|
Стр. 12
Характеристика работ. Высококачественное окрашивание
поверхностей различными красками с лакированием, полированием,
орнаментальной и художественной многоцветной отделкой. Разделка
поверхностей под ценные породы дерева. Высококачественное
окрашивание после грунтования методом холодного безвоздушного
распыления. Грунтование, антикоррозийное покрытие, покрытие
необрастающими и противообрастающими красками, анодная и катодная
защита судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных
кислот и щелочей. Реставрация художественных надписей.
Должен знать: способы выполнения малярных работ с
художественной и орнаментальной отделкой и методом холодного
безвоздушного распыления; процесс разделки поверхностей под ценные
породы дерева; рецептуру, физико - химические свойства красящих
материалов и составов для художественной окраски и отделки; виды
сложных росписей и шрифтов; свойства и сорта пигментов,
растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых
в малярном деле материалов; методы испытания лаков и красок на
стойкость и вязкость; технические условия на окончательную отделку
изделий, деталей и поверхностей; режимы сушки лакокрасочных
покрытий; требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под
антикоррозийную, анодную и катодную защиту; защитные схемы
грунтования и окрашивания подводной части судов, подвергающихся
действию морской воды, минеральных кислот и щелочей; способы
реставрации художественных надписей.
Примеры работ
1. Автомобили легковые марок ЗИЛ, "Чайка" - окончательное
окрашивание, отделка лаками и эмалевыми красками.
2. Гербы, орнаменты, сложные надписи - художественное
выполнение по эскизам и рисункам.
3. Корпуса приборов на экспорт - окрашивание по 1 классу
отделки.
4. Корпуса приборов, эксплуатируемые в морской воде, в
тропических условиях - окрашивание.
5. Корпус судна, конструкции судовые и поверхности судовых
помещений (отсеков, танков, цистерн) - грунтование и окрашивание
методом горячего воздушного и безвоздушного распыления
лакокрасочных материалов.
6. Корпус судна и другие металлоконструкции в подводной части
- замеры удельного поперечного сопротивления лакокрасочного
покрытия с предварительной разметкой точек замеров.
7. Надстройка пассажирских судов - окрашивание.
8. Панели, щиты, схемы - художественная отделка поверхностей.
9. Салопы судов, пассажирских самолетов, туристических и
служебных пассажирских вагонов - отделка по металлу, дереву,
пластмассе.
46. МАЛЯР
6-й разряд
Характеристика работ. Экспериментальное окрашивание и отделка
изделий и поверхностей при внедрении новых красящих веществ и
синтетических материалов. Реставрация художественных росписей и
рисунков. Декоративное лакирование, полирование поверхностей
внутренних помещений. Окрашивание после грунтования поверхностей
методом горячего безвоздушного распыления на установках. Нанесение
необрастающих термопластических красок аппаратами. Защита
необрастающих красок консервирующими красками по специальной
схеме. Роспись по рисункам и эскизам от руки.
Должен знать: способы выполнения и требования, предъявляемые к
экспериментальной окраске и отделке изделий и поверхностей;
устройство и способы наладки установок для горячего безвоздушного
распыления лакокрасочных материалов и аппаратов для нанесения
термопластических красок; схемы защиты необрастающими красками;
способы реставрации художественных росписей и рисунков.
Примеры работ
1. Конструкции судовые - нанесение толстослойных покрытий.
2. Поверхности внутренних стен пассажирских судов, самолетов,
туристических и служебных вагонов - роспись по рисункам и эскизам
от руки.
3. Салоны, вестибюли, каюты "Люкс" пассажирских судов,
самолетов, вагонов и прогулочных яхт - художественная отделка,
защитное покрытие.
4. Экспонаты выставочные машин, аппаратов и приборов -
многослойное и многоцветное окрашивание, лакирование, шлифование и
полирование.
47. МЕТАЛЛИЗАТОР
2-й разряд
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и
цветными металлами газотермическим и электродуговым способами
простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий.
Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на
детали и изделия с прямолинейными поверхностями. Металлизация
деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка
металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и
поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление
растворов для металлизации. Установление и регулирование режима
металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под
руководством металлизатора более высокой квалификации. Проведение
простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.
