|
Стр. 16
механические свойства обрабатываемых металлов и вспомогательных
материалов; назначение и правила применения контрольных электро- и
радиоизмерительных приборов.
Примеры работ
1. Барабаны отсчетные - градуировка и нанесение шкал с помощью
рычажных делительных приспособлений.
2. Барометры и другие несложные измерительные приборы -
градуировка и нанесение штрихов (шкал).
3. Детали - нанесение шкал и штрихов.
4. Кольца диоптрийные, нониусы, шкалы простые - нанесение
штрихов (шкал).
5. Маховички и лимбы станков - нанесение штрихов по
окружности.
6. Сетки и секторы специальные - нанесение штрихов.
7. Термометры медицинские - разметка по масштабу, подрезка
шкалы, нанесение реперной метки.
8. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений до
20.
17. ГРАДУИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Механическая и электрическая регулировка
и градуировка часовых, счетно - отсчетных и контрольно -
измерительных, электромагнитных, магнитоэлектрических,
электродинамических и прочих приборов средней сложности. Проверка
отклонения шкалы проверяемого объекта от эталонов по таблице
допусков. Нанесение при помощи делительных машин штрихов и шкал с
точностью свыше 0,01 до 0,005 мм и рисунков по несложным чертежам
и эскизам на изделия. Подналадка обслуживаемых делительных машин.
Выполнение расчетов для графического построения фигур или
градуировка шкал и нанесение штрихов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых
горизонтальных и круговых делительных машин; принцип работы
различных систем электромагнитных или магнитоэлектрических
счетных, часовых и других механизмов; порядок индивидуальной
градуировки многошкальных приборов и одношкальных сложных схем;
сложные монтажные и принципиальные схемы градуируемой аппаратуры и
приборов; основы тригонометрии.
Примеры работ
1. Бюретки для аналитических работ - нанесение обозначений.
2. Детали и изделия с плоской, цилиндрической, конической и
сферической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал,
цифровых и буквенных обозначений на плоскостях и по окружности.
3. Матрицы для индикаторных приборов - нанесение штрихов.
4. Приборы самопишущие - градуировка.
5. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений свыше
20.
6. Эталоны металлические для печатных машин - нанесение
штрихов.
18. ГРАДУИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Градуировка сложных приборов на
специальных установках (стендах). Механическая и электрическая
регулировка опытных приборов со снятием характеристик. Составление
таблиц поправок. Нанесение штрихов и шкал на сложные изделия с
точностью свыше 0,005 до 0,003 мм при помощи делительных машин
всех типов. Нанесение штрихов на эталонных линейках с переменным
шагом. Наладка обслуживаемых делительных машин и автоматов.
Выявление причин неисправности в фотоградуировочных установках,
выполнение их текущего ремонта.
Должен знать: устройство делительных машин и автоматов
различных моделей; кинематические и электрические схемы; правила
наладки и проверки на точность обслуживаемых делительных машин и
автоматов; устройство различных градуировочных приборов, методы и
способы их регулировки и фотоградуировки; правила настройки
оптического угла; основные правила расчета сопротивлений; методы
проверки качества нанесения штрихов и шкал; свойство различных
токопроводящих и изоляционных материалов.
Примеры работ
1. Микробюретки к аппаратам - нанесение обозначений.
2. Приборы эталонные - градуировка шкал после ремонта.
3. Регуляторы электронные - градуировка.
4. Стекла эталонные для печатания лимбов к угломерам -
нанесение штрихов.
5. Шкалы к приборам для определения стабильности масел -
нанесение обозначений.
6. Эталоны для специальных и масштабных линеек - нанесение
штрихов.
19. ГРАДУИРОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Регулирование и градуировка сложных и
экспериментальных приборов; выявление и устранение недостатков в
их работе. Определение по нулевым биениям точек, соответствующих
частоте эталона по всем диапазонам. Нанесение штрихов по воску и
серебряному слою, точных линеек и угловых сеток, шкал и лимбов с
числом делений 360, толщиной штриха менее 0,005 мм и допуском на
размеры от 0,003 до 0,001 мм с точностью цены деления угловых шкал
до 10 с параметром шероховатости Ra 80 - 0,16 на различных сложных
делительных машинах. Нанесение пересекающихся шкал под разными
углами с точностью до 5. Нанесение делений на высокоточные лимбы с
параметром шероховатости Ra 80 с точностью до 2. Наладка сложных
автоматов и прецизионных делительных машин. Заточка и заправка
режущего инструмента с шириной режущей кромки менее 0,003 мм.
