|
Стр. 22
атмосфере водорода.
31. Преобразователь электронно-оптический - формовка и приварка
спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы,
переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов.
32. Приборы МКЛ-модуль - сборка сетки, припоя и раскрой
металлизированной пленки.
33. Приборы типа ТР1-85/15 - резка цилиндров и экранов из
никеля и алюминированного железа толщиной более 0,2 мм.
34. Рама собранная экранно-масочного узла цветного кинескопа -
регенерация (восстановление).
35. Сетки ТКЛ - калибровка, подпрессовка.
36. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-
усилительных ламп - изготовление.
37. Слюда - расщепление из заготовок толщиной 25 - 40 мкм на
пластины 4 - 8 мкм с измерением по толщине.
38. Спирали и подогреватели - резка на автоматах; формовка.
39. Радиокерамика - пистонирование и армирование.
40. Термисторы - нарезка трубочек из полупроводникового
материала и их намазка контактирующей пастой; завязывание
вольфрамовой проволоки.
41. Фольга из золотых и серебряных сплавов - прокатка на
вальцах.
42. Фотоэлементы, фотоумножители - изготовление бандажа; сборка
диска; напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в
пламени газовой горелки.
43. Цоколь для малогабаритных люминесцентных ламп - штамповка
из пресс-порошка на прессе.
44. Цоколи карболитовые ПУЛ - армирование на полуавтомате.
45. Штырьки для ПУЛ - изготовление на автомате с
самостоятельной настройкой.
з 13. Заготовщик деталей электровакуумных приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление различной сложности узлов
внутренней арматуры электровакуумных приборов. Полная обработка
сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании с
самостоятельной наладкой и установлением необходимых размеров
обработки с учетом вытяжки и температурных режимов. Применение
различной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном
применении микроскопов многократного увеличения.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на
точность обслуживаемого специального оборудования; устройство,
назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов; технологические требования, предъявляемые
к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных
приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости.
Примеры работ
1. Детали ТКЛ, припой, газопоглотитель - сварка.
2. Детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы,
рамки) - изготовление на приспособлениях, штампах, станках,
механизированных линиях с контролем измерительным инструментом.
3. Катоды - формовка на ручном прессе; контроль под
микроскопом; измерение размеров микрометром и на часовом
проекторе.
4. Керны катодов - изготовление деталей на полуавтоматах резки;
формовка пукли; формовка кернов.
5. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп
стержневой и рамочной конструкции - приварка выводов к катоду под
микроскопом; контроль качества сварки.
6. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - пистонирование
мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3
мм; сварка различных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм.
7. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп
стержневой и рамочной конструкции - армирование и пистонирование
на штампах под микроскопом; контроль под микроскопом и на часовом
проекторе.
8. Плющенка серебряная, молибденовая - прокат из проволоки в
размер.
9. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа "Улитка" с
жесткими допусками - подпрямление, подрезка, подформовка, очистка
алунда с концов подогревателей.
10. Приборы металлослюдяные - пайка слюдяных окон в корпус.
11. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, и сетки
для сверхминиатюрных радиоламп, сетки рамочные, сетки ЭВП - полное
изготовление и исправление.
12. Сетки ТКЛ - обработка, растяжка.
13. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или
шагом 0,2 мм и менее - полное изготовление из навитых полос.
14. Сетки для электронно-счетных машин (микрокалькуляторов) -
скрепление гальваническим способом.
15. Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных
металлических деталей - пистонирование.
16. Фотоситалловые пластины - пистонирование на прессе с
индивидуальной настройкой.
з 14. Заливщик цоколей
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка цоколей стекломассой на
специальном оборудовании различных конструкций. Установка
необходимой дозировки для подачи стекломассы. Самостоятельная
подналадка оборудования. Регулировка подачи деталей на рабочие
позиции оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для
заливки стекломассы в металлические цоколи для электровакуумных
приборов; правила работы с расплавленной стекломассой; назначение
и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
основные свойства применяемых материалов и назначение готовых
цоколей.
з 15. Калибровщик-прецизионист в производстве масок
цветных кинескопов
5-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий маски диаметром 0,15
- 0,24 мм методом сверления и развертывания по 4 - 6 квалитетам и
шероховатостью поверхности 2,5 - 0,63 мкм вручную с помощью
специальных приспособлений. Измерение отверстий при помощи
микроскопа с 40-кратным увеличением. Строгое обеспечение
параллельности осей отверстий маски с точным соблюдением
перпендикулярности и расстояний между центрами. Заточка и
установка микросверл. Настройка микроскопа.
Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность
обслуживаемого оборудования; устройство и правила настройки и
регулировки приспособлений и контрольно-измерительных
инструментов, приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; геометрию и правила заточки микросверл.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 16. Монтажник электровакуумных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка и электросварка простых узлов
электровакуумных приборов, состоящих из небольшого количества
деталей. Сварка арматуры металлических приемно-усилительных ламп
на многопозиционных контактных электросварочных машинах. Работа
вручную на простых приспособлениях или на оборудовании,
обеспечивающем точность выполнения и прочность сварки.
Должен знать: правила и последовательность сборки простых
узлов; приемы точечной сварки; принцип действия сварочных
полуавтоматов; наименования и назначение важнейших частей;
назначение контрольно-измерительных инструментов (калибры,
штангенциркули, линейки, шаблоны); виды и назначение деталей и
узлов; режимы сварки (напряжение, давление, степень охлаждения
поворотного стола и электродов); основные требования к монтажу;
электротехнику и электросварку в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Баллон с нанесенным покрытием - монтаж (вставка) электронно-
оптической системы.
2. Втулки - сборка двух втулок; сварка в торец точечной
сваркой.
3. Вывод катодный - сборка двух деталей; точечная сварка.
4. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление простых
узлов; штенгелевка панелей; сборка ртутных дозаторов; нанесение
шликера.
5. Диафрагма ионного отражателя - сборка.
6. Изолятор - сборка керамической втулки со штырьком с
применением глазури для пайки.
7. Катоды - развальцовка на приспособлении и вручную в
собранной арматуре.
8. Кинескопы телевизионные, ускоряющие электроды, экраны с
уголком, модуляторы - сборка и сварка.
9. Кольца припоя, ленты никелевые - изготовление по размерам
согласно чертежу.
10. Лампы накаливания - приварка или запрессовка "тела накала".
11. Лампы люминесцентные - монтаж ножки; приварка спиралей и
экранов на монтажно-оксидировочном автомате.
12. Лампы импульсные - сборка катодной ножки с приваркой
газопоглотителя.
13. Лампы миниатюрные и сверхминиатюрные - закладка ножки в
колбу.
14. Лампа неоновая дуговая - монтаж ножки; оксидировка спирали
вручную.
15. Лампа ртутно-кварцевая - монтаж держателя на лампу.
16. Лампа типа 6П9 - сварка накладки с таблеточным
газопоглотителем.
17. Лампы генераторные:
бугели, конденсаторы, лучеобразующие пластинки - сборка;
половинки анода - сварка и приварка к траверсам бугеля;
керны подогревных катодов - изготовление;
вывод накала - сварка и зачистка колец;
экран - сборка и приварка гибкого вывода;
центровка штоков ножки на газовой горелке.
18. Лампы приемно-усилительные:
экраны, аноды - сварка;
экран - приварка к плоской ножке.
19. Лампы газоразрядные - монтаж держателей и выводов.
20. Лампы КИ - монтаж спиралей.
21. Магнетроны:
сборка ножки;
сборка трубки ввода с керном катода;
сборка траверсы ввода с керамикой.
22. Ножки металлокерамические, анодные и катодные - сборка на
оправке.
23. Преобразователь электронно-оптический - сборка вывода с
приваркой к цоколю и диафрагме.
24. Приборы (стабилитроны) газоразрядные - сборка
амортизаторов; сварка анодов и катодов.
25. Приборы ЛБВ:
сборка коллектора;
сборка анодов;
сборка шайбы керамической.
26. Приборы металлокерамические - сборка различных узлов.
27. Электрод зажигания импульсных ламп - наружный монтаж.
28. Фотоумножитель - напайка колец на пластину.
з 17. Монтажник электровакуумных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, электросварка и подготовка к
пайке узлов различной сложности. Сварка узлов металлических
приборов на мощных электросварочных машинах контактной (рельефной)
сварки. Загрузка машин свариваемыми деталями и узлами и наблюдение
за качеством сварки. Сборка узлов из легкодеформируемых деталей и
деталей с покрытиями. Работа вручную с возможной подгонкой
размеров при сборке или на оборудовании с наладкой.
Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации
монтажного оборудования, мощных электросварочных машин,
инструмента, приспособлений; устройство, назначение и условия
применения приборов контроля процесса сварки и сборки (манометр,
микрометр, осциллограф, проектор и т.д.); методы регулирования
режимов сварочного и другого оборудования; требования,
предъявляемые к прочности соединения деталей; назначение деталей,
входящих в узел; последовательность и правила сборки; основные
свойства материалов деталей, входящих в смонтированный узел;
основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Аноды, катодные узлы и сетки генераторных ламп
цилиндрической конструкции - сборка.
