|
Стр. 21
другого оборудования и средств электронно - вычислительной техники
с обеспечением вывода их на заданные параметры работы.
Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью
специальных тестовых программ.
Должен знать: основные принципы построения систем управления
на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные
схемы программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ;
конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и
теории автоматизированного электропривода; способы введения
технологических и тестовых программ; методику настройки систем с
целью получения заданных статических и динамических характеристик
устройств и приборов преобразовательной техники; устройство
основных контрольно - измерительных приборов и диагностической
аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и
организацию построения "памяти" в системах управления.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Микропроцессорные "Интеллектуальные" дифманометры, датчики
давления и уровня - проверка, тестирование, перенастройка при
помощи коммуникаторов.
2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги,
солесодержания, качества - проверка, тестирование, ввод программ,
изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.
98. СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ
И АВТОМАТИКЕ
8-й разряд
Характеристика работ. Комплексное техническое обслуживание и
наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в
эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем
управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с
выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем,
программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ и другого
оборудования средств электронно - вычислительной техники, а также
периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых
программ и стендов с применением средств вычислительной техники.
Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов
с применением средств вычислительной техники.
Должен знать: способы построения систем управления на базе
микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых
контроллеров, микро- и мини - ЭВМ; способы коррекции
технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ
по наладке и поиску неисправностей устройств и систем
вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных
измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию
автоматического регулирования; основные "языки" программирования,
применяемые в конкретном технологическом оборудовании.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы - проверка,
составление программ, введение программ, подбор изменения
характеристик регулирования для каждого конкретного узла
регулирования.
2. Микропроцессорные логические схемы - наладка, проверка,
определение неисправностей по тестам.
3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами -
проверка, составление программ.
4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления,
температуры, датчики уровня - настройка, программирование,
тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART
или SMART протоколу.
5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры - наладка,
программирование, ремонт, сдача на проверку.
6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные
самописцы (на базе микро - ЭВМ), микропроцессорные
газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры -
подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка,
тестирование, сдача на проверку.
99. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей.
Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев,
промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в
автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка
деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой
квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке
отдельных простых узлов; назначение и правила применения
используемого слесарного и контрольно - измерительных
инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива,
тормозной жидкости, моющих составов.
Примеры работ
1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из
баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки -
разборка.
100. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме
специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до
9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов
автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры.
Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение
крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании,
устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка
деталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений,
слесарного и контрольно - измерительных инструментов. Выполнение
работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под
руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и
мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы
разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные
виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и
назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и
второго технического обслуживания; назначение и правила применения
наиболее распространенных универсальных и специальных
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; основные
механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и
применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков
и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы
электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков,
подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых
автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.
2. Картеры, колеса - проверка, крепление.
3. Клапаны - разборка направляющих.
4. Кронштейны, хомутики - изготовление.
5. Механизмы самосвальные - снятие.
6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и
установка.
7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы
звуковые - снятие и установка.
8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка,
крепление при техническом обслуживании.
9. Провода - замена, пайка, изоляция.
10. Прокладки - изготовление.
11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.
12. Свечи, прерыватели - распределители - зачистка контактов.
13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки -
разборка, ремонт, сборка.
101. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных
грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт,
сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных,
легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка
мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств.
Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом
обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое
обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание
агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов
и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение
неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и
автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами
электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12
квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и
установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более
высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и
приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и
мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные
приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов
электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные
неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения
и устранения, назначение и основные свойства материалов,
применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства
металлов; назначение термообработки деталей; устройство
универсальных специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты
и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов
- снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей
тормоза, глушителей, замена рессор.
2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при
сборке.
3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.
4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка,
крепление.
5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт,
установка.
6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки
передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные -
разборка.
7. Контакты - пайка.
8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.
9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры -
разборка, ремонт, сборка.
10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов
электрооборудования - пропитка, сушка.
