|
Стр. 17
корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация
растворов.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия
применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных
приборов; правила и режимы приготовления растворов, смесей,
токопроводящих и литьевых масс; основные свойства материалов,
входящих в рецепт для их изготовления; порядок хранения отдельных
компонентов и готовых смесей.
Примеры работ
1. Клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол -
приготовление.
2. Лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех
типов - приготовление с помощью лакосмесителей.
3. Мастики пломбировочные, клеи на основе каучука -
приготовление.
4. Пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы -
приготовление.
5. Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения -
приготовление, введение связок.
6. Растворы солей - приготовление, дозировка.
7. Растворы каучука - приготовление и определение вязкости
раствора.
8. Суспензии для резисторов - приготовление с применением
шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.
9. Суспензии для постоянных и переменных непроволочных
резисторов - приготовление.
10. Суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными
характеристиками - приготовление.
11. Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких
фракций, подготовка для прессования с введением связок.
12. Ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и
механических мешалок.
13. Цеалитовые смеси - приготовление.
14. Шликер N 1 из массы СК - приготовление.
15. Шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление.
16. Шликер из стеатитовых масс - приготовление.
17. Эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов -
приготовление.
18. Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол
в шаровой мельнице.
19. Эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов -
приготовление.
з 14. Приготовитель растворов и смесей
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов и смесей средней
сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и
высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных
непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы (шликера)
из массы СК-1. Приготовление формовочных масс в смесителях и
вакуум-прессах. Приготовление электролитов, а также паст для
серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и
резисторов. Приготовление рабочего электролита однородной
консистенции. Приготовление азотнокислого серебра, углекислого
марганца, азотнокислого марганца. Приготовление связок.
Определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и
электрических параметров. Выбор нужной рецептуры для заданного
номинала. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора.
Увлажнение или обезвоживание материалов. Расчет навесок по рецепту
технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г.
Наладка и регулирование применяемого оборудования.
Должен знать: устройство, способы наладки и настройки
специального оборудования, приспособлений и контрольно-
измерительных приборов; состав и основные свойства исходных
материалов; правила пользования весами первого класса; основные
электрические и физические свойства, характеризующие готовые
смеси; массы; способы определения пригодности смесей, масс;
способы обнаружения дефектов материалов.
Примеры работ
1. Гранулат для литья керамической пленки и гранулат для
прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом
атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой.
2. Лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит
для меднения - приготовление.
3. Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы
форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение
их годности.
4. Пасты для металлизации резисторов и конденсаторов -
приготовление.
5. Растворы для палладирования и никелирования, для литья
керамической массы из каучука и органических растворителей -
приготовление.
6. Смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев -
приготовление и последующая обработка.
7. Суспензии серебряные - приготовление и проверка
электропроводимости.
8. Суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов
- приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы,
муфельной или силитовой печи.
9. Ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов; обжиг
брикетов после усреднения.
10. Флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных
микросхем - приготовление.
11. Шликеры из массы СК и ВК-94-1 - приготовление.
12. Шликеры из форстеритовых масс - приготовление.
13. Шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из
минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон,
тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен,
толуол, этиловый спирт, бензин и др.) на основе органических
связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление.
14. Электролит для оксидных конденсаторов - приготовление.
з 15. Приготовитель растворов и смесей
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление сложных растворов и смесей
на оборудовании различных типов. Приготовление формовочной и
литьевой массы (шликера) из различных марок керамических и
алундовых масс, специальных и экспериментальных масс.
Приготовление токопроводящих масс с различными удельными
сопротивлениями. Получение порошкообразного молекулярного серебра
и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого
материала. Приготовление низкотемпературного припоя. Приготовление
смесей из слюды ЭД-5 или ЭД-6 с наполнителями. Приготовление
порошка и связки. Расчет количества загружаемых компонентов
согласно рецептуре на массу в зависимости от применяемого
оборудования. Корректировка рецептуры в зависимости от температуры
окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости.
Определение удельного сопротивления исходных материалов.
