|
Стр. 23
19. Трубопроводы - ремонт и устранение неисправностей.
20. Управление рулевое - замена, установка.
136. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание
на стендах сложных агрегатов и узлов сельскохозяйственных машин,
комбайнов и тракторов. Ремонт, техническое обслуживание, наладка и
регулирование средней сложности машин и оборудования
животноводческих ферм и комплексов. Выявление и устранение
дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов и узлов.
Сборка тракторов на гусеничном ходу, сложных сельскохозяйственных
машин и комбайнов, а также агрегатов электрооборудования, приборов
и сдача в соответствии с техническими условиями. Слесарная
обработка и подгонка узлов и деталей по 7 - 10 квалитетам.
Статическая и динамическая балансировка деталей простой и средней
сложности конфигурации на балансировочных станках. Оформление
дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать: устройство обслуживаемых сельскохозяйственных
машин, оборудования, комбайнов и тракторов; правила регулирования
сельскохозяйственных машин и оборудования; способы устранения
дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания узлов и агрегатов;
устройство электроприборов и электрооборудования
сельскохозяйственных машин, оборудования, комбайнов и тракторов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
способы наладки балансировочных станков; устройство, назначение и
правила применения контрольно - измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и стационарных приспособлений.
Примеры работ
1. Аппараты молотильные зерноуборочных комбайнов - проверка
качества сборки и регулирование.
2. Аппараты сноповязальные льноуборочных комбайнов - ремонт,
установка и регулировка.
3. Валы коленчатые половонабивателей, соломонабивателей,
соломотряса, валы эксцентриковые, диски сцепления - балансировка.
4. Втулки шатунов - подгонка по поршневым пальцам.
5. Гидросистемы комбайнов, тракторов и сельскохозяйственных
машин - ремонт.
6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100
л.с.) - ремонт, полная сборка, регулировка и испытание узлов и
механизмов, устранение дефектов газораспределения,
шатуннопоршневой группы и других узлов двигателей.
7. Измельчители корнеклубнеплодов - регулировка и ремонт.
8. Коробки передач тракторов и зерноуборочных комбайнов -
ремонт, регулирование, испытание на стенде.
9. Клапаны - регулировка зазоров.
10. Кольца поршневые - подгонка к поршням.
11. Механизмы газораспределения - сборка.
12. Механизмы планетарные поворота тракторов - сборка и
регулировка.
13. Питатели - регулировка зазоров между ротором,
уплотнителями и ножами.
14. Подшипники коренные и шатунные - шабрение.
15. Раздатчики кормов - ремонт, регулировка и наладка.
16. Стенды обкаточно - тормозные - ремонт, сборка и
регулировка.
17. Транспортеры скребковые - ремонт.
18. Управление рулевое, редукторы, задний мост, коробки
передач, фрикционы - ремонт, сборка и регулирование.
19. Шнеки и элеваторы зерновых комбайнов - ремонт и
регулировка.
137. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание
на стенде и на шасси сложных агрегатов и узлов
сельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов. Ремонт, сборка,
регулировка и испытание на стендах и на шасси сложных,
экспериментальных и уникальных сельскохозяйственных машин. Ремонт,
техническое обслуживание, наладка и регулирование сложных машин и
оборудования животноводческих ферм и комплексов. Сборка сложных
сельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов, а также
агрегатов электрооборудования, приборов и сдача в соответствии с
техническими условиями. Слесарная обработка и подгонка деталей и
узлов по 6 - 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка
деталей сложной конфигурации на балансировочных станках.
Выполнение расчетов по определению величины дисбаланса.
Диагностирование простых и средней сложности механизмов и узлов
сельскохозяйственных машин, оборудования, комбайнов и тракторов на
стендах и с помощью отдельных переносных или передвижных
механических, пневматических, гидравлических и
электроизмерительных приборов в соответствии с технологией и
участие в ремонте и сборке.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых
сельскохозяйственных машин, оборудования, комбайнов и тракторов;
технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку
сложных агрегатов и электрооборудования; устройство испытательных
стендов; технологический процесс и режимы диагностирования машин и
оборудования; устройство, методику тарировки и наладки
диагностических приборов и оборудования; причины износа
сопряженных деталей, способы выявления и устранения их;
особенности балансировки в подшипниках; правила технической
эксплуатации и ухода за сельскохозяйственными машинами,
оборудованием, комбайнами и тракторами.
