Законы России
 
Навигация
Популярное в сети
Курсы валют
 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНТРУДА РФ ОТ 21.01.2000 N 5 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ", "ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ", "ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"

По состоянию на ноябрь 2007 года
Стр. 1

               МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
                         РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
                                   
                             ПОСТАНОВЛЕНИЕ
                       от 21 января 2000 г. N 5
                                   
                        ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО
              ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
            И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ
         ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ",
            "ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОИЗВОДСТВО
            РАДИОДЕТАЛЕЙ", "ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО",
                    "ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
                                   
     (с доп., согл. Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
   
       Министерство труда и социального развития Российской  Федерации
   постановляет:
       1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и
   профессий  рабочих  (ЕТКС),  выпуск 20, разделы:  "Общие  профессии
   производства   изделий  электронной  техники",   "Полупроводниковое
   производство",   "Производство   радиодеталей",   "Электровакуумное
   производство",   "Пьезотехническое   производство",   разработанный
   Центральным   бюро  нормативов  по  труду  Министерства   труда   и
   социального развития Российской Федерации, согласно Приложению.
       2.   С   введением  в  действие  настоящего  Постановления   на
   территории  Российской  Федерации не  применяется  Единый  тарифно-
   квалификационный справочник работ и профессий рабочих,  выпуск  20,
   утвержденный  Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата  ВЦСПС
   от  23  января  1985  г.  N 23/3-3, с дополнениями  и  изменениями,
   утвержденными  Постановлениями Минтруда России от 29  декабря  1993
   г. N 184 и от 5 декабря 1994 г. N 75.
       3.  Центральному  бюро нормативов по труду  обеспечить  издание
   ЕТКС,   выпуск   20,  утвержденного  настоящим  Постановлением,   в
   соответствии с заявками организаций.
   
                                                         Министр труда
                                                и социального развития
                                                  Российской Федерации
                                                          С.КАЛАШНИКОВ
   
   
   
   
   
   
                                                            Приложение
                                                       к Постановлению
                                                       Минтруда России
                                              от 21 января 2000 г. N 5
   
              ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
                       РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
                                   
                               ВЫПУСК 20
                                   
               ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
                                   
                                ЧАСТЬ 1
                                   
                               РАЗДЕЛЫ:
           "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ
              ТЕХНИКИ", "ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
                                   
         (в ред. Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
   
       Единый  тарифно-квалификационный справочник работ  и  профессий
   рабочих  (ЕТКС), выпуск 20, разделы: "Общие профессии  производства
   изделий  электронной  техники",  "Полупроводниковое  производство",
   "Производство   радиодеталей",   "Электровакуумное   производство",
   "Пьезотехнические     производства"    утвержден     Постановлением
   Министерства  труда и социального развития Российской Федерации  от
   21 января 2000 г. N 5.
       ЕТКС   разработан   Центральным  бюро   нормативов   по   труду
   Министерства  труда и социального развития Российской  Федерации  с
   учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
       В   ранее  действовавшие  разделы  ЕТКС  внесены  дополнения  и
   изменения     в     связи    с    внедрением     в     производство
   высокоавтоматизированного оборудования, приборов и  приспособлений,
   повышением   сложности   изготавливаемых  изделий   и   технических
   требований  к  ним,  по  ряду профессий изменен  диапазон  тарифных
   разрядов.  Тарифно-квалификационные характеристики применяются  при
   тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим  в
   организациях независимо от формы их собственности и организационно-
   правовых  форм, где имеются производства и виды работ, указанные  в
   настоящих разделах кроме особо оговоренных случаев.
   