Должен знать: основы ведения технологического процесса
металлизации легкоплавкими проволочными материалами; устройство и
правила работы на газовых и электродуговых металлизационных
аппаратах; составы растворов, суспензий и паст для металлизации;
основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных
аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию;
основные свойства материалов, на которые производится напыление.
Примеры работ
1. Барабаны и вкладыши - металлизация.
2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов -
нанесение паст и суспензий.
3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех -
металлизация.
4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -
металлизация.
5. Заготовки керамические для настольных резисторов -
металлизация и науглероживание.
6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов -
металлизация серебром.
7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем
и другие - металлизация.
8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции - металлизация
цветными металлами и их сплавами.
9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми
поверхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами.
10. Планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытий из
легкоплавких материалов.
11. Трубы изогнутые, фигурные изделия - металлизация.
12. Швы заклепочные - металлизация.
48. МЕТАЛЛИЗАТОР
3-й разряд
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветными
металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и
изделий сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и
тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговом и
вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности.
Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали
и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных
горелок. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов
на детали и изделия с криволинейными поверхностями. Металлизация с
целью повышения жаростойкости. Составление растворов для
металлизации вакуумным способом. Бакелизация и металлизация
карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством
металлизатора более высокой квалификации. Установление к
регулирование режима металлизации в зависимости от материала и
назначения изделия. Подготовка порошковых материалов к работе.
Исправление дефектов отливок способом металлизации. Алюминирование
деталей электровакуумным способом. Определение дефектов
металлизации химическим и механическим способами, контрольным
инструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия.
Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.
Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры
для электродугового и газотермического способов получения
покрытия.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого
оборудования; основы технологических процессов металлизации
легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими
материалами газотермическим, электродуговым способами; правила
ведения металлизации вакуумным способом; режимы металлизации и
порядок подготовки изделий к ней; методы расчета требуемого
количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;
основные свойства применяемых для металлизации материалов; принцип
работы контрольно - измерительных приборов; способы контроля
покрытия.
Примеры работ
1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8
- металлизация.
2. Детали металлические и керамические металлокерамических
ламп - металлизация.
3. Детали аккумуляторов - металлизация свинцом.
4. Детали пластмассовые - металлизация.
5. Заготовки и основания резисторов - металлизация и
науглероживание.
6. Кинескопы регенерируемые - алюминирование.
7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки
электротиглей - нанесение жароустойчивых металлизационных
покрытий.
8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов -
металлизация серебром.
9. Колбы электронно - лучевых трубок - платинирование.
10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки
конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные - металлизация
серебром.
11. Лампы стеклянные приемоусилительные - металлизация.
12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции -
нанесение защитных и декоративных покрытий.
13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранение
пористости.
14. Прокат профильный с открытыми поверхностями - нанесение
покрытий.
15. Резисторы постоянные прецизионные - металлизация серебром.
16. Стекло - серебрение, меднение и алюминирование.
17. Формы заливочные - металлизация.
18. Элементы купроксные выпрямителей - металлизация серебром.
49. МЕТАЛЛИЗАТОР
4-й разряд
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и
цветными металлами газотермическим и электродуговым способами
деталей и изделий особо сложной конфигурации. Металлизация
порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим,
электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной
конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких
материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации.
Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для
восстановления размеров деталей механизмов и станков. Декоративная
металлизация деталей и изделий цветными металлами. Оплавление
металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и
средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст
из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и
изделия. Горячее покрытие благородными металлами и сплавами
проволоки из тугоплавких и цветных металлов. Плазменное напыление
на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и
выступы. Регулирование режимов работы установок порошкового
напыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых
электронагревательных стержней и участие в металлизации их
заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на
высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулирование
металлизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте
обслуживаемой аппаратуры.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого
оборудования; электрические и кинематические схемы установок
газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
способы оплавления металлизационного слоя; требования,
предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление
покрытий; основы электротехники; способы испытания и контроля
напыленного слоя; методы получения и хранения газов, применяемых
при плазменном напылении; общие понятия о механизме образования
покрытий, их химическом составе и физико - механических свойствах.
Примеры работ
1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и
распределительные кулачковые - металлизация изношенных шеек.
