|
Стр. 9
шлифование.
16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков -
предварительное шлифование.
17. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифование
торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и
шлифование наружное по классу точности Н, А, П и В.
18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное
шлифование роликовой дорожки.
19. Корпуса сложных многоместных приспособлений - полное
шлифование.
20. Кулачки специальные и шестерни - шлифование тонкостенных
торцов.
21. Кулачки токарных патронов - полное шлифование.
22. Матрицы для пресс - форм (с несколькими рабочими
отверстиями) - шлифование.
23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.
24. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной
цанги.
25. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
26. Пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка.
27. Плашки "Лендис" - шлифование плоскостей, "ласточкина
хвоста" и заборной части.
28. Плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей в
приспособлении.
29. Плиты акустические - шлифование.
30. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование
наружное.
31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм -
шлифование наружное.
32. Призмы проверочные - шлифование.
33. Приспособления для балансирования шестерен - шлифование.
34. Развертки цилиндрические и конические - шлифование рабочей
части.
35. Резцы зубострогальные - полное шлифование.
36. Резцы призматические фасонные - шлифование режущей части и
"ласточкина хвоста" по шаблону.
37. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование.
38. Сверла диаметром до 3 мм - шлифование рабочей части.
39. Ступицы среднего диска вариатора - шлифование внутреннее
поверхности.
40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и
торцовые зенкеры - шлифование.
41. Фрезы пустотелые - шлифование отверстия, затылование и
круглое шлифование.
42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого
сплава - шлифование.
43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов -
шлифование.
44. Шатуны моторов - шлифование отверстий в большой головке.
45. Шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу и
торцу.
46. Эталоны для установки резцов - шлифование наружное и
торцовое в размер.
146. ШЛИФОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и
инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету
и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих
комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких
плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций.
Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и
сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с
труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование
длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном
оборудовании. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на
точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и
специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков;
правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в
зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных
станков; правила настройки и регулирования контрольно -
измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов
резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы.
2. Валки клети - шлифование и доводка.
3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и
доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.
4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование
с доводкой.
5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка
коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.
6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.
7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей,
входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и
цапф фиксатора.
8. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после
резьбошлифования.
9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и
гильз.
10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные -
шлифование с доводкой.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование
профильное.
12. Крейцкопфы машин - шлифование.
13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование и
полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.
14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам
конусами и лекальными поверхностями - шлифование.
15. Ползуны - шлифование.
16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка -
шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.
17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование с
доводкой.
18. Пресс - формы многоместные - шлифование.
19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм -
окончательное шлифование.
20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм -
шлифование направляющих плоскости.
21. Стопки карусельного крупногабаритного станка - шлифование
плоскости направляющих.
22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем -
профильное шлифование зубьев.
23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и
цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование
хвостовой части и уклонов.
147. ШЛИФОВЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по
копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и
инструментов по 1 - 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 -
5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и
внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с
труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими
нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических
приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы
установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и
методы определения последовательности обработки; правила и способы
правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико
- механические свойства обрабатываемых металлов; причины
деформации деталей при их установке и обработке; способы
достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б -
шлифование профильное зуба.
2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование
профильное зуба.
3. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.
4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм -
окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и
калибрующих зубьев.
5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные,
многогранные, радиусные - шлифование профильное.
6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные
- шлифование профильное.
7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, -
изготовление.
8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава
со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением -
шлифование алмазными шайбами.
9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными
лекальными кривыми - шлифование на оптико - шлифовальных станках.
10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм
- шлифование плоское направляющих.
11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным
профилем - шлифование профильное.
12. Червяки многозаходные - шлифование.
13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружное
шеек и отверстий.
148. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточном
станке режущего инструмента. Правила выбора и поддержания режима
работы. Составление рабочей жидкости в соответствии с техническими
условиями. Пользование контрольно - измерительными инструментами и
приспособлениями. Подналадка станка.
Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных
электрозаточных станков; способы поддержания заданного режима
электрозаточки и доводки режущего инструмента; способы установки и
выверки затачиваемого инструмента; состав и назначение рабочей
жидкости; наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных приспособлений; устройство
контрольно - измерительных инструментов; основы электротехники и
электрохимии в пределах выполняемой работы; систему допусков и
посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
Заточка и доводка:
1. Резцы строгальные с пластинками из твердых сплавов.
2. Резцы токарные с пластинками из твердых сплавов.
149. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных
станках специального режущего инструмента. Настройка станка на
заданный электрорежим. Определение степени отработки рабочей
жидкости в процессе эксплуатации. Установка и выверка сложного
инструмента. Пользование контрольно - измерительными
инструментами, приборами и приспособлениями. Определение характера
и причин возникновения неполадок. Наладка станка.
Должен знать: устройство и правила наладки электрозаточных
станков различных типов; принципы выбора и способы поддержания
необходимых режимов работы; влияние режимов работы и степени
обрабатываемости различных материалов на качество затачиваемого
инструмента; основы электротехники и электрохимии в пределах
выполняемой работы; способы установки и выверки затачиваемого
инструмента; технические требования к точности и чистоте
электрозаточки; назначение и правила применения контрольно -
измерительных инструментов и приборов; устройство приспособлений
для установки и выверки затачиваемого инструмента; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
Заточка и доводка:
1. Зенкеры насадные.
2. Сверла с пластинками из твердых сплавов.
3. Фрезы со вставными ножами.
150. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных
станках сложного инструмента. Настройка станка на заданный
электрорежим. Определение режимов работы станка в зависимости от
типа затачиваемого инструмента. Пользование специальными
контрольно - измерительными инструментами и установленными на
станке приборами для определения правильности заточки и наблюдение
за течением процесса. Установление причин возникших неполадок и
устранение несложных повреждений.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
электрозаточных станков; способы электрозаточки и доводки
инструментов; правила и принципы выбора необходимых режимов
работы; свойства обрабатываемых материалов; конструктивное
устройство специальных приспособлений и правила пользования ими
для выверки и заточки сложного и фасонного инструмента;
требования, предъявляемые к точности и чистоте электрозаточки;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
Заточка и доводка:
1. Головки для скоростного фрезерования.
2. Резцы с переменными углами резания.
3. Резцы специальные резьбовые.
4. Резцы фасонные.
5. Фрезы червячные и пальчиковые.
151. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая обработка отверстий и
фасонных поверхностей по параметру шероховатости Ra 20 - 5 на
налаженных электрохимических станках. Отрезка заготовок на
налаженных дисковых и ленточных анодно - механических станках.
Приготовление электролита по готовой рецептуре. Очистка центрифуг.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
электрохимических станков; наименование, назначение и правила
применения наиболее распространенных универсальных и специальных
приспособлений; устройство контрольно - измерительных
инструментов; основы электротехники и электрохимии в пределах
выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
152. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая обработка
поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra 5
- 2,5 на электрохимических станках с установлением
последовательности переходов и режимов обработки по
технологической карте или указанию мастера (наладчика) с
применением несложной универсальной и специальной оснастки.
Обработка деталей и изделий в размер с применением контрольно -
измерительных инструментов и приборов. Устранение мелких
неисправностей в механической и электрической части станка под
наблюдением мастера. Разрезание заготовок на дисковых и ленточных
анодно - механических пилах с самостоятельным выбором режимов
обработки.
Должен знать: устройство однотипных электрохимических станков;
устройство и правила применения универсальных и специальных
приспособлений; назначение и правила применения контрольно -
измерительных инструментов и приборов; процесс электрохимической
обработки; основы электротехники и электрохимии в пределах
выполняемой работы; допуски и посадки; квалитеты и параметры
шероховатости.
153. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая обработка
поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra
2,5 - 1,25 на однотипных электрохимических станках с установкой и
выверкой обрабатываемых деталей. Выполнение операций по
формообразованию фасонных полостей, отверстий. Профилирование
электродов электрохимическими методами. Самостоятельная наладка
однотипных электрохимических станков по технологической или
инструкционной карте и паспорту станка.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила
наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков;
принцип действия различных электрических схем электрохимических
станков; изоляционные покрытия; конструктивные особенности и
правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов;
правила установки и выверки обрабатываемых деталей; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
154. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей
и отверстий сложных деталей по параметру шероховатости Ra 1,25 -
0,63 на электрохимических станках различных типов. Доводка деталей
в соответствии с техническими условиями. Шлифование и полирование
на электрохимических станках. Проверка обрабатываемых деталей с
помощью оптических приборов. Наладка электрохимических станков
различных типов и мощности с устранением неисправностей в
механической и электрической части. Установление
последовательности обработки сложных деталей и режимов работы
станков.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические
схемы, способы наладки и проверки на точность станков различных
типов; принцип выбора и установки режимов; связь между параметрами
режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительных
инструментов и приборов; технологические особенности обработки
твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов;
методы проверки электрических схем; принцип действия источников
питания; правила выбора жидких сред в зависимости от видов
обработки и марки обрабатываемого материала.
155. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК
6-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая обработка сложных
деталей по параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на
электрохимических станках различных типов и конструкций. Участие в
разработке технологических процессов обработки сложных деталей с
установлением наивыгоднейших режимов работы станков.
Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на
точность станков различных типов; принцип выбора и установления
наивыгоднейших режимов работы станков; связь между параметрами
режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки.
Требуется среднее профессиональное образование.
156. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ
2-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная
обработка отверстий различной конфигурации, получение простых
выборок, выемок и канавок по 12 - 14 квалитетам или по параметру
шероховатости Ra 20 - 5 на налаженных станках. Вырезание фланцев,
разрезание труб с образованием фасок под сварку, отрезание
прибылей. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических
поверхностей на налаженных станках - автоматах и полуавтоматах.
Удаление из деталей сломанного инструмента. Упрочнение режущего
инструмента на установках для электроискрового упрочнения или на
вибраторах.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
электроискровых и электроимпульсных станков и вибраторов;
наименование, назначение и правила применения наиболее
распространенных специальных приспособлений; устройство контрольно
- измерительных инструментов; основы электротехники в пределах
выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
157. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ
3-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная
обработка фасонных поверхностей, плоскостей, отверстий и пазов по
8 - 11 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 5 - 2,5 на
электроэрозионных и электроимпульсных станках с применением
несложной универсальной и специальной оснастки для установки и
выверки обрабатываемых изделий. Установление последовательности и
режимов обработки по технологической карте или указанию мастера
(наладчика). Изготовление цельнометаллических сит и сеток с
перемычкой между отверстиями свыше 0,1 мм. Вырезание изделий по
копиру с необходимой выверкой деталей но 8 - 10 квалитетам.
Предварительная обработка фасонных и криволинейных плоскостей
деталей сложной конфигурации. Электроэрозионное шлифование сложных
деталей по 8 - 11 квалитетам, а также ступенчатых отверстий с
простыми формами переходов.
Должен знать: устройство однотипных электроискровых и
электроимпульсных станков и установок; устройство и правила
применения универсальных и специальных приспособлений; назначение
и правила применения контрольно - измерительных инструментов и
приборов; основы электротехники и теории электроискровой обработки
в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.
158. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ
4-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная
воздушно - плазменная обработка поверхностей, полостей, отверстий
и пазов, точного и сложнофасонного инструмента, сложных штампов,
турбинных лопаток по 7 - 10 квалитетам или по параметру
шероховатости Ra 2,5 - 1,25 с выверкой и установкой обрабатываемых
деталей и электрода - инструмента. Выполнение электроискровых
граверных работ на деталях, изготовленных из твердого сплава или
закаленных. Вырезание сложнофасонных деталей непрерывно движущимся
электродом по заданным координатам. Изготовление
цельнометаллических сеток и сит с перемычкой между отверстиями до
0,1 мм, вырезание узких щелей, обработка глубоких глухих отверстий
в специальных сплавах и сталях. Электроэрозионное шлифование
деталей по 7 - 10 квалитетам. Самостоятельная наладка однотипных
станков на различные режимы обработки по технологической или
инструкционной карте и паспорту станка.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила
наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков;
принцип действия различных электрических схем при электроискровой
обработке; правила применения различных рабочих сред в зависимости
от видов обработки; конструктивные особенности и правила
применения универсальных и специальных приспособлений для
установки и выверки сложного фасонного инструмента; устройство
контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила
установки и выверки деталей и инструмента с использованием
универсальной и специальной оснастки; методы расчета размеров
электрода - инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости.
159. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ
5-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная
обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий
различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних
криволинейных поверхностей и полостей уникальных пресс - форм,
штампов и кокилей по 6 - 7 квалитетам или по параметру
шероховатости Ra 1,25 - 0,63, требующих перестановок и
комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях.
Электроэрозионное шлифование отверстий в деталях из твердых
сплавов и хрупких материалов, а также ступенчатых отверстий с
различными формами переходов с точностью свыше 0,05 мм. Наладка
станков различных типов.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические схемы
и способы наладки и проверки на точность обслуживаемых станков
различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных,
уникальных деталей; правила настройки и регулирования контрольно -
измерительных инструментов и приборов; методы проверки
электрических схем; принцип действия источников питания; правила
выбора различных рабочих сред в зависимости от видов обработки и
марки обрабатываемого материала.
160. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ
6-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная
обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий
различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних
криволинейных поверхностей уникальных пресс - форм, штампов и
кокилей по 1 - 5 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 0,63
- 0,32, требующих перестановок и комбинированного крепления, с
выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование
ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью
до 0,05 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных
материалов.
Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на
точность станков, аппаратов и установок различных типов; принцип
выбора и установления режимов, пределы их значений, связь между
параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой
обработки: особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов,
полупроводниковых материалов, определение наивыгоднейших режимов
их обработки; возможности замены диэлектрической жидкости.
Требуется среднее профессиональное образование.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ,
С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ
ВЫПУСКАМ ЕТКС, ИЗДАНИЕ 1986 Г.
----T------------------T-----T------------------T-----T---T------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы-¦щенное¦
¦ ¦ помещенных ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пу-¦наиме-¦
¦ ¦ в настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС, ¦рядов¦ска¦нова- ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ издание 1986 г. ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разде-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦1. ¦Доводчик - ¦2 - 6¦Доводчик - ¦2 - 6¦ 2 ¦Меха- ¦
¦ ¦притирщик ¦ ¦притирщик ¦ ¦ ¦ничес-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ская ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обра- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ботка ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Долбежник ¦2 - 4¦Долбежник ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Заточник ¦2 - 5¦Заточник ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Зуборезчик ¦2 - 6¦Зуборезчик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Зубошлифовщик ¦2 - 6¦Зубошлифовщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Контролер станоч- ¦2 - 7¦Контролер станоч- ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ночных и слесарных¦ ¦ночных и слесарных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦работ ¦ ¦работ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Накатчик полиро- ¦2 - 3¦Накатчик полиро- ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вальных кругов ¦ ¦вальных кругов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Наладчик автомати-¦4 - 8¦Наладчик автомати-¦4 - 8¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ческих линий и аг-¦ ¦ческих линий и аг-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦регатных станков ¦ ¦регатных станков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Наладчик автоматов¦4 - 6¦Наладчик автоматов¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦и полуавтоматов ¦ ¦и полуавтоматов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Наладчик зуборез- ¦4 - 6¦Наладчик зуборез- ¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных и резьбофре- ¦ ¦ных и резьбофре- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зерных станков ¦ ¦зерных станков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Наладчик сортиро- ¦4 - 5¦Наладчик сортиро- ¦4 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вочных автоматов ¦ ¦вочных автоматов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Наладчик станков и¦4 - 8¦Наладчик станков и¦4 - 8¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦манипуляторов с ¦ ¦манипуляторов с ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦программным управ-¦ ¦программным управ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лением ¦ ¦лением ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Наладчик шлифо- ¦4 - 6¦Наладчик шлифо- ¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вальных станков ¦ ¦вальных станков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Насекальщик на- ¦1 - 4¦Насекальщик на- ¦1 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦пильников, рашпи- ¦ ¦пильников, рашпи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лей и пил ¦ ¦лей и пил ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Обкатчик подшипни-¦2 - 3¦Обкатчик подшипни-¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ков ¦ ¦ков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Оператор автомати-¦2 - 4¦Оператор автомати-¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ческих и полуавто-¦ ¦ческих и полуавто-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦матических линий, ¦ ¦матических линий, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦станков и устано- ¦ ¦станков и устано- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вок ¦ ¦вок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Оператор металло- ¦2 - 4¦Автоматчик ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦режущих станков - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦автоматов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Оператор станков с¦2 - 5¦Оператор станков с¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦программным управ-¦ ¦программным управ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лением ¦ ¦лением ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Оператор ультра- ¦2 - 6¦Оператор ультра- ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦звуковых установок¦ ¦звуковых установок¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Полировщик ¦2 - 5¦Полировщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Протяжчик ¦2 - 4¦Протяжчик ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Резьбонарезчик на ¦2 - 4¦Резьбонарезчик на ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦специальных стан- ¦ ¦специальных стан- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ках ¦ ¦ках ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Резьбофрезеровщик ¦2 - 4¦Резьбофрезеровщик ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Резьбошлифовщик ¦2 - 6¦Резьбошлифовщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25.¦Сверловщик ¦2 - 5¦Сверловщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Сортировщик дета- ¦2 - 4¦Сортировщик дета- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦лей подшипников ¦ ¦лей подшипников ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Станочник широкого¦2 - 6¦Станочник широкого¦2 - 8¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦профиля ¦ ¦профиля ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Строгальщик ¦2 - 6¦Строгальщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Токарь ¦2 - 6¦Токарь ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Токарь - затылов- ¦2 - 5¦Токарь - затылов- ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31.¦Токарь - карусель-¦2 - 6¦Токарь - карусель-¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32.¦Токарь - полуавто-¦2 - 5¦Токарь - полуавто-¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦матчик ¦ ¦матчик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33.¦Токарь - расточник¦2 - 6¦Токарь - расточник¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34.¦Токарь - револь- ¦2 - 4¦Токарь - револь- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦верщик ¦ ¦верщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35.¦Фрезеровщик ¦2 - 6¦Фрезеровщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36.¦Шевинговальщик ¦2 - 5¦Шевинговальщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37.¦Шлифовщик ¦2 - 6¦Шлифовщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38.¦Электрозаточник ¦2 - 4¦Электрозаточник ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39.¦Электрохимобработ-¦2 - 6¦Электрохимобработ-¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦чик ¦ ¦чик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40.¦Электроэрозионист ¦2 - 6¦Электроэрозионист ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
L---+------------------+-----+------------------+-----+---+-------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА
ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,
В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T------------------T-----T------------------T-----T---T------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы-¦щенное¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенных ¦раз- ¦пу-¦наиме-¦
¦ ¦ разделу ЕТКС, ¦рядов¦ в настоящем ¦рядов¦ска¦нова- ¦
¦ ¦ издание 1986 г. ¦ ¦ разделе ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разде-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦1. ¦Автоматчик ¦2 - 4¦Оператор металло- ¦2 - 4¦ 2 ¦Меха- ¦
¦ ¦ ¦ ¦режущих станков - ¦ ¦ ¦ничес-¦
¦ ¦ ¦ ¦автоматов ¦ ¦ ¦кая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦об- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работ-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Доводчик - притир-¦2 - 6¦Доводчик - притир-¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Долбежник ¦2 - 4¦Долбежник ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Заточник ¦2 - 5¦Заточник ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Зуборезчик ¦2 - 6¦Зуборезчик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Зубошлифовщик ¦2 - 6¦Зубошлифовщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Контролер станоч- ¦2 - 6¦Контролер станоч- ¦2 - 7¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных и слесарных ¦ ¦ных и слесарных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦работ ¦ ¦работ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Накатчик полиро- ¦2 - 3¦Накатчик полиро- ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вальных кругов ¦ ¦вальных кругов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Наладчик автомати-¦4 - 8¦Наладчик автомати-¦4 - 8¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ческих линий и аг-¦ ¦ческих линий и аг-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦регатных станков ¦ ¦регатных станков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Наладчик автоматов¦4 - 6¦Наладчик автоматов¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦и полуавтоматов ¦ ¦и