                               ВВЕДЕНИЕ
   
       Настоящий  выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника
   работ  и  профессий  рабочих  (ЕТКС)  разработан  на  основе  ранее
   действовавшего   ЕТКС,  выпуск  20,  утвержденного   Постановлением
   Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 г. N  23\3-
   3.  Его  разработка  вызвана  изменением  технологии  производства,
   возрастанием  роли научно-технического прогресса в производственной
   деятельности  и  на  основе этого повышением  требований  к  уровню
   квалификации,   общеобразовательной   и   специальной    подготовке
   рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем  и
   внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
       Разряды  работ  установлены по их сложности без  учета  условий
   труда  (за  исключением экстремальных случаев, влияющих на  уровень
   сложности    труда   и   повышающих   требования   к   квалификации
   исполнителя).
       Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии  имеет
   два   раздела.  Раздел  "Характеристика  работ"  содержит  описание
   работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
       В   разделе  "Должен  знать"  содержатся  основные  требования,
   предъявляемые  к рабочему в отношении специальных знаний,  а  также
   знаний  положений,  инструкций  и  других  руководящих  материалов,
   методов и средств, которые рабочий должен применять.
       В  тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень
   работ,  наиболее  типичных для данного разряда профессии  рабочего.
   Этот  перечень  не исчерпывает всех работ, которые может  и  должен
   выполнять  рабочий. Администрация может разрабатывать и  утверждать
   по  согласованию  с  профсоюзным комитетом или иным  уполномоченным
   работниками   представительным  органом   дополнительный   перечень
   работ,  соответствующих  по сложности их  выполнения  тем,  которые
   содержатся  в  тарифно-квалификационных  характеристиках  профессий
   рабочих соответствующих разрядов.
       Кроме  работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ",
   рабочий  должен выполнять работы по приемке и сдаче  смены,  уборке
   рабочего   места,   приспособлений,  инструментов,   а   также   по
   содержанию   их   в  надлежащем  состоянии,  ведению  установленной
   технической документации.
       Наряду  с  требованиями к теоретическим и практическим знаниям,
   содержащимися  в  разделе  "Должен знать",  рабочий  должен  знать:
   правила  и  нормы  по  охране труда, производственной  санитарии  и
   противопожарной   безопасности;  правила   пользования   средствами
   индивидуальной   защиты;  требования,  предъявляемые   к   качеству
   выполняемых  работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения
   и   устранения;   производственную  сигнализацию;   требования   по
   рациональной организации труда на рабочем месте.
       Рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных
   в   его   тарифно-квалификационной  характеристике,  должен   уметь
   выполнять    работы,    предусмотренные   тарифно-квалификационными
   характеристиками  рабочих  более  низкой  квалификации,   а   также
   руководить  рабочими  более низких разрядов этой  же  профессии.  В
   связи   с  этим  работы,  содержащиеся  в  тарифно-квалификационных
   характеристиках  профессий более низких разрядов, в характеристиках
   более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
       При  заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении
   тарифного   разряда  наименование  его  профессии  записывается   в
   соответствии с ЕТКС.
       Выпуск  20  ЕТКС состоит из двух частей. Первая часть  включает
   разделы:   "Общие   профессии  производства   изделий   электронной
   техники",  "Полупроводниковое  производство",  вторая  -   разделы:
   "Производство   радиодеталей",   "Электровакуумное   производство",
   "Пьезотехническое производство".
   
                                ЧАСТЬ 1
   
                                РАЗДЕЛ
                 "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ
                         ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ"
   
                      з 1. Аппаратчик деионизации
   
                                                            2-й разряд
   
       Характеристика  работ.  Ведение процесса  деионизации  воды  на
   ионообменных  установках,  паровых и  электрических  дистилляторах.
   Регенерация  ионообменных  смол.  Отсев  нужной  фракции  смолы   с
   помощью  сит  мокрым  и  сухим способами.  Приготовление  растворов
   кислоты   и  щелочи  для  регенерации  смол.  Определение  качества
   обессоленной и дистиллированной воды методами простейшего  анализа.
   Определение окончания регенерации ионообменных смол.
       Должен  знать:  наименования  и  назначение  важнейших  частей,
   принцип  действия ионообменных установок, дистилляторов; назначение
   и  условия  применения  контрольно-измерительных  приборов;  основы
   процесса   обессоливания   воды   и   регенерации   смол,   способы
   регулирования  процесса в зависимости от внешних условий;  свойства
   ионообменных  смол;  правила проведения  анализа  воды;  назначение
   обессоленной воды; физико-химические свойства кислот, щелочей.
   
                      з 2. Аппаратчик деионизации
   
                                                            3-й разряд
   
       Характеристика  работ.  Ведение процесса  деионизации  воды  на
   ионообменных  установках  со  смешанным  слоем  ионообменных  смол.
   Обслуживание    установок    для    централизованного     получения
   обессоленной  воды,  для разделения и регенерации  смешанных  смол.
   Разделение  смешанных  смол и их регенерация. Определение  качества
   обессоленной воды с помощью солемера и качественных реакций на  ион
   хлора  и  железа. Определение кислотности промывных вод  с  помощью
   индикаторов.  Самостоятельное  регулирование  процесса  по   данным
   анализа воды.
       Должен  знать:  устройство  и способы подналадки  обслуживаемых
   схем  и  установок  для  централизованного  получения  обессоленной
   воды;   принцип  работы  установок  для  разделения  и  регенерации
   смешанных   смол;  устройство  контрольно-измерительных   приборов;
   способы  регулирования  процесса  получения  обессоленной  воды   в
   зависимости от температуры и давления исходной воды; основы физико-
   химического процесса обессоливания воды; правила отбора  проб  воды
   для  анализа; условия проведения качественных реакций на ионы хлора
   и  железа  и  кислотности  воды; способы  определения  кислотности,
   жесткости, солесодержания, щелочности воды.
   
                      з 3. Аппаратчик деионизации
   
                                                            4-й разряд
   
       Характеристика  работ.  Ведение  процесса  деионизации  воды  с
   выбором   оптимальных   режимов   работы   ионообменных   установок
   различных  типов. Анализ качества деионизированной  воды  и  замена
   отработанных   смол.  Первичная  обработка  ионообменных   смол   в
   стационарных   и   финишных  установках.   Включение   ионообменных
   стационарных    установок   в   работу    по    выбранной    схеме.
   Самостоятельная наладка и пуск установок.
       Должен   знать:  устройство  ионообменных  установок  различных
   типов;  электрические  схемы  и  правила  наладки  их;  устройство,
   назначение и условия применения контрольно-измерительных  приборов;
   физико-химические   свойства  индикаторов   и   прочих   реактивов;
   количественные и качественные анализы на хлор.
   
