|
Стр. 10
6. Держатели, кристаллы, выводы, бусы, стеклотрубки, таблетки,
фланец, кольца, узлы полупроводниковых приборов, электроды
коллектора, блоки арматуры, детали, терристоры, платы - загрузка
кассет на вибраторе или с помощью приспособлений.
7. Диоды, триоды - индирование, оловянирование плющенки;
осаждение индиевого шарика; формование, сборка арматуры.
8. Изделия средней сложности на основе искусственно выращенного
кварца - сборка.
9. Индикаторы катодно-люминесцентные - контактирование выводов
контактолом; нанесение изоляционных полос (стеклоцементом).
10. Индикаторы жидкокристаллические - сборка и приклейка
выводов.
11. Индикаторы жидкокристаллические для электронных часов -
ориентированная загрузка сигнальных и знаковых электродов и
герметизация клеем.
12. Корпусы БИС - сборка.
13. Кристаллодержатель - сборка основания, приваривание к
ножке.
14. Микросхемы - ручная посадка кристалла в корпус; укладка в
кассеты и приклеивание подложки к рамке выводной; обрубка контура
основания и гибка выводов; герметизация пайкой; сборка
металлостеклянных оснований; установка и ориентирование собранного
основания.
15. Микротрансформаторы - приклеивание катушки к плате с
ориентацией выводов; приклеивание колпачка к плате.
16. Ножки полупроводниковых приборов - подрезка и расплющивание
траверс.
17. Основание металлокерамического корпуса - сборка под пайку.
18. Пластины из клеевой пленки - изготовление.
19. Платы типа "Трапеция", "Тропа" - армирование.
20. Плитки кварцевые - склеивание в пакеты.
21. Приборы полупроводниковые - вплавление стеклоизолятора и
коллекторного вывода; припаивание вывода к изолятору; сварка
стеклоизоляторов.
22. Пьезорезонаторы бескаркасные и миниатюрные - монтаж и
сборка.
23. Резонаторы кварцевые с частотой до 125 МГц по 3 и 5
гармоникам - сборка пьезоэлемента с кварцедержателем.
24. Резонаторы пьезокварцевые - монтаж пьезоэлементов.
25. Стеклоизоляторы - сварка, припаивание вывода к изолятору.
26. Транзисторы - монтаж перехода на ножку, герметизация
транзистора пресс-материалом.
27. Триоды - сборка ножки.
28. Трубки атомно-лучевые, элементы ОКГ активные - армирование.
29. Узлы диода - приклеивание кристалла к крышке, кристалла с
крышкой к кольцу под микроскопом; припаивание кристалла к
пьедестальчику с крышкой под микроскопом; припаивание
пьедестальчика к крышке под микроскопом.
30. Узел металлического корпуса - сборка.
31. Фильтры типа "Поток" и "Приемник" - сборка.
32. Фотосопротивления - обработка и сборка корпусов.
33. Электроды - разделение на электроискровой установке.
з 122. Сборщик изделий электронной техники
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка всех типов микросхем с применением
завальцовки, запрессовки, пайки на станках, полуавтоматах и
автоматах посадки с применением оптических приборов. Сборка
деталей и узлов полупроводниковых приборов методом конденсаторной
сварки, электросварки и холодной сварки с применением
влагопоглотителей и без них, с применением оптических приборов.
Сборка опытных полупроводниковых приборов и электронных приборов
точного времени. Сборка узлов квантовых генераторов с выверкой и
подгонкой деталей. Сборка индикаторов сложной конструкции с
большим количеством деталей и межэлектродным расстоянием. Проверка
и измерение электрических параметров на контрольно-измерительных
приборах. Настройка и регулирование обслуживаемого оборудования и
приспособлений в процессе работы. Определение последовательности
сборочных работ. Изготовление сборочных приспособлений.
Определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов
заготовок, изделий, материалов и компонентов.
Должен знать: принцип действия и правила наладки обслуживаемого
оборудования; назначение, устройство и условия применения
контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию
специальных и универсальных приспособлений; технологию сборки;
назначение свариваемых узлов и изделий; методику определения
качества сварки; назначение и рабочие функции деталей и узлов
собираемых приборов; способы крепления оптических элементов в
деталях несущей конструкции; основные механические, химические и
электрические свойства применяемых материалов; виды брака;
квалитеты; расчеты по формулам и таблицам для выполнения
установленных работ; основные законы электро- и радиотехники;
основы физики, оптики и кристаллографии.
Примеры работ
1. Биморфные пьезорезонаторы - соединение пьезокварцевых
пластин и монтаж в держателе.
2. Выводы со стеклом - вваривание во фланец.
3. Детали ножка - колба - сварка на механизме холодной сварки.
4. Диоды - сборка (сварка), настройка под микроскопом,
установка электрода под микроскопом.
