|
Стр. 13
основы физики, химии, химии чистых веществ в объеме программы
средней школы; технологические карты и рабочие инструкции.
При выполнении вспомогательных работ по химической обработке
полупроводниковых материалов, материалов интерметаллических
соединений; при химической обработке технологической оснастки и
тары - 2-й разряд.
При химической обработке полупроводниковых материалов и
материалов интерметаллических соединений; приготовлении исходных
растворов для химической обработки; перегонке кислот - 3-й разряд.
При сложной химической обработке в двух и более травителях - 4-
й разряд.
з 10. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения сплавов из
благородных и редких металлов в электрической печи. Взвешивание на
аналитических весах металлов, входящих в сплав. Обезжиривание
сплавов, сушка. Подготовка ковша и загрузка кварцевых ампул
навесками металлов. Изготовление электродных навесок коллектора из
прецизионных сплавов. Проведение процессов литья электродных
шариков коллектора, прокатка сплава коллектора и резка на
электроды. Сортировка электродов по размерам, химическая обработка
готовых электродов. Приготовление растворов для обработки.
Должен знать: принцип действия и блок-схему установки для
литья; назначение и условия применения соответствующего
вспомогательного оборудования; основные физико-химические свойства
металлов, входящих в сплав; назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов,
аналитических и технических весов; свойства материалов,
используемых для обработки сплавов; оснастки (органические
растворители, кислоты, щелочи), правила обращения с ними; правила
приготовления растворов, смесей для обработки.
Примеры работ
Сплавы двух- и трехкомпонентные (свинец-серебро-олово; фосфор-
индий-галлий; олово-свинец-сурьма; индий-сурьма-галлий; германий-
сурьма-олово; свинец-индий, мышьяк-германий) - приготовление.
з 11. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение процессов плавки благородных и
редких металлов в печах различных типов с применением вакуумной
установки для создания вакуума в кварцевых ампулах с навесками
металлов, на установках приготовления сплавов и открытым способом
в ковшах. Изготовление пластин литьем из высокотемпературных
сплавов. Изготовление электродных навесок эмиттера и базы из
прецизионных сплавов. Проведение процессов изготовления
электродных шариков эмиттера и базы, прокатка сплава эмиттера и
базы и резка на электроды. Приготовление шлифа. Устранение мелких
неисправностей вакуумной установки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования электрической и водородной печей, вакуумных
установок; устройство измерительной аппаратуры; основные свойства
материала сплавов; технические требования на сплавы; основные
понятия о механических и электрических свойствах материалов и
деталей, идущих на сборку; элементарные понятия о процессах
испарения и конденсации.
Примеры работ
1. Сплавы четырех- и пятикомпонентные (свинец-индий-висмут-
сурьма-олово; свинец-висмут-сурьма-олово; свинец-индий-висмут-
сурьма-галлий) - приготовление.
2. Сплавы шестикомпонентные (свинец-индий-висмут-сурьма-олово-
галлий) - приготовление.
3. Сплавы высокотемпературные, содержащие драгоценные металлы
(золото-германий-никель; свинец-серебро-олово; золото-цинк) -
приготовление, литье пластин.
з 12. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение процессов: плавки в тигле или
лодочке с целью приготовления готовых сплавов; бестигельной зонной
плавки; плавки во взвешенном состоянии; спекания, термической
обработки (отжига), испарения и конденсации металлов, сплавов,
металлодиэлектрических смесей, неорганических соединений в вакууме
или контролируемой атмосфере. Обслуживание вакуумных
электротермических установок. Изготовление, доводка и монтаж
нагревателей, испарителей, экранов и другой сменной оснастки на
вакуумных электротермических установках. Дозировка и загрузка
исходных материалов в условиях строгого соблюдения правил
вакуумной гигиены; контроль степени разрешения или состава и
давления атмосферы в камере установки. Анализ структуры под
микроскопом и микросъема (фотографирование под микроскопом).
