|
Стр. 15
29. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия сложных
рисунков и каллиграфических надписей без трафарета с высокой
чистотой отделки и точности методом фотографии и шелкографии.
Разработка всевозможных рисунков применительно к ассортименту
выпускаемых изделий. Разработка и изготовление трафаретов для
нанесения сложных рисунков.
Должен знать: способы нанесения рисунка методом фотографии и
шелкографии; основы живописи, цветоведения; свойства эмалей и
красок; виды и свойства заправочных материалов и средств; свойства
коллоидных растворов.
30. УСТАНОВЩИК ИЗДЕЛИЙ В ЭМАЛИРОВАНИИ
1-й разряд
Характеристика работ. Установка изделий на поворотный
механизм, поворачивание их и придание различных положений во время
нанесения на изделие сухой эмали. Смазка поворотного механизма.
Уборка рабочего места.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования,
наименование и назначение его важнейших частей; приемы
поворачивания изделия; правила управления поворотным механизмом.
31. ФРИТТОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Спекание фритты под руководством
фриттовщика более высокой квалификации. Подготовка емкостей к
работе. Взвешивание, транспортирование к печи и засыпка шихты в
емкости. Загрузка шихты в печь. Выгрузка фритты из печи,
дробление, уборка ее в хранилища.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
номенклатуру материалов и химикатов, применяемых для составления
шихты, и их назначение.
32. ФРИТТОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Спекание фритты. Соблюдение заданных
режимов спекания. Определение готовности спекания фритты. Спекание
красителей и пигментов в муфельных электропечах. Контроль за
режимом работы печей и процессом фриттования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
рецептуру шихты для спекания фритты; свойства различных видов
фритты и их назначение; температурный режим спекания; технологию
фриттования красителей и обжига пигментов; технические условия на
красители, пигменты и применяемые химикаты; методы определения
готовности и качества фритты.
33. ЭМАЛИРОВЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Устранение подтеков на бортах изделий,
покрываемых жидкой эмалью. Поднос изделий к рабочему месту.
Перенос изделий на сушку. Установка изделий на конвейер печи или
сушила. Маркировка изделий.
Должен знать: ассортимент изделий; правила переноса и
установки изделий, покрытых жидкой эмалью; правила маркировки
изделий.
34. ЭМАЛИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение жидкой эмали на борта
различных изделий. Нанесение на изделия простой конфигурации
грунтовых и покровных эмалей методом окунания, обливания и
пульверизатором. Нанесение на изделия простейших декоративных
покрытий. Мойка, чистка, шпаклевка чугунных и стальных изделий и
натирка их шликером.
Должен знать: номенклатуру эмалей по цветам; технические
требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых
шликером; консистенцию шликера; назначение и условия применения
наиболее распространенных специальных приспособлений и
инструмента.
Примеры работ
Покрытие эмалью бортов изделий:
1. Бидоны.
2. Блюда.
3. Ведра.
4. Вазы.
5. Кастрюли стальные.
6. Кофейники.
7. Кружки.
8. Кувшины.
9. Миски.
10. Наборы кухонные.
11. Посуда для домашних холодильников.
12. Тазы.
13. Чайники.
Нанесение грунтовой и покровной эмали:
1. Бирки.
2. Вешалки.
3. Крючки хозяйственные.
4. Номера мест для вагонов.
5. Ручки к чайникам.
6. Совки для мусора.
7. Таблицы.
8. Урны.
35. ЭМАЛИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на изделия средней сложности
конфигурации грунтовых и покровных эмалей методом окунания,
обливания и пульверизатором. Нанесение декоративной эмали на
необожженные изделия. Заправка шликера и доведение его до рабочего
состояния. Подналадка оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; технические требования, предъявляемые к поверхности
изделий, покрываемых эмалью; материалы, входящие в состав шликера;
консистенцию, плотность и тонину помола шликера для различных
изделий конфигурации средней сложности; устройство специальных
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.
Примеры работ
Нанесение грунтовой и покровной эмалей:
1. Горшки.
2. Гусятницы.
3. Детали простой судовой арматуры и трубопроводов.
4. Дуршлаки.
5. Кастрюли.
6. Кружки.
7. Миски.