2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов -
металлизация.
3. Втулки подшипников - металлизация изношенных внутренних
поверхностей.
4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 -
металлизация.
5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. -
напыление тугоплавких материалов.
6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и
изделий повышенной надежности - металлизация и науглероживание.
7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия
из полистирола, пластмасс - металлизация методом распыления в
вакууме.
8. Кинескопы цветные - покрытие экранов цветными металлами
путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных
установках.
9. Колбы сложной конфигурации - серебрение, алюминирование.
10. Кинескопы черно - белые и цветные, колбы и экраны
электронно - лучевых трубок - алюминирование.
11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов -
металлизация.
12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые,
колбы фотоэлектронных умножителей - металлизация серебром.
13. Пластины пакетов слябов плакирующие - металлизация
поверхности никелем.
14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости -
металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.
15. Штоки насосов и компрессоров - металлизация нержавеющей
сталью.
50. МЕТАЛЛИЗАТОР
5-й разряд
Характеристика работ. Металлизация порошковыми и тугоплавкими
материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами
деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление
порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной
конфигурации. Детонационное, высокочастотное и плазменное
напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском
свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и
псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.
Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и
полуавтоматических линиях напыления. Оплавление металлизационного
слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях.
Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем
напыления на мастер - модели. Металлизация заготовок
карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой
легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки.
Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.
Должен знать: устройство установок высокочастотного и
детонационного напыления; устройство и кинематические схемы
полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления; кинематические
схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного
напыления; причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их
предупреждения и способы устранения; способы установки деталей;
скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида
покрытия; правила составления карт обмера деталей до и после
напыления; способы расчета требуемого количества плазмообразующих
газов: аргона, водорода, азота; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали газоводов - плазменное напыление на внутренние
поверхности.
2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех
типов номиналов - металлизация и науглероживание.
3. Лопатки газовых турбин - металлизация твердыми сплавами.
4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом - плазменное
напыление.
5. Поводки текстильных машин - металлизация.
6. Штоки крупногабаритных гидромашин - металлизация
нержавеющей сталью.
51. МЕТАЛЛИЗАТОР
6-й разряд
Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми и
тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных
дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий
тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при
напылении. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление
на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20
мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из
специальных металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на
автоматах и автоматических линиях напыления. Проведение опытно -
экспериментальных работ. Изготовление эталонных образцов покрытий.
Выбор и регулирование работы установок детонационного
высокочастотного напыления. Плазменное напыление деталей в камерах
с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных
механизированных установок и проточных линий напыления покрытий.
Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.
Должен знать: устройство, электрические и кинематические схемы
эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий
напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции
и материала изделий и их назначения; влияние технологических
параметров напыления на величину коэффициента использования
материала, свойства покрытий; влияние термо- и других видов
обработки покрытий на их физико - механические свойства; методы и
приборы контроля условий производства работ по напылению; порядок
наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей;
методы специальных испытаний напыляемого слоя; способы подсчета
массы требуемого количества материалов для напыления; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
требования к организации участков напыления.
Примеры работ
1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из
нержавеющих сталей - металлизация в неудобном положении без
визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных
головок.
2. Детали газоводов с углом между направлением струи и
напыляемой поверхностью менее 45 град. - плазменное напыление
внутренних поверхностей.
3. Золотники гидрораспылителей - детонационное напыление.
4. Теплообменники холодильные - нанесение пористых покрытий на
автоматических линиях.
5. Трубы из различных материалов - детонационное напыление
металлических и металлокерамических покрытий на внутренние
поверхности.
6. Шестерни гидронасосов - детонационное напыление опорных
поверхностей шестерен.
52. МОЙЩИК - СУШИЛЬЩИК МЕТАЛЛА
2-й разряд
Характеристика работ. Подача металла в моечно - сушильную
машину, уборка листов от машины и укладка их в стопы. Наблюдение
за уровнем и температурой раствора в ванне. Сушка деталей,
изделий, металла, жести и труб после травления, лакировки и
окраски в специальных камерных печах. Наблюдение за температурным
режимом сушильной печи по приборам. Получение из кладовой
химикатов и засыпка их в ванну. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство моечно - сушильной машины; сортамент
листов; правила подготовки поверхности листов и рулонов жести к
сушке; процесс сушки деталей, изделий и жести после лакировки и
окраски.