Заключение о пригодности сплава.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых
установок; устройство, назначение и условия применения
соответствующего вспомогательного оборудования и измерительных
приборов; основы вакуумной техники и электротехники по
обслуживанию электротермических установок средней сложности;
правила определения состава сплава и его структуры; правила
проведения микрофотосъемки.
з 13. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение процессов плавки в тигле или
лодочке с целью получения многокомпонентных сплавов. Обслуживание
вакуумных электротермических установок любой сложности.
Регулирование температуры в рабочей зоне и режима работы всех
узлов установки; корректировка состава сплавов и смесей,
рафинирование металлов и соединений от примесей; определение
качества продукции по внешним признакам. Участие в наладке
основного и вспомогательного оборудования. Запись показателей
процесса в рабочем журнале.
Должен знать: конструкцию, принципиальные схемы и технические
характеристики обслуживаемых установок; способы наладки и
настройки на рабочий режим основного и вспомогательного
оборудования; правила настройки и регулировки измерительных
приборов; условия и режимы получения продукции необходимого
качества; требования, предъявляемые к качеству исходных материалов
и готовой продукции; основы вакуумной техники, электротермии,
электротехники.
Примеры работ
1. Сплавы прецизионного состава - проведение процесса выплавки
в высоковакуумной индукционной плавильной печи.
2. Металлы - проведение процесса бестигельной зонной плавки
электронной бомбардировкой на специальной установке.
3. Сплавы тугоплавкие - проведение процесса выплавки в
электронно-лучевой плавильной печи.
4. Сплавы прецизионные - проведение процесса выплавки на
установке для плавки металлов во взвешенном состоянии.
з 14. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов
6-й разряд
Характеристика работ. Составление расчетных условий для
проведения плавок по заданным рецептам, регулировка режимов
плавки. Общий контроль за работой всех электротермических
установок производственного участка.
Должен знать: признаки, характеризующие переходные моменты
отдельных стадий и окончание технологического процесса; наиболее
рациональные режимы; основы физической химии металлов; поведение
различных металлов и соединений при вакуумно-термической
обработке, значение примесей; технические условия на продукцию.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 15. Плавильщик циклонной установки
5-й разряд
Характеристика работ. Загрузка золы, угля-восстановителя и
других компонентов шихты. Регулирование поступления горючего,
воздуха и температуры. Проверка состояния ванны, расплавленной
массы, свода, стен копильника, состояние печи, форсунок, желобов,
выпускных отверстий, рабочих площадок, исправности инструмента и
наличия материалов. Управление загрузочными механизмами,
весоизмерителями и транспортными средствами. Отбор проб.
Открывание и закрывание выпускных отверстий. Обслуживание
установки, вспомогательного оборудования и участие в их ремонте.
Ведение процесса плавки шихты в циклонной установке под
руководством плавильщика более высокой квалификации.
Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к
качеству сырья, материалов, шихты, огнеупорных материалов и
продуктов плавки; расположение и емкость расходных бункеров и
других загрузочных устройств; предельную нагрузку оборудования;
схемы тепловой, воздушной и водяной коммуникаций и газоходов;
состав газов; факторы, влияющие на производительность установок;
установленное извлечение и содержание металла в отвальных шлаках;
виды и основные свойства топлива; условную сигнализацию.
При участии в процессе плавки шихты в циклонной установке
совместно с плавильщиком более высокой квалификации - 4-й разряд.
з 16. Плавильщик циклонной установки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки шихты в циклонной
установке. Наблюдение за помолом угля, подачей топлива и сырья в
расходные бункера, за необходимым его запасом, за правильным
исполнением технологических инструкций и режимных карт, за
поступлением воды, топлива, воздуха в установки, за состоянием
оборудования, вентиляции, механизмов, отсасывающих газ. Проверка
правильности показаний приборов, температуры в копильнике и
температуры отходящего воздуха. Ведение технической документации,
учет выпуска продукции. Выявление и устранение неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности установок; значение
влияния химического состава шихты, восстановителя и температуры на
процесс пироселекции германия при плавке шихты в циклонной
установке; способы воздействия на ход производственного процесса с
целью наиболее полного перевода германия в газовую фазу; свойства
применяемого сырья и материалов; состав шихты и продуктов плавки;
основы физики, химии и теплотехники.
