|
Стр. 17
химической и механической лаборатории. Приемка пило- и
лесоматериалов для изготовления моделей и тары с проверкой
размеров досок и брусков.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на принимаемый материал и изделия; назначение, применение и
свойства материалов, полуфабрикатов и химикатов, используемых в
производстве; правила и методы контроля качества; классификацию,
назначение и марки пиломатериалов, устройство регулировки и
правила применения специальных контрольно - измерительных
инструментов, приборов; допустимые пороки древесины.
41. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ,
ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложного
электро- и радиотехнического оборудования, проката различных
профилей, машин и аппаратуры, поступающих по кооперации, сложных
отливок, поковок, штамповок и пружин из различного металла,
сложных изделий с применением универсального и специального
инструмента. Проверка соответствия сертификатных данных или
контрольных испытаний требованиям государственных стандартов или
техническим условиям. Оформление рекламационных актов на
некондиционную продукцию.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на принимаемый инструмент и оборудование; паспортные данные;
методы технического контроля и испытаний применяемых аппаратов,
приборов, двигателей электромашин и оборудования; устройство,
назначение и правила применения контрольно - измерительных
приборов; способы проверки качества по чертежам и схемам; основы
электротехники в пределах выполняемой работы; порядок составления
браковочных актов и документов для предъявления претензий
поставщикам продукции, имеющей отступления от технических условий,
государственных стандартов, чертежа и схемы.
42. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ,
ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка, отбраковка
уникального электро- и радиотехнического оборудования, сложных
отливок и поковок, применяемых в турбо- и гидрогенераторостроении,
с применением универсального и специального инструмента. Участие в
лабораторных испытаниях.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на принимаемое оборудование; методы технического контроля и
испытаний применяемого электрооборудования, аппаратов, приборов и
устройств; способы проверки качества по сложным монтажным схемам;
основы материаловедения; результаты химических, металлографических
анализов и механических испытаний.
43. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, схемам и
техническим условиям простых узлов и агрегатов после их сборки или
установки на место. Оформление документации на принятую или
забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку и испытание агрегатов и узлов; основы технологии
электромонтажных работ и изготовления узлов; назначение
принимаемых объектов; устройство, назначение и правила применения
контрольно - измерительных приборов; основы электротехники; марки
электропроводов различных сечений; правила зарядки аккумуляторов
батарей; классификацию брака.
Примеры работ
1. Батареи аккумуляторные - контроль заливки, плотности
электролита и зарядки нагрузочной вилкой.
2. Жгуты простые для электроаппаратуры - контроль качества.
3. Концы кабелей - контроль припайки наконечников.
4. Лампы настольные - контроль сборки.
5. Пакеты ротора, статора, тороида, сердечника крышки к
электромашинам - контроль подборочных, заготовительных и
изоляционных операций.
6. Приборы вибромассажные - контроль сборки и электромонтажа.
7. Приборы электрические бытовые - контроль сборки и
испытание.
8. Реле - контроль сборки.
9. Термопары контактные - контроль сборки.
10. Шины - контроль после заготовки.
11. Электровулканизаторы - контроль сборки и монтажа.
12. Электроприборы бытовые различные - контроль сборки и
монтажа.
44. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка узлов, конструкций и
рабочих механизмов средней сложности после электромонтажных
операций. Окончательная приемка узлов, конструкций и рабочих
механизмов средней сложности после электромонтажных операций.
Окончательная приемка монтажа простого электрооборудования на
машинах. Проверка и испытание отдельных агрегатов
электрооборудования на стендах при помощи необходимых контрольно -
измерительных приборов. Устранение причин возникновения брака и
своевременная его ликвидация. Ведение журнала испытаний.
Должен знать: технические условия на приемку и производство
испытаний узлов средней сложности; основы электротехники в
пределах выполняемой работы; основные эксплуатационные качества
электромашин и радиоустановок; устройство аккумуляторных батарей;
технологические процессы сборки и монтажа простых электромашин,
электроаппаратов и радиооборудования; устройство, назначение и
правила применения контрольно - измерительных приборов; основные
виды брака и монтажа электрооборудования и мероприятия по его
предупреждению.
