|
Стр. 14
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лопо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦крытия¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Антикоррозийщик ¦3 - 4¦Антикоррозийщик ¦3 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Аппаратчик элект- ¦3 - 5¦Аппаратчик элект- ¦3 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ролитического ¦ ¦ролитического ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обезжиривания ¦ ¦обезжиривания ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Бакелитчик (про- ¦2 - 3¦Бакелитчик (про- ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦питчик) ¦ ¦питчик) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Воронильщик ¦1 - 2¦Воронильщик ¦1 - 2¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Гальваник ¦2 - 6¦Гальваник ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Контролер малярных¦2 - 5¦Контролер малярных¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦работ ¦ ¦работ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Контролер работ по¦2 - 4¦Контролер работ по¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦металлопокрытиям ¦ ¦металлопокрытиям ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Корректировщик ¦2 - 5¦Корректировщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ванн ¦ ¦ванн ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Лакировщик жести и¦2 - 4¦Лакировщик жести и¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦труб ¦ ¦труб ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Лудильщик горячим ¦1 - 5¦Лудильщик горячим ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦способом ¦ ¦способом ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Лудильщик (оцин- ¦3 - 6¦Лудильщик (оцин- ¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ковщик) электроли-¦ ¦ковщик) электроли-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тическим методом ¦ ¦тическим методом ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Лудильщик проволо-¦2 - 3¦Лудильщик проволо-¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ки ¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Маляр ¦1 - 6¦Маляр ¦1 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Металлизатор ¦2 - 6¦Металлизатор ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Мойщик - сушильщик¦2 - 4¦Мойщик - сушильщик¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦металла ¦ ¦металла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Наладчик оборудо- ¦4 - 6¦Наладчик оборудо- ¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вания металлопо- ¦ ¦вания металлопо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦крытия и окраски ¦ ¦крытия и окраски ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Наплавщик пласт- ¦2 - 4¦Наплавщик пласт- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦массы ¦ ¦массы ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Оператор - гальва-¦3 - 4¦Оператор - гальва-¦3 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ник на автоматиче-¦ ¦ник на автоматиче-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ских и полуавтома-¦ ¦ских и полуавтома-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тических линиях ¦ ¦тических линиях ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Оператор окрасочно¦3 - 5¦Оператор окрасочно¦3 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦- сушильной линии ¦ ¦- сушильной линии ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и агрегата ¦ ¦и агрегата ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Оператор установок¦3 - 6¦Оператор установок¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦по нанесению по- ¦ ¦по нанесению по- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦крытий в вакууме ¦ ¦крытий в вакууме ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Оператор поста уп-¦2 - 6¦Оператор поста уп-¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦равления агрегата-¦ ¦равления агрегата-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ми непрерывного ¦ ¦ми непрерывного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦травления, обезжи-¦ ¦травления, обезжи-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ривания, лужения, ¦ ¦ривания, лужения, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оцинкования, лаки-¦ ¦оцинкования, лаки-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рования и отжига ¦ ¦рования и отжига ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Освинцевальщик ¦2 - 5¦Освинцевальщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Оцинковщик горячим¦1 - 5¦Оцинковщик горячим¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦способом ¦ ¦способом ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25.¦Оцинковщик - хро- ¦2 - 4¦Оцинковщик - хро- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦мировщик диффузи- ¦ ¦мировщик диффузи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦онным способом ¦ ¦онным способом ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Приготовитель ¦2 - 4¦Приготовитель ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦электролита и флю-¦ ¦электролита и флю-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦са ¦ ¦са ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Сгонщик - смывщик ¦1 - 3¦Сгонщик - смывщик ¦1 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦краски и лаков ¦ ¦краски и лаков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Травильщик ¦2 - 5¦Травильщик ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Фосфатировщик ¦1 - 3¦Фосфатировщик ¦1 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Чернильщик ¦ 1 ¦Чернильщик ¦ 1 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31.¦Электрополировщик ¦1 - 4¦Электрополировщик ¦1 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
L---+------------------+-----+------------------+-----+---+-------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ
ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ
И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T------------------T-----T------------------T-----T---T------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы-¦щенное¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенных ¦раз- ¦пу-¦наиме-¦
¦ ¦ разделу ЕТКС, ¦рядов¦ в настоящем ¦рядов¦ска¦нова- ¦
