|
Стр. 11
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса лакирования
труб на лакировочной установке. Подача и установка труб в желоб
лакировочной установки (стыковка труб и крепление их),
раскрепление и снятие лакированных труб с установки, загрузка
лакированных труб в сушило и выгрузка их после сушки под
руководством лакировщика более высокой квалификации. Приготовление
лака, необходимой концентрации и вязкости.
Должен знать: принцип действия лакировочной установки; состав
и свойства лаков и растворителей к ним; способы приготовления
лака; основы процесса лакировки труб.
28. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса лакирования
жести. Установление зазора между направляющими дисками при входе
ленты в сушильную печь и при выходе из нее. Первоначальная
заправка ленты через конвейер сушильных печей и транспортно -
охлаждающие барабаны. Наблюдение за правильным прохождением полос
через конвейер сушильных печей. Чистка конвейера и транспортно -
охлаждающих барабанов. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство лакировочного агрегата, направляющих
устройств, транспортно - охлаждающих барабанов и сушильной печи;
процесс лакирования жести и режим лакового покрытия.
29. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лакирования труб на
лакировочной установке. Наблюдение за температурой труб во время
лакирования. Загрузка лакированных труб в сушило и выгрузка их
после просушки. Ведение процесса лакировки рулонной жести в
лакировочном агрегате или электростатическом поле. Наблюдение за
правильным прохождением полосы жести через распылители или
направляющие диски лакировочных машин. Регулирование скорости
движения полосы и величины зазора между валками лакировочных
машин. Заправка ленты через валки и направляющие диски
лакировочных машин. Контроль температуры и вязкости лака.
Подготовка, настройка и установка распылителей.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы;
сортамент жести и труб, поступающих на лакировку; методы
определения вязкости лака; виды дефектов лакового покрытия, методы
их обнаружения, предупреждения и устранения.
30. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
1-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание лудильных агрегатов по
укладке луженых листов в стопы. Транспортировка листов к
сортировочным столам. Доставка из кладовой в лудильный агрегат
олова, флюса, кислоты и других материалов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение горячего лужения на лудильных агрегатах; сортамент
жести, поступающей на лужение.
31. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка жести в магнитный питатель
лудильного агрегата. Добавление в ванну лудильного аппарата масла
и наблюдение за температурой масла в ванне. Лужение простых
деталей и изделий ручным способом и в ванне. Подготовка материалов
для лужения. Очистка и протравка деталей перед лужением.
Определение готовности полуды внешним осмотром и механическим
способом. Промывка и сушка деталей после лужения. Очистка ванн.
Участие в текущем ремонте лудильного агрегата.
Должен знать: принцип работы лудильных агрегатов и другого
обслуживаемого оборудования; сущность процесса горячего лужения;
назначение и правила использования инструмента, применяемого при
лужении, и контрольно - измерительных инструментов; правила
обращения с кислотами и щелочами; состав и способ составления
раствора для подкисления жести, подлежащей повторному лужению.
Примеры работ
1. Болты, гайки, жеребейки, заклепки, крючки, фланцы, пластины
контактные и лепестки - лужение.
2. Вкладыши медные и чугунные - лужение и пайка под расточку.
3. Концы лучей специальной антенны - лужение.
4. Подставки для сушки посуды - лужение.
5. Трубы прямые - лужение.
32. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
3-й разряд
Характеристика работ. Лужение натиранием и в ваннах изделий и
деталей средней сложности с предварительным нагревом в горнах
газовыми горелками и бензиновыми лампами. Двухстороннее лужение
натиранием листов из цветных и черных металлов. Лужение
ультразвуковым спецпаяльником на установке с подогревом и с
использованием припоя марки ПОЦГ 10-1 (оловянно - цинково -
германиевым) при температуре плавления припоя 210 - 230 град.,
площади подогрева - 600 x 700 кв. мм. Приготовление содового
раствора определенной концентрации при лужении жести на лудильных
агрегатах. Проверка качества жести, идущей на лужение. Наблюдение
за передвижением листов от питателя в флюсовую машину или в ванны
электролитического травления, за работой чистильной машины и за
отделкой луженого листа. Загрузка чистильной машины отрубями и
настройка ее. Определение при помощи измерительных приборов
температуры нагрева изделий и температуры ванн с расплавленными
составами. Определение качества луженой поверхности внешним
осмотром, механическим способом и при помощи контрольно -
измерительных приборов. Наматывание полос жести в рулоны с
параллельной подмоткой бумаги между витками и вырезка дефектов на
луженой жести.