Примеры работ
1. Агрегаты для приготовления травяной муки - ремонт,
регулировка, испытание.
2. Аппараты сноповязальные льноуборочных комбайнов - ремонт,
установка и регулировка.
3. Барабаны очесывающие льноуборочных комбайнов - ремонт,
обкатка и регулировка.
4. Барабаны режущие силосоуборочных комбайнов, молотильные
зерноуборочных комбайнов - балансировка.
5. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 кВт
(100 л.с.) - ремонт, полная сборка, регулирование и испытание
узлов и механизмов, устранение дефектов газораспределения, шатунно
- поршневой группы и других узлов двигателей.
7. Карбюраторы пусковых двигателей, гидравлические системы
тракторов и комбайнов - регулирование.
8. Коробки передач тракторов и зерноуборочных комбайнов -
ремонт и регулировка.
9. Машины зерноочистительные, силосоуборочные, для внесения
удобрений, подбора и прессования сена и соломы - регулировка.
10. Механизмы картеров льноуборочных комбайнов - ремонт,
сборка и регулировка.
11. Механизмы принудительного встряхивания основного элеватора
картофелеуборочных комбайнов - ремонт и регулировка.
12. Механизмы режущие жаток комбайнов - ремонт, установка и
регулировка.
13. Мотовила жаток - наладка, регулировка.
14. Муфты сцепления - регулировка.
15. Оборудование клеточных батарей для содержания птицы и для
прессования кормов - ремонт, регулировка и наладка.
16. Тормоза - регулировка.
17. Установки доильные - ремонт, регулировка и наладка.
18. Элеваторы цепные - ремонт, установка, регулировка.
138. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, восстановление,
регулирование, комплексные испытания и сдача в соответствии с
техническими условиями экспериментальных и уникальных тракторов,
включая энергонасыщенные, и сельскохозяйственных комбайнов.
Ремонт, техническое обслуживание, наладка и регулирование сложных
машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов.
Диагностирование сложных тракторов, сельскохозяйственных
комбайнов, машин и оборудования на стендах, автоматизированных
установках, отдельными электронными, механическими,
гидравлическими и другими приборами и системами в соответствии с
технологией и участие в их ремонте и сборке.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и
электрические схемы обслуживаемого сельскохозяйственного
оборудования, комбайнов и тракторов, технологического и
диагностического оборудования; методы ремонта и сборки; правила
контроля на точность и испытания после ремонта; допустимые
нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы; методы и приемы
диагностирования сельскохозяйственных комбайнов, тракторов и
оборудования; способы полного восстановления и упрочнения
изношенных деталей; методику обобщенной и поэлементной проверки
механизмов и узлов машин; возможные неисправности стендов и
приборов, способы их обнаружения и устранения.
Примеры работ
1. Клапаны предохранительные гидросистемы комбайнов -
регулировка.
2. Комбайны - проверка и регулировка зазора между бичом
барабана и декой, между пальцами пальчикового механизма и обшивкой
корпуса жатки.
3. Коробки передач тракторов автоматические - сборка,
регулировка и испытание.
4. Механизмы выгрузки копны комбайнов - ремонт и регулировка.
5. Механизмы очистки зерна комбайнов - ремонт и регулировка.
6. Механизмы уравновешивания корпуса жатки комбайнов -
проверка и регулировка.
7. Оборудование комбикормовых цехов - ремонт, регулировка
линии дистанционного управления, автоблокировки и сигнализации.
8. Оборудование цехов амидокарбамидных добавок - ремонт и
регулировка.
9. Углы опережения впрыска (подачи) топлива насосами -
регулировка.
10. Форсунки - регулировка.
139. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Рубка и резка вручную проволоки,
заготовок из листового и сортового металла. Опиливание и зачистка
заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой
квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности
работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании.
Изготовление простых деталей из сортового и листового металла.
Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка и порезка резьб
вручную метчиками и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку.
Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов
металлоконструкций. Сборка несложных узлов металлоконструкций под
сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально -
сборочных и специальных приспособлений. Прихватка деталей в
процессе сборки электросваркой. Сверление, рассверливание и
развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и
переносным механизированным инструментом. Правка деталей и узлов
металлоконструкций.
Должен знать: наименование и назначение слесарного и
измерительного инструментов и приспособлений и их применение;
способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения простых
и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и
средней сложности узлов металлоконструкций; устройство и правила
эксплуатации подъемно - транспортных приспособлений, рабочего и
контрольно - измерительных инструментов и приспособлений;
технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки,
проверки и правки металлоконструкций; систему допусков и посадок;
свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб; способы
соединения деталей под сварку; правила и виды маркировки собранных
узлов.
Примеры работ
1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5
МПа (60 кгс/кв. см) - сборка и гидравлическое испытание.
2. Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону,
правка.
3. Детали из листовой стали - гибка.
4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше
6 мм - резка, рубка
5. Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под
углами, сверление по разметке.
6. Кожухи малогабаритные - сборка.
7. Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех
размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку.
8. Металл листовой и профильный - сверление, резка на
гильотинных и пресс - ножницах, стыковка под сварку.
9. Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после
газовой резки.
10. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные -
установка.
11. Опоры и рамы под аппараты - сборка.
12. Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой
стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка
по разметке вручную.
13. Скобы из материала разного сечения - гибка в
приспособлении.
14. Стеллажи сварные - сборка под сварку.
15. Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций.
16. Штуцера из труб с фланцами - сборка.
17. Шкафы и этажерки металлические - сборка.
140. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка узлов металлоконструкций средней
сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением
универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов
металлоконструкций с применением универсально - сборочных и
специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных
поверхностей. Разметка мест под установку простых базовых деталей
и узлов металлоконструкций. Сборка сложных металлоконструкций
совместно со слесарем и электросварщиком более высокой
квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней
сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов
металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.
Должен знать: способы разметки мест под установку базовых
деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство
приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного
инструмента; государственные стандарты на применяемые материалы;
систему допусков, посадок и обозначения их на чертежах;
требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с
газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и
способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам - копирам;
сортамент и марки сталей.
Примеры работ
1. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями -
сборка.
2. Баки нефтяные - изготовление и сборка.
3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под
давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/кв. см) - сборка и
гидравлическое испытание.
4. Балки двутавровые для монорельсов - сборка.
5. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши
разливочные различной вместимости - сборка под сварку.
6. Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.
7. Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка
металлоконструкций.
8. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким
каркасом - сборка.
9. Корпуса противовесов - сборка под сварку.
10. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы,
перила металлические из труб и тройников, тормозные листы,
ограждения, скользящие опоры, решетки - сборка.
11. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла
- гибка.
12. Отстойники, мерники, сборники - сборка.
13. Плиты фундаментные - сборка.
14. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки
для крепления кондукторов, кондуктора для анкерных болтов -
сборка.
15. Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций.
16. Фермы - сборка по копиру.
141. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций
под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением
универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов
металлоконструкций с применением универсально - сборочных и
специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку
сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных
и сложных деталей и узлов металлоконструкций. Зачистка под
гуммирование сварных швов ручной пневматической шлифовальной
машиной. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов
металлоконструкций под руководством слесаря более высокой
квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных
узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение
дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов
металлоконструкций. Составление эскизов и сборочных схем. Сборка,
подъем и установка с временным распределением элементов
металлоконструкций в различных положениях на различной высоте.
