|
Стр. 7
5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500
до 1200 мм - полная токарная обработка.
6. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое растачивание
конусного отверстия по калибру.
7. Вкладыши из двух половин - окончательная токарная
обработка.
8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм -
окончательная токарная обработка.
9. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые
односторонние - окончательная токарная обработка.
10. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм -
предварительная обработка.
11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полная токарная
обработка.
12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным
диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка.
13. Кольца малосъемные из двух половин - полная токарная
обработка.
14. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного
профиля.
15. Кольца сопловые - чистовая обточка.
16. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и
растачивание ступицы.
17. Корпуса рабочих колес гидротурбин - предварительная
обработка.
18. Корпуса редукторов - обтачивание плоскости, чистовое
растачивание отверстия и растачивание поковки.
19. Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка.
20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательная
обработка.
21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок -
окончательная обработка.
22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух
половин - окончательная обработка.
23. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание
внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой
дорожки.
24. Пресс - формы и конусы малые доменной печи - окончательная
обработка.
25. Секаторы зубчатые - обтачивание круглое.
26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных
размеров, - полная обработка.
27. Станины - полная обработка.
28. Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезание без и
с применением плазменного подогрева.
29. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты
диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с
применением плазменного подогрева.
30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм -
предварительная обработка.
31. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм -
окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше
750 до 2000 мм - полная обработка.
120. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 6
- 7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на
универсальных токарно - карусельных станках различных конструкций.
Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей,
сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя
подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для
обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6
- 7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при
помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по
индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных,
крупногабаритных деталей на уникальных токарно - карусельных
станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке
деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных
материалов методом совмещенной плазменно - механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на
точность уникальных или других сложных карусельных станков;
конструкцию, правила применения универсальных и специальных
приспособлений, технические характеристики и особенности
эксплуатации установки плазменного подогрева; основы теории
резания металлов в пределах выполняемой работы; способы достижения
заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию,
конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего
инструмента; правила определения режима резания по справочникам и
паспорту станка.
Примеры работ
1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полная обработка,
круглое шлифование.
2. Венец опорный - окончательная обработка.
3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовое
растачивание конусного отверстия по калибру.
4. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная
обработка.
5. Вкладыши из двух половин - окончательная обработка.
6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200
мм - полная обработка.
7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм -
обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более
установок.
8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт -
окончательная обработка.
9. Кольца опорные регулировочные - полная обработка с
нарезанием и полированием упорной резьбы.
10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным
диаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
11. Конусы большие доменной печи - полная токарная обработка.
12. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательная
обработка.
13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов -
окончательная обработка.
14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц -
полная обработка с полированием шеек.
15. Пресс - формы сложной конфигурации - окончательная
токарная обработка.
16. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание
внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание
беговой дорожки.
17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных
станков - полная токарная обработка.
18. Подшипники сферические для шаровых мельниц - растачивание,
подрезание, обработка сфер по копирам.
19. Роторы центрифуг - полная обработка.
20. Станины корпусной дробилки - полная обработка.
21. Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание
конусного отверстия по калибру.
22. Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка.
23. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезание
без и с применением плазменного подогрева.
24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм -
окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром
свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением
плазменного подогрева.
26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше
2000 мм - полная обработка.
121. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных тонкостенных
деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых
выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1 - 5 квалитетам.
Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом
переустановок, требующих выверки специальным инструментом и
приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и
шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка
сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных
токарно - карусельных станках, в том числе выполнение указанных
работ по обработке деталей из труднообрабатываемых,
высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной
плазменно - механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
уникальных и других сложных карусельных станков; устройство,
геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов
режущего инструмента; способы установки крепления и выверки
сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специальных
инструментов и приборов; правила определения наивыгоднейших
режимов резания и высокопроизводительного использования станка и
инструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных
работ.
Примеры работ
1. Аппарат сопловой - окончательная обработка тонкостенных
конструкций с большим количеством переходов.
2. Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка
отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с
применением плазменного подогрева.
3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических
прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в
труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева.
4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние
- окончательная обработка.
5. Корпуса дейдвудных сальников - окончательная обработка по
эскизам.
6. Корпус компрессора - окончательная обработка с большим
количеством переходов (из двух и более установок).
7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами -
шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами
конусности.
8. Пакет соплового аппарата - окончательная обработка из двух
и более установок с большим количеством переходов.
9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка
(планшайба из четырех частей и основание из семи - восьми
секторов) - окончательное обтачивание.
10. Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная
обработка с плазменным подогревом.
11. Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с
прорезкой профильных канавок под лопатки.
122. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей по 12
- 14 квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для
обработки определенных деталей или для выполнения отдельных
операций с применением режущего инструмента и универсальных
приспособлений.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных
полуавтоматов; наименование, назначение и условия применения
наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство
контрольно - измерительных инструментов; нормальный и специальный
режущий инструмент; правила заточки и установки режущего
инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих
жидкостей.
Примеры работ
1. Болты, гайки, шпильки диаметром до 50 мм - полная токарная
обработка.
2. Втулки диаметром до 100 мм, валики и винты диаметром до 500
мм - полная токарная обработка.
3. Муфты соединительные - изготовление.
4. Ободки часов крупногабаритных - обтачивание торца и
наружной поверхности.
5. Шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - полная
токарная обработка.
123. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей средней
сложности по 8 - 11 квалитетам на налаженных токарных
полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию
цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Подналадка
станка, установление технологической последовательности обработки
и режимов резания.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых
станков; устройство и правила применения универсальных и
специальных приспособлений; назначение и правила применения
контрольно - измерительных инструментов и приборов; режимы резания
в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и
режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных
сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или
керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Буксы роликовые - полная токарная обработка.
2. Болты, гайки, шпильки диаметром свыше 50 мм - полная
токарная обработка.
3. Валы многоступенчатые длиной до 3000 мм - чистовое
обтачивание.
4. Втулки, валики и винты - полная токарная обработка.
5. Гайки глухие - обтачивание, сверление, растачивание
канавки, нарезание резьбы и обтачивание сферы.
6. Колпачки - чистовая обработка.
7. Кольца компрессорные и маслосъемные - обтачивание наружной
поверхности по копиру и растачивание канавок.
8. Кольца корпусные наручных часов - протачивание лапок и
цилиндрического пояска.
9. Кольца шарикоподшипников диаметром до 200 мм - токарная
обработка по профилю.
10. Сверла, плашки, метчики, фрезы концевые - полная токарная
обработка.
11. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 200 до 500 мм и
конические диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
12. Штанги диаметром до 70 мм - острение концов.
124. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7
- 10 квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций с
большим числом переходов, включая всевозможные фасонные работы, с
применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.
Подналадка станков, установка и регулирование инструмента и
приспособлений. Использование набора шестерен для наладки
полуавтомата.
Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных
полуавтоматов различных конструкций и правила проверки их на
точность; конструктивные особенности и правила применения
универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно
- измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила
термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Валы многоступенчатые длиной свыше 3000 мм - чистовое
обтачивание.
2. Валы коленчатые двигателей - обтачивание коренных шеек.
3. Гильзы цилиндров - чистовая обработка.
4. Детали часов - алмазное протачивание.
5. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих
станков - полная токарная обработка.
6. Картеры маховиков - растачивание корпуса картера со стороны
крепления маховика и обтачивание фланца.
7. Кольца шарикоподшипников диаметром свыше 200 мм - токарная
обработка по профилю.
8. Корпуса секции топливных насосов - сверление, зенкерование
отверстий, нарезание резьбы и подрезка торца.
9. Шары и шаровые соединения - обтачивание сферы.
10. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 500 мм и
конические диаметром свыше 300 мм - полная токарная обработка.
11. Штанги диаметром свыше 70 мм - острение концов на станках.
125. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных дорогостоящих
алмазных инструментов по 7 - 10 квалитетам на токарных
полуавтоматах различных конструкций.
Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных
полуавтоматов различных конструкций и правила проверки на
точность; конструктивные особенности и правила применения
универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно
- измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила
термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
требования, предъявляемые к изготовлению сложного, дорогостоящего
алмазного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Долота алмазные с выступающими алмазами - полная токарная
обработка.
2. Коронки алмазные буровые - полная токарная обработка.
126. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка простых деталей по 12 - 14
квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого
сверления с применением режущего инструмента и универсальных
приспособлений. Управление расточными станками с диаметром
шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника
более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных
станков; наименование, назначение и условия применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов; углы и правила
заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и
свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.
2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий.
3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных
кромок и фасок.
4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.
5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.
6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с
подрезанием торца.
7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.
8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.
9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание
отверстий.
127. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей средней сложности по 8
- 11 квалитетам на универсальных и координатно - расточных станках
с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений
и по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, а также на
алмазно - расточных станках определенного типа, налаженных для
обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе
станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными
станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность расточных станков различных типов; правила управления
крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем -
расточником более высокой квалификации; устройство и правила
применения универсальных и специальных приспособлений; назначение
и правила применения контрольно - измерительных инструментов и
приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила
заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства
обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней.
2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и
предварительное растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание
отверстий под гильзы и вкладыши.
4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и
подрезание.
5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.
6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под
холодильник.
