|
Стр. 19
отверстий в деталях и изделиях из различных материалов диаметром
свыше 25 до 35 мм. Нарезание внутренней резьбы (в отверстиях)
диаметром свыше 12 до 22 мм. Сверление сбоку. Работа в неудобных
местах на всех пневматических машинах. Сверление глубоких
отверстий.
Должен знать: устройство, правила проверки на точность
сверления пневматических и электрических сверлильных машин;
устройство и условия применения универсальных и специальных
приспособлений; геометрию, правила заточки универсального и
специального режущего инструмента; элементы и виды резьб;
устройство применяемых контрольно - измерительных инструментов и
приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости.
Примеры работ
1. Гужоны, пробки, шпильки и шурупы - нарезание отверстий и
последующая установка.
2. Заклепки - сверление отверстий в неудобных местах.
3. Обшивка наружная судов - рассверливание и зенкование
отверстий.
4. Обшивка теплообменных аппаратов - сверление отверстий.
5. Отверстия при контрольных и укрупненных сборках - сверление
и рассверливание с подмостей.
6. Стрингеры палубные - сверление отверстий.
7. Сталь маломагнитная - сверление отверстий диаметром до 12
мм.
79. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК
4-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование в
деталях и изделиях из различных материалов отверстий диаметром
свыше 35 мм. Вырезка отверстий различного диаметра в сталях
повышенного сопротивления. Нарезание резьбы в отверстиях диаметром
свыше 22 мм.
Должен знать: устройство и правила проверки на точность
сверления пневматических и электрических сверлильных машинок
различных типов; геометрию и правила заточки и доводки всех видов
режущего инструмента; конструкцию различных универсальных и
специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных
инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Ахтерштевни - сверление.
2. Детали и узлы - сверление, рассверливание и зенкование
отверстий по разметке и по кондукторам во всех положениях.
3. Иллюминаторы - установка приспособлений и вырезание
отверстий.
4. Каркасы сборочные объемных секций - сверление контрольных
отверстий.
5. Коллекторы - сверление отверстий.
6. Обшивка наружная судов - сверление отверстий.
7. Сталь маломагнитная - сверление отверстий диаметром свыше
12 мм.
8. Штевни - сверление отверстий.
80. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14
квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и
измерительного инструмента. Закалка простых инструментов.
Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал
и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и
плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная
обработка инструмента и приспособлений средней сложности с
применением специальной технологической оснастки и шаблонов под
руководством слесаря - инструментальщика более высокой
квалификации.
Должен знать: назначение и правила применения слесарного и
контрольно - измерительных инструментов и приспособлений: систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и
обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и
припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей
доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
Примеры работ
1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для
металлообрабатывающих станков - пригонка прямоугольных отверстий
под резцы.
2. Воротки - полная слесарная обработка.
3. Втулки переходные - разметка, сверление и опиливание окон
после механической обработки.
4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления,
держатели метчиков и плашек - ремонт.
5. Детали приспособлений и штампов разные - опиливание под
угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка
резьбы вручную метчиками и плашками.
6. Клуппы и державки - полная слесарная обработка.
7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные - опиливание
зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.
8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек - ремонт.
9. Нутромеры - изготовление и ремонт.
10. Патроны зажимные для сверл (простые) - сборка.
11. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.
12. Сверла спиральные с напайкой пластин - опиливание под
быстрорежущую пластину.
13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы -
изготовление.
81. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и
приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного
очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные,
штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление
сложного и точного инструмента и приспособлений с применением
специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка
деталей по 8 - 11 квалитетам с применением универсальной оснастки.
Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка
инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных
инструментов и приспособлений совместно со слесарем -
инструментальщиком более высокой квалификации.
Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические
зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых
металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила
применения доводочных материалов; свойства инструментальных и
конструкционных сталей различных марок; устройство и правила
применения контрольно - измерительной аппаратуры и приборов;
влияние температуры детали на точность измерения; способы
термической обработки инструментальных и конструкционных сталей;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
припуски для доводки с учетом деформации металла при термической
обработке.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные - изготовление штифтов, винтов,
костыльков.
2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм,
резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полная слесарная
обработка.