Примеры работ
1. Аппараты рентгеновские передвижные - контроль сборки и
регулирования.
2. Аппараты сварочные - контроль монтажа и установки.
3. Выключатели масляные турбонасосов - проверка зазоров.
4. Калориферы электровагонов - контроль установки и монтажа.
5. Крышки, коллекторы, траверсы, регуляторы, демпферы -
контроль.
6. Моторы - контроль установки, монтажа и подключения
пускорегулирующей аппаратуры.
7. Приборы автомобильного электрооборудования: реле,
регуляторы, генераторы индукционной катушки, прерыватели
распределителей - проверка работы.
8. Роторы и статоры к электромашинам и их пакеты - контроль
сборки.
9. Щиты камбузные - контроль монтажа, испытание на стенде.
45. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных узлов
конструкций и рабочих механизмов после электромонтажных операций.
Окончательная приемка электрооборудования средней сложности.
Определение причин дефектов при электромонтаже и своевременное
принятие мер к их устранению. Оформление установленной
документации.
Должен знать: технические условия на сборку, испытание и
монтаж электрооборудования средней сложности; законы
электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы;
устройство электромашин малой мощности; устройство, назначение и
правила применения контрольно - измерительных приборов и
аппаратуры; различные виды брака при сборке узлов, агрегатов и
установок электрооборудования и при монтаже их на машинах.
Примеры работ
1. Аппаратура сигнальных огней - контроль монтажа.
2. Генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме.
3. Кабели - контроль качества затяжки в трубы, прокладки и
крепления магистральных и местных кабелей на судах средней
сложности.
4. Пульты управления машиниста, радиорубки, динамометры,
контрольные ящики электровагонов - контроль установки и монтажа.
5. Роторы, статоры, крышки к электромашинам, кожухи, корпуса,
узлы гироскопов, вакуумные приборы - контроль.
6. Схемы панелей и секций щитов - проверка соединения схем в
общую схему.
7. Схемы различные - контроль качества после монтажа гибким
проводом.
8. Схемы электронной связи с коммутаторами до 10 номеров -
контроль качества монтажа и сдача в период швартовных и ходовых
испытаний.
9. Схемы электроприводов насосных судовых систем
(водоотливной, отливной, осушительной, забортной, питьевой воды,
пожарной) - контроль качества монтажа и сдача в период швартовных
и ходовых испытаний.
10. Схемы электроприводов общесудовой вентиляции,
компрессорных установок, холодильных установок - контроль качества
монтажа и сдача в период швартовных испытаний.
11. Схемы электроприводов шпилей, брашпилей - приемка и сдача
на швартовных и ходовых испытаниях.
12. Устройства распределительные со сложными электросхемами, с
большим количеством проводников и аппаратуры - контроль после
полного монтажа и испытания на стенде.
13. Электродвигатели магистральных электровозов и тепловозов -
контроль окончательной сборки.
14. Электроприводы и электрооборудование пищеблока, прачечного
блока, медицинского блока - контроль качества монтажа.
15. Электросхемы средней сложности - проверка и испытание.
46. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложного электро- и
радиооборудования после окончательной сборки с выполнением всех
предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка
электродвигателей при заданном режиме работы. Контроль и приемка
сложной специальной аппаратуры, состоящей из приемных, передающих
и специальных радиоустройств высокой точности. Составление
паспортов на изготавливаемое и монтируемое радиооборудование и
оформление приемных актов и протоколов испытаний.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку сложного электро- и радиооборудования; технологические
процессы сборки узлов и агрегатов; технологические схемы сборки и
последовательности монтажа сложного электрооборудования; методы
испытания электрооборудования; способы наладки контрольно -
измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для
проверки и испытания электро- и радиооборудования; конструктивные
особенности аппаратуры, приборов и специальных установок для
проверки и испытания электро- и радиооборудования; конструктивные
особенности электромашин и радиоустановок различной мощности.
Примеры работ
1. Аппаратура, машины и пульты управления специального
назначения со сложной электросхемой - контроль монтажа и
регулировки.
2. Аппаратура схем защитных устройств и автоматики - контроль
монтажа и сдача в период швартовных и ходовых испытаний.
