|
Стр. 18
13. Фермы дождевателей - наладка и регулировка.
59. НАЛАДЧИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
И ТРАКТОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка сложных
узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов и
комбайнов. Выполнение всех видов операций технического
обслуживания тракторов тягового класса свыше 3 до 4 и комбайнов с
помощью стационарных и передвижных средств технического
обслуживания и переносных диагностических комплектов.
Диагностирование простых и средней сложности механизмов и узлов
сельскохозяйственных тракторов, машин и комбайнов на стендах.
Определение рациональной последовательности выполнения операций
планового технического обслуживания тракторов,
сельскохозяйственных машин и комбайнов и контроль качества их
выполнения.
Должен знать: устройство различных марок и типов тракторов,
комбайнов и сельскохозяйственных машин; технические условия,
правила наладки и регулировки узлов и механизмов; методику и
режимы испытаний машин и тракторов; способы устранения дефектов в
процессе наладки и испытания; причины износа сопряженных деталей,
способы выявления и устранения их; устройство испытательных
стендов; технологический процесс планового обслуживания и текущего
ремонта; конструктивные особенности применяемых контрольно -
измерительных инструментов; слесарное дело в объеме работ слесаря
по ремонту сельскохозяйственных машин четвертого разряда.
Примеры работ
1. Валы отбора мощности - контроль, наладка и регулировка.
2. Зазоры между электродами свечей зажигания - контроль и
регулировка.
3. Защита автоматическая - контроль, наладка и регулировка.
4. Картеры основного двигателя, коробки передач, конечные
передачи, задние мосты - проверка.
5. Колеса рулевые - проверка и регулировка свободного хода.
6. Консоли и фермы - регулировка скорости подъема.
7. Контакты прерывателя магнето - контроль, наладка и
регулировка.
8. Машины дождевальные и насосные станции - контроль и
регулировка соосности агрегатов.
9. Машины зерноочистительные, силосоуборочные, для внесения
удобрений, подбора и прессования сена и соломы - контроль, наладка
и регулировка.
10. Мотовила жаток - контроль, наладка и регулировка.
11. Муфты сцепления главных дизелей и пусковых двигателей -
контроль, наладка и регулировка.
12. Насадки - регулировка равномерности разбрызгивания воды.
13. Насосы водяные - контроль, наладка и регулировка.
14. Пальцы сегментов и прижимов ножа жатки - контроль, наладка
и регулировка.
15. Подшипники главной передачи - контроль, наладка и
регулировка.
16. Системы гидравлические тракторов и машин - контроль,
наладка и регулировка.
17. Тормоза и рулевое управление - контроль, наладка и
регулировка.
18. Форсунки - контроль, наладка и регулировка.
60. НАЛАДЧИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
И ТРАКТОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка сложных
узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов, включая
энергонасыщенные, и комбайнов, их восстановление. Выполнение всех
видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса
свыше 4 с помощью стационарных, передвижных средств технического
обслуживания и переносных диагностических комплектов.
Диагностирование сложных механизмов и узлов сельскохозяйственных
тракторов, комбайнов и других машин. Организация технического
обслуживания и постановка на зимнее хранение машин и тракторов,
оперативное планирование и контроль за их своевременной
постановкой на обслуживание и за качеством проведения технического
обслуживания. Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин,
тракторов и комбайнов при подготовке к эксплуатационной обкатке, в
период обкатки и по окончании ее.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и
электрические схемы тракторов и сельскохозяйственных комбайнов,
технологического и диагностического оборудования; методы оценки
технического состояния машин; способы полного восстановления и
упрочения изношенных деталей; слесарное дело в объеме работ
слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин пятого разряда;
методы планирования постановки машин на техническое обслуживание;
основы экономики и организации производства.
Примеры работ
1. Валы карданные - контроль и регулировка.
2. Вкладыши шатунных и коренных подшипников и поршневых колец
- контроль и регулировка.
3. Карбюраторы пусковых двигателей, гидравлические системы
тракторов и комбайнов - контроль, наладка и регулировка.
4. Клапанные механизмы двигателей - контроль и регулировка.