Должен знать: кинематические и электрические схемы и способы
проверки на точность различных моделей делительных машин и
автоматов, составление таблиц для отсчета дистанций, расчет таблиц
поправок на эталонную шкалу при работе на ручных делительных
машинах; построение графиков ошибок шкалы по результатам
измерений; конструктивное устройство контрольно - измерительных
инструментов и приборов; способы регулирования градуирования очень
сложных и экспериментальных приборов со снятием их характеристик.
Примеры работ
1. Лимбы с параметром Ra 80 с числом деления 360 -
градуирование под 45-кратным увеличением с точностью цены деления
10, толщиной штрихов 0,0035 +/- 0,0005 мм, с допуском на смещение
центра круговых штрихов +/- 0,05 мм, с предварительным покрытием
воском и последующим травлением.
2. Лимбы с параметром Ra 80 с числом деления 360 -
градуирование под 72-кратным увеличением с точностью цены деления
до 5, толщиной штрихов 0,003 мм и линий цифр 0,005 мм, с допуском
на размеры +/- 0,003 мм, с предварительным покрытием воском и
последующим травлением.
3. Приборы сложные, опытные - градуирование шкал.
4. Шкалы с параметром Ra 80 - нанесение штрихов толщиной 0,002
мм и допуском на размеры 0,001 мм, с предварительным покрытием
воском и последующим травлением.
5. Шкалы с параметром Ra 80 длиной 200 мм с числом делений 200
- градуирование под 60-кратным увеличением с толщиной штриха 0,005
мм, с допусками на размеры +/- 0,001 мм.
20. ЖЕСТЯНЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листовых
металлов и прессованных профилей но чертежам, шаблонам и образцам.
Прямолинейная ручная резка листового металла и резка фасонных
заготовок всех размеров по шаблонам и разметке. Криволинейная
резка простых деталей из кровельной и тонколистовой стали на
приводных станках. Гибка прямолинейных фальцев. Правка
малогабаритных деталей и изделий и крупных деталей и изделий.
Отжиг листового материала и заготовок. Сверление отверстий по
кондуктору и разметке. Отрубка, опиливание и очистка деталей.
Пайка простых изделий и деталей. Установка и оборудование
несложных кожухов и защитных ограждений. Выполнение сложных и
особо сложных жестяницких работ под руководством жестянщика более
высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых приводных станков и
ножниц; назначение и правила применения универсальных и
специальных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; приемы прямолинейной и криволинейной резки металлов
и сплавов; способы пайки мягкими и твердыми припоями простых
деталей и узлов; наименование, маркировку обрабатываемых металлов
и сплавов, приемы выполнения простых жестяницких работ;
разметочные обозначения.
Примеры работ
1. Баки для питьевой воды - изготовление.
2. Банки для упаковки изделий - изготовление из жести.
3. Воронки, ящики, тазы ограждения к моторам - изготовление из
листовой стали с двойным пальцем, с пайкой и лужением.
4. Детали из листовой стали - разметка, сверление, клепка,
гибка в одной и двух плоскостях под различными углами на гибочной
машине и вручную; резка на роликовых ножницах.
5. Жеребейки для литейных цехов - резка, гибка, клепка,
лужение.
6. Заготовки простые из листового материала - вырезка на
ручных ножницах.
7. Кожухи простые, колпаки подфарные - изготовление и
установка.
8. Коробки простые - изготовление.
9. Пенал для электродов - изготовление.
10. Петли, ручки из листовой стали - изготовление по чертежам
и эскизам.
11. Прокладки прямоугольные, круглые, фигурные - резка по
чертежам и эскизам.
12. Рупоры - изготовление.
13. Сифоны для локомотивов с отбортовкой - изготовление.
14. Трубы цилиндрические из листовой стали - изготовление и
установка.
15. Фланцы - правка.
16. Фонари вагонные внутренние - изготовление по готовым
шаблонам и пайка.
