|
Стр. 13
2-й разряд
Характеристика работ. Управление при помощи командо -
контроллеров работой моталок, правильных машин, кантователей и
других механизмов линии непрерывного обезжиривания, травления и
отжига листового металла в рулонах, а также за работой слябов в
производстве двухслойного листового металла. Обеспечение заданной
скорости движения полосы по всей линии. Наблюдение за качеством
поверхности полос, выявление заворотов кромки, складок и участие в
их устранении. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и
участие в его ремонте.
Должен знать: принцип работы и основы технологического
процесса на обслуживаемых агрегатах; сортамент и марки металла;
свойства применяемых электролитов и растворов.
71. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ
НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ЛУЖЕНИЯ,
ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА
3-й разряд
Характеристика работ. Управление при помощи командо -
контроллеров работой: механизмов разматывающей станции на
агрегатах непрерывного травления и отжига листового металла в
рулонах; механизмов главного поста разматывающей станции и
сварочно - сшивной машины на агрегатах непрерывного
электролитического травления, обезжиривания, лужения, оцинкования
и лакирования; механизмов разматывающей и наматывающей станции
агрегата непрерывного травления, электролитического лужения и
лакирования рулонной жести. Управление ножницами на агрегатах
непрерывного травления и обезжиривания. Обслуживание агрегата
периодического травления. Пуск, останов механизмов и регулирование
скоростей движения. Подача рулона на разматыватель и полосы в
агрегат, сварка полосы, скатывание рулонов. Наблюдение за
поверхностью полосы и выявление заворотов и рваной кромки,
складок, рисок, царапин, прожогов полос в ваннах обезжиривания и
других дефектов и участие в их устранении. Обеспечение нормальной
работы обслуживаемого оборудования и самостоятельное выполнение
текущего ремонта.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; систему
гидравлических и пневматических приводов; процесс
электролитического обезжиривания и лужения рулонной жести;
электрические схемы управления механизмами в пределах выполняемой
работы.
72. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ
НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ЛУЖЕНИЯ,
ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА
4-й разряд
Характеристика работ. Управление при помощи командо -
контроллеров работой: механизмов главного поста агрегатов
непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах;
механизмов главного поста на агрегатах непрерывного
электролитического лужения и оцинкования, поста агрегата
лакирования в электростатическом поле с индукционной сушкой,
встроенного в линию лужения; сварочно - сшивной машиной на
агрегатах непрерывного травления, отжига и электроизоляционного
покрытия. Управление дробеметной установкой на агрегатах
непрерывного отжига и травления стальной полосы. Включение и
отключение систем насосов, ванн обезжиривания, травления,
нейтрализации, лужения. Обеспечение скорости движения полосы в
соответствии со скоростью технологического процесса непрерывного
отжига, травления, лужения и оцинкования. Наблюдение за силой тока
в ваннах лужения, обезжиривания, травления и регулирование его
напряжения. Контроль за температурой воздуха в сушильной установке
и за температурой ванн обезжиривания, травления и лужения по
приборам. Выявление на поверхности полос в процессе травления
листового металла в рулонах заворотов кромки и складок и, в
необходимых случаях, вырубка заворотов. Наблюдение за работой
обслуживаемого оборудования и участие в его настройке. Управление
с пультов агрегатами обезжиривания, травления, анодирования,
промывки, полимеризации, отжига, сушки, деминерализации воды,
нейтрализации стоков, дожигания растворителей. Управление
агрегатом однослойного двухстороннего лакирования алюминиевой
ленты в рулонах.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы
обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы; основы
процесса электролитического лужения, оцинкования и непрерывного
отжига; способы выявления и устранения дефектов.
73. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ
НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ЛУЖЕНИЯ,
ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в
рулонах с пульта управления на агрегате лакирования, встроенном в
непрерывную автоматическую линию. Управление с пульта механизмами
входного разматывающего и выходного наматывающего устройств
натяжной станции и накопителя ленты, печей отжига и сушки
лакированной ленты, вентиляторов печного и лакировочного
помещений. Контроль качества поверхности ленты перед лакированием
в соответствии с требованиями стандартов. Регулирование и контроль
центрирующих устройств с фото- и пневмодатчиками. Подбор по
качеству и составу алюминиевых сплавов, лаков, кислот, щелочей и
других материалов, применяемых в технологическом процессе. Ведение
технологического процесса непрерывной сварки, обезжиривания,
рекристаллизационного отжига, травления, нагрева для повторного
старения и дрессировки с поста управления входной части агрегата
непрерывного отжига полосы и листа. Текущий ремонт обслуживаемого
оборудования и участие в плановых видах ремонта и наладке
механизмов всей линии.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
обслуживаемого оборудования технологической части непрерывной
автоматической линии; технологический процесс многослойного
двухстороннего лакирования алюминиевой ленты; основы резания
металлов; технологический процесс травления, анодирования и отжига
алюминиевой ленты и правила регулирования параметров процесса;
составы, физические и химические свойства алюминиевых сплавов,
лаков, кислот, щелочей и других материалов, применяемых в
технологическом процессе; требования, предъявляемые к ним и к
поверхности ленты перед лакированием; устройство контрольно -
измерительных приборов линии.
74. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ
НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ЛУЖЕНИЯ,
ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
однослойного и многослойного двухстороннего лакирования
алюминиевой ленты в рулонах с центрального пульта управления на
непрерывной линии лакирования со всеми встроенными в нее
агрегатами. Регулировка и наладка на рабочий режим непрерывной
автоматической линии при различном лакировании. Контроль
рентгеновским толщиномером толщины лакового покрытия. Ведение
технологического процесса непрерывной сварки, обезжиривания,
рекристаллизационного отжига, травления, нагрева для повторного
старения и дрессировки с главного поста управления агрегатами
непрерывного отжига полосы и ленты. Осуществление подготовки и
наладки всех узлов линии перед пуском. Пуск и останов линии.
Установление скорости линии и технологического режима работы всех
узлов линии и обеспечение синхронности их работы. Контроль за
качественным выполнением всех операций технологического процесса и
за работой системы пожаротушения, встроенной в линию. Участие в
ремонте и наладке оборудования линии.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы
основного и вспомогательного оборудования линии; электрические
схемы контрольно - измерительных приборов и приспособлений:
автоматику управления и регулирования работы линии; физико -
химические основы процесса непрерывного травления, анодирования,
лакирования и сушки алюминиевой ленты; виды, свойства и качество
алюминиевых лент; способы выявления и методы устранения дефектов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; методы
предупреждения брака на отдельных стадиях технологического
процесса; устройство и правила действия системы пожаротушения.
75. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Заправка освинцованных листов в
чистильную машину и прием их из машины. Устранение мелких дефектов
на листах после чистки в машине. Сортировка листов и передача
некачественно покрытых листов на повторное освинцевание, замена
отработанных отрубей свежими. Участие в текущем ремонте чистильной
машины.
Должен знать: принцип действия чистильной машины; наименование
и назначение основных частей чистильной машины; сортамент листов.
76. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса освинцевания листов в
освинцевальных аппаратах под руководством освинцевальщика более
высокой квалификации. Прием листов с освинцевального аппарата и
установка их на охлаждение. Обеспечение постоянного уровня масла в
ванне. Содержание валков жировой машины в горячем и чистом
состоянии. Загрузка свинца и олова в ванну по мере выработки
сплава. Участие в фильтровании масла. Зачистка листов, подлежащих
повторному освинцеванию. Участие в настройке жировой машины и ее
ремонте.
Должен знать: принцип действия освинцевального аппарата;
процесс освинцевания листов; физико - химические свойства свинца и
применяемых при освинцевании химикатов в пределах выполняемой
работы.
77. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса освинцевания листов в
освинцевальных аппаратах. Заправка листов в аппарат. Наблюдение за
качеством освинцевания листов жести. Регулирование температуры
ванны. Ведение флюсового режима. Настройка освинцевального
аппарата в процессе работы. Ведение процесса освинцевания листов и
лент на освинцевальных агрегатах непрерывного и полунепрерывного
действия под руководством освинцевальщика более высокой
квалификации.
