|
Стр. 8
заточки и доводки режущего инструмента; правила определения
режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Винты для микрометров - полная токарная обработка.
2. Гайки суппортные с длиной нарезки свыше 50 мм - подрезание,
сверление, растачивание и нарезание резьбы.
3. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих
станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали но торцу.
4. Шары и шаровые соединения с радиусом свыше 100 мм -
обтачивание и растачивание по шаблону.
5. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных
передач диаметром свыше 500 мм, конические и червячные диаметром
свыше 300 мм - полная токарная обработка.
6. Щиты подшипниковые - полная токарная обработка.
134. ФРЕЗЕРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование на горизонтальных,
вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по
12 - 14 квалитетам с применением режущего инструмента и
универсальных приспособлений и соблюдением последовательности
обработки и режимов резания в соответствии с технологической
картой или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию
граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых
деталей и игольно - платинных изделий по 8 - 11 квалитетам на
специализированных станках, налаженных для обработки определенных
деталей и операций, или на универсальном оборудовании с
применением мерного режущего инструмента и специальных
приспособлений. Установка деталей в специальных приспособлениях и
на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными
продольно - фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под
руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных
станков; наименование, маркировку и основные свойства
обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия
применения наиболее распространенных приспособлений; устройство
контрольно - измерительных инструментов; виды фрез и их основные
углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Балки из симметричного полособульбового профиля -
фрезерование.
2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней
под ключ.
3. Валы, оси длиной до 500 мм - фрезерование сквозных и глухих
шпоночных пазов.
4. Вилки и кронштейны - фрезерование пазов.
5. Втулки диаметром до 150 мм - фрезерование пазов по
разметке.
6. Втулки - фрезерование канавок.
7. Гайки корончатые - фрезерование пазов для шплинта.
8. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
9. Детали длиной до 1500 мм - фрезерование прямолинейных
кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.
10. Детали размером не свыше 560 x 500 мм - фрезерование
плоскостей.
11. Заготовки различного профиля - резка на детали.
12. Ключи гаечные, торцовые - фрезерование зева квадратного
или шестигранного.
13. Кницы, бракеты пластмассовые - фрезерование по разметке.
14. Корпуса и крышки иллюминаторов - фрезерование ушек и
пазов.
15. Корпуса клапанов - фрезерование контура фланца.
16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги - фрезерование
плоскостей.
17. Лопасти пластмассовых винтов - предварительная обработка
ступицы.
18. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных
канавок.
19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы - фрезерование
контура по разметке.
20. Наконечники мерных стоек - фрезерование плоскостей и
овальных отверстий.
21. Ножи для наборных фрез и метчиков - фрезерование контура и
плоскостей с припусков под шлифование и фрезерование рифления.
22. Отвертки - фрезерование жала.
23. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм -
фрезерование прорезей под ключ и отвертку.
24. Подушки упорные судовых подшипников - резка на секторы по
разметке.
25. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование по
контуру.
26. Петли - фрезерование шарниров.
27. Платины и мосты часов - фрезерование фасок, лысок.
28. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие - фрезерование
разрезного паза.
29. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4
мм - фрезерование зубьев.
31. Рамки кингстонов - фрезерование контура.
32. Резцедержатели к токарным станкам - окончательное
фрезерование.
33. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные -
фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.
34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм - фрезерование
спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением
приспособлений.
35. Скользуны боковые тележек подвижного состава -
фрезерование.
36. Стойки подвесок рессорного подвешивания - фрезерование.
37. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование
лопаток.
38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы
с габаритом до 1000 x 1000 кв. мм - фрезерование.
39. Шпонки - фрезерование закруглений на концах.
40. Штуцера, шайбы быстросъемные - фрезерование пазов.
41. Шпонки, планки, листы и другие детали - фрезерование
плоскостей длиной до 250 мм под угольник.
135. ФРЕЗЕРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование деталей средней сложности и
инструмента по 8 - 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и
вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно
- фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением
режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка
последовательности обработки и режимов резания по технологической
карте. Обработка деталей средней сложности и игольно - платинных
изделий по 8 - 10 квалитетам на специализированных станках,
налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения
отдельных операций, или на универсальном оборудовании с
применением мерного режущего инструмента и специальных
приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и
внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных
резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных
конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных
головках и на поворотных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен
и зубчатых реек по 10 - 11 степени точности. Выполнение фрезерных
работ методом совмещенной плазменно - механической обработки под
руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление
многошпиндельными продольно - фрезерными станками с длиной стола
от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой
квалификации. Управление подъемно - транспортным оборудованием с
пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения,
установки и складирования.
Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных
горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков,
простых продольно - фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
правила управления многошпиндельными продольно - фрезерными
станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой
квалификации; устройство и правила применения распространенных
универсальных приспособлений, устройство и условия применения
плазмотрона; назначение и правила применения контрольно -
измерительных инструментов; назначение и условия применения
режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки
фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых
электродвигателей, буксы - фрезерование.
2. Валики, оси, штоки - фрезерование квадратов и лысок по Н9 -
Н11 (3 - 4 класс точности).
3. Валы, оси длиной свыше 500 мм - фрезерование сквозных и
глухих шпоночных пазов.
4. Валы шлицевые - фрезерование шлицов.
5. Вальцовки - фрезерование окон.
6. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей
разъема под шлифование.
7. Вырезы треугольные - фрезерование.
8. Горловины, рамки, платы - фрезерование пазов, плоскостей,
отверстий.
9. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование прямолинейных
кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.
10. Детали фигурные - фрезерование.
11. Диски к дробеметным аппаратам - фрезерование пазов.
12. Дюбели - фрезерование.
13. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
14. Звездочки цепи Галля - нарезание модульной фрезой.
15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) - фрезерование заходных
ниток.
17. Клапаны со штоками редукционных клапанов - фрезерование
перьев.
18. Клинья клинкетных задвижек - фрезерование направляющих.
19. Кольца корпусные часов - фрезерование граней, лапок,
углов.
20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей - фрезерование
канавок.
21. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным
проходом до 150 мм - фрезерование контура окна и плоскости фланца
под крышку.
23. Корпуса и крышки подшипника - фрезерование замков.
24. Корпуса коробок передач автомобилей - фрезерование
плоскостей на специальном фрезерном станке.
25. Корпуса подшипников - фрезерование канавок для смазки.
26. Кривошипы - фрезерование наружной поверхности по копиру.
27. Кулисы - фрезерование паза для камня по копиру.
28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем -
предварительное фрезерование.
29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500
мм - фрезерование.
30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников - фрезерование
зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.
31. Оправки, втулки - фрезерование окон.
32. Пазы Т-образные - окончательное фрезерование.
33. Патроны трехкулачковые - фрезерование пазов.
34. Плиты подмодельные - фрезерование.
35. Плиты УСП длиной до 500 мм - чистовое фрезерование пазов
под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.
36. Подшипники разъемные - фрезерование скосов, смазочных
канавок.
37. Подкладки и накладки рельсовые - зачистка на зачистной
машине.
38. Пояса шпангоутов - фрезерование.
39. Прокладки - фрезерование плоскостей на клин по замерам с
места сборки.
40. Протяжки - фрезерование окна.
41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами - фрезерование.
42. Профиль полособульбовый - фрезерование торцов с разделками
под сварку.
43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые -
фрезерование зубьев.
44. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев на
специальном делительном приспособлении.
45. Резцы - фрезерование передних и задних углов.
46. Ролики для накаток с прямым зубом - фрезерование под
шлифование.
47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок -
фрезерование пазов под лопатки.
48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм -
фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.
49. Струбцины - фрезерование внутреннего паза и насечка.
50. Столы станков длиной до 1000 мм - фрезерование Т-образных
пазов.
51. Ступицы - фрезерование плоскостей, пазов, радиусных
поверхностей.
52. Суппорты, каретки, фартуки - черновая обработка.
53. Тарелки кингстонов и клапанов - фрезерование паза под
шток.
54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные,
для гладкого строгания, для обработки фальца - фрезерование впадин
между зубьями.
55. Фрезы дисковые - фрезерование зубьев.
56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные -
фрезерование зубьев.
57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы
с габаритом свыше 1000 x 1000 мм кв. - фрезерование.
58. Шаблоны сложной конфигурации - фрезерование контура по
разметке.
59. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 -
фрезерование зубьев.
61. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование
ручьев.
62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы
герметичных разъемов - фрезерование.
136. ФРЕЗЕРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и
инструмента по 7 - 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных
фрезерных станках с применением режущего инструмента и
универсальных приспособлений, а также методом совмещенной
плазменно - механической обработки. Включение и выключение
плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента
по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для
обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании
с применением мерного режущего инструмента и специальных
приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7 - 10
квалитетам на многошпиндельных продольно - фрезерных станках с
одновременной обработкой двух или трех поверхностей и
предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная
обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя
обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование
наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и
сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев
шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков,
плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.
Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка
деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух
плоскостях. Управление многошпиндельными продольно - фрезерными
станками с длиной стола свыше 10000 мм.
Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных
горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно -
фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные
особенности и правила применения универсальных и специальных
приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов
и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из
инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в
зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого
материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения
безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и
системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного
подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
1. Балансиры рессорные - фрезерование.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью
до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование под фланцы и наклонных
люков без и с применением плазменного подогрева.
2. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000
л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.
4. Валы и оси длиной до 5000 мм - фрезерование тангенциальных
и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением
плазменного подогрева.
5. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных
шлицев по шаблонам.
6. Венцы червячные однозаходные - фрезерование.
7. Винты гребные - фрезерование лопасти.
8. Винты многозаходные - фрезерование резьбы.
9. Вкладыши, подшипники - окончательное фрезерование замка и
плоскостей разъема.
10. Гребенки Паркинсона - фрезерование зубьев.
11. Головки конусные и сферические узлы - фрезерование
фасонных зацепов, замков, пазов, окон.
12. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
13. Диски делительные - фрезерование.
14. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование криволинейных
вырубок плакирующего слоя.
15. Доски трубные и диафрагмы - фрезерование замков и пазов.
16. Копиры - фрезерование на копировальном станке фасонных и
прямых плоскостей ребра и контура.
17. Корпуса вальцовок - фрезерование пазов.
18. Калибры многопазовые - фрезерование.
19. Кассеты, радиаторы - фрезерование контура по разметке
(окончательное).
20. Каркасы - фрезерование внутренних и наружных поверхностей.
21. Клинья по замерам с места - фрезерование.
22. Кондукторы сложные - фрезерование контура.
23. Коробки клапанные высокого давления - чистовое
фрезерование.
24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации -
фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.
25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов
сложные, платы сменные для разъемов - фрезерование.
26. Корпуса приборов, сварные рамы - фрезерование плоскостей,
радиусов, сферических обводов.
27. Кронштейны - фрезерование радиусов, сферических ободов.
28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации - чистовое
фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.
29. Кулачки распределительного вала - фрезерование профиля по
разметке и шаблону.
30. Кулачки эксцентриковые и радиусные - фрезерование.
31. Лимбы цилиндрические и конические - нанесение делений.
32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем -
чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.
33. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное
фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых
профилей.
34. Матрицы - фрезерование выступов и впадин, расположенных по
радиусу.
35. Модели металлические сложные фигурных очертаний -
фрезерование лекальных поверхностей по разметке.
36. Накладки - фрезерование радиусов, наклонных плоскостей,
Т-образных пазов, шлицевых соединений.
37. Обоймы подшипников из 2-х половин - окончательное
фрезерование пазов по шаблонам.
38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые -
фрезерование.
39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты -
фрезерование.
40. Опоры скользящие - фрезерование гнезд.
41. Патроны кулачковые, планшайбы - фрезерование пазов (окон)
под кулачки.
42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны -
фрезерование.
43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм - чистовое фрезерование.
44. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование
баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02
мм гнезд.
45. Пресс - формы - фрезерование фигуры по разметке и
шаблонам.
46. Протяжки - фрезерование.
47. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев.
48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования -
фрезерование лекальных поверхностей.
49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы - фрезерование по
спирали.
50. Станины сложных станков - фрезерование направляющих длиной
до 3000 мм.
51. Суппорты станков - фрезерование направляющей "ласточкина
хвоста".
52. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование
прямолинейных и криволинейных кромок.
53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы -
фрезерование пластиков.
54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 -
фрезерование.
55. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование.
56. Штанги манипуляторов - фрезерование.
57. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 -
фрезерование.
58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм -
фрезерование радиусов.
137. ФРЕЗЕРОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и
инструмента по 6 - 7 квалитетам, требующих комбинированного
крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на
универсальных, копировально- и продольно - фрезерных станках
различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних
поверхностей штампов, пресс - форм и матриц сложной конфигурации с
труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание
всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических
делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на
уникальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых
реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ
по обработке деталей из трудно обрабатываемых высоколегированных и
жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно - механической
обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на
точность фрезерных станков различных типов и конструкций и
уникальных и специальных приспособлений; технические
характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного
подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для
подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен
всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы
теории резания металлов; методы и способы настройки и
регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов;
правила определения режима резания по справочникам и паспорту
станка.