¦ ¦ издание 1986 г. ¦ ¦ разделе ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разде-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦1. ¦Алюминировщик ¦4 - 5¦Алюминировщик ¦4 - 5¦ 2 ¦Метал-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лопо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦крытия¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Антикоррозийщик ¦3 - 4¦Антикоррозийщик ¦3 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Аппаратчик элек- ¦3 - 5¦Аппаратчик элек- ¦3 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦тролитического ¦ ¦тролитического ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обезжиривания ¦ ¦обезжиривания ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Бакелитчик (про- ¦2 - 3¦Бакелитчик (про- ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦питчик) ¦ ¦питчик) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Воронильщик ¦1 - 2¦Воронильщик ¦1 - 2¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Гальваник ¦1 - 5¦Гальваник ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Контролер малярных¦2 - 5¦Контролер малярных¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦работ ¦ ¦работ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Контролер работ по¦2 - 4¦Контролер работ по¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦металлопокрытиям ¦ ¦металлопокрытиям ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Корректировщик ¦2 - 5¦Корректировщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ванн ¦ ¦ванн ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Лакировщик жести и¦2 - 4¦Лакировщик жести и¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦труб ¦ ¦труб ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Лудильщик горячим ¦1 - 5¦Лудильщик горячим ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦способом ¦ ¦способом ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Лудильщик (оцин- ¦3 - 6¦Лудильщик (оцин- ¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ковщик) электроли-¦ ¦ковщик) электроли-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тическим методом ¦ ¦тическим методом ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Лудильщик проволо-¦2 - 3¦Лудильщик проволо-¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ки ¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Маляр ¦1 - 6¦Маляр ¦1 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Металлизатор ¦2 - 6¦Металлизатор ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Мойщик - сушильщик¦2 - 4¦Мойщик - сушильщик¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦металла ¦ ¦металла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Наладчик оборудо- ¦4 - 6¦Наладчик оборудо- ¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вания металлопок- ¦ ¦вания металлопок- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рытия и окраски ¦ ¦рытия и окраски ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Наплавщик пласт- ¦2 - 4¦Наплавщик пласт- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦массы ¦ ¦массы ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Оператор - гальва-¦3 - 4¦Оператор - гальва-¦3 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ник на автомати- ¦ ¦ник на автомати- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ческих и полуавто-¦ ¦ческих и полуавто-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦матических линиях ¦ ¦матических линиях ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Оператор окрасочно¦3 - 5¦Оператор окрасочно¦3 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦- сушильной линии ¦ ¦- сушильной линии ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и агрегата ¦ ¦и агрегата ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Оператор установок¦3 - 6¦Оператор установок¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦по нанесению пок- ¦ ¦по нанесению пок- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рытий в вакууме ¦ ¦рытий в вакууме ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Оператор поста уп-¦2 - 6¦Оператор поста уп-¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦равления агрегата-¦ ¦равления агрегата-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ми непрерывного ¦ ¦ми непрерывного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦травления, обезжи-¦ ¦травления, обезжи-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ривания, лужения, ¦ ¦ривания, лужения, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оцинкования, лаки-¦ ¦оцинкования, лаки-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рования и отжига ¦ ¦рования и отжига ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Освинцевальщик ¦2 - 5¦Освинцевальщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Оцинковщик горячим¦1 - 5¦Оцинковщик горячим¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦способом ¦ ¦способом ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25.¦Оцинковщик - хро- ¦2 - 4¦Оцинковщик - хро- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦мировщик диффузи- ¦ ¦мировщик диффузи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦онным способом ¦ ¦онным способом ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Приготовитель ¦2 - 4¦Приготовитель ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦электролита и флю-¦ ¦электролита и флю-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦са ¦ ¦са ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Сгонщик - смывщик ¦1 - 3¦Сгонщик - смывщик ¦1 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦краски и лаков ¦ ¦краски и лаков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Травильщик ¦1 - 5¦Травильщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Фосфатировщик ¦1 - 3¦Фосфатировщик ¦1 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Чернильщик ¦ 1 ¦Чернильщик ¦ 1 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31.¦Электрополировщик ¦1 - 4¦Электрополировщик ¦1 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
L---+------------------+-----+------------------+-----+---+-------
РАЗДЕЛ
"ЭМАЛИРОВАНИЕ"
1. ЗАПРАВЩИК ЭМАЛЕВЫХ ШЛИКЕРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов буры, соды,
поташа, соли и других заправочных средств для эмалевых шликеров в
соответствии с технологической инструкцией. Процеживание шликеров
и удаление из них скомкавшихся осадков. Размешивание шликеров в
процессе заправки и после нее.