Должен знать: устройство и принцип действия освинцевального
аппарата; процесс освинцевания и травления листов; физико -
химические свойства свинца и применяемых при освинцевании
химикатов в пределах выполняемой работы.
78. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса освинцевания листов и
ленты в освинцевальных агрегатах непрерывного действия.
Установление скорости движения и технологического режима работы
агрегата в зависимости от требуемой толщины покрытия, сортамента и
качества поверхности полосы (листов) и состояния электролитов.
Наблюдение за качеством подготовки поверхности стальной полосы
(листов) к освинцеванию. Регулирование силы тока, поступающего в
ванны, и технологического процесса освинцевания по показаниям
контрольно - измерительных приборов. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические
схемы агрегатов непрерывного горячего освинцевания,
электролитического обезжиривания и травления; правила настройки и
регулировки контрольно - измерительных инструментов и аппаратуры
освинцевальных агрегатов; методы анализа электролитов и растворов.
79. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ,
связанных с оцинкованием изделий: промывка, обтирка и очистка.
Встряхивание изделий и выдерживание до остывания на весу. Зачистка
заусенцев и наплывов цинка на готовых изделиях металлической
щеткой. Заправка ванн флюсами и присадочными материалами,
выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на
мотальный аппарат, по укладке листов в машину под руководством
оцинковщика горячим способом более высокой квалификации.
Должен знать: устройство нагревательных печей и оцинковочных
ванн; технические требования, предъявляемые к оцинкованным
изделиям; способы зачистки изделий после оцинкования; приемы
встряхивания изделий и правила их укладки; сортамент листов,
идущих на оцинкование.
80. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
2-й разряд
Характеристика работ. Оцинкование окунанием простых по
конфигурации изделий и деталей методом горячего оцинкования в
печах и ваннах по установленной технологии. Заправка ванн флюсами
и присадочными материалами. Определение пригодности изделий к
оцинкованию. Загрузка протравленных и промытых листов, изделий и
деталей в ванны для оцинкования. Добавление цинка в ванну по мере
расхода его на покрытие. Заправка флюсовой коробки нашатырем.
Вытягивание оцинкованных труб через обтирочное кольцо. Оцинкование
сетки и проволоки диаметром до 1 мм под руководством оцинковщика
горячим способом более высокой квалификации. Наблюдение за
правильной намоткой проволоки и снятием ее с барабанов.
Должен знать: принцип работы нагревательных печей и
оцинковочных ванн; сущность процесса горячего оцинкования; правила
погружения изделий в расплавленный цинк; устройство намоточного
аппарата; наименования и маркировку обрабатываемых металлов;
правила обращения с химикатами и расплавленным цинком.
81. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
3-й разряд
Характеристика работ. Оцинкование окунанием труб листовой
стали, посудных и других изделий с труднодоступными для
оцинкования местами. Ведение совместно с оцинковщиком более
высокой квалификации процесса оцинкования листовой стали и труб на
оцинковальных агрегатах непрерывного действия. Приготовление флюса
для оцинкования и введение его в ванну с расплавленным цинком.
Наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности
изделия. Определение качества оцинкования по структуре и цвету
покрытия. Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования
листов сухим способом. Ведение флюсового режима горячего
оцинкования листов в оцинковальных аппаратах. Придание
расплавленному нашатырю наибольшей подвижности путем добавления
различных компонентов. Подналадка агрегата. Наблюдение за уровнем
флюса в припойной коробке. Оцинкование сетки и проволоки диаметром
до 1 мм. Отбор и сдача проб цинка на анализ.
Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов
непрерывного оцинкования, нагревательных печей и оцинковочных
ванн; основные свойства металлов и материалов, применяемых при
горячем оцинковании; состав сплавов для оцинкования; влияние
флюсов и присадок на качество покрытия.
82. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячего оцинкования
листовой стали и труб на агрегатах непрерывного действия.
Наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной
подачей листов в оцинковальную машину. Ведение процесса горячего
оцинкования непрерывной стальной ленты в ванне с расплавленным
цинком на агрегатах непрерывного действия совместно с оцинковщиком
горячим способом более высокой квалификации. Оцинкование сетки и
проволоки диаметром свыше 1 мм. Приготовление электролита и
травильного раствора. Соблюдении заданной скорости прохождения
проволоки и сетки через ванны. Наладка оцинковального агрегата.
Участие в настройке и ремонте оборудования оцинковального
агрегата. Ведение процесса горячего оцинкования крупногабаритных
элементов из профильного металлопроката и резьбовых поверхностей
крепежных деталей в ваннах с расплавленным цинком на поточно -
механизированной линии совместно с оцинковщиком более высокой
квалификации.
Должен знать: кинематические, электрические схемы
оцинковального агрегата непрерывного действия и поточно -
механизированной линии в пределах выполняемой работы и правила
наладки агрегата; температуру плавления цинка и влияние
температуры расплавленного цинка на толщину слоя покрытия; физико
- химические свойства цинка и химикатов, применяемых для
оцинкования, в пределах выполняемой работы; виды дефектов и
причины некачественной подготовки поверхности листов и стальной
проволоки.
83. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячего оцинкования
непрерывной стальной ленты и стальной проволоки в ванне с
расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия.
Оцинкование высокоуглеродистой стальной проволоки на агрегатах
совмещенных процессов патентирования и оцинкования. Регулирование
температуры ванны и наблюдение за качеством оцинкования. Настройка
оцинковального агрегата, оборудования для охлаждения и
промасливания полосы. Ведение процесса горячего оцинкования
крупногабаритных деталей из профильного металлопроката и резьбовых
поверхностей крепежных деталей в ваннах с расплавленным цинком на
поточно - механизированной линии.
Должен знать: способы подготовки поверхности полосы,
металлопроката и резьбовой поверхности крепежа к оцинкованию;
процесс горячего оцинкования и последующей обработки покрытия и
разделки ленты и проволоки; устройство контрольно - измерительных
приборов и автоматики оцинковального агрегата.
84. ОЦИНКОВЩИК - ХРОМИРОВЩИК ДИФФУЗИОННЫМ СПОСОБОМ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка деталей и труб к оцинкованию
(хромированию) термодиффузионным способом. Загрузка деталей в
ящик, засыпка и уплотнение шихты. Загрузка ящика с деталями в
термодиффузионную установку. Выгрузка ящика из установки после
термообработки и деталей из ящика. Набивка труб шихтой и загрузка
их в установку. Выгрузка труб из термодиффузионной установки после
термообработки, удаление шихты и накипи, очистка наружной
поверхности труб и покрытие эпоксидной смолой.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила
подготовки труб для оцинкования и покрытия эпоксидными
композициями; процесс загрузки и расположения деталей в ящиках;
плотность набивки шихты в ящиках и трубах для правильного
проведения оцинкования.
85. ОЦИНКОВЩИК - ХРОМИРОВЩИК ДИФФУЗИОННЫМ СПОСОБОМ
3-й разряд
Характеристика работ. Оцинкование различных деталей (фланцев,
болтов и др.) термодиффузионным способом. Оцинкование
(хромирование) термодиффузионным способом внутренней поверхности
прямых и криволинейных труб в одной плоскости. Контроль качества
подготовки поверхности труб и деталей под оцинкование.
Приготовление новой шихты и обновление состава использованной.
Приготовление эпоксидных композиций по рецептам для нанесения их
на наружные поверхности оцинкованных труб.
Должен знать: конструкцию специальных приспособлений;
сортамент и технические условия на оцинкованные трубы и детали;
состав шихты; дозировку обновления шихты цинковой пылью; составы
эпоксидных композиций; назначение и условия применения контрольно
- измерительных инструментов.
86. ОЦИНКОВЩИК - ХРОМИРОВЩИК ДИФФУЗИОННЫМ СПОСОБОМ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса оцинкования
(хромирования) внутренних поверхностей прямых и криволинейных труб
и различных деталей. Наблюдение за работой термодиффузионной
установки, регулирование и устранение дефектов в работе установки.