11. Реле - регуляторы, распределители зажигания - разборка.
12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.
13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.
102. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных
грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых
автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт,
сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при
техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех
типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в
процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов.
Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка
деталей по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных
приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и
узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных
грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы
автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку
агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения
сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и
испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний,
технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;
назначение и правила применения сложных испытательных установок;
устройство, назначение и правила применения контрольно -
измерительных инструментов; конструкцию универсальных и
специальных приспособлений; периодичность и объемы технического
обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов
автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров
шероховатости.
Примеры работ
1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с
кривошипношатунным механизмом.
2. Валы распределительные - установка в блок.
3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.
5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.
6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка,
ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.
8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.
9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы -
ремонт и сборка.
10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка,
испытание.
11. Коробки передач автоматические - разборка.
12. Коробки передач механические - сборка, испытание на
стенде.
13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов -
установка, регулировка подъема и опускания.
14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные -
ремонт, сборка и регулировка.
15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном
состоянии.
16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение,
регулировка.
17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена
поршневых колец.
18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка
и регулировка при техническом обслуживании.
19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и
установка в картер заднего моста.
20. Реле - регуляторы, распределители зажигания - разборка,
ремонт.
21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы
шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.
22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.
23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.
24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.
25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой
по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого
вала по отвесу в четырех положениях.
26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.
103. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и
шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их
при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов
электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных
приспособлениях. Установка приборов и агрегатов
электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и
устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта,
сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов
электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей
по 6 - 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка
деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и
регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и
автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых
автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку,
испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;
электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие
приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и
способы их выявления и устранения; устройство испытательных
стендов.
Примеры работ
1. Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по
полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при
техническом обслуживании.
2. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
3. Генераторы, статоры, спидометры - ремонт, сборка,
испытание, устранение дефектов.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - сборка и
испытание.
5. Гидротрансформаторы - ремонт, сборка.
6. Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде,
регулировка, диагностирование.
7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления,
расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт.
8. Мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников;
тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации -
диагностирование.
9. Распределители зажигания, реле - регуляторы - проверка на
стенде, регулировка, устранение дефектов.
10. Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт, сборка,
установка и регулировка.
11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после
испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное
крепление всех соединений.
104. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание
на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими
условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок.
Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных
характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и
агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление
приемо - сдаточной документации.
Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и
автобусов различных марок; технические условия на ремонт,
испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного
восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления
приемо - сдаточной документации; правила ремонта и способы
регулировки и тарировки диагностического оборудования.
Примеры работ
1. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка,
испытание.
2. Стенды для проверки тягово - экономических и тормозных
качеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка.
3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания,
пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого
управления - обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.
105. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ДОРОЖНО - СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАШИН И ТРАКТОРОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых узлов дорожно -
строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка
зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,
очистка и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством
слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы выполнения несложных слесарных
работ; назначение и правила применения простого слесарного и
контрольно - измерительных инструментов; наименование и маркировку
металлов, масел, топлива, смазок, моющих веществ.
Примеры работ
1. Детали простые - опиливание заусенцев, резка заготовок
ножовкой, рубка зубилом, прогонка резьбы.
2. Детали и узлы простые дорожно - строительных машин и
тракторов - очистка и мойка.
3. Тракторы и машины дорожно - строительные - очистка от грязи
перед разборкой.
106. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ДОРОЖНО - СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАШИН И ТРАКТОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка дорожно - строительных машин,
тракторов, прицепных механизмов и подготовка их к ремонту.
Разборка, ремонт, сборка простых соединений и узлов дорожно -
строительных машин и тракторов с заменой отдельных частей и
деталей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры.
Выполнение крепежных работ при техническом осмотре и обслуживании.