7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий
глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к
плоскости разъема.
8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных
кромок и фасок.
9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка
криволинейных кромок и фасок.
10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и
горловин, обработка фасок.
11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание
отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.
12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.
13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание
отверстий.
14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и
подрезание торцов.
15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление,
рассверливание отверстий.
16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях -
растачивание отверстий.
17. Корпуса подшипников - предварительная расточка и подрезка
торцов.
18. Корпуса редукторов - предварительное растачивание
отверстий под подшипники.
19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление,
растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным
координатам.
20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и
растачивание угловых контрольных отверстий.
21. Мортиры - предварительное растачивание.
22. Муфты соединительные - предварительное растачивание
отверстий.
23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром
отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.
24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые -
растачивание.
25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон
по разметке и заданным координатам.
26. Пресс - формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов -
растачивание.
27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.
28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий
под полуоси.
29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением -
фрезерование наружного контура по разметке.
30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных
станков - растачивание отверстий.
31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.
32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси
катков.
33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.
34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование
прямолинейных кромок.
35. Фундаменты - обработка плоскостей.
36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой
головки.
128. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по 7 -
10 квалитетам с большим числом переходов и установок на
универсальных, координатно - расточных, а также алмазно -
расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих
точного соблюдения расстояния между центрами параллельно
расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных
узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух
борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения
осей координат при растачивании нескольких отверстий,
расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление
расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
проверки на точность расточных станков различных типов;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и
специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных
инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки,
заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки
специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты
и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние токарно - винторезных станков - растачивание
отверстий под пиноль.
2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание
центровых отверстий и фрезерование параллелей.
3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые
промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.
4. Балки консольные - разметка, сверление и растачивание
отверстий.
5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках,
сверление и развертывание отверстий во фланце.
6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание
конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и
растачивание отверстий.
8. Втулки мортир - окончательное растачивание.
9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное
растачивание.
10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление,
растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях,
подрезание торцов от оси по заданным координатам.
11. Головки револьверные - растачивание отверстий.
12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше
1300 мм - фрезерование кромок и фасок.
13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий
по заданным координатам в различных плоскостях.
14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и
растачивание втулок после запрессовки.
15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.
16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные -
растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.
17. Корпуса и крышки - растачивание противоположно
расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода
стола.
18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в
одной плоскости диаметром до 300 мм - растачивание.
19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное
растачивание.
20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание.
21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм -
окончательное растачивание.
22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное
растачивание.
23. Корпуса передних бабок станков - предварительное
растачивание, фрезерование торцов.
24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.
25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий.
26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое
растачивание.
27. Крюки мостовых кранов - растачивание.
28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание
отверстий, расположенных в различных плоскостях.
29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и
подрезание.
30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание,
развертывание отверстий по заданным координатам в различных
плоскостях.
31. Пресс - формы, кондуктора сложные - растачивание
отверстий, расположенных в различных плоскостях.
32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм -
окончательное растачивание.
33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных
клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание,
фрезерование и подрезание.
34. Статоры турбогенераторов - растачивание.
35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин -
чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.
36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное
растачивание выточек и гнезд под лопасти.
37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование
внутренних шпоночных пазов.
38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и
сверление отверстий.
39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.
40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с
расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное
растачивание.
41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного
железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов,
фрезерование кромок.
42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.
43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.
129. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов с
большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей,
с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением
размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках.
Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с
применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных
головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное
растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением
по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток.
Растачивание отверстий на алмазно - расточных станках всех типов в
сложных деталях по 6 квалитету.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на
точность универсальных расточных станков и различных универсальных
и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки,
заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих
факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и
регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов;
правила определения режима резания по справочникам и паспорту
станка.
Примеры работ
1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий,
канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.
2. Барабаны высокого давления - растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.
4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.
5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и
растачивание отверстий в лопастях.
6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание
отверстий.
7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее
фрезерование разъемов и окончательное растачивание.
8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание
отверстий по замерам с места монтажа валопровода.
9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм -
окончательное растачивание.
10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание
отверстий для нарезания резьбы.
11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий
под запрессовку подшипников качения.
12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание.
13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий -
окончательное растачивание отверстий под подшипники.
14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы -
фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с
подрезанием торцов по заданным координатам.
15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и
растачивание отверстий.
16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей
направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.
17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание
вкладышей после заливки.
18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях,
расположенных под различными углами.
19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков -
окончательное растачивание отверстий.
20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое
растачивание.
21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд,
подрезание торцов и развертывание отверстий.