Определение дефектов оцинкования (хромирования) и устранение их.
Перевод режима работы установки с ручного на автоматический.
Должен знать: электрические схемы обслуживаемого оборудования
в пределах выполняемой работы; устройство термодиффузионной
установки и аппаратуры, обслуживающей установку; режимы
оцинкования труб в зависимости от толщины слоя покрытия; способы
устранения дефектов в работе установки.
87. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОЛИТА И ФЛЮСА
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление флюса для горячего лужения
жести в соответствии с технологическими инструкциями. Загрузка в
ванны цинка, заливка соляной кислоты и контроль правильного хода
реакции и получения флюса. Определение качества приготовления
флюса и сульфированной присадки по внешним и другим признакам.
Составление количественных пропорций для растворения цинка в
соляной кислоте, а также сульфированной присадки.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
процесс приготовления флюса и сульфированной присадки; методы
анализа флюса, кислоты и присадки; правила обращения с химикатами.
88. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОЛИТА И ФЛЮСА
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление электролитов
обезжиривания, травления, лужения и пассивирования. Обслуживание
высокоскоростных агрегатов лужения и централизованной смазочной
установки. Наблюдение за подачей электролита лужения на
регенерацию, упаривание и фильтрацию, а также за своевременным
сливом растворов и электролитов, подачей хлопкового масла и
воздуха. Контроль работы вакуум - аппаратов, теплообменников и
фильтров, насосов, трубовоздуходувок и другого обслуживаемого
оборудования. Промывка баков и емкостей. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схемы и
расположение коммуникаций подвала; устройство контрольно -
измерительной и регулирующей аппаратуры; технологические
инструкции по приготовлению и корректировке электролитов,
растворов, регенерации масла.
4-й разряд
Ведет работы и обладает знаниями приготовителя электролита и
флюса 3-го разряда, кроме того, ведет процесс приготовления
электролитов термостойкого и электроизоляционного покрытия
листового металла, растворов для обезжиривания и травления
электротехнических сталей.
89. СГОНЩИК - СМЫВЩИК КРАСКИ И ЛАКОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Смывка лакокрасочных покрытий с простых
деталей. Расконсервация листового материала. Временная консервация
деталей на короткий срок. Хранение и транспортировка деталей.
Должен знать: основные свойства применяемых растворителей и
смывок; назначение и условия применения инструмента для ручного
удаления лакокрасочных покрытий; покрываемые и лакокрасочные
материалы и воздействие на них растворителей и смывок.
90. СГОНЩИК - СМЫВЩИК КРАСКИ И ЛАКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Смывка лакокрасочных покрытий с деталей
средней сложности. Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых
ваннах с последующей обработкой деталей. Смывка лакокрасочных
покрытий с трубопроводов и съемных деталей систем. Смывка клея и
удаление герметика с деталей самолетов. Обслуживание смывочных
ванн и грузоподъемных механизмов. Предохранение деталей из стали и
магниевых сплавов после удаления защитных покрытий от воздействия
внешней среды в процессе ремонта. Очистка деталей и узлов с
помощью металлического порошка или аппаратов косточковой очистки.
Должен знать: принцип действия аппаратов косточковой очистки;
технические условия и инструкцию на смывку лакокрасочных покрытий
с деталей из стали, цветных сплавов, пластмасс, резины и дерева;
причины появления коррозии и методы защиты деталей от коррозии;
основные методы и правила обслуживания креолиновых и других ванн;
способы удаления лакокрасочных покрытий; основные правила
косточковой очистки с помощью металлического порошка.
91. СГОНЩИК - СМЫВЩИК КРАСКИ И ЛАКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Смывка лакокрасочных покрытий со сложных
деталей и внутренних поверхностей деталей и агрегатов с помощью
различных смывок и растворителей, содержащих токсичные материалы -
бензол, этилацетат, толуол, ацетон и т.д. Очистка деталей сложной
конфигурации с помощью металлического порошка и косточковой
крошки. Удаление павинола с деталей бытового оборудования,
имеющего пенопластовый заполнитель в упаковке. Работа на
специальных моечных машинах и установках, наладка и обслуживание
оборудования.