3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок - разметка
с пригонкой замка по резьбовой гребенке.
4. Детали УСП - разметка, сверление и нарезание резьбы.
5. Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная обработка
деталей и сборка.
6. Дрели и трещотки - ремонт.
7. Инструменты пневматические - слесарная обработка и сборка.
8. Калибры квадратные и шпоночные - доводка.
9. Кондукторы простые - изготовление и сборка.
10. Клейма - изготовление.
11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и
копиры несложные - изготовление.
12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом -
припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.
13. Кулачки к токарно - револьверным автоматам - изготовление.
14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные - полная
слесарная обработка с доводкой после шлифования.
15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка
микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по
плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным
стеклам.
16. Оправки комбинированные сложные - сборка.
17. Патроны универсальные и цанговые - ремонт, сборка и
регулировка.
18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером
1000 x 1500 мм - шабрение и проверка.
19. Пружины цилиндрические - слесарная обработка.
20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы - слесарная
обработка.
21. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.
22. Сейфы и несгораемые шкафы - мелкий ремонт, изготовление
болтов.
23. Тиски параллельные станочные - изготовление.
24. Угольники контрольные периметром до 500 мм - изготовление
со строгим соблюдением углов.
25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот,
радиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после
закалки.
26. Шаблоны для проверки профиля зуба - опиливание и доводка
при помощи контршаблонов.
27. Штампы гибочные, пресс - формы и приспособления средней
сложности - слесарная обработка, сборка и установка на пресс.
28. Штрихмассы и плоские калибры - доводка.
82. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и сложных
инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных
штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных
инструментов и приспособлений с применением специальной
технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей
фигурного очертания по 7 - 10 квалитетам с получением зеркальной
поверхности.
Должен знать: основные геометрические и тригонометрические
зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков
различных типов; состав, назначение и свойства доводочных
материалов; способы определения качества закалки и правки
обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных
фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и
структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и
устранения.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные - изготовление нажимов, рычагов,
пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.
2. Головки нарезные самооткрывающиеся - сборка.
3. Калибры - скобы, высотомеры и др. - притирка, доводка.
4. Клинья контрольные - шабрение.
5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях -
изготовление и сборка.
6. Копиры сложной формы - обработка по шаблонам, сборка,
регулировка, ремонт, доводка.
7. Лекала сборные - изготовление.
8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно,
рамки лекальные поверочные всех размеров - проверка и шабрение с
соблюдением параллельности сторон.
9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм - ремонт,
проверка на точность микропары и часового механизма.
10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием - сборка.
11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше
1000 x 1500 мм - шабрение.
12. Пресс - формы сложные - слесарная обработка, сборка,
изготовление.
13. Призмы контрольные - опиливание и шабрение.
14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и
глубины пустотелых деталей - изготовление и сварка.
15. Приспособления универсальные сборочные - сборка.
16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны
к ним - изготовление и доводка.
17. Сейфы, несгораемые шкафы - изготовление и пайка одно- и
двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо
сложных профилей к замкам отечественного производства.
18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм -
изготовление со строгим соблюдением углов.
19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные - доводка
после закаливания.
20. Штангенциркули, штангенрейсмусы - капитальный ремонт.
21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех
(включительно) - полное изготовление и доводка после закаливания.
83. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт
крупных сложных и точных инструментов и приспособлений
(специальных и делительных головок, пресс - форм, штампов,
кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и
др.) шаблонов с большим числом связанных между собой размеров,
требующих обработки по 6 - 7 квалитетам. Доводка, притирка и
изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и
параметру шероховатости Ra 0,16 - 0,02. Проверка приспособлений и
штампов в условиях эксплуатации.
Должен знать: конструктивные особенности сложного специального
и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и
геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного
инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного
контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние
температуры на показания измерений инструмента.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) -
изготовление внутренних и наружных корпусов.
2. Головки нарезные, полировочные и расточные - разметка,
пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение
дефектов.
3. Головки резьбонарезные - наладка и сборка.
4. Гребенки и храповики - изготовление.
5. Зубомеры оптические - ремонт и испытание.
6. Колеса нумерационные - слесарная обработка.
7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего
конусов длиной до 500 мм - полное изготовление и доводка после
закаливания.