Определение качества массы при помощи контрольно-измерительных
инструментов и приборов. Расчет рецептуры контактола с целью
получения заданных: процентного содержания серебра, вязкости, силы
сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента
сухого остатка в лаке ЭП-96. Приготовление навесок по рецептуре с
отвердителем.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-
измерительных приборов и инструментов; порядок расчета состава
компонентов по количеству и качеству; химические свойства
реактивов; методы контроля вязкости, электропроводимости паст;
методы определения удельного сопротивления исходных материалов;
методы контроля помола сыпучих материалов; допустимые отклонения
от заданных качественных показателей готового продукта.
Примеры работ
1. Компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные -
приготовление.
2. Литьевая масса М-7 - приготовление.
3. Массы токопроводящие в порошкообразном состоянии -
составление рецептуры для объемных резисторов.
4. Паста для серебрения выводов - приготовление.
5. Паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульных
изделий - приготовление.
6. Платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное серебро -
осаждение.
7. Растворы для золочения - приготовление.
8. Спирт поливиниловый - приготовление.
9. Суспензии для прямолинейной прямой "А" резисторов типов СП,
ВК и ТК - приготовление.
10. Суспензии для кривой "Б" и "В" по заданному номиналу -
приготовление.
11. Ферритовые массы - помол пресс-порошков; приготовление
порошка и связки; проверка полноты осаждения.
12. Эмульсия для покрытия заготовок плат и масок -
приготовление.
з 16. Сборщик радиодеталей
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка вручную простых деталей и узлов
для конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других
радиодеталей. Выполнение простейших сборочных работ: пробивка
отверстий, вставка штифтов, вкрутка втулок в корпуса
электросоединителей. Приготовление клеящего состава. Развальцовка
и пайка деталей. Подкручивайте и установка вручную подстроечных
конденсаторов на максимальную и минимальную емкости. Подготовка
приспособлений, простейшего сборочного и измерительного
инструмента к работе. Промывка контактов штырей в горячей воде и
спиртобензиновой смеси.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения приспособлений, сборочного и
измерительного инструмента; виды и назначение конденсаторов,
резисторов, предохранителей и электросоединителей; наименование и
маркировку применяемых материалов; наименование и назначение
деталей, входящих в сборку; состав и приготовление клеящего
состава для сборки.
Примеры работ
1. Анодные выводы танталовых конденсаторов - нанесение рисок.
2. Выводы проволочные бумажных и металлобумажных конденсаторов
различных типов - загибка и обрезка вручную.
3. Выводы флажковых секций бумажных конденсаторов различных
типов - изготовление вручную.
4. Выводы бумажных герметизированных конденсаторов в
цилиндрическом корпусе - рихтовка на приспособлении или станке.
5. Выводы флажковые бумажных конденсаторов различных типов -
скручивание на приспособлении.
6. Гайки крепежные - навинчивание на стержень бумажных и
оксидных конденсаторов.
7. Конденсаторы бумажные, металлобумажные, слюдяные,
герметизированные - сборка крышек с изолятором и кольцами припоя
(вручную).
8. Конденсаторы переменные - прокручивание и установка на
максимальную и минимальную емкости.
9. Конденсаторы керамические - накручивание гаек, контргаек.
10. Конденсаторы керамические, подстроечные - надевание
колпачка с крышкой.
11. Лепестки изоляторов бумажных, пленочных, комбинированных
конденсаторов в металлических прямоугольных корпусах - надевание
вручную на трубочки.
12. Предохранители стеклянные - сборка.
13. Секции для оксидных конденсаторов - обертывание вручную
бумагой или лакотканью.
з 17. Сборщик радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых конденсаторов, резисторов,
плавких предохранителей и других радиодеталей на полуавтоматах,
приспособлениях вручную с обеспечением прочности монтажа и
надежности контактов. Зенкование колпачков для предохранителей.
Гибка, разворот хвостиков контактов в приспособлениях. Сборка
корпуса с прижимом. Наполнение токопроводящей композицией канала
стеклокерамических трубок и вставка выводов (вручную). Подбор по
емкости и соединение в блоки секций конденсаторов. Разметка по
чертежам роторов, статоров, подстроечных конденсаторов. Проверка
радиодеталей на электроприборах по номиналам, контрольные
измерения электрических параметров на контрольно-измерительных
приборах. Настройка оборудования и приборов, применяемых при
сборке. Определение по внешнему виду дефектов заготовок и изделий.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия оборудования, используемого при сборке;
назначение и условия применения универсальных и специальных
приспособлений, контрольно-измерительных и сборочного
инструментов, приборов для измерения электрических параметров;
номенклатуру собираемых изделий, технические требования,
предъявляемые к ним; электрические параметры радиодеталей, их
условные обозначения на чертежах и схемах; допустимые отклонения
от заданных номинальных значений параметров собираемых изделий.