Должен знать: устройство и способы наладки моечных машин;
технические условия и инструкции на смывку лака и клея с деталей
из стали, цветных сплавов, пластмасс, резины, дерева; свойства
лакокрасочных и антикоррозионных покрытий, воздействие на них
растворителей и моющих средств, применяемых для смывки и очистки
деталей; методы регенерации моечных растворов для повторного их
использования; методы выведения пятен на тканях.
92. ТРАВИЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Травление простых деталей и изделий из
различных металлов с легкодоступными для травления местами.
Подготовка ванн для травления изделий в различных щелочах и
кислотах. Приготовление электролитов и растворов требуемой
концентрации под руководством травильщика более высокой
квалификации. Наблюдение за температурой ванн. Травление в
электрических ваннах металлических деталей больших габаритов перед
гальваническим покрытием. Участие в процессе травления сортового
проката. Подготовка баллонов к травлению (очистка, окраска резьбы
горловины и подготовка наружной поверхности). Подача и установка
труб в желоб струйной установки, зажим труб специальными
приспособлениями. Смывка, промывка и сушка деталей после
травления. Смывка старой маркировки. Загрузка деталей в корзины
(кассеты) и выгрузка их из корзин (кассет) после травления.
Должен знать: принцип работы, устройство и правила
обслуживания травильных ванн; назначение промывок и травления;
основы процесса травления и очистки заготовок и изделий
электролитическим и химическим способом; температуру ванн и
подогрева изделий перед травлением; составы травильных растворов;
правила подготовки травильных ванн; свойства кислот и правила
обращения с ними; правила подготовки баллонов и труб к травлению;
способы травления простых деталей; способы сушки деталей после
травления.
Примеры работ
1. Детали с мелкой резьбой - травление.
2. Изделия посудные (цилиндрические и плоские) и арматура к
ним - травление, нейтрализация под эмалирование.
3. Корпуса цельнотянутые закатанные - травление.
4. Кожухи сварные, узлы воздухопроводов с впаянными втулками и
накидными гайками - травление и пассирование.
5. Напильники - химическое восстановление.
6. Отливки блоков головок цилиндров, картеры - травление.
7. Роторы и статоры конденсаторов переменной емкости с
впаянными пластинами - травление.
8. Шары и сепараторы для шарикоподшипников - травление.
93. ТРАВИЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Травление и нейтрализация деталей и
изделии из различных материалов с сохранением заданных размеров с
труднодоступными внутренними поверхностями и деталей с резьбой,
высокоуглеродистой проволоки и калиброванного металла. Специальное
травление под мрамор; матовое, глянцевое и глубокое, размерное
травление. Обработка деталей и заготовок из различных металлов и
сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных
размеров, с изоляцией мест, не подлежащих травлению. Травление
деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом
переходов. Измерение глубины травления микрометром и индикатором.
Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот.
Двухстороннее травление крупногабаритных деталей, травление "на
ус". Разметка мест, подлежащих травлению, по трафарету, чертежу и
методу светокопирования. Составление травильных растворов. Отбор
проб растворов и передача их в лаборатории на анализ. Ведение
процесса травления, обезжиривания и фосфатирования труб и баллонов
в соответствии с установленными режимами. Ведение процесса
травления сортового проката. Участие в процессе травления листа в
рулонах в ваннах травильных машин периодического действия,
листового, полосового и сортового проката, качественных и
специальных марок стали, листа в рулонах на непрерывных агрегатах,
а также листового металла для подготовки его к покрытиям.
Обеспечение правильного прохождения полосы через травильные ванны
и регулирование работы паровых, водяных и кислотных задвижек и
брызгал на травильных агрегатах. Участие в ремонте травильных
агрегатов.