53. МОЙЩИК - СУШИЛЬЩИК МЕТАЛЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки и сушки металла в
листах и рулонах на моечно - сушильных машинах и агрегатах
непрерывного действия. Заправка полосы на моталку при рулонном
способе мойки и сушки металла. Наблюдение за намоткой рулонов и
поправка витков рулона на барабане. Управление механизмами подъема
стола, листоукладчиком, разматывателем и моталками. Отсортировка
некачественных травлений листов и укладка их в стопы по видам
дефектов.
Должен знать: устройство и принцип действия моечно - сушильной
машины; процесс мойки и сушки металла; требования, предъявляемые к
промытому и очищенному металлу.
54. МОЙЩИК - СУШИЛЬЩИК МЕТАЛЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки, сушки и чистки
листового и рулонного металла на чистильно - моечных агрегатах
непрерывного действия, состоящих из трех и более линий. Наблюдение
за уровнем и концентрацией раствора в ваннах, регулирование
интенсивности подачи растворов в коллекторы, температуры раствора,
степени смачивания полосы растворами и водой. Проверка чистоты
промытого металла. Настройка чистильно - моечного агрегата.
Должен знать: принцип действия чистильно - моечных агрегатов
непрерывного действия, состоящих из трех и более линий; состав и
свойства химикатов, применяемых при мойке и чистке металла;
правила настройки чистильно - моечного агрегата.
55. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка отдельных агрегатов
обезжиривания, промывки, пассирования, полимеризации, травления,
фосфатирования, алюминирования, анодирования, химобработки,
хромирования, никелирования, меднения, оцинкования, освинцевания,
лужения, окраски, сушки, лакирования, отжига; наладка аппаратов
металлизации, освинцевания, краскопультов для подготовки к
покрытию и окраске, а также для покрытия и окраски деталей и
изделий. Подналадка автоматических и полуавтоматических линий и
установок: гальванических, травления и фосфатирования,
лакирования, окрасочно - сушильных и металлизации для покрытия и
окраски деталей и изделий. Наладка захватов промышленных
манипуляторов (роботов) с программным управлением. Регулирование и
исправление приспособлений линий в процессе работы. Участие в
текущем ремонте агрегатов и оборудования автоматических и
полуавтоматических линий. Мелкий ремонт, пайка и сварка деталей из
винипласта.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых
агрегатов; принципиальные схемы оборудования и взаимодействие
механизмов обслуживаемых автоматических и полуавтоматических
линий; устройство и правила применения универсальных и специальных
приспособлений, контрольно - измерительных приборов; устройство
однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки
манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
технологический процесс покрытия и окраски деталей и изделий;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
56. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка полуавтоматических линий и
установок: гальванических, травления и фосфатирования;
лакирования, окрасочно - сушильных и газотермической и
электродуговой металлизации для покрытия и окраски деталей и
изделий. Пробная обработка деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за
работой обслуживаемых линий. Обеспечение бесперебойной работы
линий. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов
(роботов) с программным управлением.
Должен знать: устройство, техническую характеристику
оборудования и способы наладки полуавтоматических линий; приемы и
порядок пуска, наладки, контроля за работой линии; методы контроля
концентрации и температуры растворов электролитов, травильных и
промывочных ванн; основы пневмогидроэлектроавтоматики, механики и
электроники в пределах выполняемой работы; конструктивные
особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки;
правила регулирования контрольно - измерительных приборов;
принципиальные электросхемы обслуживаемых линий; принцип работы
автоматических средств контроля и схем включения в сеть;
устройство различных промышленных манипуляторов.
57. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматических линий:
гальванических, травления и фосфатирования, лакирования, окрасочно
- сушильных и металлизации для покрытия и окраски деталей и
изделий. Обеспечение бесперебойной работы автоматических линий.
Разработка, регулировка и сборка сложных узлов и устройство систем
управления линии. Наладка установок плазменного, детонационного и
высококачественного напыления. Наладка и регулировка манипуляторов
(роботов) с программным управлением.
