|
Стр. 22
1. Двигатели внутреннего сгорания У-образные и дизельные -
снятие и установка на фундамент перегрузочных машин, испытание со
снятием характеристик.
2. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные,
железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые
перегружатели - восстановление геометрии поворотного круга и
зубчатого венца, точности поясов и решеток стрелы и портала.
3. Насосы, системы гидравлические, сосуды, работающие под
давлением, гидрораспределители, гидромуфты кранов, авто- и
электропогрузчиков, специальных трюмных, складских и вагонных
машин - капитальный ремонт, регулировка и сдача.
117. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Регулировка систем вентиляции и
кондиционирования для поддержания заданной температуры и влажности
воздуха в производственных цехах с помощью приборов и
психрометрических таблиц. Осмотр, чистка и участие в ремонте
вентиляторов, форсунок, калориферов и насосов, надзор за
состоянием и работой приборов автоматического регулирования. Смена
неправильно работающих форсунок и перезарядка психрометров.
Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное
время. Пуск и остановка вентиляционных и увлажнительных установок.
Выполнение погрузо - разгрузочных работ при перевозке труб к месту
монтажа.
Должен знать: устройство, конструкцию и принцип действия
вентиляционно - увлажнительных установок и приборов
автоматического регулирования; параметры влажности и температуры в
производственных цехах; правила установки и зарядки психрометров;
правила пользования таблицами для определения показателей
влажности воздуха; режим чистки вентиляционно - увлажнительных
установок; правила строповки, подъема и перемещения грузов
простейшими грузоподъемными средствами, управляемыми с пола.
118. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, монтаж и
обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха с
производительностью одной установки до 500000 куб. м/ч.
Регулирование температуры и влажности воздуха в соответствии с
техническими условиями. Составление дефектных ведомостей на
ремонт.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; способы контроля работы вентиляционного оборудования
и систем отопления; правила ремонта, сборки и монтажа
ремонтируемого оборудования; основы теплотехники в объеме
выполняемой работы; особенности обработки воздуха в кондиционерах.
119. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, монтаж и
обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха с
производительностью одной установки свыше 500000 куб. м/ч.
Испытание и сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования.
Ремонт, монтаж и регулировка автоматических установок для
кондиционирования воздуха.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; технические условия на ремонт, испытание и сдачу в
эксплуатацию вентиляционного оборудования; схему теплоснабжения
обслуживаемого участка.
120. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
1-й разряд
Характеристика работ. Прогонка резьбы на болтах и гайках.
Зачистка деталей от забоин, заусениц и после заварки. Рубка, резка
и опиливание деталей. Очистка, промывка и смазка деталей. Заточка
простых слесарных инструментов.
Должен знать: основы слесарного дела; наименование
применяемого слесарного инструмента; наименование и маркировку
обрабатываемых материалов; назначение и правила применения
наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; виды и назначение промывающих и
смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Болты и гайки - прогонка резьбы.
2. Детали простые - зачистка забоин и заусениц.
3. Детали и узлы - подготовка к осмотру и ремонту.
4. Ограждения подвагонные - съемка.
5. Трубы, приборы и резервуары - очистка.
121. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка, изготовление и
ремонт деталей по 12 - 14 квалитетам. Изготовление несложных
деталей и сортового материала. Разборка и сборка простых узлов и
деталей, соединенных болтами и валиками. Сверление отверстий
ручным и механизированным инструментами. Нарезание резьбы на
крепежных деталях метчиками и плашками. Сцепка и расцепка
трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.
Должен знать: принцип работы ремонтируемого подвижного
состава; назначение и правила применения наиболее распространенных
универсальных и специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; основные приемы выполнения слесарных
работ по ремонту и сборке простых узлов, соединенных болтами и
валиками; основные механические свойства обрабатываемых
материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; правила сцепки и расцепки трамвайных вагонов и
троллейбусов с буксиром.
Примеры работ
1. Валы коленчатые тепловозов - пробуксовка.
2. Замки сигнальных фонарей - снятие и установка.
3. Змеевики прогрева пресс - масленок паровозов - снятие и
установка.