Должен знать: устройство лудильных агрегатов; основные способы
лужения; процесс лужения на непрерывных агрегатах горячего
лужения; химический состав и свойства электролитов и растворов;
способы приготовления растворов для лудильных ванн и их рецептуру;
назначение и устройство специальных приспособлений, применяемых
при лужении, и контрольно - измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Баллоны армированные - лужение.
2. Змеевики различного сечения и диаметра - лужение наружной
поверхности.
3. Изделия из чугуна, мясорубки, столовая посуда, самовары -
лужение.
4. Котлы для варки пищи, опреснители - лужение.
5. Обечайки из железа и меди - лужение.
6. Панели, корпуса из листового алюминия простой конфигурации
- облуживание наружных поверхностей с заданными размерами на
ультразвуковой установке.
7. Подшипники диаметром до 400 мм, втулки диаметром да 500 мм
- лужение и заливка баббитом.
8. Тройники, крестовины, колена труб из меди и железа -
лужение двухстороннее.
33. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
4-й разряд
Характеристика работ. Лужение сложных изделий с
труднодоступными для обработки местами. Определение наивыгоднейших
режимов лужения. Приготовление порошков для лужения по заданной
рецептуре. Лужение ультразвуковым спецпаяльником на установке с
подогревом и с использованием припоя марки ПОЦГ 10-1 (оловянно -
цинково - германиевый) при температуре плавления припоя 210 - 230
град., площади подогрева 600 - 700 кв. мм. Ведение процесса
горячего лужения жести на агрегатах непрерывного действия с
протяжкой до восьми полос. Регулирование степени сжатия жести
верхними и нижними валками жировой машины. Наблюдение за толщиной
и качеством покрытия жести оловом, работой моечной машины.
Поддержание в рабочем состоянии флюса, необходимой температуры
олова и масла. Регулирование силы и напряжения тока в ванне.
Должен знать: устройство и электрическую схему агрегата
непрерывного горячего лужения в пределах выполняемой работы и
различных нагревательных приборов, употребляемых при лужении;
правила работы с ними; процесс лужения жести горячим способом;
основные свойства металлов и сплавов, применяемых при лужении;
способы изготовления различных сплавов и порошков для лужения;
устройство, назначение и условия применения контрольно -
измерительных инструментов и приборов для определения толщины
покрытия.
Примеры работ
1. Автоклавы большой вместимости - лужение.
2. Змеевики различного сечения и диаметра - лужение внутренней
поверхности.
3. Панели, корпуса, каркасы из листового алюминия и
алюминиевого литья сложной конфигурации - облуживание внутренних и
наружных поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой
установке.
4. Подшипники диаметром свыше 400 мм, втулки диаметром свыше
500 мм - лужение и заливка баббитом.
5. Ползуны, имеющие двухстороннюю заливку - лужение.
6. Трубы из разных металлов - двухстороннее лужение
натиранием.
34. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
5-й разряд
Характеристика работ. Лужение жести на лудильных агрегатах
непрерывного действия с протяжкой свыше восьми полос.
Регулирование интенсивности и температуры нагрева олова и масла в
лудильном аппарате. Установление и регулирование скорости вращения
верхних и нижних валков жировых машин. Наблюдение за качеством
травления жести в травильной установке, встроенной в агрегат.
Настройка лудильных агрегатов.
Должен знать: физико - химические основы процесса,
происходящего в лудильной ванне и в ванне электролитического
травления в пределах выполняемой работы; процесс покрытия жести
оловом, оплавления и отделки оловянного покрытия; схему и
расположение трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по
направлению движения электролитов и растворов; правила настройки и
регулировки контрольно - измерительных инструментов и аппаратуры
лудильных агрегатов; методы анализа электролитов и растворов.
35. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка, обезжиривание и травление
полосового материала в соответствии с технологическими и
производственными инструкциями. Участие в протягивании ленты при
пуске агрегата и в случаях ее обрыва. Сшивание ленты при обрывах.
Промывка и чистка ванн обезжиривания и травления, токоведущих и
транспортирующих роликов, щеточно - моечных машин. Наблюдение за
правильной подготовкой полосы к лужению или оцинкованию, за
качеством обезжиривания и травления полосы, отжима электролитов и
раствора в ваннах. Регулирование силы тока в ваннах. Наблюдение за
наличием электролитов в запасных емкостях. Участие в ремонте
агрегата.
Должен знать: устройство и принцип действия агрегата
непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового
металла; состав и свойства электролитов и растворов; сортамент
металла, идущего на покрытие электролитическим методом.
36. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного
электролитического лужения или оцинкования полосового материала в
рулонах совместно с лудильщиком более высокой квалификации.
Центрирование полосы относительно продольной оси агрегата.
Завешивание, регулирование положения и замена анодов. Определение
качества растворов в ваннах. Наблюдение за качеством
обезжиривания, травления, лужения, оцинкования, за непрерывной
циркуляцией и фильтрацией электролита, за поддержанием постоянного
уровня растворов во всех ваннах и щеточно - моечной машине.
Регулирование температуры растворов. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов
электролитического лужения или оцинкования в пределах выполняемой
работы; физико - химические основы процесса покрытия металла
оловом или цинком, а также процесса химической обработки
оловянного или цинкового покрытия.
37. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического
лужения жести или оцинкования полосового металла в рулонах на
непрерывных агрегатах при наличии встроенного в линию лужения
агрегата резки полосы. Протягивание и сшивание полосы при пуске
агрегата и обрывах ленты. Определение качества покрытия и
соответствия порезанных листов и рулонов требованиям стандартов.
Наблюдение за беспребойной работой агрегата, за своевременной
подачей рулонов к разматывающей станции, за качеством сварки
полос, подготовкой поверхности полосы, качеством и толщиной
покрытия. Настройка всех узлов агрегата: сварочной машины, тянущих
и токоведущих роликов, дисковых ножниц и других узлов агрегата.
Текущий ремонт обслуживаемого оборудования. Ведение совместно с
лудильщиком более высокой квалификации процесса электролитического
оцинкования труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах,
включая установки сложной электрохимикотермической обработки труб.
Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов
непрерывного электролитического покрытия; физико - химические
основы процесса электролитического лужения и оцинкования полосы;
методы анализа электролитов и растворов; схему расположения
коммуникаций и арматуры (трубопроводов, вентилей, клапанов и
насосов по направлению движения электролитов и растворов);
устройство контрольно - измерительной аппаратуры агрегата.
38. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического
лужения жести в рулонах или электролитического оцинкования труб на
непрерывных высокоскоростных агрегатах, включающих установки
сложной электрохимикотермической обработки жести или труб, а также
процесса покрытия и разделки металла в соответствии с
технологическими и производственными инструкциями. Установление
скоростного и технологического режима работы агрегата в
зависимости от требуемой толщины покрытия, качества поверхности
полосы, состояния электролитов, заказов на рулонную или листовую
продукцию. Регулирование силы тока, поступающего в ванны.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические
схемы высокоскоростных агрегатов непрерывного электролитического
лужения и агрегатов для электрохимикотермической обработки.
39. ЛУДИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по бесперебойной подаче
проволоки на фигурки, по заправке проволокой лудильного агрегата
и мотального аппарата под руководством лудильщика проволоки более
высокой квалификации. Наблюдение за правильной намоткой проволоки,
съем и увязка мотков, навешивание бирок.
Должен знать: принцип действия и правила регулирования
мотального аппарата; правила обращения с луженой проволокой;
назначение и условия применения наиболее распространенных
специальных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов.
40. ЛУДИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление раствора в травильных и
лудильных ваннах. Лужение проволоки горячим способом.
Регулирование температуры растворов по контрольно - измерительным
приборам. Установление режима лужения и скорости прохождения
проволоки через ванны. Наблюдение за травлением, обезжириванием и
равномерностью процесса лужения.
Должен знать: устройство мотального аппарата; правила
определения дефектов луженой проволоки и меры по их устранению;
устройство наиболее распространенных специальных приспособлений и
контрольно - измерительных приборов для регулирования температуры
растворов.
41. МАЛЯР
1-й разряд
Характеристика работ. Окрашивание деталей в налаженных
барабанах, автоматах, методом окунания и кистью без шпаклевки и
грунтовки. Очистка окрашиваемых поверхностей от окалины, коррозии,
лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов вручную щетками и
скребками. Промывка деталей щелочами, водой и растворителями.
Подготовка поверхностей под окраску. Обезжиривание поверхностей,
покрытие олифой и грунтование. Перетирание лакокрасочных
материалов на ручных краскотерках. Фильтрование лакокрасочных
материалов. Варка и приготовление клея. Сушка окрашенных изделий.
Промывка и очистка применяемых инструментов, кистей, трафаретов,
тары, деталей краскораспылителей, аппаратов безвоздушного
распыления, шлангов. Получение и подноска на рабочее место
лакокрасочных материалов. Навешивание деталей, изделий на
специальные приспособления и снятие их после окрашивания.