8. Плиты газовые.
9. Посуда медицинская простой конфигурации.
10. Сифоны напольные.
11. Таблицы маршрутных вагонов.
12. Тазы.
13. Трапы.
14. Трубки сопротивления.
15. Утятницы.
36. ЭМАЛИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на изделия крупногабаритные и
сложной конфигурации грунтовых, покровных и декоративных эмалей
методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение грунтовой
эмали на чугунные изделия. Нанесение пудровой покровной эмали
ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на
раскаленные изделия после обжига грунта. Участие в текущем ремонте
оборудования. Наладка оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и способы наладки
обслуживаемого оборудования; виды и цвета эмалей; консистенцию,
плотность и тонину помола шликера для изделий сложной
конфигурации; влияние добавок на качество покрытия; температуру
флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов; способы
нанесения пудровой эмали на изделия.
Примеры работ
Нанесение грунтовой эмали:
1. Ванны чугунные.
2. Мойки чугунные.
3. Поддоны чугунные.
4. Раковины чугунные.
5. Умывальники чугунные.
6. Унитазы чугунные.
7. Чаши клозетные чугунные.
Нанесение грунтовой и покровной эмалей:
1. Бачки питьевые.
2. Бидоны.
3. Вазы.
4. Ванны стальные.
5. Ведра.
6. Колонки водогрейные и трубы к ним.
7. Кофейники.
8. Крышки емкостей.
9. Кувшины.
10. Молоковары.
11. Посуда медицинская.
12. Раковины стальные.
13. Рештаки угольные.
14. Умывальники стальные.
15. Унитазы стальные.
16. Чайники.
17. Шкафы и посуда для домашних холодильников.
37. ЭМАЛИРОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение пудровых грунтовых и покровных
кислотостойких эмалей ручными ситами, электрическими и
пневматическими вибраторами на изделия. Покрытие изделий жидкой
эмалью различными методами.
Должен знать: процесс и режимы кислотостойкого эмалирования;
свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей;
приемы покрытия изделий кислотостойкой эмалью.
Примеры работ
Нанесение грунтовой и покровной эмалей:
1. Аппаратура с кислотостойкой эмалью.
2. Аппаратура, работающая под давлением.
3. Днища друк - фильтров.
4. Котлы стальные и чугунные.
5. Крышки друк - фильтров.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ ЕТКС, ИЗДАНИЕ 1986 Г.
----T------------------T-----T------------------T-----T---T------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы-¦щенное¦
¦ ¦ помещенных ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пу-¦наиме-¦
¦ ¦ в настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС, ¦рядов¦ска¦нова- ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ издание 1986 г. ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разде-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦1. ¦Заправщик эмалевых¦2 - 3¦Заправщик эмалевых¦2 - 3¦ 2 ¦Эмали-¦
¦ ¦шликеров ¦ ¦шликеров ¦ ¦ ¦рова- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Контролер эмалево-¦3 - 4¦Контролер эмалево-¦3 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦го покрытия ¦ ¦го покрытия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Мельник эмалевых ¦2 - 4¦Мельник эмалевых ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Обжигальщик эмали ¦2 - 6¦Обжигальщик эмали ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Обработчик эмали- ¦2 - 3¦Обработчик эмали- ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦рованных изделий ¦ ¦рованных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Оператор конвейер-¦ 3 ¦Оператор конвейер-¦ 3 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных печей ¦ ¦ных печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Отжигальщик изде- ¦2 - 4¦Отжигальщик изде- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦лий ¦ ¦лий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Плавильщик эмали ¦2 - 5¦Плавильщик эмали ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Приготовитель эма-¦2 - 4¦Приготовитель эма-¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦левых порошков ¦ ¦левых порошков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Рисовальщик эмаля-¦2 - 5¦Рисовальщик эмаля-¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ми ¦ ¦ми ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Установщик изделий¦ 1 ¦Установщик изделий¦ 1 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦в эмалировании ¦ ¦в эмалировании ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Фриттовщик ¦2; 4 ¦Фриттовщик ¦2; 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Эмалировщик ¦1 - 5¦Эмалировщик ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
L---+------------------+-----+------------------+-----+---+-------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ
ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ
И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T------------------T-----T------------------T-----T---T------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы-¦щенное¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенных ¦раз- ¦пу-¦наиме-¦
¦ ¦ разделу ЕТКС, ¦рядов¦ в настоящем ¦рядов¦ска¦нова- ¦
¦ ¦ издание 1986 г. ¦ ¦ разделе ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разде-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦1. ¦Заправщик эмалевых¦2 - 3¦Заправщик эмалевых¦2 - 3¦ 2 ¦Эмали-¦
¦ ¦шликеров ¦ ¦шликеров ¦ ¦ ¦рова- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Контролер эмалево-¦3 - 4¦Контролер эмалево-¦3 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦го покрытия ¦ ¦го покрытия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Мельник эмалевых ¦2 - 4¦Мельник эмалевых ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Обжигальщик эмали ¦2 - 6¦Обжигальщик эмали ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Обработчик эмали- ¦2 - 3¦Обработчик эмали- ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦рованных изделий ¦ ¦рованных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Оператор конвейер-¦ 3 ¦Оператор конвейер-¦ 3 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных печей ¦ ¦ных печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Отжигальщик изде- ¦2 - 4¦Отжигальщик изде- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦лий ¦ ¦лий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Плавильщик эмали ¦2 - 5¦Плавильщик эмали ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Приготовитель эма-¦2 - 4¦Приготовитель эма-¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦левых порошков ¦ ¦левых порошков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Рисовальщик эмаля-¦2 - 5¦Рисовальщик эмаля-¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ми ¦ ¦ми ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Установщик изде- ¦ 1 ¦Установщик изде- ¦ 1 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦лий в эмалировании¦ ¦лий в эмалировании¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Фриттовщик ¦2; 4 ¦Фриттовщик ¦2; 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Эмалировщик ¦1 - 5¦Эмалировщик ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
L---+------------------+-----+------------------+-----+---+-------
РАЗДЕЛ
"СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО - СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ"
1. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Статическая балансировка вентиляторов,
якорей и роторов малых и средних электрических машин общего
-1
назначения с частотой вращения до 1500 мин. Определение и
устранение дисбаланса путем прикрепления груза. Сверление
отверстий пневматическими и электрическими машинами или на простых
сверлильных станках. Нарезание резьбы вручную метчиками.
Должен знать: способы определения дисбаланса при статической
балансировке; правила крепления грузов; принцип работы
обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения
простых приспособлений, контрольно - измерительных и режущего
инструментов; назначение балансируемых изделий и технические
требования, предъявляемые к ним.
Примеры работ
Статическая балансировка:
1. Вентиляторы асинхронных электродвигателей единой серии.
2. Роторы, якоря и маховики электрических машин переменного и
постоянного тока мощностью до 100 кВт.
2. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Статическая балансировка роторов и
якорей крупных электрических машин общего назначения с частотой
-1
вращения до 1500 мин. . Динамическая балансировка роторов и
якорей малых и средних электрических машин с частотой вращения
-1
свыше 1500 до 3000 мин. на простых балансировочных станках.
Статическая и динамическая балансировка деталей простой
конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым
диском, на призмах и роликах. Удаление дисбаланса высверливанием
или на точильных станках. Наладка балансировочных станков под
руководством балансировщика более высокой квалификации.
Должен знать: способы определения значения дисбаланса при
статической и динамической балансировке; устройство и принцип
работы балансировочных станков; устройство, назначение и правила
применения контрольно - измерительных инструментов; способы
установки и крепления деталей; допустимые отклонения балансируемых
деталей.
Примеры работ
1. Вентиляторы настольные - динамическая балансировка.
2. Маховики, шкивы всех диаметров, зубчатые колеса -
балансировка.
3. Патроны и планшайбы токарных и расточных станков -
балансировка.
4. Роторы и якоря малых и средних электрических машин
-1
мощностью до 100 кВт и частотой вращения до 3000 мин. -
динамическая балансировка.
5. Роторы турбогенераторов, центробежных насосов - статическая
балансировка.
6. Роторы, якоря и маховики электрических машин переменного и
постоянного тока мощностью свыше 100 кВт - статическая
балансировка.
3. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Статическая балансировка якорей и
роторов крупных электрических машин с частотой вращения свыше 1500
-1
до 3000 мин. , а также роторов и якорей малых и средних
-1
электрических машин с частотой вращения свыше 3000 мин. на
балансировочных станках различных моделей. Статическая и
динамическая балансировка деталей и узлов машин сложной
конфигурации на специальных балансировочных станках различных
моделей с искровым диском. Измерение углов в градусах для
определения дисбаланса. Наладка обслуживаемых балансировочных
станков.
Должен знать: устройство балансировочных станков различных
моделей; способы наладки и проверки на точность обслуживаемого
оборудования; устройство и правила применения контрольно -
измерительных инструментов; особенности балансировки деталей и
узлов сложной конфигурации.
Примеры работ
1. Валы гибкие - балансировка.
2. Валы коленчатые автомобиля "Москвич" - балансировка двух
концов вала со снятием излишка металла со щек.
3. Рессоры - балансировка.
4. Роторы двигателей точных приборов - балансировка в
жидкости.
5. Роторы и якоря электрических машин постоянного и
переменного тока мощностью свыше 100 кВт - динамическая
балансировка.
6. Роторы турбин многоступенчатые - балансировка.
7. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт -
динамическая балансировка.
8. Шпиндели крупногабаритных токарных и расточных станков -
балансировка.
4. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Динамическая балансировка роторов и
якорей быстроходных электрических машин специального назначения с
-1
частотой вращения свыше 3000 до 10000 мин. на сложных
балансировочных станках. Динамическая балансировка роторов и
якорей крупных электрических машин постоянного и переменного тока
в собранных подшипниках. Статическая и динамическая балансировка
деталей и узлов сложной конфигурации. Выполнение расчетов по
определению величины дисбаланса, разметка, определение массы
грузов и мест их крепления. Наладка балансировочных станков
различных моделей.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования;
технические требования, предъявляемые к быстроходным электрическим
машинам специального назначения; особенности балансировки в
собранных подшипниках; способы наладки балансировочных станков
различных моделей; методику расчетов по определению значения
дисбаланса.
Примеры работ
1. Валы карданные и коленчатые автомобилей - балансировка.
2. Индукторы диаметром до 800 мм - динамическая балансировка.
3. Роторы и якоря электрических машин специального назначения
с небольшой частотой вращения - динамическая балансировка.
4. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше -
динамическая балансировка в собранных подшипниках на стенде.
5. Якоря гребных электрических машин диаметром до 800 мм -
динамическая балансировка.
5. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Динамическая балансировка якорей и
роторов специальных электрических машин с частотой вращения свыше
-1
10000 мин. на специальных балансировочных станках со сложной
кинематической схемой управления. Динамическая балансировка в
собранных подшипниках якорей и роторов уникальных крупных
электрических машин переменного и постоянного тока и мощных
турбогенераторов.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на
точность различных типов балансировочных станков; правила
определения наивыгоднейших способов устранения дисбаланса.
Примеры работ
Динамическая балансировка:
1. Индикаторы.
2. Якоря гребных электрических машин диаметром свыше 800 мм.
6. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к подаче и подача автомобилей
с главного конвейера на участки стендовых испытаний и устранения
дефектов комплектации, к накопительным площадкам, местам погрузки
на железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт.
Визуальный осмотр технической исправности автомобилей. Проверка
блокировки капота, дверей, багажника и подъемников стекол.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых автомобилей;
правила и инструкции по их приему и сохранности; схемы размещения
автомобилей на накопительных площадках и на местах погрузки.
7. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний по
типовым методикам. Разборка, сборка и регулировка испытываемых
агрегатов, узлов и приборов под руководством водителя - испытателя
более высокой квалификации. Погрузка автомобилей посредством
заезда на железнодорожный подвижной состав и специальный
автотранспорт с установкой их на места крепления.
Должен знать: устройство обслуживаемых узлов, агрегатов и
приборов; принцип работы контрольно - измерительной аппаратуры
испытательных приборов и стендов; правила погрузки автомобилей
посредством заезда на железнодорожный подвижной состав и
специальный автотранспорт и схемы их размещения.
8. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний по
типовым методикам. Разборка, сборка и регулировка испытываемых
агрегатов, узлов и приборов. Подготовка мотоциклов, мопедов,
автомобилей, троллейбусов, кранов, тракторов, комбайнов,
самоходных косилок и других транспортных средств к испытаниям.
Обкатка и выявление в них дефектов и конструктивных недоработок.
Техническое обслуживание закрепленного автомобиля, трактора,
троллейбуса и мототранспортных средств. Сложное маневрирование
транспортных средств на погрузочной площадке, установка их на
поворотное устройство загрузочной выдвижной платформы с
последующей подачей в двухъярусные устройства вагонов и установкой
их на места крепления. Сдача автомобиля ОТК согласно техническим
условиям.
Должен знать: устройство и принцип работы загрузочной
выдвижной платформы с поворотным устройством обслуживаемых
агрегатов, узлов и приборов; назначение и применение контрольно -
измерительной аппаратуры и испытательных приборов и стендов;
технические условия на установку, регулировку и приемку основных
узлов и агрегатов; причины отдельных неисправностей и дефектов,
возникающих в процессе испытаний, способы их устранения; монтажные
схемы электрооборудования; методику отдельных видов испытаний
серийных и экспериментальных мотоциклетных транспортных средств,
автомобилей, троллейбусов, тракторов, комбайнов.
9. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение испытаний по утвержденным
программам в различных дорожных и природно - климатических
условиях. Разборка, сборка и регулировка испытываемых сложных
узлов и агрегатов. Технологические пробеговые испытания
автомобилей, троллейбусов, кранов, тракторов, самоходных косилок,
мотоциклов и других транспортных средств. Полевые испытания
комбайнов, проведение пробеговых испытаний в дорожных условиях
экспериментальных образцов мотоциклов. Устранение обнаруженных
дефектов.
Должен знать: назначение, устройство и принцип работы сложных
агрегатов, узлов и приборов, контрольно - измерительной аппаратуры
и испытательного оборудования; технологию изготовления;
технические условия и требования, предъявляемые к качеству сборки
и к сдаче в эксплуатацию мотоциклов, автомобилей, троллейбусов,
тракторов и комбайнов; монтажные схемы; причины возникновения
дефектов в процессе испытаний, способы их устранения; методику
испытаний автомобилей, троллейбусов, тракторов, самоходных
косилок, комбайнов и экспериментальных испытаний мотоциклов.
10. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ
6-й разряд
Характеристика работ. Проведение пробеговых и комплексных
испытаний в различных дорожных и сложных природно - климатических
условиях. Проведение экспериментальных испытаний автомобилей и
тракторов всех классов и видов. Испытание специальных мотоциклов,
предназначенных для шоссейно - кольцевых гонок.
Должен знать: назначение, устройство и принцип работы особо
сложных агрегатов, узлов и приборов, специальной контрольно -
измерительной аппаратуры, приборов и испытательного оборудования;
методику экспериментальных испытаний автомобилей и тракторов всех
классов и видов.
Требуется среднее профессиональное образование.
11. ГРАВЕР
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на изделия рисунков при помощи
пантографа. Покрытие стеклоизделий защитной мастикой.
Должен знать: устройство и принцип работы пантографа; состав и
свойства защитной мастики; порядок нанесения рисунка на изделия.
12. ГРАВЕР
3-й разряд
Характеристика работ. Гравирование знаков, надписей различными
шрифтами и гравирование несложных рисунков на деталях и изделиях
из металла, стекла, пластмасс и других материалов на
гравировальных станках различных конструкций по копиру.
Гравирование текстов на иностранном языке печатными и рукописными
шрифтами на гравировальных станках с набором знаков на копир.
Изготовление простых трафаретов, клейм, штемпелей с гравированием
простых букв, знаков и цифр вручную или травлением. Подналадка
обслуживаемых гравировальных и фрезерных станков. Заточка и правка
гравировальных инструментов. Опиловка, зачистка торцов или конусов
пластин, заготовок клейм и деталей под гравирование. Нанесение
рисунка на стеклянные изделия, приравненные к алмазной грани 2 - 3
групп, при помощи металлического диска, абразивного круга и
абразивных порошков.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых
гравировальных станков; устройство универсальных и специальных
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; способы
разметки и проверки качества гравирования; механические свойства
стекла, черных и цветных металлов и неметаллических материалов;
геометрию и правила заточки режущего инструмента; виды шрифтов и
надписей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости; национальные алфавиты; шрифты латинские и на
графической основе.
