|
Стр. 10
Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования изделий
в соответствии с техническими условиями в ванне с расплавленным
алюминием и в печи с ретортами. Приготовление флюсов. Подготовка
ванн и реторт для алюминирования.
Должен знать: электрические схемы в пределах выполняемой
работы и кинематику ванн (печей) и другого обслуживаемого
оборудования; правила приготовления флюса; способы подготовки ванн
и печей для алюминирования; правила настройки и регулировки
контрольно - измерительных инструментов.
3. АНТИКОРРОЗИЙЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка внутренней поверхности
резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с
применением моющего раствора. Загрузка установки трубами и
деталями. Заливка труб и деталей компаундом под руководством
антикоррозийщика более высокой квалификации. Подача установки в
полимеризационную камеру. Наблюдение за процессом полимеризации и
регулирование температуры в полимеризационных камерах при помощи
контрольно - измерительных приборов. Выполнение работ по защитному
покрытию арматурных стержней, сеток, каркасов, закладных деталей
для железобетонных конструкций.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; требования, предъявляемые к поверхностям труб,
изделий, деталей, подлежащих покрытию смолами; применяемые
материалы; устройство и принцип действия контрольно -
измерительных инструментов и приборов.
4. АНТИКОРРОЗИЙЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Покрытие поверхностей резервуаров,
отстойников, цистерн, другого оборудования, изделий и деталей
эпоксидными и другими смолами, лаками, пенопластом и другими
материалами. Заливка в горячие трубы и детали эпоксидного или
другого компаунда при вращении труб и деталей. Проверка качества
полимеризации защитного покрытия труб и деталей. Приготовление
компаундов на основе смол с добавлением различных отвердителей и
других компаундов. Определение степени готовности компаундов.
Должен знать: физико - химические свойства смол, различных
отвердителей, лаков, пенопластов и других материалов в пределах
выполняемой работы; способы заливки труб и деталей; режим
полимеризации покрытия труб и деталей; способы приготовления
различных компаундов; требования, предъявляемые к применяемым
материалам и готовой продукции.
5. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО
ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического
обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах
непрерывного действия под руководством аппаратчика
электролитического обезжиривания более высокой квалификации.
Протягивание полос жести через ванны обезжиривания и щеточно -
моечную машину при пуске агрегата и обрывах полосы и обеспечение
правильного прохождения полосы через агрегаты и сушильное
устройство. Регулирование подачи раствора и горячей воды в щеточно
- моечные машины. Корректировка состава электролита в ваннах;
размешивание отработанного раствора электролита. Подналадка
агрегата. Участие в ремонте оборудования агрегата.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство универсальных и специальных
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; свойства
электролитов и растворов; методы корректировки состава раствора;
сортамент и марки стали, подвергающейся обезжириванию.
6. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО
ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического
обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах
непрерывного действия при скорости движения полосы до 3 м/с.
Наблюдение за качеством обезжиривания металла и состоянием
поверхности полосы, за концентрацией и состоянием электролита ванн
обезжиривания и баков щеточно - моечных машин, за работой
контрольно - измерительных приборов, температурным режимом
воздуха, за состоянием раствора электролита и воды, силой тока и
напряжением в ваннах обезжиривания. Наладка агрегата.
Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах
выполняемой работы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно -
измерительных приборов; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений; физико - химические основы процесса обезжиривания
в пределах выполняемой работы; методы анализа электролитов и
растворов.
7. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО
ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического
обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах
непрерывного действия при скорости движения полосы свыше 3 м/с.
Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах
выполняемой работы различных типов агрегатов для
электролитического обезжиривания; конструкцию обслуживаемого
оборудования; правила настройки и регулировки контрольно -
измерительных приборов.
8. БАКЕЛИТЧИК (ПРОПИТЧИК)
2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие наружных и внутренних
поверхностей простых деталей и отливок средних и малых габаритов и
пропитка узлов несложной конфигурации резольными, глифталевыми и
другими смолами (составами) ручным способом на бакелизационных
аппаратах и в ваннах. Подготовка отливок и изделий под
бакелизацию. Сушка отливок и изделий, покрытых резолом. Подготовка
к работе ванн и сушильных электропечей. Загрузка и выгрузка
деталей из сушильной печи.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс покрытия
отливок резолом, время выдержки под вакуумом и под давлением и
режимы сушки; методы испытания после пропитки; назначение и
условия применения наиболее распространенных специальных
приспособлений и контрольно - измерительных приборов; свойства
резольных смол и их растворителей.