4. Оборудование механическое подвижного состава,
вспомогательное оборудование дизеля - заправка смазкой.
5. Патрубки вентиляционные - снятие, ремонт и установка.
6. Передачи тормозные рычажные - разборка узлов.
7. Прокладки - изготовление.
8. Поручни, ограждения, лестницы, подножки, стойки,
кронштейны, скобы, подвески, фланцы песочных труб и сопел
песочниц, крышки откидные смотровые, трубы, сетки, люки, крючки
сигнальных фонарей, щитки, масленки - снятие, ремонт, установка.
9. Распорки буксовые, клинья, скобы, тяги переводного винта
реверса паровозов - снятие.
10. Резервуары тормозного и пневматического оборудования -
промывка.
11. Сетки картера, трубки сливные форсунок и коллекторов
дизелей - снятие и установка.
12. Секции холодильника дизеля - продувка.
13. Скобы и хомуты для крепления труб, наконечники песочных
труб, сетки песочниц - изготовление.
14. Трубки спускные и поливочные, сетки искроуловительные,
брезент между паровозом и тендером, кожухи и заделки парорабочих
труб, трубы и батареи отопления будки машиниста, корыта
углеподатчиков, шкворни паровозов - снятие и установка.
15. Трубы воздушной магистрали, спусковые краны, державки
концевых кранов, воздухоочистители тормозного и пневматического
оборудования - снятие и установка.
16. Штуцера - снятие и установка.
17. Экраны печей, скобы для крепления диванов - изготовление.
122. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 11 - 12
квалитетам. Разборка вспомогательных частей ремонтируемого объекта
подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей.
Монтаж и демонтаж отдельных приборов пневматической системы.
Соединение узлов с соблюдением размеров и их взаиморасположения
при подвижной посадке со шплинтовым креплением. Проверка действия
пневматического оборудования под давлением сжатого воздуха.
Регулировка и испытание отдельных механизмов.
Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие основных
узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; устройство
универсальных и специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; основные свойства обрабатываемых
материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; виды соединений деталей и узлов; технические
условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.
Примеры работ
1. Балки качающиеся люлечного подвешивания тележек вагонов
электросекций, рукава токоприемников - снятие, установка.
2. Будки машиниста паровозов - разборка, комплектовка и сборка
деталей и узлов.
3. Буксы на подшипниках скольжения - осмотр и заправка.
4. Вентиляторы, жалюзи, вентиляции, калориферы, амортизаторы -
снятие и установка.
5. Детали рамы и кузова вагона - снятие и установка.
6. Диски тормозные - разборка.
7. Клапаны сливных приборов цистерн вагонов - осмотр и
заправка.
8. Краны концевые, разобщительные, стоп - краны, пусковые
клапаны затворов дверок шуровочного отверстия топки, краны
воздушные песочниц - снятие, установка.
9. Крышки смотровых люков на прокладках, крышки моторно -
осевых подшипников, кожухи зубчатой передачи тяговых
электродвигателей - снятие и установка.
10. Манометры - снятие, установка с проверкой.
11. Мосты троллейбусов - снятие и выкатка.
12. Оборудование песочниц и их форсунки - ремонт.
13. Оборудование тормозное трамваев и троллейбусов - ремонт и
сборка узлов.
14. Пластины трубок секций холодильников тепловозов -
установка.
15. Площадки переходные упругие, водомеры и термометры
водяного отопления, грязевики котлов, умывальные чаши, вентили и
клапаны промывочных устройств - снятие, ремонт, установка.
16. Подвешивание люлечное и рессорное - снятие и разборка.
17. Поршни и золотники паровозов - снятие и разборка.
18. Приводы карданные тяговых электродвигателей электровозов -
снятие.
19. Рамы окон подвижного состава - снятие, ремонт, установка.
20. Регуляторы хода насосов, регуляторы давления компрессоров,
тормозные цилиндры, клапаны тормозного и пневматического
оборудования - снятие и установка.
21. Скобы предохранительные, башмаки, колодки тормозные -
снятие, установка.
22. Тележки паровозов - выкачка, разборка, подкатка.
23. Тяги пресс - масленок паровозов - изготовление.
