|
Стр. 16
минуты, на пирамидальность - 3 минуты, на углы +/- 3 секунды.
8. Призмы крышеобразные размерами 25 x 18С4 x 11,8 мм - полное
изготовление с допусками на линейные размеры +/- 0,1 мм, на
качество поверхности по общим ошибкам - 1 - 3 кольца, местным -
0,2 - 1 кольцо, на углы +/- 5 секунд, на угол крыши +/- 30 секунд,
на смещение сферы не более 0,002 мм.
з 4. Оптик элементов квантовых приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла
различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20
- 40 км, пяти- шестигранные призмы и др.) размером до 100 мм с
качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца и менее,
размером 100 - 300 мм - по 1 - 5 классам чистоты с качеством
поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше 300 мм
- по 1 - 6 классам чистоты с качеством поверхности по общим
ошибкам менее 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1 мм и
менее, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм,
на параллельность граней и пирамидальность призм - 1 минута и
менее, на децентрировку и косину для линз - менее 0,05 мм, на угол
крыши - 2 - 5 секунды и разрешающую силу - 6 - 12 секунд.
Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80 - 130 мм.
Изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на
радиус - вектор +/- 0,003 мм и местным отклонением +/- 0,001 мм.
Шлифование и полирование пластин особой сложности по 4 - 5
квалитетам с ориентацией оптической оси до 20 секунд. Изготовление
опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и
параллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с
точностью до 20 минут. Изготовление пластин различной
конфигурации, сложности и размеров. Обслуживание оборудования.
Контрольные измерения пластин с помощью сложных оптико-
механических приборов. Полная наладка оптико-механического
оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных
измерениях.
Должен знать: технологический процесс изготовления пробных
стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой
толщины; способы изготовления пластин и обработки стекла любой
конфигурации; правила эксплуатации оптико-механического
оборудования, применяемого при контрольных измерениях; способы и
методы повышения качества обрабатываемых пластин; выбор
технологической последовательности обработки деталей по
выполняемым операциям.
Примеры работ
1. Линзы эксцентрические диаметром 136 мм - полное изготовление
со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 0,1
кольца, местным - 0,1 кольца, на косину - 0,003 мм.
2. Ориентированные образцы монокристаллов - доводка с допуском
на углы +/- 15 минут.
3. Пластины из синтетических монокристаллов различной
конфигурации - доводка по 4 - 5 квалитетам с точностью ориентации
оптической оси +/- 10 минут.
4. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность
до 10 секунд и менее - доводка.
5. Пластины плоскопараллельные размерами 30 x 40 +/- 0,01 мм -
полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим
ошибкам - 0,3 кольца, местным - 0 колец, на клиновидность - 5
секунд.
6. Пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км -
полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8 +/- 0,2 мм с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца,
местным - 0,1 кольца, на клиновидность +/- 10 секунд.
7. Призмы крышеобразные размерами 63 x 35 +/- 0,3 x 35 +/- 0,3
мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по
общим ошибкам 0,2 - 0,3 кольца, местным - 0 - 0,05 кольца, на
пирамидальность - 5 минут, на разрешающую силу - 8 секунд, с
подгонкой угла крыши +/- 4 секунды.
8. Призмы размерами 40В7 x 82,4 x 44 мм сложной конфигурации,
имеющие более трех граней, - полное изготовление с допусками на
качество поверхности по общим ошибкам 0,5 - 1 кольцо, местным -
0,2 - 0,5 кольца, на углы +/- 1 минута, непараллельность граней до
10 минут и разрешающую силу - 4 секунды.
9. Призмы - изготовление призм (18 +/- 0,2) x (14 +/- 0,2) x
(6,6 +/- 0,1) угол 10 град. 32 мин. 40 с +/- 5 с; центровка
сферической поверхности не более 1 мин., с качеством поверхности
по общим ошибкам 0,5 колец, местным - 0,3, с пирамидальностью в 15
с.
з 5. Оптик элементов квантовых приборов
6-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной
конфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала,
фигурные пластины и двусторонние клинья с фокусностью более 40 км,
призмы, имеющие не менее 8 граней): размером 100 - 300 мм с
качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца и размером
свыше 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 кольца с
допусками на линейные размеры 0,005 мм и менее, на клиновидность
для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней и
пирамидальность призм - 30 секунд и менее, на косину, децентровку
линз - менее 0,06 мм, на угол крыши и разрешающую силу - менее 2
секунд. Изготовление асферических эталонных линз с общим
отклонением радиус-векторов +/- 0,002 мм и местным отклонением +/-
0,0005 мм. Изготовление призм из исландского шпата. Изготовление
эталонных пробных стекол диаметром более 100 мм. Полное
изготовление пластин особой сложности из синтетических
монокристаллов по 4 - 5 квалитетам с ориентацией оптической оси до
10 минут. Ориентация монокристаллов оптическим,
радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные
измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением
сложных оптических приборов. Обслуживание, наладка и выявление
неисправностей оборудования, применяемого при шлифовании и
контрольных измерениях.