3. Образцы многодиапазонные и многокаскадные опытные
радиопередатчиков - контроль монтажа по схемам.
4. Подстанции электрические - контроль монтажа.
5. Пульты управления и терморегулирования - контроль монтажа.
6. Система автоматики (пожарная, обогрева, орошения и др.) -
контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и ходовых
испытаний.
7. Станции турбогенераторов и дизель - генераторов - контроль
коммутации и испытание на стенде.
8. Схемы автоматических телефонных станций до 100 номеров,
сложных схем автоматической сигнализации и преобразователей
постоянного и переменного тока - контроль качества монтажа и
приемка в период швартовных и ходовых испытаний.
9. Схемы телеграфов, гирокомпасов, лагов, эхолотов, указателей
- контроль качества, приемка монтажа.
10. Устройства рулевые постоянного и переменного тока -
приемка и сдача в период швартовных испытаний.
11. Щиты распределительные сложные - контроль качества
монтажа, подводящих концов кабелей к клеммам, приемка и сдача в
период швартовных и ходовых испытаний.
12. Электрооборудование станков, кранов, сварочных аппаратов,
пассажирских вагонов, электропечей - контроль монтажа и испытания.
13. Электроприводы с контакторными, с контроллерными,
электрогидравлическими, магнитными и другими системами управления
- контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и
ходовых испытаний.
47. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных узлов,
агрегатов, электропоездов, тепловозов и другого сложного
электрооборудования после окончательной сборки с выполнением всех
предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка и
наладка контрольных приборов. Составление паспортов или формуляров
на принятое электрооборудование или оформление приемных актов и
протоколов испытаний. Участие в исследовании дефектов, выявленных
при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по
устранению этих дефектов. Элементарные расчеты допустимой нагрузки
электромашин и аппаратуры.
Должен знать: технические условия на приемку сложных узлов,
агрегатов; технологический процесс сборки и испытаний применяемого
электро- и радиооборудования; монтажные схемы; методы контроля и
испытаний; основные виды дефектов, выявленных при сборке, монтаже,
испытаниях и эксплуатации применяемого оборудования, способы их
обнаружения и устранения; виды применяемых для контроля и
испытаний приборов, аппаратуры, стендов и другого оборудования,
способы их наладки, регулировки и проверки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматические телефонные станции до 1000 номеров -
контроль качества монтажа, приемка и сдача на швартовных и ходовых
испытаниях.
2. Аппараты специальные - контроль монтажа опытных образцов.
3. Главные гребные электродвигатели постоянного и переменного
тока со щитами управления, главные распределительные шиты -
контроль и приемка на швартовных и ходовых испытаниях.
4. Станции параллельно - последовательного включения -
контроль и приемка монтажа, проверка в работе.
5. Статоры турбогенераторов с фиксированным водородным и
водяным охлаждением и гидрогенераторы - приемка разгонки ребер под
сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью
приборов.
6. Схемы печатного опытного образца усилителя низкой частоты -
контроль после монтажа по принципиальной схеме.
7. Экскаваторы - контроль монтажа, испытания.
8. Электромашины постоянного и переменного тока - контроль
сборки и приемка.
9. Электрооборудование со сложными автоматизированными
комплексами счетно - решающими и вычислительными схемами -
контроль монтажа и приемка на швартовных и ходовых испытаниях.
48. МЕДНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых изделий из
листового металла и труб. Резка и рубка цветных металлов по
разметке. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление,
лужение и пайка изделия мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на
сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для
работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание
сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными
припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложных
изделий под руководством медника более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочих и
контрольно - измерительных инструментов, применяемых в медницком
деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные
механические свойства обрабатываемого металла; последовательность
технологических операций; способы разметки простых изделий;
температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки
швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства
применяемых кислот и щелочей.
Примеры работ
1. Бензобаки - ремонт.
2. Воронки с отбойниками - изготовление.
3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации
всех толщин и размеров - выколотка по оправкам и болванкам,
доводка и стыковка.
4. Заплата медная - изготовление, установка.
5. Припои - расплавление и литье прутков.
