Стр. 1
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 21 января 2000 г. N 5
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20, РАЗДЕЛЫ: "ОБЩИЕ
ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ",
"ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ПРОИЗВОДСТВО
РАДИОДЕТАЛЕЙ", "ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО",
"ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
(с доп., согл. Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Министерство труда и социального развития Российской Федерации
постановляет:
1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и
профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы: "Общие профессии
производства изделий электронной техники", "Полупроводниковое
производство", "Производство радиодеталей", "Электровакуумное
производство", "Пьезотехническое производство", разработанный
Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и
социального развития Российской Федерации, согласно Приложению.
2. С введением в действие настоящего Постановления на
территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно-
квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20,
утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС
от 23 января 1985 г. N 23/3-3, с дополнениями и изменениями,
утвержденными Постановлениями Минтруда России от 29 декабря 1993
г. N 184 и от 5 декабря 1994 г. N 75.
3. Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание
ЕТКС, выпуск 20, утвержденного настоящим Постановлением, в
соответствии с заявками организаций.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
С.КАЛАШНИКОВ
Приложение
к Постановлению
Минтруда России
от 21 января 2000 г. N 5
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 20
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
ЧАСТЬ 1
РАЗДЕЛЫ:
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ
ТЕХНИКИ", "ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы: "Общие профессии производства
изделий электронной техники", "Полупроводниковое производство",
"Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство",
"Пьезотехнические производства" утвержден Постановлением
Министерства труда и социального развития Российской Федерации от
21 января 2000 г. N 5.
ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду
Министерства труда и социального развития Российской Федерации с
учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и
изменения в связи с внедрением в производство
высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений,
повышением сложности изготавливаемых изделий и технических
требований к ним, по ряду профессий изменен диапазон тарифных
разрядов. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при
тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в
организациях независимо от формы их собственности и организационно-
правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в
настоящих разделах кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника
работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее
действовавшего ЕТКС, выпуск 20, утвержденного Постановлением
Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 г. N 23\3-
3. Его разработка вызвана изменением технологии производства,
возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной
деятельности и на основе этого повышением требований к уровню
квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке
рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и
внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий
труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень
сложности труда и повышающих требования к квалификации
исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет
два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание
работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования,
предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также
знаний положений, инструкций и других руководящих материалов,
методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень
работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего.
Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен
выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать
по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным
работниками представительным органом дополнительный перечень
работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые
содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий
рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ",
рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке
рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по
содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной
технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям,
содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать:
правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и
противопожарной безопасности; правила пользования средствами
индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству
выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения
и устранения; производственную сигнализацию; требования по
рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных
в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь
выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными
характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также
руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В
связи с этим работы, содержащиеся в тарифно-квалификационных
характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках
более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении
тарифного разряда наименование его профессии записывается в
соответствии с ЕТКС.
Выпуск 20 ЕТКС состоит из двух частей. Первая часть включает
разделы: "Общие профессии производства изделий электронной
техники", "Полупроводниковое производство", вторая - разделы:
"Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство",
"Пьезотехническое производство".
ЧАСТЬ 1
РАЗДЕЛ
"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ
ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ"
з 1. Аппаратчик деионизации
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса деионизации воды на
ионообменных установках, паровых и электрических дистилляторах.
Регенерация ионообменных смол. Отсев нужной фракции смолы с
помощью сит мокрым и сухим способами. Приготовление растворов
кислоты и щелочи для регенерации смол. Определение качества
обессоленной и дистиллированной воды методами простейшего анализа.
Определение окончания регенерации ионообменных смол.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей,
принцип действия ионообменных установок, дистилляторов; назначение
и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы
процесса обессоливания воды и регенерации смол, способы
регулирования процесса в зависимости от внешних условий; свойства
ионообменных смол; правила проведения анализа воды; назначение
обессоленной воды; физико-химические свойства кислот, щелочей.
з 2. Аппаратчик деионизации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса деионизации воды на
ионообменных установках со смешанным слоем ионообменных смол.
Обслуживание установок для централизованного получения
обессоленной воды, для разделения и регенерации смешанных смол.