5. Системы питания, охлаждения, смазки, рулевого управления,
силовой передачи, электрооборудования, контрольно - измерительные
приборы сельскохозяйственных тракторов и комбайнов - контроль,
наладка и регулировка.
6. Топливные насосы - контроль, наладка и регулировка.
7. Турбокомпрессоры - контроль, наладка и регулировка.
61. ПАЯЛЬЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Зачистка кромок. Промывка водой и
зачистка швов после пайки. Подготовка к работе паяльников,
припоев, приспособлений и выполнение других подготовительных работ
при пайке. Чистка, заправка и регулировка нагревательных приборов.
Должен знать: устройство паяльного инструмента, приспособлений
и правила их применения; правила эксплуатации нагревательных
устройств.
62. ПАЯЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка, обеспечивающая прочность шва на
растяжение до 10 кг/кв. мм, тугоплавкими и легкоплавкими припоями
узлов, деталей, изделий средней сложности из черных и цветных
металлов и сплавов при толщине металла свыше 1 мм при различной
длине шва с нагревом на горнах, газовыми горелками и бензиновыми
лампами. Приготовление припоев, кислот и ванн для лужения.
Распайка швов после испытания или при ремонте. Пайка прутков,
лент, полос. Травление швов под пайку и изделий перед пайкой.
Должен знать: способы подготовки различных поверхностей и швов
под пайку; последовательность выполнения паяльных работ;
температуру плавления различных металлов и их сплавов; основные
свойства и порядок приготовления припоев; правила нагрева изделий
в горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами;
приспособления, употребляемые при пайке, устройство и правила их
применения; правила обращения с кислотами и щелочами.
Примеры работ
1. Арматура различная - пайка.
2. Балансы голосовые - пайка на кончик голосового язычка
нижнего регистра.
3. Бидоны, ведра, воронки, масленки, кухонная посуда - пайка.
4. Изделия из латуни, меди, алюминия - пайка.
5. Масленки универсальные - пайка.
6. Петушки коллекторов и обмотка якоря машин мощностью 100 кВт
- пайка оловянными припоями.
7. Сетка к корпусу масляного фильтра - пайка.
8. Термосы металлические пищевые - пайка швов корпуса и дна.
9. Трубки маслоотводные - пайка.
10. Ушки и ручки разные - пайка к изделиям.
11. Фильтры для очистки масла и штуцера масляного насоса -
пайка.
12. Штифты к значкам и колодкам - пайка.
63. ПАЯЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка оловом, медью, серебром и другими
припоями деталей и изделий из различных металлов и
сплавов, собранных встык или внахлестку, при толщине металла до 1
мм, при любой длине шва. Пайка сложных по конфигурации деталей,
узлов, изделий с прочностью шва на растяжение свыше 10 до 20
кг/кв. мм. Пайка аппаратуры и приборов со сложными схемами в
труднодоступных местах, а также различных изделий медными
припоями. Приготовление составов для всевозможных припоев. Наладка
аппаратуры для паяльных работ. Проверка качества пайки. Пайка в
печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической
дугой и газовыми горелками под руководством паяльщика более
высокой квалификации.
Должен знать: основы процесса пайки и требования,
предъявляемые к детали, узлу, изделию после пайки; устройство
паяльников и установок для индукционного или контактного нагрева
деталей; способы определения температуры нагрева изделий для
пайки; устройство и принцип работы контрольно - измерительных
приборов и аппаратуры, применяемых для контроля пайки; влияние
температуры на структуру металлов и сплавов и их металлические
свойства.
Примеры работ
1. Аппаратура различная - пайка.
2. Детали и узлы голосовых машинок трубы, альта, тенора и
баритона - пайка.
3. Змеевики - пайка.
4. Крестовины, колена, тройники соединения труб - пайка.
5. Обоймы - сборка и пайка.
6. Петушки коллекторов, обмотка якоря мощностью 100 кВт -
пайка оловянными припоями.
7. Проволока связывающая в статорах и роторах турбин - пайка
серебром.
8. Сегменты алмазные и другие - пайка.