6. Прокладки - вырезка по чертежам.
7. Трубы - набивка песком.
8. Трубы медные и лагунные разных размеров - отжиг.
9. Трубки радиатора - ремонт.
10. Трубки смазочные - лужение.
11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций -
изготовление.
12. Фильтры масляные и воздушные - изготовление.
13. Штуцера масляных насосов - пайка.
49. МЕДНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней
сложности из листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50
мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных
соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а
также потолочных швов в аппаратах и сооружениях. Запайка концов
свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением.
Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток
фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание
сосудов и арматуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
приспособлений, пневматических приборов и инструмента; приемы
выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева
изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и
электрическими приборами; способы раскроя и построения разверток
средней сложности; рецептуру и способы приготовления несложных
припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под
давлением.
Примеры работ
1. Баки и кубы - ковка и выбивка простых фигурных сфер.
2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической
систем из цветных сплавов - сборка, правка после сварки,
устранение дефектов, сдача на испытание.
3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов - лужение.
4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными
металлами.
5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации - подгонка и
стыковка.
6. Змеевики латунные, медные - изготовление.
7. Колено - выбивка из листовой красной меди и латуни.
8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм -
изготовление.
9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди - изготовление.
10. Маслопроводы редукторов - гибка, сборка с пригонкой и
установкой труб по месту.
11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и
лабораторных приборов - изготовление.
12. Сопло из меди - изготовление.
13. Теплообменники с серебряными дисками - изготовление.
50. МЕДНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с
применением различного оборудования, приспособлений и
пневматических инструментов. Гибка труб диаметром свыше 50 до
100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и
труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов
различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников
холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое
испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных
изделий больших размеров. Приготовление сложных припоев. Правка,
доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций.
Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа
(25 кгс/кв. см), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.
Должен знать: устройство различного оборудования,
приспособлений, контрольно - измерительной аппаратуры и
инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила
эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую
последовательность сложных медницких работ; способы и приемы
изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода
материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев;
правила проведения различных испытаний; технические условия на
сборку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов.
Примеры работ
1. Батареи трубчатых холодильников - впайка трубок в решетки.
2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных
систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых
сплавов и нержавеющей стали - сборка в приспособлениях и по
болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на
испытание.
3. Блоки разделения воздуха - гибка труб для внутриблочных
коммуникаций.
4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными
металлами.
5. Кожухи различные по конфигурации - изготовление и установка
с подгонкой по месту.
6. Кольца жесткости медных духовых инструментов - закатка.
7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации -
изготовление.
8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм -
изготовление.
9. Крышки и днища - выбивка сферы.
10. Переходы и компенсаторы - изготовление.
11. Раковины для умывальников из меди - изготовление.
12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и
этиленовых) - изготовление.
13. Трубы латунные - пайка латунных штуцеров, конусов.
14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации -
изготовление и подгонка по месту.
15. Шаблоны для гибки труб - изготовление.
16. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.
51. МЕДНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с
применением всевозможного оборудования, приспособлений и
инструмента. Гибка труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление
сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и
гелиевых установок различной производительности с большим числом
сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих
под давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и под вакуумом,
тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных
теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно
- гелиевых сжижителей. Монтаж разделительных кислородных
аппаратов. Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных
фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших
габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с
пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем
состоянии. Изготовление шаблонов для контроля и производства
сложных деталей. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов
и арматуры.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого
оборудования, приспособлений, контрольно - измерительной
аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ;
устройство сложной нагревательной аппаратуры; способы и приемы
изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; правила раскроя и
построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет;
механические свойства применяемых металлов; технические условия на
сборку, испытание под высоким давлением сложных узлов и установок.
Примеры работ
1. Автоклавы - изготовление.
2. Аппараты разделительные кислородные - изготовление.
3. Блоки разделения воздуха - перепайка камеры.
4. Вакуум - аппараты - изготовление.
5. Вентили шаровые - изготовление.
6. Воздухосборники - полное изготовление деталей с выколоткой
и правкой, сборка и подгонка по месту.