з 17. Приготовитель шихты полупроводниковых материалов
2 - 5 разряды
Характеристика работ. Компоновка полупроводниковых материалов и
материалов интерметаллических соединений по составу, типу
проводимости, концентрации носителей зарядов, удельному
сопротивлению исходных элементов и полупродуктов. Определение по
графикам, таблицам или расчетным путем соотношения компонентов и
количества добавляемой лигатуры, различных присадок в зависимости
от марки продукции. Дробление исходных элементов, полупродуктов.
Взвешивание загрузки компонентов, лигатуры, различных присадок.
Сборка, заварка, вакуумирование, отпайка и подготовка к ведению
технологических процессов реакционных аппаратов. Подготовка тары
для загрузки пластин, легирующих добавок. Подготовка к работе
обслуживаемого оборудования и приспособлений. Ведение технической
документации. Содержание в чистоте рабочего места.
Должен знать: методы и приемы расчета навесок компонентов
многокомпонентных полупроводниковых материалов; основы легирования
и влияние легирующих добавок на качество готовой продукции;
правила работы на аналитических и других весах; правила расчета
состава и средней концентрации носителей заряда полупроводниковых
материалов; причины брака, меры предупреждения и устранения его;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции,
вспомогательных материалов; технические условия и государственные
стандарты на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы;
технологическую схему производства; устройство обслуживаемого
оборудования; правила работы с высокочистыми материалами; основы
электротехники, физики, химии, вакуумной техники, физики
полупроводников, химии чистых веществ, кристаллографии.
При выполнении вспомогательных работ по компоновке и
легированию полупроводниковых материалов и материалов
интерметаллических соединений, обработки технологической оснастки
и тары - 2-й разряд.
При компоновке и легировании полупроводниковых материалов и
материалов интерметаллических соединений под руководством
аппаратчика более высокой квалификации; при компоновке и
легировании элементарных полупроводников - 3-й разряд.
При компоновке полупроводниковых материалов и материалов
интерметаллических соединений; при легировании полупроводниковых
материалов - 4-й разряд.
При расчете и одновременном легировании двумя и более
легирующими добавками, примесями; при легировании материалов
интерметаллических соединений; при проведении опытных работ по
освоению легирования новыми примесями - 5-й разряд.
з 18. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке
полупроводниковых материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Грубое шлифование пластин на станке или
вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами.
Закрепление пластин на шлифовальном столике с помощью наклеечных
веществ или на вакуумном столе и снятие их с последующей
промывкой. Приготовление абразивной суспензии для шлифования из
микропорошков.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
способ подготовки притирного шлифовального диска; приготовление
клеящей мастики и способы ее отмывки; марки применяемых абразивных
материалов; технологию отмачивания микропорошков.
Примеры работ
Пластины из ферритов - грубое шлифование на станке или вручную.
з 19. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке
полупроводниковых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование пластин, изделий на станке или
вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами до
заданных параметров шероховатости и толщины. Замер толщины
шлифуемых пластин. Приготовление абразивной суспензии для
шлифования из микропорошков. Наблюдение в процессе работы за
исправностью оборудования. Настройка станка на заданный размер,
выбор режимов обработки. Предупреждение возникновения брака.
Установка и замена шлифовального круга. Правка шлифовальных
кругов. Доводка плоскости шлифовальника станка.
Должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации
и способы подналадки станков и приспособлений для шлифования;
способы наладки оборудования на заданный размер шлифовки, методы и
способы механического и ручного шлифования; способ подготовки
притирного шлифовального диска, изготовление клеящих мастик и
способы их отмывки; марки применяемых абразивных материалов и их
основные свойства; правила пользования измерительным инструментом
(микрометры, индикаторные головки и др.); маркировку шлифовальных
кругов, способы правки шлифовального круга; методику измерения;
требования к чистоте поверхности после шлифования; механические
свойства германия, кремния, арсенида галлия и др.