Должен знать: материалы и химикаты, применяемые для
приготовления заправочных средств, и их свойства; способы
приготовления заправочных средств; физические свойства шликеров;
правила работы с кислотами, щелочами и солями.
2. ЗАПРАВЩИК ЭМАЛЕВЫХ ШЛИКЕРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Заправка эмалевого шликера до
определенной консистенции путем добавления заправочных средств и
воды соответственно эмалируемым изделиям. Состояние рабочих смесей
эмалевых шликеров. Ведение технической документации. Руководство
работой заправщиков более низкой квалификации.
Должен знать: номенклатуру, свойства и состав различных эмалей
и заправочных средств для них; плотность, влажность и консистенцию
шликеров для разных изделий и методы их определения; приборы для
определения влажности и консистенции и правила пользования ими.
3. КОНТРОЛЕР ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка простых и средней
сложности изделий, покрытых эмалью, после их отжига в соответствии
с утвержденными техническими условиями и государственными
стандартами. Проверка наличия отколов, волнистости, волосяных
трещин, отверстий, пузырей, термостойкости, равномерности, толщины
эмалевого покрытия и прочности его сцепления с металлом.
Определение сортности и маркировки принятых изделий. Оформление
нарядов, извещений и актов о забракованных изделиях.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку и методы технического контроля и испытания простых и
средней сложности изделий; номенклатуру и назначение выпускаемых
изделий; классификацию и виды брака; устройство контрольно -
измерительных приборов.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Детали холодильников.
2. Мешалки.
3. Плиты газовые.
4. Поддоны.
5. Посуда.
6. Раковины.
7. Трубки термометров.
8. Трубы судовых трубопроводов забортной воды и других
агрессивных сред.
9. Унитазы.
10. Умывальники.
11. Чаши клозетные.
4. КОНТРОЛЕР ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных изделий,
покрытых эмалью, после их отжига в соответствии с утвержденными
техническими условиями и государственными стандартами. Сравнение
белизны покрытия с утвержденным эталоном. Выявление причин
возникновения брака и принятие мер по его устранению. Составление
технической документации анализа причин брака.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку сложных изделий; методы технического контроля и
испытаний сложных изделий; классификацию брака и причины его
возникновения; устройство, назначение и условия применения сложных
контрольно - измерительных приборов.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Аппараты судовые теплообменные.
2. Аппаратура, работающая под давлением.
3. Ванны.
4. Гидролизеры.
5. Импеллеры.
6. Котлы.
7. Колонки газовые.
8. Мешалки пропеллерные.
9. Плиты и рамы фильтр - прессов.
10. Решетки друк - фильтров.
5. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на дробильно
- помольном оборудовании под руководством мельника более высокой
квалификации. Просеивание материалов, пудровых эмалей и
процеживание шликера на ручных и механических ситах. Загрузка,
выгрузка и транспортировка материалов и фритты к месту работы.
Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную.
Смазка оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила равномерной загрузки оборудования; номенклатуру и сорта
материалов, входящих в состав эмали и добавок на помол.
6. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на дробильно
- помольном оборудовании. Приготовление грунтовых и покровных
эмалей. Контроль процесса помола. Взвешивание материалов. Удаление
из материалов и фритты различных загрязнений. Подналадка
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство дробильно - помольного оборудования и
правила его подналадки; материалы, применяемые для приготовления
шихты и эмали, их свойства; технические требования, предъявляемые
к ним, и правила их хранения.
7. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на
вибропомольных установках. Наблюдение за вибропомолом. Проверка
качества загружаемых материалов. Дозировка и взвешивание фритты и
материалов. Проверка состояния футеровки и шаров в шаровых
мельницах. Определение тонины помола. Пуск и остановка
вибропомольных установок и другого помольного оборудования.
Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы наладки вибропомольного
оборудования; режим работы помольного оборудования; соотношение
размеров шаров для приготовления эмалевого шликера; номенклатуру,
сорта и качество всех материалов, входящих в состав эмали, и
добавок на помол; технические требования, предъявляемые к готовым
грунтам и эмалям; порядок выдачи на рабочее место и учета
применяемых эмалей.
8. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ
2-й разряд
Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности
деталей, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных,
газовых и муфельных печах под руководством обжигальщика более
высокой квалификации. Подготовка приспособлений и инструмента и
промазывание их глиной. Транспортировка изделий к печам и к месту
окраски. Установка изделий на обжиговый инструмент и снятие после
обжига. Правка горячих изделий после обжига и укладка их.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к эмалевому покрытию, предназначенному
для обжига; методы правки изделий после обжига; назначение и
условия применения простых приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов.
Примеры работ
Обжиг эмали на деталях:
1. Заглушки.
2. Корпуса сальников.
3. Крышки люков.
4. Патрубки.
5. Фланцы.
9. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ
3-й разряд
Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности
изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных,
газовых и муфельных печах. Наблюдение за работой печей и
температурным режимом обжига. Определение готовности обжига
изделий. Регулирование скорости движения конвейера. Проверка
качества изделий перед обжигом и исправление мелких дефектов.
Зачистка эмали по шаблону. Обдувка изделий перед обжигом. Выгрузка
изделий из печи, правка их и исправление дефектов эмалевого
покрытия. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; режим обжига изделий простых и средней сложности;
сорта и свойства эмалей; устройство универсальных и специальных
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов и
приборов.
Примеры работ
Обжиг эмали на изделиях:
1. Баки для хранения дистиллята.
2. Мешалки стальные простой конфигурации.
3. Плиты газовые.
4. Посуда.
5. Сифоны напольные.
6. Трапы.
7. Трубы прямые судовых систем и трубопроводов.
10. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ
4-й разряд
Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых
различными эмалями, в конвейерных, газовых, камерных, муфельных и
других печах. Наблюдение за подвешиванием и укладкой изделий на
конвейер обжиговой печи и за качеством их сушки и обжига.
Регулировка и настройка электрических печей на определенный
температурный режим и контроль температуры печи по приборам.
Подготовка приспособлений и нагрев их в печи. Исправление дефектов
эмалевого покрытия. Участие в текущем ремонте. Наладка
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: номенклатуру изделий; правила наладки
обслуживаемого оборудования; режим обжига различных изделий и
эмалей; технические требования к покрытым эмалью изделиям до и
после обжига; устройство, назначение и условия применения
контрольно - измерительных инструментов и приборов.
Примеры работ
Обжиг эмали на изделиях:
1. Детали холодильников.
2. Колонки водогрейные.
3. Крышки емкостей.
4. Мешалки стальные сложной конфигурации.
5. Мойки.
6. Раковины стальные и чугунные.
7. Рештаки угольные.
8. Трубки термометров.
9. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной
плоскости до двух сгибов.
10. Умывальники стальные.
11. Унитазы стальные.
11. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ
5-й разряд
Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых
кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями, в муфельных,
камерных печах и на установках токов высокой частоты. Наблюдение
за работой печей и продолжительностью обжига. Регулирование
температурного режима печей. Устранение дефектов эмалевого
покрытия при обжиге изделий.
Должен знать: устройство установок для токов высокой частоты;
технические условия обжига изделий, покрытых кислотостойкими
грунтовыми, покровными эмалями; правила определения готовности
плавки эмали по цвету накала; свойства огнеупорных материалов,
применяемых при кладке печей.
Примеры работ
Обжиг эмали на изделиях:
1. Аппаратура с кислотостойкой эмалью.
2. Аппаратура, работающая под давлением.
3. Днища друк - фильтров.
4. Котлы стальные и чугунные.
5. Мешалки пропеллерные.
6. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной
плоскости с двумя и более сгибами.
12. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ
6-й разряд
Характеристика работ. Обжиг сложных изделий сложной
конфигурации, покрытых грунтовыми и покровными эмалями, в
муфельных, камерных печах и на установках токов высокой частоты.
Определение неравномерности покрытия толщины стенок изделий по
степени их накала в печи. Ведение температурного режима печи.
Регулирование температуры печей при помощи электронных контрольных
приборов при резкой смене габаритов эмалируемых изделий. Контроль
процесса эмалирования крупногабаритных изделий с помощью
телевизионной установки. Правка горячих изделий после обжига.
Заделка дефектов эмалевого слоя на стальных изделиях токами
высокой частоты или газовой сваркой. Заделка дефектов эмалевого
покрытия специальными замазками, пломбирование золотом и другими
материалами.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; физико
- химические свойства и технологические параметры грунтовых и
покровных эмалей; температурные режимы для обжига;
продолжительность обжига различных изделий; технические требования
к поверхности изделий до эмалирования и к покрытым эмалью изделиям
до и после обжига; правила наладки и регулировки контрольно -
измерительных приборов.
Примеры работ
Обжиг эмали на изделиях:
1. Гидролизеры.
2. Плиты и рамы фильтр - прессов.
3. Трубы судовых систем и трубопроводов со сгибами в
нескольких плоскостях.
13. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка эмалированных изделий;
опиливание и зачистка их после обжига без разрушения эмалевого
покрытия от наплывов и следов, оставшихся после обработки
инструментом. Съем изделий с ленты конвейерной печи после обжига.
Зачистка с бурта детали сухой эмали на механическом войлочном
круге. Обработка на опиловочном станке мокрым способом абразивными
кругами изделий из цветных металлов с силикатными эмалями (до трех
цветов) и изделий с органическими эмалями. Промывка изделий после
обработки в проточной воде, раскладка их на сетки и сушка в
сушильном шкафу. Контроль температуры сушильного шкафа по
приборам. Смазка наконечников гибкого шланга. Смена абразивных
кругов. Сортировка грунтованных изделий на годные, негодные и по
видам.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила применения режущего инструмента; назначение и правила
опиловки и зачистки эмалированных изделий; технические требования,
предъявляемые к поверхности эмалевого покрытия; температуру сушки.
14. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на опиловочном станке мокрым
способом абразивными кругами изделий из драгоценных и цветных
металлов с силикатными эмалями (свыше трех цветов). Подналадка
станков.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; свойства эмалей и сплавов драгоценных и цветных
металлов.
15. ОПЕРАТОР КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Управление подовыми, подподовыми,
надсводовыми, ленточными, люлечными, ценными, скребковыми
конвейерами, тепловыми, пускорегулирующими устройствами и другими
механизмами обжиговых, нагревательных и других печей при нагреве и
термической обработке металлов, сушке литейных форм, окрашенных и
эмалированных изделий. Поднятие и опускание заслонки печи.