9. Угольники поворотные к масляным, водяным и воздушным трубам
- пайка медным припоем.
10. Узлы "Дно часового корпуса" - пайка.
11. Чайники, кофейники, молочники - пайка донышек и носиков.
64. ПАЯЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Пайка тугоплавкими и высокопрочными
припоями жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с прочностью шва
на растяжение свыше 20 кг/кв. мм при нагреве в электрических печах
с восстановительной атмосферой и точно регулируемой температурой.
Пайка алмазных сегментов и брусков к корпусам кругов и штрипсов на
установках ТВЧ. Пайка в печах при нагреве деталей токами высокой
частоты, электрической дугой и газовыми горелками. Пайка в соляных
ваннах. Пайка сложных швов аппаратов, работающих под высоким
давлением. Пайка труб в труднодоступных местах. Пайка ферритовых
изделий на ультразвуковых установках. Пайка концентрированными
источниками энергии на установках с кварцевыми лампами, электронно
- лучевых, лазерных. Пайка погружением в расплавленный припой и
волной припоя.
Должен знать: процесс пайки различными методами твердыми
припоями в электрических печах и в соляных ваннах; устройство
различного оборудования, приспособлений и инструментов,
применяемых при пайке; порядок приготовления и правила применения
припоев; правила определения прочности пайки на растяжение и срез;
способы удаления окисной пленки; технические условия на пайку
деталей и изделий и величину зазора между соединяемыми кромками.
Примеры работ
1. Воздухо- и газоохладители турбо- и гидрогенераторов и
крупных машин с водородным охлаждением - пайка трубок охлаждением.
2. Детали корпусов золотых часов - подготовка к пайке.
3. Детали корпусные радиоаппаратуры из алюминия - пайка в
соляных ваннах.
4. Змеевики многозаходные - пайка.
5. Коленья, раструбы трубы, альта, тенора, баритона и т.д. -
пайка тугоплавкими припоями.
6. Круги алмазные отрезные сегментные - пайка сегментов.
7. Кузова автомобилей - оплавление различными припоями и
синтетическим порошком.
8. Лопатки на роторах турбин и на рабочих колесах турбин -
пайка.
9. Приборы измерительные со сложной схемой - пайка в
труднодоступных местах.
10. Радиаторы водяного охлаждения - пайка.
11. Трубы - пайка в печах.
12. Штрипсы алмазные - пайка брусков.
65. ПАЯЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Пайка и восстановление деталей золотых
часовых корпусов в муфельной печи в защитной атмосфере водорода.
Пайка ушек водородными горелками к ободкам и кольцам часовых
корпусов, прошедших обработку алмазными резцами. Кислотная и
щелочная обработка, приготовление флюсов, отбельных и щелочных
растворов, дозированного припоя. Правка и изготовление паяльных
приспособлений. Наблюдение за оборудованием паяльной мастерской и
водородной станции.
Должен знать: устройство и принцип работы терморегулирующих
приборов и нагревательных печей; температуру плавления золотых
сплавов и палладия, припоев, флюсов; свойства сплавов драгоценных
металлов и палладия, водорода, флюсов, припоев, отбела, щелочных
растворов и светильного газа.
Примеры работ
Пайка:
1. Корпуса золотых часов.
2. Ордена.
66. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ
1-й разряд
Характеристика работ. Раскрой винипластовых листов по
разметке. Подготовка поверхностей к нанесению кислотоупорных
покрытий. Обслуживание полимеризационных камер и сборка деталей
под руководством паяльщика по винипласту более высокой
квалификации.
Должен знать: устройство гибочного станка и принцип работы на
нем; устройство полимеризационных камер на обслуживаемом участке;
способы подготовки поверхностей к нанесению кислотоупорных
покрытий.
Примеры работ
1. Детали винипластовые - резка по разметке.
2. Кружки - изготовление.
67. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из винипласта простых
деталей и изделий. Раскрой винипластовых листов по чертежам для
деталей и изделий с коническими и криволинейными поверхностями.