Разделение смешанных смол и их регенерация. Определение качества
обессоленной воды с помощью солемера и качественных реакций на ион
хлора и железа. Определение кислотности промывных вод с помощью
индикаторов. Самостоятельное регулирование процесса по данным
анализа воды.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых
схем и установок для централизованного получения обессоленной
воды; принцип работы установок для разделения и регенерации
смешанных смол; устройство контрольно-измерительных приборов;
способы регулирования процесса получения обессоленной воды в
зависимости от температуры и давления исходной воды; основы физико-
химического процесса обессоливания воды; правила отбора проб воды
для анализа; условия проведения качественных реакций на ионы хлора
и железа и кислотности воды; способы определения кислотности,
жесткости, солесодержания, щелочности воды.
з 3. Аппаратчик деионизации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса деионизации воды с
выбором оптимальных режимов работы ионообменных установок
различных типов. Анализ качества деионизированной воды и замена
отработанных смол. Первичная обработка ионообменных смол в
стационарных и финишных установках. Включение ионообменных
стационарных установок в работу по выбранной схеме.
Самостоятельная наладка и пуск установок.
Должен знать: устройство ионообменных установок различных
типов; электрические схемы и правила наладки их; устройство,
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства индикаторов и прочих реактивов;
количественные и качественные анализы на хлор.
з 4. Галтовщик
1-й разряд
Характеристика работ. Очистка в галтовочном барабане
керамических оснований, алюминиевых и стальных деталей, их
промывка в дистиллированной воде после травления и сушка.
Отсеивание песка от керамических заготовок, опилок - от стальных и
алюминиевых деталей. Приготовление кварцевого песка для
галтовочного барабана. Загрузка опилок в галтовочный барабан.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
наименование и назначение его важнейших частей; наименование и
маркировку обрабатываемых материалов; способы механической очистки
и промывки в воде керамических изделий до и после травления;
способы механической очистки и промывки в воде заготовок.
з 5. Галтовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Галтовка изделий электронной техники,
заготовок деталей часов, часовых и технических камней согласно
технологическим требованиям. Рассортировка изделий по степени
обжига по партиям. Очистка стальных деталей в галтовочном барабане
в опилках, смоченных бензином. Загрузка заготовок и очистительных
материалов в колокольные ванны, шаровые мельницы и вибромельницы
согласно нормам загрузки по партиям. Выгрузка изделий и заготовок
и отсев очистительных материалов. Проверка качества заготовок.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
оптимальное количество заготовок, загружаемых в барабаны;
длительность процесса галтовки; назначение и условия применения
контрольно-измерительных инструментов; допускаемые отклонения
изделий, заготовок от заданных размеров; свойства и качество
применяемых для очистки материалов; технические требования,
предъявляемые к заготовкам после галтовки, способы проверки
качества галтовки.
з 6. Галтовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Галтовка заготовок и изделий на
виброполировальных установках. Снятие заусенцев механическим
способом на установках виброгалтовки, валковой мельнице. Загрузка
заготовок и наполнительных материалов в наполнительные емкости.
Выгрузка заготовок и отделение от наполнителя.
Должен знать: устройство, принцип работы виброполировальных
установок; оптимальное количество загружаемых заготовок и
наполнителя; длительность процесса обработки; свойства применяемых
материалов; технические условия на обрабатываемые детали.
з 7. Галтовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Галтовка заготовок и изделий на
прецизионном оборудовании. Наладка установок и оборудования для
полирования и глянцевания. Обработка опытных партий новых деталей.
Приготовление наполнителей для глянцевания.
Должен знать: физико-химические и технологические свойства
наполнителей и входящих в них компонентов; способы приготовления
наполнителей; режимы работы установок и оборудования и способы
наладки на заданный режим; технические требования, предъявляемые к
полированию и глянцеванию деталей, и способы контроля
шероховатости поверхности.
з 8. Графитировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие концов науглероженных
керамических оснований токопроводящей массой на графитировочном
станке или конвейере. Регулирование приспособлений для
равномерного нанесения покрытий, определение дефектов нанесенного
покрытия. Определение пригодности токопроводящей массы.
