|
Стр. 9
режимов для проведения технологических операций; настройку
оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных
установок; устройство, управление, регламентные работы
фотокопировального устройства; взаимодействие
высокоэнергетического лазерного излучения с веществом.
Требуется среднее профессиональное образование.
24. ОПЕРАТОР ПРОЕКЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ
И ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ МАШИН
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к работе обслуживаемой
газорезательной машины через пульт управления командоаппарата и
проекционной аппаратуры с проверкой исправности электродвигателей,
кнопочных выключателей, поджигающего устройства и устройства
подачи охлажденного воздуха. Укладка и закрепление на столе
командоаппарата копирчертежа с выверкой его относительно положения
направляющих машин. Установка оптимального фокусного расстояния
при помощи индикаторов и осуществление качественного вхождения
фотоголовки в режим копирования. Юстировка оптических элементов с
помощью автоколлимационной трубки. Наведение и проектирование
изображения чертежа - шаблона (негатива) на разметочный стол при
условии отсутствия дистанционного управления, осуществляемого
разметчиком. Регулирование силы тока источников и отражателей
света. Выявление и устранение мелких неисправностей проектора.
Должен знать: основы светоэлектротехники в пределах
выполняемой работы; принцип действия, назначение и устройство
отдельных узлов, деталей и систем проекционной аппаратуры,
автоколлимационной трубки и газорезательных машин; правила
проведения процесса газоплазменной обработки деталей; приемы и
последовательность резки; способы регулирования и юстировки
оптической части проектора; основные сведения о плазовой и цеховой
разметке; правила вычерчивания копирчертежей; условные обозначения
на чертежах; требования к изготовлению негативов и правила
обращения с ними; правила хранения и эксплуатации копирчертежей.
25. ОПЕРАТОР ПРОЕКЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ
И ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ МАШИН
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к работе всех видов
проекционной аппаратуры и газорезательных машин. Регулирование и
установка источников света, отражателей и камеры с выверкой
разметочного стола. Контроль правильности работы газорезательной
машины по измерительным приборам, установленным на
командоаппарате. Определение неисправностей в механических,
электрических и оптических деталях, узлах и системах. Выбор
порядка и направления вырезки деталей различной сложности в
раскройном листе. Изготовление чертежей - шаблонов и негативов с
них. Самостоятельное проведение текущего ремонта аппаратуры и
газорезательных машин и участие в капитальном ремонте (демонтаж,
ремонт, монтаж). Участие в наладке синхронности работы
механической и электрической системы.
Должен знать: кинематические и электрические схемы,
конструкцию и устройство всех видов проекционной аппаратуры и
газорезательных машин; основы электротехники в пределах
выполняемой работы; устройство, назначение и принцип действия
приборов, применяемых при наладке аппаратуры; способы определения
неисправностей в работе аппаратуры и газорезательных машин и их
устранение; способы разметки деталей и процесс их обработки;
требования, предъявляемые к вычерчиванию деталей на копирчертежах
в масштабе.
26. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка на диффузионно - сварочных
вакуумных установках различной сложности деталей из однородных
металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям. Сварка в
специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем
площадью до 0,2 кв. м под руководством сварщика более высокой
квалификации. Подготовка конструкций с сотовым заполнителем из
титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах;
обезжиривание, укладка сотоблоков в контейнеры на азотированные
листы и фиксация их технологическими компенсаторами. Наблюдение за
налаженными системами нагрева и продува. Загрузка и выгрузка из
печей контейнеров массой до 150 кг вручную и при помощи подъемно -
транспортных средств.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых установок;
назначение и правила управления системами нагрева и продува при
сварке; технологический процесс подготовки конструкций с сотовым
заполнителем к диффузионной сварке; основные свойства свариваемых
материалов и виды сварных соединений; правила чтения простых
чертежей.
27. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка на диффузионно - сварочных
установках различной сложности узлов и деталей из металлов и
сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям.