7. Испарители - ремонт, гидравлическое испытание.
8. Колонны ректификационные - сборка и пайка тарелок.
9. Котлы лабораторные - изготовление.
10. Патрубки выхлопные опытных конструкций - выколотка и
правка по болванкам с подгонкой по месту.
11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок
- изготовление и капитальный ремонт.
12. Узлы трубопроводов типа "труба в трубе" из краномедных
труб - изготовление.
13. Фурмы доменных печей - изготовление.
14. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление.
52. МЕДНИК
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ.
Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом
сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с
применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности,
параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам,
координатным микроскопам и другим точным контрольно -
измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам
кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных
типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до
нормального режима работы и получения проектной производительности
по кислороду, азоту и редким газам.
Должен знать: конструкцию различных типов оборудования,
приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых
для медницких работ; способы испытания сложных изделий и
установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную
сложных деталей из меди; технические условия на сборку сложных
узлов и механизмов.
Примеры работ
1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа - изготовление
и капитальный ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию.
2. Аппараты различной сложности - гидравлические и
пневматические испытания и доведение их до технологической
производительности.
3. Аппараты разделительные кислородные - изготовление опытных
образцов.
4. Блоки разделения воздуха - монтаж с комплексными
испытаниями.
5. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни
или меди - изготовление.
6. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы
из алюминиевых сплавов - выколотка по болванкам с подгонкой по
месту или макету.
7. Конденсаторы и ректификационные колонны - изготовление.
8. Регенераторы для кислородных установок - изготовление.
9. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения
воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт.
53. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка простых электронных
теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов,
контрольно - измерительных, электромагнитных, электродинамических,
счетно - аналитических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и
узлов. Наладка схем управления контактно - релейного, ионного,
электромагнитного и полупроводникового электропривода. Наладка,
испытание и сдача элементов и простых электронных блоков со
снятием характеристик. Составление и макетирование простых и
средней сложности схем.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки
обслуживаемого оборудования; технические условия на эксплуатацию;
правила снятия характеристик при испытаниях; устройство и принцип
работы радиоламп, триодов, полупроводниковых диодов, транзисторов
и их основные характеристики; методы и способы электрической и
механической регулировок элементов и простых блоков электронных
вычислительных машин, принцип генерирования усиления; правила
приема радиоволн и настройку станций средней сложности; назначение
и применение контрольно - измерительных приборов (осциллограф,
стандарт - генератор, катодный вольтметр и др.); правила отсчетов
измерений и составлений по ним графиков; основы электротехники,
электроники и радиотехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Автоматика в газовом хозяйстве - наладка.
2. Автоматы питания, контакторы, концевые выключатели,
элементы защиты и блокировки - проверка функционирования.
3. Блоки, узлы и приборы химико - термического и
электровакуумного оборудования - регулирование.
4. Генераторы ламповые - наладка с подбором экранных
напряжений, снятием градуированных частотных кривых контуров с
замером мощности.
5. Осциллографы шлейфовые - средний ремонт и наладка.
6. Преобразователи электрические - сборка схемы, наладка и
устранение дефектов.
7. Приборы счетно - решающие - регулирование узлов.
8. Приемники несложные на четырех - шести каскадах - настройка
со снятием частотной характеристики.
9. Сельсины - регулирование и согласование в схеме станций в
соответствии с техническими условиями и инструкцией.
10. Станки металлорежущие, электроприводы запорных и
регулирующих устройств всех типов - несложная наладка схемы
автоматики.
11. Установки промышленные газовые (кислородные, водородные и
ацетиленовые станции) - наладка аппаратуры, автоматики и схем.
12. Цепи электрические - осциллографирование тока и
напряжения.
54. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка приборов и установок
автоматического регулирования средней сложности с суммирующим
механизмом и дистанционной передачей показаний. Наладка, испытание
и сдача блоков средней сложности и систем питания электронно -
вычислительных и управляющих машин, приборов и информационно -
измерительных систем. Проверка электрических параметров
регулируемой аппаратуры с применением всевозможных контрольно -
измерительных приборов. Составление макетных схем для
регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем.