2. Аноды цилиндрические модуляторных импульсных ламп с
газопоглощающими покрытиями - сборка.
3. Арматура внутриламповая - запрессовка пистонов в керамику;
развальцовка микродеформируемых катодов.
4. Блок катода специального высокочастотного прибора -
заготовка, сварка и контроль линейных размеров.
5. Втулка - сборка керамического диска с втулкой; проверка
размеров (параллельность плоскостей проверяется индикатором).
6. Газопоглотители различной конструкции - сборка, приварка к
арматуре электровакуумных приборов.
7. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление узлов;
намотка проволочных систем электродов; формирование простых
герметизирующих швов.
8. Герконы - монтаж деталей в кассеты.
9. Датчик температуры - сборка и калибровка (работа выполняется
с применением клея).
10. Держатель катода - сборка подогревателя с держателем катода
в оправке; подгонка размеров при помощи надфиля.
11. Детали и узлы - заливка клеем на основе эпоксидной смолы;
зачистка клея наждачной бумагой вручную.
12. Игнитроны цельнометаллические - сварка.
13. Изоляторы, выводы, траверсы - сборка.
14. Кенотроны типа ЦБК-1 - монтаж ножки с вальцовкой колпачка.
15. Катодно-подогревательные узлы для различных ЭЛТ с цветным и
черно-белым изображением - сборка.
16. Катоды МГЛ - нанесение специальной пасты под пайку на
электронно-лучевой установке.
17. Катоды - приварка, на никелевую ленту.
18. Кинескопы телевизионные:
сборка электронно-оптической системы;
посадка электронно-оптической системы на ножку.
19. Колпачок - подборка кварцевой пластины; сборка узла.
20. Конденсаторы - приварка; конденсаторы вакуумные - сборка
узлов.
21. Корпус - сборка с крышкой; проверка на течь на течеискателе
ПТИ-7 после вакуумной пайки.
22. Коллектор для манометрических ламп - изготовление
держателей и сварка коллектора.
23. Колпачки защитные - наклейка.
24. Корпуса для приборов МКЛ, ТКЛ - сборка.
25. Лампы люминесцентные - приварка спиралей и экранов.
26. Лампы накаливания прожекторные от 300 Вт и выше с
многосекционным "телом накала" - монтаж.
27. Лампы специальные типа биплан, триспиральные и
сверхминиатюрные - монтаж.
28. Лампы ртутные для ультрафиолетового облучения - монтаж
ножки и оксидировка спирали.
29. Лампы сверхминиатюрные - сварка анода.
30. Лампы генераторные:
катод - сборка;
пластина нижняя слюдяная для вибропрочных ламп - сборка;
каркасы из тугоплавких металлов - сборка;
сборка ножки с газопоглотителем;
изготовление анодного бугеля из молибдена.
31. Лампы приемно-усилительные - частичная сборка пакетов.
32. Лампы КИ - монтаж спирали.
33. Лампы НСМ - приварка "тела накала".
34. Лампы ДРЛ и ПРК - формовка и монтаж катодов вручную; сборка
горелок.
35. Лампы в металлическом оформлении - сварка баллона с
глазком, чашечкой и медной шайбой; сварка шасси ножки с втулкой.
36. Лампы дуговые и импульсные - сборка электродов с фольговыми
вводами.
37. Магнетроны:
сварка внутриламповых узлов;
сборка ножки с цилиндром;
сборка подогревателя с катодной ножкой;
сборка дросселя с держателем;
сборка цилиндра с манжетами и экраном из тугоплавких металлов;
сборка алундовых подогревателей с траверсой ввода и приварка
его к катоду.
38. Механотроны - роликовая сварка мембраны со стержнем.
39. Монодисплеи - сборка.
40. Модули СВЧ - сборка и сварка.
41. Ножки с концентрическими спаями для модуляторных приборов -
сборка и определение пригодности оправок для сборки.
42. Ножки металлокерамические и титанокерамические - сборка с
подгонкой и специальным креплением металлических деталей.
43. Ножки титановых насосов - сборка.
44. Насосы НЭМС - сборка.
45. Петли ввода и вывода мощности - установка конденсатора
(установка и приварка).
46. Приборы ЛБВ:
сборка спирали;
сборка линии заземления;
сборка катода;
сборка подогревателя.
47. Приборы газоразрядные, индикаторы - сборка пакета.
48. Приборы металлические - сварка колб с арматурой.