Должен знать: технические условия на сборку сложных
металлоконструкций; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; влияние нагрева металлов (при сварке) на
их деформацию; условные обозначения сварных швов; способы выверки
сложных стальных конструкций; правила установки и устройство
подъемных механизмов и приспособлений; способы правки сложных
металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по
чертежам; устройство и правила наладки ручных пневматических
машин.
Примеры работ
1. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов.
2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под
давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/кв. см) - сборка и
гидроиспытание.
3. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для
несущих металлоконструкций - сборка.
4. Бандажи миксера - сборка.
5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
6. Валы ячейковые дисковых вакуум - фильтров из
высоколегированной стали - сборка.
7. Винты шнеков - сборка.
8. Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций.
9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка.
10. Газопроводы - сборка.
11. Каркасы обшивки турбин - сборка.
12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка.
13. Кожухи защитные - сборка, монтаж.
14. Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка.
15. Кондуктора, копиры для ферм - сборка.
16. Корпуса испарителей и конденсаторов - сборка со
сферическими днищами и арматурой под сварку.
17. Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и
отдельных узлов.
18. Монорельсы - сборка.
19. Опоры решетчатые - сборка.
20. Резервуары сварные габаритные - сборка.
21. Связи и распорки - сборка.
22. Секции насадок сушильных барабанов - сборка.
23. Траверсы - сборка под сварку.
24. Фахверки - сборка прогонов и элементов.
25. Холодильники и наклонные машины доменных печей -
изготовление и сборка.
26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) - сборка.
27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
28. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач - сборка.
29. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры - сборка.
142. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций
под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением
универсальных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка
мест под установку сложных базовых деталей и узлов
металлоконструкций. Нивелирование и выверка собранных
металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по
сборочным схемам и эскизным наброскам. Сборка экспериментальных и
уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлическое и
пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций,
работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после
испытания сложных узлов металлоконструкций.
Должен знать: назначение различного рода сложных
металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно - транспортных
приспособлений, методы определения их надежности; механические
свойства основных металлов; допускаемые усилия на растяжение,
изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных
механизмов; приемы выполнения такелажных и сварочных работ;
порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций;
способы разметки сложных разверток.
Примеры работ
1. База экскаватора - сборка.
2. Баки водонапорные, газовоздуховоды, бункеры и дымовые трубы
- сборка.
3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под
давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв. см) - сборка и гидроиспытание.
4. Балки главные и концевые мостовых кранов - сборка.
5. Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных
машин - сборка.
6. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей.
7. Вагоноопрокидыватели - сборка.
8. Ворота шлюзовые - сборка.
9. Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические - сборка.
10. Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила,
блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций.
11. Конструкции мостов - сборка.
12. Конструкции строительные - сборка контрольная и
укрупненная, выверка.
13. Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства
организационного оснащения с механическим, телескопическим и
другими приводами движения или подъема грузов - изготовление,
сборка, регулировка и испытание.
14. Копры шахтные - изготовление деталей.
15. Корпуса теплообменных аппаратов - сборка.
16. Корпуса цементных, металлургических и других печей сложных
конструкций - проверка полной сборки.
17. Корпуса электрофильтров - сборка.
18. Краны грузоподъемностью свыше 100 т - сборка конструкций и
отдельных узлов.
19. Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей,
портальных кранов - сборка контрольная.
20. Насадка сушильных аппаратов - монтаж в корпус.
21. Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих
(крановщики и лифтеры) - изготовление, сборка, регулировка и
испытание.
22. Оснастка технологическая, предназначенная для
изготовления, сборки и испытания опытных образцов - изготовление.
23. Печи для термической обработки - изготовление деталей и
монтаж.
24. Печи мартеновские - сборка металлоконструкций.
25. Плиты автоматических фильтр - прессов - сборка.
26. Подогреватели высокого давления - сборка.
27. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила -
сборка.
28. Резервуары под высокое давление - сборка.
29. Секции корпуса элеватора - сборка.
30. Снаряды и установки землесосные производительностью до 300
куб. м/ч - сборка.
31. Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех
плоскостях - изготовление, сборка, испытание.
32. Фермы экскаватора А-образные - общая сборка.
33. Фильтры - прессы автоматические - общий монтаж.
34. Цистерны - сборка.
35. Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.
143. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в
соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций,
а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций,
требующих повышенной точности сборочных работ. Построение сложных
геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в
составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций.
Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и
уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.
Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной
сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.
Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и
тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации сложных
металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент,
приспособления и различные приборы, применяемые при сборке
металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций;
требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий,
подлежащих специальным испытаниям; технологию и технические
условия на сборку металлоконструкций.
Примеры работ
1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и
закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж.
2. Аппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление
трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.
3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей,
наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка.
4. Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и
укрупненная сборка.
5. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) -
сборка.
6. Снаряды и установки землесосные производительностью свыше
300 куб. м/ч - сборка.
7. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки
эллиптические - сборка.
144. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И ГРУЗОЗАХВАТНЫМ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
2-й разряд
Характеристика работ. Раскатка и наматывание канатов. Разметка
и бухтовка канатов всех диаметров механическим и ручным способом
на специальных приспособлениях. Наложение шпагатных и проволочных
марок, бензелей и креплений концов каната от раскручивания.
Оплетневка концов стального каната с расплетнением и загибкой
прядей перед заливкой цветным металлом во втулку или обойму.
Изготовление, ремонт и техническое обслуживание такелажных изделий
и съемных грузозахватных приспособлений (ГЗП) под руководством
слесаря более высокой квалификации. Установка и пайка
маркировочных обойм и табличек. Лужение концов стальных канатов.
Окраска такелажных изделий и съемных ГЗП. Консервация и
расконсервация такелажных изделий. Выполнение вручную работ по
авиазаплетке троссовых петель, троссов и коушей диаметром до 3 мм.
Штамповка и завальцовка на троссах переходников наконечников и
втулок на прессах и завальцовочных станках.
Должен знать: такелажные изделия и съемные ГЗП, применяемые
при производстве погрузочно - разгрузочных работ; наименование и
назначение применяемого инструмента; методы подготовки и правила
обслуживания ванн для консервации изделий; назначение и правила
применения специальных приспособлений для разметки и резки
стальных канатов; приемы обработки деталей грузозахватных
приспособлений при их ремонте; способы вязания простых узлов;
технические условия и технологию изготовления тросовых изделий;
устройство завальцовочных станков, прессов, правила их
обслуживания.
145. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И ГРУЗОЗАХВАТНЫМ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое
обслуживание простых такелажных изделий и съемных ГЗП.
Изготовление изделий из стальных канатов диаметром до 15 мм под
руководством слесаря более высокой квалификации. Изготовление
изделий из растительных и синтетических канатов с длиной
окружности до 90 мм вручную. Замена канатов, блоков, рабочих
органов и других деталей съемных ГЗП с опиливанием, сверлением и
нарезанием резьбы. Работа с электрогазосварщиком. Обжигание
выступающих проволок па канатных изделиях с применением
специальных устройств. Канатная оснастка съемных ГЗП и участие в
канатной оснастке грузоподъемных машин. Выполнение вручную работ
по авиазаплетке тросовых петель, тросов, коушей диаметром свыше 3
мм, сборка тросовых систем больших габаритов. Сборка с тросами
различных узлов, агрегатов, машин с последующей регулировкой.
Должен знать: принцип работы, способы работы такелажных
изделий; устройство ремонтируемых и изготавливаемых съемных ГЗП;
нормы браковки стальных канатов; способы вязания сложных узлов;
принцип, схему работы, технологию заплетки и сборки тросовых
систем.
Примеры работ
1. Захваты крановые клещевые, щипковые, когтевые, крючья,
цапки - изготовление, ремонт и техническое обслуживание.
2. Кранцы, беседки, шторм - трапы, плетеные или деревянные
детали для такелажных изделий - изготовление.
3. Кренгельсы, мусинги, оттяжки, сетки грузовые и
предохранительные - изготовление.