5. Диоды, триоды и транзисторы - сборка на комплексно-
механизированных линиях.
6. Изделия на основе искусственно выращенного кварца - сборка.
7. Индикаторы цифрознаковые - приклеивание твердых схем
токопроводящим клеем.
8. Индикаторы жидкокристаллические с металлическими и
ленточными выводами, индикаторы катодно-люминесцентные - сборка.
9. Индикаторы жидкокристаллические для электронных часов -
сборка ячеек индикаторов в приспособление для склеивания.
10. Корпуса микросхем - установка в гнезде копира.
11. Микросхемы ДМП - наклеивание, напаивание кристаллов на
основание; посадка в корпус; герметизация пайкой и роликовой
сваркой, склеиванием.
12. Микросхемы интегральные - пайка косвенным нагревом
проводников и выводов активных элементов к облуженным контактным
площадкам платы и выводам основания; приваривание вспомогательных
перемычек к корпусу.
13. Микросхемы типа "Тротил" - пайка полупроводниковых приборов
с шариковыми выводами к плате.
14. Ножка - приваривание базового вывода на автомате;
ориентированная посадка кристалла; обрезка коротких выводов.
15. Оптические квантовые генераторы - сборка узлов.
16. Опытные приборы - сборка и наладка юстировочного
приспособления.
17. Основания металлокерамических корпусов - сборка.
18. Подложки ситалловые (платы) - приклеивание к основанию на
полуавтомате.
19. Полупроводниковые приборы в микромодульном исполнении -
трафаретная загрузка кассет, электродов, эмиттера и базы; припайка
выводов; приварка собранной арматуры; сварка арматуры с баллонов.
20. Приборы электронные точного времени - сборка.
21. Пьезорезонаторы повышенной прочности - термокомпрессионная
сварка тонкой золоченой проволоки к пьезокварцевой пластине;
монтаж вибратора в кристаллодержатель.
22. Сборные единицы - сборка пайкой с использованием деталей
толщиной менее 300 мкм.
23. Специальные радиодетали - сборка вручную или на автоматах и
полуавтоматах.
24. Транзисторы - напаивание блока арматуры; напаивание
кристаллов на держатель; припайка базового вывода; присоединение
электродных выводов (под микроскопом).
25. Триоды - сборка и запрессовка; монтаж и пайка на
микроплате; присоединение электродных выводов (под микроскопом).
26. Фильтры пьезокерамические типа "Поиск" и Ряд-П" - сборка.
з 123. Сборщик изделий электронной техники
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка узлов микросхем и квантовых
генераторов различных типов. Сборка опытных микросхем. Сборка
индикаторов сложной конструкции с применением оптических
устройств. Сборка аналоговых многогранных сложнофигурных
индикаторов и экспериментальных индикаторов. Сборка и монтаж
пьезокварцевых датчиков и их узлов. Сборка и монтаж
микроминиатюрных, прецизионных и бескаркасных пьезорезонаторов
сложных типов. Сборка миниатюрных фильтровых и генераторных
резонаторов с повышенными требованиями к механическим
воздействиям. Определение зазора в индикаторе, определение толщины
пленочных покрытий. Подбор оптимальных режимов обработки,
поднастройка параметров режима обработки на обслуживаемом
оборудовании.
Должен знать: назначение, принцип действия и условия
эксплуатации обслуживаемого оборудования; последовательность и
способы сборки экспериментальных образцов изделий электронной
техники; назначение деталей и узлов в собираемых приборах; приемы
монтажа деталей для вакуумно-плотного соединения путем пайки и
сварки; способы вакуумно-плотных соединений деталей; назначение,
устройство и правила пользования оптическими приборами; способы
проверки узлов на герметичность; теоретические вопросы в объеме
типовой программы обучения.
Примеры работ
1. Выводы активных элементов в схемах типа "Сегмент-П" -
приваривание.
2. Генераторы квантовые - сборка с установкой активного
элемента.
3. Датчики давления и линейных ускорений - полная сборка.
4. Диодные матрицы - посадка 2-х и более кристаллов на одно
основание.
5. Индикаторы матричного типа - сборка.
6. Индикаторы жидкокристаллические для электронных часов -
сборка 6-ти и более функциональных индикаторов.
7. Микросхемы 3-й и высшей степени интеграции - посадка
кристаллов на основание и рамку выводную.
8. Микросхемы - пайка конденсаторов к пассивной плате;
приклеивание бескорпусных навесных элементов на тонкопленочную
пассивную плату под микроскопом.
9. Микрогенераторы - монтаж и сборка.
10. ОКГ всех типов - точная юстировка оптических резонаторов,
настройка и испытание.
11. Пьезорезонаторы микроминиатюрные, прецизионные,
бескаркасные, прецизионные с воздушным зазором - полная сборка и
монтаж.