Подбор и подключение индукторов. Сварка в специальных печах
конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 0,2 до
1,2 кв. м. Продувка контейнеров инертными газами, подача и
регулирование давления в зоне сварки, наблюдение за температурными
режимами сварки, подключение и отключение контейнеров с изделиями
в вакуумной системе, установка и снятие термопар; устранение течей
контейнеров (другими видами сварки). Обслуживание откачного
оборудования, вакуумной системы и агрегатов. Подналадка
диффузионно - сварочных установок и печей. Загрузка и выгрузка из
печей контейнеров массой от 150 до 500 кг при помощи подъемно -
транспортных средств.
Должен знать: устройство отдельных узлов оборудования и
правила их подналадки; технологический процесс диффузионной сварки
и приемы выполнения ее этапов; основные правила эксплуатации
вакуумной техники; устройство и правила обслуживания вакуумных,
аргонных и других систем оборудования; способы регулирования
режимов сварки; контрольно - измерительные приборы для контроля
режимов сварки, откачки, температуры, подачи газов; правила чтения
чертежей средней сложности.
28. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Сварка на диффузионно - сварочных
установках сложных деталей из металлов и сплавов в различных
сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка по сложной
поверхности тонкостенных деталей и узлов, подвергающихся
специспытаниям на вибрационную прочность, коррозийную стойкость,
термоудар и т.д. Сварка на диффузионно - сварочных установках с
различными источниками нагрева (радиационный, электронно - лучевой
тлеющий разряд и т.д.) и различной средой (нейтральная,
восстановительная, соляные ванны и т.д.). Выбор вида сотовых
панелей с заполнителем площадью от 1,2 до 1,7 кв. м. Наладка
диффузионно - сварочных установок на различные режимы сварки.
Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой свыше 500 кг при
помощи подъемно - транспортных средств. Выявление и предупреждение
дефектов сварки.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых сварочных установок и
правила их наладки; основы металловедения и сварки; основы
электротехники в пределах выполняемой работы; способы выявления и
предупреждения дефектов сварки; назначение и условия работы
свариваемых узлов.
29. СВАРЩИК НА ДИФФУЗИОННО - СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
6-й разряд
Характеристика работы. Сварка на многокамерных диффузионно -
сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и
деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях,
подвергающихся специспытаниям. Сварка в специальных печах
конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше
1,7 кв. м. Производство работ по насыщению металлических
материалов азотом в специальной оснастке.
Должен знать: электрические и кинематические схемы управления
диффузионно - сварочными установками; основы теории твердофазного
соединения; механические и технологические свойства свариваемых
материалов; основы электротехники и применения вакуумной техники в
пределах выполняемой работы; методы проведения специспытаний
свариваемых изделий; причины возникновения и меры предупреждения
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
30. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах
простых изделий, узлов и конструкций из углеродистой стали и
инструмента. Резка заливов, складчатостей, наростов на простой и
средней сложности формы отливках на установках воздушно -
электроконтактной резки (ВЭКР). Зачистка деталей и изделий под
сварку и после сварки. Установка деталей и изделий в
приспособления.
Должен знать: принцип действия применяемых контактных машин и
правила их обслуживания; стыковые, точечные, рельефные и шовные
виды сварных соединений; обозначения сварных швов на чертежах;
основные свойства свариваемых материалов и материалов электродов;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
приборов; основы электротехники в пределах выполняемой работы;
причины возникновения дефектов при сварке и способы их
предупреждения; правила установки заданного режима, правила чтения
простых чертежей.
Примеры работ
1. Баки для масла подъемных механизмов автосамосвалов -
сварка.
2. Глушители, каркасы рулевых колес, краники обогревательных
патрубков автомобилей - сварка.
3. Кожухи - сварка.
4. Крепежные детали изоляции - сварка.
5. Муфты - подготовка к сварке с концами труб.
6. Пояса для бензо- и маслобаков - сварка.
7. Поддоны - сварка.
8. Резцы прямоугольные сечением до 30 x 30 кв. мм - сварка.
9. Сетки - лесенки арматурные - сварка.
10. Цепи из круглого материала диаметром до 30 мм - сварка.
11. Циферблаты часов различных типов - приварка ножек.
31. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах
деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и
быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических
материалов и инструмента. Сварка трением частей, валов, штоков с
поршнями. Резка заливов, складчатостей, наростов на сложных
отливках на установках ВЭКР.
Должен знать: устройство применяемых контактных машин; основы
технологии сварки и технические требования, предъявляемые к
свариваемым деталям; причины дефектов при сварке; способы контроля
качества сварного шва; правила чтения чертежей свариваемых
конструкций.
Примеры работ
1. Аноды платино - титановые - сварка.
2. Болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и
тендеров - сварка.
3. Боковины, крышки, пол и рамы пассажирских вагонов - сварка.
4. Воздуховоды оцинкованные пассажирских вагонов, простые
каркасы и сетки - сварка.
5. Детали крепления набора - сварка.
6. Капоты, жалюзи и крылья облицовки радиаторов автомобилей -
сварка.
7. Каркасы и облицовка дверей - сварка.
8. Кольца для зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей
- сварка.
9. Конденсаторы, рейки, решетки и другие радиодетали - сварка.
10. Кронштейны транспортные трансформатора и аккумулятора
автомобиля - сварка.
11. Кузова автосамосвалов - сварка.
12. Металл сортовой и профильный - сварка.
13. Мебель судовая - сварка.
14. Панели из листовых материалов - сварка.
15. Рамки для ветрового стекла кабины автомобиля - сварка.
16. Резцы прямоугольные сечением свыше 30 x 30 кв. мм -
сварка.
17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и
теплофикации - сварка.
18. Трубопроводы технологические (5 категории) - сварка.
19. Тяги ручного тормоза - сварка.
20. Узлы велосипедов - сварка.
21. Цепи из круглого материала диаметром свыше 30 мм - сварка.
22. Шнеки колосовые и зерновые - сварка.
32. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах
различных конструкций изделий, узлов, конструкций трубопроводов и
емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и
неметаллических материалов. Сварка трением составного режущего
инструмента.
Должен знать: устройство различных контактных машин;
механические и технологические свойства свариваемых материалов;
правила чтения принципиальных и монтажных электрических схем
обслуживаемых контактных машин.
Примеры работ
1. Баки специального назначения для масел и горючих жидкостей
и топливные - сварка.
2. Бункера зерновые - сварка.
3. Готовки дышел, золотниковые стойки, маятники, золотниковые
и тормозные тяги - сварка.
4. Каркасы и сетки специальные - сварка.
5. Кольца жесткости корпусов компрессоров - сварка.
6. Кронштейны крыльев, педали ножного управления и рамки
радиаторов автомобилей - сварка.
7. Муфты - приварка к концам труб - сварка.
8. Связи корпуса судна продольные - сварка.
9. Трубные элементы паровых котлов с давлением до 4,0 МПа
(38,7 атм) - сварка.
10. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения
низкого давления - сварка.
11. Трубопроводы технологические 3 и 4 категории (группы) и
трубопроводы пара и воды (3 и 4 категории) - сварка.
12. Узлы крыльев и шасси самолетов - сварка.
13. Фильтры электромеханические - сварка.
14. Цилиндры гидравлических подъемников автосамосвалов -
сварка.
15. Цепи якорные из маломагнитных сталей - сварка.
16. Шпангоуты - сварка.
17. Электрошкафы для металлорежущих станков - сварка.
33. СВАРЩИК НА МАШИНАХ КОНТАКТНОЙ (ПРЕССОВОЙ) СВАРКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Сварка на контактных и точечных машинах
сложных изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из
различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических
материалов. Сварка трением замков к трубам.
Должен знать: конструкцию, кинематические схемы,
пневматические устройства и электрические схемы управления
различных типов контактных машин; устройство пускорегулирующей
аппаратуры; принцип определения режимов сварки; способы контроля и
испытания сварных швов.
Примеры работ
1. Боковины кузова и крышки цельнометаллических пассажирских
вагонов - сварка.
2. Ветви шпангоутов - сварка.
3. Консоли крыльев самолетов - сварка.
4. Клеесварные конструкции (переборки корпуса, платформы,
шпангоуты, панели, палубы и надстройки) из алюминиевых сплавов -
сварка.