Примеры работ
Покрытие и пропитка смолами:
1. Конденсаторы.
2. Корпуса и крышки топливных насосов.
3. Корпуса масляных фильтров дизелей.
4. Плиты гетинаксовые и текстолитовые монтажные различных
размеров с большим числом отверстий, выемок с нанесенными на них
цифрами, буквами и знаками.
5. Трубы прямые.
9. БАКЕЛИТЧИК (ПРОПИТЧИК)
3-й разряд
Характеристика работ. Покрытие и пропитка резольными,
глифталевыми и другими смолами ручным способом, на бакелизационных
аппаратах и в ваннах наружных и внутренних труднодоступных
поверхностей сложных по конфигурации тонкостенных отливок
различных габаритов и сборных узлов. Составление по инструкции
резольного состава требуемого качества и вязкости. Нагрев отливок
и узлов до требуемой температуры перед покрытием и пропиткой
резольными смолами. Определение по внешнему виду качества покрытия
резолом.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основные
сорта, марки и свойства резольных смол и их растворителей; методы
испытания и технические условия на сдачу изделий после пропитки;
устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных
приборов.
Примеры работ
Покрытие и пропитка смолами:
1. Баки масляные с внутренними змеевиками подогрева.
2. Баки топливные тракторов, автомобилей и экскаваторов.
3. Воздухоочистители двигателей.
4. Втулки и шайбы, пластины и колодки контактные из различных
пластмасс.
5. Детали корпусные приборов с большим числом выемок, карманов
и углублений.
6. Корпуса коробок передач металлорежущих станков.
7. Крышки головки блока двигателей.
8. Обтекатели гребных винтов, донная судовая арматура,
клинкеты, крышки, клинья.
9. Трансформаторы собранные, различной конструкции с изоляцией
отдельных мест.
10. Трубы с изгибами.
10. ВОРОНИЛЬЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Воронение и химическое окрашивание
гладких деталей и изделий. Подготовка изделий под воронение.
Подготовка и обслуживание ванн для воронения. Загрузка и выгрузка
изделий из ванн. Очистка ванн. Консервация и упаковка деталей и
изделий после воронения.
Должен знать: устройство и принцип действия ванн для
воронения; составы растворов, применяемых для воронения;
температуру нагрева ванн; приемы подбора и загрузки изделий в
ванны; основные способы определения качества воронения.
Примеры работ
Воронение:
1. Детали крепежные - болты, винты, гайки, шайбы, штифты.
2. Инструмент - молотки, оправки, ручки для калибров, ключи.
11. ВОРОНИЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Воронение и химическое окрашивание
деталей и изделий, имеющих впадины и выступы. Составление
растворов по рецептам и корректирование их состава. Определение
пригодности поверхности изделий к воронению. Перекачивание и
фильтрование растворов.
Должен знать: устройство ванн для воронения; рецептуру
составления основных растворов для корректирования ванн;
последовательность загрузки химикатов в ванны; режимы воронения;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов; свойства и назначение химикатов, применяемых при
воронении, и правила обращения с ними.
Примеры работ
Воронение:
1. Кассеты кинофотоаппаратов.
2. Приспособления различной конструкции и кондукторы.
3. Скобы гладкие измерительные.
4. Шестерни приборов мелкомодульные.
12. ГАЛЬВАНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие с наружной и
внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и
криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы.
Гальваническое лужение. Гальванопластическое изготовление простых
и средней сложности изделий для электровакуумных приборов.
Подготовка деталей к гальваническому покрытию. Загрузка ванн
химикатами по установленной рецептуре. Изоляция поверхности
деталей и изделий, не подлежащих покрытию. Регулирование
гальванических процессов по приборам и заданным режимам. Снятие
бракованного покрытия. Составление по установленным рецептам
электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой
квалификации. Защитное эматалирование деталей и изделий простой
конфигурации.