Должен знать: устройство оборудования различных типов,
специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов;
процесс травления и очистки электролитическим и химическим
способом; способы травления под блеск и мрамор; все виды глубокого
травления; правила расчета скорости травления, температуры и
состава ванн; правила определения качества травления внешним
осмотром и измерительными приборами; устройство светокопировальных
рам и правила работы на них; методику применения
светочувствительной эмульсии; устройство фотохимического
оборудования; марки стали, сортамент труб и баллонов; состав,
свойства растворов и способы их приготовления.
Примеры работ
1. Выводы электровакуумных приборов - химическое и
электрохимическое травление.
2. Детали и узлы электровакуумных приборов различных
конфигураций и размеров - травление, химическое и
электрохимическое полирование.
3. Детали крупногабаритные сложной конфигурации бронзовые
(спирали, волноводы) - травление.
4. Детали для часовых механизмов из цветных металлов -
декоративное травление с последующим пассивированием.
5. Инструмент - травление под толстослойное хромирование.
6. Изделия и детали, работающие в жестких условиях
эксплуатации (автомобили, велосипеды и др.), - обработка в горячих
растворах фосфорнокислых солей железа для создания фосфатного
слоя.
7. Изделия посудные сложной конфигурации и крупного габарита
(чайник, кофейник) - травление, нейтрализация под эмалирование.
8. Крышки люков - травление отдельных мест на заданную
толщину.
9. Медь в бухтах, прокат - травление на крючковом конвейере.
10. Обшивка сотовых конструкций - ступенчатое травление с
выдержкой перемычек.
11. Полосы, листы, рулоны, прутки из цветных металлов и
сплавов - травление.
12. Прокладки - двухстороннее, клиновидное травление.
13. Стали жаропрочные и сплавы цветных металлов - травление
для выявления макроструктуры.
14. Шестерни мелкомодульные точные, золотники, поршни, шкалы
из разных цветных металлов и сплавов - травление с сохранением
размеров.
94. ТРАВИЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса травления листа в
рулонах в ваннах травильных машин периодического действия.
Травление листового, полосового и сортового проката качественных и
специальных марок стали, листа в рулонах на агрегатах непрерывного
действия, а также листового металла для подготовки его к
покрытиям. Травление труб на специальных установках методом
струйного травления. Участие в процессе травления листового
металла в рулонах качественных и специальных марок стали на
агрегатах непрерывного действия. Зарядка травильных ванн и
корректировка травильных растворов. Регулирование температуры
растворов и активности ванн. Добавление кислоты, воды, травильных
присадок и смена растворов. Установка и зарядка сифонов, настройка
проводок между валками при смене раствора.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы
непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы;
состав, свойства и рецептуру травильных растворов; свойства
кислоты и травильных присадок; конструкцию специальных
приспособлений; устройство, назначение и условия применения
контрольно - измерительных приборов.
95. ТРАВИЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса травления листового
металла в рулонах качественных и специальных марок на агрегатах
непрерывного действия. Наблюдение за чистотой поверхности полосы и
удаление заворотов кромки, разрывов, складок. Наблюдение за
температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и
качеством травления, за промывкой и промасливанием металла, а
также за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва,
отсутствием укосины, состоянием оборудования непрерывного
травильного агрегата и наличием металла для травления. Настройка
непрерывных травильных агрегатов.
Должен знать: правила настройки и регулировки контрольно -
измерительных приборов; конструкцию и способы настройки
непрерывных травильных агрегатов; физико - химические основы
процесса травления металла разных марок в пределах выполняемой
работы; методы анализа травильных растворов.
96. ФОСФАТИРОВЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Фосфатирование простых деталей и узлов
под руководством фосфатировщика более высокой квалификации.
Промасливание, крацевание и промывка деталей. Загрузка деталей в
ванны. Определение времени окончания процесса фосфатирования.
Должен знать: процесс фосфатирования; способы подготовки
деталей под фосфатирование; правила загрузки деталей в ванны;
способы отделки поверхностей после фосфатирования.
97. ФОСФАТИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Фосфатирование деталей и узлов средней
сложности с их предварительной подготовкой: травление,
обезжиривание, крацевание и промывка с последующим покрытием
лаками или маслами. Изоляция мест, не подлежащих фосфатированию.
Составление и корректировка растворов по заданной рецептуре.