49. Приборы металлокерамические - сборка фланца, собранного с
корпусом; монтаж.
50. Приборы неоновые, газоразрядные - сборка ножки.
51. Приборы типа ГУ-91 - сборка пружины с тарелочкой и
центровка крючка относительно пружины.
52. Счетчики:
нить анодная - сборка и установка в колбу;
цилиндр - сборка и установка в колбу;
вывод катодный - приварка к корпусу колбы.
53. Система фотоэлектронная для фотоумножителей - монтаж.
54. Строботрон высоковольтный импульсный - сборка катодной
ножки.
55. Сетка управляющая импульсного водородного тиратрона -
сборка.
56. Траверсы - сборка траверсы с двумя втулками (одна из втулок
поджимается никелевой лентой и сваривается точечной сваркой).
57. Трубки электронно-лучевые - сборка узлов арматуры; сборка
катода; запрессовка катода в электронно-оптическую систему;
калибровка.
58. Трубки передающие - соединение диска с колбой через индий.
59. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла; приварка
вспомогательных деталей на ножку катода.
60. Узлы для тиратронов (сетка, поджигающий электрод, анод,
диск) - сборка на станке контактной сварки с применением оправок и
шаблонов.
61. Узлы настройки - сборка и сварка.
62. Узлы модульные до 8 деталей - сборка и сварка.
63. Фотоэлементы - монтаж.
64. Цоколь МКЛ - сборка.
65. Экраны штенгельные - приварка.
з 18. Монтажник электровакуумных приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка в вакууме или водороде деталей и
узлов электровакуумных приборов на аппаратах аргонодуговой,
диффузионной и атомно-водородной сварки. Сборка и электросварка
сложных узлов и приборов с большим количеством деталей, с малыми
межэлектродными расстояниями, с центровкой и совмещением деталей
при необходимости с применением приспособлений, мерительного
инструмента и микроскопа. Сварка деталей из трудносвариваемых
материалов. Обслуживание аппаратов аргонодуговой диффузионной и
атомно-водородной сварки. Настройка контура сварки по копиру и
другим приспособлениям. Регулирование режима сварки. Армирование и
проверка деталей и узлов по чертежу и контрольной карте. Сборка
сложных узлов прибора на пайку и отжиг. Закрепление узлов прибора
специальными клеями. Монтаж узлов и деталей приборов при
регенерации.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на
точность обслуживаемого оборудования; различные способы соединения
деталей и узлов, последовательность и правила сборки сложных узлов
(приборов); сущность методов аргонодуговой, атомно-водородной и
диффузионной сварки; режимы сварки; специальные методы контроля
малых расстояний собранных узлов; устройство, назначение и условия
применения приборов для контроля; методы подбора деталей для
получения заданных межэлектродных расстояний (секционная сборка);
способы центровки мелких деталей; основные сведения о работе
монтируемых приборов, влияние качества сборки на параметры
приборов; свойства материалов и предъявляемые требования к
комплектующим деталям; номинальные размеры и допуски на
изготовляемые узлы; ТУ на регенерацию приборов и технологический
процесс регенерации; основы электротехники в пределах выполняемой
работы.
Примеры работ
1. Аноды камерные из тугоплавких металлов, аноды и другие узлы
МГЛ - сборка.
2. Блоки высокочастотные, соединители с электродом, корпуса со
штенгелем, пластины с фиксатором - сборка.
3. Блок катода МКЛ - сборка с центровкой электродов по типам и
подборам расстояний.
4. Выпрямители высоковольтные типов В1-0,1/30, В1-0,1/40, В1-
0,2/20 - сборка катодной и анодной ножек.
5. Выводы гибкие, низкочастотные - армирование и пайка.
6. Выводы - сварка трением на специальном станке марки МСТ-31.
7. Выключатели вакуумные - сборка и сварка узлов.
8. Газопоглотители из трудносвариваемых материалов - приварка.
9. Декатроны - сборка и монтаж ножки.
10. Детали МПУЛ - контактная рельефная сварка в среде азота.
11. Детали металлические - сварка со стеклом.
12. Детали керамические из окиси бериллия - сборка.
13. Держатель катода - сборка готового узла (траверса) с пятью
деталями с соблюдением допусков по чертежу.
14. Игнитроны - сварка аргонодуговая.
15. Клистроны - сварка коллектора со стаканом.
16. Кинескопы телевизионные - соединение оптики с электродами
ножки; монтаж узлов, деталей при регенерации кинескопов.
17. Коллекторы, ножки - сборка.
18. Контакты магнитоуправляемые - монтаж под заварку.