17. Ящики мерные, мусорные лотки, петли - изготовление.
18. Ящики холодильных шкафов - обшивка листовым материалом.
21. ЖЕСТЯНЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт изделий средней
сложности из листового металла с применением приспособлений и
пневматических приборов. Изготовление деталей средней сложности из
прессованных профилей. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную.
Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листового
металла по шаблонам и чертежам; отбортовка торцов и проката
фасонных канавок на зиг - машине. Вальцовка цилиндрических деталей
из листовой стали на приводных валках. Пайка деталей,
изготовленных из листовой стали, на приводных валках. Пайка
деталей, изготовленных из различных металлов и сплавов, оловом,
медью, серебром и др. Правка в горячем и холодном состоянии
средней сложности деталей и изделий на плите по контрольной
линейке с допустимым зазором до 1 мм на поверхности длиной 1 м.
Резка средней сложности деталей и изделий криволинейного контура
из листового металла всех марок и сплавов. Разметка деталей по
чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов,
шкал и необходимых контрольно - измерительных инструментов.
Изготовление простых шаблонов.
Должен знать: устройство обслуживаемых гибочных и вальцовочных
машин и приводных ножниц; устройство приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов средней сложности, применяемых для
жестяницких работ; способы пайки различными металлами деталей,
изделий и узлов средней сложности; основные свойства листовой и
сортовой стали, алюминиевых, магниевых и медных сплавов; влияние
отжига на механические свойства; способы разметки деталей и
изделий средней сложности, правила построения разверток; способы
соединения деталей средней сложности; основы геометрии.
Примеры работ
1. Баки водяные пассажирских вагонов - изготовление.
2. Баллоны разных форм - изготовление.
3. Брамзели для градир - машин - изготовление.
4. Ванны конусные - изготовление.
5. Ведра, бидоны, линейки, чайники - изготовление с
присоединением дна и верхней части под пайку.
6. Водосток иллюминатора - изготовление.
7. Капоты, кабины грузовых автомобилей - правка вмятин,
отрезка поврежденных мест, изготовление и подготовка заплат под
сварку.
8. Кожухи для оборудования, несложные ящики для арматуры и
щитков осветительной сети, тройники - изготовление.
9. Колена труб сложные (свыше пяти в одной плоскости и более
двух колен в двух плоскостях) диаметром свыше 250 мм -
изготовление по шаблонам.
10. Корыта - изготовление.
11. Масленки фигурные разных размеров - изготовление.
12. Маслопроводы - сборка с пригонкой труб и установка.
13. Обшивка, облицовка машин - раскрой листового материала для
замены отдельных участков.
14. Обшивка на криволинейные участки трубопроводов -
изготовление и установка.
15. Трубы водоприемные от инжектора, автотормоза, питательные
- гибка и пайка.
16. Фильтры из медных сеток - изготовление.
17. Фланцы круглой конфигурации из угольников и полосы -
изготовление.
18. Фонари сигнальные, паровозные, судовые - изготовление по
шаблону.
19. Шаблоны средней сложности - изготовление.
20. Шторки для осветительной и съемочной аппаратуры, рамки для
светофильтров и прожекторов, кожухи для электрощитов четырех- и
пятигранных конусных фонарей - изготовление.
22. ЖЕСТЯНЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и установка сложных
деталей, изделий и узлов из листового металла и труб. Вальцовка и
гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных
конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии.
Точная гибка кромок на вальцах и вручную; правка больших листов,
различных труб и изделий. Изготовление вручную сложных деталей
глубокой вытяжкой. Изготовление сложных криволинейных профилей,
изогнутых в двух плоскостях. Изготовление сложных шаблонов по
чертежу и по деталям. Разметка сложных изделий, раскрой сложных
узлов, деталей и изделий. Пайка сложных изделий, деталей и узлов,
работающих под давлением. Составление припоев. Наладка вальцов на
различные виды правки, гибки и вальцовки. Наладка прессов и пресс
- ножниц всех систем.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей;
правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство,
назначение и правила применения контрольно - измерительных
инструментов; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений; правила раскроя и построения сложных разверток и
их расчет; механические свойства углеродистых и легированных
сталей, цветных металлов и сплавов; способы соединения и пайки
сложных деталей и узлов; назначение и рецептуру различных припоев.