Должен знать: конструкцию, кинематические схемы автоматических
линий; приемы и порядок пуска, способы наладки, ремонта и монтажа
оборудования линии и установок; конструкцию универсальных и
специальных приспособлений и оснастки; взаимодействие механизмов
автоматической линии в процессе работы.
58. НАПЛАВЩИК ПЛАСТМАССЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Наплавка пластмассы и полимерно -
композиционных материалов на детали простой конфигурации методом
напыления под руководством наплавщика более высокой квалификации.
Обезжиривание и подвешивание деталей на простые приспособления.
Изготовление несложных подвесок для подвешивания деталей под
напыление. Обслуживание электропечи с установкой для напыления.
Подвеска деталей на специальные стеллажи для их охлаждения.
Удаление наплавленной пластмассы с приспособлений для подвески
деталей.
Должен знать: принцип действия установки для напыления и
электрической печи; правила обслуживания оборудования для
нанесения покрытий и подготовки материалов; назначение и свойства
применяемых материалов; назначение и условия применения
специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов.
59. НАПЛАВЩИК ПЛАСТМАССЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Наплавка пластмассы и полимерно -
композиционных материалов на детали простой конфигурации методом
напыления. Составление компонентов, подбор пигмента для придания
деталям определенной окраски и приготовление высокодисперсной
порошковой смеси. Изоляция отдельных участков деталей, не
подлежащих напылению. Загрузка и нагрев деталей в электропечи.
Проверка наплавки деталей на промежуточных и окончательных
операциях внешним осмотром и специальным контрольным инструментом.
Исправление дефектов покрытия. Наблюдение за показаниями
контрольно - измерительных приборов, состоянием напыляемого слоя в
установке и нагревом деталей в печи.
Должен знать: устройство установки для напыления и
электрической печи; термостойкость и светопрочность пигмента и
порошковой смеси; требования, предъявляемые к порошковой смеси и
поверхностям деталей, подлежащих напылению; режим нагрева,
наплавления и охлаждения деталей; устройство специальных
приспособлений и контрольно - измерительных приборов.
Примеры работ
Наплавка:
1. Буквы и цифры из различных материалов.
2. Втулки, шайбы, кольца армировочные.
3. Крючки вешалочные.
4. Личины дверные и оконные.
5. Маховики, стаканы для ножек столов, крепления мебели
по-штормовому.
6. Ножки мебели, штанги для одежды.
7. Ручки и рукоятки.
60. НАПЛАВЩИК ПЛАСТМАССЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Наплавка пластмассы и полимерно -
композиционных материалов на детали средней и сложной
конфигурации, длинномерные и неравномерной толщины методом
напыления. Многослойное и защитно - декоративное покрытие.
Регулирование температурного режима работы электропечей и
напыляемого слоя в установке. Установление рационального режима
работы электропечи и установки для напыления деталей в зависимости
от свойств покрываемых материалов и порошковой смеси. Монтаж
специальных подвесок для покрытия сложных деталей.
Должен знать: электрическую схему печи в пределах выполняемой
работы; устройство калорифера и воздухопровода; химические
свойства пигментов, порошковой пластмассовой и других смесей в
пределах выполняемой работы; способы определения температуры
нагрева деталей по приборам и визуально; конструкцию специальных
приспособлений.
Примеры работ
Наплавка:
1. Жалюзи.
2. Каркасы мебели.
3. Корпуса и крышки унитазов.
4. Кронштейны полок и столов.
5. Ограждения полок и коек.
6. Полки откидные.
7. Поручни и кронштейны поручней.
8. Решетки.
9. Трубы.
10. Фиксаторы форточные.
11. Хомуты огнетушителей с пряжками.
61. ОПЕРАТОР - ГАЛЬВАНИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ
И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гальванического
покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий, деталей на
полуавтоматических и конвейерных установках. Установление и
поддержание заданных режимов работы ванн. Приготовление
электролитов и растворов. Подготовка деталей и изделий к
гальваническому покрытию. Загрузка ванн химикатами по
установленной рецептуре. Подвешивание деталей и изделий на
специальные приспособления, загрузка в ванны, снятие их после
гальванопокрытия. Подналадка и регулировка обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство полуавтоматических и конвейерных
установок и правила подготовки их к работе; основы электротехники
и электрохимии в пределах выполняемой работы; особенности
подготовительных операций и их последовательность перед покрытием;
правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов.