Разметка винипластовых листов для раскроя. Гибка на гибочном
станке по шаблону. Изготовление из фаолита простых изделий (труб,
пластин). Дозировка пресс - порошка, загрузка пресс - формы и
полимеризация. Сварка винипластовых листов и изделий.
Приготовление антикоррозионных замазок по заданной рецептуре.
Должен знать: устройство сварочных горелок, термостатов,
прессов, полимеризационных камер; процесс полимеризации; правила
сварки и прессования; основные правила построения геометрических
фигур; основные свойства применяемых материалов.
Примеры работ
1. Бидоны - изготовление.
2. Ванны, кожухи - изготовление.
3. Детали и изделия с прямоугольными поверхностями - сварка на
верстаке.
4. Кромки - разделка, стыковка и подготовка под сварку.
5. Листы для облицовки - подгонка по внутренней прямоугольной
поверхности.
6. Листы прямые - резка на гильотине с предварительным
нагревом.
68. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт, пайка и сварка
деталей и изделий средней сложности из винипласта. Изготовление
шаблонов для раскроя винипластовых листов. Прессование.
Определение продолжительности полимеризации по таблицам. Обкладка
поверхности винипласта фольгой и пластикатом. Сварка винипласта с
пластикатами вручную и на станке. Сварка винипластовых труб и
испытание их под давлением.
Должен знать: устройство понижающего трансформатора, горелок
для подогрева воздуха и других приборов и станков для обработки и
сварки винипласта; режимы и способы сварки; технические условия,
предъявляемые к изделиям из винипласта; физико - химические
свойства поливинилхлоридов и фенопластов.
Примеры работ
1. Болты, крылатка - наклейка стеклопластика.
2. Ванны винипластовые - ремонт.
3. Детали винипластовые - штамповка с нагревом в электропечах.
4. Изделия металлические - облицовка винипластовым листом с
гибкой, подгонкой и сваркой по месту.
5. Отстойники, фильтры и корзины из винипласта - изготовление
и сварка.
6. Трубы винипластовые - гибка.
69. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных изделий из
винипласта, фторопласта, полиэтилена. Обкладка винипластом,
фторопластом, полиэтиленом аппаратуры средней сложности,
механизмов и приспособлений, работающих в агрессивных средах.
Демонтаж, ремонт и монтаж аппаратов и механизмов с
антикоррозионными покрытиями. Изготовление сложных шаблонов.
Должен знать: режимы сварки винипласта и пластиката; формы
разделки кромок; влияние кромок на качество сварного шва; способы
изготовления шаблонов для сложных кривых; назначение и физико -
механические свойства антикоррозионных материалов; способы
обкладки винипластом, фторопластом и т.п. аппаратуры и механизмов.
Примеры работ
1. Аппараты, вентиляторы, насосы и центрифуги - обкладка
поверхности винипластом, фторопластом, полиэтиленом.
2. Воздуховоды круглого и прямоугольного сечения -
изготовление из винипласта.
3. Трубопроводы и фасонные части к ним (отводы, тройники) -
изготовление из винипласта, хлорвинила.
70. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных деталей и
изделий с большим числом сопряженных отводов, переходов различного
сечения и профиля из винипласта, фторопласта, полиэтилена и других
пластмасс. Раскрой фасонных пирамидальных и конусных изделий.
Напыление полимеров сжатым воздухом на поверхности аппаратов и
механизмов. Оплавление напыленных полимеров в электропечах
высокого напряжения.
Должен знать: технологический процесс изготовления сложных
изделий; о деформации винипласта при нагреве; допустимую
температуру и давление в трубопроводах; причины прожога и
непровара при сварке, способы испытания изделий из винипласта.
Примеры работ
1. Аппараты и изделия - антикоррозионные покрытия напылением и
оплавлением полимеров.
2. Воздуховоды, циклоны - монтаж.
3. Воздуховоды конусные и с большим числом сопряженных отводов
- изготовление из винипласта.
4. Диффузоры, дефлегматоры, шиберы - изготовление из
винипласта.
71. РАЗМЕТЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка заготовок, деталей,
металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под
обработку по 12 - 14 квалитетам с выверкой и установкой на плите,
подкладках, клиньях, домкратах. Приготовление мелового раствора.