Перемешивание и фильтрование коллоидно-графитовой массы. Укладка
изделий в пазы ленты графитировочной машины и снятие
отграфитированных изделий. Чистка и мойка графитировочной машины.
Мойка роликов и распылителей графитовой массы.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия графитировочных станков и конвейеров; назначение
и условия применения используемых приспособлений, контрольно-
измерительных инструментов и приборов; состав, основные свойства,
правила приготовления и хранения токопроводящей массы; состав и
марки коллоидно-графитовой массы.
з 9. Графитировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Покрытие пластин водорастворимых
кристаллов раствором графита на графитировочной машине. Заправка
бачков машины графитовой массой. Регулирование работы распылителей
графитовой массы и хода ленты машины. Разборка и сборка
распылителей. Наблюдение за подогревом сжатого воздуха и сушкой
пластин.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство контрольно-измерительных инструментов и
приборов; способы укладки и снятия изделий; требования,
предъявляемые к графитированным пластинам; способы заправки бачков
графитовой массой; правила разборки, сборки и регулирования
распылителей и ленты графитировочной машины.
з 10. Заготовщик химических полуфабрикатов
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление химических растворов и
смесей заданного состава и концентрации. Составление
бензолосодержащих лаков, применяемых в пьезотехническом
производстве. Перемешивание и фильтрация полученной смеси.
Проверка вязкости на вискозиметре. Приготовление простых по
составу химических полуфабрикатов. Взвешивание с точностью до 0,1
г и перемешивание компонентов.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов, мерной посуды; устройство и принцип
действия весов; назначение приготовляемых растворов, смесей и
полуфабрикатов; основные методы приготовления полуфабрикатов,
методы их фильтрации и проверки вязкости; основные свойства кислот
и щелочей; нормы расхода химреактивов; теоретические основы химии.
Примеры работ
1. Лаки, краски, эмали, клеи, смачиватели, пасты маркировочные,
моющие растворы на основе поверхностно-активных веществ -
приготовление.
2. Растворы для проявления, травления, обезжиривания; растворы
роданистого калия и фенолфталеина - приготовление, фильтрация.
3. Смеси глазури и стеклоцемента - приготовление, перемешивание
и фильтрация.
4. Шихта из гексагидрата хлористого алюминия, из алюмоамонийных
квасцов - приготовление.
5. Щелочи заданной концентрации - приготовление.
з 11. Заготовщик химических полуфабрикатов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных химических
полуфабрикатов и приготовление растворов по заданным рецептам с
использованием различного оборудования, приспособлений, химической
посуды, весов. Приготовление растворов кислот, щелочей, солей
разной концентрации. Приготовление травителей для
полупроводниковых материалов и их окислов. Взвешивание компонентов
с точностью до 0,01 г и их перемешивание.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство универсальных и специальных
приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
составы и свойства изготовляемых полуфабрикатов и их составных
частей; правила работы с применяемыми химическими веществами;
назначение каждого компонента; назначение изготовляемых
полуфабрикатов и влияние их качества на выполнение последующих
операций и на нормальную работу приборов.
Примеры работ
1. Клеи эпоксидные, компаунды, краска маркировочная
многокомпонентная, лаки двухкомпонентные для всех покрытий,
мастика для цоколевки - приготовление.
2. Проявители, осветители, отбеливатели для обработки фотослоя
- приготовление.
3. Паста серебряная, паста пломбировочная, пасты из глазури и
стеклоцемента - приготовление.
4. Растворы для химического полирования, травления,
обезжиривания, для очистки стекла, растворы и лаки для суспензии
цветных кинескопов, растворы многокомпонентные - приготовление.
5. Смолы эпоксидные, наполнители, составы газопоглотительные,
травители полупроводниковых материалов и их окислы, флюсы для
пайки - приготовление.
6. Шихта для керамики и ферритов - приготовление.
7. Эмали - приготовление, разбавление до заданной вязкости.
8. Эмульсии для снятия маркировочного клейма и лакового
покрытия приборов - приготовление.
