
позициях. Обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой
(активирование и распыление) приборов. Определение качества
откаченных изделий и устранение дефектов откачки. Самостоятельная
настройка газовых горелок и регулирование режимов откачки.
Должен знать: устройство, назначение и правила обслуживания
многопозиционного откачного оборудования и постов; правила
эксплуатации высокочастотных генераторов и индукторов; устройство,
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
для контроля режимов обезгаживания, откачки и активирования;
способы карбидирования катодов и тренировки приборов в процессе
откачки, определения давления газа в приборе, способы дозирования
газов и ртути в приборе; правила пользования и настройки газовых
горелок; способы регулирования режима откачки; правила обращения с
взрывоопасными кинескопами.
Примеры работ
1. Газопоглотитель (геттер) - распыление током высокой частоты.
2. Диоды, триоды, тетроды - откачка на постах.
3. Индикаторы цифровые - откачка на полуавтомате.
4. Кинескопы телевизионные с размером экрана 35 - 50 см -
откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и
карусельного типов, стационарных откачных постах при регенерации
кинескопов.
5. Конденсаторы вакуумные постоянные - напайка, откачка, отжиг
на постах и отпайка с постов.
6. Контакты магнитоуправляемые - откачка на автоматах.
7. Лампы газоразрядные дуговые и импульсные - откачка на
постах.
8. Лампы генераторные - откачка на полуавтоматах.
9. Лампы мощные металлокерамические и титанокерамические -
откачка на постах.
10. Лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка на
полуавтомате, автомате и откачных постах.
11. Лампы сверхминиатюрные, приемно-усилительные - откачка на
полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях; непрерывный
контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки
электронной бомбардировкой.
12. Лампы криптоновые - откачка на постах.
13. Лампы импульсные, строботроны и лампы дуговые - откачка на
постах.
14. Магнетроны, клистроны и модули СВЧ - откачка на
полуавтоматах.
15. Преобразователи электронно-оптические второго поколения -
откачка блоков изделия на откачном посту.
16. Приборы фотоэлектронные - откачка на постах.
17. Приборы СВЧ и газоразрядные - откачка на постах и
полуавтоматах.
18. Разрядники типа Р-22 - откачка на постах.
19. Трубки рентгеновские для структурного и спектрального
анализа для промышленного просвечивания и терапии - откачка на
постах.
20. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на
многопозиционных полуавтоматах.
21. Фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционном
полуавтомате.
з 32. Откачник-вакуумщик
5-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на
сложных высоковакуумных постах с ручным и автоматическим
управлением и на конвейерных полуавтоматических машинах. Откачка
узлов и блоков модулей СВЧ на полуавтоматах с программным
управлением. Откачка и активировка на откачном посту
многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными
фотокатодами. Откачка опытных, сложных и экспериментальных
приборов с длительным циклом обработки. Ведение процесса откачки,
сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой
электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде
различных газов с дозированием газов в прибор, напылением
тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их
обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки
внутриламповой арматуры. Определение количества напускаемого
аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов
разряда плазмы.
Должен знать: устройство и назначение откачных постов со
сложными вакуумными схемами; режимы и правила откачки сложных
опытных приборов; способы напыления тончайших пленок на электроды
и перепыления пленок с одного электрода на другой; назначение
каждого этапа технологического процесса и последовательность их;
основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела.
Примеры работ
1. Видиконы - откачка на постах.
2. Газотрон типа ГХ1С - откачка на постах.
3. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше
50 см, цветные - откачка на многошпиндельных полуавтоматах
конвейерного и карусельного типов.
4. Кинескопы проекционные - откачка на постах.
5. Кинескопы - откачка после регенерации.
6. Конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка
тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпайка с поста.
7. Контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с
управлением процесса по анализам газов (изотопному и общему).
8. Лазер (ОКГ) - откачка и тренировка.
9. Лампы с наполнением металла и их галоидными соединениями -
откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в
разрядную часть.
10. Лампы водородные - откачка.
11. Лампы многоэлектродные спектральные - откачка на
высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных
элементов.
12. Лампы ПМИ-2 и ЛТ-2 - напайка для постов отжига и откачных
постов.
13. Лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны -
откачка на ручных постах.
14. Потенциалоскопы - откачка на постах.
15. Преобразователи электронно-оптические сложной конструкции -
откачка на постах.
16. Преобразователи электронно-оптические второго поколения -
обезгаживание МКП на автоматической установке электронного
обезгаживания.
17. Приборы и посты - напайка и спайка в вакууме.