Должен знать: состав и свойства синтетических монокристаллов;
способы определения твердости кристаллов; способы ориентации
кристаллов; процесс изготовления изделий любой формы из
синтетических кристаллов с применением приспособлений, а также
сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила
эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при
шлифовании и контрольных измерениях, и методы выявления их
неисправностей.
Примеры работ
1. Интерферометры - сборка и настройка с клиновидностью
базового зазора не менее 2 с, с посадкой оптических деталей
контактным методом.
2. Пластины диаметром 220 мм - полная обработка с допусками на
качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,02
кольца под теневую установку.
3. Призмы сложной конфигурации - полная обработка с допусками
на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным - 0,5
кольца, на углы +/- 3 секунды, на пирамидальность - 10 секунд.
4. Призмы размером (23,5 +/- 0,2) x (17,7 +/- 0,2) мм - полная
обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам -
0,3 кольца, местным - 0,1 кольца, на разность углов - 0 секунд, на
пирамидальность - 3 секунды и разрешающую силу - 5 секунд.
5. Призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 мм -
полная обработка с допусками на качество поверхности по общим
ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца, на углы - +/- 30 секунд,
на разрешающую силу - 13 секунд.
6. Стекла астрономические выпуклые диаметром 450 мм с радиусом
эллипса 232,25 мм - полная обработка с допусками на линейные
размеры +/- 0,2 мм и кругом рассеивания в точках не более 0,2 мм.
з 6. Оптик элементов квантовых приборов
7-й разряд
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различных
конфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические
зеркала, призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика
диаметром от 0,5 до 1,5 мм, пластины и двухсторонние клинья с
фокусностью свыше 40 км) с качеством поверхности по общим ошибкам
менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры - 0,001 мм и
менее, на клиновидностъ для пластин, углы для призм и клиньев
менее 2 секунд, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее
0,001 мм. Изготовление составных оптических изделий методом
глубокого оптического контакта. Изготовление накладных контрольно-
измерительных средств в соответствии с ГОСТом по 1 группе
сопряжения. Полное изготовление деталей из кристаллов каменной
соли и непрочных химико-механических оптических стекол. Полное
изготовление пластин особой сложности из кристаллических
материалов с ориентацией оптической оси до 1 минуты. Ориентация
кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским
методами. Контрольные измерения изделий с применением сложных
оптических приборов с использованием лазерного излучения. Расчет
конструктивных параметров технологической оснастки, используемой
при изготовлении высокоточных изделий. Экспериментальные работы по
полировке и доводке оптических деталей с подбором абразивных
порошков и полировочных паст. Обслуживание, наладка и выявление
неисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий
и контрольных измерениях.
Должен знать: технологический процесс изготовления сферических,
асферических, конических и других форм оптических деталей;
технологические процессы изготовления высокоточных изделий из
стекла и кристаллов с применением лазерных контрольно-
измерительных средств; свойства и способы изготовления оптических
деталей из кристаллов различной твердости и химически непрочных
стекол; виды деформаций в кристаллах и стекле; расчет
конструктивных параметров технологической оснастки, необходимой
для изготовления изделий квантовой электроники; правила
эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при
изготовлении и контроле высокоточных изделий, методы выявления их
неисправностей.
Примеры работ
1. Триппель-призмы диаметром от 5 до 100 мм - полная обработка
с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25
кольца, местным - 0,1 кольца, на углы +/- 2 секунды, на
разрешающую силу - 2 секунды.
2. Линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до 0,5
мм - полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001
мм.
3. Призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером
менее 3 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности
по общим ошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы - +/-
2 секунды, на пирамидальность менее 5 секунд.
4. Призмы полного внутреннего отражения (ПВО) - полная
обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих
поверхностей, превышающими требования ГОСТа по РО-10.