                            з 4. Галтовщик
   
                                                            1-й разряд
   
       Характеристика   работ.   Очистка   в   галтовочном    барабане
   керамических   оснований,  алюминиевых  и  стальных   деталей,   их
   промывка   в  дистиллированной  воде  после  травления   и   сушка.
   Отсеивание песка от керамических заготовок, опилок - от стальных  и
   алюминиевых   деталей.   Приготовление   кварцевого    песка    для
   галтовочного барабана. Загрузка опилок в галтовочный барабан.
       Должен    знать:    устройство   обслуживаемого   оборудования,
   наименование  и  назначение его важнейших  частей;  наименование  и
   маркировку обрабатываемых материалов; способы механической  очистки
   и  промывки  в  воде  керамических изделий до  и  после  травления;
   способы механической очистки и промывки в воде заготовок.
   
                            з 5. Галтовщик
   
                                                            2-й разряд
   
       Характеристика  работ.  Галтовка изделий  электронной  техники,
   заготовок  деталей  часов,  часовых и технических  камней  согласно
   технологическим  требованиям.  Рассортировка  изделий  по   степени
   обжига  по партиям. Очистка стальных деталей в галтовочном барабане
   в  опилках,  смоченных бензином. Загрузка заготовок и очистительных
   материалов  в  колокольные ванны, шаровые мельницы и  вибромельницы
   согласно  нормам загрузки по партиям. Выгрузка изделий и  заготовок
   и отсев очистительных материалов. Проверка качества заготовок.
       Должен  знать:  принцип  действия обслуживаемого  оборудования;
   оптимальное   количество   заготовок,   загружаемых   в   барабаны;
   длительность  процесса галтовки; назначение  и  условия  применения
   контрольно-измерительных   инструментов;   допускаемые   отклонения
   изделий,  заготовок  от  заданных  размеров;  свойства  и  качество
   применяемых   для   очистки  материалов;  технические   требования,
   предъявляемые   к  заготовкам  после  галтовки,  способы   проверки
   качества галтовки.
   
                            з 6. Галтовщик
   
                                                            3-й разряд
   
       Характеристика   работ.  Галтовка  заготовок   и   изделий   на
   виброполировальных   установках.  Снятие   заусенцев   механическим
   способом  на установках виброгалтовки, валковой мельнице.  Загрузка
   заготовок  и  наполнительных материалов в  наполнительные  емкости.
   Выгрузка заготовок и отделение от наполнителя.
       Должен  знать:  устройство,  принцип работы  виброполировальных
   установок;   оптимальное   количество   загружаемых   заготовок   и
   наполнителя; длительность процесса обработки; свойства  применяемых
   материалов; технические условия на обрабатываемые детали.
   
                            з 7. Галтовщик
   
                                                            4-й разряд
   
       Характеристика   работ.  Галтовка  заготовок   и   изделий   на
   прецизионном  оборудовании. Наладка установок  и  оборудования  для
   полирования и глянцевания. Обработка опытных партий новых  деталей.
   Приготовление наполнителей для глянцевания.
       Должен  знать:  физико-химические  и  технологические  свойства
   наполнителей  и  входящих в них компонентов; способы  приготовления
   наполнителей;  режимы  работы установок и  оборудования  и  способы
   наладки на заданный режим; технические требования, предъявляемые  к
   полированию    и   глянцеванию   деталей,   и   способы    контроля
   шероховатости поверхности.
   
                          з 8. Графитировщик
   
                                                            2-й разряд
   
       Характеристика    работ.    Покрытие   концов    науглероженных
   керамических  оснований  токопроводящей массой  на  графитировочном
   станке    или    конвейере.   Регулирование   приспособлений    для
   равномерного  нанесения покрытий, определение дефектов  нанесенного
   покрытия.    Определение    пригодности    токопроводящей    массы.
   Перемешивание  и фильтрование коллоидно-графитовой  массы.  Укладка
   изделий   в   пазы   ленты   графитировочной   машины   и    снятие
   отграфитированных  изделий. Чистка и мойка графитировочной  машины.
   Мойка роликов и распылителей графитовой массы.
       Должен  знать:  наименование и назначение  важнейших  частей  и
   принцип  действия графитировочных станков и конвейеров;  назначение
   и   условия  применения  используемых  приспособлений,  контрольно-
   измерительных  инструментов и приборов; состав, основные  свойства,
   правила  приготовления и хранения токопроводящей  массы;  состав  и
   марки коллоидно-графитовой массы.
   
                          з 9. Графитировщик
   
                                                            3-й разряд
   
       Характеристика    работ.   Покрытие   пластин   водорастворимых
   кристаллов  раствором графита на графитировочной  машине.  Заправка
   бачков  машины графитовой массой. Регулирование работы распылителей
   графитовой   массы   и  хода  ленты  машины.  Разборка   и   сборка
   распылителей.  Наблюдение за подогревом сжатого  воздуха  и  сушкой
   пластин.
       Должен  знать:  устройство и способы подналадки  обслуживаемого
   оборудования;  устройство контрольно-измерительных  инструментов  и
   приборов;   способы   укладки   и   снятия   изделий;   требования,
   предъявляемые к графитированным пластинам; способы заправки  бачков
   графитовой   массой;  правила  разборки,  сборки  и   регулирования
   распылителей и ленты графитировочной машины.
   