24. Фильтры воздушные, топливные и масляные,
воздухоочистители, соединительные трубки масло- и водопровода -
снятие, разборка, очистка, сборка и установка.
25. Щитки дымовой коробки, пресс - масленки с приводом,
водяные насосы, паровые машины углеподатчиков паровозов - снятие,
установка.
123. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 7 - 10
квалитетам. Разборка и сборка основных узлов с различными типами
посадок. Определение качества деталей и необходимый их ремонт.
Притирка деталей. Соединение узлов и групп в условиях различных
посадок, за исключением напряженной и плотной. Регулировка и
испытание собранных узлов. Составление дефектных ведомостей.
Должен знать: назначение, конструкцию, взаимодействие и
процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов
подвижного состава; устройство, назначение и правила применения
контрольно - измерительных инструментов; конструкцию универсальных
и специальных приспособлений; технические условия на сборку,
испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Амортизаторы, вентиляторы и калориферы - разборка, ремонт,
сборка.
2. Аппараты фрикционные автосцепки - снятие и установка.
3. Блоки колесно - моторные - разборка.
4. Болты призонные - высверливание, разделка отверстий.
5. Буксы на подшипниках качения - осмотр, проверка состояния
подшипников.
6. Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковых
ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поршневых и
золотниковых скалок и задней головки поршневых и центровых дышел
паровозов - пригонка.
7. Втулки цилиндровые и золотниковые паровозов - выпрессовка.
8. Дизель - генераторная установка - снятие.
9. Диски тормозные - сборка и посадка на оси колесных пар.
10. Замки дверные подвижного состава - снятие, ремонт и
установка.
11. Кольца уплотнительные поршней - снятие, установка.
12. Крышки люков полувагонов и расширителей отопительной
системы пассажирских вагонов - комплектование, сборка с пригонкой
деталей.
13. Крышки цилиндров, водяные насосы, трубы, втулки
цилиндровые тепловозов - гидравлическое испытание.
14. Крышки паровоздушных насосов - притирка по месту.
15. Насосы водяные, масляные, топливные, турбокомпрессоры,
воздухонагнетатели, воздуходувки, форсунки, крышки цилиндров
дизеля - снятие, установка.
16. Насосы паровоздушные, компрессоры - снятие, установка.
17. Насосы для подачи воды в отопительную сеть - разборка,
ремонт, сборка.
18. Передачи тормозные рычажные - ремонт, сборка.
19. Подвешивание люлечное и рессорное - ремонт, сборка.
20. Подшипники дышловые и ползуны паровозов - пригонка.
21. Поршни, золотники, редукторы паровой машины углеподатчика
паровозов, дышла и их подшипники - сборка, установка.
22. Приборы и воздухопроводы тормозного и пневматического
оборудования - испытание на плотность соединения и устранение
утечек воздуха.
23. Приборы буферные пассажирских вагонов - ремонт.
24. Приборы сливные, впускные и предохранительные клапаны
цистерн вагонов - разборка, ремонт, сборка.
25. Приводы карданные тяговых электродвигателей - установка.
26. Приводы к распределительным валам, фильтры масляные
щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники,
котлы подогрева - разборка, ремонт, сборка.
27. Регуляторы, пароразборные колонки, предохранительные
клапаны цилиндров с испытанием и регулировкой их на прессе,
предохранительные клапаны котлов с регулировкой на пару, дышловые
валики и втулки, вентили парораспределительных коробок
углеподатчиков, коллекторы пароперегревателей, конусы инжекторов
паровозов - снятие, установка.
28. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля с
приводами - снятие и установка.
29. Редукторы и приводы скоростемеров, жалюзи вентиляций -
разборка, ремонт, сборка.
30. Сажесдуватели, вентили, клапаны паровые, водонапорные
тендерного бака с приводом, краны спускные котлов паровозов -
ремонт.
31. Тележки паровозов - сборка.
32. Тележки сталеразливочные - текущий ремонт.
33. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного
подвижного состава - выкатка, разборка, подкатка.
34. Форсунки тепловые - опрессовка.
35. Форсунки нефтяные паровозов - сборка, регулировка,
установка.
36. Цилиндры тормозные - ревизия.