з 12. Заготовщик химических полуфабрикатов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление химических полуфабрикатов и
приготовление растворов с большим количеством компонентов по
заданным рецептам. Приготовление стеклокристаллического цемента
(шликера) и его нанесение для соединения конусов и экранов цветных
кинескопов. Изготовление карбонатов, микропорошков, люминофоров,
лаков и компаундов для полимерной защиты и герметизации ИС и
полупроводниковых приборов. Составление аргонно-изопентановой
смеси, перегонка изопентана, химическая очистка инертных газов с
последующим компримированием в металлические баллоны.
Приготовление пластических масс на основе металлического
мелкодисперсного порошка с добавлением связующих веществ.
Составление многокомпонентных смесей токсичных и радиоактивных
газов, составление жидкокристаллических смесей. Получение
органических тонких пленок с высокой точностью по толщине.
Приготовление суспензий и составов для нанесения
фоточувствительных пленок и получение фоточувствительных элементов
и многослойных пленок. Прокалка хлорной меди в вытяжном шкафу и
загрузка ее в стеклянные ампулы. Получение хлора из хлорной меди
путем откачки паромасляным насосом и нагревом до различных
температур, наполнение металлических баллонов чистым хлором.
Проведение производственных проб по определению качества
изготовленных полуфабрикатов.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на
точность обслуживаемого специального оборудования; устройство,
назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов; технологические требования, предъявляемые
к выпускаемой продукции, ее назначение; правила подбора составных
частей для получение химических полуфабрикатов с заданными
свойствами; требования, предъявляемые к чистоте материалов и
полуфабрикатов; физические и химические свойства газов и
используемых материалов; правила обращения с хлором, бромом,
жидким азотом и радиоактивными газами.
Примеры работ
1. Вазелин и его смеси - приготовление и вакуумирование.
2. Клеи и краски многокомпонентные (трех и более), компаунды
многокомпонентные для защиты кристаллов, полупроводниковых
материалов и приборов; лаки многокомпонентные для покрытия деталей
внутренней арматуры - приготовление.
3. Масса никелевая, циркониевая; порошок из стекла СТБ-1;
суспензия на основе окиси хрома - приготовление.
4. Мастика на основе клея БФ и эпоксидных смол; маркировочные
составы многокомпонентные на эпоксидной основе; микропорошки;
пасты для металлизации деталей и узлов; плавильные смеси различных
концентраций - приготовление.
5. Стеклокристаллический цемент для склейки ВОП с оправой -
приготовление, нанесение на ВОП и оправу.
6. Суспензии: для покрытия катодов, анодов, подогревателей,
магнитопроводов и сеток; для покрытия анодных плат люминесцентного
индикатора и трубок люминесцентных ламп; для цветных кинескопов и
других ЭЛТ - приготовление.
7. Травители двух и более компонентные на основе фтористо-
водородной кислоты и фторосодержащих солей; цериевый травитель -
приготовление.
8. Шихта многокомпонентная, электролит для гальванопластики и
химического никелирования - приготовление.
9. Штабики стеклянные из стеклянных нитей, цемент
стеклокристаллический для склейки ВОП с оправой - приготовление.
з 13. Заготовщик химических полуфабрикатов
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление мелкодисперсных суспензий
люминофоров путем многократного фракцинирования в силикатном
растворе. Изготовление многокомпонентных специальных лаков для
нанесения органической пленки на экраны из волоконно-оптических
дисков и экраны цветных кинескопов. Приготовление химических
полуфабрикатов и растворов на сложном оборудовании с программным
управлением. Приготовление многокомпонентных жидкокристаллических
смесей с использованием тонкой очистки компонентов на сложном
оборудовании. Приготовление фоторезиста, контроль пористости
позитивных фоторезисторов электромеханическим методом, очистка
фоторезиста через ионообменные смолы. Приготовление пленки клеящей
с токопроводящими и электроизоляционными наполнителями заданной
толщины методом полива из растворов на литьевых установках.