Примеры работ
1. Баки сферической формы разных систем - изготовление и
лужение.
2. Детали крупногабаритные - проглаживание и правка после
штамповки и термообработки по пескослепкам, болванкам.
3. Каркасы, панели крупногабаритные, гофры тонкие - правка и
доводка.
4. Кольца фланцевые к трубам - пайка.
5. Кузов автомобиля - изготовление отдельных частей сложной
конфигурации и подгонка по месту.
6. Ободья и кольца, полукольца, пояса с постоянным и
переменным сечением с точностью доводки до 3 мм - изготовление.
7. Откосы крыш легковых автомобилей - правка вмятин.
8. Поверхность сферическая - изготовление.
9. Профили с переменным сечением - изготовление.
10. Профили толстостенные - разделка и обработка торцов под
аргонодуговую сварку.
11. Рефлекторы и детали монтажного и электромонтажного стола -
изготовление.
12. Эксгаустеры для плоскошлифовальных станков - изготовление.
23. ЖЕСТЯНЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт, монтаж и установка
сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб с
большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля.
Гибка цилиндров и конусов из листового металла любой толщины.
Изготовление сферических и фигурных изделий больших размеров.
Пайка изделий, работающих в условиях повышенного давления.
Испытание изготовленных деталей и узлов на герметичность и
прочность. Наладка различных станков, аппаратов и контрольных
приборов, применяемых при изготовлении изделий из листового
металла.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
обслуживаемых станков; конструктивное устройство применяемых
приспособлений и шаблонов для жестяницких работ; методы пайки
различных металлов всевозможными припоями; составы и правила
приготовления и применения различных твердых и мягких припоев,
флюсов и протрав; правила расчета и построения сложных разверток
геометрических фигур и их расчет; правила выполнения различных
испытаний (в том числе под высоким давлением, на герметичность и
прочность особо сложных узлов и механизмов); технические условия
на сборку.
Примеры работ
1. Днища кузовов легковых автомобилей - изготовление вручную
по шаблону с предварительным раскроем.
2. Капоты двигателей самолетов - ремонт с выколоткой и
посадкой.
3. Кожухи прожекторов, облицовки осветительной и проекционной
аппаратуры - изготовление.
4. Крылья легковых автомобилей - изготовление.
5. Наладки ремонтные для узлов самолета - изготовление из
алюминиевых сплавов и сталей.
6. Обшивка кузовов и крыльев легковых автомобилей - правка.
7. Профили, экраны, панели из титановых сплавов - правка и
доводка.
8. Стекатели газов - капитальный ремонт.
9. Цилиндры для ректификационных аппаратов (холодильники
спирта, подогреватели спирта и т.д.) - изготовление.
10. Щиты, панцири, шлемы и другие защитные предметы
исторического времени - выколотка и изготовление.
24. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Испытание двигателей внутреннего
сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) со снятием внешних
характеристик. Установка двигателя на испытательный стенд, монтаж
и демонтаж его. Пуск двигателя и испытание по установленным
режимам работы с замером мощности и расхода горючего. Выявление и
устранение дефектов, возникающих при испытании двигателя, под
руководством испытателя двигателей более высокой квалификации.
Ведение журнала испытаний. Обкаточные испытания гидромеханических
передач без нагрузки.
Должен знать: устройство испытываемого двигателя внутреннего
сгорания; технические условия на испытание двигателя; назначение и
применение приборов, установленных на испытательных стендах;
приемы слесарной обработки; применяемые сорта масел, топлива и их
основные свойства; основные свойства применяемых металлов, сплавов
и неметаллических материалов; устройство и принцип работы
контрольно - измерительных инструментов и приборов, применяемых
при испытании двигателей; правила ведения журнала испытаний.
25. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Испытание двигателей внутреннего
сгорания мощностью свыше 73,6 кВт до 736 кВт (свыше 100 до 1000
л.с.) со снятием внешних характеристик. Монтаж и установка
двигателей различных марок и типов на испытательные стенды.
Установка и регулирование газораспределения, угла подачи топлива и
воздухораспределения. Чтение сложных чертежей и схем. Выявление и
устранение дефектов двигателей. Обкаточные испытания
гидромеханических передач под нагрузкой.