Слесарная обработка узлов и деталей по 12 - 14 квалитетам с
применением приспособлений. Выполнение более сложных работ по
ремонту и монтажу под руководством слесаря более высокой
квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве дорожно -
строительных машин и тракторов; правила и последовательность
разборки на узлы и подготовки к ремонту дорожно - строительных
машин и тракторов; назначение и правила применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов; назначение и применение
охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива; механические
свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и
технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Бензобаки, аккумуляторы, кабины, кожухи - установка на
машины и крепление.
2. Диски, тормозные ленты и фрикционные накладки - устранение
повреждений и заклепка.
3. Кронштейны, скобы, хомутики - изготовление.
4. Лебедки, муфты сцепления, мосты передние, тележки
гусеничные, рулевое управление, механизмы реверсивные - снятие,
разборка и подготовка к ремонту.
5. Мосты задние, двигатели, коробки передач - снятие.
6. Плафоны, фонари световые, свечи, стартеры - снятие и
установка.
7. Фильтры масляные, насосы водяные, вентиляторы двигателей -
снятие.
107. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ДОРОЖНО - СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАШИН И ТРАКТОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка узлов и
агрегатов средней сложности с заменой отдельных частей и деталей.
Определение и устранение неисправностей в работе узлов,
механизмов, агрегатов и приборов при техническом осмотре и
обслуживании дорожно - строительных машин и тракторов. Разборка и
подготовка к ремонту агрегатов, узлов и электрооборудования.
Соединение и пайка проводов, изоляция их и замена поврежденных
участков. Общая сборка средней сложности дорожно - строительных
машин и тракторов на колесном ходу. Слесарная обработка узлов и
деталей по 11 - 12 квалитетам с применением универсальных
приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту дорожно
- строительных машин, тракторов и прицепных механизмов к ним под
руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство дорожно - строительных машин,
тракторов, прицепных механизмов, назначение и взаимодействие
основных узлов и деталей; технологическую последовательность
разборки, ремонта и сборки машин и прицепных механизмов; методы
выявления и способы устранения дефектов в работе машин и отдельных
агрегатов; сорта масел, применяемых для смазки узлов машин;
устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно
- измерительных инструментов; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости; электротехнические материалы
и правила сращивания, пайки и изоляции проводов.
Примеры работ
1. Автогрейдеры, краны автомобильные и краны самоходные на
пневмоколесном ходу - разборка на узлы и детали.
2. Вентиляторы, насосы водяные и масляные двигателей - ремонт
и сборка.
3. Двигатели, коробки перемены передач, мосты задние -
разборка и подготовка к ремонту.
4. Замки зажигания - ремонт, сборка, регулировка.
5. Клапаны - притирка.
6. Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, ролики
поддерживающие и опорные, тяги рулевые, колодки тормозные и ленты
- ремонт и сборка.
7. Лебедки, мосты передние, бортовые передачи, механизмы
подъема и отвала, рейки выноса отвала, балансиры, тормоза -
ремонт, сборка и установка.
8. Трубопроводы - ремонт и устранение неисправностей.
9. Управление рулевое - замена, установка.
108. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ДОРОЖНО - СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАШИН И ТРАКТОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, стендовые испытания и
регулировка сложных агрегатов и узлов дорожно - строительных машин
и тракторов. Выявление и устранение дефектов в процессе ремонта,
сборки и испытания агрегатов, узлов машин и тракторов. Слесарная
обработка узлов и деталей по 7 - 10 квалитетам с применением
универсальных приспособлений и специального инструмента. Общая
сборка сложных дорожно - строительных машин, тракторов на
гусеничном ходу, агрегатов электрооборудования и приборов.
Выполнение сложных монтажных работ с применением подъемно -
транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: конструктивное устройство ремонтируемых дорожно
- строительных машин и тракторов; устройство двигателей
внутреннего сгорания различных типов и назначений; методы
регулирования отдельных агрегатов и узлов машин; методику и режимы
испытаний агрегатов дорожно - строительных машин и тракторов;
способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания
узлов и агрегатов; электроприборы и электрооборудование дорожно -
строительных машин и тракторов; систему допусков и посадок,
квалитеты и параметры шероховатости; устройство, назначение и
правила применения контрольно - измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений.