12. Схемы твердые - сборка в бескорпусном оформлении;
приклеивание кристалла компаундом.
13. Схемы интегральные - сборка импульсной сваркой с
самостоятельной наладкой и выбором режимов.
14. Трубки атомно-лучевые - юстировка; измерение точности
настройки резонатора.
15. Фотосмесители - сборка и юстировка.
16. Юстировочный узел ОКГ с пьезокерамическим элементом -
сборка и настройка.
з 124. Сборщик изделий электронной техники
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных узлов квантовых
генераторов различных типов. Сборка квантовых генераторов и
настройка резонаторов. Измерение параметров активных элементов.
Должен знать: последовательность и способы сборки сложных
опытных серийных квантовых генераторов различных типов; детали и
узлы собираемых приборов; способы точной настройки резонатора и
подборки зеркал; способы подбора оптимальных режимов оптических
квантовых генераторов; правила пользования измерителями мощности;
правила работы с вредными и взрывоопасными веществами.
Примеры работ
1. Оптические квантовые генераторы различных типов - сборка
узлов.
2. Опытные приборы - сборка и настройка.
3. Оптические квантовые генераторы - сборка прибора и измерение
параметров.
4. ОКГ - прецизионная настройка и испытание различных типов ОКГ
повышенной сложности.
5. Трубки атомно-лучевые - настройка и измерение параметров.
з 125. Сортировщик изделий, сырья и материалов
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка по технологическим инструкциям
керамических и ферритовых деталей после литья, обжига, шлифования
по внешнему виду на отсутствие недоливов, раковин, трещин, сколов,
пузырей и др. Сортировка пьезокварцевых пластин с помощью
микрометрического инструмента. Подсчет пластин. Группировка
пластин по толщине и контурным размерам для дальнейшей обработки.
Должен знать: наименование, назначение и условия применения
специальных приспособлений и контрольно-измерительных
инструментов; способы группирования пьезокварцевых пластин;
основные виды дефектов.
Примеры работ
1. Блоки-переходники - сортировка после пайки.
2. Детали керамические - сортировка по внешнему виду.
3. Предохранители стеклянные - сортировка после пайки.
4. Экраны ПЛК-7, 9 - сортировка по внешнему виду на отсутствие
трещин, вмятин.
з 126. Сортировщик изделий, сырья и материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка готовых приборов, пластин,
кристаллов, пьезокварца по внешнему виду. Сортировка пластин по
толщине с помощью измерительных инструментов (индикаторная
головка, микрометр, штангенциркуль). Классификация приборов,
пластин, кристаллов по типам, размерам, толщине и по несложным
видам брака (сколов, проколов, трещин и т.д.). Сортировка глины и
шамота с устранением инородных примесей. Рассортировка
керамических и ферритовых изделий по внешнему виду с выборочной
проверкой размеров (геометрических или по одному из электрических
параметров). Разбраковка по геометрическим размерам стеклянных,
керамических и ферритовых деталей на автомате и вручную с помощью
контрольно-измерительных приборов и инструментов. Раскалибровка
изделий по электрическим параметрам на приборах. Определение
пределов допусков по таблицам. Выявление по приборам дефектов
изделий.
Должен знать: наименование, назначение и принцип действия
обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения
приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для ведения
процесса сортировки и раскалибровки; методы сортировки изделий по
внешнему виду и толщине; основные виды дефектов; механические
свойства полупроводниковых материалов; виды и типы пьезокварцевых
пластин и кристаллов; характеристику и структуру естественного и
искусственного пьезокварца; технические документацию и чертежи на
сортируемые изделия.
Примеры работ
1. Галька и кристаллы пьезокварца - сортировка по сортам,
размерам и качеству.
2. Галька, шамот, тальк и др. материалы - сортировка от
инородных предметов и включений.
3. Детали резисторов, конденсаторов и изоляторов - сортировка
по внешнему виду и геометрическим размерам.
4. Детали и изделия керамические и ферритовые - сортировка по
внешнему виду и геометрическим размерам.
5. Детали комплектующие для модульных трансформаторов -
сортировка по внешнему виду и геометрическим размерам.
6. Конденсаторы всех видов (готовые) - сортировка по внешнему
виду с выборочной проверкой размеров.
7. Конденсаторы КТЧ-1Т, ММКТ - сортировка с измерением наличия
контакта выводов ротора и статора.
8. Конденсаторы КПК-1 - сортировка готовых конденсаторов по
внешнему виду с измерением параллельности плоскостей конденсаторов
по лекальной линейке.
9. Магниты (детали) МБА и МБИ - разбраковка по внешнему виду.
10. Металлизированная бумага, пленка - сортировка по внешнему
виду и геометрическим размерам.