Окраска деталей под разметку. Вычерчивание несложных
геометрических построений с простыми сопряжениями.
Должен знать: наименования, устройство и правила применения
простого разметочного инструмента; способы определения длины дуг,
хорд, окружностей; правила заточки и заправки разметочного
инструмента; правила раскроя материала и расположения деталей при
разметке; состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и
способ его приготовления; базовые поверхности и поверхности,
подлежащие дальнейшей обработке; правила подготовки кромок под
сварку; систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах;
основы технического черчения.
Примеры работ
1. Буксы сальников к молотам - разметка.
2. Валики - разметка шпоночных пазов и отверстий под шплинт.
3. Валки прокатные массой до 1000 кг - разметка под обрезку и
центровку.
4. Валы одноколенчатые - разметка поковок.
5. Валы электромашин - разметка под сверление.
6. Детали простые: барашки, вилки, рамки, ушки и др. -
разметка по шаблону.
7. Детали фасонные - разметка под механическую обработку.
8. Детали тепловозов (диски пятников, рамы, рычаги всасывающих
клапанов дизеля, зажимы для топливного трубопровода) - разметка.
9. Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали -
разметка под резку по шаблону.
10. Ключи гаечные - разметка зева.
11. Ключи "звездочка" - разметка под долбление.
12. Корпуса и крышки подшипников диаметром до 300 мм -
разметка.
13. Корпуса клапанных колонок - разметка мест для вырезки
пробных планок.
14. Кронштейны рессорные, балансиры тележек
цельнометаллических вагонов, подвески тормозные, серьги рессорные
- разметка.
15. Крышки коробок скоростей различных станков - разметка под
строгание и фрезерование.
16. Кузов автобуса - разметка обшивки.
17. Кулачки - разметка по шаблону.
18. Модели и стержневые ящики (несложные), кокили и шаблоны с
небольшой кривизной контура - разметка под обработку с
незначительными геометрическими построениями и увязкой размеров
моделей со стержневыми ящиками.
19. Обшивка наружная - оконтуривание листов после сверления.
20. Отливки фасонные мелкие несложной конфигурации - разметка
под фрезерование по шаблону.
21. Пазы и окна в деталях - разметка.
22. Планки прямолинейной конфигурации - разметка контуров по
шаблону.
23. Плиты электромагнитные - разметка под строгание.
24. Подвески люлечные верхние вагонов электросекций -
разметка.
25. Подшипники (верхняя и нижняя половины) - разметка
шпоночной канавки под долбление.
26. Суппорты - разметка под строгание паза.
27. Фланцы - разметка отверстий под сверление.
28. Фланцы и заглушки металлические - разметка по шаблонам.
29. Шаблоны простые для проверки стержневых ящиков и моделей -
разметка.
30. Шестерни, маховики, муфты - разметка шпоночных пазов.
31. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и
приборы - разметка простых деталей.
72. РАЗМЕТЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка на полу, стеллажах и на плите
деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов,
приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по
11 - 12 квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях,
домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под
обработку по 11 квалитету с применением специальных
приспособлений. Определение степени пригодности деталей для
дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и
размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и
выполнение простых геометрических построений для разметки и
проверки заготовок, деталей и узлов.
Должен знать: основы геометрии, тригонометрии и правила
пользования тригонометрическими таблицами; положение размечаемых
деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями;
последовательность обработки размечаемых деталей, узлов моделей;
способы построения геометрических кривых и вычерчивания
разверточных чертежей; способы разметки листов наружной и
внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в
развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам;
главные линии на трех проекциях плазовой разбивки; величину
деформаций при сварке различных конструкций; систему допусков и
посадок.
Примеры работ
1. Бабки задние для средних токарных станков - разметка
отверстий под расточку и пазов под фрезерование.
2. Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов - разметка под
механическую обработку.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом
цилиндров до четырех - разметка.
4. Буксы паровозов - разметка для строгания по плоскости.
5. Буксы подвижного состава - разметка для механической
обработки.