Примеры работ
1. Автогрейдеры и автокраны - ремонт и сборка муфт сцепления
мультипликаторов, рулевых механизмов, механизмов подъема и
поворота стрелы.
2. Бульдозеры, грейдеры, скреперы (самоходные) - испытание
подъемных механизмов и устранение дефектов в их работе.
3. Втулки шатунов - подгонка по поршневым пальцам.
4. Гидроприводы дорожно - строительных машин - ремонт, сборка,
испытание на стенде.
5. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73 кВт (100
л.с.) - ремонт, полная сборка, регулировка узлов и механизмов,
устранение дефектов газораспределения, шатунно - поршневой группы
и других узлов двигателя.
6. Коробки передач тракторов - испытание на стенде.
7. Клапаны - регулировка зазоров.
8. Кольца поршневые - подгонка к поршням.
9. Механизмы газораспределения - сборка.
10. Механизмы планетарные поворотов тракторов - сборка и
регулировка.
11. Подшипники коренные и шатунные - шабрение.
12. Управление рулевое, редукторы, задний мост, коробка
передач, фрикционы - ремонт, сборка и регулировка.
13. Экскаваторы с ковшом вместимостью до 15 куб. м -
регулировка пневматического или гидравлического привода управления
механизмов экскаватора, испытание главной лебедки, смена напорного
барабана, регулировка открывания днища ковша.
109. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ДОРОЖНО - СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАШИН И ТРАКТОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание
на стендах и на шасси сложных агрегатов и узлов дорожно -
строительных машин и мощных тракторов. Определение на слух и
устранение неисправностей в работе двигателя внутреннего сгорания
и в работе сложных узлов и механизмов дорожно - строительных машин
и тракторов. Проверка и испытание электрооборудования с
применением специальной аппаратуры и приборов. Сложная слесарная
обработка деталей по 6 - 7 квалитетам.
Должен знать: конструктивное устройство ремонтируемых мощных
тракторов и сложных дорожно - строительных машин, технические
условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложных
агрегатов и электрооборудования; сложные электрические и монтажные
схемы; причины износа сопряженных деталей, способы их выявления и
устранения; устройство испытательных стендов.
Примеры работ
1. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
2. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73.6 кВт
(100 л.с.) - капитальный ремонт, полная сборка, регулировка и
испытание.
3. Краны автомобильные и самоходные на пневмоколесном ходу -
подготовка к испытанию после капитального ремонта и испытание.
4. Экскаваторы с ковшом вместимостью свыше 15 куб. м -
регулировка пневматического и гидравлического привода управления
механизмов экскаватора, испытание главной лебедки, регулирование
открывания днища ковша.
110. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ДОРОЖНО - СТРОИТЕЛЬНЫХ
МАШИН И ТРАКТОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, комплексные
испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных
агрегатов и узлов дорожно - строительных машин и тракторов
различных марок. Проверка правильности сборки со снятием
эксплуатационных характеристик.
Должен знать: конструктивные особенности дорожно -
строительных машин и тракторов различных марок; технические
условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов;
способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей.
Примеры работ
1. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка,
испытание.
2. Образцы опытных, экспериментальных дорожно - строительных
машин (автогрейдеров, асфальтоукладчиков, сложных дробильно -
размольных и формовочных машин для железобетонных работ) - ремонт,
наладка, испытание.
111. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН
1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых узлов и механизмов
перегрузочных машин. Опиливание наружных и внутренних
поверхностей, зачистка сварных швов и заусениц. Промывка, чистка и
смазка деталей. Ремонт простого оборудования под руководством
слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: наименование и назначение простого рабочего и
контрольно - измерительных инструментов, применяемых при слесарной
обработке, наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
устройство слесарных тисков, ручных ножниц, ножовок.
Примеры работ
1. Болты и гайки - опиливание граней под ключ и калибровка
резьбы.
2. Детали простые - зачистка, опиливание.
3. Детали разные - чистка, промывка, протирка, продувка сжатым
воздухом.
4. Заглушки и фланцы - установка.