Примеры работ
1. Буквы, индексы, надписи, цифры несложной конфигурации -
гравирование на деталях с применением электрографа или травлением.
2. Буквы прописные рукописные - гравирование.
3. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической
поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных
обозначений несложной конфигурации.
4. Инструменты измерительные (микрометры, скобы, метчики,
шаблоны, калибры, штангенциркули, глубиномеры и др.) -
гравирование вручную или на пантографе цифр, букв, заводской марки
и порядкового номера.
5. Клейма цифровые и буквенные групповые и одиночные высотой
знаков свыше 3,5 мм - гравирование.
6. Пломбиры - насечка штихелем или с применением бормашины.
7. Поверхности сферические изделий - гравирование монографии.
8. Таблички фирменные (несложные) - гравирование вручную.
9. Трафареты несложные - гравирование вручную или травлением.
10. Шкалы простые, линейные, круглые - гравирование на
гравировальных станках.
11. Штемпели и клейма с буквенным или цифровым шрифтом,
имеющим до трех знаков различной конфигурации в рамках, -
изготовление с гравированием вручную или травлением.
12. Штихели, зубила - изготовление.
13. ГРАВЕР
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение по чертежам и художественным
рисункам сложных граверных работ вручную или на станках.
Выполнение надписей различными шрифтами, с большим числом мелких
знаков на наружных и внутренних поверхностях изделий,
изготовленных из различных материалов, с соблюдением
симметричности. Нанесение на стеклянные изделия рисунков,
приравненных к алмазной грани от 4 до 6 группы включительно.
Художественные работы на зеркалах, выполненные при помощи
металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков.
Гравирование текстов на иностранном языке различных шрифтов на
гравировальных станках и по копиру. Наладка обслуживающих
граверных станков и аппаратов. Изготовление специального
инструмента для сложных граверных работ, термообработка и доводка
его.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных
граверных станков и аппаратов, устройство и взаимодействие частей
механизмов граверных станков; правила наладки и проверки на
точность обслуживаемых граверных станков; свойства различных
токопроводящих и изоляционных материалов; основные правила расчета
сопротивлений; устройство и правила эксплуатации измерительных
инструментов и приборов; способы обработки стеклоизделий
гравированием; свойства абразивных материалов; виды шрифтов и
надписей; шрифты на особых графических основах; геометрию и
правила заточки и доводки сложного граверного инструмента; способы
сложной разметки при сочетании криволинейных и прямолинейных
поверхностей и очертаний; методы проверки качества гравирования и
правила технического черчения; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической
поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных
обозначений сложной конфигурации.
2. Доски фирменные со знаками и шрифтом средней сложности -
гравирование вручную.
3. Инструменты монетные, значковые и штемпельные -
гравирование.
4. Клейма цифровые и буквенные, одиночные и групповые с
высотой знаков свыше 1,5 до 3,5 мм - гравирование.
5. Лекала, плитки Иогансона - нанесение правильного и точного
шрифта и надписей с вытравливанием кислотами.
6. Печати бронзовые для сургучных оттисков (без герба) -
гравирование.
7. Пресс - формы для фарфоровых деталей - гравирование знаков.
8. Сферические поверхности изделий - гравирование
художественных монограмм.
9. Циферблаты - гравирование сложных пейзажей.
10. Штемпели и печати резиновые (без художественных
изображений и герба) - изготовление.
11. Штемпели и клейма средней сложности металлические (со
звездочками и др.) - изготовление.
14. ГРАВЕР
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение на станке по чертежам и
художественным рисункам сложных граверных работ высокой точности с
художественным изображением, стильными надписями с большим числом
мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях
изделий с соблюдением симметричности. Нанесение на стеклянные
изделия рисунков, приравненных к алмазной грани от 7 группы и
выше. Высокохудожественные работы на зеркалах, выполненные при
помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных
порошков. Гравирование мелкого рельефа с помощью инструментального
микроскопа. Гравирование вручную или травлением сложных
художественных изображений по рисункам, эскизам или
фотографическим образцам с увеличением или уменьшением изображений
по заданным параметрам. Наладка граверных станков и аппаратов.