37. Шестерни приводов водяных и топливных насосов тепловозов -
пригонка.
38. Штоки тормозных цилиндров - регулировка выхода.
39. Элементы пароперегревателя паровозов - снятие, ремонт,
установка, опрессовка с проверкой места в коллекторе и элементе.
124. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов
оборудования в условиях напряженных и плотных посадок. Слесарная
обработка деталей по 6 - 7 квалитетам. Проверка правильности
сборки узлов. Шабрение деталей с большими пригоночными площадями.
Регулировка и испытание собранных узлов и механизмов.
Должен знать: конструктивные особенности, назначение и
взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава;
технические условия на ремонт подвижного состава; процесс сборки
основных узлов; способы контроля сборки и регулирования работы
узлов.
Примеры работ
1. Агрегаты дизелей тепловозов вспомогательные - центровка.
2. Антивибраторы - снятие, притирка конусов, установка.
3. Блоки колесно - моторные - ремонт, смена на скатоспускной
канаве.
4. Блоки и картер дизеля - проверка, шабрение, притирка
посадочных бургов в блоке.
5. Буксы на роликовых подшипниках, тяговые редукторы - полная
ревизия.
6. Валы приводные с реверсивным устройством скоростемеров -
регулировка.
7. Вентили электропневматических тормозов - ремонт, сборка,
испытание, регулировка.
8. Втулки подшипников качения - запрессовка.
9. Втулки цилиндровые, проставочные кольца блоков, втулки
шатунов, втулочные подшипники распределительных валов приводов
клапанов дизелей и топливных насосов - выпрессовка, запрессовка.
10. Гаситель колебаний гидравлический - разборка, ремонт,
сборка, испытание, регулировка на стенде.
11. Гидропередача - разборка, ремонт, сборка.
12. Головки поршневых скалок, плоскости рабочие кулис, камни
кулисные, клапаны обратные и плунжеры пресс - масленок, клапаны
регуляторов, кольца поршневые и золотниковые по ручьям - пригонка,
притирка.
13. Двигатели тяговые - установка на шасси и регулировка
конических подшипников на троллейбусах.
14. Дизель - генераторная установка - постановка.
15. Золотники, поршни парораспределителей головки
паровоздушных насосов - шабрение, притирка.
16. Камеры сжатия в цилиндрах дизелей - проверка, регулировка
зазоров.
17. Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов - притирка.
18. Колесные нары - перетяжка бандажей, проверка и устранение
продольных и поперечных разбегов.
19. Конусы инжекторов - проверка по калибрам, регулировка
инжекторов на пару при испытании.
20. Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковых лазов,
подбрюшных люков паровозов - притирка.
21. Машины холодильные и оборудование вагонов - разборка,
ремонт, сборка.
22. Опоры пятниковые, подшипники моторно - осевые, передачи
зубчатые - ревизия с замером износов.
23. Передачи рычажные, оборудование тормозное - испытание и
регулировка.
24. Подшипники буксовые и дышловые паровозов - проверка по
центрам.
25. Подшипники буксовые паровозов - пригонка, запрессовка.
26. Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов
рефрижераторных поездов (секций) - притирка, регулировка.
27. Пояски цилиндровых втулок, блоков, вкладыши коренных и
шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов
по пальцам поршней, крышки и подшипники масляных насосов,
подшипники валов и роторов турбокомпрессоров и воздуходувок
тепловозов - пригонка, шабрение.
28. Приборы тормозные, магистраль воздушная - ревизия.
29. Приводы карданные тяговых электродвигателей - разборка,
ремонт, сборка.
30. Рамы тележек с колесно - моторными блоками - сборка.
31. Скоростемеры, буксы с подшипниками скольжения - разборка,
ремонт, сборка.
32. Тележки пассажирских вагонов с гидравлическими
амортизаторами - ремонт.
33. Тележки сталеразливочные - капитальный ремонт.
34. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного
подвижного состава, сочленение тележек - ремонт, сборка.
35. Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторы
паронагревателей, сальники поршневые одноколесные, то же с
чугунными уплотняющими кольцами паровозов - ремонт.
36. Установки дизель - генераторные рефрижераторных поездов
(секций) и с централизованным электроснабжением - снятие,
разборка, ремонт и установка.