18. Приборы управляющего комплекса "Интеграл" - откачка.
19. Приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности -
откачка на постах с программным управлением.
20. Скиатроны - откачка на постах с напылением экрана.
21. Суперортиконы - откачка на постах.
22. Стабилитроны - откачка и тренировка.
23. Трубки ОКГ - откачка.
24. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом -
откачка на постах.
25. Трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с
вынесенным анодом - откачка на постах.
26. Трубки рентгеновские, управляемые, импульсные - откачка на
постах.
27. Трубки рентгеновские для спектрального анализа с
изменяющимся спектром измерения - откачка на постах.
28. Трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных
образцов.
29. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на
конвейерных полуавтоматах и на многопозиционных постах.
30. Узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом.
31. Электроды приборов внутренние - обработка электронной
бомбардировкой или ионной плазмой.
32. Элементы активные ОКГ различного типа - откачка и
наполнение газовыми смесями.
з 33. Откачник-вакуумщик
6-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов сложной
конструкции на высоковакуумных постах со сложными вакуумными
схемами, с ручным или автоматическим управлением. Ведение процесса
откачки сложных и экспериментальных приборов, сопровождающийся
чередованием процессов обработки различных элементов приборов с
целью их очистки, формирования необходимой атмосферы в готовом
приборе, создания и тренировки активизирующих слоев и пленок.
Непрерывный контроль различных видов обработки приборов в процессе
откачки, сопровождающийся управлением процессами обработки в
соответствии с опытом.
Должен знать: устройство и назначение откачных постов со
сложными вакуумными схемами с использованием средств получения
безмасляного вакуума; основные приемы работы с масс-
спектрометрическим оборудованием; режимы и правила откачки сложных
опытных и экспериментальных приборов; основы электротехники.
Примеры работ
1. Преобразователи электронно-оптические второго поколения -
откачка.
2. Опытные и экспериментальные лазеры и приборы СВЧ - откачка.
з 34. Протирщик электровакуумных приборов
1-й разряд
Характеристика работ. Очистка простых готовых электровакуумных
приборов и деталей от пыли, грязи, мастики, флюса вручную или с
помощью простых приспособлений. Протирка металлических деталей
после обработки. Протирка стекла. Очистка цоколей от мастики,
протирка штырьков.
Должен знать: требования, предъявляемые к чистоте поверхности
изделий и деталей; правила и приемы протирки различных изделий;
правила работы с растворителями, применяемыми при протирке.
Примеры работ
1. Детали металлические - протирка после обезжиривания.
2. Изделия электровакуумные готовые, узлы и детали - протирка
тканью.
3. Рассеиватели и отражатели для ламп-фар - протирка.
з 35. Протирщик электровакуумных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка и протирка электровакуумных
приборов и деталей от трудноснимаемых загрязнений вручную с
помощью механизированных приспособлений (вращающиеся щетки и
диски), на полуавтоматах с применением порошков и растворителей
(пемза, ацетон и др.). Очистка и протирка изделий и деталей с
различными покрытиями с соблюдением целостности прибора и
доведением площади покрытия до требований размеров чертежа.
Зачистка металлических и керамических деталей от заусенцев.
Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого
оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;
правила применения приспособлений; полуавтоматов для очистки
изделий и контрольно-измерительных инструментов; основные размеры
защищаемых поверхностей с покрытиями; требования, предъявляемые к
чистоте обрабатываемого изделия и целостности покрытия; условия
применения растворителей и их основные свойства.
Примеры работ
1. Колбы с нанесенным покрытием - протирка и зачистка стекла
колбы с соблюдением размеров нанесенного слоя.
2. Лампы накаливания с фокусирующим цоколем - протирка с
чисткой цоколя.
3. Приборы электровакуумные - протирка.
з 36. Протирщик электровакуумных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка и протирка вручную
электровакуумных приборов сложной конфигурации, крупногабаритных
приборов, изготовленных по специальным условиям с применением
различных приспособлений и специальных составов. Зачистка
шлифовальных торцов конуса и экрана цветного кинескопа после
различных обработок с применением растворителей, без повреждения
покрытий.
Должен знать: правила протирки обрабатываемых изделий с
покрытием; правила работы с используемыми приспособлениями и
растворителями; основные свойства применяемых материалов; правила
обращения с взрывоопасными кинескопами.
Примеры работ
1. Детали и узлы ТКЛ, МКЛ - обработка и протирка.
2. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше
50 см - протирка.
3. Кинескопы цветные - протирка.
4. Отражатели ламп-фар - протирка внутренней поверхности.