Составление красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтов и замазок
под руководством маляра более высокой квалификации.
Должен знать: приемы окрашивания деталей в барабанах,
автоматах и методом окунания; правила подготовки поверхностей под
окраску; требования, предъявляемые к очищаемой поверхности; о
коррозии, окалине, защите деревянных поверхностей от древоточцев и
способы защиты от них; наименование и виды красок, лаков, эмалей,
грунтов, шпаклевок, составы шпаклевочных материалов; правила
обслуживания сушильных камер и шкафов и режимы сушки изделий;
способы перетирания красок вручную; назначение и условия
применения малярного инструмента; составы и способы промывки и
очистки применяемых инструментов, кистей различных типов, тары и
краскораспылительных аппаратов.
Примеры работ
1. Арматура, изоляторы - покрытие асфальтированным лаком.
2. Баки - окрашивание.
3. Бирки из твердых материалов - обезжиривание, нанесение
грунтовочного слоя.
4. Верстаки, стеллажи, тумбочки для инструмента - нанесение
грунтовочного слоя.
5. Вилы - окрашивание.
6. Детали машин простой конфигурации - окрашивание.
7. Детали простой конфигурации (заглушки, скобы, платы, планки
и т.п.), каркасы, кожухи - очистка, обезжиривание, нанесение
грунтовочного слоя.
8. Детали судовые (шельфы, кницы и т.п.) и механизмы - очистка
от загрязнений, промывка перед грунтованием, обезжиривание.
9. Детали литые, кронштейны, корпуса, основания -
обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.
10. Заборы, решетки, ворота, ограждения - окрашивание.
11. Каркасы (катушки) электроизоляционные - очистка,
обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.
12. Ключи гаечные, торцовые и специальные, плоскогубцы,
кусачки и другие инструменты - окрашивание.
13. Кольца и лопатки роторов - окрашивание.
14. Комингсы, кожухи, настилы, набор деталей корпуса, стаканы
шахт, трубы, фундаменты - обезжиривание.
15. Конструкции металлические и деревянные - очистка,
обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.
16. Конструкции стальные - очистка от коррозии, масляных
пятен.
17. Корпуса механизмов, выгородки, переборки, кницы, бракеты и
т.д. - очистка от коррозии, окалины и старого лакокрасочного
покрытия.
18. Корпус судна, надстройки, переборки, выгородки, листы
корпуса, бортовины снаружи - обезжиривание.
19. Корпус судна - очистка от мазута при доковании.
20. Крышки и коробки выводов электродвигателей - грунтование.
21. Материалы упаковочные - пропитка олифой.
22. Палубы - протирание соляровым маслом.
23. Пластины трансформаторные - окрашивание лаком в барабане.
24. Станины, щиты подшипников и предохранительные сварные
конструкции, отливки чугунные и стальные для электромашин -
очистка поверхностей и грунтование.
25. Тара разная - окрашивание.
26. Термоизоляция старая в судовых помещениях - снятие.
27. Фанера, рейки, палубный настил и др. изделия - покрытие
олифой.
28. Цепи якорные - окрашивание каменноугольным лаком методом
окунания.
29. Щиты, крышки подшипников, направляющие щитки вентиляторов
и кожуха электродвигателей - грунтование и окрашивание.
30. Экраны защитные - очистка, обезжиривание, нанесение
грунтовочного слоя.
31. Ящики приборные (металлические и неметаллические)
упаковочные - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного
слоя.
42. МАЛЯР
2-й разряд
Характеристика работ. Окрашивание поверхностей, не требующих
высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок,
грунтовочных слоев и шлифование их с помощью различных
шлифовальных материалов. Подготовка изделий под лакирование по
лаковой шпаклевке и для разделки под рисунок различных пород
дерева, камня и мрамора. Выравнивание поверхностей шпаклевкой с
заделыванием дефектов. Нанесение цифр, букв и рисунка по
трафаретам в один тон. Окрашивание деталей и изделий
пульверизатором. Шлифование по сухому и по мокрому деревянных
поверхностей после шпаклевания. Очистка окрашиваемых поверхностей
от коррозии, окалины, обрастаний и старого лакокрасочного покрытия
ручным механизированным инструментом и переносными дробеструйными
пистолетами. Составление и растирание на краскотерочных машинах
красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтов и замазок по заданной
рецептуре.