Должен знать: устройство и взаимодействие узлов и деталей
двигателей, испытываемых на стенде; технические условия на
испытание двигателей; назначение и взаимодействие всех частей и
приборов испытательного стенда; конструкцию применяемых контрольно
- измерительных инструментов и приборов.
26. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Испытание двигателей внутреннего
сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.) в условиях
промышленного производства и без ограничения по мощности в
условиях лабораторного и экспериментального производства.
Проведение необходимых замеров. Расчет параметров. Устранение
дефектов, выявленных при испытании двигателей. Комплексные и
экспериментальные испытания гидромеханических передач.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на испытание двигателей; конструктивные особенности обслуживаемых
двигателей; методы регулирования двигателей по показаниям
контрольно - измерительных приборов; методы подсчета мощностей и
тягового усилия, расходов топлива и масла на основании
производственных замеров; методы определения теплоотдачи воды и
масла.
Требуется среднее профессиональное образование.
27. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка изделий к испытанию на
герметичность; сушка, очистка внутренней поверхности от окалины и
стружки и т.д. и измерение вместимости. Установка изделий на
испытательные стенды и их снятие. Погружение изделий в ванну с
водой для выявления дефектов и герметичности. Гидравлическое
испытание сосудов и арматуры под давлением до 5 МПа (50 кгс/кв.
см). Испытание пневмосистем под давлением до 0,4 МПа (4 кгс/кв.
см). Отметка дефектных мест.
Должен знать: устройство и принцип работы пневматических
приспособлений водомерных колонок и ручных насосов; правила
подсоединения и отсоединения шлангов и ручных насосов при
гидроиспытании и испытании воздухом; технические условия на
прочность сварных швов.
Примеры работ
1. Баки и цистерны - испытание.
2. Вакуум - фильтры - гидроиспытание.
3. Емкости - испытание наливом воды.
4. Корпуса испарителей - гидроиспытание и испытание воздухом.
5. Конструкции корпусные судовые - подготовка к испытанию.
6. Фонари ветроустойчивые - испытание в бензине.
28. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка для испытания на
герметичность литых, сварных деталей и аппаратуры различных по
конфигурации, размерам и массе по установленным техническим
условиям. Испытание в вакууме, под гидравлическим давлением свыше
5 до 15 МПа (свыше 50 до 150 кгс/кв. см), под пневматическим
давлением свыше 0,4 до 1,6 МПа (свыше 4 до 16 кгс/кв. см).
Установка приборов на аппаратуру и наблюдение за приборами.
Наладка испытательных устройств приборов.
Должен знать: конструктивное устройство гидравлического
пресса, насоса, станка по гидроиспытанию свертных трубок,
установок различных типов, приспособлений к ним и испытательных
стендов; способы наладки испытательных устройств; назначение
применяемого при испытании слесарно - монтажного инструмента;
правила испытания и клеймения в соответствии с техническими
условиями; основные свойства сжатых газов, воды и других
жидкостей, а также металлов и сплавов; назначение и правила
применения контрольно - измерительных приборов и весов; способы
определения исправности изделий.
Примеры работ
1. Баки уравнительные - гидроиспытание на плотность и
прочность сварных и фланцевых соединений.
2. Вентили, задвижки, краны и клапаны всех размеров -
испытание.
3. Емкости - тарировка и испытание наливом керосина.
4. Лист и лента из металлических порошков - испытание на
герметичность.
5. Пьедесталы - испытание на прочность и плотность швов.
6. Регуляторы давления - испытание клапанов и швов на
плотность и прочность.
7. Рессиверы - испытание на прочность и плотность швов.
8. Цилиндры компрессоров, корпуса и крышки насосов в сборе -
испытание на герметичность.
9. Шланги с металлической и дюрированной оплеткой - испытание.
29. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
4-й разряд
Характеристика работ. Испытание на герметичность отдельных
конструкций, сосудов и арматуры под гидравлическим давлением свыше
15,0 до 30,0 МПа (свыше 150 до 300 кгс/кв. см), под пневматическим
давлением свыше 1,6 до 4,0 МПа (свыше 16 до 40 кгс/кв. см).