Примеры работ
1. Лампы титанокерамические - притирка на станке абразивными
порошками воротничков сетки.
2. Пластины - шлифование с точностью +/- 15 мкм.
з 20. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке
полупроводниковых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование пластин вручную тонкими
абразивными порошками. Шлифование пластин алмазными кругами,
тонкими микропорошками на шлифовальных станках. Полирование
пластин с точностью +/- 10 мкм на полировальных станках.
Приготовление шлифующей и полировальной суспензии из абразивных
микропорошков и минеральных масел. Подготовка станков и оснастки
для точного шлифования и полирования. Проверка неплоскостности и
непараллельности шлифовальника. Контроль и регулирование режимов
обработки. Правка алмазного инструмента. Замер торцевого биения
шлифовальника. Определение качества обработки. Обнаружение и
предупреждение брака.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации
применяемого оборудования; обозначение допусков на чертежах;
основные свойства алмазных микропорошков; свойства
полупроводников, определение качества поверхности притирного
шлифовального диска; требования, предъявляемые к шероховатости
обрабатываемых пластин; требования, предъявляемые к геометрической
форме обрабатываемых пластин; методы измерения геометрической
формы и шероховатости пластин после шлифования и полирования; виды
и причины брака.
Примеры работ
1. Пластины - шлифование абразивными микропорошками М40, М28;
полирование микропорошками М5.
2. Пластины кремния - чистое шлифование алмазными шлифовальными
кругами с отклонением толщины +/- 5 мкм.
з 21. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке
полупроводниковых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование (полирование) пластин пастами,
алмазными кругами, тонкими микропорошками с точностью +/- 5 мкм.
Шлифование (полирование) опытных образцов пластин. Полирование
алмазными пастами и микропорошками; химико-механическое
полирование пластин окисью кремния, безабразивным составом и
окисью циркония на мягком шлифовальнике (замшевом). Подготовка
полировального материала, доводка оправки и проверка ее
неплоскостности с помощью лекальной линейки; обезжиривание пластин
органическими растворителями (бензином). Определение качества
обработанной поверхности. Приготовление суспензии из различных
порошков, алмазных паст, минеральных масел, органических кислот,
бензина. Выбор рациональных режимов обработки. Одновременное
обслуживание двух станков.
Должен знать: режим работы оборудования; способы проверки на
точность различных моделей оборудования; правильную дозировку
химических компонентов для химико-механического полирования;
основные физико-механические свойства полупроводниковых
материалов; правила пользования высокоточными контрольно-
измерительными приборами; способы подбора микропорошков для
достижения заданных параметров шероховатости поверхности; правила
посадки пластин.
Примеры работ
1. Пластины (германий, кремний, арсенид галлия); пластины
галлий-гадолиниевого граната - полирование субмикронными алмазными
порошками.
2. Пластины - шлифование связанными алмазами на станке алмазной
шлифовки (САШ-420; СПШ-1; МШ-259).
з 22. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке
полупроводниковых материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Тонкое шлифование (полирование) пластин и
особо точных деталей на станках различных типов. Полирование с
применением синтетических полировальных материалов, полирование на
оптических смолах. Полирование с применением оптического контакта.
Обработка режимов шлифования (полирования). Доводка сепараторов на
станках двухстороннего шлифования. Выявление причин и устранение
неисправностей обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на
точность различных типов оборудования; способы установки,
крепления и выверки сложных деталей; методы определения
последовательности обработки; оснастку и подготовку оборудования
для полирования пластин на оптических смолах; способы подготовки
смолы к работе; способы приготовления защитного лака для
полирования с применением оптического контакта; природу
образования нарушенных слоев в шлифованных и полированных
пластинах; виды брака при тонкой обработке и методы их обнаружения
и устранения.
Примеры работ
1. Пластины - полирование на смоле окисью хрома (величина зерна
не более 1 мкм).