5. Панели крупногабаритные специального назначения - сварка.
6. Пантоны - сварка.
7. Радиаторы воздушные - сварка.
8. Рельсы всех типов - сварка.
9. Рессиверы - сварка.
10. Самолеты: обшивка крыльев и фюзеляжей - сварка.
11. Стабилизаторы - сварка.
12. Траверсы к стойкам шасси автомобилей - сварка.
13. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и
высокого давления - сварка.
14. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а
также трубопроводы пара и воды (1 и 2 категории) - сварка.
15. Фермы арматурные - сварка.
16. Цилиндры для напорных труб - сварка.
17. Элементы трубные паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа
(38,7 атм) - сварка.
Примечание. При выполнении работ на самоходных стыкосварочных
машинах, работающих в полевых условиях от собственных источников
питания, работы тарифицируются на разряд выше.
34. СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ
СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка деталей из однородных по составу
металлов и их сплавов, не подвергающихся испытаниям. Участие в
наладке сварочных установок и машин. Подбор режимов и подналадка
их в процессе работы. Обслуживание вакуумной системы, вакуумных
насосов и агрегатов. Наблюдение за откачкой и контроль работы
вакуумной системы по контрольно - измерительным приборам.
Обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочных
установок.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых установок; основное
назначение схемы включения и выключения электронно - лучевых
установок; основы электротехники в пределах выполняемой работы;
правила управления механизмами перемещения изделий, питанием
электромагнитной пушки и электромагнитными линзами; процесс
откачки и необходимую степень вакуума; правила работы с
высоковольтным оборудованием и его источниками питания; основные
свойства свариваемых материалов; виды сварных соединений и швов.
35. СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ
СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка в вертикальных и горизонтальных
плоскостях, подвергающихся испытаниям, узлов и деталей различной
сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов.
Сварка в вакууме электронным лучом стыковых швов узлов и деталей,
сварка узлов, испытываемых на вакуумную плотность. Наладка сварных
установок и установление режимов сварки в зависимости от марки и
толщины свариваемых металлов, а также от типа соединений.
Обслуживание откачного оборудования, выгрузка свариваемых изделий
из камер. Смена внутреннего барабана с горизонтальной и
вертикальной осью вращения или замена суппорта.
Должен знать: устройство сварочных установок, правила их
наладки и регулирования; основные положения по эксплуатации
высоковакуумной техники; электрические и кинематические схемы
сварочных установок; требования, предъявляемые к сварным швам;
способы контроля сварных швов; режимы сварки и их подбор;
внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры
их предупреждения; устройство и правила обслуживания вакуумных
систем; назначение и применение основных контрольно -
измерительных приборов; назначение и режимы откачки.
36. СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ
СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Сварка сложных деталей и узлов из
химически активных и цветных металлов и сплавов в различных
положениях. Сварка электронным лучом. Сварка изделий, работающих
под давлением. Сварка вакуумно - плотных соединений при степени
-11
разряжения 26 мкПа (26 x 10 атм) и менее. Сварка металлов и
сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше 0,8 мм.
Обслуживание многопозиционного оборудования при работе без
наладчиков. Обслуживание установок с дифференциальной откачкой
рабочей камеры и электронно - лучевой пушкой. Непрерывный контроль
работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы
охлаждения и контрольно - измерительной аппаратуры.
Должен знать: основные особенности и правила управления
различными электронно - лучевыми сварочными установками; основы
металловедения и сварки металлов; устройство конрольно -
измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и
т.д.; способы регулирования режимов; способы испытания сварных
швов; государственные стандарты на сварные соединения шва.
37. СВАРЩИК НА ЭЛЕКТРОННО - ЛУЧЕВЫХ
СВАРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ
6-й разряд
Характеристика работ. Сварка электронно - лучевая в вакууме
дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов. Сварка сложных узлов
и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева. Сварка
малогабаритных и миниатюрных изделий. Сварка изделий,
предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной
нагрузок. Обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим
управлением или с непрерывным циклом производства. Сварка металлов
и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм.
Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и
управление процессом сварки. Получение оптимальных параметров
электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального
сечения швов.
Должен знать: электрические и кинематические схемы управления
электронно - лучевых установок; конструкцию обслуживаемых
установок; влияние геометрии электронно - лучевой пушки на
электрические параметры установки; механические и технологические
свойства свариваемых металлов; наивыгоднейшие режимы сварки;
устройство и назначение откачных систем со сложными схемами;
режимы и правила откачки сложных систем; назначение каждого этапа
технологического процесса откачки и последовательность их; основы
вакуумной техники, электроники и основы электротехники в пределах
выполняемой работы.
Требуется среднее профессиональное образование.
38. СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Термитная сварка деталей различной
сложности. Установка и выверка пресса, правка свариваемых
поверхностей, установка и обмазка форм. Набивка форм, выемка
моделей и сушка форм. Приготовление смеси для тиглей, их
изготовление и обжигание. Подогрев свариваемых поверхностей
бензоаппаратом и жаровней. Просеивание вручную или на сеялке и
дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание
их, упаковка и укладка порциями. Обрубка металла после сварки.
Регулирование работы вентиляционной установки. Смазка механизмов.
Подготовка кабеля и провода к сварке.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых машин, аппаратов
сеялок и других механизмов; назначение и условия применения
специальных приспособлений; правила и приемы приготовления
формовочной смеси, способы формовки и изготовления тиглей;
материалы, входящие в термитные смеси, и способы их подготовки
(измельчение и просев); правила упаковки и укладки компонентов
термита.
39. СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Термитная сварка сложных сооружений и
деталей; рельсовых железнодорожных и трамвайных путей на
специализированных установках. Определение массы термита для
сварки; определение качества сварки. Отделка и проверка пути после
сварки стыка. Взвешивание отдельных компонентов и составление
термитной смеси по рецептам. Испытание пробных порций термита.
Наладка механизмов на требуемый размер зерна.
Должен знать: устройство и способы регулировки машин,
аппаратов, сеялок, дробильных, дозирующих и смесительных устройств
при термитной сварке; назначение и способы применения термита;
правила складирования и хранения термита, термитной смеси и
отдельных компонентов; марки и сорта применяемых материалов;
процентный состав термитной смеси; правила подбора сит (по размеру
зерен или частиц); правила составления сертификата.
40. СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Термитная сварка сложных деталей и
сооружений, стыков на действующих прямолинейных и криволинейных
участках железнодорожных и трамвайных путей, частей действующих
стрелочных переводов, кабелей электрических, проводов
электропередач. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей;
электрические схемы и способы наладки обслуживаемого оборудования;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы и
правила сварки стыков в действующих прямолинейных и криволинейных
участках пути и частей стрелочных переводов; конструкцию
железнодорожных и трамвайных путей на прямолинейных и
криволинейных участках и частей стрелочных переводов.
41. СВАРЩИК ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Термитная сварка электрических проводов,
линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения.
Должен знать: способы и правила сварки на высоте и в зоне
высокого напряжения; электрические схемы и способы проверки на
точность различных моделей оборудования; конструкцию
обслуживаемого оборудования.
42. ЭЛЕКТРОВИБРОНАПЛАВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Вибродуговая наплавка выработанных мест
в простых и средней сложности деталях под флюсом. Установление
режимов наплавки. Регулирование силы тока и напряжения.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
электросварочных установок, машин и автоматов; правила
регулирования электросварочного оборудования на заданные режимы
при наплавочных работах; технические условия на восстановление
деталей сваркой.
Примеры работ
1. Валы длиной до 1400 мм - наплавление шеек.
2. Колеса опорные - наплавление беговой дорожки.
3. Колеса опорные - наплавление ролика.
4. Муфты кулачковые - наплавление паза.
43. ЭЛЕКТРОВИБРОНАПЛАВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Вибродуговая, виброконтактная наплавка и
наплавка порошковой проволокой выработанных мест в сложных деталях
на автоматах и полуавтоматах. Регулирование и наладка оборудования
и приспособлений для подачи проволоки.