Продувка, розжиг и доведение температуры печей до установленных
параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно -
измерительных приборов. Контроль состояния и исправности
магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии.
Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера.
Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых
механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и
электрических схем управления ими; основы технологического
процесса производства на обслуживаемом участке; причины неполадок
в работе оборудования; правила пуска и остановки конвейера;
свойства применяемого топлива.
16. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка печи к работе. Установка и
раскладка изделий на решетку муфельной печи или на ленту
конвейерной печи. Опрыскивание изделий нашатырем или соляной
кислотой перед загрузкой в печь. Загрузка изделий в печь. Выгрузка
отожженных изделий из печи или снятие их с ленты конвейера.
Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения
процесса отжига. Отбел, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов
после отжига.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
ассортимент отжигаемых изделий; способы установки и раскладки
изделий на решетку печи или на ленту конвейера; способы
опрыскивания изделий перед отжигом; правила загрузки в печь и
выгрузки отожженных изделий; назначение и условия применения
специальных приспособлений, контрольно - измерительных
инструментов.
17. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение окислительного и
безокислительного отжига простых и средней сложности изделий из
черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим
процессом. Установка терморегуляторов на заданную температуру.
Регулирование режима печи в процессе отжига. Составление кислотных
растворов. Наблюдение за температурным режимом работы печей
визуально и по приборам, за нормальной подачей заготовок в печь и
подачей их в накопитель. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; режим отжига изделий; качество отжига по цвету
пленки; свойства металлов и сплавов; устройство специальных
приспособлений, контрольно - измерительных приборов.
Примеры работ
Отжиг изделий:
1. Заглушки.
2. Корпуса сальников.
3. Корпуса часов.
4. Медали, ордена.
5. Патрубки.
6. Плиты газовые.
7. Посуда.
8. Фланцы.
18. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение окислительного и
безокислительного отжига сложных изделий из черных и цветных
металлов в печах в соответствии с технологическим процессом.
Регулирование заданного технологического режима печи в процессе
высокотемпературного отжига. Осуществление контроля за
исправностью магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и
электроэнергии. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого
оборудования; режим отжига изделий; свойства применяемого топлива
и энергии; назначение и устройство пускорегулирующих и контрольно
- измерительных приборов и приспособлений.
Примеры работ
Отжиг изделий:
1. Валы.
2. Днища.
3. Емкости.
4. Котлы.
5. Мешалки.
6. Сборники различные.
19. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ
2-й разряд
Характеристика работ. Подача шихты на загрузочную площадку
плавильной печи при помощи подъемных механизмов или вручную.
Загрузка шихты в плавильную печь совместно с плавильщиком более
высокой квалификации вручную или при помощи подъемных механизмов.
Размешивание гранул эмали в ванне в процессе грануляции. Выгрузка
гранулированной эмали из ванны и транспортировка ее после
взвешивания к месту хранения.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила подготовки грануляционных ванн к работе; номенклатуру,
внешний вид и допускаемые габариты шихтовых материалов; правила
хранения шихты.
20. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки различных эмалей
в плавильных печах под руководством плавильщика более высокой
квалификации. Подготовка плавильных печей к работе и загрузка их
шихтой. Подготовка химикатов по заданной рецептуре. Подготовка
тиглей для разлива эмалей и участие в их разливе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
контрольно - измерительных инструментов; нормы одновременной
загрузки шихты в плавильную печь, свойства различных эмалей и их
шихтовку; температуру печи при загрузке и плавлении шихты.
21. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки различных
эмалей. Ведение процесса плавки ювелирных и технических
специальных эмалей под руководством плавильщика более высокой
квалификации в плавильных печах. Ведение температурного режима
печи. Отбор проб расплавленной эмали и определение по ним
готовности плавки. Загрузка расплавленной эмали в водяную ванну
(грануляция эмали). Взвешивание гранулированной эмали.