Должен знать: принцип действия электролитных ванн; основные
виды гальванических покрытий и основы электролиза; основы
электроники и электрогамии в пределах выполняемой работы; режимы
гальванических покрытий деталей и изделий; правила подвода
дополнительных анодов; способы изоляции поверхностей деталей и
изделий, не подлежащих гальваническому покрытию; свойства кислот,
щелочей и цианистых солей; назначение и условия применения
специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов и
инструментов.
Примеры работ
1. Арматура паровых машин и турбин (парозапорные клапаны,
смазочные насосы, тахометры, вентильные коробки, редукционные
клапаны) - оксидирование.
2. Воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники,
крючки, капельницы - никелирование.
3. Гайки, краны водопроводные, оправы термометров, рупоры,
пружины плоские и спиральные - никелирование с двумя подслоями
(матовое).
4. Детали крепежные для изделий системы кондиционирования
воздуха, электровентиляторов - защитное эматалирование.
5. Детали бытовой электроосветительной арматуры средней
сложности - декоративное гальваническое покрытие.
6. Детали приборов - анодирование.
7. Детали керамические - гальваническое покрытие.
8. Детали надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок,
детали ограждения для трапов, скобы, коуши, обушки, таллеры -
оцинкование с пассивизацией.
9. Детали электро- и радиоаппаратуры (экраны, панели, каркасы,
кожухи, фигурные кронштейны) - оцинкование с пассивизацией.
10. Доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные -
хромирование.
11. Козырьки, отбойные листы, решетки кольцевые в системах
кондиционирования и судовой вентиляции - защитное эматалирование.
12. Кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышка -
хромирование, оксидирование.
13. Кронштейны всех размеров с частичной изоляцией
поверхностей - анодирование, оксидирование.
14. Листы, угольники, фланцы - химическое оксидирование.
15. Ниппели, угольники, экраны - кадмирование.
16. Планки, полосы, скобы и другие малогабаритные детали
простой конфигурации - защитное эматалирование.
17. Сетки мелкоструктурные медные - изготовление
гальванопластическим методом.
18. Фланцы, шайбы, шестерни всех размеров - никелирование с
двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих
покрытию.
19. Цепи и проволока различного сечения - лужение
гальваническое.
20. Шестерни и кольца различных размеров - никелирование.
21. Шурупы для крепления всех металлических деталей внутренней
аппаратуры, винты рам, прутки оконные и предохранительных решеток;
полосы, ручки и личники дверные цельнометаллические вагонов -
гальваническое покрытие.
13. ГАЛЬВАНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и
внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с
труднодоступными для покрытия местами. Размерное хромирование и
никелирование по 8 - 10 квалитетам деталей машин, приборов,
двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов. Установка
несложных дополнительных анодов. Гальванопластическое изготовление
сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного
инструмента. Наращивание медных и никелевых покрытий определенной
толщины. Сернокислотное и хромокислотное оксидирование.
Самостоятельное приготовление электролитов и растворов.
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов.
Рациональное использование вместимости ванн, установление и
поддержание заданных режимов их работы. Определение качества
гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и
готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным
инструментами, механическими и химическими способами. Подналадка и
регулировка ванн. Эматалирование защитное и декоративное деталей
средней сложности.
Должен знать: устройство электролизных ванн; причины
возникновения и разновидности коррозии металлов и способы
предохранения от нее; особенности подготовительных и отделочных
операций и их последовательность перед покрытием; материалы,
применяемые в гальваностегии, и их основные свойства; вредные
примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и
способы их удаления; рецептуру изоляционных паст; нейтрализацию и
регенерацию отработанных электролитов и растворов; устройство
универсальных и специальных приспособлений и контрольно -
измерительных приборов и инструментов.
Примеры работ
1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки,
самовары, кипятильники и другие емкости - лужение гальваническое,
оцинкование, кадмирование и никелирование.
2. Бачки, крышки, оси стальные - трехслойные покрытия с
изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода.
3. Валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных размеров
- хромирование и никелирование.
4. Валы - наращивание меди на посадочных участках для
восстановления их размеров.
5. Детали игрушек - никелирование.
6. Детали приборов - покрытие драгоценными металлами с
определением контрольной массы (привеса).
7. Детали насыщения кондиционеров, воздухораспределителей,
диффузоров - защитное эматалирование.
8. Детали светильников - декоративное покрытие медью.