Примеры работ
1. Арматура блоков слюдяных конденсаторов - сборка с помощью
ручного пресса и приспособления для развальцовки заклепок.
2. Анодные выводы оксидных конденсаторов - скрепление с анодом
методом холодной сварки с применением эксцентриковых прессов.
3. Втулки, оси, заклепки - расчеканка, развальцовка и обжимка
на механических, электрических и пневматических приспособлениях и
станках.
4. Выводы танталовых и ниобиевых конденсаторов - рихтовка.
5. Конденсаторы бумажные различных типов - пооперационная и
полная сборка вручную.
6. Конденсаторы различных типов - сборка на поточных линиях
вручную.
7. Конденсаторы пленочные, комбинированные, оксидные -
пооперационная сборка с применением прессов и клепальных станков.
8. Конденсаторы высоковольтные керамические - армирование
вручную с применением приспособлений.
9. Конденсаторы керамические, стеклокерамические - сборка.
10. Конденсаторы танталовые - заливка электролита в корпус на
установке дозировки.
11. Панели ламповые - сборка.
12. Пакеты слюдяных конденсаторов - сборка в корпуса вручную с
применением шаблонов и измерительных инструментов; обжатие с
применением ручных станков, ножных пневматических прессов или
специальных машин; сборка вручную или на полуавтомате с измерением
емкости и регулированием количества обкладок.
13. Пакеты вакуумных конденсаторов - клепка.
14. Предохранители керамические - сборка.
15. Резисторы - армирование выводами на автоматах,
полуавтоматах и агрегатах; раскалибровка по группам номиналов на
электроизмерительных приборах; набивка; сборка в условиях
массового производства; проверка на электрическую прочность.
16. Токопроводящие элементы - приклейка к основаниям блоков-
переходников.
17. Электросоединители низкочастотные, товары народного
потребления (счетчики видеомагнитофонов и др.) - сборка.
з 18. Сборщик радиодеталей
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных конденсаторов, резисторов,
плавких предохранителей, электросоединителей и других радиодеталей
вручную, с применением приспособлений, на полуавтоматах и
сборочных автоматах. Обжатие пакетов конденсаторов на
полуавтоматах. Обжатие гнезд соединителей различных диаметров на
специальных механизированных установках, полуавтоматах и
автоматах. Загрузка полуавтоматов и настройка счетчика на заданную
емкость согласно схеме сборки. Остекловывание терморезисторов и
коваровых чашек методом нанесения стеклянной суспензии. Загрузка
покрытых чашек в керамические оправки, спекание в селитовой печи.
Заварка терморезисторов в стеклянные корпуса, приварка траверс на
станке точечной сварки. Измерение и проверка электрических
параметров собираемых радиодеталей с помощью приборов. Настройка и
регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерений.
Проверка ТКС, измерение ЭДС шумов на шумометре.
Должен знать: устройство, систему управления, правила настройки
сборочных автоматов и агрегатов; устройство и условия применения
контрольно-измерительных приборов и методы работы с ними; методы
измерения электрических параметров подгонки в заданный номинал;
виды брака и меры по его устранению; основы электро- и
радиотехники.
Примеры работ
1. Вставки наконечников (плавки) - сборка с использованием
давления импульсного поля магнитно-импульсной установки.
2. Гнезда электросоединителей диаметром 1,0...12 мм - обжатие и
контроль усилия расчленения.
3. Конденсаторы малогабаритные - сборка в корпус вручную и на
автоматической линии с проверкой электрических параметров и
регулированием количества прокладок.
4. Конденсаторы подстроечные керамические - сборка вручную и на
полуавтомате с измерением электрических параметров и сортировкой
по номиналам.
5. Конденсаторы - пооперационная сборка на автоматических
линиях; сборка на полуавтомате.
6. Конденсаторы керамические - приклеивание выводов на
полуавтомате с электронными блоками.