22. Матрицы сложные для штампов, пресс - форм, форм для литья
под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и
растачивание.
23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий,
фрезерование пазов.
24. Перо руля - растачивание.
25. Пресс - формы многогнездные - растачивание отверстий,
расположенных в различных плоскостях.
26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные -
растачивание.
27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм -
окончательное растачивание.
28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм -
окончательное растачивание.
29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.
30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей
блюминга - полная токарная обработка.
31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.
32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного
отверстия.
33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков -
растачивание и подрезание.
34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.
35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.
36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и
копиров - разметка, сверление и растачивание.
37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование
пазов "ласточкин хвост".
38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами
свыше 1800 мм - окончательное растачивание.
39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для
цапфы кривошипно - шатунного механизма - растачивание отверстий.
40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.
41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм -
растачивание и подрезание.
130. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК
6-й разряд
Характеристика работ. Обработка сложных экспериментальных и
дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим
числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и
измерения местами, а также требующих при установке
комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях
на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное
растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по
координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток.
Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих
суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с
применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка
сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных
деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных
деталей и необходимые для этого универсальные специальные
приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки,
заточки и доводки всех видов режущего инструмента.
Примеры работ
1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание
под гильзы и коленчатый вал.
2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов - растачивание
по шести - семи осям.
3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачивание
отверстий.
4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под
рабочие лопатки.
5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами -
растачивание отверстий под соединительные болты.
6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков -
окончательное растачивание.
7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм -
окончательное растачивание.
8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром
свыше 800 мм - окончательное растачивание.
9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением
межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание.
10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных
машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.
11. Трубы дейдвудные - растачивание.
12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм -
растачивание и подрезание.
131. ТОКАРЬ - РЕВОЛЬВЕРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 - 14
квалитетам на токарно - револьверных станках с применением
режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 - 11
квалитетам на станках, налаженных для обработки определенных
деталей или для выполнения отдельных операций. Нарезание наружной
и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиками и
плашками.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно -
револьверных станков; наименование, назначение и условия
применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
устройство контрольно - измерительных инструментов; основные углы,
правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков
и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и
свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Болты, винты, пробки, шпильки - полная токарная обработка.
2. Валики гладкие и ступенчатые - полная токарная обработка.
3. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм -
токарная обработка.
4. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 24 мм - полная
токарная обработка.
5. Метчики (без нарезания резьбы), развертки, сверла с
цилиндрическим хвостовиком - токарная обработка с припуском на
шлифование.
132. ТОКАРЬ - РЕВОЛЬВЕРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 - 11
квалитетам на токарно - револьверных станках с применением
режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10
квалитетам на станках, налаженных для обработки определенных
деталей или для выполнения отдельных операций. Подналадка станка.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность токарно - револьверных станков; устройство и правила
применения универсальных и специальных приспособлений; назначение
и правила применения контрольно - измерительных инструментов;
геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента,
изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из
твердых сплавов либо керамической; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства
обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Барабаны тормозные - обтачивание наружное, растачивание,
обтачивание конуса и подрезка торца.
2. Втулки главные и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм
- полная токарная обработка.
3. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 24 мм - полная
токарная обработка.
4. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание,
сверление, растачивание и нарезание резьбы.
5. Краны фасонные, арматурные - подрезание торца, сверление и
нарезание резьбы.
6. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 200 мм
- полная токарная обработка.
7. Оправки для расточных резцов - полная токарная обработка.
8. Плашки круглые - токарная обработка с нарезанием резьбы.
9. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
10. Фрезы всех видов, развертки, зенкера - токарная обработка.
11. Футорки, тройники прямые, угольники переходные всех
размеров - полная токарная обработка.
12. Фланцы, маховики, шкивы - полная токарная обработка.
13. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с
припуском на шлифование.
14. Шары и шаровые соединения радиусом до 100 мм - обтачивание
и растачивание по шаблону.
15. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных
передач диаметром до 500 мм, конические и червячные диаметром до
300 мм - полная токарная обработка.
16. Штифты конические - полная токарная обработка.
17. Штуцера с конусом для соединения труб - обтачивание,
подрезание, сверление, растачивание, нарезание резьбы.
133. ТОКАРЬ - РЕВОЛЬВЕРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7
- 10 квалитетам на токарно - револьверных станках различных
конструкций с применением режущего инструмента и универсальных
приспособлений. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных
треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и
однозаходных трапецеидальных резьб.
Должен знать: устройство и кинематические схемы токарно -
револьверных станков различных типов и правила проверки их на
точность; конструктивные особенности и правила применения
универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно
- измерительных инструментов и приборов; правила термообработки,
заточки и доводки режущего инструмента; правила определения
|