4. Подвески крановые для съемных ГЗП и поддонов - замена
канатов, скоб, колец, правка.
146. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И ГРУЗОЗАХВАТНЫМ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое
обслуживание такелажных изделий и съемных ГЗП средней сложности.
Изготовление изделий из стальных канатов диаметром до 15 мм и
диаметром свыше 15 мм под руководством слесаря более высокой
квалификации. Изготовление изделий из растительных и синтетических
канатов длиной окружности свыше 90 мм. Выбраковка съемных ГЗП и
подбор в зависимости от массы, габаритов и других характеристик
груза. Прием и выдача съемных ГЗП в соответствии с технологией
производства погрузочно - разгрузочных работ. Ремонт такелажного
инструмента. Выполнение канатной оснастки грузоподъемных машин.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
ремонтируемых и изготовляемых съемных ГЗП; способы, приемы
изготовления и ремонта съемных ГЗП и изделий из цепей и канатов;
марки металлов и технические условия на изготовление такелажных
изделий и съемных ГЗП; нормы браковки изделий из канатов; правила
обслуживания оборудования для изготовления и ремонта такелажных
изделий и съемных ГЗП.
Примеры работ
1. Захваты крановые для кип хлопка, каучука, храпцовые и
кулачковые захваты для бочек - изготовление.
2. Захваты крановые для труб большого диаметра, кабельных
барабанов, синтетических бочек - выбраковка, ремонт, техническое
обслуживание.
3. Краны портальные, автомобильные, гусеничные, перегружатели,
съемные грузозахватные органы к ним - замена канатов, изготовление
на них огонов.
4. Ножницы для резки проволоки, полиспасты - изготовление и
ремонт.
147. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И ГРУЗОЗАХВАТНЫМ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое
обслуживание сложных такелажных изделий и съемных ГЗП.
Изготовление изделий из стальных канатов диаметром свыше 15 до 48
мм вручную, диаметром до 25 мм на специальном станочном
оборудовании. Испытание и маркировка простых и средней сложности
съемных ГЗП и такелажных изделий. Техническое обслуживание
оборудования и приспособлений для ремонта и изготовления такелажа.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
изготовляемых и ремонтируемых ГЗП, специального станочного
оборудования для изготовления и испытания изделий из канатов и
съемных ГЗП; технические условия на испытания такелажных изделий и
съемных ГЗП; требования, предъявляемые правилами органов
технического надзора на изготовление, ремонт и маркировку съемных
ГЗП.
Примеры работ
1. Захваты крановые для большегрузных контейнеров с ручной
фиксацией, захваты скобы для стали в рулонах, захваты для бочек
рычажные - изготовление, ремонт, испытание и техническое
обслуживание.
2. Подвески рамные для перегрузки автотехники - изготовление,
ремонт, испытание, маркировка, техническое обслуживание.
148. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И ГРУЗОЗАХВАТНЫМ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление изделий из стальных канатов
диаметром свыше 48 мм вручную с применением специальных
приспособлений и диаметром свыше 25 мм на специальном станочном
оборудовании. Изготовление, испытание и маркировка сложных и
экспериментальных съемных ГЗП и такелажных изделий. Техническое
обслуживание, ремонт и наладка специальных приспособлений и
оборудования для изготовления и испытания такелажных изделий и
съемных ГЗП.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложных
и экспериментальных съемных ГЗП для перегрузки особо тяжелых и
уникальных крупногабаритных грузов; правила расчетов канатных
изделий на прочность в зависимости от массы, габаритов и способов
строповки грузов; конструкцию, правила и приемы наладки
специального станочного оборудования для изготовления и испытания
такелажных изделий и съемных ГЗП.
Примеры работ
1. Захваты крановые вилочные, полуавтоматические для труб
большого диаметра - изготовление, ремонт, техническое
обслуживание, испытание.
2. Подвески рамные для перегрузки локомотивов, котлов и
другого крупногабаритного и тяжеловесного оборудования -
изготовление, техническое обслуживание и ремонт.
149. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов
топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей.
Демонтаж и монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных
двигателях. Регулировка уровня топлива в поплавковой камере
карбюратора.
Должен знать: устройство двигателей внутреннего сгорания;
возможные неисправности системы питания и топливной аппаратуры и
методы устранения их; правила снятия и установки аппаратуры на
карбюраторных и дизельных двигателях; правила разборки, ремонта,
сборки и замены отдельных узлов топливной аппаратуры.
Примеры работ
1. Двигатели дизельные - смена фильтров тонкой и грубой
очистки топлива.
2. Жиклеры - разборка, промывка, продувка.
3. Карбюраторы - ремонт поплавка, запорного клапана, узла
воздушной заслонки и дросселя.
4. Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки - замена.
5. Трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры,
топливные насосы, подкачивающие насосы - замена.
150. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка
карбюраторов и топливных насосов различных моделей. Разборка,
ремонт и сборка узлов топливной аппаратуры средней сложности.
Определение и устранение неисправностей в системе топливной
аппаратуры.
Должен знать: устройство топливной аппаратуры простой и
средней сложности карбюраторных и дизельных двигателей; схему,
конструкцию и назначение узлов и деталей карбюраторов и топливных
насосов основных моделей; материалы, применяемые при ремонте
карбюраторов, топливных насосов и узлов топливной аппаратуры
дизелей; технологию, технические условия на ремонт и регулирование
основных узлов топливной аппаратуры двигателей; устройство
испытательных стендов и технологию испытания.
Примеры работ
1. Аппаратура газобаллонная - разборка.
2. Насосы подкачивающие, форсунки, фильтры грубой и тонкой
очистки - разборка, ремонт, сборка.
3. Насосы форсунок - разборка и сборка с заменой деталей,
проверка на распыление топлива, герметичность и
производительность.
4. Регуляторы оборотов - замена.
5. Форсунки - разборка, ремонт, сборка.
151. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и
регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры
карбюраторных и дизельных двигателей. Определение и устранение
сложных дефектов топливной аппаратуры.
Должен знать: устройство, схему питания и работу узлов и
деталей топливной аппаратуры бензиновых и дизельных двигателей
машин различных назначений; основы процесса сгорания; технологию
тарировки и способы чеканки жиклеров; способы регулировки
карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей на экономичную работу.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - ремонт.
2. Аппаратура газобаллонная - ремонт и регулировка.
3. Двигатели дизельные - удаление воздуха из топливной
системы.
4. Двигатели карбюраторные - устранение подсоса постороннего
воздуха.
5. Жиклеры - тарировка на приборе.
6. Карбюраторы - испытание на стенде.
7. Насосы топливные и подкачивающие, форсунки, регуляторы
числа оборотов - испытание и регулировка.
152. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и
регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры
карбюраторных и дизельных двигателей различных назначений, типов и
марок. Контроль и регулировка аппаратуры.
Должен знать: конструкцию и работу карбюраторных и дизельных
двигателей, агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и
дизельных двигателей, технологический процесс ремонта, испытания и
регулировки всех узлов и агрегатов топливной аппаратуры
карбюраторных и дизельных двигателей; правила использования
сложного оборудования, приспособлений, точных приборов и
инструментов для контроля и регулировки аппаратуры.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - испытание и
регулировка на герметичность, проверка на производительность и
распыливание топлива.
2. Аппаратура топливная - устранение дефектов в работе.
3. Регуляторы топлива автоматические - испытание и наладка.
153. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание
простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт
простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней
сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка,
чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с
применением пневматических, электрических инструментов и на
сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного
инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и
сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования,
агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и
контрольно - измерительных инструментов; основные механические
свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок,
квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и
правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны -
снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена
их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с
пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные
устройства - смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое
испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения - снятие и установка.
11. Прокладки - изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и
сборка.
13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена
и правка абразивных кругов.
15. Шпонки - опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на
машину.
154. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК
3-й разряд
|