7. Конденсаторы специальные - сборка вручную и на полуавтомате.
8. Пакеты конденсаторов стеклопленочных, стеклокерамических и
монолитных - сборка на специальном полуавтомате.
9. Переключатели диапазонов - регулирование переключения и
исправление дефектов предыдущей сборки.
10. Предохранители стеклянных или керамических корпусов -
сборка армированием.
11. Резисторы - сборка при помощи автоматов и агрегатов
автоматической линии.
12. Резисторы малогабаритные и прецизионные - сборка.
13. Резисторы переменные - проверка по кривой на осциллографе.
14. Резисторы пленочные - сборка на автоматах армировки.
15. Резисторы постоянные водоохлаждаемые большой мощности -
сборка.
16. Резисторы остеклованные, терморезисторы размером не более
0,5 мм - заварка в стеклянные корпуса.
17. Решетки, рейки, детали и узлы конденсаторов - сборка с
применением сварочных полуавтоматов и автоматов.
18. Электросоединители ГРПМ, РПМ, Аметист и др. - сборка.
з 19. Сборщик радиодеталей
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных и малогабаритных
конденсаторов, резисторов, электросоединителей и других
радиодеталей, в том числе мощных резисторов и отдельных их узлов,
на автоматах, полуавтоматах и вручную с применением сложных
приспособлений и инструмента. Полная сборка с подгонкой деталей
конденсаторов переменной емкости с секциями более двух. Рихтовка и
подбор пластин. Сборка статорных и роторных секций с пайкой. Общая
сборка сложных конденсаторов - блоков с регулировкой зазоров и
величины емкости. Проверка и измерение электрических и
геометрических параметров на контрольно-измерительных приборах с
подгонкой в заданный высокоточный номинал. Настройка оборудования,
приборов и приспособлений в процессе работы. Изготовление
сборочных приспособлений. Определение последовательности сборочных
работ. Определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов
заготовок, изделий, материалов и компонентов.
Должен знать: принцип действия и правила наладки обслуживаемого
оборудования; назначение, устройство и условия применения
контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию
специальных и универсальных приспособлений; технологию сборки;
назначение и применение радиодеталей и их узлов; применяемые
материалы и компоненты; виды брака; квалитеты; расчеты по формулам
и таблицам для выполнения установленных работ; основы технологии
металлов и электротехники применительно к выполняемой работе.
Примеры работ
1. Блоки конденсаторов переменной емкости с червячным
сцеплением (секциями до четырех) - сборка.
2. Конденсаторы переменной емкости различных типов - сборка.
3. Конденсаторы, резисторы и другие малогабаритные детали -
сборка вручную с проверкой на приборах электрических параметров
высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам);
сборка на автоматах (полуавтоматах) с проверкой на приборах
электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по
параметрам (номиналам).
4. Специальные радиодетали - сборка вручную или на автоматах и
полуавтоматах.
5. Узлы и детали для конденсаторов, резисторов и других
радиодеталей - пооперационная сборка на механическом оборудовании
с применением сложных приспособлений и инструментов.
6. Электросоединители сложной конструкции - сборка узлов
регулировки контактного давления; установка и закрепление экранов
электросоединителей типа РППМ27.
з 20. Тренировщик радиодеталей
1-й разряд
Характеристика работ. Установка секций с конденсаторами в
стенды для тренировки напряжением. Термотренировка в термостатах
резисторов и слюдяных пластин для конденсаторов. Подключение
изделий к зажимам стендов. Установка изделий в кассеты и кассет в
стенды. Подмотка проводником полюсов изделий. Отсоединение и
изъятие короткозамкнутых изделий. Загрузка в термостаты резисторов
или серебреных слюдяных пластин. Доведение температуры до заданной
и наблюдение за ней. Выдержка деталей в термостатах в течение
установленного времени.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
наименование и назначение его важнейших частей; назначение и
условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы
термотренировки и правила их регулирования; способы монтажа и
демонтажа изделий в процессе тренировки; основные электрические
характеристики и габариты тренируемых изделий.
Примеры работ
1. Конденсаторы низковольтные, резисторы низкоомные -
тренировка.
2. Резисторы постоянные проволочные, пленочные -
термотренировка в термостате.
3. Слюда серебреная для слюдяных опрессованных конденсаторов -
термотренировка в термостате.