Примеры работ
1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000
л.с.) - фрезерование наклонных люков, мест для фланцев,
поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного
подогрева.
2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт
(2000 л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.
3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм - фрезерование
тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с
применением плазменного подогрева.
4. Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических
насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов
и неметаллических материалов - окончательное фрезерование.
5. Диски кодовые приборов времени - фрезерование зубьев с
применением делительной головки.
6. Колонки десятиклапанные - чистовое фрезерование.
7. Корпуса контактов сложные - фрезерование.
8. Кронштейны сложные, тонкостенные - фрезерование
поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными
углами.
9. Корпуса нежесткой конструкции, донышки - фрезерование
контура и радиусов на плоскостях замков.
10. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны -
фрезерование контура по разметке.
11. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование
профиля.
12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические - фрезерование.
13. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
14. Лопатки паровых турбин - фрезерование наружных и
внутренних радиальных конусов.
15. Мальтийские кресты всех видов - фрезерование и
растачивание.
16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со
впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные -
фрезерование и растачивание.
17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками -
фрезерование впадин и скосов.
18. Подпалубные и швартовые рамки - фрезерование.
19. Плашки тангенциальные для винторезных головок -
фрезерование резьбы.
20. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".
21. Рейки зубчатые - фрезерование зубьев.
22. Секторы компаундных штампов - фрезерование контура.
23. Станины больших сложных станков - фрезерование
направляющих длиной свыше 3000 мм.
24. Фрезы модульные, пальцевые - фрезерование зубьев и пазов.
25. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10
- фрезерование зубьев.
26. Челноки для ткацких станков - фрезерование.
27. Червяки многозаходные - фрезерование резьбы.
28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и
конические с модулем свыше 10 - фрезерование зубьев.
29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями -
фрезерование наружное по разметке.
138. ФРЕЗЕРОВЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных и
дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам, имеющих
несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими
поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений
местами, с применением универсального и специального режущего
инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных
крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей,
подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных
станках различных конструкций. Установка крупных деталей,
требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных
плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке
деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных
материалов методом совмещенной плазменно - механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
сложных универсальных фрезерно - копировальных, координатно -
расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных
станков различных типов и конструкций; способы установки,
крепления и выверки сложных деталей и методы определения
технологической последовательности обработки; устройство,
геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов
режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков;
правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам
и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и
параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Диски сцепления автомобиля - фрезерование пазов.
2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны -
фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.
3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных
навигационных приборов - фрезерование.
4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с
утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной
точности - расчет, установка оптических устройств на станок и
окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного
подогрева.
6. Роторы турбогенераторов - фрезерование пазов под обмотку на
роторно - фрезерных станках.
7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным
охлаждением - фрезерование пазов, растачивание отверстий и
шлифование шеек.
139. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Шевингование прямых зубьев шестерен по 8
- 9 степеням точности на шевинговальных станках,
специализированных и налаженных для обработки определенных
шестерен. Установка, крепление и выверка обрабатываемых шестерен
на станке.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
шевинговальных станков; наименование, назначение и условия
применения наиболее распространенных приспособлений, устройство
контрольно - измерительных инструментов; применяемый режущий
инструмент; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих
жидкостей.
140. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Шевингование прямых зубьев шестерен
различных диаметров по 5 - 7 степеням точности и с модулем свыше 5
по 8 степени точности на однотипных шевинговальных станках.
Установление режимов обработки под руководством шевинговальщика
более высокой квалификации. Установка и выверка обрабатываемых
шестерен на универсальных приспособлениях. Шевингование сложных
зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 7 степени точности на
шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных
шестерен.
Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных
шевинговальных станков; виды шеверов, их назначение и правила
установки; устройство и правила применения наиболее
распространенных универсальных приспособлений; назначение и
правила применения контрольно - измерительных инструментов;
способы определения качества обработки и степени готовности
обрабатываемых шестерен; припуски на обработку шевингованием;
понятие о шаге и модуле шестерен; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства
обрабатываемых материалов.
141. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Шевингование зубьев шестерен и зубчатых
колес по 5 - 7 степеням точности на шевинговальных станках.