Должен знать: конструкцию граверных станков и способы проверки
их на точность; основы начертательной геометрии; основные типы
дисков, применяемых при гравировке стеклоизделий; способы
обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных
материалов; виды брака и меры его устранения; способы графического
построения художественных изображений, сложных рисунков и надписей
на выпуклых и вогнутых поверхностях; назначение и правила
применения инструментального микроскопа; способы наиболее сложной
разметки при сочетании криволинейных пересечений и очертаний.
Примеры работ
1. Валики стальные - гравирование рисунка для обойного и
бумажного производства.
2. Доски фирменные со сложными надписями, техническими или
художественными изображениями - гравирование.
3. Клейма цифровые и буквенные одиночные и групповые с высотой
знаков до 1,5 мм - гравирование.
4. Матрицы и пуансоны - гравирование углов и круглых
поверхностей с подгонкой по месту.
5. Печати гербовые - полное гравирование.
6. Печати контрольно - гербовые на цветных металлах и сплавах
- изготовление.
7. Печати резиновые с гербом - разметка и полное изготовление.
8. Пресс - формы для литья под давлением, матрицы и пуансоны -
гравирование труднодоступных для фрезерования участков, а также
цифр и знаков.
9. Циферблаты часов - гравирование.
10. Штампы календарные - гравирование наборного кольца.
11. Штампы сложные с большим числом знаков и сложной
художественной композицией - гравирование знаков.
12. Штампы ковочные со сложной конфигурацией ручьев -
гравирование труднодоступных участков ручьев.
15. ГРАВЕР
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение по чертежам, художественным
рисункам и собственным композициям вручную сложных
высокохудожественных граверных работ высокой точности со стильными
надписями, с большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и
внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности.
Гравирование изображения животных, человеческих фигур и портретов.
Гравирование знаков с применением микроскопа на маркировочных
пуансонах из легированной стали высотой от 0,3 до 1 мм, шириной от
0,2 до 0,6 мм и толщиной профиля знаков от 0,03 до 0,05 мм с
выдержкой углов под 45 град. с допусками по линейным размерам от
0,03 до 0,05 мм. Сложнорельефная чеканка. Нанесение на стеклянные
изделия портретов и особо сложных тематических рисунков при помощи
металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков.
Должен знать: композицию рисунка, живописи, скульптуры;
основные физические и химические свойства обрабатываемых стекла,
драгоценных, цветных и черных металлов, а также кислот,
употребляемых при выполнении гравюр на металлах; устройство и
принцип действия станков всех типов; основные типы дисков,
применяемых при гравировании стеклоизделий; способы обработки
стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов.
Примеры работ
1. Вкладыши с зеркальным изображением - гравирование
наименований, делений и товарных знаков.
2. Гербы - гравирование.
3. Детали и изделия - полурельефное и рельефное гравирование
со штриховкой художественных, комбинированных и лиственных
рисунков и орнаментов, насечкой золота и серебра, с чеканкой и
отделкой.
4. Копиры для нанесения шкал - гравирование.
5. Медали, значки, монеты - гравирование.
16. ГРАДУИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Градуировка несложных приборов.
Нанесение рисок на шкалы с занесением полученных показателей в
таблицу. Заправка резцов для нанесения рисок. Градуирование шкал и
нанесение различных штрихов на плоскости и цилиндрические и
конические поверхности на налаженных горизонтальных и круговых
машинах с точностью до 0,01 мм. Выявление вероятных неисправностей
в градуируемом изделии.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых горизонтальных и
круговых делительных машин и оптической делительной головки;
назначение и правила градуировки простых приборов, аппаратов и
приспособлений (вольтметров, гетеродинных волномеров и др.);
устройство обслуживаемого делительного станка, автомата или
полуавтомата; условные знаки, наносимые на гипсовые детали при
градуировании; способы разметки и нанесения шкал; основные
механические свойства обрабатываемых металлов и вспомогательных
|