              з 10. Заготовщик химических полуфабрикатов
   
                                                            2-й разряд
   
       Характеристика  работ.  Приготовление  химических  растворов  и
   смесей    заданного    состава    и    концентрации.    Составление
   бензолосодержащих    лаков,    применяемых    в    пьезотехническом
   производстве.   Перемешивание   и  фильтрация   полученной   смеси.
   Проверка   вязкости  на  вискозиметре.  Приготовление  простых   по
   составу химических полуфабрикатов. Взвешивание с точностью  до  0,1
   г и перемешивание компонентов.
       Должен  знать:  принцип  действия обслуживаемого  оборудования;
   назначение    и    условия    применения   контрольно-измерительных
   инструментов  и  приборов,  мерной  посуды;  устройство  и  принцип
   действия  весов;  назначение  приготовляемых  растворов,  смесей  и
   полуфабрикатов;   основные  методы  приготовления   полуфабрикатов,
   методы  их фильтрации и проверки вязкости; основные свойства кислот
   и щелочей; нормы расхода химреактивов; теоретические основы химии.
       Примеры работ
       1. Лаки, краски, эмали, клеи, смачиватели, пасты маркировочные,
   моющие   растворы   на  основе  поверхностно-активных   веществ   -
   приготовление.
       2.  Растворы для проявления, травления, обезжиривания; растворы
   роданистого калия и фенолфталеина - приготовление, фильтрация.
       3. Смеси глазури и стеклоцемента - приготовление, перемешивание
   и фильтрация.
       4. Шихта из гексагидрата хлористого алюминия, из алюмоамонийных
   квасцов - приготовление.
       5. Щелочи заданной концентрации - приготовление.
   
              з 11. Заготовщик химических полуфабрикатов
   
                                                            3-й разряд
   
       Характеристика    работ.   Изготовление   сложных    химических
   полуфабрикатов  и  приготовление растворов по заданным  рецептам  с
   использованием различного оборудования, приспособлений,  химической
   посуды,  весов.  Приготовление  растворов  кислот,  щелочей,  солей
   разной      концентрации.     Приготовление     травителей      для
   полупроводниковых материалов и их окислов. Взвешивание  компонентов
   с точностью до 0,01 г и их перемешивание.
       Должен  знать:  устройство и способы подналадки  обслуживаемого
   оборудования;     устройство    универсальных     и     специальных
   приспособлений, контрольно-измерительных инструментов  и  приборов;
   составы  и  свойства изготовляемых полуфабрикатов  и  их  составных
   частей;  правила  работы  с  применяемыми  химическими  веществами;
   назначение    каждого    компонента;    назначение    изготовляемых
   полуфабрикатов  и  влияние  их качества на  выполнение  последующих
   операций и на нормальную работу приборов.
       Примеры работ
       1.    Клеи    эпоксидные,   компаунды,   краска   маркировочная
   многокомпонентная,   лаки  двухкомпонентные  для   всех   покрытий,
   мастика для цоколевки - приготовление.
       2.  Проявители, осветители, отбеливатели для обработки фотослоя
   - приготовление.
       3.  Паста серебряная, паста пломбировочная, пасты из глазури  и
   стеклоцемента - приготовление.
       4.    Растворы   для   химического   полирования,    травления,
   обезжиривания,  для очистки стекла, растворы и лаки  для  суспензии
   цветных кинескопов, растворы многокомпонентные - приготовление.
       5.  Смолы  эпоксидные, наполнители, составы газопоглотительные,
   травители  полупроводниковых материалов  и  их  окислы,  флюсы  для
   пайки - приготовление.
       6. Шихта для керамики и ферритов - приготовление.
       7. Эмали - приготовление, разбавление до заданной вязкости.
       8.   Эмульсии  для  снятия  маркировочного  клейма  и  лакового
   покрытия приборов - приготовление.
   