5. Приборы электровакуумные особых серий высокой надежности,
приборы электровакуумные безцокольные - протирка.
6. Приборы различной конфигурации - протирка.
з 37. Распылитель газопоглотителя
3-й разряд
Характеристика работ. Распыление и обезгаживание
газопоглотителя в откаченных электровакуумных приборах на
полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора.
Загрузка и разгрузка позиций полуавтомата. Наблюдение за качеством
распыления геттерного зеркала. Самостоятельное регулирование
режима распыления.
Должен знать: устройство, правила и приемы управления
полуавтоматом для распыления газопоглотителя и вывода его на
рабочий режим; принцип работы высокочастотной установки; правила
загрузки и разгрузки электровакуумных приборов в полуавтомат;
приемы распыления газопоглотителя вручную; назначение и свойства
газопоглотителя; требования, предъявляемые к качеству геттерного
зеркала.
з 38. Сборщик-монтажник в производстве
цветных кинескопов
3-й разряд
Характеристика работ. Приваривание держателей к раме.
Прокатывание заготовок масок на установке. Приваривание контактных
пружин и алюминиевых экранов к раме.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемого
оборудования, материалов, деталей и узлов, входящих в
экраномасочный узел.
з 39. Сборщик-монтажник в производстве
цветных кинескопов
4-й разряд
Характеристика работ. Сферизация цветоделительных масок с
контролем на специальных установках. Приваривание маски к раме с
контролем сферы маски шаблонами и на специальных установках.
Дополнительная обработка элементов экранного узла и конуса
цветного кинескопа. Регенерация рамомасочного узла. Проведение
контроля качества выполненной работы.
Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность
специальных установок и приспособлений; свойства и технические
требования, предъявляемые к материалам, деталям и узлам; условия
применения контрольно-измерительных приборов и инструментов.
Примеры работ
1. Заготовки конуса - контроль на соосность и
перпендикулярность горловины.
2. Узел экрано-масочный - продувание масок воздухом высокого
давления; виброобработка экрано-масочного узла на специальных
установках.
з 40. Сборщик-монтажник в производстве
цветных кинескопов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки цветного
кинескопа на специальных установках и при помощи приспособлений.
Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской во
многих точках на поверхности экрана. Центровка экрана относительно
конуса при установке элементов оболочки в специальном
приспособлении для спайки. Контроль качества собранной оболочки, в
том числе с помощью течеискателя на специальных установках.
Контроль и регулирование автоматического оборудования,
управляющего режимами термических печей спайки оболочек.
Должен знать: конструкцию, устройство и принцип действия
применяемого оборудования и оснастки; физические свойства
применяемых материалов; критерии оценки качества собранных узлов и
оболочек; способы контроля режимов в процессе изготовления и
обработки.
Примеры работ
1. Оболочки цветного кинескопа - спайка экрана с конусом в
печах; контроль качества склеенной оболочки.
2. Узел экранный - контроль расстояния экран-маска.
з 41. Сборщик-монтажник в производстве
цветных кинескопов
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки цветного
кинескопа в условиях опытного производства. Сборка экраномасочного
узла цветного кинескопа с компланарной электронно-оптической
системой на специальном оборудовании. Обеспечение установленных
расстояний между экраном и маской в процессе сборки на установках
с пневматическими датчиками. Контроль собранных узлов на
установках, основанных на индукционном принципе действия.
Должен знать: конструкцию и режимы работы специального
технологического оборудования; правила пользования и настройки
приборов с пневматическими датчиками для контроля расстояния экран-
маска; правила определения рациональных режимов ведения
технологического процесса сборки; основы вакуумной техники и
технологии производства электровакуумных приборов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Кинескоп цветной дисплейный - сборка экраномасочного узла и
установка расстояния экран-маска.
з 42. Штамповщик ножек
2-й разряд
Характеристика работ. Штамповка ножек на одношпиндельных
станках, многопозиционных (карусельных полуавтоматах, станках с
ручным поворотом карусели, станках с ручной подводкой газовых
горелок). Подналадка обслуживаемого оборудования. Настройка
режимов газовых горелок.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; правила безопасности
работы с газом; назначение и условия применения контрольно-
измерительных приборов для контроля режима штамповки и качества
ножек; способы проверки качества штампованных ножек; марки, сорта
и основные свойства обрабатываемого материала.
Примеры работ
1. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на многопозиционных
полуавтоматах с автоматической загрузкой стеклянных деталей.
2. Ножки плоские бесштенгельные - штамповка на полуавтомате с
механизированным снятием и бункерной загрузкой выводов с колец.