6. Валики кулачковые для насосов - разметка кулачков.
7. Валки прокатные массой свыше 1000 кг - разметка под обрезку
и центровку.
8. Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в
разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости - разметка
под обточку и строгание.
9. Ванны масляные - разметка мест под арматуру.
10. Водила червячных планетарных редукторов - разметка окон
под шестерни.
11. Детали тепловозов (валы дизеля распределительные,
вертикальные и горизонтальные) - разметка для фрезерования
шпоночных канавок.
12. Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки,
кольца поворотные) - разметка кулачков и впадин, разметка под
установку кронштейнов, обушков, стаканов.
13. Детали фильтров (крышки, кольца с эллипсом, дно, диски с
вырезами, накладки, решетки и др.) - разметка без шаблона.
14. Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепей
грузоподъемных механизмов) - разметка под механическую обработку.
15. Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности -
проверка и полная разметка.
16. Изделия специальные из углестеклометаллопластика - полная
разметка.
17. Клинья натяжные задней головки поршневого дышла паровоза,
шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейся
колосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки
храповых колес пресс - масленки - разметка.
18. Кольца секционные поршневые - разметка мест для вырезки.
19. Коробки подач и столы фрезерных и строгальных станков -
полная разметка.
20. Корпуса водяных насосов - полная разметка.
21. Корпуса и крышки подшипников диаметром свыше 300 мм -
разметка.
22. Корпуса и крышки редукторов - разметка под механическую
обработку.
23. Корпуса клапанов с условным диаметром прохода до 100 мм -
разметка под механическую обработку.
24. Корпуса и крышки клапанов судовой аппаратуры - проверка
отливок и разметка под механическую обработку.
25. Кронштейны различных размеров - разметка.
26. Маятники и тяги кулисные - разметка после наплавки.
27. Муфты кулачковые и соединительные - разметка под
обработку.
28. Патроны к токарным станкам - разметка.
29. Подвески люлечные средние вагонов электросекций - разметка
для механической обработки.
30. Пояса тележек вагонов - разметка.
31. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 490 мм -
разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
32. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 250 мм -
разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
33. Резервуары, цистерны, водяные и топливные баки - разметка.
34. Рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимные венцы
приводов вентиляторов, уплотнительные полукольца тягового мотора,
вкладыши коренного и шатунного подшипника - разметка.
35. Станины электромашин - разметка под сверление.
36. Шатуны компрессоров и других машин - разметка под
механическую обработку.
37. Шпонки тангенциальные - разметка.
38. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и
приборы - разметка деталей средней сложности.
73. РАЗМЕТЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Разметка на полу, плите или на станке
крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением осей и
плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и
металлоконструкций под обработку по 7 - 10 квалитетам с установкой
заготовки, детали, узла на подкладках, клиньях, домкратах и на
различных приспособлениях, с выверкой установки при помощи
индикаторов, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно
- измерительных инструментов. Выполнение сложных разверточных
чертежей, геометрических построений и тригонометрических
вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов.
Выбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок.
Должен знать: свойства различных металлов, сплавов и их
деформацию при механической и термической обработке; процесс
обработки размечаемых деталей и узлов; припуски на механическую
обработку; способы геометрических построений при разбивке и
растяжке отдельных конструкций наружной обшивки палуб и другую
плазовую разбивку; правила подготовки деталей и конструкций под
сварку и клепку; способы предупреждения деформаций при сварке
сложных конструкций из листового и профильного материала;
устройства, способы заточки и заправки всевозможного разметочного
инструмента; правила применения измерительного инструмента и
приборов; систему допусков и посадок.
Примеры работ
1. Бабки передние и задние для крупных токарных станков -
разметка под механическую обработку.
2. Бабки молотов - разметка "ласточкина хвоста" и гнезда
шпонки.
3. Баллеры - разметка шпоночных пазов на конусе.
4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом
цилиндров от четырех до шести - разметка.
5. Валы коленчатые с четырьмя - шестью коленами,
расположенными под разными углами - разметка.
6. Венцы зубчатых колес электровозов - разметка для обработки
пазов под пружинные пакеты.