5. Стекла пробные с цилиндрическими поверхностями - полная
обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам -
менее 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ
ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦(издание 1985 -¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Оптик элемен-¦2 - 7¦Оптик элементов¦2 - 6¦ 20 ¦Полупроводни-¦
¦ ¦тов квантовых¦ ¦квантовых ¦ ¦ ¦ковое произ- ¦
¦ ¦приборов ¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦водство ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС,
С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ
ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦разделам ЕТКС¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦(издание 1985¦ ¦ разделе ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ - 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Оптик элемен-¦2 - 6¦Оптик элементов¦2 - 7¦ 20 ¦Полупроводни-¦
¦ ¦тов квантовых¦ ¦квантовых ¦ ¦ ¦ковое произ- ¦
¦ ¦приборов ¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦водство ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Сборщик ¦3 - 6¦Сборщик изделий¦1 - 6¦ 20 ¦Общие профес-¦
¦ ¦квантовых ¦ ¦электронной ¦ ¦ ¦сии ¦
¦ ¦приборов ¦ ¦техники ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
ЧАСТЬ 2
РАЗДЕЛЫ:
"ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ", "ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО", "ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
РАЗДЕЛ
"ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ"
1. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА РАДИОДЕТАЛЕЙ
з 1. Зачистщик
1-й разряд
Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа,
наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей;
зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от
налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках,
смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем
трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями.
Проверка качества визуальным осмотром.
Должен знать: назначение и условия применения контрольно-
измерительных инструментов; наименование и маркировку
обрабатываемых деталей; наименование применяемых материалов и
жидкостей; рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов,
резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных
материалов; правила обращения с ними при зачистке.
Примеры работ
1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка
после прессования.
2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.
3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.
4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.
5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на
поверхности салфеткой; протирка влажной салфеткой.
6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную
выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных
рам.
7. Корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом.
8. Корпуса блоков - переходников К-15-4, пьезофильтров -
зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.
9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка
от церезина.
10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси; зачистка
вручную затеков олова на оси.
11. Платы - промывание растворителями, порошками и водой.
12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали; снятие
эмали шлифовальной шкуркой.
13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.
14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие
выплесков после сварки вручную.
15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.
16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.
17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от
защитного компаунда.
18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.
19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена
с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода.
з 2. Зачистщик
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов,
резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из
изоляционных материалов на оборудовании с применением
приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом,
полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат,
металлическая щетка, токарный станок или механизированная
установка с крацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и
изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба,
штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным нагревом.
Подготовка раствора для химического травления выводов анодов
оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка
наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в
приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного
растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень
травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте; зачистка
волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.
Должен знать: принцип действия различного оборудования и
приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых
элементов и других деталей и изделий, правила работы на них;
назначение и условия применения измерительных инструментов;
температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; устройство и
принцип действия установки для обдува; величины давления воздуха
для обдува различных деталей; требования, предъявляемые к
обрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры
обрабатываемых деталей; основные механические свойства
обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов -
механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06
до 0,25 мм - зачистка вручную.
3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.
4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев,
литников.
5. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка
после литья, прессовки и предварительного обжига.
6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя,
заусенцев, литников.
7. Детали конденсаторов бумажных, металлобумажных - зачистка в
опилках, смоченных бензином.
8. Детали радиокерамические - срезание литников отрезными
дисками на станке.
9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и
краски.
10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка
вручную с применением специального инструмента.
11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные,
малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата
и вручную.
12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое
травление выводов анодов.
13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая
очистка выводов.
14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом
электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.
15. Керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой
пасты.
16. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса,
резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
17. Микросборки, залитые компаундом, - механическая обрезка
выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным
приспособлением, обрезка литников микросборок.
18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами -
просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.
19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.
20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка
облоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или
полуавтомате.
21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников;
зачистка отверстий ершиком.
22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка
поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
23. Платы - снятие меди; крацевание.
24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной кислоте.
25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка
на шлифовальном станке.
26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные,
лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.
27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.
28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на
специальной машине.
29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.
30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена
с торцов селеновых элементов на механизированных установках.
з 3. Зачистщик
3-й разряд
Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой
драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9 - 11
квалитетам. Сверление и зенкование отверстий. Зачистка секций
конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и
снятие заусенцев с торцов. Снятие облоя, заусенцев, литников у
деталей из различных пластмасс.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различных
пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными
металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений,
контрольно-измерительных инструментов; режимы сверления деталей из
пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего
инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки), допуски,
посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства
обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки
медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная
обработка.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров -
зачистка химическим способом.
3. Детали для блоков питания ЭЮВМ - снятие облоя, заусенцев,
литников.
4. Кристаллодержатель - снятие окисной пленки после лужения и
нанесение шероховатости.