Должен знать: устройство краскотерочных машин; назначение и
условия применения механизмов, приспособлений и инструментов,
применяемых при малярных работах; способы выполнения лакокрасочных
покрытий деталей и изделий из различных материалов; способы
шлифования; шлифовальные материалы, применяемые под различные виды
лакокрасочных материалов, и их физические свойства; рецепты
составления красок, лаков, мастик, шпаклевок и замазок; способы
смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого
колера и определения качества применяемых красок и лаков; правила
хранения растворителей, красок, лаков и эмалей; режим сушки
лакокрасочных покрытий; особенности очистки поверхностей из
железобетона и стеклопластика.
Примеры работ
1. Авторегуляторы давления - окрашивание наружной поверхности
серебрином.
2. Арматура и детали электрические, армированные изоляторы
разрядники - грунтование и окрашивание.
3. Балласт - подготовка поверхности и окрашивание.
4. Баллоны - окрашивание.
5. Блоки насосов, инжекторов - грунтование наружных
поверхностей.
6. Блок - секции, баллоны, бортовины внутри, фундаменты,
цистерны, отсеки, замкнутые объемы - обезжиривание.
7. Борта, переборки, днища, палубы, секции - грунтование.
8. Вал ротора - грунтование и окрашивание наружной и
внутренней поверхности.
9. Вибраторы, вибропреобразователи, излучатели - очистка,
обезжиривание, грунтование.
10. Волноводы и волноводные секции из латуни и меди - сплошное
шпаклевание, шлифование и окрашивание.
11. Втулки боковые и упорные стальные - грунтование и
окрашивание наружных и внутренних поверхностей.
12. Втулки, радиаторные и редуктивные шестерни - покрытие
мастикой.
13. Детали и узлы машин, судов и оборудования - грунтование и
окрашивание.
14. Зажимы, замки, задрайки, заглушки в сборе стальные -
грунтование и окрашивание наружных поверхностей.
15. Клапаны предохранительные, масляные, крышки гнезд
лопастей, крышки фильтров, каркасы, кронштейны - окрашивание
внутренних поверхностей.
16. Коллекторы уравнительные, кожухи стальные - грунтование
наружных поверхностей.
17. Корпуса кондиционеров, фильтров, подшипников наружных,
гнезд лопастей, эжекторов стальных - грунтование, окрашивание.
18. Корпуса приборные металлические и неметаллические -
очистка, обезжиривание, грунтование, шпаклевание, окрашивание.
19. Кронштейны, секторы, корпуса рулевых машинок,
трансформаторы - окрашивание.
20. Круги спасательные - шпаклевание и окрашивание.
21. Крышки опорно - упорные подшипника стальные - грунтование
и окрашивание наружных поверхностей.
22. Крышки, платы, пластины - окраска пульверизатором.
23. Крышки сальников, сальники, кронштейны - очистка,
обезжиривание, грунтование.
24. Крыши, рамы, тележки, детали тормоза, доски полового
настила, ящики аккумуляторные и пожарные, дефлекторы локомотивов и
вагонов - окрашивание.
25. Корпуса металлических судов вспомогательного назначения -
окрашивание.
26. Корпуса судов деревянных, железобетонных и из
стеклопластиков, не требующих высококачественной отделки - очистка
поверхностей.
27. Кровати металлические - окрашивание.
28. Колонны, фермы, подкрановые балки, формы для
железобетонных изделий - окрашивание.
29. Лебедки - грунтование и окрашивание наружных поверхностей.
30. Листы магнитопровода - покрытие электроизоляционными
лаками и клеями.
31. Лобовые части статоров и роторов, асинхронные машины и
обмотки магнитной системы синхронных электромашин - окрашивание.
32. Люки, трюмы, фундаменты - заливка цементным раствором.
33. Маслоохладители - грунтование и окрашивание наружной
поверхности.
34. Маховики стальные и чугунные, хомуты, хвостовики -
грунтование и окрашивание поверхностей.
35. Машины горные, оборудование и станки - окраска после
ремонта, нанесение надписей по трафарету.
36. Настилы, кницы, кожухи, надстройки, переборки, бракеты,
легкие выгородки - очистка от ржавчины.
37. Опоры, ободы в сборе и ограничители - грунтование и
окрашивания наружных поверхностей.
38. Оснастка (леса, колонны, постели) - очистка от ржавчины,
грунтование.
39. Панели, футляры, кожухи - окрашивание несколько раз
пульверизатором.
40. Планки из оргстекла - окрашивание по 3 - 4 классам
отделки.