              з 12. Заготовщик химических полуфабрикатов
   
                                                            4-й разряд
   
       Характеристика работ. Изготовление химических полуфабрикатов  и
   приготовление  растворов  с  большим  количеством  компонентов   по
   заданным  рецептам.  Приготовление  стеклокристаллического  цемента
   (шликера) и его нанесение для соединения конусов и экранов  цветных
   кинескопов.  Изготовление  карбонатов, микропорошков,  люминофоров,
   лаков  и  компаундов  для полимерной защиты  и  герметизации  ИС  и
   полупроводниковых   приборов.   Составление   аргонно-изопентановой
   смеси,  перегонка изопентана, химическая очистка инертных  газов  с
   последующим     компримированием    в    металлические     баллоны.
   Приготовление    пластических   масс   на   основе   металлического
   мелкодисперсного   порошка   с   добавлением   связующих   веществ.
   Составление  многокомпонентных  смесей  токсичных  и  радиоактивных
   газов,    составление   жидкокристаллических   смесей.    Получение
   органических  тонких  пленок  с  высокой  точностью   по   толщине.
   Приготовление     суспензий    и     составов     для     нанесения
   фоточувствительных пленок и получение фоточувствительных  элементов
   и  многослойных  пленок. Прокалка хлорной меди в вытяжном  шкафу  и
   загрузка  ее  в стеклянные ампулы. Получение хлора из хлорной  меди
   путем   откачки  паромасляным  насосом  и  нагревом  до   различных
   температур,   наполнение  металлических  баллонов  чистым   хлором.
   Проведение   производственных   проб   по   определению    качества
   изготовленных полуфабрикатов.
       Должен  знать:  устройство,  правила  наладки  и  проверки   на
   точность   обслуживаемого  специального  оборудования;  устройство,
   назначение    и    условия    применения   контрольно-измерительных
   инструментов  и приборов; технологические требования, предъявляемые
   к  выпускаемой продукции, ее назначение; правила подбора  составных
   частей   для   получение  химических  полуфабрикатов  с   заданными
   свойствами;  требования,  предъявляемые  к  чистоте  материалов   и
   полуфабрикатов;   физические   и  химические   свойства   газов   и
   используемых  материалов;  правила  обращения  с  хлором,   бромом,
   жидким азотом и радиоактивными газами.
       Примеры работ
       1. Вазелин и его смеси - приготовление и вакуумирование.
       2.  Клеи  и  краски многокомпонентные (трех и более), компаунды
   многокомпонентные    для   защиты   кристаллов,   полупроводниковых
   материалов и приборов; лаки многокомпонентные для покрытия  деталей
   внутренней арматуры - приготовление.
       3.  Масса  никелевая,  циркониевая; порошок  из  стекла  СТБ-1;
   суспензия на основе окиси хрома - приготовление.
       4.  Мастика  на основе клея БФ и эпоксидных смол; маркировочные
   составы   многокомпонентные  на  эпоксидной  основе;  микропорошки;
   пасты  для металлизации деталей и узлов; плавильные смеси различных
   концентраций - приготовление.
       5.  Стеклокристаллический цемент для склейки ВОП  с  оправой  -
   приготовление, нанесение на ВОП и оправу.
       6.  Суспензии:  для  покрытия катодов, анодов,  подогревателей,
   магнитопроводов  и сеток; для покрытия анодных плат люминесцентного
   индикатора  и трубок люминесцентных ламп; для цветных кинескопов  и
   других ЭЛТ - приготовление.
       7.  Травители  двух  и более компонентные на  основе  фтористо-
   водородной  кислоты и фторосодержащих солей; цериевый  травитель  -
   приготовление.
       8.  Шихта многокомпонентная, электролит для гальванопластики  и
   химического никелирования - приготовление.
       9.    Штабики   стеклянные   из   стеклянных   нитей,    цемент
   стеклокристаллический для склейки ВОП с оправой - приготовление.
   
              з 13. Заготовщик химических полуфабрикатов
   
                                                            5-й разряд
   
       Характеристика  работ.  Изготовление мелкодисперсных  суспензий
   люминофоров   путем  многократного  фракцинирования  в   силикатном
   растворе.  Изготовление  многокомпонентных  специальных  лаков  для
   нанесения  органической  пленки на экраны  из  волоконно-оптических
   дисков   и  экраны  цветных  кинескопов.  Приготовление  химических
   полуфабрикатов  и растворов на сложном оборудовании  с  программным
   управлением.  Приготовление многокомпонентных  жидкокристаллических
   смесей  с  использованием  тонкой очистки  компонентов  на  сложном
   оборудовании.   Приготовление  фоторезиста,   контроль   пористости
   позитивных  фоторезисторов  электромеханическим  методом,   очистка
   фоторезиста через ионообменные смолы. Приготовление пленки  клеящей
   с  токопроводящими  и  электроизоляционными наполнителями  заданной
   толщины   методом  полива  из  растворов  на  литьевых  установках.
   Приготовление   финишной  и  суперфинишной  суспензии   на   основе
   полировальных  порошков определенной рН, проверка  рН  суспензий  с
   помощью  приборов различных типов. Ведение процесса  сбора  отходов
   люминофора  и  его  регенерация.  Проведение  экспресс-анализа   по
   содержанию компонентов в перекисно-аммиачных и щелочных растворах.
       Должен  знать:  конструкцию и принцип  действия  обслуживаемого
   оборудования;   настройку  и  регулировку  контрольно-измерительных
   приборов   для   проверки   качества   изготавливаемых   химических
   материалов,  полуфабрикатов и растворов; физико-химический  процесс
   люминофирования;  технологический процесс  регенерации  люминофоров
   из отходов; состав и свойства фоторезиста.
       Требуется среднее профессиональное образование.
   