2. Пластины - двухстороннее шлифование, полировка.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименований ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦(издание 1985 -¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Аппаратчик ¦3 - 5¦Аппаратчик ¦3 - 5¦ 20 ¦Полупроводни-¦
¦ ¦восстановле- ¦ ¦восстановления ¦ ¦ ¦ковое произ- ¦
¦ ¦ния полупро- ¦ ¦полупроводнико-¦ ¦ ¦водство ¦
¦ ¦водниковых ¦ ¦вых материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Аппаратчик по¦3 - 6¦Аппаратчик по ¦3 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦выращиванию ¦ ¦выращиванию ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦монокристал- ¦ ¦монокристаллов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лов и лент ¦ ¦и лент ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Аппаратчик по¦4 - 5¦Аппаратчик по ¦4 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦обслуживанию ¦ ¦обслуживанию ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рекуператоров¦ ¦рекуператоров и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и системы ¦ ¦системы ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦охлаждения ¦ ¦охлаждения ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Аппаратчик по¦3 - 5¦Аппаратчик по ¦3 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦получению ¦ ¦получению высо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦высокочистых ¦ ¦кочистых мате- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦риалов для по- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦для полупро- ¦ ¦лупроводниково-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦водникового ¦ ¦го производства¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Аппаратчик ¦3 - 6¦Аппаратчик по ¦3 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦по производ- ¦ ¦производству и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ству и хими- ¦ ¦химической ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ческой очист-¦ ¦очистке полу- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ке полупро- ¦ ¦проводниковых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦водниковых ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Аппаратчик по¦2 - 4¦Аппаратчик по ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦химической ¦ ¦химической об- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обработке по-¦ ¦работке полу- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лупроводнико-¦ ¦проводниковых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вых материа- ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Плавильщик- ¦2 - 6¦Плавильщик- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦литейщик ¦ ¦литейщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦прецизионных ¦ ¦прецизионных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сплавов ¦ ¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Плавильщик ¦4 - 6¦Плавильщик ¦4 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦циклонной ¦ ¦циклонной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦установки ¦ ¦установки ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Приготовитель¦2 - 5¦Приготовитель ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦шихты полу- ¦ ¦шихты полупро- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦проводниковых¦ ¦водниковых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦10.¦Шлифовщик- ¦2 - 6¦Шлифовщик- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦полировщик по¦ ¦полировщик по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦прецизионной ¦ ¦прецизионной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обработке по-¦ ¦обработке полу-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лупроводнико-¦ ¦проводниковых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вых материа- ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМИ РАЗДЕЛАМИ ЕТКС (ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.),
С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦разделам ЕТКС¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦(издание 1985¦ ¦ разделе ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ - 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Аппаратчик ¦3 - 5¦Аппаратчик ¦3 - 5¦ 20 ¦Полупроводни-¦
¦ ¦восстановле- ¦ ¦восстановления ¦ ¦ ¦ковое произ- ¦
¦ ¦ния полупро- ¦ ¦полупроводни- ¦ ¦ ¦водство ¦
¦ ¦водниковых ¦ ¦ковых материа- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦лов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Аппаратчик по¦3 - 6¦Аппаратчик по ¦3 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦выращиванию ¦ ¦выращиванию ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦монокристал- ¦ ¦монокристаллов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лов и лент ¦ ¦и лент ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Аппаратчик по¦4 - 5¦Аппаратчик по ¦4 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦обслуживанию ¦ ¦обслуживанию ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рекуператоров¦ ¦рекуператоров и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и системы ¦ ¦системы ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦охлаждения ¦ ¦охлаждения ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Аппаратчик по¦3 - 5¦Аппаратчик по ¦3 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦получению ¦ ¦получению высо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦высокочистых ¦ ¦кочистых мате- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦риалов для по- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦для полупро- ¦ ¦лупроводниково-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦водникового ¦ ¦го производства¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Аппаратчик по¦3 - 6¦Аппаратчик по ¦3 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦производству ¦ ¦производству и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и химической ¦ ¦химической ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦очистке полу-¦ ¦очистке полу- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦проводниковых¦ ¦проводниковых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Аппаратчик по¦2 - 4¦Аппаратчик по ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦химической ¦ ¦химической об- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обработке по-¦ ¦работке полу- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лупроводнико-¦ ¦проводниковых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вых материа- ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Плавильщик- ¦2 - 6¦Плавильщик- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦литейщик ¦ ¦литейщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦прецизионных ¦ ¦прецизионных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сплавов ¦ ¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Плавильщик ¦4 - 6¦Плавильщик ¦4 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦циклонной ¦ ¦циклонной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦установки ¦ ¦установки ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Приготовитель¦2 - 5¦Приготовитель ¦2 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦шихты полу- ¦ ¦шихты полупро- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦проводниковых¦ ¦водниковых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦10.¦Шлифовщик- ¦2 - 6¦Шлифовщик- ¦2 - 6¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦полировщик по¦ ¦полировщик по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦прецизионной ¦ ¦прецизионной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обработке по-¦ ¦обработке полу-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лупроводнико-¦ ¦проводниковых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вых материа- ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
2. ПРОИЗВОДСТВО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ,
ИНТЕГРАЛЬНЫХ И ТВЕРДЫХ СХЕМ
з 1. Заварщик полупроводниковых приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Заварка стеклянных деталей на заварочной
установке. Заварка металлических деталей со стеклом на налаженном
заварочном станке (полуавтомате). Загрузка шпинделей полуавтомата
стеклянными баллонами. Регулирование температуры в процессе
заварки. Установка контактной пружины в центр кристаллов под
микроскопом и заварка арматуры. Настройка иглы с кристаллом по
осциллографу. Определение качества спая по внешнему виду.
Должен знать: принцип действия заварочных установок и
заварочных станков (полуавтоматов); применяемые способы заварки -
спая стекла со стеклом, стекла с металлом (ковар, платинит) и
отжига; назначение и условия применения приспособлений для
закрепления заготовок при заварке; способы и правила настройки
иглы с кристаллом; назначение электронного осциллографа и основные
понятия о его работе; основные свойства обрабатываемых материалов.
з 2. Заварщик полупроводниковых приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Заварка металлических деталей со стеклом
на заварочном станке (полуавтомате) с подналадкой его в ходе
ведения процесса; регулирование пламени газовых горелок установкой
соответствующей остроты и температуры пламени, необходимых для
заварки баллонов различных диаметров. Создание чистого (без
пузырьков и конусов) спая стекла с металлом и ровного (без
наплывов) спая стекла со стеклом.
Должен знать: устройство и способы подналадки заварочных
станков (полуавтоматов); основные физические и химические свойства
обрабатываемых материалов; огневой режим при заварке; устройство
применяемых контрольно-измерительных инструментов и приборов.
з 3. Заварщик полупроводниковых приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Заварка металлических деталей со стеклом
на заварочных станках различных типов с подналадкой их в ходе
ведения процесса. Изготовление сложных металлостеклянных
изоляторов на позиционных станках и специальных приспособлениях.
Подбор и соблюдение режимов заварки, регулирование цикла заварки и
подачи газа. Наблюдение за показаниями измерительных приборов.
Должен знать: назначение, устройство, принцип работы, правила
наладки, пуска и остановки заварочных станков различных типов;
свойства газов (азот, водород); различные технологические режимы
получения спаев стекла с металлом; устройство, назначение и
условия применения контрольно-измерительных приборов.
з 4. Координатографист прецизионной фотолитографии
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление фотооригиналов простых
изображений. Вычерчивание простых изображений, буквенных и
цифровых надписей. Контроль оригинала. Приготовление рабочих
компонентов - лака, туши, гуаши и рабочих инструментов.
Увлажнение, лакирование и просушивание ватмана согласно
инструкции.
Должен знать: основные понятия об изображении фотооригиналов;
правила и способы буквенных и цифровых надписей; назначение и
условия применения наиболее распространенных простых
приспособлений и рабочего инструмента; правила и способы
приготовления раскрасочных материалов; последовательность
обработки ватмана.
Примеры работ
1. Оригиналы шильдиков, схем, описей с насыщенным рисунком и
текстом шифра N 12...15 - вычерчивание.
2. Оригиналы односторонних печатных плат с шириной проводников
0,8 - 1 мм - изготовление.