9. Детали цилиндрические различные (пальцы, кольца, втулки ) -
наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров.
10. Жалюзи воздухораспределительные, раструбы концевые, трубы
различной конфигурации в системах кондиционирования судовой
вентиляции - защитное эматалирование.
11. Звездочки для цепных передач разных размеров -
хромирование.
12. Изделия бытового назначения - защитное и декоративное
эматалирование.
13. Инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы) -
хромирование.
14. Колеса рабочие, диффузоры к электровентиляторам (сварные и
клепаные) - защитное эматалирование.
15. Кольца зубчатые с внутренними шлицами - хромирование с
проверкой покрытия на пористость и прочность.
16. Кольца поршневые - пористое хромирование, меднение.
17. Корзины хозяйственные, подставки, захваты для банок,
мыльницы проволочные - никелирование, оцинкование.
18. Корпуса, каркасы, обшивки к каркасам, каплеотделители в
сборе для изделий системы кондиционирования воздуха (сварные и
клепаные) - защитное эматалирование.
19. Крестовины прибора - серебрение под калибр.
20. Кожухи и платы алюминиевые различной электро- и
радиоаппаратуры - анодирование.
21. Лепестки, контакты, штепсельные гнезда, штыри контактные -
серебрение.
22. Обтекатели - покрытие с дополнительными анодами.
23. Отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов,
рупоры мегафонов - никелирование с внутренней обработкой.
24. Пресс - формы и пуансоны простой конфигурации -
хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами.
25. Рамки взрывозащитные для кинескопов - никелирование
(подслои), оцинкование и пассивирование.
26. Сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы
для специальных электронно - лучевых трубок - изготовление
гальванопластическим методом.
27. Ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов
управления к металлорежущим станкам - хромирование, полирование.
28. Трубы диаметром до 200 мм - гальваническое покрытие.
29. Трубы и баллоны - никелирование.
30. Фары и прожекторы - серебрение гальваническое для
повышения отражения света.
31. Циферблаты часов - пассивирование.
32. Цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных
электровакуумных приборок - никелирование.
33. Якоря сердечников и сердечники реле локомотивов -
гальваническое покрытие.
14. ГАЛЬВАНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и
внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными
толщинами стенок и с большим числом переходов сечений.
Многослойное износостойкое, защитно - декоративное покрытие,
покрытие драгоценными металлами и сплавами. Размерное хромирование
и никелирование по 6 - 8 квалитетам деталей машин, приборов,
матриц, камер. Гальванопластическое изготовление сложных деталей
для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких
металлов методом катодного распыления в вакууме. Изготовление
сложного алмазного прецизионного инструмента методом
гальванопластики и гальваностегии. Графитирование деталей
двигателей, требующих приработки, под давлением. Регулировка
электрических схем включения приборов. Твердое оксидирование.
Кадмирование с последующим форматированием. Размерное покрытие
латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических
изделий. Эматалирование защитное и декоративное деталей и изделий
сложной конфигурации.
Должен знать: устройство и правила обслуживания ванн различных
типов, пусковых и регулирующих приборов; виды, назначение, способы
и режимы всевозможных гальванических покрытий; назначение и монтаж
навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов
гальванических покрытий; корректировку и способы составления
электролитов и растворов; схемы подключения ванн к источникам
тока; устройство, назначение и условия применения контрольно -
измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Валы - мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу.
2. Валы цилиндрические - наращивание стали с целью
восстановления поверхности.
3. Детали механизма часов наручных - золочение, никелирование,
оксидирование, кадмирование.
4. Детали машин крупные - цветное оксидирование.
5. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при
высоких температурах (пирометрические приборы) - наращивание
черного хрома.
6. Детали самолетов и судовых изделий из магниевых и
алюминиевых сплавов - декоративное оксидирование в разные цвета.
7. Детали светильников из стали - меднение с последующим
оксидированием в разные цвета.
8. Детали электровакуумных приборов - декоративное
хромирование, размерное покрытие.
9. Долбяки, резьбовые фрезы, пресс - формы сложной
конфигурации - хромирование.
10. Знаки к пресс - формам - точное хромирование.
11. Калибры, штихмассы, скобы, лекала - восстановление
хромированием.
12. Корпуса часов наручных - хромирование, золочение.