4. Секции и оксидные конденсаторы различных типов - монтаж в
кассеты или кассетные стенды и демонтаж.
з 21. Тренировщик радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов на
специальных автоматах, полуавтоматах. Регулирование расстояний
между дисками автоматов и полуавтоматов по высоте секций,
подлежащих тренировке. Установка секций в контакте автоматов,
полуавтоматов. Проверка напряжения на зажимах, кассетах с помощью
вольтметра и регулирующей аппаратуры. Включение транспортирующих
устройств и установление необходимой скорости их движения.
Выдержка изделий под напряжением в течение установленного времени.
Снятие напряжения и разрядка изделий.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов и
полуавтоматов; правила подбора напряжения и работы на
тренировочных стендах; режимы тренировки конденсаторных секций на
автоматах и полуавтоматах; таблицы значений тренировочных
напряжений и длительности тренировки для каждого номинала
радиодеталей; назначение и условия применения приборов и
аппаратуры для измерения и регулирования напряжения.
Примеры работ
1. Резисторы - тренировка напряжением на стенде в серийном и
массовом производстве.
2. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов -
тренировка напряжением на полуавтоматическом оборудовании.
3. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов -
электротренировка на автомате.
4. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов -
электротренировка на пробойной установке с тренировочными
колодками.
5. Слюда серебреная для слюдяных конденсаторов -
термотренировка в туннельных печах.
з 22. Тренировщик радиодеталей
3-й разряд
Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов и
резисторов на специальных тренировочных стендах и автоматах с
применением измерительных приборов и настройкой стендов на
заданный режим. Включение и доведение тренировочного напряжения до
величины, заданной для данного номинала. Тренировка и
термоэлектротренировка изделий в течение установленного времени.
Выявление и изъятие вышедших из строя изделий. Выборочная проверка
конденсаторов на ток утечки с помощью измерительного моста.
Устранение мелких неисправностей в стендах. Заполнение паспортов
на каждую партию изделий.
Должен знать: устройство, схему электропитания тренировочных
стендов, регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных
приборов; режим тренировки (напряжение, продолжительность,
температура) изделий в стендах; правила работы на высоковольтных
установках, генераторах постоянного тока, выпрямителях переменного
тока; способы измерения электрических параметров изделий.
Примеры работ
1. Конденсаторы оксидные - тренировка.
2. Конденсаторы микромодульные - тренировка.
3. Резисторы, конденсаторы тонкопленочные - электротренировка.
4. Резисторы - тренировка на специальном стенде.
5. Секции оксидных конденсаторов - тренировка.
6. Сопротивления пленочные и проволочные - тренировка на
автоматах.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ ПОДРАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦(издание 1985 -¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Зачистщик ¦1 - 4¦Зачистщик ¦1 - 4¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деталей ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Катализатор- ¦ 2 ¦Катализаторщик ¦ 2 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Навивщик маг-¦3 - 5¦Навивщик магни-¦3 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦нитопроводов ¦ ¦топроводов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Паяльщик ¦1 - 3¦Паяльщик ¦1 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦радиодеталей ¦ ¦радиодеталей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Приготовитель¦1 - 4¦Приготовитель ¦1 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦растворов и ¦ ¦растворов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦смесей ¦ ¦смесей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Сборщик ¦1 - 4¦Сборщик ¦1 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦радиодеталей ¦ ¦радиодеталей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦Остекловщик ¦ 3 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦резисторов ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦Обжимщик элект-¦ 3 ¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦ ¦ ¦росоединителей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Тренировщик ¦1 - 3¦Тренировщик ¦1 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦радиодеталей ¦ ¦радиодеталей ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ПОДРАЗДЕЛОМ ЕТКС,
С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ
ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦действовавшим¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦разделам ЕТКС¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦(издание 1985¦ ¦ разделе ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ - 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Завальцовщик ¦1 - 2¦Завальцовщик ¦1 - 4¦ 02 ¦Машинострое- ¦
¦ ¦радиодеталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Зачистщик ¦1 - 4¦Зачистщик ¦1 - 4¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деталей ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Измеритель ¦2 - 5¦Измеритель ¦2 - 5¦ 20 ¦Общие профес-¦
¦ ¦электрических¦ ¦электрофизичес-¦ ¦ ¦сии ¦