19. Лампы генераторные малой и средней мощности - монтаж узлов.
20. Лампы приемно-усилительные пальчиковые, металлокерамические
приборы стеклянные, металлические - посадка пакета на ножку со
сваркой деталей; полная сборка.
21. Лампы импульсные - сборка пакета вручную с малыми
межэлектродными расстояниями.
22. Лампы мощные генераторные - сборка перед пайкой узлов
штабельной конструкции с большим количеством слоев.
23. Лампы накаливания высокой надежности и специальные
(сверхминиатюрные, многосекционные, лампы с легкодеформируемыми
деталями (не менее пяти), требующие подгонки вручную) - монтаж.
24. Магнетроны:
сборка анода с колпачком;
сборка анода с патрубком и ребрами;
сборка полюсного наконечника;
сборка ножки с экраном.
25. Магниты постоянные - намагничивание и установка на прибор.
26. Механизм перестройки - сборка трех собранных узлов (шток с
сильфоном, корпус, поршень) в приспособлении; проверка размеров,
зазоров в соответствии с чертежом.
27. Механотроны - сборка анодного узла под микроскопом; вставка
ножки под микроскопом; сборка узлов арматуры.
28. Модуль СВЧ - сборка и сварка с большим количеством деталей;
сварка деталей из трудносвариваемых материалов; сборка и сварка
сложных узлов с помощью приспособлений и мерительного инструмента,
центровка.
29. Монодисплеи - сборка.
30. Ножка катодная - сборка керна с держателем и
подогревателем; заливка.
31. Ножки металлокерамические - сборка.
32. Потенциалоскопы - сборка катода; сборка арматуры; установка
катодно-модуляторного расстояния под микроскопом.
33. Полюс - сборка узла с соблюдением допуска по чертежу
(торцевое и радиальное биение не более 0,01 мм, несоосность не
более 0,01 мм).
34. Поршень - сборка узла.
35. Преобразователи вакуумные - монтаж.
36. Преобразователь электронно-оптический:
сборка анодного узла и перехода с подбором размеров до 0,1 мм;
сборка испарителей серебра, хрома, сурьмы;
посадка цилиндра с колпачком в колбу;
запрессовка экранов, вклейка промежуточных экранов в переходы.
37. Приборы газоразрядные, газотроны - монтаж катодных ножек;
сборка экрана с сеткой и изоляторами.
38. Приборы газоразрядные - сборка пакета; сборка анодного
узла; сварка.
39. Подогреватели неалундированные для генераторных
модуляторных импульсных приборов - сборка.
40. Приборы генераторные средней мощности - центровка
электродов по типам и подбор расстояний.
41. Приборы генераторные - сборка ножки с легко разрушаемым
проволочным катодом чулочного типа.
42. Приборы типа ЛБВ:
сборка ножки;
сборка пушки;
общая сборка прибора;
сборка электрода с экраном;
сварка крышек с блоком прибора;
армирование низкочастотных выводов.
43. Приборы СВЧ - сборка электрода с применением микроскопа.
44. Приборы металлокерамические - установка узла
"электроподжига" в прибор.
45. Разрядники - сборка катодного узла.
46. Сетки стержневые - сборка и сварка.
47. Строботроны импульсные и лампы дуговые - сборка.
48. Термисторы:
изготовление рабочих тел из полупроводникового состава под
микроскопом;
полная сборка узлов и их монтаж на арматуре или ножке с
применением микроскопа.
49. Тиратроны - сборка арматуры и катодной ножки; сборка
водородного генератора.
50. Трубки специальные электронно-лучевые и цветной кинескоп:
сборка арматуры на стеклянных изоляторах в пламени газовой
горелки;
сборка электронно-оптической системы;
посадка электронно-оптической системы на ножку;
соединение электронно-оптической системы с электродами ножки;
установка ЭОС в колбу с приваркой газопоглотителя и центровкой;
аргонодуговая сварка корпусов;
диффузионная сварка мишеней с анодами.
51. Трубки электронно-лучевые цветные (для локации и кинескопа)
- сборка экранного узла.
52. Трубки ОКГ - монтаж анодных и катодных узлов.
53. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла трубок для
диагностики с вращающимся анодом; сборка катодного узла с ножкой.
54. Узлы модульные сложные - сборка и электросварка с
центровкой и совмещением более восьми деталей.
55. Узлы входные и выходные, аноды, катоды - монтаж.
56. Узлы сверхминиатюрных прямонакальных радиоламп - сборка под
микроскопом.
57. Узлы для ЭВП особых серий высокой надежности - сборка.
58. Узел катодный тетрода (МКЛ) - сборка корпуса катода.