41. Преобразователи, гидроусилители - обезжиривание,
грунтование и окрашивание ручным и механическим способом.
42. Скобы, корпуса, планки, каркасы, кожухи, детали литые
простой конфигурации - изоляция резьбовых и посадочных отверстий,
шлифование после грунтования, окрашивание механизированным
способом по 3 классу отделки.
43. Стаканы, втулки, сальники, корпуса, кожухи, каркасы,
кронштейны - местное шпаклевание, шлифование, окрашивание.
44. Тракторы, катки, асфальтосмесители - окрашивание корпусов.
45. Трубы - оклеивание тканью, шпаклевание.
46. Трубы разных диаметров - окрашивание.
47. Трубы вентиляции - изоляция мастичными материалами.
48. Тяги стальные - грунтование и окрашивание наружных
поверхностей.
49. Фильтры - обезжиривание, грунтование, шпаклевание,
окрашивание ручным и механизированным способом.
50. Фильтры водяные и масляные - грунтование наружных
поверхностей АГ-100 алюминиевой пудрой.
51. Шины монтажные - окрашивание.
52. Шины, шинопровода - шпаклевание.
53. Шкалы из органического стекла - изоляция и окрашивание.
54. Шкалы, лимбы - окрашивание.
55. Шлюпки - шпаклевание и окрашивание.
56. Шпунты и гребни обшивок грузовых вагонов - грунтование.
57. Штыри в сборе с цепочкой, шайбы, шпиндели в сборе, шпонки
с цепочкой в сборе - грунтование наружных и внутренних
поверхностей и окрашивание.
58. Экспанзит, поропласт и др. материалы - шпаклевание,
шлифование и грунтование.
59. Электродвигатели, турбогенераторы - грунтование,
шпаклевание, окрашивание.
60. Ящики почтовые металлические - очистка, грунтование и
окрашивание.
61. Ящики и корпуса приборов - нанесение трафарета.
43. МАЛЯР
3-й разряд
Характеристика работ. Окрашивание поверхностей, требующих
высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок и
грунтовочных слоев красками и лаками в несколько тонов, шлифование
и полирование их. Разделка поверхностей под простой рисунок
различных пород дерева, мрамора и камня. Нанесение рисунков и
надписей по трафаретам в два - три тона; цифр и букв без
трафаретов. Окрашивание деталей и поверхностей на
электростатических установках и электростатическими
краскораспылителями. Отделка поверхностей набрызгиванием.
Обработка поверхностей замедлителями коррозии. Регулирование
подачи воздуха и краски в распылители. Покрытие изделий лаками на
основе битума и нитролаками. Ручная очистка замкнутых объемов
(цилиндров, отсеков). Окрашивание и очистка (ошкрябка) судов в
доках. Межоперационная защита фосфатирующими грунтовками листового
материала и профильного проката для судовых конструкций, кроме
цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды,
медицинского и технического жира. Нанесение лакокрасочных покрытий
в месте расположения переменной ватерлинии судов, к отделке
которых не предъявляется высоких требований. Изготовление
несложных трафаретов. Варка клеев по заданной рецептуре.
Составление смесей из масляных красок и лаков, нитрокрасок,
нитролаков и синтетических эмалей. Подбор колера по заданным
образцам. Смена и наклеивание линолеума, релина и других
материалов. Подналадка механизмов и приспособлений, применяемых в
производстве малярных работ.
Должен знать: принцип действия и способы подналадки механизмов
и приспособлений, применяемых при малярных работах; устройство
электростатических установок поля и электростатических
краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям
контрольно - измерительных приборов; правила защиты листового
материала и профильного проката для судовых конструкций; способы
окрашивания и лакирования изделий из различных материалов и
процесс подготовки изделий под отделку; процесс разделки
поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и
камня; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей и
рецепты составления их; способы составления красок различных
цветов и тонов; химический состав красок и правила подбора
колеров; методы и способы наклеивания, смены линолеума, линкруста
и других материалов; технические условия на отделку и сушку
изделий.
Примеры работ
1. Автомобили легковые, кроме марок ЗИЛ и "Чайка", и автобусы
- нанесение грунтовочного слоя, шпаклевание, шлифование, первичное
и повторное окрашивание кузова.
2. Автомобили грузовые - окончательное окрашивание.
3. Арматура и оборудование судовое - окрашивание по 2 классу
отделки.
4. Баржи - окрашивание.
5. Блоки регулирования - грунтование и шпаклевание наружных
поверхностей.