Должен знать: принципы установления режимов работ отдельных
устройств, приборов и блоков; принципы регулирования блоков
средней сложности и стабилизированных источников питания; принципы
кодирования и декодирования в системах телемеханики; технику
наладки цифровых следящих систем; устройство, назначение и принцип
работы сложных механизмов радиотехнических систем и приборов;
методы и способы электрической, механической и комплексной наладки
сложных устройств и технологическую последовательность наладки;
макетирование сложных схем с обработкой их элементов; основы
механики.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматика питания, давления и температуры - наладка и
проверка.
2. Аппаратура внутризаводской диспетчерской связи радиостанций
и переговорных устройств - наладка и регулировка.
3. Аппаратура промышленного телевидения, электронно -
гравировальные станки - наладка.
4. Аппаратура телеуправления бесконтактных и релейных систем -
наладка и регулировка.
5. Аппаратура ультразвуковая промышленная и дефектоскопия
медицинской аппаратуры, фототелеграфов - наладка.
6. Блоки на полупроводниковых приборах - наладка.
7. Блоки, узлы сложного химико - термического и
электровакуумного оборудования - регулировка.
8. Вибростенды с электронной системой управления - наладка,
проверка.
9. Защита релейная - подналадка.
10. Машины, приборы самопишущие автоматические, электрические
и электронные - наладка и проверка.
11. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка
программных устройств.
12. Печи мартеновские, закалочные, индукционные - наладка схем
автоматики.
13. Приборы кислородные и пирометрические - наладка и
проверка.
14. Приборы корректирующих и программных устройств - наладка.
15. Радиоблоки - включение блока в электросеть в схеме с
питающим устройством, настройка длины волны высокочастотной части,
снятие режима по постоянному току, проверка усиления радиочастоты.
16. Системы счетно - решающих приборов - наладка.
17. Станки металлорежущие различной сложности и с программным
управлением, оборудование гибких технологических процессов -
наладка автоматики.
18. Телевизионные и электронно - механические графопостроители
- наладка.
19. Усилители высокой и низкой частоты (два - пять каскадов
усиления) - наладка с подгонкой и регулировкой всех параметров
входящих радиоламп, настройка контуров гетеродина и выравнивание
полосы частоты в полосовых усилителях и срезывающих фильтрах,
настройка резонанса, снятие и вычерчивание частотных
характеристик.
55. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию
сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи,
электронно - механических испытательных и электрогидравлических
машин и стендов, оснащенных инфомационно - измерительными
системами. Наладка счетно - денежных машин с электронными
счетчиками и браковочных конвейеров для проверки и счета монет
разных достоинств. Комплексные испытания электронно -
вычислительной системы управления с испытательной машиной. Наладка
и испытание схем электронно - вычислительных управляющих машин.
Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и
испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем.
Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой
аппаратуры с контрольно - измерительными приборами и источниками
питания. Наладка и проверка аппаратуры и агрегатов радиостанций,
пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического
действия электронной аппаратуры.
Должен знать: технологию сборки блоков аппаратуры любой
сложности; конструкцию, схемы и принципы работы электронных
счетчиков счетно - денежных машин, браковочных конвейеров, счетно
- суммирующих и вычислительных управляющих машин; методы и способы
наладки различных электрических блоков и сложных регуляторов;
методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств; правила
оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики
в пределах выполняемой работы.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматика сложная промышленных установок по производству
кислорода, аргона, водорода, ацетилена и других газов -
комплексная наладка.
2. Аппаратура медицинская электронная - наладка.
3. Аппаратура радиоэлектронная, генераторы всех типов,
электронные осциллографы, сложные бесконтактные системы
телеуправления - наладка с обнаружением и устранением повреждений.
4. Аппаратура ультразвуковая сложная - наладка.
5. Газоанализаторы светофотометрические, магнитоэлектрические,
оптико - акустические - наладка.
6. Машины газорезательные с программным управлением - наладка.
7. Образцы опытные оборудования для изготовления изделий
электронной техники - регулировка.
8. Пирометры оптические радиационные и потенциометры - наладка
и проверка.