5. Заклепки - изготовление.
6. Трубы газовые - резка ножовкой.
7. Шестерни, валы и другие детали - зачистка заусениц после
механической обработки.
112. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов
и механизмов перегрузочных машин. Ремонт и изготовление деталей
средней сложности по 12 - 14 квалитетам и простых приспособлений,
применяемых при ремонте и сборке. Сборка деталей под прихватку и
сварку. Ремонт и изготовление узлов и механизмов средней сложности
под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство простых узлов и механизмов
перегрузочных машин; назначение и правила применения наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов; назначение смазывающих
жидкостей и способы их применения; систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости; основы технологии металлов в
объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.
2. Втулки - запрессовка.
3. Застежки, петли, цепочки - изготовление.
4. Корпуса подшипников - сборка под расточку.
5. Кронштейны и хомутики - изготовление.
6. Лебедки, тали с ручным приводом - сборка.
7. Прокладки - изготовление.
8. Шпонки и клинья - опиливание.
113. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка
узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных деталей.
Слесарная обработка и пригонка деталей по 11 - 12 квалитетам с
применением универсальных приспособлений. Пайка деталей различными
припоями. Определение и устранение неисправностей при обслуживании
перегрузочных машин. Ремонт и изготовление металлоконструкций
(ограждений, трапов и т.д.) совместно с электросварщиком и
газосварщиком. Ремонт и сварка сложных узлов и агрегатов под
руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы ремонтируемых узлов
и агрегатов; устройство универсальных и специальных приспособлений
и контрольно - измерительных инструментов; механические свойства
обрабатываемых металлов; назначение термической обработки и ее
влияние на изменение свойств металлов; виды заклепочных и
сварочных соединений и условие их прочности; состав тугоплавких и
легкоплавких припоев; систему допусков и посадок, квалитеты и
параметры шероховатости; основы электротехники в пределах
выполняемой работы.
Примеры работ
1. Авто- и электропогрузчики - разборка и сборка задних и
передних мостов, грузоподъемников, коробок передач, рулевых
устройств, муфт сцепления, редукторов, гидроцилиндров.
2. Грейферы - замена отдельных блоков.
3. Двигатели внутреннего сгорания - разборка, ремонт и сборка
вентиляторов; замена сальников, коленчатых валов и водяных
насосов; замена фильтров; снятие, ремонт, установка головок и
цилиндров.
4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные,
железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые
перегружатели - разборка и сборка редукторов, замена блоков, смена
поршневых колец компрессоров, разборка и сборка пневмо- и
гидроприводов, разборка тормозов с частичной заменой изношенных
пальцев в шарнирах.
5. Машины паровые - разборка и сборка гидростатических
масленок, подтягивание сальников, болтовых и резьбовых креплений.
6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские -
разборка, ремонт, сборка механизмов передвижения и вспомогательных
устройств.
7. Органы съемки грузозахватные для кранов, авто- и
электропогрузчиков - разборка и сборка, замена обкладок
грузозахватных органов, замена сальников и манжет.
8. Перегружатели пневматические - техническое обслуживание,
ремонт соединения воздухопроводов, сопел, циклонов, замена
фильтров.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и
питатели - разборка и сборка роликов с заменой подшипников, замена
лент, ковшей, скребков и цепей.
114. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка сложных
узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности.
Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 10 квалитетам с
применением универсальных приспособлений и специальных
инструментов. Техническое обслуживание перегрузочных машин.
Выявление дефектов в сложных узлах и их устранение. Составление
дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
ремонтируемых перегрузочных машин; методы регулировки отдельных
узлов и агрегатов машин; правила применения сложных испытательных
установок контрольно - измерительных приборов; систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости; устройство
электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры.
Примеры работ
1. Авто- и электропогрузчики - ремонт, регулировка, испытание
каретки в телескопической раме грузоподъемника: смена и
регулировка подшипников в передних и задних мостах.
2. Грейферы - разборка и сборка верхней и нижней полноцветных
коробок с заменой втулок и подшипников, замена пальцев в шарнирах.