125. СЛЕСАРЬ НО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
6-й разряд
Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и сдача
отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение
дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава и
вагонов метро.
Должен знать: способы разметки и установки узлов; способы
проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп
ремонтируемого объекта; методы проверки на точность
отремонтированного оборудования подвижного состава; способы
определения повреждений деталей и методы их восстановления.
Примеры работ
1. Автоматика управления холодильниками тепловозов - проверка,
регулировка.
2. Автосцепные устройства подвижного состава - ремонт.
3. Блоки колесно - моторные, подшипники качения - сборка с
подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи,
полная ревизия подшипников и ремонт.
4. Втулки магистрального поршня тормозного и пневматического
оборудования - выпрессовка, запрессовка.
5. Дизель, компрессор - проверка шатунно - поршневой группы и
газораспределения.
6. Дизель - генераторная установка, гидропередача -
регулировка соединения, центровка.
7. Зеркала тормозного оборудования - выверка и притирка к ним
золотников.
8. Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов,
регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста,
компрессоры - испытание и регулировка на стенде.
9. Параллели и золотниковые направляющие паровозов - установка
и проверка по оси цилиндра.
10. Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни,
золотники - проверка и регулировка.
11. Передачи вертикальные тепловозов - ремонт, установка с
регулировкой.
12. Приводы гидростатические регулятора гидропередачи -
ремонт, сборка, проверка, обкатка.
13. Приводы карданные и с полым валом тяговых
электродвигателей - наладка и регулировка.
14. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля -
разборка, ремонт, сборка.
15. Рессорная подвеска тележек - регулировка.
16. Роторы турбокомпрессоров - испытание.
17. Скоростемеры - разборка, ремонт, сборка.
18. Турбогенераторы паровозов, пресс - масленки - испытание и
опробование при запуске двигателя.
19. Узлы и агрегаты на тепловозах - проверка и опробование при
запуске дизеля.
126. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
7-й разряд
Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт,
регулировка на стендах узлов, установок, оборудования подвижного
состава и вагонов метро с центровкой, подгонкой по размеру
деталей, обкаткой агрегатов. Ремонт и наладка электронного
оборудования, обеспечивающего безопасность движения. Балансировка
ротора турбокомпрессора, якорей электрических машин, деталей и
узлов вспомогательного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности и системы
взаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и
вагонов метро всех ремонтируемых серий; правила и технологию
регулировки на стендах, центровки, обкатки; методы диагностики и
испытания оборудования локомотивов и вагонов метро; допустимые
нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и
профилактические меры по предупреждению неисправностей.
Примеры работ
1. Автоматика управления реостатными тормозами - диагностика,
регулировка.
2. Авторежим электропневматический - регулировка.
3. Блоки колесно - моторные - центровка полого вала,
регулировка разбега электродвигателя на оси колесной пары под
локомотивом, моторвагонным подвижным составом, вагоном метро.
4. Вал коленчатый - ремонт коренных подшипников.
5. Вал распределительный - подгонка подшипников по валу и
постели.
6. Генератор главный - центровка.
7. Группа шатунно - поршневая и газораспределительная дизеля -
ремонт и регулировка.
8. Гидросистема - испытание на стенде.
9. Компрессоры и турбокомпрессоры - центровка.
10. Компрессор трехцилиндровый - центровка на локомотиве.
11. Краны машиниста и вспомогательного тормоза - испытание и
регулировка на стенде.
12. Насосы топливные высокого давления - регулировка
производительности, испытание на стенде.
13. Оборудование автоматическое, тормозное и пневматическое
локомотивов после ремонта - испытание и регулировка на локомотиве,
моторвагонном подвижном составе и в вагоне метро.
14. Приборы безопасности электронные - ремонт.
15. Тормоза электропневматические - испытание под нагрузкой на
локомотиве, моторвагонном подвижном составе и вагоне.
16. Холодильник - ремонт секций со сменой коллекторов.
127. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
8-й разряд
Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт
сложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного
состава и вагонов метро с их регулировкой, установкой, обкаткой,
балансировкой, испытаниями и выводом на заданные параметры работы.