                      з 14. Заливщик компаундами
   
                                                            2-й разряд
   
       Характеристика   работ.  Нанесение  компаунда  на   поверхность
   простых   деталей  вручную.  Обработка,  очистка  и   обезжиривание
   поверхности  ацетоном или бензином. Герметизация  приборов  методом
   заклейки   специальными  смолами.  Сушка  в  термостате.   Проверка
   заливки  по  внешнему виду. Подготовка форм для заливки, промывание
   форм    в   бензине,   смазка   их   гидрофобизирующей   жидкостью.
   Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм  и  других
   приспособлений, влияющих на качество заливки.
       Должен  знать:  наименование и назначение  важнейших  частей  и
   принцип  действия  обслуживаемого оборудования; состав  и  свойство
   компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для  заливки  и
   изготовления  массы для герметизации; основные свойства  эпоксидных
   смол,  дибутилфталата,  полиэтиленполиамина,  ацетона,  бензина   и
   правила  пользования  ими;  условия хранения  лаков,  компаундов  и
   стеклоцемента;  технологический процесс заливки;  способы  заливки;
   режим  сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; виды брака
   и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.
       Примеры работ
       1. Болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки -
   заливка.
       2.  Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы  -
   заливка.
       3. Диоды - групповая защита блоков арматуры.
       4.  Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы  -  покрытие
   эпоксидными смолами.
       5.  Изделия  типа  ТРН-200 - шпаклевка,  обволакивание  выводов
   компаундом.
       6. Катушки высоковольтные - пропитка эпоксидными компаундами.
       7.   Колпачки  микроэлемента  М-20  -  нанесение  компаунда  на
   внутреннюю поверхность и установка в экран.
       8. Магниты - склеивание, вклеивание в наружные поверхности.
       9.  Монодисплеи - нанесение полос стеклоцемента по краям  платы
   вручную.
       10. Ножка изолятора - заливка смолой.
       11. Ножка собранная - защита компаундом.
       12. Пластины - нанесение битума через трафарет.
       13.  Пластины  с  готовыми структурами  -  нанесение  защитного
   покрытия.
       14.  Приборы  полупроводниковые - нанесение защитного  покрытия
   вручную.
       15.  Пьезорезонаторы - герметизация методом  заклейки  смолами,
   обезжиривание наружной поверхности.
       16. Резонаторы - герметизация, запайка на ДКВ.
       17.  Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов  -
   защита торцов компаундом на основе тиокола.
       18.  Столб  высоковольтный - обмазка поверхности компаундом  на
   основе эпоксидной смолы.
       19.  Схемы  интегральные - комплектование, заливка, зачистка  и
   контроль.
       20.   Торцы  таблеточных  селеновых  выпрямителей  в  различных
   корпусах      (из      триацетатной     пленки,     полиэтиленовых,
   стеклолакотканевых, керамических) - заливка эпоксидным компаундом.
       21.  Торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных
   конденсаторов - заливка композицией эпоксидной смолы.
   
                      з 15. Заливщик компаундами
   
                                                            3-й разряд
   
       Характеристика  работ.  Ведение  процесса  заливки  поверхности
   сложных  приборов компаундом вручную или при помощи  приспособлений
   на   специальном   оборудовании.  Ведение  процесса   заливки   под
   микроскопом.  Контроль  и  регулирование  режимов  заливки.   Выбор
   оптимального   времени  выдержки  залитых  приборов   на   воздухе.
   Заделывание   эпоксидным   компаундом   раковин,   пор,    пузырей.
   Подготовка   собранной  арматуры  к  заливке   компаундом.   Снятие
   компаунда  по  необходимости. Вакуумирование компаунда.  Заполнение
   жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью  и  их
   герметизация.
       Должен  знать:  устройство и способы подналадки  обслуживаемого
   оборудования; устройство универсальных приспособлений,  контрольно-
   измерительных  инструментов и приборов; режимы заливки  приборов  в
   зависимости от их назначения; рецептуру компаунда, стеклоцемента  и
   весовые  соотношения; определение вязкости защитного  материала  по
   вискозиметру;   температурный  режим  и  влияние   его   на   время
   полимеризации компаунда.
       Примеры работ
       1.  Арматура  -  заливка  компаундом  на  основе  эпоксидных  и
   фенольных смол.
       2. Вилки с золотыми контактами - заливка.
       3. Выводы высоковольтные - крепление компаундами.
       4. Диоды СВЧ - нанесение вручную влагозащитного покрытия.
       5. Изделия ТВГ-2 - заливка компаундами.
       6.  Индикаторы  цифро-знаковые  -  защита  элементов  микросхем
   компаундами.
       7.  Кассеты,  колодки,  ячейки, реле, линейки  радиоаппаратуры,
   магнитофонные  головки бытовых магнитофонов,  термоблоки,  фильтры,
   платы печатные многослойные - заливка эпоксидными компаундами.
       8. Катушки - пропитка.
       9.    Кварцевые    резонаторы,   контуры,   разъемы    кабелей,
   микротрансформаторы - герметизация.
       10.  Конденсаторы - заливка компаундом на станке, в  заливочных
   формах.
       11.  Магнитные  системы  - закрепление  эпоксидными  мастиками,
   заливка компаундами.
       12.  Матрицы  диодные  полупроводниковые - нанесение  защитного
   покрытия на металлизированную подложку.
       13. Микросборки - прогрев и заливка в корпус.
       14.   Микросхемы  -  приклейка  кристалла  клеями   на   основе
   эпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом.
       15. Микромодули, катушки - заливка пенополиуретаном.
       16. Модули малогабаритные - заливка.
       17.  Монодисплеи - нанесение стеклоцемента вручную  на  анодную
   плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя.
       18. Отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) - герметизация.
       19.   Пластины   ферритовые  и  керамические  -  вклеивание   в
   волноводную арматуру сечением свыше 10 мм.
       20.  Платы,  резисторы - обмазка эпокси - красным  органическим
   компаундом типа "СК-2".
       21. Потенциал регулятора - склеивание.
       22. Платы печатные многослойные - заливка компаундом.
       23.   Преобразователи  электронно-оптические  -   окончательная
   герметизация блока с использованием различных клеев.
       24.  Приборы  полупроводниковые - нанесение защитного  покрытия
   под  микроскопом;  нанесение клея на ситалловую,  керамическую  или
   металлическую подложку методом центрифугирования.
       25.  Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов  и
   дросселей - герметизация в кожух компаундами.
       26. Стеклоизоляторы - заливка компаундом.
       27. Субблоки - заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу.
       28.   Транзисторы  бескорпусные  -  приклеивание  на  платы   и
   герметизация под микроскопом.
       29. Трансформаторы, дроссели: "Малютка", "Источник", "Радиатор"
   - защитное покрытие компаундом.
       30.   Трансформаторы   тороидальные,  катушки   трансформаторов
   собранные   и  другие  узлы  специального  назначения   -   заливка
   компаундом (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда  15  в
   формах,   заделка   раковин   и  пузырей,   снятие   компаунда   по
   необходимости).
       31.  Ультразвуковые  линии  задержки -  нанесение  поглощающего
   состава   и  защитного  покрытия;  заливка  компаундом  на   основе
   эпоксидных смол.
       32. Фазовращатели - герметизация.
       33. Шины - склеивание эпоксидным клеем.
   