11. Микроплаты - сортировка на просвет.
12. Микросхемы, диодные и транзисторные матрицы - разбраковка
по внешнему виду; сортировка по наличию выводов; укладка в тару.
13. Панели (готовые) - сортировка с выборочной проверкой
размеров и механических характеристик.
14. Пластины полупроводниковых материалов - сортировка по
толщине, клину, прогибу с помощью индикаторной головки.
15. Пленка керамическая - разбраковка на световых установках.
16. Резисторы мощностью от 0,05 до 10 Вт - раскалибровка по
геометрическим размерам и внешнему виду.
17. Предохранители керамические - сортировка после пайки.
18. Стеклотрубки - сортировка по наружному и внутреннему
диаметру и внешнему виду.
19. Триоды, диоды, кристаллы, арматура собранная - сортировка
по внешнему виду.
20. Ферриты марганец-цинковые - разбраковка по внешнему виду и
геометрическим размерам вручную.
з 127. Сортировщик изделий, сырья и материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка кристаллов по группам толщины
вручную и на установках вибросортировки. Ориентированная укладка в
тару с одновременной сортировкой по несложным видам брака.
Сортировка и раскалибровка стеклянных, керамических и ферритовых
изделий по геометрическим размерам и электрическим параметрам на
автоматическом оборудовании. Разбраковка и сортировка
пьезокварцевых пластин и кристаллов по типам и видам и группировка
их по кристаллофизическим признакам с помощью специальных
приспособлений и измерительных приборов. Настройка
электроизмерительных приборов и установок сортировки на заданные
параметры.
Должен знать: устройство и способы подналадки оборудования,
применяемого при сортировке и раскалибровке; устройство и принцип
действия контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила
настройки приборов и установок на заданные параметры; назначение
пьезокварцевых пластин; основные понятия по кристаллофизике;
технические условия и ГОСТы на размеры и параметры сортируемых
изделий; электротехнику и радиотехнику в объеме выполняемой
работы.
Примеры работ
1. Заготовки керамических конденсаторов, газопоглотители,
детали вакуумных приборов - сортировка по геометрическим размерам
и внешнему виду.
2. Заготовки металлокерамических корпусов (платы) - разбраковка
по внешнему виду под микроскопом.
3. Изделия ферритовые - разбраковка по внешнему виду и
геометрическим размерам на конвейерной линии.
4. Изделия из различных керамических масс и стекла -
раскалибровка по геометрическим размерам и внешнему виду различным
измерительным инструментом.
5. Конденсаторы керамические подстроечные, стеклокерамические -
сортировка.
6. Конденсаторы керамические малогабаритные и их заготовки -
сортировка по внешнему виду на соответствие образцам с применением
микроскопа.
7. Кристаллы - измерение габаритных размеров на шатографе;
сортировка кристаллов по толщине по группам через 5 мкм;
разбраковка по внешнему виду и укладка в тару.
8. Корпуса металлокерамические - разбраковка с применением
микроскопа после пайки и гальванопокрытия; замер размеров
отслоений, смещения ободка и контактных площадок.
9. Корпуса для интегральных схем - разбраковка.
10. Кольца диода - сортировка (разбраковка) по группам под
микроскопом.
11. Микросхемы - разбраковка по внешнему виду корпусов;
контроль габаритных размеров, проверка качества маркировки.
12. Микроплаты, платы, микротрансформаторы - сортировка под
микроскопом на отсутствие трещин.
13. Резисторы различных типов и мощностей - раскалибровка по
геометрическим размерам, параметрам и внешнему виду вручную и на
автоматах.
14. Резисторы проволочные - сортировка под микроскопом после
намотки.
15. Секции пленочные - сортировка и подпрессовка секций на
автомате.
16. Стеклоизделия электровакуумного производства - сортировка
по внешнему виду и геометрическим размерам.
17. Слюда (серебреная и несеребреная) - сортировка по толщине и
внешнему виду.
18. Трубки ТШ, ВС, БЛП - сортировка на автоматах типа "Акор".
19. Ферриты марганец-цинковые - разбраковка по магнитной
проницаемости на полуавтомате ПРФК и автомате АРФК.
20. Ферритовые сердечники - разбраковка по высоте на
калибраторе с помощью индикатора.
з 128. Сортировщик изделий, сырья и материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка нескольких типов
полупроводниковых приборов специального назначения по внешнему
виду. Сортировка кристаллов, пластин полупроводниковых материалов
на установках в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме
работы по группам толщины с точностью +/- 1 мкм. Сортировка
деталей и узлов полупроводниковых приборов по внешнему виду и
размерам с точностью +/- 0,1 мкм с применением измерительных
инструментов и оптических приборов. Разбраковка и сортировка
блочков пьезокварца по типам и видам. Определение направления
больших и малых граней в кристаллах и блочках, отсутствие зон
роста. Настройка и перестройка установок сортировки по эталону,
проверка точности эталона на оптиметре.