Устранение простых дефектов, выявленных при испытаниях.
Должен знать: правила испытания и технические условия на
испытание конструкций и арматуры; устройство и назначение
применяемых контрольно - измерительных приборов; механические
свойства легированных, нержавеющих сталей, цветных и специальных
сплавов; методы устранения дефектов, выявленных при испытаниях.
Примеры работ
1. Двери клинкетные - испытание на непроницаемость.
2. Листы накладные по наружной обшивке в палубе - устранение
дефектов.
3. Палубы судов - испытание.
4. Помещения - испытание на герметичность.
5. Сборки и узлы - испытание на герметичность.
6. Соединения - устранение дефектов после испытания.
7. Цистерны топливные, расположенные выше второго дна -
испытание на герметичность.
30. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
5-й разряд
Характеристика работ. Испытание на герметичность отдельных
конструкций и арматуры под гидравлическим давлением свыше 30 МПа
(300 кгс/кв. см) и под пневматическим давлением свыше 4 МПа
(40 кгс/кв. см). Устранение сложных дефектов, обнаруженных в
процессе испытаний.
Должен знать: правила испытания и технические условия на
испытание конструкций судна и арматуры при высоких давлениях;
устройство и конструктивные особенности контрольно - измерительных
приборов, применяемых при испытаниях; методы устранения сложных
дефектов, обнаруженных в процессе испытания.
Примеры работ
1. Блоки - испытание в док - камере.
2. Конструкции судовые больших объемов - испытание.
3. Отсеки междудонные, шахты, сходы - испытание на
непроницаемость.
31. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование чертежей, технологической
документации, узлов машин, механизмов, аппаратов, приборов,
товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям,
каталогам и макетам. Сортировка и комплектование необходимых
запасных частей и инструмента к комплектуемому изделию.
Предохранение комплектуемых изделий от порчи. Проведение временной
консервации деталей. Комплектование более сложных узлов, изделий и
технической документации под руководством комплектовщика более
высокой квалификации. Оформление приемо - сдаточной документации и
составление комплектовочных ведомостей.
Должен знать: инструкцию по комплектованию, номенклатуру,
размеры и назначение узлов и деталей комплектуемых изделий;
правила комплектования по чертежам, схемам, спецификациям,
ведомостям, прейскурантам и каталогам; стандарты на материалы,
крепежные и нормализованные детали и узлы; систему условных
обозначений и нумерацию комплектуемых деталей, изделий и
инструмента; способы складирования и предохранения комплектуемых
изделий, материалов и деталей от порчи; способы упаковки и
транспортировки комплектуемых изделий и материалов; правила
консервации простых деталей и узлов; содержание комплектно -
отгрузочных ведомостей и спецификаций; правила применения
контрольно - измерительных инструментов и приборов; способы
определения пригодности комплектуемых деталей; инструкции по
маркировке и клеймению деталей.
Примеры работ
1. Агрегаты, узлы - комплектование (подбор болтов, гаек, шайб,
накладок, шпилек, хомутов).
2. Детали нормализованные, постоянно заменяемые -
комплектование по ведомости.
3. Крепежные детали нормализованные - сортировка и приемка по
комплектовочной ведомости.
4. Рельсы и скрепления - комплектование.
5. Системы судовые и устройства малой сложности -
комплектование.
6. Скреперы, бульдозеры, лебедки - комплектование (подбор
деталей при ремонте).
32. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование машин, механизмов,
приборов и аппаратов по чертежам, с применением контрольно -
измерительных инструментов, аппаратов и приборов, а также по
спецификациям, ведомостям, каталогам и прейскурантам. Проверка
наличия полного комплекта деталей в собранном узле, подготовленном
для отправки. Получение деталей, узлов, материалов и изделий,
необходимых для комплектования, пополнение запаса по мере
надобности и контроль их использования. Комплектование технической
документации на сложные изделия и машины. Оформление приемо -
сдаточной документации и учет прохождения изделий и узлов согласно
графику.
Должен знать: правила комплектования сложных изделий и
технической документации; наименование и свойства комплектуемых
материалов; перечень заказов на комплектуемую продукцию;
последовательность сборки комплектуемых узлов, машин, механизмов,
аппаратов и приборов; правила учета, транспортировки, укладки,
хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления
установленной документации; межцеховую и внутрицеховую кооперацию
по обработке комплектуемых изделий и машин.