7. Винты гребные - разметка шпоночных пазов, отверстий на
торцах и боковых поверхностях ступицы.
8. Винты гребные диаметром до 1000 мм - разметка под
обработку.
9. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания -
разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты.
10. Детали стрелочных переводов - вычерчивание эскизов.
11. Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств - разметка.
12. Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахтверки,
перила, подкрановые балки - разметка.
13. Корпуса турбин - проверка отливки и разметка под
механическую обработку.
14. Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов - разметка.
15. Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов
средней сложности и больших габаритов - полная разметка под
обработку с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми
ящиками.
16. Обтекатели гребных винтов - разметка под обработку.
17. Опора баллера - нанесение перпендикулярных осевых,
разметка пазов и выступов, пересекающихся отверстий под
предварительную механическую обработку.
18. Оси ведущих и сцепных колесных пар - разметка для
обработки шпоночных пазов.
19. Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого
ползуна - разметка для обработки отверстий под скалки и валики.
20. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 490 мм -
разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
21. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 250 мм -
разметка корпуса и крышки под механическую обработку.
22. Поршни дизелей - разметка для сверления и обработки мест
для клапанов.
23. Поршни дизелей тепловозов - разметка для расточки
отверстий.
24. Рамки центрового дышла - разметка для обработки после
наплавки.
25. Румпели рулевых устройств с диаметром центрального
отверстия под баллер свыше 250 мм - разметка под механическую
обработку.
26. Сердечники стрелочных переводов - разметка.
27. Станины станков - разметка.
28. Трубы диаметром до 1000 мм - разметка.
29. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков -
разметка под механическую обработку.
30. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов - разметка.
31. Цилиндры поршневых машин - полная разметка в блоках с
числом цилиндров в блоке до шести.
32. Штампы, кондукторы и приспособления - разметка сложных
деталей.
74. РАЗМЕТЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка крупногабаритных, сложных по
конфигурации деталей и узлов под обработку с допуском по 6 - 7
квалитетам с применением различных приспособлений и точной
выверкой при помощи индикатора, набора плоскопараллельных плиток и
других контрольно - измерительных инструментов и приборов.
Вычерчивание сложных разверточных чертежей и выполнение сложных
геометрических построений и тригонометрических вычислений для
разметки.
Должен знать: способы геометрических построений при разметке
крупногабаритных, сложных деталей и узлов; приемы выверки деталей
с определением исходных баз для установки и разметки; способы
построения сложных разверток и выполнение расчетов при разметке;
методы разметки конструкций и узлов; методы контроля
разрабатываемых реек для разметки наружной обшивки оконечностей
средних и малых судов; тригонометрические функции прямого угла.
Примеры работ
1. Бабы молотов - разметка направляющих и скосов, выема
балансирующего бока.
2. Барабаны копирные для автоматов - разметка.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом
цилиндров в блоке более шести - разметка.
4. Валы коленчатые крупных двигателей свыше шести колен,
расположенных в разных плоскостях - проверка заготовки с разметкой
под обточку коренных и шатунных шеек.
5. Винты гребные диаметром свыше 1000 до 5000 мм - разметка
под обработку.
6. Грохоты вибрационные доменных печей - вычерчивание эскизов
с разверткой.
7. Диафрагмы паровых турбин сварные - разметка под
механическую обработку.
8. Днища сферические и конусные - разметка.
9. Дышла поршневые и центровые - разметка по осям.
10. Колонны сплошные и решетчатые - разметка.
11. Комплекты модельные для изготовления лопасти гребного
винта - разметка с вычерчиванием сечений по заданным координатам и
выполнением геометрических построений.
12. Корпуса инжекторов - разметка.
13. Крестовины верхние и нижние гидрогенераторов - полная
разметка.
14. Мачты радиорелейные и телевизионные - разметка.
15. Модели сложные со стержневыми ящиками, размеры которых
заданы через координаты, точки и сложные геометрические кривые
линии - разметка.
16. Опора баллера - разметка скосов, уклонов, под механическую
обработку.
17. Отливки лопастей и ступицы гребных винтов - проверка и
разметка.