Настройка и испытания блоков электронного оборудования. Испытания
тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта и под
контактным проводом. Выявление и устранение дефектов во время
эксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского
транспорта.
Должен знать: конструкции всех типов и серий эксплуатируемых
локомотивов и вагонов метро; схемы и системы взаимодействия узлов
оборудования, тягового подвижного состава, агрегатов и установок;
контрольно - измерительные приборы, стенды для диагностирования и
ремонта; профилактические меры по предупреждению поломок,
коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
1. Аппаратура топливная - испытание при работающем дизеле и
регулировка.
2. Блок колесно - моторный - обкатка и регулировка на стенде.
3. Блок дизеля тепловоза - исправление постелей коренных
подшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой.
4. Вагон метро - испытания после ремонта под напряжением.
5. Главный генератор, стартер - генератор, гидропередача ГДП
1000 - центровка.
6. Оборудование электронное - настройка и испытание после
ремонта блоков.
7. Редуктор гидромеханический - центровка.
8. Тепловоз - испытания реостатные.
9. Электровоз - испытания после ремонта под контактным
проводом.
10. Якорь тягового двигателя - балансировка.
128. СЛЕСАРЬ НО РЕМОНТУ ПУТЕВЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных работ по 12 - 14
квалитетам при ремонте путевых машин и механизмов. Нарезание
резьбы, сверление на станках или пневмоэлектромашинками. Участие в
разборке путевых машин и механизмов и подготовка их к ремонту.
Должен знать: общие сведения по устройству путевых машин и
механизмов; принцип работы ремонтируемых путевых машин и
механизмов; назначение и правила применения простых
приспособлений, слесарного и контрольно - измерительных
инструментов; наименование, маркировку и основные механические
свойства обрабатываемого материала; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости и их условные обозначения на
чертежах и калибрах.
Примеры работ
1. Тележки путевые, ролики, транспортные устройства, цепи
Галля, пластины упора, буксовые лапы, направляющие и
поддерживающие ролики снегоуборочных полувагонов, кожухи,
устанавливаемые на цепи, - разборка, комплектование и сборка.
2. Щетки рельсовые электробалластерных машин, дозаторы, перила
и связи электробалластеров и путевых стругов, транспортные
устройства снегоуборочных машин, съемное оборудование
путеукладчиков - снятие, комплектование и установка.
129. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПУТЕВЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных работ по 11 - 12
квалитетам при ремонте узлов и агрегатов путевых машин и
механизмов с применением универсальных приспособлений. Регулировка
отдельных узлов машин и замена неисправных.
Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие основных
узлов ремонтируемых путевых машин и механизмов; приемы слесарных
работ, обеспечивающие обработку по 11 - 12 квалитетам; устройство
универсальных и специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; сорта масел, употребляемых для смазки
машин; способы и приемы термической обработки металлов; методы
выявления и устранения дефектов в работе машин; правила планово -
предупредительного ремонта; систему допусков и посадок; квалитеты
и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Крылья выдвижных кюветных частей, стойки параллелограмма,
лебедки путевых стругов, подъемные рамы междуфермерного шарнира
электробалластеров; подъемные и головные лебедки, поворотные и
напорные механизмы, редукторы снегоуборочных машин - снятие,
комплектование, установка.
2. Цилиндры пневматических крапов снегоуборочных полувагонов,
рамы щебнеочистительных машин, боковины каркасов, узлы рессорных
кронштейнов, редукторы снегоуборочных полувагонов - комплектование
и сборка.
130. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПУТЕВЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарно - монтажных работ.
Испытание и наладка механизмов путевых машин. Ремонт, сборка,
стендовые испытания и регулировка работы путевых машин и
механизмов средней сложности. Выполнение слесарных работ по 7 - 10
квалитетам с применением универсальных приспособлений и
специального инструмента.
Должен знать: конструктивные особенности путевых машин и
механизмов; правила и технические условия производства среднего и
капитального ремонта; приемы слесарных работ, обеспечивающие
обработку по 7 - 10 квалитетам; методы регулирования отдельных
агрегатов и узлов машин; способы устранения дефектов, обнаруженных
при сборке и испытании узлов и агрегатов; конструкцию
универсальных и специальных приспособлений; устройство, назначение
и правила применения контрольно - измерительных инструментов;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Механизмы подъемных рам электробалластерных машин -
регулировка.