Примеры работ
1. Автогрейдеры, автокраны самоходные на пневмоколесном ходу -
комплектование (подбор деталей при ремонте).
2. Автомобили - комплектование (подбор деталей и узлов для
сборки и ремонта).
3. Велосипеды - комплектование узлов, направляемых на главный
сборочный конвейер.
4. Котлы судовые - комплектование узлов, направляемых на
сборку.
5. Оборудование специальное - комплектование (подбор деталей
для ремонта) и подача деталей в сборочный цех на монтаж.
6. Секции крупных судов объемные - комплектование по узловым и
полным комплектовочным ведомостям.
33. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование дорогостоящих установок,
агрегатов и оборудования, состоящих из большого числа
комплектуемых механизмов, приборов и другого оборудования по
чертежам, спецификациям, ведомостям, каталогам и прейскурантам с
использованием данных лабораторных исследований или технического
контроля. Выписка сопроводительной документации.
Должен знать: правила комплектования сложных и дорогостоящих
изделий и технической документации; систему ведения учета но
комплектованию и применяемую документацию; основы черчения и
геометрии.
Примеры работ
1. Автоматика судовая - комплектование.
2. Детали крупногабаритные, узлы, механизмы и
металлоконструкции - комплектование.
3. Документация техническая - комплектование.
4. Комплекты судовые строительные - комплектование.
5. Конвейер сборки и монтажа электрорадиоаппаратуры -
комплектование по ведомостям деталями, узлами, блоками.
6. Оборудование специальное - проверка полного комплектования
по комплектовочным ведомостям.
7. Подины мартеновских печей, засыпные аппараты доменных
печей, клети прокатных станов, балансиры заливочных, разливочных и
миксерных кранов - комплектование.
8. Часы - комплектование (подбор деталей и узлов для ремонта).
34. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
2-й разряд
Характеристика работ. Проверка и приемка простых
приспособлений, штампов, режущих и измерительных инструментов,
обработанных в пределах 12 - 14 квалитетов, по шаблонам, калибрам
и предельным скобам. Оформление приемочной документации.
Должен знать: назначение используемых инструмента и
приспособлений; правила и технические условия проверки и приемки
контрольно - измерительных и режущих инструментов, штампов,
приспособлений; правила оформления приемочной документации;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
35. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
3-й разряд
Характеристика работ. Проверка и приемка рабочих и
измерительных инструментов, приборов, приспособлений и штампов
различной сложности, обработанных в пределах 11 - 12 квалитетов.
Должен знать: устройство инструмента и приспособлений
различной сложности; правила приемки специальных и универсальных
измерительных инструментов, режущего инструмента, приборов,
штампов, кондукторов и приспособлений различной сложности; допуски
и посадки; виды резьбы и допуски на резьбу.
36. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка,
испытание и проверка весоизмерительных приборов всех систем и
классов (кроме образцовых, аналитических, вагонных и технических 1
класса), а также сложных измерительных и режущих инструментов,
штампов и приспособлений после окончательной сборки и отделки с
соблюдением размеров по 7 - 10 квалитетам. Определение и
устранение дефектов. Проверка измерительных приборов и разновесов.
Вычисление погрешности весоизмерительных приборов при проверке.
Проверка правильности применения весоизмерительных приборов и
разновесов в зависимости от их назначения. Аттестация
весоизмерительных приборов. Приемка, разборка, регулировка,
испытание и аттестация после проверки специального инструмента.
Должен знать: устройство весоизмерительных приборов давления и
разрежения, электро- и радиоизмерительных приборов,
микроманометров и т.д., классификацию разновесов, контрольно -
измерительных приборов и инструментов, штампов и приспособлений и
правила пользования ими; допускаемые приборами и разновесами
погрешности измерения массы; способы взвешивания на различных
весоизмерительных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты
и параметры шероховатости; правила приемки различных измерительных
и режущих инструментов и методы проверки весоизмерительных, радио-
и электроприборов, приборов давления и разрежения и специального
инструмента; порядок оформления аттестационных документов и
клеймение.