62. ОПЕРАТОР - ГАЛЬВАНИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ
И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гальванического
покрытия различными способами наружных и внутренних поверхностей с
пульта управления. Ведение процесса гальванического покрытия
изделий, деталей на автоматических и механизированных линиях в
ваннах с программным управлением. Регулирование по контрольно -
измерительным приборам заданных параметров гальванического
покрытия согласно технологическому режиму. Контроль качества
гальванопокрытий. Подготовка и подналадка всех агрегатов и
механизмов линии. Пуск и установка линии.
Должен знать: устройство автоматических, механизированных
линий и ванн с программным управлением, правила их наладки и
регулировки; правила установления технологических параметров
гальванического покрытия; свойства основных и вспомогательных
материалов, применяемых в гальванопокрытии, и их влияние на
качество покрытий; способы наладки и регулировки контрольно -
измерительных пусковых и регулирующих приборов.
63. ОПЕРАТОР ОКРАСОЧНО - СУШИЛЬНОЙ ЛИНИИ И АГРЕГАТА
3-й разряд
Характеристика работ. Подача краном листового и профильного
металла, металлических изделий и деталей к приемному столу
окрасочно - сушильной линии. Управление работой механизмов подъема
и опускания металла, изделий и деталей на транспортер приемного
стола окрасочно - сушильной линии. Пуск и остановка конвейера.
Настройка на рабочий режим цепного реверсного транспортера для
перемещения металла, изделий и деталей. Заправка: дробеметных
установок дробью; окрасочно - сушильной камеры, агрегата и
красконагнетательных бачков лакокрасочными материалами в процессе
работы. Приготовление грунтов с подбором необходимых компонентов.
Очистка и промывка циклонов, гидрофильтров, пылеулавливателей,
окрасочно - сушильной камеры, грунтопровода, грунтораспылителей и
другого обслуживаемого оборудования. Подналадка и профилактическое
обслуживание механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы
заправки дробеметных установок и окрасочно - сушильной камеры и
агрегата; правила подачи металла, изделий и деталей; способы
приготовления грунтов; приемы очистки и промывки обслуживаемого
оборудования; правила подналадки и ремонта обслуживаемых
механизмов.
64. ОПЕРАТОР ОКРАСОЧНО - СУШИЛЬНОЙ ЛИНИИ И АГРЕГАТА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса предварительной и
окончательной очистки в дробеметных установках от пригара,
окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия
листового и профильного металла, металлических изделий и деталей
на окрасочно - сушильной линии с пульта управления. Нагрев
обрабатываемого металла, изделий и деталей в нагревательной печи.
Регулирование горения и поддержание с помощью контрольно -
измерительных приборов температурного режима нагревательной печи
для обеспечения заданных параметров согласно технологическому
процессу. Контроль качества окрасочного слоя. Наладка и текущий
ремонт обслуживаемых механизмов.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
наладки обслуживаемого оборудования; правила настройки и
регулировки контрольно - измерительных приборов.
65. ОПЕРАТОР ОКРАСОЧНО - СУШИЛЬНОЙ ЛИНИИ И АГРЕГАТА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса окраски и сушки узлов,
механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно - сушильном
агрегате с пульта управления. Регулировка и настройка на рабочий
режим окрасочно - сушильного агрегата и его механизмов: цепного
транспортера для перемещения окрашенных деталей, узлов и изделий,
реверсивного транспортера для перекатки вагонов, системы
механизмов пневматической окраски, автоматических механизмов
электростатической окраски и установки высоковольтного
выпрямительного устройства. Ведение процесса окраски и сушки после
очистки в дробеметных установках листового и профильного металла,
металлических изделий и деталей в камере окрасочно - сушильной
линии с пульта управления. Автоматическое и полуавтоматическое
управление электронасосной гидравлической станцией и системой
масло- и краскоподачи. Сортировка обработанного металла с
определением и регистрацией марки стали, режимов плавки и других
сертификатных данных. Содержание агрегата и линии в исправном
состоянии, предупреждение и устранение неполадок в работе
механизмов.
Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы
в пределах выполняемой работы и конструкции узлов и механизмов
окрасочно - сушильного агрегата и камеры окрасочно - сушильной
линии; правила настройки и регулировки контрольно - измерительных
приборов; систему газовых и терморадиационных элементов сушки и их
регулировку; схему автоматического управления агрегата и линии;
системы механизмов пневматической и электростатической окраски;
систему смазок и гидросистему; виды, свойства смазочных материалов
и жидкостей гидросистемы; сортамент и сертификат металлов; причины
неисправностей в работе механизмов агрегата и линии и способы их
устранения.
66. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения
износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов,
боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на
инструмент, детали, изделия в вакуумных установках с пульта
управления под руководством оператора более высокой квалификации.
Очистка, обезжиривание инструмента, деталей, изделий и оснастки
бензином, керосином, ацетоном, спиртом и другими растворителями.
Промывка водой, различными растворами в ваннах, на ультразвуковых
и других установках, сушка, продувка воздухом, травление в
растворах кислот и щелочей инструмента, деталей, изделий. Проверка
качества очистки. Чистка камер установки.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
свойства растворителей, кислот, щелочей и других применяемых
материалов, режимы сушки и очистки инструмента, деталей, изделий и
оснастки; способы проверки качества подготовки изделий под
покрытие; способы очистки камер.
67. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения
износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов,
боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на
инструмент, детали, изделия, изготовленные из твердых сплавов,
тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей, в вакуумных
установках с пульта управления. Комплектование инструмента,
деталей, изделий по чертежам и загрузка их в установку. Проверка
на герметичность вакуумной установки. Крепление инструмента,
деталей и изделий в оснастке. Приготовление технологических
растворов. Определение дефектов покрытий в соответствии с
действующей инструкцией. Участие в ремонте вспомогательного и
основного оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
электрическую и вакуумную схему установок; правила установления
технологических параметров для обработки инструмента, деталей,
изделий, изготовленных из твердых сплавав, тугоплавких материалов
и быстрорежущих сталей; правила наладки и проверки на
герметичность вакуумной установки; принцип работы контрольно -
измерительных приборов; правила наладки плазмотрона; основы
вакуумной техники и вакуумной гигиены; правила комплектования
изделий по чертежам; основные требования, предъявляемые к режущей
поверхности инструмента, деталей и изделий.
68. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ
В ВАКУУМЕ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения
износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов,
боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на
инструмент, детали, изделия, изготовленные из инструментальных и
конструкционных сталей, и на кристаллы алмазов в вакуумной
установке с пульта управления. Выбор оптимальных режимов работы
оборудования. Нанесение покрытий на опытные партии изделий с целью
отработки технологии. Установка и регулировка измерительного
блока. Подналадка обслуживаемого оборудования. Ремонт отдельных
механизмов и узлов обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого
оборудования; теоретические основы и практические методы вакуумных
испытаний; правила установления технологических параметров для
обработки инструментов, деталей, изделий, изготовленных из
инструментальных и конструкционных сталей; свойства материалов,
применяемых для нанесения покрытий, и их влияние на качество
покрытий; правила пользования контрольно - измерительными
приборами; правила установки и регулировки измерительного блока;
правила подналадки и ремонта обслуживаемого оборудования блока.
69. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ
В ВАКУУМЕ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения
износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов,
боридов, карбидов и других материалов на инструмент, детали,
изделия, изготовленные из всех сплавов и материалов, поддающихся
обработке методом ионного напыления, в вакуумной установке с
пульта управления. Выбор и отработка новых технологических режимов
обработки. Наладка и ремонт оборудования. Контроль качества
покрытия но техническим условиям.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; правила
установления технологических режимов для обработки инструментов,
деталей, изделий из всех сплавов и материалов, поддающихся
обработке; теоретические основы процессов нанесения покрытий в
вакууме; основы электротехники и электроники; теоретические основы
и практические методы вакуумных испытаний; правила работы с
течеискателями; правила выбора новых технологических режимов
обработки; правила наладки и ремонта обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
70. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ
НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ЛУЖЕНИЯ,
ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА
|