з 43. Штамповщик ножек
3-й разряд
Характеристика работ. Штамповка ножек на машинах с ручным
поворотом карусели, на одношпиндельных станках с самостоятельным
ведением процесса, на многопозиционных полуавтоматах с ручной
загрузкой. Настройка теплового режима штамповки. Определение
качества штампованных ножек и отжиг их в печах. Наблюдение за
правильностью работы приборов и приставок по контролю ножек на
обрыв выводов в донце.
Должен знать: устройство, режимы работы и правила обслуживания
станков штамповки ножек и многопозиционных полуавтоматов; основные
принципы сварки металла со стеклом; устройство системы контроля
ножек на обрыв выводов и проверка правильности ее работы;
устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов
(полярископ, индикатор, калибры) и правила их регулирования;
основные свойства и требования, предъявляемые к материалам при
штамповке ножек; свойства газов.
Примеры работ
1. Лампы типа ТГИ1-2500/35 - штамповка ножек.
2. Ножки гребешковые ламп типа ТГИ2-400/16 - штамповка на
станках с ручной приваркой штенгеля.
3. Ножки трехлепестковые ламп типа ТГИ2/260/12 - штамповка со
штенгелевкой на станке.
4. Ножки с вольфрамовыми и коваровыми штырьками, с упрочняющими
элементами (ситалловые и стеклокерамические втулки) - штамповка на
одношпиндельном станке.
5. Ножки плоские корытообразные с числом выводов менее семи -
штамповка на полуавтомате с ручной загрузкой выводов и колец.
6. Ножки гребешковые для высоковольтных выпрямителей -
изготовление на одношпиндельном станке.
7. Ножки с феррохромовыми выводами - штамповка с
предварительным окислением выводов на одношпиндельном станке.
8. Ножки для десятикиловаттных прожекторных ламп - штамповка на
трехшпиндельном станке.
9. Ножки плоские для различных электровакуумных приборов -
штамповка на одношпиндельном станке.
10. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на полуавтоматах с
ручной загрузкой.
11. Ножки со стеклянным дном (втулочного типа) металлической
серии специального назначения - штамповка на многопозиционных
полуавтоматах.
12. Ножки гребешковые для газоразрядных ламп - штамповка на
одношпиндельном станке с ручным поворотом.
з 44. Штамповщик ножек
4-й разряд
Характеристика работ. Штамповка ножек на многопозиционных
полуавтоматах с количеством электродов более семи, с расположением
электродов в два и более рядов, ножек для опытного и
мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол марки С-
89-8, С40-1, С48-2(3) (с применением ситалловых шайб для повышения
механической прочности спая металл-стекло).
Должен знать: условия формования разогретого стекла; влияние
теплового режима штамповки на прочность ножек различных
конструкций; особенности работы с высокотемпературными стеклами;
устройство, режимы и правила обслуживания оборудования для
штамповки ножек; основные требования к металлам и стеклу для
создания герметичных спаев.
Примеры работ
1. Ножки с вольфрамовыми, коваровыми и молибденовыми
электродами для электровакуумных приборов с количеством выводов
более семи - штамповка.
2. Ножки плоские с двух- и более рядным расположением вводов -
штамповка.
3. Ножки плоские для электровакуумных приборов из
высокотемпературного стекла (марки С-48-3 и др.) - штамповка.