                      з 16. Заливщик компаундами
   
                                                            4-й разряд
   
       Характеристика  работ.  Ведение  процесса  заливки   компаундом
   вручную  поверхности  сложных узлов и изделий с  особыми  условиями
   приемки,  опытных и экспериментальных образцов с точной  дозировкой
   капли   для   получения  покрытия  заданного  размера.  Поддержание
   заданной  температуры  в процессе нанесения  защитного  покрытия  с
   помощью  специальных  устройств.  Заливка  приборов  на  заливочной
   машине  автоматизированной  линии. Заполнение  жидкокристаллической
   смесью  и  герметизация  жидкокристаллических  индикаторов  сложной
   конструкции   и   опытных   образцов.  Обслуживание   и   уход   за
   оборудованием.  Регулирование отдельных узлов и в целом  заливочной
   машины    автоматизированной    линии.    Проверка    качества    и
   геометрических размеров защитного покрытия.
       Должен  знать:  устройство  и  правила  обслуживания  различных
   моделей  заливочных машин; кинематику, электрическую схему, правила
   наладки   и   проверки  на  точность  обслуживаемого  оборудования;
   устройство,    назначение   и   условия   применения    контрольно-
   измерительных  инструментов и приборов; виды и  причины  брака  при
   отвердении слоя композиции.
       Примеры работ
       1. Блоки импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных
   схем - герметизация компаундом методом заливки.
       2.  Генераторы  СВЧ малогабаритные - заливка  эпоксидным  клеем
   (заливка всего прибора).
       3. Генератор высокочастотный - герметизация.
       4. Головки магнитные типа ФГС-3 - заливка.
       5.   Головки  звуковые  ферритовые  типа  ФГЗ4-1  -  вклеивание
   экранов.
       6. Диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторные приборы
   отображения   информации   -   герметизация   нанесением    вручную
   селиконового компаунда.
       7.  Изделия типа "Малютка", "Плоский дроссель", "Потенциал" ГИМ
   СВЧ - заливка компаундом.
       8. Изоляторы - заливка компаундом.
       9. Изделия типа "Габарит" - обволакивание.
       10.   Индикаторные  приборы,  в  том  числе   цифрознаковые   -
   герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью.
       11.   Интегральные   устройства  в   корпусе   -   герметизация
   компаундом.
       12. Контакты магнитоуправляемые - заливка спая компаундом.
       13. Конденсаторы - заливка на заливочных головках и автоматах.
       14.  Кристаллы - заливка компаундом при бескорпусной сборке под
   микроскопом.
       15. Линии задержки ультразвуковые - заливка.
       16. Магниты и детали - заливка в пластмассы.
       17.   Микросхемы   -  герметизация  пресс-композицией,   защита
   кристалла компаундом.
       18.   Микротрансформаторы   для   гибридно-пленочных   схем   -
   герметизация.
       19.   Пластины   ферритовые  и  керамические  -  вклеивание   в
   волноводную арматуру сечением до 10 мм.
       20. Платы печатные - нанесение размерного маскирующего покрытия
   и маркировочных знаков.
       21.   Преобразователь  электронно-оптический,   фотоэлектронный
   умножитель - заливка в сложную форму.
       22. Приборы полупроводниковые бескорпусные - заливка эпоксидной
   смолой под микроскопом.
       23.  Радиокомпоненты (катушки, трансформаторы)  -  герметизация
   методом заливки.
       24.  Резисторы,  выпрямители, катушки  индуктивности,  датчики,
   магнитные  головки  общепромышленного  назначения,  спецприборы   -
   заливка компаундами.
       25.   Столб   высоковольтный  -  замазывание   крупного   скола
   компаундом.
       26.  Трансформаторы  и  катушки тороидальные  высоковольтные  -
   заливка компаундом.
       27. Узлы сборочные сложной конфигурации - склеивание.
       28.  Узлы высоковольтные, термостатирующие устройства - заливка
   пенополиуретаном.
       29. Электросоединители типа СНП-41 - заливка компаундом.
   