59. Узлы металлических приборов - контактная рельефная сварка в
среде азота.
60. Фотоумножитель - сборка фокусирующего экрана.
61. Шток с сильфоном - сборка в приспособлении в пределах
допусков по чертежу.
з 19. Монтажник электровакуумных приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка и сварка сложных узлов и приборов.
Сварка в вакууме деталей и узлов электровакуумных приборов на
высокочастотных установках с применением ферритовых концентратов и
на установках электронно-лучевой диффузионной и микроплазменной
сварки; ручная вакуум-плотная сварка деталей и узлов сложной
конфигурации из жаропрочных сталей на установках аргонодуговой
сварки с применением электродов из лантанированного и
тонированного вольфрама. Сборка многоэлектродных сверхминиатюрных
приборов, ионно-пленочных многолучевых ЭЛТ, замедляющих систем,
катодно-подогревных узлов и сложных типов магнетронов. Сборка
узлов электронно-оптической системы приборов, состоящей из
нескольких электронных пушек. Самостоятельная наладка электронно-
лучевой пушки и выбор рациональных режимов сварки. Полная сборка
модуляторов и узлов СВЧ, сборка магнитных систем с измерением
магнитного поля. Проверка качества сборки и размеров собираемых
приборов контрольно-измерительными инструментами. Визуальный
контроль процесса сварки. Обслуживание аппаратов переменного и
постоянного тока и вакуумной системы установок.
Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемого
оборудования; последовательность и способы сборки сложных опытных
и сверхминиатюрных приборов, выбора рационального режима сборки и
сварки опытных образцов; сущность методов и применение
аргонодуговой, атомно-водородной и электронно-лучевой сварки;
назначение отдельных деталей и узлов в собранных приборах; способы
точного регулирования оборудования и подбора опытных режимов;
правила настройки и регулировки приборов для контроля; размеры,
допуски деталей и узлов приборов; способы точной центровки
деталей, узлов при монтаже; основные свойства материалов
свариваемых деталей и узлов; применяемую техническую документацию.
Примеры работ
1. Блок анодно-катодный:
сборка трех собранных узлов (газопоглотитель, волновод, блок
анодно-катодный);
сборка двух собранных узлов (механизм перестройки, корпус) с
анодом прибора в приспособлении с проверкой размеров под
микроскопом.
2. Блок катодный - сборка двух собранных узлов (ножка катодная,
полюс) с катодом и двумя экранами при помощи специальных оправок с
проверкой размеров индикатором.
3. Газопоглотители - приваривание при регенерации.
4. Индикаторы ионно-пленочные - сборка ножки.
5. Катоды - сварка на электронно-лучевой установке.
6. Кинескопы цветные:
соединение электронно-оптической системы с ножкой;
соединение электродов с выводами ножки.
7. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - полная сборка.
8. Лампы мощные генераторные - сборка внутренней арматуры.
9. Лампы металлокерамические и титанокерамические - сборка
сеточно-анодного узла.
10. Лампы стеклянно-металлические - сварка электронным лучом
ножки, состоящей из стеклянных и металлических деталей.
11. Лампы спектральные многоэлектродные - монтаж с размещением
и юстировкой нескольких катодных узлов электронно-оптической
системы.
12. Магнетроны с быстрой перестройкой - сборка.
13. Магнетрон:
сборка механизма с направляющей;
сборка механизма с шайбой;
сборка анода с кольцами связи;
сборка анодного блока;
сборка катода с полюсным наконечником (со сложной центровкой).
14. Механизм перестройки - сварка коронки; приваривание
сильфона.
15. Образцы сложные, опытные - аргонодуговая сварка деталей и
узлов различной конфигурации, металлокерамических узлов, выводов
катода, подогревателя, корпуса штуцера и т.д.
16. Потенциалоскопы - сборка блока воспроизводящего катода;
сборка записывающих пушек; сборка арматуры, рамки; сборка ножки с
заправкой в баллон; установка катодно-модуляторного расстояния под
микроскопом.
17. Преобразователь электронно-оптический - микроплазменная
сварка катодных и экранных узлов с собранной оболочкой, корпусом и
блоком.
18. Приборы металлокерамические - полная сборка под водородную
пайку.
19. Приборы генераторные модуляторные импульсные - сборка
внутренней арматуры.
20. Приборы маячковой серии - сварка.
21. Приборы ЛБВ:
сборка высокочастотного блока;
сборка различных приборов;
сборка соединителя с электродом;
сборка корпуса со штенгелем и выводом;
сборка пластин с фиксатором;
рихтовка вывода;
растяжка спирали;
сборка катода с подогревателем.