Должен знать: устройство, настройку, перестройку и способы
наладки обслуживаемых установок; устройство, назначение и условия
применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
технические условия на искусственно выращенном кварце; типы и виды
блочков пьезокварца и их назначение; особенности роста кристаллов;
особенности морфологии кристаллов искусственного кварца;
требования нормативно-технической документации по классификации
дефектов изделий.
Примеры работ
1. Блоки кварцевые (секции кварцевые ориентированные; пластины
кварцевые специальные; бруски кварцевые звукопроводящие) -
сортировка.
2. Изоляторы П-образные - разбраковка по внешнему виду и
геометрии.
3. Пластины кремния, германия - сортировка по толщине, по
группам.
4. Стержни, штабики, пластины, знаки - разбраковка, сортировка
по группам.
5. Стеклотрубки, баллоны, держатели, выводы - сортировка по
внешнему виду и размерам.
з 129. Сушильщик деталей и приборов
1-й разряд
Характеристика работ. Сушка в сушильных шкафах, печах, в
термостатах керамических заготовок, деталей, узлов, собранных
конденсаторов после промывания, окраски, маркировки. Регулирование
температуры сушки с помощью дистанционных потенциометров и
контактных термометров, термопар, термогальванометров, пирометров,
вытяжной и приточной вентиляции. Установка изделий в кассеты,
диски, рейки, рамки. Установка кассет в сушильные камеры с
выдержкой в течение заданного времени при установленной
температуре сушки.
Должен знать: устройство и правила обслуживания сушильных
печей, шкафов, термостатов и приборов для регулирования
температуры сушки; назначение и условия применения контрольно-
измерительных приборов и инструментов; типоразмеры керамических
заготовок, деталей, узлов, собранных конденсаторов; режимы сушки,
способы определения качества сушки.
Примеры работ
1. Блоки арматуры после травления - сушка.
2. Блоки-переходники - сушка после лакировки с регулированием
режимов сушки.
3. Заготовки керамических конденсаторов - сушка в сушильном
шкафу с электрообогревом.
4. Детали из керамики ОБ-1 - сушка.
5. Дроссели и трансформаторы (малогабаритные) - сушка в
сушильных шкафах, на терморадиационных установках.
6. Конденсаторы всех видов - сушка после окраски, лакировки и
маркировки в электросушильных шкафах.
7. Микроплаты - сушка после пайки, мойки, лакировки.
8. Ножка, собранная после освежения и промывания, - сушка.
9. Панели ламповые керамические - сушка после склеивания, после
маркировки.
10. Радиодетали - сушка в сушильных шкафах и горизонтальных
сушилках с электрообогревом.
11. Секции и изоляторы для бумажных проходных конденсаторов -
сушка в термошкафу.
з 130. Сушильщик деталей и приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Сушка конденсаторной бумаги, керамических
заготовок, деталей, узлов, приборов, собранных конденсаторов в
конвейерных электропечах непрерывного действия, на конвейерных
установках с лампами инфракрасного излучения в термостатах, в
сушильных шкафах. Сушка в сушильных шкафах собранных
трансформаторов и дросселей для специальной аппаратуры после
пропитки, шпаклевки, окраски, лакировки и маркировки.
Должен знать: принцип действия, устройство и правила
обслуживания конвейерных электропечей, установок инфракрасного
излучения, конвейеров ультразвуковой сушки, трехкамерных сушильных
шкафов; назначение и условия применения контрольно-измерительных
приборов, режимы сушки деталей, переходов, сборок и закрытых
приборов; характеристику и свойства кремнийорганических лаковых
покрытий; точку росы; зависимость между влажностью и точкой росы.
Примеры работ
1. Арматура микросхем - сушка в сушильных шкафах после
маркировки, промывания; сушка на конвейерных установках с лампами
инфракрасного излучения.
2. Бумага конденсаторная для конденсаторов различных типов -
сушка в трехкамерных электросушильных шкафах.
3. Глина - сушка в сушильных барабанах, работающих на газовом
топливе.
4. Детали из керамики ОБ-1 металлизированные, из массы ВК 94-1
- сушка.
5. Заготовки для конденсаторов - сушка в конвейерных сушилках.
6. Изделия огнеупорные - сушка в туннельных сушилках.
7. Изделия типа ТРИ-200, "Габарит", "Малютка", "Потенциал" и
др. - сушка в сушильных шкафах, термостатах.
8. Колпачки - промывка и сушка в воздухоочистительной
установке.
9. Корпуса стеклокерамические - подсушка стеклопасты на
вертикальных и горизонтальных сушилках.