             з 17. Измеритель электрофизических параметров
                      изделий электронной техники
   
                                                            2-й разряд
   
       Характеристика   работ.   Измерение  электрических   параметров
   радиодеталей  на  контрольно-измерительных  приборах,  автоматах  и
   полуавтоматах  в  серийном  и  массовом  производствах.   Измерение
   электрических  параметров: индуктивности, омического сопротивления,
   емкости  на  заданный  номинал. Измерение электрических  параметров
   селеновых   элементов   на  измерительных  пультах.   Периодическая
   проверка   на  приборах  правильности  рассортировки   изделий   по
   измеряемым   параметрам.  Электро-  и  термотренировка  резисторов.
   Замена   резисторов   и  конденсаторов  с  точностью   5   -   15%.
   Самостоятельная   настройка  приборов  по  эталону   на   требуемые
   значения    электрических   и   электромагнитных    параметров    и
   периодическая проверка правильности их показаний.
       Должен  знать:  наименование, назначение и  условия  применения
   контрольно-измерительных  аппаратуры и приборов;  методы  проверки,
   настройки   и  регулирования  измерительных  приборов  в   процессе
   работы;  правила  пользования шкалами и  таблицами  на  погрешность
   прибора  и  на  изменение  емкости после прокаливания;  номинальные
   значения  и  допускаемые  величины  измеряемых  параметров;  методы
   измерения емкости и подгонки заданной емкости; величину частот,  на
   которых   производится  измерение  магнитных  параметров;  основные
   понятия  о переменном токе; единицы измерения электрического  тока;
   пределы допусков для измерения по заданному классу точности.
       Примеры работ
       1.  Изделия  типа  ТОЛ,  ТОТ,  М-63 -  измерение  электрических
   параметров.
       2.  Кольца  альсиферовые - измерение индуктивности и  магнитной
   проницаемости с рассортировкой по группам проницаемости.
       3.  Конденсаторы  оксидные - измерение емкости,  тангенса  угла
   диэлектрических потерь и тока утечки на приборах и автоматах.
       4.   Контур   промежуточной  частоты   (фильтр)   -   измерение
   параметров.
       5.   Конденсаторы   и   блоки  керамические   герметизированные
   трубчатые - измерение стабильности на приборе.
       6.  Магнитопроводы из электротехнической стали  (толщина  ленты
   0,03   -   0,35   мм)  -  измерение  электрических   параметров   и
   геометрических размеров.
       7.   Микротрансформаторы   -  измерение   сопротивления   между
   обмотками.
       8.  Пластины ферритовые - измерение электрических параметров на
   специальном стенде.
       9.   Предохранители  керамические  -  измерение   электрических
   параметров.
       10. Резисторы постоянные и переменные - измерение электрических
   параметров.
       11. Радиолампы и кинескопы - проверка межэлектродной емкости  и
   напряжений.
       12. Резисторы постоянные непроволочные - проверка шумомером ЭДС
   шумов.
       13.  Стержни  антенн  -  проверка  на  приборах  добротности  и
   электрической емкости.
       14.   Секции  и  собранные  конденсаторы:  бумажные,  слюдяные,
   стеклокерамические, пленочные - измерение емкости с  рассортировкой
   по классам точности на приборах.
       15.  Сердечники  -  измерение магнитных  параметров,  измерение
   добротности  на  омметре и индуктивности на ИЕЕВ  или  мосте  УМ-3;
   проверка удельного сопротивления и напряженности среднего  поля  на
   приборе.
       16. Селеновые элементы серий "А", "Я", "Ф", Т" всех размеров  -
   измерение прямого и обратного тока.
       17.   Трансформаторы  -  проверка  коэффициента  трансформации,
   асимметрии  обмоток, тока холостого хода, сопротивления  обмоток  и
   изоляции.
       18. Тороиды - измерение на омметре электрических параметров.
   
             з 18. Измеритель электрофизических параметров
                      изделий электронной техники
   
                                                            3-й разряд
   
       Характеристика   работ.   Измерение  емкости,   тангенса   угла
   диэлектрических   потерь,   тока   утечки,   величины    омического
   сопротивления   и   Других   электрических   параметров   собранных
   радиодеталей   и  ферритовых  изделий  на  контрольно-измерительных
   приборах.   Определение  электрических  параметров  по   нескольким
   шкалам  прибора или по двум и более приборам. Измерение  емкостных,
   обратных  токов  рабочих и оптимальных напряжений полупроводниковых
   детекторов.       Определение      толщины       полупроводниковых,
   диэлектрических,  эпитаксиальных слоев методом сферического  шлифа,
   бесконтактным   методом,   контактным   и   разрушающим   методами.
   Определение    типов    проводимости,    измерение    вольтфарадных
   характеристик   и  сопротивлений  МДП  и  ЦЦП-структур,   измерение
   интенсивности    электролюминесценции   и   величин    термо    ЭДС
   полупроводниковых  материалов. Измерение  электрических  параметров

Новости партнеров
Счетчики
 
Популярное в сети
Реклама
Разное