6. Блок - секции, сложные фундаменты, бортовины внутри -
механизированная очистка от ржавчины.
7. Двери, рамы - шпаклевание.
8. Движители крыльчатые - грунтование и окрашивание.
9. Детали литые и сварные для электромашин и аппаратов -
шлифование после шпаклевания и окрашивания.
10. Емкости - покрытие лаком внутренней поверхности.
11. Замыкатели ЗС-Т - окрашивание наружной поверхности.
12. Кассеты кино- и фотоаппаратов - окрашивание.
13. Каркасы сварные крупноблочных станций и щитов управления -
окрашивание.
14. Корпуса движителей верхние и нижние - грунтование и
окрашивание наружных и внутренних поверхностей.
15. Корпуса и крышки редукторов стальные - грунтование и
окрашивание внутренних поверхностей.
16. Корпуса, столы и диски регулировочных и испытательных
стендов - шлифование и окрашивание эмалью.
17. Корпус судна внутри и снаружи, надстройки - окрашивание.
18. Корпуса турбин - грунтование, шпаклевание и окрашивание
наружных и внутренних поверхностей.
19. Корпуса электрораспределительных устройств - шпаклевание,
грунтование, окрашивание.
20. Краны, мосты, опоры линий электропередачи - окрашивание.
21. Кузовы грузовых вагонов, котлы цистерн и паровозов,
универсальные контейнеры - окрашивание.
22. Маслопроводы стальные - окрашивание внутренних
поверхностей.
23. Машины, станки, аппараты, приборы и другое оборудование -
окрашивание.
24. Механизмы судовые, устройства - шпаклевание, окрашивание
ручным и механизированным способом.
25. Опоры гибкие, стальные - грунтование и шпаклевание
наружных поверхностей.
26. Палубы - нанесение мастик.
27. Панели металлические и деревянные для радиоприборов -
окрашивание и отделка.
28. Переключатели "С" ПС-1 стальные - грунтование наружной
поверхности и окрашивание.
29. Плитки облицовочные и фасонные - облицовка вертикальных
поверхностей.
30. Поверхности судов, вагонов - наклеивание линолеума,
линкруста, релина.
31. Поверхности судовых помещений, панели, раскладки -
шлифование по шпаклевке и грунту, окрашивание эмалями и лаками.
32. Поверхности конструкций и изделий - окрашивание
установками типа УРЦ-1.
33. Поверхности конструкций - нанесение мастики "Адем" ручным
способом.
34. Поверхности судовые металлические, деревянные, по изоляции
в закрытых помещениях, корпус судна снаружи но резине и
стеклопластику, сложные фундаменты, шахты, рули - окрашивание
ручным и механическим способом.
35. Покрытие "ЛАК" - наклеивание и снятие трафаретов.
36. Рамы, двери, фрамуги - окрашивание и покрытие лаками.
37. Роторы сварные стальные - грунтование и окрашивание
внутренних поверхностей.
38. Стаканы, втулки, сальники, малогабаритные кронштейны,
корпуса, кожухи, каркасы - сплошное шпаклевание, шлифование,
окрашивание по 2 и 3 классу отделки.
39. Счетные, швейные и пишущие машины - окрашивание и
полирование.
40. Столбы, щитки - разделка под простой рисунок различных
пород дерева.
41. Стены, полки, мебель снаружи и внутри, потолки и крыши
локомотивов и цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным
охлаждением и изотермических вагонов с металлическим кузовом -
шлифование, нанесение выявительного слоя кистью, распылителем или
валиком.
42. Суда железобетонные - окрашивание.
43. Троллейбусы и вагоны метро - склеивание панелей и потолка,
салона хлопчатобумажной тканью, склеивание панелей линкрустом,
шлифование по сплошной шпаклевке, нанесение второго и третьего
слоев эмали кистью и краскораспылителем.
44. Трубы и металлическая арматура локомотивов и вагонов -
окрашивание.
45. Трубы вентиляционные - окрашивание.
46. Трюмы грузовые - окрашивание по стеклоткани эмалями типа
ЭП.
47. Тяги стальные - грунтование и окрашивание наружных
поверхностей.
48. УПК с приборами - грунтование и окрашивание наружной
поверхности.
49. Футляры электроаппаратуры - лакирование и полирование.
50. Цепи якорные - окрашивание.
51. Цистерны, отсеки, замкнутые объемы - очистка от ржавчины и
непрочно сцепленной окалины ручным способом, грунтование и
окрашивание.
52. Шкалы металлические - накатка валиком, заливка гравировки
в несколько цветов.