22. Резонатор - сборка четырех собранных узлов (кварцевая
трубка, ввод СВЧ, волноводы) в оправке.
23. Тиратроны многосеточные сверхминиатюрные - полная сборка.
24. Триоды - сборка блока арматуры.
25. Трубки рентгеновские:
балансировка вращающегося анодного узла;
установка и проверка глубины посадки спирали катодного узла:
сварка металлостеклянных ножек, узлов с тонкими свариваемыми
кромками и выходных окон;
сборка катодного узла с ножкой, центровка деталей катодного
узла.
26. Трубки электронно-лучевые, многолучевые, проекционные:
сборка электронно-оптической системы;
посадка электронно-оптической системы на ножку;
соединение электродов с выводом ножки.
27. Трубки специальные электронно-лучевые - приваривание
газопоглотителя к ЭОС лазерным лучом на установке типа "КВАНТ-10".
28. Узлы и модули СВЧ различной конструкции и конфигурации -
сварка.
29. Узлы сложной конфигурации - приварка выводов, обойм,
штуцеров.
30. Узлы телевизионных передающих трубок - вставка мишени;
посадка испарителя в систему мишени.
з 20. Монтажник электровакуумных приборов
6-й разряд
Характеристика работ. Полный монтаж, сборка и сварка
электровакуумных приборов, проводимые в условиях
экспериментального и мелкосерийного производства, а также при
отработке новых технологических процессов изготовления сложных
многолучевых, мощных миниатюрных приборов и приборов СВЧ. Сварка в
вакууме сложных узлов приборов СВЧ и ФЭП на установках
аргонодуговой, электронно-лучевой, термодиффузионной сварки.
Сварка в импульсном режиме. Сварка деталей и узлов приборов СВЧ из
тугоплавких, высокоактивных, легкоиспаряющихся и разнородных
металлов и сплавов. Центровка и сварка элементов узла миниатюрных
и сверхминиатюрных приборов на специальной технологической
оснастке относительно друг друга с точностью до 0,002 мм.
Настройка установок, подбор режима сварки при выполнении
экспериментальных работ. Наблюдение за качеством свариваемого шва.
Наблюдение за контрольно-измерительными приборами (вольтметр,
амперметр, тахометр, динамометр, вакуумметр).
Должен знать: конструкцию, способы и правила настройки
оборудования для аргонодуговой, электронно-лучевой,
термодиффузионной сварки; конструктивные особенности и способы
центровки сохранения размеров, допусков и посадок при сборке и
сварке изделий; правила выполнения сборки и сварки узлов прибора с
применением микроскопов УИМ-01, УМИ-2Ц, МБР-3; контроль точности
сборки на микроскопе УИМ-23, электронном микроскопе, шатографе и
цифровом вольтметре; физические; химические и электрические
свойства вакуумных материалов; основы технологии
экспериментального производства и конструкции специальной
технологической оснастки; основы электро- и вакуумной техники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Клистроны многолучевые - полная сборка с замерами и
подгонкой зазоров с использованием микроскопа.
2. ЛБВ, ЛОВ мощные - полная сборка экспериментальных приборов и
отработка технологических операций.
3. Магнетронные усилители и миниатюрные генераторы - сборка
опытных образцов приборов с контролем размеров, допусков и зазоров
на электронном микроскопе.
4. Преобразователь электронно-оптический - сборка блока
микроканальной пластины с применением микроскопа.
5. Пушка электронная с резонаторным блоком клистрона - сварка.
6. Система ЛБВ замедляющая - термодиффузионная сварка.
7. Трубки рентгеновские - сварка тонколистовых деталей и
выходных окон.
8. Узлы катодно-подогревательные миниатюрные и сверхминиатюрные
- сборка с точностью совмещения до 0,002 мм с применением
электроконтактной и лазерной сварки.
9. Узел коллекторный с резонаторным блоком клистрона -
аргонодуговая сварка.
10. Узлы сложные, изготовленные из различных по своим свойствам
материалов (молибден с медью, медь со сталью, медь с коваром и
др.) - сварка.
11. Узлы сверхминиатюрных приборов - сборка под микроскопом в
ограниченном пространстве.
12. Электроды фокусирующие, изготовленные из нержавеющей стали
и титана, - сварка электронным лучом.