8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации -
доводка.
9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для
фрезерования гребенок - изготовление.
10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м - шабрение
со строгим соблюдением параллельности сторон.
11. Микрометры индикаторные - полный ремонт.
12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x
1500 мм - шабрение и сборка.
13. Пресс - формы сложные для литья под давлением - разметка,
доводка, сборка и испытание.
14. Приборы для замера углов - сборка, доводка и испытание.
15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и
клуппов - изготовление под закаливание и доводка после
закаливания.
16. Сейфы, несгораемые шкафы - чистка, смазка и реконструкция
контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.
17. Угольники контрольные - доводка.
18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доводка.
19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более
трех и касательными - полное изготовление и доводка после
закаливания.
20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные - капитальный
ремонт, сборка, испытание.
21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя прямыми
участками - слесарная обработка и доводка.
84. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка
точных и сложных уникальных пресс - форм, штампов, приспособлений,
инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов.
Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в
различных проекциях с соблюдением размеров по 1 - 5 квалитетам и
параметру шероховатости Ra 0,04 - 0,01. Разметка и вычерчивание
любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров,
оптиметров, компакторов и др.).
Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения
уникальных контрольно - измерительных приборов, инструментов и
приспособлений, а также наиболее рациональные способы их
изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах
1 - 5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей
измерительного инструмента хромированием, электроискровой
обработкой и т.д.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) - изготовление
внутренних и наружных корпусов.
2. Аппараты нумерационные опытные - сборка и регулировка.
3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего
конуса длиной свыше 500 мм - полное изготовление и доводка после
закаливания.
4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) -
полное изготовление и доводка после закаливания.
5. Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и
доводка после закаливания.
6. Плиты контрольные - шабрение по методу трех плит.
7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) -
окончательная доводка после закаливания.
8. Пресс - формы сложные многогранные и многоместные 6 - 7
квалитета - полная слесарная обработка до и после закаливания.
9. Проймы закрытого типа - полное изготовление и доводка после
закаливания.
10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков -
изготовление.
11. Сейфы и несгораемые шкафы - вскрытие несгораемых шкафов и
внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными
типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех
систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с
изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам
всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением
ее на место.
12. Фильеры различные закаленные - полное изготовление.
13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 - полное
изготовление и доводка.
14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с
сопряжением многих радиусов и касательных - полное изготовление и
доводка после закаливания.
15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной
конструкции - изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.
16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и
статора электромашин - окончательная слесарная обработка, сборка и
испытание.
85. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
7-й разряд
Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка
точных и сложных уникальных пресс - форм, штампов, приспособлений,
инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с
самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на
универсальных металлорежущих и других станках.
Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и
проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные
способы обработки, регулировки и ремонта контрольно -
измерительных приборов, инструментов и приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
86. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
8-й разряд
Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка
точных и сложных уникальных пресс - форм, штампов, приспособлений,
инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с
самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов
измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных
металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.
Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения
уникальных контрольно - измерительных приборов, инструментов и
приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и
ремонта контрольно - измерительных приборов, инструментов и
приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются
только при работе в цехах подготовки производства, в
экспериментальных и опытных цехах.
87. СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и
механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 - 14
квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с
применением специальных приспособлений. Сборка деталей под
прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных
ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по
разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также
пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы
метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей
и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание
собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического
давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации
в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке
зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими
условиями боковых и радиальных зазоров.
Должен знать: технические условия на собираемые узлы и
механизмы, наименование и назначение простого рабочего
инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные
механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения
деформаций при термической обработке и сварке; причины появления
коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения
контрольно - измерительных инструментов и наиболее
распространенных специальных и универсальных приспособлений;
назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила
разметки простых деталей.
Примеры работ
1. Автомашина - сборка руля, капота, кронштейна и узлов
коробки передач.
2. Амортизаторы гидравлические - установка.
3. Бабки задние токарных станков - сборка.
4. Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.
5. Валики фрикционов - установка.
6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на
место.
7. Веретена текстильных машин - обкатка.
8. Вилки шарнирного соединения - опиливание по вкладышу и
скобе.