13. Матрицы и пуансоны сложной конфигурации - точное
хромирование с использованием сложных анодов.
14. Поршни авиадвигателей - графитирование рабочей
поверхности.
15. Поршни, золотники, штоки механизмов приборов - размерное
хромирование.
16. Поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс -
формы - нанесение этамаль - пленки толщиной 13 - 15 мк.
17. Посуда металлическая - многослойное покрытие благородными
металлами и сплавами.
18. Рукоятки фасонные для приборных щитов, шкалы гравированные
для приемников - защитное и декоративное эматалирование с
последующей адсорбционной окраской в различные цвета.
19. Сетки мелкоструктурные с шагом 100 мкм для мишеней
специальных электронно - лучевых трубок - изготовление
гальванопластическим методом.
20. Схемы сложные, эстампы - защитное и декоративное покрытие
эмаль - пленками с нанесением двухцветного и многоцветного
изображения технического и художественного содержания.
21. Схемы, таблички к вентиляторам, кондиционерам - защитное и
декоративное покрытие.
22. Трубы диаметром свыше 200 мм - гальваническое покрытие.
23. Трубы биметаллические волноводные - гальваническое
покрытие.
24. Фиксаторы оконные, подстаканники, основание
предохранительных решеток, полочки туалетные, жалюзи
цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций -
гальваническое покрытие.
25. Циферблаты часов - золочение, серебрение, тонирование,
никелирование, оксидирование знаков.
26. Шкалы для приборов - изготовление гальваническим способом
(позитивы и негативы).
15. ГАЛЬВАНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие всех видов
сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом
переходов. Восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов
и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым
и точечным хромом. Размерное хромирование и никелирование деталей
по 5 квалитету. Хромирование деталей, требующих установки
дополнительных анодов; изменение пространственного положения
анодов и деталей в процессе хромирования. Глубокое оксидирование.
Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом
гальванопластики и гальваностегии. Выполнение комплекса операций
по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок
для цветных кинескопов. Выполнение работ по наращиванию
гальванических сплавов. Наладка, регулировка и участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах
выполняемой работы и конструкцию всех типов гальванических ванн,
регулирующих и автоматических приборов и устройств; назначение,
режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий;
монтаж и включение дополнительных анодов; основы химии,
электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы;
правила наладки и регулирования контрольно - измерительных
инструментов.
Примеры работ
1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - покрытие сплавом
олово - свинец с сохранением гиперболической поверхности.
2. Гильзы цилиндров двигателей - восстановление пористым и
точечным хромом.
3. Детали электропреобразователей вертолетов - размерное
хромирование.
4. Кулачки, кулачковые валики и шайбы - хромирование
профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю.
5. Обоймы подшипников, авиадвигателей и их агрегатов -
размерное хромирование.
6. Подшипники скольжения - бинарное антифрикционное покрытие.
7. Штоки, валы, пресс - формы - пористое хромирование.
При покрытии электрохимическим составом олово - висмут
интегральных схем разной степени интеграции и других изделий
радиоэлектронной техники - 6-й разряд.
16. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка подготовительных
малярных работ простых деталей, узлов и изделий, требующих
дальнейших окончательных малярных работ, а также деталей, узлов и
изделий, не требующих чистовых и отделочных работ, соответственно
чертежам, образцам и техническим условиям. Отбор проб проверки
качества основных материалов и составов, употребляемых при
выполнении работ.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на принимаемые детали, узлы и изделия; основные виды и способы
производства подготовительных и простых окончательных малярных
работ по дереву и металлу; классификацию и виды брака по основным
операциям.
17. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка малярных работ по
отделке средней сложности деталей, узлов и изделий, не требующих
дальнейших отделочных работ. Приемка подготовительных малярных
работ деталей, узлов и изделий, требующих дальнейших чистовых и
отделочных работ соответственно чертежам, эскизам, образцам и
техническим условиям. Проверка качества всех материалов и
составов, употребляемых при выполнении работ. Ведение учета и
отчетности по качеству на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на принимаемые детали, узлы, изделия и применяемые материалы;
технологию, виды и способы производства чистовых подготовительных
и окончательных малярных работ по дереву и металлу; сорта,
качество и свойства материалов, применяемых в малярных работах,
правила и способы приемки; методы профилактики брака; формы учета
и отчетности принятой и забракованной продукции.
18. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам,
рисункам, макетам и по техническим условиям сложных художественных
отделочных работ по металлу и дереву после окраски изделий
различными сортами красок и лаков, после сложных разделок под
различные породы дерева и камня, лакировочных и живописных работ.
Контроль и приемка многослойного различной толщины термозащитного
покрытия деталей и узлов. Определение сорта и качества особо
ценных отделочных и термозащитных материалов и составов.
Определение пригодности к работе рабочего инструмента,
приспособлений, шаблонов, трафаретов и схем. Оформление
установленной документации.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на принимаемые детали, узлы, изделия и применяемые материалы; виды
и способы производства подготовительных и окончательных отделочных
работ по металлу и дереву; сорта, качества и свойства красок,
лаков, политур и других химических материалов, применяемых в
малярных работах; геометрические размеры всей поверхности
покрытия; физико - химические свойства материалов; устройство,
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов.
19. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам,
рисункам, макетам и техническим условиям сложных отделочных работ
после декоративного лакирования, полирования поверхностей.
Контроль и приемка работ после окрашивания методом горячего
безвоздушного распыления. Контроль и приемка поверхностей после
нанесения необрастающей термопластической краски. Контроль
покрытия сухими порошками. Определение сорта и качества новых
красящих веществ и синтетических материалов.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на принимаемые изделия и материалы; способы контроля декоративного
лакирования, полирования, окрашивания; основные виды дефектов,
выявленных при малярных работах, способы их выявления и
устранения; конструкцию применяемых контрольно - измерительных
инструментов и правила их наладки, регулирования и проверки.
20. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка после нанесения
металлопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих
впадины и выступы. Определение пригодности деталей для покрытия.
Проверка чистоты поверхности основного металла и качества его
покрытия. Контроль выполнения технологического процесса
металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания.
Внешний осмотр деталей и выявление дефектов основного металла,
дефектов сварки и других дефектов поверхности, которые могут
привести к забракованию деталей после покрытия. Оформление
установленной документации.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку деталей до и после металлопокрытия; требования,
предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия; основы
технологического процесса металлопокрытия, алюминирования,
полирования и глянцевания деталей; требуемую чистоту поверхности и
толщину слоя металлопокрытия; методы контроля покрытий;
устройство, назначение и условия применения контрольно -
измерительных инструментов; свойства кислот, щелочей и цианистых
солей и правила обращения с ними; классификацию и виды брака по
основным операциям; систему допусков, посадок, квалитеты и
параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Арматура паровых машин и турбин - контроль после
электрополировання.
2. Винты, гайки, пружины, оси латунные - контроль после
никелирования и электрополирования.
3. Детали бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль
всех видов гальванопокрытий.
4. Крепежные детали - болты, гайки, стяжки, штифты - контроль
и приемка всех видов гальванических покрытий и гальванического
лужения.
5. Скобы, пробки, кольца и другие детали - проверка размеров
при хромировании рабочих поверхностей.
6. Шестерни - контроль после омеднения, хромирования и других
покрытий.
21. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей и
изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после
металлопокрытия, с применением дополнительных катодов, анодов и
экрана. Определение толщины слоя металлопокрытия при помощи
контрольно - измерительных приборов. Проверка контрольных
размеров, указанных в чертежах и технологических картах. Проверка
заданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниям
контрольно - измерительных приборов. Контроль силы тока,
температуры электролитов, качества полирования и глянцевания.
Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и
забракованной продукции.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку изделий и деталей после металлопокрытия;
технологический процесс полирования, глянцевания и нанесения
металлопокрытий; устройство контрольно - измерительных
инструментов и приборов; методы профилактики брака; назначение и
составы реактивов и электролитов, употребляемых для
металлопокрытий; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; методы нанесения всех видов металлопокрытий.
Примеры работ
1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки -
контроль и приемка после гальванического лужения.
2. Валики ступенчатые, втулки, маховики, инструмент
измерительный, пресс - формы, матрицы штампов и пуансоны -
контроль и приемка после хромирования.
3. Валы - контроль после наращивания меди на посадочных
участках для восстановления их размеров.
4. Валы - контроль металлопокрытия под заданный размер.