2. Редукторы и приводы щебнеочистительных машин,
путеукладочные краны и рельсоукладчики - комплектовка, сборка.
3. Узлы, механизмы газораспределения, шатунно - поршневые
группы, узлы двигателей внутреннего сгорания - ремонт, сборка,
регулировка с устранением дефектов.
131. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПУТЕВЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, регулировка и испытание сложных
путевых машин и механизмов. Выполнение слесарных работ по 6 - 7
квалитетам. Определение на слух неисправностей в работе двигателя
внутреннего сгорания и устранение их, а также устранение дефектов
в сложных путевых машинах и механизмах.
Должен знать: конструкцию и технические характеристики сложных
путевых машин тяжелого тина, механизмов и передвижных установок;
приемы слесарных работ, обеспечивающие чистоту обработки по 6 - 7
квалитетам; технические условия на ремонт, сборку, испытания и
регулировку сложных путевых машин и механизмов; причины износа
сопряженных деталей и способы выявления и устранения их;
устройство испытательных стендов.
Примеры работ
1. Узлы и механизмы электробалластерных, щебнеочистительных,
планировочно - уплотняющих, дренажных, звеносборочных,
звеноразборочных, рихтовальных, снегоуборочных машин,
путеукладчиков и рельсоукладчиков - ремонт, испытание,
регулировка.
132. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПУТЕВЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по ремонту, регулировке
и испытанию сложных путевых машин: шпалоподбивочных, выправочно -
подбивочных и машин ВПО-3000. Ремонт и регулировка топливной
аппаратуры дизелей. Выявление и устранение неисправностей и
регулировка сложных путевых машин с полуавтоматическим управлением
рабочих узлов и механизмов машин.
Должен знать: устройство, ремонт и правила регулирования
сложных путевых машин тяжелого типа; приемы слесарных работ;
основы прикладной механики, технологии металлов в пределах
выполняемой работы; способы обработки металлов; методы проверки на
точность отремонтированных путевых машин и механизмов; технические
условия на ремонт, испытание и сдачу сложных путевых машин и
механизмов.
Примеры работ
1. Аппаратура топливная двигателей внутреннего сгорания -
ремонт, регулировка.
2. Узлы и механизмы машин шпалоподбивочных, выправочно -
подбивочных и машин ВПО-3000 - ремонт, испытание, регулировка.
133. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых узлов
сельскохозяйственных машин и тракторов. Опиливание наружных и
внутренних поверхностей, зачистка заусенцев у деталей. Рубка
металла вручную. Резка заготовок из прутка, листа и труб ручными
ножницами, ножовками. Подготовка изделий и узлов под сварку и
зачистка после сварки. Промывка, очистка и смазка деталей машин.
Мойка и слив масла из машин. Очистка машин и тракторов от грязи.
Участие в ремонте простых машин под руководством слесаря более
высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке
простых узлов сельскохозяйственных машин и тракторов; назначение и
правила применения простого слесарного и контрольно -
измерительных инструментов; крепежные детали; наименование и
маркировку металлов, масел, моющих составов, топлива, смазок.
Примеры работ
1. Батареи дисковые лущильников - разборка.
2. Бороны зубовые и дисковые - разборка.
3. Болты, гайки, шпильки - опиливание заусенцев, резка
заготовок ножовкой, рубка зубилом, прогонка резьбы.
4. Колеса опорные, ножи дисковые плугов - разборка.
5. Лапы культиваторов - замена.
6. Шестерни, валы и другие детали - зачистка заусенцев после
механической обработки.
7. Ящики зернотуковых сеялок - разборка.
134. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка сельскохозяйственных машин,
комбайнов и тракторов, подготовка их к ремонту. Ремонт, сборка
простых соединений и узлов сельскохозяйственных машин, комбайнов и
тракторов с заменой отдельных частей и деталей. Снятие и установка
осветительной арматуры. Слесарная обработка и подгонка деталей по
12 - 14 квалитетам. Выполнение работ с применением пневматических
и электрических инструментов и на сверлильных станках. Нарезание
резьбы ручными метчиками и плашками. Участие в ремонте машин
средней сложности под руководством слесаря более высокой
квалификации.