з 21. Монтажник-установщик внешней арматуры
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка внешней арматуры (взрывозащитная
рамка) черно-белых и цветных кинескопов на специальных
приспособлениях с приготовлением рабочих растворов, закрепление
взрывозащитной рамки на кинескопе с помощью гипса или серы со
строгим обеспечением центровки и соблюдением заданной чистоты
поверхности. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных
приборов методом крепежа. Центровка узлов и деталей внешней
арматуры. Монтаж и установка армированных узлов и деталей.
Зачистка приборов в соответствии с технической документацией.
Проверка габаритных размеров.
Должен знать: устройство и способы подналадки применяемых
приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные
свойства применяемых материалов и требования к их качеству;
назначение взрывозащитной рамки и правила обращения с кинескопом
при выполнении внешнего монтажа; требования, предъявляемые к
геометрическим размерам посадки рамки на кинескоп.
Примеры работ
1. Лампы генераторные мощные - крепление внешних выводов,
колец, фланцев.
2. Кинескоп - рихтовка, обжимка, шпаклевка и зачистка
взрывозащитной рамки; подкраска бандажей.
з 22. Монтажник-установщик внешней арматуры
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры
электровакуумных приборов методами пайки и опрессовки с точной
подгонкой и центровкой деталей и узлов внешней арматуры. Заливка
приборов компаундом, эпоксидной смолой; опрессовка резиной. Сборка
и распайка делителей напряжения и различного рода контактных
разъемов; установка комплектующих элементов на магнитную систему и
соленоиды. Обработка готовых приборов пескоструйным аппаратом.
Обслуживание заливочных машин и вакуумных установок. Подбор и
регулирование температурных режимов, подбор пресс-формы к ее
сборке.
Должен знать: устройство обслуживаемых заливочных машин,
вакуумных установок, масляных прессов, станка намотки
взрывозащитной ленты; назначение и условия применения контрольно-
измерительных приборов (вакуумметр, манометр, вискозиметр,
амперметр, вольтметр); правила установки и эксплуатации
аналитических и технических весов 1 и 2 класса; химические и
физические свойства применяемых материалов, компонентов и
заливочных составов; правила обращения с природным газом, азотом,
кислородом; устройство и назначение измерительного инструмента и
рабочих приспособлений.
Примеры работ
1. Арматура приборов - пайка элементов.
2. Жгуты, шнуры питания - изготовление.
3. Кинескопы телевизионные - запрессовка взрывозащитной рамки
на гидравлическом прессе; намотка взрывозащитной ленты на
установке с помощью спецприспособлений.
4. Клистроны - крепление внешнего контура.
5. Магнетроны - постановка магнитов.
6. Магнитные системы - заливка токопроводящими и
теплопроводящими компаундами.
7. Приборы металлокерамические - установка в соленоид.
8. Приборы СВЧ - заливка компаундом; пайка волноводов и
радиаторов; опрессовка; сборка и установка конденсаторной слюды.
9. Тиратроны водородные - напайка радиаторов; пайка внешней
арматуры.
10. Трубки атомно-лучевые - распайка делителя электронного
умножителя.
з 23. Монтажник-установщик внешней арматуры
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры
сложной конфигурации электровакуумных приборов по схемам,
волноводно-коаксиальных переходов, резонаторов и малогабаритных
магнитов методом сварки, пайки, опрессовки, склеивания. Монтаж и
установка делителей напряжения и источников питания для
комплексированных изделий, нагревателей и кабелей питания приборов
ОКГ. Распайка и монтаж разъемов в соленоид. Контроль сопротивления
соленоида мостом постоянного тока. Обкатка резонаторов для
получения статмомента. Проверка качества сборки, размеров и
параметров собираемых изделий с применением контрольно-
измерительных приборов, инструментов.
Должен знать: последовательность и способы монтажа арматуры
сложных приборов, комплексированных изделий, волноводно-
коаксиальных и согласующих устройств; влияние качества монтажа и
установки арматуры на параметры приборов; правила настройки и
регулирования контрольно-измерительных приборов; устройство
обслуживаемого оборудования; назначение и конструкцию
технологической оснастки; основные законы электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Делители напряжения, комплексированные изделия,
радиоустройства - распайка, монтаж, установка.
2. Детали и узлы приборов - сварка, пайка, лужение, склеивание.
3. Клистроны усилительные и импульсные - заливка герметиком.
4. Приборы генераторные, модуляторные, импульсные - установка,
пайка, опрессовка внешней арматуры.
5. Приборы СВЧ - установка магнитных систем и волноводов;
определение погрешностей деталей после распайки.
6. Резонаторы - откачка, настройка по СВЧ-параметрам.
7. Согласующие устройства, волноводно-коаксиальные переходы -
установка и контроль.
з 24. Наладчик автоматов сварки выводов
|