Приготовление финишной и суперфинишной суспензии на основе
полировальных порошков определенной рН, проверка рН суспензий с
помощью приборов различных типов. Ведение процесса сбора отходов
люминофора и его регенерация. Проведение экспресс-анализа по
содержанию компонентов в перекисно-аммиачных и щелочных растворах.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого
оборудования; настройку и регулировку контрольно-измерительных
приборов для проверки качества изготавливаемых химических
материалов, полуфабрикатов и растворов; физико-химический процесс
люминофирования; технологический процесс регенерации люминофоров
из отходов; состав и свойства фоторезиста.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 14. Заливщик компаундами
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение компаунда на поверхность
простых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание
поверхности ацетоном или бензином. Герметизация приборов методом
заклейки специальными смолами. Сушка в термостате. Проверка
заливки по внешнему виду. Подготовка форм для заливки, промывание
форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью.
Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм и других
приспособлений, влияющих на качество заливки.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойство
компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и
изготовления массы для герметизации; основные свойства эпоксидных
смол, дибутилфталата, полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и
правила пользования ими; условия хранения лаков, компаундов и
стеклоцемента; технологический процесс заливки; способы заливки;
режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; виды брака
и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.
Примеры работ
1. Болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки -
заливка.
2. Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы -
заливка.
3. Диоды - групповая защита блоков арматуры.
4. Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы - покрытие
эпоксидными смолами.
5. Изделия типа ТРН-200 - шпаклевка, обволакивание выводов
компаундом.
6. Катушки высоковольтные - пропитка эпоксидными компаундами.
7. Колпачки микроэлемента М-20 - нанесение компаунда на
внутреннюю поверхность и установка в экран.
8. Магниты - склеивание, вклеивание в наружные поверхности.
9. Монодисплеи - нанесение полос стеклоцемента по краям платы
вручную.
10. Ножка изолятора - заливка смолой.
11. Ножка собранная - защита компаундом.
12. Пластины - нанесение битума через трафарет.
13. Пластины с готовыми структурами - нанесение защитного
покрытия.
14. Приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия
вручную.
15. Пьезорезонаторы - герметизация методом заклейки смолами,
обезжиривание наружной поверхности.
16. Резонаторы - герметизация, запайка на ДКВ.
17. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов -
защита торцов компаундом на основе тиокола.
18. Столб высоковольтный - обмазка поверхности компаундом на
основе эпоксидной смолы.
19. Схемы интегральные - комплектование, заливка, зачистка и
контроль.
20. Торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различных
корпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых,
стеклолакотканевых, керамических) - заливка эпоксидным компаундом.
21. Торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных
конденсаторов - заливка композицией эпоксидной смолы.
з 15. Заливщик компаундами
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса заливки поверхности
сложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений
на специальном оборудовании. Ведение процесса заливки под
микроскопом. Контроль и регулирование режимов заливки. Выбор
оптимального времени выдержки залитых приборов на воздухе.
Заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей.
Подготовка собранной арматуры к заливке компаундом. Снятие
компаунда по необходимости. Вакуумирование компаунда. Заполнение
жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью и их
герметизация.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство универсальных приспособлений, контрольно-
измерительных инструментов и приборов; режимы заливки приборов в
зависимости от их назначения; рецептуру компаунда, стеклоцемента и
весовые соотношения; определение вязкости защитного материала по
вискозиметру; температурный режим и влияние его на время
полимеризации компаунда.
Примеры работ
1. Арматура - заливка компаундом на основе эпоксидных и
фенольных смол.
2. Вилки с золотыми контактами - заливка.
3. Выводы высоковольтные - крепление компаундами.
4. Диоды СВЧ - нанесение вручную влагозащитного покрытия.
5. Изделия ТВГ-2 - заливка компаундами.
6. Индикаторы цифро-знаковые - защита элементов микросхем
компаундами.
7. Кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры,
магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры,
платы печатные многослойные - заливка эпоксидными компаундами.
8. Катушки - пропитка.
9. Кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей,
микротрансформаторы - герметизация.
10. Конденсаторы - заливка компаундом на станке, в заливочных
формах.
11. Магнитные системы - закрепление эпоксидными мастиками,
заливка компаундами.
12. Матрицы диодные полупроводниковые - нанесение защитного
покрытия на металлизированную подложку.
13. Микросборки - прогрев и заливка в корпус.
14. Микросхемы - приклейка кристалла клеями на основе
эпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом.
15. Микромодули, катушки - заливка пенополиуретаном.