4. Ножки плоские из стекла С-89-9 (черное стекло с добавлением
окиси марганца) с обмотанными выводами бесщелочным стеклом марки С-
39-2 - штамповка на одношпиндельном станке.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ ПОДРАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ подразделе ¦ ¦(издание 1985 -¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Заварщик на ¦2 - 6¦Заварщик на вы-¦2 - 6¦ 20 ¦Электроваку- ¦
¦ ¦высокочастот-¦ ¦сокочастотном ¦ ¦ ¦умное произ- ¦
¦ ¦ном индукторе¦ ¦индукторе ¦ ¦ ¦водство ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Заварщик ¦2 - 5¦Заварщик ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦электроваку- ¦ ¦электровакуум- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦умных прибо- ¦ ¦ных приборов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Заготовщик ¦1 - 4¦Заготовщик де- ¦1 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦деталей ¦ ¦талей электро- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦элекровакуум-¦ ¦вакуумных при- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных приборов ¦ ¦боров ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Заливщик ¦ 2 ¦Заливщик ¦ 2 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦цоколей ¦ ¦цоколей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Калибровщик- ¦ 5 ¦Калибровщик- ¦ 5 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦прецизионист ¦ ¦прецизионист в ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦в производ- ¦ ¦производстве ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦стве масок ¦ ¦масок цветных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цветных кине-¦ ¦кинескопов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦скопов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Монтажник ¦2 - 6¦Монтажник- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦элекровакуум-¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных приборов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦Сварщик ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦элекровакуумных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Монтажник- ¦3 - 5¦Монтажник- ¦3 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦установщик ¦ ¦установщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦внешней арма-¦ ¦внешней армату-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦туры ¦ ¦ры ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Наладчик ав- ¦4 - 6¦Наладчик ¦4 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦томатов свар-¦ ¦автоматов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ки выводов ¦ ¦сварки выводов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Обжигальщик ¦ 2 ¦Обжигальщик ¦ 2 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦ламп ¦ ¦ламп ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦10.¦Оператор по ¦ 4 ¦Оператор по за-¦ 4 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦защитным ¦ ¦щитным покрыти-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦покрытиям в ¦ ¦ям в производ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производстве ¦ ¦стве масок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦масок цветных¦ ¦цветных кинес- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кинескопов ¦ ¦копов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦11.¦Откачник- ¦2 - 6¦Откачник- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦вакуумщик ¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦12.¦Протирщик ¦1 - 3¦Протирщик ¦1 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦электроваку- ¦ ¦электровакуум- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦умных прибо- ¦ ¦ных приборов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦13.¦Распылитель ¦ 3 ¦Распылитель ¦ 3 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦газопоглоти- ¦ ¦газопоглотителя¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦теля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦14.¦Сборщик- ¦3 - 6¦Сборщик-мон- ¦3 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦монтажник в ¦ ¦тажник в произ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производстве ¦ ¦водстве цветных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цветных кине-¦ ¦кинескопов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦скопов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦15.¦Штамповщик ¦2 - 4¦Штамповщик ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦ножек ¦ ¦ножек ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦разделам ЕТКС¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦(издание 1985¦ ¦ подразделе ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ - 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Заварщик на ¦2 - 6¦Заварщик на ¦2 - 6¦ 20 ¦Электроваку- ¦
¦ ¦высокочастот-¦ ¦высокочастотном¦ ¦ ¦умное пр-во ¦
¦ ¦ном индукторе¦ ¦индукторе ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Заварщик ¦2 - 5¦Заварщик элек- ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦электроваку- ¦ ¦тровакуумных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦умных прибо- ¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Заготовщик ¦1 - 4¦Заготовщик ¦1 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦деталей элек-¦ ¦деталей элек- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тровакуумных ¦ ¦тровакуумных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦приборов ¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Заливщик ¦ 2 ¦Заливщик ¦ 2 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦цоколей ¦ ¦цоколей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Калибровщик- ¦ 5 ¦Калибровщик- ¦ 5 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦прецизионист ¦ ¦прецизионист ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦в производ- ¦ ¦в производстве ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦стве масок ¦ ¦масок цветных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦цветных кине-¦ ¦кинескопов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦скопов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Монтажник - ¦2 - 6¦Монтажник ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦вакуумщик ¦ ¦электровакуум- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ных приборов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Монтажник- ¦3 - 5¦Монтажник- ¦3 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦установщик ¦ ¦установщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦внешней арма-¦ ¦внешней армату-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦туры ¦ ¦ры ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Накатчик ¦ 1 ¦Цоколевщик ¦1 - 4¦ 20 ¦Общие профес-¦
¦ ¦резьбы цоко- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сии ¦
¦ ¦лей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Наладчик ав- ¦4 - 6¦Наладчик авто- ¦4 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦томатов свар-¦ ¦матов сварки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ки выводов ¦ ¦выводов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦10.¦Намотчик спи-¦2 - 5¦Намотчик резис-¦1 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦ралей и сеток¦ ¦торов, секций ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦конденсаторов, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦спиралей и се- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ток ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦11.¦Обжигальщик ¦ 2 ¦Обжигальщик ¦ 2 ¦ 20 ¦Электроваку- ¦
¦ ¦ламп ¦ ¦ламп ¦ ¦ ¦умное пр-во ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦12.¦Оператор по ¦ 4 ¦Оператор по ¦ 4 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦защитным по- ¦ ¦защитным покры-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦крытиям в ¦ ¦тиям в произ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производстве ¦ ¦водстве масок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦масок цветных¦ ¦цветных кине- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кинескопов ¦ ¦скопов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦13.¦Откачник- ¦2 - 6¦Откачник- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦вакуумщик ¦ ¦вакуумщик ¦ ¦ ¦ ¦
|