Примеры работ
1. Индикаторы, проймы, кольца, калибры, манометры и другие
специальные инструменты - проверка, регулировка и аттестация.
2. Приборы весоизмерительные - проверка, аттестация и
клеймение.
3. Приборы электро- и радиоизмерительные и приборы давления и
разрежения по 1 - 4 квалитетам - проверка, аттестация.
37. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
5-й разряд
Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка,
проверка и испытание образцовых, аналитических, вагонных и
технических весов 1 класса, сложных измерительных и режущих
инструментов, приборов, штампов и приспособлений после их
окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 6 - 7
квалитетам. Аттестация и клеймение их после проверки. Приемка,
проверка, регулировка и испытание специальных электро- и
радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения до
класса 1,0.
Должен знать: правила проверки, разборки и регулировки
весоизмерительных приборов, порядок аттестации и клеймения их;
назначение, устройство контрольных приборов, применяемых для
проверки электро- и радиоизмерительных приборов и приборов
давления и разрежения, и порядок работы с ними; методы проверки
всевозможных контрольно - измерительных приборов и инструментов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Весы технические, вагонные, аналитические и образцовые -
проверка и клеймение.
2. Инструменты специальные особой точности и сложности -
проверка и аттестация.
3. Мановакуумметры типа МВП-2,5 II разряда класса 0,05 -
проверка и аттестация.
4. Приборы давления и разрежения до класса 1,0 - приемка,
проверка и аттестация.
5. Приборы типа ИЛ-13, УП4-1М, УИП-1, АНТ - проверка и
аттестация.
6. Приборы типа М-109, МОР-60, ЛМ-1 - проверка и аттестация.
7. Хронометры - проверка, регулировка и аттестация.
8. Электронно - лучевые осциллографы типа ЭНО-1 и прибор типа
ВК7-4 - проверка и аттестация.
38. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
6-й разряд
Характеристика работ. Проверка сложных оптических приборов,
координатных машин, сборочных и испытательных стендов,
пространственных шаблонов, сложных кондукторов для сверления
отверстия в трех - четырех плоскостях под разными углами после их
окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 5
квалитету. Проверка точных и сложных лекал с расположением
плоскостей в различных проекциях по 1 - 4 квалитету. Настройка
приборов для проверки эвольвенты, спирали и шага и выполнение
расчетов, связанных с их проверкой.
Должен знать: конструкцию сложных оптических приборов,
координатных машин, сборочных и испытательных стендов и т.п.;
методику измерения пространственных шаблонов, конструкцию и
технологию их изготовления; способы подсчета размеров, заданных в
пространстве; методику расчетов, необходимых для проверки
эвольвенты, спирали и шага; правила оформления паспортов,
приемочных актов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Инструменты специальные сложные - проверка и аттестация.
2. Микроскопы универсальные, компараторы, интерферометры -
проверка и аттестация.
3. Пресс - формы многоместные сложной конфигурации - контроль
изготовления и наладки.
4. Приборы оптические измерительные - проверка и аттестация.
5. Штампы кузовные - контроль изготовления и наладка.
39. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ,
ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Приемка и отбраковка согласно
государственным стандартам листовой стали, сортового проката,
чугуна, меди, олова и других металлов в чушках, полуфабрикатов,
заготовок, отливок, различных поковок и штамповок с применением
контрольно - измерительных инструментов, пружин, химикатов,
несложных готовых узлов, поступающих по кооперации, формованных
резиновых, неметаллических и других изделий. Оформление
документации контрольной приемки. Контроль правильной
транспортировки и раскладки продукции.
Должен знать: назначение и свойства используемых в
производстве материалов, полуфабрикатов, химикатов и изделий;
государственные стандарты и технические условия на принимаемый
материал и изделия; способы приемки и отбраковки материалов и
изделий; устройство, назначение и правила применения контрольно -
измерительных инструментов; виды брака и признаки неполноценности
принимаемой продукции; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; правила хранения продукции.
40. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ,
ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложных
поковок, крупных отливок, простого электро- и радиотехнического
оборудования, универсального инструмента, химикатов,
металлопроката, метизов, сложных неметаллических и резиновых
изделий. Определение годности материалов по данным анализа
химической и механической лаборатории. Приемка пило- и
|