16. Модули малогабаритные - заливка.
17. Монодисплеи - нанесение стеклоцемента вручную на анодную
плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя.
18. Отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) - герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические - вклеивание в
волноводную арматуру сечением свыше 10 мм.
20. Платы, резисторы - обмазка эпокси - красным органическим
компаундом типа "СК-2".
21. Потенциал регулятора - склеивание.
22. Платы печатные многослойные - заливка компаундом.
23. Преобразователи электронно-оптические - окончательная
герметизация блока с использованием различных клеев.
24. Приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия
под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или
металлическую подложку методом центрифугирования.
25. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и
дросселей - герметизация в кожух компаундами.
26. Стеклоизоляторы - заливка компаундом.
27. Субблоки - заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу.
28. Транзисторы бескорпусные - приклеивание на платы и
герметизация под микроскопом.
29. Трансформаторы, дроссели: "Малютка", "Источник", "Радиатор"
- защитное покрытие компаундом.
30. Трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторов
собранные и другие узлы специального назначения - заливка
компаундом (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда 15 в
формах, заделка раковин и пузырей, снятие компаунда по
необходимости).
31. Ультразвуковые линии задержки - нанесение поглощающего
состава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе
эпоксидных смол.
32. Фазовращатели - герметизация.
33. Шины - склеивание эпоксидным клеем.
з 16. Заливщик компаундами
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса заливки компаундом
вручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями
приемки, опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой
капли для получения покрытия заданного размера. Поддержание
заданной температуры в процессе нанесения защитного покрытия с
помощью специальных устройств. Заливка приборов на заливочной
машине автоматизированной линии. Заполнение жидкокристаллической
смесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной
конструкции и опытных образцов. Обслуживание и уход за
оборудованием. Регулирование отдельных узлов и в целом заливочной
машины автоматизированной линии. Проверка качества и
геометрических размеров защитного покрытия.
Должен знать: устройство и правила обслуживания различных
моделей заливочных машин; кинематику, электрическую схему, правила
наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-
измерительных инструментов и приборов; виды и причины брака при
отвердении слоя композиции.
Примеры работ
1. Блоки импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных
схем - герметизация компаундом методом заливки.
2. Генераторы СВЧ малогабаритные - заливка эпоксидным клеем
(заливка всего прибора).
3. Генератор высокочастотный - герметизация.
4. Головки магнитные типа ФГС-3 - заливка.
5. Головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 - вклеивание
экранов.
6. Диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторные приборы
отображения информации - герметизация нанесением вручную
селиконового компаунда.
7. Изделия типа "Малютка", "Плоский дроссель", "Потенциал" ГИМ
СВЧ - заливка компаундом.
8. Изоляторы - заливка компаундом.
9. Изделия типа "Габарит" - обволакивание.
10. Индикаторные приборы, в том числе цифрознаковые -
герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью.
11. Интегральные устройства в корпусе - герметизация
компаундом.
12. Контакты магнитоуправляемые - заливка спая компаундом.
13. Конденсаторы - заливка на заливочных головках и автоматах.
14. Кристаллы - заливка компаундом при бескорпусной сборке под
микроскопом.
15. Линии задержки ультразвуковые - заливка.
16. Магниты и детали - заливка в пластмассы.
17. Микросхемы - герметизация пресс-композицией, защита
кристалла компаундом.
18. Микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем -
герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические - вклеивание в
волноводную арматуру сечением до 10 мм.
20. Платы печатные - нанесение размерного маскирующего покрытия
и маркировочных знаков.
21. Преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронный
умножитель - заливка в сложную форму.
22. Приборы полупроводниковые бескорпусные - заливка эпоксидной
смолой под микроскопом.
23. Радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) - герметизация
методом заливки.
24. Резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики,
магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы -
заливка компаундами.
25. Столб высоковольтный - замазывание крупного скола
компаундом.
26. Трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные -
заливка компаундом.
27. Узлы сборочные сложной конфигурации - склеивание.
28. Узлы высоковольтные, термостатирующие устройства - заливка
пенополиуретаном.
29. Электросоединители типа СНП-41 - заливка компаундом.