5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали (t
= 0,08 - 0,35 мм), - снятие заусенцев.
6. Обработка деталей 9 - 11 квалитетов точности из различных
пластмасс после прессования.
7. Обработка уплотнительных колец из резины.
8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.
9. Платы - подрезка проводников.
10. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке
после гальванического покрытия.
11. Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с
корпуса механическим способом.
з 4. Зачистщик
4-й разряд
Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных
микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных
микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной
сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической
арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным
инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах).
Визуальный контроль качества прессовочных деталей после зачистки и
контроль геометрических размеров.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на
необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и
обрезки арматуры с допусками не ниже 12 - 13 квалитетов; способы и
приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-
измерительных инструментов, режимы сверления деталей из пластмасс;
геометрию и способы заточки специального режущего инструмента;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные
свойства обрабатываемого материала; виды брака при зачистке и меры
по его предупреждению.
Примеры работ
1. Изоляторы МРН, ГРПМ особого изготовления - зачистка.
2. Тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24 знаков)
комплектующие и детали различной сложности для импульсных
микротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов для
гибридно-пленочных схем - зачистка.
з 5. Катализаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка инструмента, приспособлений и
оборудования для нанесения тонкого слоя металлического алюминия в
виде риски вручную или на полуавтомате. Отбраковка деталей
(микроплат) по браку металлизации визуально и с применением лупы.
Должен знать: наименования и назначение частей и принцип
действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и условия
применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные свойства применяемых материалов; основные дефекты
металлизированных деталей и допуски на них; процесс катализации
химического никелирования и лужения микроплат.
Примеры работ
Микроплаты всех типов - катализация.
з 6. Навивщик магнитопроводов
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок магнитопроводов разных
типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на
заданную ширину и покрытой с одной стороны эмалью. Регулирование
полуавтомата на заданную толщину заготовки магнитопровода.
Проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки
обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения
универсальных и специальных приспособлений и контрольно-
измерительных инструментов и приборов; методы проверки
магнитопроводов по магнитным свойствам, по габаритам на
соответствие чертежу, весу и омическому сопротивлению; основные
свойства электротехнической стали и изоляционных материалов, их
марки.
Примеры работ
1. Автомат навивочный - регулирование и настройка на заданный
размер.
2. Магнитопроводы О-образные всех размеров - навивка на
токарных станках и сварка.
з 7. Навивщик магнитопроводов
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых,
ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты
0,01 и шириной 0,7...2,0 мм; навивка магнитопроводов из
электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной 5...80 мм, в
один или два слоя одновременно по 11 квалитету. Навивка
магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях
мелкосерийного и единичного производства. Регулирование автоматов
и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер. Наладка
и подналадка ограничивающего и натяжного устройства. Контактная
сварка последнего витка и наладка узла сварки агрегата навивки.
Регулирование специального технологического оборудования 2 группы
сложности.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия узлов
навивочных агрегатов; способы ремонта, подналадки и переналадки на
различные типоразмеры обслуживаемого оборудования; условия и
способы сварки электротехнических сталей; устройство, принцип
действия приспособлений и контрольно-измерительных приборов и
инструментов; основные свойства электротехнических сталей и
изоляционных материалов; методы проверки магнитопроводов по
электромагнитным свойствам, омическому сопротивлению, габаритным
размерам; чтение чертежей на магнитопроводе; основы электро- и
радиотехники в объеме выполняемой работы.
з 8. Навивщик магнитопроводов
5-й разряд
Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых
ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов толщиной 0,003 мм
и шириной 1,5...2,5 мм. Навивка магнитопроводов из
электротехнической стали толщиной 0,05...0,15 мм и шириной 5...80
мм на специальных навивочных оправках по 8 - 9 квалитетам. Навивка
экспериментальных особо стабильных и опытных образцов.
Регулирование автоматов и полуавтоматов, токарных станков со
специальным приспособлением на заданный режим работы. Контактная
сварка последнего витка. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов. Контроль
качества навитых заготовок.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия
навивочных агрегатов; способы ремонта и наладки обслуживаемого
оборудования и применяемой оснастки; устройства приспособлений и
контрольно-измерительных приборов и инструментов; виды и свойства
электротехнических сталей и изоляционных материалов; условия и
способы сварки электротехнической стали; методы проверки
магнитопроводов; основы электро- и радиотехники в объеме
выполняемой работы; системы допусков; квалитеты и параметры
шероховатости.