5. Детали сложной формы бытовой электроосветительной
аппаратуры - контроль качества всех видов декоративных покрытий.
6. Звездочки для цепных передач разных размеров - контроль
после хромирования.
7. Прожекторы, фары - приемка после серебрения.
8. Тройники - проверка правильности установки дополнительных
анодов.
22. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль сложных деталей и изделий с
поверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного
сортамента после металлопокрытия. Пооперационный контроль в
процессе нанесения размерного и защитно - декоративного покрытия.
Проверка чистоты поверхности покрытия визуально. Определение
толщины покрытия химическими или физическими методами. Определение
пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом.
Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя
покрытия. Определение видов и причин брака и разработка
профилактических мероприятий по его предупреждению.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку деталей и изделий после металлопокрытий; инструкцию по
определению качества металлопокрытий различных видов; требуемую
чистоту поверхности и толщину слоя покрытия; устройство,
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; методы определения параметров
шероховатости поверхности; способы подготовки деталей из различных
металлов для всевозможных покрытий; материалы, применяемые в
гальваностегии, и их основные свойства; систему допусков, посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - контроль после
покрытия сплавом олово - свинец.
2. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при
высоких температурах (пирометрические приборы) - контроль после
наращивания черного хрома.
3. Детали электропреобразователей вертолетов - контроль после
размерного хромирования.
4. Подшипники скольжения - контроль после бинарного
антифрикционного покрытия.
23. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка химикатов для заправки
гальванических ванн. Корректирование концентрации растворов в
ваннах под руководством корректировщика ванн более высокой
квалификации. Составление заправочной смеси с определенным числом
компонентов. Оформление документации. Чистка ванн, штанг и
контактов. Замена отработанных анодов новыми.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
название и маркировку всех химикатов, применяемых при
металлопокрытиях; правила заправки химикатов в гальванические
ванны по данным анализа лаборатории; правила обращения с
химикатами; состав и свойства растворов и способы их
корректирования; порядок оформления документации.
24. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН
3-й разряд
Характеристика работ. Корректирование всех растворов и
электролитов для гальванических ванн в соответствии с
технологическими и производственными инструкциями. Поддержание
постоянного уровня электролитов и растворов в ванне. Наблюдение за
правильным процессом циркуляции, фильтрации и упаривания
электролита. Проведение простейших анализов ванн по индикатору.
Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила
составления электролитов; способы электролитического покрытия,
фильтрации, упаривания электролита; составы растворов
гальванических ванн.
25. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН
4-й разряд
Характеристика работ. Составление электролита для всех ванн по
заданной рецептуре. Доводка ванн по всем видам покрытия до
установленной температуры и уровня раствора. Пуск фильтр - прессов
для непрерывной фильтрации. Корректировка кислотности
гальванических ванн. Устранение неполадок в ваннах. Проверка
надежности электрических контактов в ваннах, подвесных
приспособлений и смена сработавшихся новыми. Освобождение от
питтинга в ваннах, содержащих никель и медь.
Должен знать: процессы нанесения всех видов металлопокрытий;
корректировку ванн но анализам лабораторий; правила растворения,
смешивания, осаждения различных солей; фильтрацию растворов;
основы электротехники, электрохимии и неорганической химии в
пределах выполняемой работы; электрические приборы и
пускорегулирующую аппаратуру; методы анализов ванн; яды и способы
обращения с ними.
26. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН
5-й разряд
Характеристика работ. Подбор и корректирование
экспериментальных химических составов ванн и специальных
электролитов для металлопокрытий. Самостоятельный выбор способов и
режимов покрытий. Корректирование электролитов и регулировка
процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно -
барабанного типа. Контроль за работой насосно - холодильных
агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации.
Устранение причин некачественного покрытия изделий (деталей).
Должен знать: конструктивные особенности и устройство
всевозможного оборудования и приспособлений, применяемых при
металлопокрытии; правила выбора наиболее производительных режимов
и процессов металлопокрытий; влияние специальных составов
электролитов на режим покрытий; способы испытания электролитов и
применяемые при этом контрольно - измерительные приборы; принципы
работы и правила обслуживания насосно - холодильных агрегатов,
автоматических установок непрерывной фильтрации и другого
оборудования автоматических линий.
27. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ
2-й разряд
|