53. Электродвигатели, турбогенераторы - окончательное
окрашивание.
54. Ящики и шкафы, металлические панели станций и щитов
управления - шлифование, окрашивание и отделка.
44. МАЛЯР
4-й разряд
Характеристика работ. Высококачественное окрашивание
поверхностей сухими порошками, различными красками и лаками в
несколько тонов и отделка поверхностей с шлифованием, лакированием
и полированием. Торцевание и флайцевание окрашенных поверхностей.
Протягивание филенок с подтушевкой. Нанесение рисунков на
поверхности по трафаретам в четыре и более тонов. Разделка
поверхностей под сложный рисунок различных пород дерева, мрамора и
камня. Самостоятельное составление сложных колеров. Реставрация
окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и других материалов.
Лакокрасочные покрытия по стеклу и керамической эмали.
Изготовление сложных трафаретов и гребенок для разделки
окрашиваемых поверхностей. Наклеивание коврового линолеума,
павинола и других материалов. Окрашивание после грунтования
поверхностей методом холодного безвоздушного распыления.
Окрашивание деталей, изделий, приборов в тропическом исполнении.
Межоперационная защита фосфатирующими грунтовками листового
материала и профильного проката для судовых цистерн питьевой,
дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического
жира. Механизированная очистка корпусов судов от коррозии,
окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия
дробеструйными аппаратами со сдачей работ по образцам и эталонам и
водой под высоким давлением. Определение качества применяемых
лакокрасочных материалов. Наладка механизмов, применяемых в
производстве малярных работ.
Должен знать: устройство и способы наладки механизмов и
приспособлений, применяемых при малярных работах; способы
выполнения малярных работ с высококачественной отделкой; процесс
разделки поверхностей под сложный рисунок различных пород дерева,
мрамора и камня; особенности механизированной очистки поверхностей
и корпусов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия;
технические условия и требования на окрашивание и лакирование;
способы реставрации окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума
и других материалов.
Примеры работ
1. Автомобили легковые, кроме марок ЗИЛ, "Чайка", и автобусы -
окончательное окрашивание, отделка и полирование.
2. Ватерлинии и марки углубления - окрашивание синтетическими
и масляными красками.
3. Детали на экспорт и экспонаты выставочные - окрашивание по
1 классу отделки.
4. Изделия специальные судовые (3с-95, УПВ) - окрашивание по 1
классу отделки.
5. Катера - окрашивание.
6. Корпуса, кронштейны основания, детали литые сложной
конфигурации - окрашивание по 2 классу отделки.
7. Корпуса подшипников на экспорт - окрашивание по 1 - 2
классу отделки.
8. Корпуса приборов и блоков, крышки, панели, лицевые каркасы,
кронштейны, антенны - окрашивание по 1 - 2 классу отделки,
наружное декоративное окрашивание.
9. Корпус судна, конструкции судовые и поверхности судовых
помещений (отсеков, танков, цистерн) - грунтование и окрашивание
методом холодного воздушного и безвоздушного распыления
лакокрасочных материалов.
10. Обтекатели - окрашивание.
11. Палубы в жилых и служебных помещениях судов - настил
линолеума, релина, эгелита.
12. Поверхности конструкций - нанесение мастики "Адем"
аппаратом "Пласт".
13. Поверхности металлических закрытых, тесных и
труднодоступных мест (шахт, отсеков, цистерн) - грунтование и
окрашивание эпоксидными красками.
14. Поверхности полотняные салонов самолетов - покрытие
многослойное лаками и красками.
15. Покрытие "ЛАК" - замер специальных параметров.
16. Помещения жилые, служебные - выравнивание поверхностей
палуб мастиками под наклеивание линолеума.
17. Статоры и роторы - покрытие внутренних и наружных
диаметров, обмоток электроизоляционными эмалями, лаками.
18. Стены, полки, мебель снаружи и внутри, потолки и крыши
локомотивов, цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным
охлаждением, изотермических вагонов с металлическим кузовом и
каюты судов - окрашивание и покрытие лаком кистью, распылителем
или валиком.
19. Суда, фюзеляжи, крылья самолетов и стенки туристических и
служебных вагонов - нанесение отличительных надписей и маркировок.
20. Троллейбусы и вагоны метро - окончательное окрашивание и
отделка.
21. Цистерны питьевые - окрашивание.
22. Электроприборы, электромашины крупногабаритные -
окрашивание и полирование.
45. МАЛЯР
5-й разряд
|