полуавтоматов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Наладчик зуборез- ¦4 - 6¦Наладчик зуборез- ¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных и резьбофре- ¦ ¦ных и резьбофре- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зерных станков ¦ ¦зерных станков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Наладчик станков и¦4 - 8¦Наладчик станков и¦4 - 8¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦манипуляторов с ¦ ¦манипуляторов с ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦программным управ-¦ ¦программным управ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лением ¦ ¦лением ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Наладчик сортиро- ¦4 - 5¦Наладчик сортиро- ¦4 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вочных автоматов ¦ ¦вочных автоматов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Наладчик шлифо- ¦4 - 6¦Наладчик шлифо- ¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вальных станков ¦ ¦вальных станков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Насекальщик на- ¦1 - 4¦Насекальщик на- ¦1 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦пильников, рашпи- ¦ ¦пильников, рашпи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лей и пил ¦ ¦лей и пил ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Обкатчик подшип- ¦2 - 3¦Обкатчик подшип- ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ников ¦ ¦ников ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Оператор автома- ¦2 - 4¦Оператор автома- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦тических и полуав-¦ ¦тических и полуав-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦томатических линий¦ ¦томатических линий¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦станков и устано- ¦ ¦станков и устано- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вок ¦ ¦вок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Оператор станков с¦2 - 5¦Оператор станков с¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦программным управ-¦ ¦программным управ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лением ¦ ¦лением ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Оператор ультра- ¦2 - 6¦Оператор ультра- ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦звуковых установок¦ ¦звуковых установок¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Полировщик ¦2 - 5¦Полировщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Протяжчик ¦2 - 4¦Протяжчик ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Резьбонарезчик на ¦2 - 4¦Резьбонарезчик на ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦специальных стан- ¦ ¦специальных стан- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ках ¦ ¦ках ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Резьбофрезеровщик ¦2 - 4¦Резьбофрезеровщик ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Резьбошлифовщик ¦2 - 6¦Резьбошлифовщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25.¦Сверловщик ¦2 - 5¦Сверловщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Сортировщик дета- ¦2 - 4¦Сортировщик дета- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦лей подшипников ¦ ¦лей подшипников ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Станочник широкого¦2 - 8¦Станочник широкого¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦профиля ¦ ¦профиля ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Строгальщик ¦2 - 6¦Строгальщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Токарь ¦2 - 6¦Токарь ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Токарь - затылов- ¦2 - 5¦Токарь - затылов- ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31.¦Токарь - карусель-¦2 - 6¦Токарь - карусель-¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32.¦Токарь - полуавто-¦2 - 5¦Токарь - полуавто-¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦матчик ¦ ¦матчик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33.¦Токарь - расточник¦2 - 6¦Токарь - расточник¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34.¦Токарь - револь- ¦2 - 4¦Токарь - револь- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦верщик ¦ ¦верщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35.¦Фрезеровщик ¦2 - 6¦Фрезеровщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36.¦Шевинговальщик ¦2 - 5¦Шевинговальщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37.¦Шлифовщик ¦2 - 6¦Шлифовщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38.¦Электрозаточник ¦2 - 4¦Электрозаточник ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39.¦Электрохимобработ-¦2 - 6¦Электрохимобработ-¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦чик ¦ ¦чик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40.¦Электроэрозионист ¦2 - 6¦Электроэрозионист ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
L---+------------------+-----+------------------+-----+---+-------
РАЗДЕЛ
"МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА"
1. АЛЮМИНИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Набор изделий в кассеты, реторты или
другие приспособления. Опускание и подъем кассет с изделиями в
ванну с расплавленным алюминием или реторту с алитирующей смесью
при помощи подъемных механизмов. Заправка ванны алюминием или
реторты алитирующей смесью. Чистка ванн. Ведение процесса
алюминирования, приготовление флюсов для алюминирования и введение
их в ванну с расплавленным алюминием под руководством
алюминировщика более высокой квалификации. Устранение наплывов с
изделий.
Должен знать: устройство ванн (печей) и другого обслуживаемого
оборудования; процесс алюминирования; сортамент металла и
технические условия на алюминирование изделий; устройство,
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов; конструкцию специальных приспособлений, применяемых
при алюминировании изделий.
2. АЛЮМИНИРОВЩИК
5-й разряд
|