з 9. Паяльщик радиодеталей
1-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение конденсаторов и
резисторов вручную электропаяльником или в тигле. Регулирование
температуры паяльника или припоя в тигле. Выполнение работ с
применением однородного припоя и флюса. Лужение выводов методом
окунания. Лужение деталей вручную с обеспечением сплошного
равномерного слоя.
Должен знать: назначение и свойства припоя и флюса; устройство
и условия применения электропаяльника, автотрансформатора,
реостата; приемы лужения изделий; наименование и маркировку
применяемых материалов.
Примеры работ
1. Выводы гибкие - лужение концов.
2. Державки изделия ТРН-200 - очистка паяльником от остатков
припоя и проводов.
3. Конденсаторы - лужение выводов.
4. Клин-веер, изоляторы, платы, гребенки и другие детали -
лужение.
5. Панели ламповые - пайка заклепки.
з 10. Паяльщик радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение деталей конденсаторов,
резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и
дросселей различных типов обычным электропаяльником и
электропаяльником специальной конструкции в ванночке с
электрообогревом и на автомате. Пайка деталей конденсаторов в
конвейерной электрической печи. Лужение деталей конденсаторов,
остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов
на специальной установке. Лужение пазов микроплат с помощью
вибропинцета в ванне с серебросодержащим припоем. Регулировка
амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя.
Регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата.
Проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью
мерительного инструмента. Проверка на механическое сцепление
припоя с керамикой. Настройка установки для лужения изделий.
Скручивание и обслуживание платиновых выводов в ванночке с
электрообогревом.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования (конвейерная печь);
назначение и условия применения универсальных и специальных
приспособлений, приборов средней сложности для контроля и
регулирования процессов лужения и пайки (терморегулятор,
автотрансформатор, термогальванометр, термометр и др.); назначение
и условия применения контрольно-измерительных инструментов
(микрометр, предельные скобы, калибры и т.д.); наименование и
марки припоев и флюсов, их рецептуру; режимы лужения и пайки;
методику регулирования амплитуды колебаний вибропинцета.
Примеры работ
1. Блоки-переходники - одновременная пайка 3 - 6 выводов к
основаниям блоков на автомате.
2. Выводы выпрямителей - припайка перемычек и шин.
3. Выводы платиновые - скручивание и лужение.
4. Выводы контактные и основание керамических конденсаторов -
припайка электропаяльником.
5. Выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов -
припайка к вкладышам.
6. Выводы контактные и втулки керамических конденсаторов
различных типов - припайка электропаяльником.
7. Выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ
(ультразвуковые) - лужение.
8. Выводы проволочные, бумажные проходных, специальных
конденсаторов - припайка к секциям окунанием в ванны с
расплавленным припоем.
9. Выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов
- припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций.
10. Изоляторы стеклянные - припайка к корпусу.
11. Изоляторы керамические - впайка в крышки на высокочастотных
установках.
12. Изоляторы проходные и стеклопрессованные - лужение в ложках
со снятием излишнего припоя в центрифугах.
13. Изоляторы стеклянные и керамические - впайка на конвейерной
туннельной электропечи в крышки, донышки и корпуса бумажных,
металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов.
14. Конденсаторы керамические - пайка.
15. Изделия типа ТРН-200 - пайка выводов на плату.
16. Конденсаторы - лужение заготовок и деталей.
17. Конденсаторы керамические различных типов - пайка
электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением
различных приспособлений методом окунания.
18. Конденсаторы высоковольтные керамические - пайка выводов в
кассетах в конвейерной печи.
19. Крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных
типов - припайка электропаяльником к корпусам с применением
специального зажимного приспособления.
20. Лепестки контактных бумажных и металлобумажных
конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к
трубкам изоляторов.
21. Лепестки катодные оксидных конденсаторов - припайка
электропаяльником к выводам.
22. Микроплаты - лужение по контуру и лужение выводов.
23. Микросборки - монтаж конденсаторов на перемычку (пайка
электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек).
24. Микротрансформаторы - пайка выводов на штыри.
25. Монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на
плате; облуживание выводов ножек оловом вручную.
26. Обжимки стеклоэмалевых конденсаторов - пайка погружением в
ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в
термостате.
27. Отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных
конденсаторов различных типов - запайка электропаяльником.
28. Пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроенных
воздушных - пайка в ванночке равномерным припоем.
29. Предохранители - припайка плавкой вставки к колпачку.
30. Резисторы остеклованные - облуживание на специальной
установке.
31. Резисторы - пайка при сборке электропаяльником.