Должен знать: принцип действия, правила последовательной
разборки на узлы и подготовки к ремонту сельскохозяйственных
машин, комбайнов и тракторов; назначение и правила применения
наиболее распространенных универсальных и специальных
приспособлений и измерительных инструментов; назначение и
применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива;
механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков
и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы
электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Бензобаки, аккумуляторы, кабины, кожухи - снятие, установка
на машины и крепление.
2. Двигатели, коробки передач, мосты задние - снятие.
3. Диски, тормозные ленты и фрикционные накладки - устранение
повреждений и клепка.
4. Кронштейны, скобы, хомутики - изготовление.
5. Лущильники - ремонт и сборка.
6. Мосты передние, бортовые передачи, механизмы подъема и
отвала, рейки выноса, балансиры, тормоза - разборка и подготовка к
ремонту.
7. Муфты фрикционные - разборка и сборка.
8. Плафоны, фонари световые, свечи, стартеры - снятие и
установка.
9. Прокладка - изготовление.
10. Редукторы распределительные комбайнов - снятие и разборка.
11. Элеваторы прутковые картофелеуборочных комбайнов -
разборка.
12. Ящики зернотуковые сеялок - ремонт.
135. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка узлов и
агрегатов средней сложности сельскохозяйственных машин, комбайнов
и тракторов с заменой отдельных частей и деталей. Сборка простых и
средней сложности сельскохозяйственных машин, комбайнов и
тракторов на колесном ходу и сдача в соответствии с техническими
условиями. Ремонт, техническое обслуживание, наладка и регулировка
простых машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов.
Разборка агрегатов электрооборудования и приборов. Слесарная
обработка и подгонка узлов и деталей по 11 - 12 квалитетам.
Соединение и пайка проводов, изготовление их и замена поврежденных
участков. Участие в ремонте сложных машин под руководством слесаря
более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемых сельскохозяйственных
машин, оборудования, комбайнов и тракторов; назначение и
взаимодействие их основных узлов и деталей; технологическую
последовательность разборки, ремонта и сборки машин и
оборудования; методы выявления и способы устранения дефектов в
работе машин и отдельных агрегатов; технические условия на
испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов после ремонта;
основные свойства обрабатываемых материалов; устройство
универсальных, сложных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; электротехнические материалы и правила сращивания,
спайки и изоляции проводов.
Примеры работ
1. Аппараты высевающие сеялок - установка и регулировка.
2. Аппараты доильные - ремонт и регулировка.
3. Барабаны молотильные и режущие комбайнов - ремонт и
установка.
4. Битеры приемные и отбойные, вентиляторы зерноуборочных
комбайнов - снятие, ремонт и установка.
5. Ботвоудалители картофелеуборочных комбайнов - ремонт и
установка.
6. Бункера хранения со шнеком - регулировка работы датчика
уровня горна.
7. Валы карданные, вариаторы, муфты - ремонт, установка и
регулировка.
8. Вентиляторы, насосы водяные и масляные, фильтры двигателей
- ремонт и сборка.
9. Двигатели, коробки передач, мосты задние - разборка.
10. Замки зажигания - ремонт, сборка, регулировка.
11. Камеры наклонные зерноуборочных комбайнов - ремонт и
установка.
12. Клапаны - притирка.
13. Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, ролики
поддерживающие и опорные, тяги рулевые, колодки тормозные и ленты
- ремонт и сборка.
14. Мосты передние, бортовые передачи, механизмы подъема и
отвала, рейки выноса отвала, балансиры, тормоза - ремонт, сборка и
установка.
15. Редукторы картофелеуборочных комбайнов - ремонт и
установка.
16. Сепараторы молочные - ремонт и регулировка.
17. Сошники дисковые сеялок - ремонт и установка.
18. Транспортеры и грохоты комбайнов - ремонт и установка.
19. Трубопроводы - ремонт и устранение неисправностей.
|