¦ ¦параметров ¦ ¦ких параметров ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦радиодеталей ¦ ¦изделий элект- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ронной техники ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦4. ¦Калибровщик ¦3 - 4¦Калибровщик ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦магнитопрово-¦ ¦магнитопроводов¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дов ¦ ¦и слюды ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦5. ¦Катализатор- ¦ 2 ¦Катализаторщик ¦ 2 ¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деталей ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦6. ¦Навивщик ¦3 - 5¦Навивщик магни-¦3 - 5¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦магнитопрово-¦ ¦топроводов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦7. ¦Обжимщик ¦ 3 ¦Сборщик ¦1 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦электросоеди-¦ ¦радиодеталей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нителей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦8. ¦Парафиниров- ¦1 - 2¦Парафинировщик ¦1 - 3¦ 01 ¦Профессии, ¦
¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦ ¦общие для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦всех отраслей¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦9. ¦Паяльщик ¦1 - 3¦Паяльщик ¦1 - 3¦ 20 ¦Общие профес-¦
¦ ¦радиодеталей ¦ ¦радиодеталей ¦ ¦ ¦сии ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦10.¦Приготовитель¦1 - 4¦Приготовитель ¦1 - 4¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦растворов и ¦ ¦растворов и ¦ ¦ ¦деталей ¦
¦ ¦смесей ¦ ¦смесей ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦11.¦Резчик ¦3 - 5¦Резчик в произ-¦2 - 5¦ 20 ¦Общие профес-¦
¦ ¦магнитопрово-¦ ¦водстве изделий¦ ¦ ¦сии ¦
¦ ¦дов ¦ ¦электронной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦техники ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦12.¦Сборщик ¦1 - 4¦Сборщик ¦1 - 4¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦радиодеталей ¦ ¦радиодеталей ¦ ¦ ¦деталей ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦13.¦Тренировщик ¦1 - 3¦Тренировщик ¦1 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦радиодеталей ¦ ¦радиодеталей ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
2. ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИСТОРОВ
з 1. Оператор-нарезчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных
канавок на металлизированные и науглероженные керамические
основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 6 - 9
квалитетам на нарезных станках, автоматах и автоматических линиях.
Установка приспособлений на определенный шаг нарезки. Определение
на настроенном приборе отклонений от заданного номинала. Очистка
автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы.
Засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований
в бункер автомата.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия
применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных
инструментов и приборов; правила измерения величины омического
сопротивления резисторов; назначение, правила заточки и установки
нарезного инструмента (керамические диски); основные свойства
керамики и нанесенного на нее токопроводящего поля.
з 2. Оператор-нарезчик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных
канавок на металлизированные и науглероженные керамические
основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах
5 - 6 квалитета на станках, полуавтоматах, автоматах и
автоматических линиях, автоматах с программным управлением.
Определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного
номинала. Периодическая заточка шлифовальных кругов. Проведение
выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Определение
дефектов нарезки по внешнему виду и подналадка отдельных узлов
обслуживаемого оборудования в процессе работы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и способы
подналадки отдельных его узлов и механизмов; устройство
специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
и приборов; величины омического сопротивления нарезаемого изделия;
правила пользования таблицами по нарезке спиральных канавок
заданных номиналов; допуски, квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов; виды брака.
з 3. Оператор-нарезчик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных
канавок на металлизированные и науглероженные керамические
основания путем формирования лучом лазера спирального изолирующего
реза шириной 0,07 - 0,1 мм на автомате лазерной нарезки.
Определение нужного номинала, необходимого напряжения, конкретного
значения силы тока накачки в соответствии с технологическим
процессом. Периодическая фокусировка лазерного луча с помощью
оптической системы. Проведение выборочных контрольных замеров по
показаниям приборов. Регулирование технологического процесса
нарезки по качеству и точности настройки.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
устройство излучателя и оптического генератора лазера непрерывного
действия; назначение и условия применения специальных
приспособлений и контрольно-измерительных приборов; виды брака и
способы его устранения; порядок регулирования технологического
процесса нарезки.
з 4. Оператор-намазчик
2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие суспензией на специальном
агрегате гетинаксовых полос для получения токопроводящих элементов
переменных резисторов с прямолинейной зависимостью. Регулирование
процесса покрытия. Определение при помощи настроенных приборов
величины омического сопротивления. Нанесение слоя серебряной
суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную).
Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания.
Приготовление растворов каолина и эмали нужной вязкости. Зачистка
окон резисторов ПЭВ 10.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия
применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных
приборов; правила термической обработки токопроводящего слоя
переменных резисторов на конвейерных печах; режим работы сушильных
шкафов; наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и
клеящих составов; правила измерения величины сопротивления
контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений.
з 5. Оператор-намазчик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение токопроводящей суспензии на
гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом
оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления
резисторов. Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок.
Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды
(пластины). Восстановление серебра из пасты. Подготовка суспензий
на заданные номиналы величины сопротивления. Корректировка состава
суспензии на основе пробных измерений. Регулирование процесса
покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер.
Измерение величины электрического сопротивления омметром.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-
измерительных приборов; правила установления режима работы
конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения
токопроводящей суспензии; правила измерения электрических величин
непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и
их построение; характер влияния толщины и неравномерности слоя
покрытия на величину омического сопротивления и вид кривой; состав
и свойства токопроводящих масс и их корректировку; номера
стеклонитей.
Примеры работ
1. Предохранители плавкие - полимеризация.
2. Резисторы непроволочные СЗ-4 - нанесение токопроводящего
слоя на микроплаты на автомате.
3. Резисторы непроволочные композиционные СЗ-3 - изготовление
на полуавтоматической установке.
4. Элементы токопроводящие непроволочных резисторов - нанесение
суспензии на специальных агрегатах.
з 6. Эмалировщик резисторов
2-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных
резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на
подготовленном оборудовании. Подбор стержней по диаметру трубок
резистора. Определение тонины помола и влажности порошка эмали.
Должен знать: наименование и назначение эмалировочных печей,
муфелей, контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента,
применяемого при эмалировании; влияние влажности порошка на плавку
эмали; время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в
зависимости от температуры; температуру плавления эмалевых
порошков.
Примеры работ
1. Резисторы трубчатые диаметром 30 мм, длиной 180 мм -
эмалирование.
2. Эмали - определение пригодности по тонине помола и степени
плавления.
з 7. Эмалировщик резисторов
3-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных и
остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием
температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в
зависимости от размеров и толщины керамических трубок,
остеклованных резисторов и степени плавления эмали.
Должен знать: устройство и принцип работы электрических
эмалировочных печей и муфелей (одноместные и многоместные с
предварительным подогревом); влияние температуры окружающей среды
на слой эмалевого покрытия; назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов; способы определения прочности
эмалевой оболочки; основные свойства применяемых материалов.
Примеры работ
Резисторы трубчатые диаметром 25 мм, длиной 60 мм -
эмалирование.
з 8. Эмалировщик резисторов
4-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование остеклованных, секционных,
регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий
сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и
термопар.
Должен знать: устройство оборудования для эмалирования
резисторов; электрическую схему, правила наладки и проверки
оборудования; устройство, назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов; правила определения
наивыгоднейших режимов эмалирования; теоретические основы
термических процессов.
Примеры работ
Резисторы остеклованные, плоские - эмалирование.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ ПОДРАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС
(ИЗДАНИЕ 1985 - 1986 ГГ.)
----T-------------T-----T---------------T-----T----T-------------¬
¦ N ¦Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦ Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦наименование ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пус-¦ раздела ¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС ¦рядов¦ка ¦ ¦
¦ ¦ подразделе ¦ ¦ (издание 1985 ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ - 1986 гг.) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦1. ¦Оператор- ¦2 - 4¦Оператор- ¦2 - 3¦ 20 ¦Пр-во радио- ¦
¦ ¦нарезчик ¦ ¦нарезчик ¦ ¦ ¦деталей ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦2. ¦Оператор- ¦2 - 3¦Оператор- ¦2 - 3¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦намазчик ¦ ¦намазчик ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-----+---------------+-----+----+-------------+
¦3. ¦Эмалировщик ¦2 - 4¦Эмалировщик ¦2 - 4¦ 20 ¦ - " - ¦
¦ ¦резисторов ¦ ¦резисторов ¦ ¦ ¦ ¦
L---+-------------+-----+---------------+-----+----+--------------
|