з 17. Измеритель электрофизических параметров
изделий электронной техники
2-й разряд
Характеристика работ. Измерение электрических параметров
радиодеталей на контрольно-измерительных приборах, автоматах и
полуавтоматах в серийном и массовом производствах. Измерение
электрических параметров: индуктивности, омического сопротивления,
емкости на заданный номинал. Измерение электрических параметров
селеновых элементов на измерительных пультах. Периодическая
проверка на приборах правильности рассортировки изделий по
измеряемым параметрам. Электро- и термотренировка резисторов.
Замена резисторов и конденсаторов с точностью 5 - 15%.
Самостоятельная настройка приборов по эталону на требуемые
значения электрических и электромагнитных параметров и
периодическая проверка правильности их показаний.
Должен знать: наименование, назначение и условия применения
контрольно-измерительных аппаратуры и приборов; методы проверки,
настройки и регулирования измерительных приборов в процессе
работы; правила пользования шкалами и таблицами на погрешность
прибора и на изменение емкости после прокаливания; номинальные
значения и допускаемые величины измеряемых параметров; методы
измерения емкости и подгонки заданной емкости; величину частот, на
которых производится измерение магнитных параметров; основные
понятия о переменном токе; единицы измерения электрического тока;
пределы допусков для измерения по заданному классу точности.
Примеры работ
1. Изделия типа ТОЛ, ТОТ, М-63 - измерение электрических
параметров.
2. Кольца альсиферовые - измерение индуктивности и магнитной
проницаемости с рассортировкой по группам проницаемости.
3. Конденсаторы оксидные - измерение емкости, тангенса угла
диэлектрических потерь и тока утечки на приборах и автоматах.
4. Контур промежуточной частоты (фильтр) - измерение
параметров.
5. Конденсаторы и блоки керамические герметизированные
трубчатые - измерение стабильности на приборе.
6. Магнитопроводы из электротехнической стали (толщина ленты
0,03 - 0,35 мм) - измерение электрических параметров и
геометрических размеров.
7. Микротрансформаторы - измерение сопротивления между
обмотками.
8. Пластины ферритовые - измерение электрических параметров на
специальном стенде.
9. Предохранители керамические - измерение электрических
параметров.
10. Резисторы постоянные и переменные - измерение электрических
параметров.
11. Радиолампы и кинескопы - проверка межэлектродной емкости и
напряжений.
12. Резисторы постоянные непроволочные - проверка шумомером ЭДС
шумов.
13. Стержни антенн - проверка на приборах добротности и
электрической емкости.
14. Секции и собранные конденсаторы: бумажные, слюдяные,
стеклокерамические, пленочные - измерение емкости с рассортировкой
по классам точности на приборах.
15. Сердечники - измерение магнитных параметров, измерение
добротности на омметре и индуктивности на ИЕЕВ или мосте УМ-3;
проверка удельного сопротивления и напряженности среднего поля на
приборе.
16. Селеновые элементы серий "А", "Я", "Ф", Т" всех размеров -
измерение прямого и обратного тока.
17. Трансформаторы - проверка коэффициента трансформации,
асимметрии обмоток, тока холостого хода, сопротивления обмоток и
изоляции.
18. Тороиды - измерение на омметре электрических параметров.
з 18. Измеритель электрофизических параметров
изделий электронной техники
3-й разряд
Характеристика работ. Измерение емкости, тангенса угла
диэлектрических потерь, тока утечки, величины омического
сопротивления и Других электрических параметров собранных
радиодеталей и ферритовых изделий на контрольно-измерительных
приборах. Определение электрических параметров по нескольким
шкалам прибора или по двум и более приборам. Измерение емкостных,
обратных токов рабочих и оптимальных напряжений полупроводниковых
детекторов. Определение толщины полупроводниковых,
диэлектрических, эпитаксиальных слоев методом сферического шлифа,
бесконтактным методом, контактным и разрушающим методами.
Определение типов проводимости, измерение вольтфарадных
характеристик и сопротивлений МДП и ЦЦП-структур, измерение
интенсивности электролюминесценции и величин термо ЭДС
полупроводниковых материалов. Измерение электрических параметров
|