Подогрев ванн до требуемой температуры и определение кислотности
ванн титрованием.
Должен знать: принцип действия ванн; способы фосфатирования;
процессы травления, обезжиривания, крацевания, промывки, способы
изоляции мест, не подлежащих фосфатированию; требования,
предъявляемые к фосфатируемым деталям и изделиям; назначение и
условия применения специальных приспособлений при фосфатировании.
98. ФОСФАТИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Фосфатирование сложных и крупных деталей
и узлов с их предварительной подготовкой: травление,
обезжиривание, крацевание и промывка с последующим покрытием
поверхностей лаками или маслами.
Должен знать: устройство ванн; составы растворов ванн;
требования к деталям, поступающим на обработку; устройство
специальных приспособлений, применяемых при фосфатировании.
99. ЧЕРНИЛЬЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Чернение рисок, цифр, сеток путем
втирания краски в поверхность изделий и деталей. Нагрев краски до
необходимой температуры. Снятие излишков краски с поверхности
изделий и деталей тонкой наждачной бумагой с бензином.
Должен знать: правила втирания красок в поверхность изделий;
состав краски, режим ее нагрева и высыхания.
Примеры работ
Чернение рисок и цифр:
1. Изделия круглой конфигурации: лимбы, шкалы специальные и
др.
2. Линейки измерительные и штанги штангенциркулей.
100. ЭЛЕКТРОПОЛИРОВЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка деталей к электрополированию.
Загрузка деталей в ванну. Электрополирование простых инструментов
и деталей из черных, легированных и цветных металлов под
руководством электрополировщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство электролизных ванн; процесс
электрополирования; способы подготовки деталей под
электрополирование; правила обращения с кислотами, щелочами и
цианистыми солями.
101. ЭЛЕКТРОПОЛИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Электрополирование средней сложности
инструмента и деталей из цветных, легированных и черных металлов с
их предварительной подготовкой, последующей нейтрализацией и
промывкой. Составление и корректировка растворов. Регулирование
температуры ванн. Определение времени окончания процесса
электрополирования.
Должен знать: процесс электрополирования цветных, легированных
и черных металлов; состав растворов и правила составления их по
заданным рецептам; температуру нагрева растворов и
продолжительность процесса электрополирования; технические
требования, предъявляемые к полируемым деталям; назначение и
условия применения приспособлений для загрузки деталей в ванны.
102. ЭЛЕКТРОПОЛИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Электрополирование сложных деталей и
инструмента из цветных, легированных и черных металлов с их
предварительной подготовкой, последующей нейтрализацией и
промывкой. Подогрев ванн до требуемой температуры. Участие в
электрополировании наружной и внутренней поверхности труб из
специальных марок стали на специальных установках. Заправка
установки электролитом. Загрузка труб в установку и выгрузка труб.
Участие в ремонте установки.
Должен знать: устройство обслуживаемой установки для
электрополирования труб; способы нейтрализации и промывки изделий,
предназначенных для электрополирования; устройство приспособлений
для загрузки деталей в ванны; дефекты электрополирования и способы
их устранения.
103. ЭЛЕКТРОПОЛИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса одновременного
электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из
специальных марок стали на специальных установках. Проверка
состояния электролита (температуры, плотности). Наблюдение за
состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями.
Настройка установки для электрополирования труб.
Должен знать: устройство и принцип действия специальной
установки для электрополирования труб; технологический режим
электрополирования; физико - химические свойства материалов,
применяемых для электрополирования, в пределах выполняемой работы;
сортамент труб, идущих на электрополирование.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ ЕТКС, ИЗДАНИЕ 1986 Г.
----T------------------T-----T------------------T-----T---T------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы-¦щенное¦
¦ ¦ помещенных ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пу-¦наиме-¦
¦ ¦ в настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС, ¦рядов¦ска¦нова- ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ издание 1986 г. ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разде-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦1. ¦Алюминировщик ¦4 - 5¦Алюминировщик ¦4 - 5¦ 2 ¦Метал-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лопо- ¦
|