10. Конденсаторы трубчатые керамические - сушка после
серебрения в конвейерных электропечах.
11. Конденсаторы различных типов - сушка после окраски,
лакировки в конвейерных электропечах или на конвейерных установках
с лампами инфракрасного излучения.
12. Конденсаторы микромодульные - сушка в вакуумном шкафу для
повышения стабильности.
13. Микроплаты и полиэлементные платы - сушка после промывания
и окраски.
14. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тропа", "Трапеция",
"Посол" - сушка плат с активными элементами.
15. Микротрансформаторы - промывание и сушка на
воздухоочистительной установке, сушка в термостате.
16. Ножка собранная - сушка в конвейерных печах.
17. Огнеприпасы алудовые и плитки инфракрасного излучения -
сушка в сушильных шкафах.
18. Переходы - ультрафиолетовая сушка.
19. Приборы и переходы полупроводниковые - сушка после
травления и защиты.
20. Резисторы постоянные углеродистые и металлизированные -
сушка.
21. Трансформаторы к катушке ТВС - сушка в сушильных шкафах.
з 131. Сушильщик деталей и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Сушка конденсаторной бумаги, деталей,
приборов, переходов в вакуумных сушильных установках, в вакуумных
шкафах и на полуавтоматических и автоматических линиях. Подготовка
сушильной установки к работе. Проверка скорости движения
конвейера. Включение обогрева и доведение температуры до заданной.
Включение насосов для откачки воздуха, а также откачки его до
установленного остаточного давления. Сушка деталей в течение
заданного времени при установленном вакууме и заданной
температуре. Контроль и регулирование режимов сушки с помощью
контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, манометр,
амперметр, термометр) и регулирующей аппаратуры. Ведение журнала и
составление сопроводительных паспортов. Сушка конденсаторной
бумаги токами высокой частоты. Регулирование и поддержание
постоянной величины обратной связи по таблице режимов.
Регулирование установленных режимов с помощью приборов.
Должен знать: устройство, систему управления, правила настройки
вакуум-сушильных установок и высокочастотных установок; правила
применения токов высокой частоты для сушки диэлектриков; правила
подготовки к работе конвейера для сушки деталей, приборов,
переходов; регулирование подогрева, воздушных зазоров и скорости
движения конвейера; основные свойства влагопоглотителей (режим
отжига, регенерации), влияние их на параметры и стабильность
работы приборов; требования к энергоносителям; измерительные
приборы (ротаметры, психрометры, гигрометры и т.д.); единицы
измерения вакуума; методы стабилизации электрических параметров;
определение температурного режима камеры термостарения с учетом
поправок и степени точности измерительных приборов.
Примеры работ
1. Бумага конденсаторная - сушка в вакуум-сушильных установках.
2. Детали из керамики ОБ-1 - сушка в вакуум-сушильных
установках.
3. Микросборки - сушка в термостате после склеивания ситалловой
подложки с выводной рамкой.
4. Микротрансформаторы ИФМ - термоциклирование и выдержка в
термостате.
5. Приборы, переходы, детали полупроводниковые - сушка в вакуум-
сушильных шкафах.
6. Приборы полупроводниковые - термостарение.
7. Приборы полупроводниковые, интегральные схемы, узлы и детали
полупроводниковых приборов и интегральных схем - сушка после
травления, окраски, маркировки, обезжиривания, фотолитографии и
нанесения защитного покрытия.
8. Резисторы - сушка на автоматических и механизированных
линиях.
9. Трансформаторы и дроссели - сушка на автоматических и
механизированных линиях, в вакуум-сушильных установках.
з 132. Травильщик прецизионного травления
2-й разряд
Характеристика работ. Травление, обезжиривание и нейтрализация
деталей. Травление пластин полупроводниковых приборов и микросхем
в кислотах, обработка в органических растворителях. Подготовка
ванн для травления в кислотах и щелочах. Корректировка температуры
ванн. Загрузка деталей в кассеты или наклеивание их в подставки
для травления. Работа с электронагревательными приборами.
Регулирование процессов травления по заданным режимам. Контроль
процесса травления и определение качества травления при помощи
измерительного инструмента. Сушка деталей. Обработка тары,
оснастки, приспособлений и химической посуды для особо чистых
реактивов в моющих растворах и органических растворителях.
Предупреждение возникновения брака.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей,
принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство и правила
эксплуатации однотипного оборудования для травления и
обезжиривания; назначение отдельных этапов процесса и
последовательность их выполнения; основные режимы травления,
обезжиривания и очистки; составы применяемых травильных и
обезжиривающих растворов; методы контроля чистоты поверхности;
применяемый контрольно-измерительный инструмент; основные свойства
кислот, щелочей, применяемых материалов, виды брака;
электротехнику и электрохимию в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Блоки пьезокварца, выводы, кожухи, накладки, детали и реле
радиоизделий из черных, цветных металлов и сплавов - травление.