9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных
вагонов всех типов - сборка.
10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона
и др. - шабрение.
11. Детали и соединения - гидравлическое испытание под
давлением.
12. Детали плоские - шабрение прямоугольных открытых
плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и
т.д. ) с точностью до двух точек на поверхности 1 кв. см.
13. Детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление
и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.
14. Замки дверные, внутренние - пригонка деталей и сборка.
15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами
(несложные) - изготовление.
16. Каретки токарных станков - сборка.
17. Каркасы под турбины - сборка.
18. Корпуса подшипников - сборка под расточку.
19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые,
чугунные) - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до
25 мм.
20. Крышки кожухов - пригонка и установка на станок.
21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до
10 т - сборка и испытания.
22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и
червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов.
23. Ножи агрегатов резки - правка.
24. Отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое
испытание и сборка.
25. Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и
установка на место.
26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты -
сборка.
27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально -
упорные однорядные и радиально - игольчатые с цилиндрическим и
витым роликами с наружным диаметром до 500 мм - сборка.
28. Пружины спиральные для клапанов двигателя - испытание под
нагрузкой.
29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к
траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка.
30. Резервуары - испытание сжатым воздухом до предельного
давления.
31. Сиденья водителей - установка.
32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов -
сборка с пригонкой.
33. Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка.
34. Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка.
35. Чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков.
36. Шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание
зубьев по шаблонам.
37. Шкивы разъемные - сборка.
38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером
до 24 x 14 x 300 мм - опиливание.
39. Этажерки металлические - сборка.
40. Ящики аккумуляторные и инструментальные - сборка, клейка.
88. СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ
3-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в
пределах 11 - 12 квалитетов с применением универсальных
приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов
средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10 квалитетам.
Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.
Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и
конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых
механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на
специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при
сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых
передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями
боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая
балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных
балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.
Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и
станков под руководством слесаря более высокой квалификации.
Управление подъемно - транспортным оборудованием с пола. Строповка
и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и
складирование.
Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов,
механизмов и станков, технические условия на их сборку;
механические свойства обрабатываемых металлов и влияние
термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных
соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и
легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
устройство средней сложности контрольно - измерительных
инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки
слесарного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; способы разметки деталей средней
сложности.
Примеры работ
1. Автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста.
2. Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу.
3. Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке.
4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная
сборка.
5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом,
зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытание, сдача.
6. Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и
радиального биения зуба.
7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание
резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и
опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
8. Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт.
9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание
вручную резьб в глухих отверстиях.
10. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и
гидравлическое испытание.
11. Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка.
12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали -
нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и
в упор.
13. Воздухоотделители - общая сборка.
14. Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка.
15. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе
с последующим штихтованием.
16. Двери выдвижные - изготовление.
17. Детали замков - изготовление.
18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100
л.с.) - общая сборка.
19. Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная
обработка.
20. Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.
21. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные
пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка.
22. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и
размеров - сборка и испытание.
23. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание.
24. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы
охлаждения вакуумных установок - сборка.
25. Картеры прицепного устройства - установка трубок с
подгонкой.
26. Клапаны высокого давления и маневрового устройства -
притирка по седлам.
27. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.
28. Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка,
испытание, сдача.
29. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.
30. Кожухи для обшивки - изготовление.
31. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.
32. Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка.
33. Компенсаторы - сборка и испытание.
34. Контроллеры масляные - сборка и регулировка.
35. Коробки передач - сборка и испытание.
36. Коробки распределительные - полное изготовление (без
монтажа).
37. Корпуса блочных ящиков - изготовление.
38. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером
500 x 500 x 700 мм - сборка с прихваткой, правка.
39. Корпуса, кронштейны - шабрение.
40. Корпуса компрессоров - сборка.
41. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к
ним.
42. Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка
крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
43. Краны газовые - притирка конических поверхностей.
44. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и
испытание.
45. Лифты - сборка.
46. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков,
приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка,
испытание, сдача.
47. Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление,
установка.
48. Насосы поршневые - сборка и испытание.
49. Обечайки - сборка с фланцами.
50. Опоры гибкие - сборка, рихтовка.
51. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических
нумерационных аппаратах - замена.
52. Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление
отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
53. Отверстия под шарикоподшипники - доводка.
54. Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку.
55. Панели сложной конструкции - изготовление.
56. Переходники резиновые - изготовление.
57. Плиты проверочные - шабрение.
58. Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка.
59. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение.
60. Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в
постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой
сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые
радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500
мм - комплектование и сборка.
62. Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
63. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка.
64. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника -
сборка.
65. Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу.
66. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.
67. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под
сварку.
68. Редукторы якорных устройств - сборка.
69. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.
70. Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.
71. Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по
разметке или шаблону.
72. Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками.
73. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с
конусными вставками и т.п. - подгонка деталей при изготовлении,
окончательная сборка, регулировка и испытание.
74. Станины металлорежущих станков - шабрение.
75. Стойки блок - механизмов - опиливание.
76. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка.
77. Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и
сборка.
78. Суппорты токарных станков - сборка.
79. Тумбочки инструментальные станочника - сборка.
80. Тумбы штурвальные - сборка, сдача.
81. Уплотнения сотовые - изготовление.
82. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей
систем промышленной вентиляции - изготовление.
83. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов -
монтаж.
84. Хлораторы - сборка и испытание.
85. Цистерны и резервуары - сборка под сварку.
86. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.
87. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.
88. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок.
89. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную.
90. Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором.
91. Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре
с обеспечением требуемого зазора и контакта.
92. Шины - изготовление по чертежам.
93. Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка.
94. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под
гидравлическое испытание от 15 - 30 кгс/кв. см.
95. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка.
96. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и
закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.
97. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка из
штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с
другими деталями и испытание.
89. СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ
4-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных
деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам. Сборка, регулировка
и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и
шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.
Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и
простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых
деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под
давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и
динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной
конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение
дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов,
машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых
механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных
стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных
экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря
более высокой квалификации.
Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип
работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия
на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;
устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно -
измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы
взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных
деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного
слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения
деформации металлов и внутренних напряжений при термической
обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в
пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.
2. Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных
поверхностей.
3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков
под крышки подшипников коленчатого вала.
5. Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и
пригонка шпоночных пазов по калибру.
6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка
валов с пригонкой подшипников.
7. Венцы опорные - сборка.
8. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и
калибру.
9. Вкладыши опорно - упорного подшипника - сборка с сегментом.
10. Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо
с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с
обеспечением взаимозаменяемости деталей.
11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для
валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.
12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных
аппаратах - замена.
13. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.
14. Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная
доводка.
15. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание.
16. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех
размеров - сборка и испытание.
17. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических
нумерационных аппаратах - замена.
18. Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с
установкой на клапаны задвижки.
19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736
кВт (100 до 1000 л.с.) - общая сборка.
20. Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных
местах.
21. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" -
слесарная обработка.
22. Дизели - сборка и установка шатунно - поршневой группы.
23. Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с
допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
24. Замки роялей - сборка.
25. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок
- механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки
турбогенераторов - сборка.
26. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от
150 до 250 мм - сборка.
27. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с
условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения,
сборка, регулировка.
28. Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие
алмазов.
29. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и
пригонка конуса со шпонками.
30. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом
входящих деталей до 50 - сборка.
31. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным
давлением до 50 кгс/кв. см - притирка тарелки и гнезда, сборка,
испытание, сдача.
32. Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка,
регулировка, испытание, сдача.
33. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины -
переборка после стендовых испытаний.
34. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца -
притирка.
35. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные,
перепускные, невозвратные и невозвратно - запорные, котельные и
предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления
(до 30 кгс/кв. см) - сборка, регулировка, испытание, сдача.
36. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка,
регулировка, сдача.
37. Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и
притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
38. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с
рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см - сборка, регулировка,
испытание, сдача.
39. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под
давлением до 230 кгс/кв. см - установка на стенд, монтаж,
испытание по заданной программе, демонтаж, устранение
незначительных дефектов в системе.
40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение
окон.
41. Коробки центрального привода - сборка.
42. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов -
сборка.
43. Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету.
44. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов -
слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений
|