18. Панели сложной конфигурации - разметка.
19. Ползуны поршневые - разметка по параллели и разметка для
обработки клинового отверстия.
20. Пресс - формы особо сложные - разметка.
21. Пуансоны, матрицы штампов со сложными комплексными
поверхностями, переходящими с конуса на радиус - разметка под
механическую обработку.
22. Роторы и статоры гидрогенераторов и турбогенераторов -
полная разметка.
23. Станины крупных токарных, строгальных, фрезерных станков -
полная разметка с проверкой размеров отливок.
24. Траверсы - разметка.
25. Трубы диаметром свыше 1000 мм - разметка.
26. Шатуны и крышки цилиндра дизеля - разметка.
27. Шаблоны сложной конфигурации - разметка.
28. Фермы стропильные, подстропильные, фонарные, мостовых
кранов - разметка.
75. РАЗМЕТЧИК
6-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей сложной конфигурации с
разработкой реек, шаблонов, каркасов и разверточных чертежей.
Разбивка на плазе крупных и сложных изделий. Согласование всех
линий теоретического чертежа во всех проекциях и составление
таблиц и номограмм системы координат. Нанесение пазов и стыков на
блок модели. Выполнение ювелирных работ.
Должен знать: теоретический чертеж разбиваемых на плазе
изделий; способы геометрических построений при разбивке на плазе;
правила и способы составления поверочных номограмм и таблиц
плазовой книги; способы выполнения наиболее сложных поверочных
работ в процессе постройки и монтажа изделий и агрегатов;
конструкцию изделий, строящихся на предприятии; технологию
постройки; технические условия и допуски на разметку; обработку и
сборку сложных конструкций под сварку, конструкции приспособлений
для сборки и сварки узлов и секций изделий; способы предупреждения
деформаций металлоконструкций при сварке.
Примеры работ
1. Ахтерштевни судов и кораблей - проверка по шаблонам плазов,
размеров.
2. Бункера заправочных машин - вычерчивание эскизов.
3. Валы коленчатые и фундаментальные рамы дизелей тепловозов -
проверка способом разметки.
4. Винты гребные диаметром свыше 5000 мм - разметка под
обработку.
5. Коробки скоростей станков, изготавливаемых индивидуальным
порядком, - разметка под расточку.
6. Копиры кратные для обработки гребных винтов на копировально
- фрезерных станках - разметка под обработку, проверка после
обработки.
76. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК
1-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование
отверстий диаметром до 16 мм в деталях и несложных конструкциях.
Заправка концов шлангов, подбор шлангов с переходными ниппелями.
Должен знать: обслуживаемые пневматические и электрические
сверлильные машинки; наименование и маркировку обрабатываемых
материалов; назначение и правила применения наиболее
распространенных приспособлений и применяемого контрольно -
измерительного инструмента; наименование применяемых охлаждающих
жидкостей и масел.
Примеры работ
1. Баки водяные, площадки, цистерны и другие простые
конструкции - рассверливание, сверление и зенкование отверстий.
2. Листы и профильный прокат - зенкование отверстий на
требуемую глубину.
77. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК
2-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование
отверстий в деталях и изделиях из различных материалов диаметром
свыше 16 до 25 мм. Сверление отверстий сверху вниз с применением
передвижного станка. Нарезание резьбы в отверстиях диаметром до 12
мм. Зенкование с внутренней стороны.
Должен знать: принцип действия пневматических и электрических
сверлильных машинок и передвижных станков; основные свойства
обрабатываемых материалов; углы и правила заточки сверл;
назначение и правила применения контрольно - измерительных
инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры
шероховатости.
Примеры работ
1. Заклепки - сверление отверстий в удобных местах.
2. Листы накладные палуб, настила и т.д. - сверление
отверстий.
3. Отверстия сквозные - нарезание резьбы.
4. Пакеты и собранные узлы - сверление, рассверливание
отверстий.
5. Фундаменты вспомогательных механизмов - сверление
отверстий.
78. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК
3-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование
отверстий в деталях и изделиях из различных материалов диаметром
|