Должен знать: температурный режим при плавлении шихты; процесс
плавки различных эмалей; методы определения готовности эмали;
правила слива готовой эмали; виды топлива, применяемые для плавки
эмалей; устройство, назначение и условия применения контрольно -
измерительных инструментов и приборов.
22. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки в плавильных
печах ювелирных и технических специальных эмалей, технических
флюсов и флюсов для надглазурных красок по фарфору и фаянсу,
муфельных и эмалевых стекольных красок. Отбор проб ювелирной и
технической специальной эмали.
Должен знать: процесс плавки ювелирных и технических
специальных эмалей и флюсов; способы определения готовности
эмалей; допустимое количество влаги в жидком топливе, применяемой
для плавки эмалей.
23. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка исходных материалов для
составления шихты по заданной рецептуре. Раскол эмалевых плиток и
сухой помол эмали в шаровых мельницах. Измельчение скомкавшихся
химикатов. Просеивание эмали и химикатов вручную и на механических
ситах. Удаление из шихтовых материалов и шихты посторонних
примесей с помощью магнита. Смешивание шихты. Транспортирование
шихты к плавильным печам.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
внешний вид и основные свойства шихтовых материалов; правила
смешивания шихты; классификацию сит; правила работы с магнитом.
24. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам
неорганических красителей для эмалей. Составление шихты для плавки
эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый
журнал и составление шихтового паспорта. Дробление эмалевых плиток
на дробилках, просеивание эмали через мелкие сита, отмачивание ее.
Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале.
Взвешивание компонентов шихты. Учет расхода материалов и шихты,
засыпка материалов в смесительные барабаны. Наблюдение за степенью
смешивания шихты. Растирание пигментов для органических эмалей в
фарфоровых ступках и замешивание их с лаком по утвержденной
рецептуре. Подналадка оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; номенклатуру, внешний вид и свойства всех сырьевых
материалов и химикатов, входящих в состав грунтовых и покровных
эмалей; влияние влажности сырьевых материалов и химикатов при
составлении шихты на физико - химические свойства грунтов и
покровных эмалей; влияние тонины помола материалов и однородности
смешанной шихты на качество грунтов и покровных эмалей; методы
определения однородности смешанной шихты; назначение красителей и
свойства применяемых лаков; влияние состава красителей на качество
эмалей.
25. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление из пасты и других исходных
материалов органической эмали. Подбор пигмента и лака для
приготовления пасты. Растирание пасты на краскотерной машине.
Подбор цвета органической эмали по образцу. Нанесение органической
эмали на образцы изделий. Опробование эмали. Приготовление грунтов
для различных эмалей по заданной рецептуре. Наладка и регулировка
оборудования.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей и
правила его наладки; консистенцию органических эмалей; пигменты
красителей; химикаты, входящие в состав грунта; назначение грунта;
густоту грунтовой массы для различных видов изделий.
26. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия одноцветных
рисунков цветными эмалями и красками с помощью трафаретов и
пульверизаторов.
Должен знать: устройство пульверизатора; применяемые эмали и
неорганические красители; способы нанесения эмалями одноцветных
рисунков на изделия.
27. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия
многоцветных рисунков цветными эмалями и красками с помощью
трафаретов и пульверизаторов и методом расчистки. Нанесение
рисунков методом декалькомании.
Должен знать: способы нанесения многоцветных рисунков на
изделия эмалями с помощью трафаретов и методом декалькомании;
состав растворителя для деколя и способ его приготовления;
свойства эмалей и неорганических красителей.
28. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия простых
рисунков и текстов цветными эмалями без трафаретов и методом
клише. Составление композиции рисунков и подбор красок для
трафаретов и клише. Разработка и изготовление трафаретов для
нанесения простых рисунков.
Должен знать: способы изготовления трафаретов; основы
композиции рисунков; способы подбора неорганических красок для
составления эмалей различных цветов и оттенков; приемы нанесения
рисунков методом клише.
29. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ
|