3. Двигатели внутреннего сгорания - разборка и сборка
поршневой группы двигателя, сборка клапанного механизма двигателя
с заменой деталей и притиркой клапанов, замена вкладышей коренных
подшипников с их шабрением и регулировкой.
4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные,
железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые
перегружатели - заливка баббитом и шабрение подшипников узлов,
передающих крутящий момент, ремонт и регулировка червячных и
конических зубчатых зацеплений.
5. Машины паровые и котлы - разборка, ремонт и сборка,
шабрение золотников и золотникового зеркала, регулировка натяжения
подшипников, частичная замена арматуры и гарнитуры.
6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские -
разборка, ремонт, сборка и регулировка механизмов забора груза,
передвижения, транспортировки груза и вспомогательных устройств.
7. Перегружатели пневматические - разборка, ремонт и сборка
воздуходувок, шлюзовых затворов.
8. Системы пневматических и гидравлических управлений -
разборка, ремонт и сборка, частичная замена шлангов высокого
давления, штуцеров, замена манжет и сальников, проверка на
герметичность.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и
питатели - разборка, ремонт, сборка натяжных и приводных станций,
регулировка движения лент, натяжение цепей.
115. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН
5-й разряд
Характеристика работ. Капитальный и средний ремонт сложного
перегрузочного оборудования. Монтаж и демонтаж узлов и агрегатов
любой массы на различной высоте. Слесарная обработка и доводка
деталей по 6 - 7 квалитетам. Определение на слух неисправностей в
работе двигателей внутреннего сгорания и устранение их.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
ремонтируемых сложных перегрузочных машин и двигателей различных
типов; правила взаимодействия узлов и деталей; причины износа
сопряженных деталей, способы выявления и устранения; технические
условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложного
перегрузочного оборудования; принцип работы и устройство
электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры перегрузочного
оборудования.
Примеры работ
1. Автопогрузчики, электропогрузчики и другие специальные
трюмные, складские и вагонные машины - капитальный ремонт и
испытание.
2. Гидроцилиндры, тормозные и фрикционные оттормаживатели -
капитальный ремонт, испытание.
3. Грейферы и другие навесные сменные грузозахватные органы
для кранов, авто- и электропогрузчиков - капитальный ремонт.
4. Двигатели внутреннего сгорания - капитальный ремонт с
укладкой коленчатых и распределительных валов, ручной калибровкой
шеек валов, регулировкой блокировочных устройств; снятие и
установка на фундамент, испытание.
5. Компрессоры, пневмо- и гидроманипуляторы, отсекающие
клапаны, тормозные, пневмо- и гидроцилиндры - капитальный ремонт и
испытание.
6. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные,
железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые
перегружатели - капитальный ремонт узлов и агрегатов, механизмов
подъема груза, изменения вылета стрелы, поворота, передвижения;
демонтаж и монтаж стрел деррикового типа и уравновешенной прямой
стрелы.
7. Машины паровые и котлы - капитальный ремонт, регулировка
парораспределителя и испытание.
8. Перегружатели пневматические - капитальный ремонт
воздуходувок и шлюзовых затворов, наладка и регулировка.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и
питатели - капительный ремонт и испытание.
116. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН
6-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, монтаж и регулировка,
комплексные испытания, сдача в эксплуатацию сложных узлов и
агрегатов. Монтаж и демонтаж узлов, агрегатов и металлоконструкций
перегрузочных машин большой массы и габаритов с помощью спаренных
кранов. Выявление и устранение неисправностей во время
эксплуатации перегрузочных машин. Снятие эксплуатационных
характеристик и сдача в эксплуатацию перегрузочных машин после
ремонта.
Должен знать: кинематические схемы ремонтируемых и
налаживаемых перегрузочных машин; методы проверки на точность и
испытания деталей и узлов; допустимые нагрузки на работающие
детали и узлы оборудования; порядок испытания и сдачи
перегрузочных машин в эксплуатацию после ремонта и монтажа.
Примеры работ
1. Двигатели внутреннего сгорания У-образные и дизельные -
|