2. Детали и эмиттеры фуродитовые - электрохимическое травление.
3. Детали простые для магнетронов - химическое и
электрохимическое травление.
4. Детали корпусов полупроводниковых приборов - травление в
органических растворителях и кислотах; промывание.
5. Детали из нержавеющей и легированной стали - химическое
полирование и травление.
6. Детали с мелкой резьбой - травление.
7. Изделия посудные (цилиндрические и плоские) и арматура к ним
- травление.
8. Изоляторы и баллоны кварцевые - травление в 100-процентной
плавиковой кислоте.
9. Кварцевые и кремниевые лодочки и кассеты - травление в
плавиковой кислоте и хромовой смеси; промывание.
10. Корпуса интегральных схем, блоки арматуры - травление,
промывание, обезжиривание и сушка основания.
11. Кристаллы пьезокварца - травление в плавиковой кислоте.
12. Пластины, кристаллы германия, кремния и переходы -
подготовка к травлению методом химико-динамического полирования
после механической обработки; химико-динамическое полирование в
готовом травителе; травление пластины с одной стороны и защита
другой стороны химически стойкими лаками; обезжиривание и
промывание.
13. Пластины - качественное промывание пластин перед
фотолитографической обработкой и кипячением в кислотах (соляной,
серной, азотной, плавиковой) и органических растворителях.
14. Пластины кварцевые - промывка и кипячение в кислотах
(соляной, серной, азотной) до травления и перед металлизацией.
15. Пластины кварцевые плоские с двухсторонней сферой с
частотой до 15 МГц - травление до заданной частоты.
16. Пластины кварцевые низкочастотные - травление.
17. Пластины и слитки монокристаллического кремния - травление
на установках в открытых ваннах.
18. Проволока из различных металлов разного диаметра -
химическое и электрохимическое травление и очистка.
19. Скобы, шасси, спинки, планки, платы, основания и другие
механические детали - травление.
20. Слитки, прутки и отходы - травление.
21. Спецприборы - химическая полировка выводов.
22. Стакан спецприбора с вваренными выводами - травление.
23. Стеклокомплекты - химическое обезжиривание.
24. Элементы кристаллические шлифованные и полированные -
химическая очистка.
з 133. Травильщик прецизионного травления
3-й разряд
Характеристика работ. Травление, химическая очистка деталей,
диэлектриков, полупроводников, пластин и металлов до заданной
толщины согласно технологической документации. Травление деталей с
труднодоступными внутренними поверхностями и деталей с резьбой с
сохранением данных размеров. Травление в расплавленной селитре, в
горячих растворах кислот и щелочей. Травление окиси кремния,
боросиликатного стекла, тонких металлических контактов. Ведение
процесса растворения стального и молибденового кернов. Ведение
процесса обработки в ультразвуковых ваннах. Промывание деталей на
установке химико-динамического полирования. Настройка установки.
Работа на микроскопах с целью определения качества поверхности при
различных химических обработках. Приготовление электролитов и
растворов травителей заданных концентраций. Расчет и корректировка
электролитов, фильтрация. Нейтрализация и регенерация отработанных
электролитов и растворов. Определение скорости травления на
контрольных деталях и корректировка времени травления. Определение
отсутствия перекиси водорода, щелочей и кислот в промывной воде с
помощью индикаторов.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования
различных типов для травления; устройство и правила эксплуатации
установок ультразвуковой обработки; устройство и правила работы на
микроскопах, контрольно-измерительных инструментах; значение
качества травления, обезжиривания и очистки для дальнейших
технологических операций; химические и физические свойства кислот
и щелочей; составы и свойства травильных и обезжиривающих
растворов; принципиальную схему процесса элекролитической очистки;
виды брака и методы его предупреждения.
Примеры работ
1. Детали медные, вкладыши - размерное травление в
ультразвуковых установках.
2. Детали графитовые - травление.
3. Диоды туннельные - контролируемое электрическое травление.
4. Заготовки (лента) молибденовые и вольфрамовые - травление в
ваннах, травление в расплавленной калиевой селитре,
электротравление, химическое травление, осветление, промывание.
5. Катоды из сплава бериллия - травление.
6. Керамика специальная - травление в плавиковой кислоте.
7. Керн молибденовый - вытравливание из вольфрамовой спирали.
8. Корпусы приборов СВЧ - травление и химическая полировка с
проверкой на микроскопе.
9. Кристаллы германия и кремния, пластины из ковара - точное
травление.
10. Кристаллы германия и кремния, спаянные в стеклянный корпус,
- травление.
11. Кристаллы германия и кремния, собранные с
кристаллодержателем, - травление в растворе фтористо-водородной
кислоты.