32. Резисторы пленочные - пайка полусборок электропаяльником с
одновременной сборкой.
33. Секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов -
припайка электропаяльником к стержню.
34. Трансформаторы силовые - пайка выводов к лепесткам.
35. Трубки КБГИ, КМГ, СТМ и ОЖО - лужение.
36. Установочная керамика - лужение.
з 11. Паяльщик радиодеталей
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение деталей на
высокочастотной установке и специальном полуавтомате.
Самостоятельная подналадка установки. Опытная пайка с проверкой
качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора.
Сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или
вручную с обеспечением надежной герметичности узла. Пайка
терморезисторов под микроскопом к микроплатам. Чистка и смазка
автомата для пайки. Пайка герметизированных выпрямителей и
конденсаторов электропаяльником. Приготовление флюсов для пайки и
лужения. Проверка качества пайки визуально и под микроскопом;
проверка прочности паяльного узла на разрывной машине.
Должен знать: принцип действия, устройство и способы подналадки
обслуживаемого оборудования (автомат пайки, высокочастотная
установка); устройство универсальных и специальных приспособлений,
контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля и
регулирования процессов пайки и лужения; устройство и условия
применения микропаяльников; номенклатуру и характерные особенности
обрабатываемых изделий; способы и приемы пайки герметизированных
изделий; способы проверки качества лужения и пайки; основные
свойства материалов спаиваемых и облуживаемых изделий.
Примеры работ
1. Арматура полупроводниковых приборов - напайка на ножку.
2. Выводы, пьезоэлементы и звукопровод УЛЗ - пайка выводов;
припайка пьезоэлементов к звукопроводу; облуживание УЛЗ.
3. Выводы специальных выпрямителей - припайка перемычек и шин.
4. Выпрямители герметизированные - пайка.
5. Конденсаторы и резисторы всех типов и видов - сборка и пайка
выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках.
6. Конденсаторы всех типов и видов - пайка деталей паяльником с
обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с
конвейерным устройством.
7. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - пайка деталей на
специальном полуавтомате пайки и тренировки.
8. Контакты элементов памяти на ферритах - пайка на рамке.
9. Коллекторный диск - пайка на электроплитке с помощью флюса,
паяльной пасты.
10. Корпус - припайка ниппелей.
11. Кристалл - напайка на торцы кристаллодержателя.
12. Кристаллодержатели - припайка перехода.
13. Микроплаты - лужение паяльником сложной конфигурации и на
автоматах свинцовым припоем.
14. Микрорезисторы - распайка на платы с теплоотводом.
15. Ниппели глухие - впайка кристалла.
16. Ножки октальные - припайка к основанию.
17. Обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04 - 0,08 мм -
облуживание концов.
18. Обмотки - распайка на ламели основания с шагом 0,5 - 0,8
мм.
19. Приборы полупроводниковые - припайка базового и эмиттерного
выводов.
20. Пьезорезонаторы - герметизация методом пайки.
21. Резонаторы - опайка шва паяльником, заполнение азотом,
запайка цуклевки.
22. Терморезисторы - припайка к микроплатам.
23. Трубка стеклянного изолятора - запайка и припайка
воротничкового вывода.
24. Шлейфы - распайка на керамические колодки.
25. Электрод - припайка выводов.
26. Элементы памяти на ферритах - пайка контактов на раме.
з 12. Приготовитель растворов и смесей
1-й разряд
Характеристика работ. Приготовление исходных материалов для
смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка,
прокаливание, просев). Развес и смешивание компонентов.
Составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре.
Варка флюса и клея на электроплите. Фильтрация растворов с помощью
сит, фильтров.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования
(вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других
механизмов размельчения); назначение и условия применения простых
приспособлений и контрольно-измерительных приборов для составления
растворов и смесей; наименование и марки исходных материалов;
назначение приготавливаемых растворов и смесей и правила
приготовления их по заданной рецептуре.
Примеры работ
1. Ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление.
2. Флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов
- варка.
3. Эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов
всех типов - приготовление.
4. Эмали для закрашивания гаек - приготовление.
з 13. Приготовитель растворов и смесей
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданной рецептуре
этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных
суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре.
Приготовление растворов для травления, формовки и подформовки
фольги. Приготовление литьевой массы (шликера) для горячего литья
керамических деталей под давлением. Приготовление формовочных масс
вручную и на протирочных установках. Подготовка к работе
обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки,
сушильные установки и др.). Загрузка, смешивание и варка
компонентов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка
приготовленной смеси и подготовка ее для хранения. Проверка
вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее
корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация
|