9. Станки металлорежущие и станки с программным управлением,
оборудование гибких технологических процессов - наладка
автоматики.
10. Установки проверочные - наладка.
11. Установки промышленного телевидения - наладка.
56. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулировка и сдача в
эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления
оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением
восстановительных ремонтных работ элементов этих систем,
программирующих контроллеров, микро- и мини - ЭВМ и другого
оборудования средств электронно - вычислительной техники с
обеспечением вывода их на заданные параметры работы.
Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью
специальных тестовых программ.
Должен знать: основные принципы построения систем управления
на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные
схемы программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ;
конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и
теории автоматизированного электропривода; способы введения
технологических и тестовых программ; методику настройки систем с
целью получения заданных статических и динамических характеристик
устройств и приборов преобразовательной техники; устройство
основных контрольно - измерительных приборов и диагностической
аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и
организацию построения "памяти" в системах управления; способы
наладки электронных блоков различных устройств, методы расчета
отдельных подстроенных устройств; правила оформления сдаточной
технической документации.
Требуется среднее профессиональное образование.
57. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
8-й разряд
Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача
в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем
управления оборудования на базе микропроцессорной техники с
выполнением восстановительных ремонтных работ этих систем,
программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ и другого
оборудования средств электронно - вычислительной техники, а также
периферийного оборудования и их диагностирования с помощью
тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной
техники. Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию
цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных"
датчиков. Разработка нестандартных плат для систем управления.
Составление тестовых коррекций технологических программ
оборудования. Анализ, систематизация отказов в работе
технологического оборудования и разработка рекомендаций для их
устранения. Наладка и ремонт подавляющих устройств радиопомех
генераторов частоты мощностью свыше 1 кВт. Перерасчет электронных
приборов на отечественные номиналы. Составление необходимых схем
для наладки и ремонта приборов. Ремонт и наладка электронных
блоков в ультразвуковых установках.
Должен знать: способы построения систем управления на базе
микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых
контроллеров, микро- и мини - ЭВМ; способы коррекции
технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ
по наладке и поиску неисправностей устройств и систем
вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных
измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию
автоматического регулирования; основные "языки" программирования,
применяемые в конкретном технологическом оборудовании; схемы и
принцип работы электронных устройств подавляющих радиопомехи,
правила оформления сдаточной технической документации; основы
телемеханики в пределах выполняемой работы.
Требуется среднее профессиональное образование.
58. НАЛАДЧИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
И ТРАКТОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка простых
и средней сложности узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин,
тракторов и комбайнов. Выполнение всех видов операций технического
обслуживания тракторов тягового класса до 3. Техническое
обслуживание и устранение неисправностей стационарного
оборудования, применяемого при наладке, проверке и регулировке
сельскохозяйственных машин. Оформление технической документации по
обслуживанию машинно - тракторного парка. Вождение тракторов и
комбайнов всех марок.
Должен знать: устройство обслуживаемых тракторов, комбайнов,
сельскохозяйственных машин и оборудования, применяемого при
обслуживании машинно - тракторного парка; способы наладки машин и
оборудования; правила регулирования сельскохозяйственных машин и
тракторов; устройство, назначение и правила применения контрольно
- измерительных инструментов; слесарное дело в объеме работ
слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин третьего разряда.
Примеры работ
1. Аккумуляторы - проверка уровня и плотности электролита.
2. Вакуум - аппараты газоструйные - наладка и регулировка.
3. Воздухоочистители и впускные трубы - проверка герметичности
и сопротивления.
4. Клапаны всасывающие - регулировка.
5. Маслоочистители центробежные - очистка и промывка.
6. Механизмы газораспределения - проверка и регулировка
зазоров между торцами клапанов и бойками коромысел.
7. Насосы - регуляторы и червячные редукторы - регулировка.
8. Ремни и цепи - регулировка.
9. Системы смазочные дизелей - замена масла с промывкой.
10. Системы топливные дизелей - регулировка форсунок.
11. Стволы дождевателей - наладка и регулировка.
12. Тормоза стволов дождевателей - наладка и регулировка.
13. Фермы дождевателей - наладка и регулировка.
|