12. Кристаллодержатели, шасси, колбы металлические - травление.
13. Оснастка для установок напыления - отмывка в "царской
водке", сбор золота.
14. Переходы собранные - травление, травление в плавиковой
кислоте при помощи ультразвуковой обработки.
15. Переходы, пластины кремниевые - силанирование.
16. Переходы, собранные с выводом, - травление.
17. Пластины кварцевые - травление в бифториде алюминия при
настройке ее на заданную частоту.
18. Пластины из полупроводниковых материалов - маркировка
кислотой, реставрация, травление.
19. Пластины и слитки монокристаллического кремния - мелкое и
глубокое травление на установках в открытых ваннах с последующей
нейтрализацией отходов травителей.
20. Пластины полупроводниковых приборов и микросхем -
химическая обработка в перекисно-аммиачных растворах; химико-
динамическое полирование; реставрация (травление в растворе
фтористо-водородной кислоты, кипячение в азотной кислоте,
травление в многокомпонентном травителе).
21. Пластины арсенида галлия - химическая обработка.
22. Пластины кремния - снятие боросиликатного стекла; обработка
контрольной пластины перед измерением поверхностного
сопротивления; смывка пластин после фотогравировки; отмывка
пластин перед вжиганием; отмывка пластин перед напылением
металлов; травление мезоструктур.
23. Пластины кварцевые - травление в плавиковой кислоте,
никелирование; высокочастотные кварцевые пластины - травление в
плавиковой кислоте.
24. Пластины кварцевые шлифованные и полированные с частотой от
45 до 200 МГц по 5-й механической гармонике - травление до
заданной частоты.
25. Пленки на окисле тонкие - стравливание послойное.
26. Проволока, слитки алюминиевые, навески ванадия, титана,
нихрома, никеля, спутники ситалловые, кремниевые - кипячение в
органических растворителях; травление в растворах неорганических
кислот; промывание.
27. Проволока и испарители вольфрамовые, оснастка и тара
металлическая, из оргстекла - химическая обработка в растворах
щелочей и кислот.
28. Проволока из тугоплавких металлов и их сплавов - травление,
обезжиривание, нейтрализация методом протяжки.
29. Спаи металла со стеклом - размерное травление.
30. Транзисторы - травление.
31. Электроды эммитера и коллектора - травление.
з 134. Травильщик прецизионного травления
4-й разряд
Характеристика работ. Травление пластин, деталей сложной
конфигурации до заданных толщины и параметров шероховатости
поверхности (точное травление, химическая и химико-механическая
полировка). Химическая обработка в горячих растворах кислот
(уксусная, азотная, фтористо-водородная и т.д.), щелочей, смесей
на установке с точным контролем ведения процесса. Химическое
выявление дефектов кристаллической структуры полупроводниковых
материалов. Профильное травление деталей с массирующим покрытием.
Измерение глубины и ширины профиля на микроскопах. Приготовление
сложных растворов для травления и химической обработки,
электролитов. Выбор оптимальных режимов травления. Подбор
суспензий для химической и химико-механической полировки и
травителей при опробовании новой технологии. Регенерация ионно-
обменного слоя, золота. Очистка поверхности деталей и пластин до и
после травления. Очистка полированной поверхности деталей и
пластин суспензией на основе двуокиси кремния, циркония, окиси
хрома. Обслуживание установок и ультразвуковых полуавтоматов.
Контроль шероховатости на микроскопе.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей,
кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки его на
точность; принцип работы ванн различных конструкций; конструкцию и
принцип работы пусковых и регулирующих устройств; устройство,
назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов; виды, назначение, способы и режимы
процессов травления, обезжиривания и очистки; свойства
индикаторов, их применение и приготовление; режимы травления для
различных материалов; методы измерения плоскостных и глубинных
размеров рельефа; методы контроля параметров на отдельных стадиях
ведения технологического процесса; порядок ведения технической
документации и сдачи готовой продукции, удельные нормы расхода
материалов.
Примеры работ
1. Блоки анодные полюсных наконечников, керны катодов
магнетронов - особо качественная очистка поверхности с помощью
ультразвуковых установок в щелочных и кислотных растворах, а также
в воде, очищенной в ионообменной установке.
2. Детали и проволока из тугоплавких металлов и их сплавов -
травление методом протяжки.
3. Детали из АРМКО - химическое полирование и травление с
применением подогретых кислот (более 80 градусов).
4. Детали и узлы электронно-оптической системы - точное
травление в ваннах, электротравление.
5. Детали установки полного легирования - нейтрализация в
растворах солей, обработка в растворах кислот, в перекиси
водорода, кипячение в органических растворителях.
6. Катоды - обработка в различных кислотах на ультразвуковой
установке.
|