3. Планки простые - вычерчивание надписей.
з 5. Координатографист прецизионной фотолитографии
2-й разряд
Характеристика работ. Вырезание на координатографах оригиналов
средней сложности, состоящих из прямых линий, параллельных осям
координат, и наклонных линий под любым углом с количеством точек
до 1000 и их контроль. Разметка и вычерчивание рисунка в карандаше
на ватмане, наклеенном на стекло. Обводка и заливка рисунка тушью;
подготовка эмали и стекла. Нанесение пленки эмали на стекло.
Расчет координат и перевод их в заданный масштаб. Установка резца
в резцовую оправку. Изготовление оригиналов простых двухсторонних
печатных плат методом аппликации и их вырезка на координатографах.
Пересчет координат точек элементов топологического чертежа с
учетом введения допуска на размеры элементов. Обработка оригинала
(снятие ненужных участков пленки и эмали). Изготовление
фотооригиналов сложных изображений с надписью, простых шкал и
односторонних фотооригиналов на печатные платы со свободным
размещением проводников. Вычерчивание маркировочных знаков
печатных плат. Разметка и нанесение координатной сетки на печатные
платы.
Должен знать: наименование, назначение и условия применения
наиболее распространенных универсальных и специальных
приспособлений и рабочего инструмента; основные правила
технического черчения; правила применения нормалей и ГОСТов при
вычерчивании; назначение обслуживаемых приборов для изготовления
фотооригиналов; правила пользования ими во время работы; основы
технологии приготовления материалов; общее устройство и основные
технические данные координатографа, масштабы.
Примеры работ
1. Знаки товарные - вычерчивание.
2. Оригиналы шильдиков, схем, описей с рисунком средней
насыщенности и текстом шифра N 8...12 - вычерчивание.
3. Центры отверстий - разметка на ватмане в соответствии с
координатами чертежа печатной платы.
з 6. Координатографист прецизионной фотолитографии
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление фотооригиналов сложных шкал
и схем с плотным расположением проводников. Изготовление
оригиналов средней степени сложности двухсторонних и
многосторонних печатных плат методом вырезки и аппликации. Вырезка
и контроль оригиналов средней сложности, элементы которых состоят
из прямых наклонных линий, дуг и окружностей с количеством точек
до 1500. Изготовление оригиналов на ватмане, наклеенном на стекле.
Вычерчивание маркировочных знаков и буквенных обозначений в особо
узких местах. Составление управляющих программ для вырезки
оригиналов с количеством точек до 500 на автоматических
координатографах.
Должен знать: устройство и способы подналадки координатографа;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов,
применяемых в процессе работы; основы технического черчения;
правила размещения буквенных и маркировочных знаков с особо
плотной насыщенностью; допуски на ширину проводников и расстояний
между ними; основные свойства применяемых материалов; общее
устройство и технические данные программирующих устройств.
Примеры работ
1. Оригиналы шильдиков, схем, описей со сложным рисунком и
текстом шифра N 6...8 - вычерчивание.
2. Фотооригиналы - изготовление на пленке "Рубелит" и на
окрашенных стеклах на координатографе "Кортимат".
з 7. Координатографист прецизионной фотолитографии
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, вырезание сложных
оригиналов с количеством точек до 2000. Нанесение прямоугольного
рисунка по заданному чертежу. Изготовление оригиналов на ватмане,
наклеенном на стекле. Изготовление фотооригиналов двухсторонних
печатных плат с подрезкой контактных площадок земляными экранами,
ламповыми панелями, трансформаторами, реле и т.п. Проверка
изготовленного фотооригинала. Составление управляющих программ для
вырезки оригиналов с прямыми, наклонными линиями, дугами,
окружностями с количеством точек до 1000. Проверка совмещения
комплекта оригиналов. Исправление несложных ошибок на оригиналах.
Выверка режущего инструмента. Проверка изготовленного
фотооригинала.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых и применяемых
оптических приборов; назначение и условия применения сложных и
точных инструментов; технологические требования, предъявляемые при
изготовлении оригиналов; монтаж сложных и особо сложных
двухсторонних схем; допуски на ширину проводников и расстояние
между ними для двухстороннего монтажа; основы теории схемографии.