Наладка станка и установление режимов обработки. Шевингование
особо сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 6
степени точности на шевинговальных станках, налаженных для
обработки определенных шестерен.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
проверки на точность шевинговальных станков различных типов;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и
специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных
инструментов и приборов; правила определения наивыгоднейших
режимов обработки; углы заточки шеверов и влияние заточки на
качество обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.
142. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Шевингование зубьев шестерен и зубчатых
колес различных диаметров и с различными модулями по 6 степени
точности. Установка приспособлений и рабочего инструмента с точной
выверкой по измерительным приборам. Наладка станка, определение
последовательности и наивыгоднейших режимов обработки по
справочникам и паспорту станка в зависимости от модуля, числа
зубьев и угла зацепления.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на
точность шевинговальных станков различных типов и универсальных и
специальных приспособлений; правила определения режимов обработки
по справочнику и паспорту станка; геометрию, правила заточки
шеверов и влияние заточки на качество обработки; правила настройки
и регулирования контрольно - измерительных инструментов и
приборов; виды зубчатых зацеплений.
143. ШЛИФОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых
устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого
профиля но 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 - 1,25 на
плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово -
шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и
режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных
кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей
круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметру
шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных
полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для
обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на
станке и в приспособлениях.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
шлифовальных станков; наименование, назначение и условия
применения наиболее распространенных приспособлений; устройство
контрольно - измерительных инструментов; виды шлифовальных кругов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в
зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
2. Болты диаметром до 40 мм - шлифование.
3. Валики, втулки - бесцентровое шлифование.
4. Вилы - шлифование рабочей части.
5. Иглы - шлифование.
6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников -
предварительное шлифование торцов.
7. Кольца поршневые всех размеров - предварительное
шлифование.
8. Кольца установочные для фрезерных оправок - шлифование
плоское.
9. Лента патефонная - шлифование кромки.
10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов -
шлифование.
11. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
12. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное
шлифование торцов.
13. Угольники установочные - шлифование.
14. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
144. ШЛИФОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней
сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого
профиля по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 -
0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка.
Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых
случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из
высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8
квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на
специализированных полуавтоматических и автоматических станках,
налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей
на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на
точность шлифовальных станков различных типов; устройство и
правила применения универсальных и специальных приспособлений;
назначение и правила применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов в
зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных
кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого
материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки;
допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние
температуры на размеры деталей; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства
обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование.
2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование.
3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование.
4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек.
5. Вилы - окончательное шлифование.
6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке.
7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса.
8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое
шлифование.
9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование.
10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку.
12. Кольца внутренние роликовые подшипников - предварительное
шлифование роликовой дорожки.
13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников -
окончательное шлифование торцов.
14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое
шлифование наружное.
15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифование
торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.
16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское.
17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок.
18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование.
19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки.
20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных
прессов, оправки прокатного оборудования - шлифование.
21. Листы (пакетов по 3 - 5 листов) - шлифование кромок.
22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование плоское
и профильное.
23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочей
части.
24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок.
25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры,
развертки) - шлифование плоское противоположной режущей
поверхности.
26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское.
27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля
- шлифование.
28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.
29. Оси балансирных подвесок - шлифование.
30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование.
31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифование
плоское.
32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское.
33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей.
34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифование
наружное.
35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров -
шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках
в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.
36. Развертки цилиндрические и конические - шлифование
хвостовой части.
37. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное
шлифование торцов.
38. Рулоны искусственной кожи - обработка абразивная (пемзой)
и очистка.
39. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой и
рабочей части.
40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование.
41. Щупы - шлифование.
145. ШЛИФОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей,
цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей
сложных деталей и инструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного
инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra
0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных
типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях.
Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на
шлифовально - рифельных станках.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и
специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных
инструментов и приборов; возможные деформации при обработке
деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки
обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки
шлифовальных кругов на прочность.
Примеры работ
1. Валы распределительные - окончательное шлифование
профильное кулачков.
2. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с
помощью подвесных точил и на станке.
3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифование шеек.
4. Валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней.
5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
6. Винты - шлифование.
7. Втулки - шлифование.
8. Втулки переходные - шлифование внутреннее конуса.
9. Гребенки зубострогальные - шлифование профильное.
10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего
формирования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.
11. Изделия из оптического стекловолокна - шлифование.
12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, - доводка.
13. Калибры - эталоны для конических шестерен - шлифование
губок с припуском на доводку.
14. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.
15. Калибры, оправки станов холодного проката труб -
шлифование.
|