Примеры работ
1. Комплекты совмещаемых многослойных печатных плат -
изготовление оригиналов для многослойного печатного монтажа.
2. Оригиналы пленочных, гибридных и твердых микросхем -
изготовление по заданному чертежу с точностью +/- 0,03 мм.
3. Циферблаты для шкал приборов - вычерчивание.
з 8. Координатографист прецизионной фотолитографии
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, проверка и измерение
оригиналов повышенной сложности печатных плат и микросхем с
количеством точек 2500 и более на координатографах с налаживанием
их, выверкой и настройкой применяемых приборов. Составление
управляющих программ для вырезки оригиналов на автоматических
координатографах с количеством точек 1500. Исправление ошибок на
оригиналах. Самостоятельный ввод допуска на размеры элементов
изготавливаемых оригиналов. Выбор маршрута их изготовления.
Самостоятельный выбор оборудования и приспособлений на работу
заданной сложности. Ретушь оригиналов.
Должен знать: конструкцию координатографов различных типов и
моделей; правила настройки, регулирования и проверки на точность
координатографа, контрольно-измерительных приборов,
вспомогательных приспособлений и программирующих устройств;
правила построения на фотооригинале печатных плат и микросхем
любой сложности.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 8а. Лудильщик деталей и приборов горячим способом
(введено Постановлением Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
2-й разряд
Характеристика работ. Лужение деталей и узлов простой
конфигурации свинцово-оловянистыми припоями с помощью
электронагревательных приспособлений. Регулирование температуры
нагрева в соответствии с заданным режимом. Подготовка деталей к
лужению (обезжиривание перед лужением). Травление, мойка и сушка
обрабатываемых деталей и узлов после лужения; уход за ваннами
лужения. Приготовление флюсов, замена припоев.
Должен знать: назначение и условия применения приспособлений и
инструмента для горячего лужения; основные свойства, способы
приготовления и правила применения различных припоев, флюсов;
температуру плавления припоев и материала деталей; марки припоев и
флюсов; требования, предъявляемые к качеству луженых поверхностей;
режимы лужения (температура, кислотность, время и т.д.); основы
электротехники; свойства металлов и сплавов.
Примеры работ:
1. Баллон - лужение путем касания и поворачивания баллонов на
плите.
2. Выводы - лужение.
3. Детали приборов керамические без канавок - лужение.
4. Лепестки и штенгели приборов - лужение.
5. Пары контактные диаметром свыше 1,5 мм - лужение.
6. Траверсы ножек - лужение.
з 8б. Лудильщик деталей и приборов горячим способом
(введено Постановлением Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
3-й разряд
Характеристика работ. Лужение деталей и узлов сложной
конфигурации, внутренних поверхностей деталей, а также готовых
приборов, печатных плат свинцово-оловянистыми припоями вручную, с
помощью электрических приспособлений, на полуавтомате, автомате.
Лужение мелких деталей, узлов и микросхем в ультразвуковой ванне с
расплавленным сплавом. Лужение проводников, полученных методом
сеткографии, штырей, армированных керамических плат и микросхем,
насыщенных пассивными элементами. Подбор оптимального режима
лужения и регулирование температуры нагрева сплава, поддержание
флюса в рабочем состоянии. Корректировка уровня расплавленного
припоя в ванне. Проверка качества луженой поверхности с помощью
контрольно-измерительных приборов. Алюминирование с помощью
электронагревательных приспособлений. Мойка и сушка деталей после
алюминирования и лужения. Уход за тиглями для алюминирования.
Должен знать: принцип работы полуавтомата и автомата;
назначение, устройство и условия применения ультразвуковых ванн,
специальных приспособлений, инструмента и приборов для ведения и
контроля процесса лужения (ЛАТР, контактные термометры и
микроскоп); методы и приемы лужения на различных установках и
способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования;
основные свойства применяемых материалов, составов и способы
|