Должен знать: устройство электросварочных автоматов и
полуавтоматов; процесс виброконтактной наплавки и наплавки
порошковой проволокой; правила регулирования приспособлений для
подачи проволоки.
Примеры работ
1. Барабаны стрелоподъемные - наплавление отверстий под
подшипники качения.
2. Валы главных лебедок - наплавление шлицевых шеек.
3. Валы длиной свыше 1400 мм - наплавление шеек.
4. Диски с гильзой - наплавление шейки.
5. Звездочки четырехрядные - наплавление зубьев.
44. ЭЛЕКТРОВИБРОНАПЛАВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Вибродуговая наплавка различных деталей
на вибрационных установках. Подготовка поверхностей деталей под
виброзвуковую наплавку. Определение режимов работы в зависимости
от диаметра изделия и толщины наплавляемого слоя. Подготовка
флюсов, электродов и электродной проволоки согласно
технологической карте. Устранение неисправностей вибрационной
установки.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения
вибрационных установок; устройство электросварочных аппаратов
постоянного и переменного тока; механические и технологические
свойства наплавляемых сталей; устройство, назначение и условия
применения контрольно - измерительных приборов и способы включения
их в электрическую цепь; основы электротехники в пределах
выполняемой работы; марки электродов, электродной проволоки и
флюсов, применяемых при вибродуговой наплавке; способы испытания
наплавленного слоя.
Примеры работ
1. Валы прокатные - наплавление.
2. Гильзы цилиндров дизелей - наплавление посадочных поясков.
45. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка
бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального
легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая,
автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов
и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная
прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном
положении сварного шва металлом, а также простых и средней
сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на
переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка
деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях.
Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов
после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного
шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей.
Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках.
Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых
чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание
переносных газогенераторов.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых
электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного
и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры,
газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов,
кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и
сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками,
редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы
разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в
защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила
подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение
сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке
электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;
допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и
марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия
применения контрольно - измерительных приборов; причины
возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
характеристику газового пламени; габариты лома по государственному
стандарту.
Примеры работ
1. Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую
сварку.
2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные
цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка
усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
3. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.
4. Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по
разметке.
5. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление.
6. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест
выработки.
7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка.
8. Детали металлические контейнеров - горячая правка.
9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов -
приварка ребер.
10. Жеребейки - сварка.
11. Заклепки - резка головок.
12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и
оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.
13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы
сельскохозяйственных машин - сварка.
14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка
раковин в отливках.
15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.
16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля -
наплавка трещин.
17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования -
сварка.
18. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.
19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.
20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая -
заварка надрезов.
21. Лом стальной для шихты - резка.
22. Накладки и подкладки рессорные - сварка.
23. Опоки мелкие - приварка ушек.
24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек.
25. Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на
необрабатываемых местах плавкой.
26. Поддоны к станкам - сварка.
27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм
- резка.
28. Рамы баков трансформаторов - сварка.
29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические -
сварка.
30. Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток.
31. Усилители крыльев автомобилей - сварка.
32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов -
сварка.
33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из
малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая
сварка на стеллаже.
46. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая
сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых
деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных
металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций
и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва,
кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и
криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и
средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей,
цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных,
стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях
сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и
керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением
отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и
частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и
средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных
металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и
трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.
Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с
соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности
деталей, узлов и конструкций.
Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и
плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов,
полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к
сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы
подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и
значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их
испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под
сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в
зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения
внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры
их предупреждения; основные технологические приемы сварки и
наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и
сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и
газоэлектрической резке.
Примеры работ
1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное
давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - наплавление дефектов.
2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси
тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки,
граблина и мотовила - сварка.
3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки
железнодорожных вагонов - сварка.
4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава -
вырезка по разметке вручную.
5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.
6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей -
заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
7. Валы электрических машин - наплавление шеек.
8. Глушители - сварка.
9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная
системы) - сварка.
10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер
коробки, крышка картера) - наплавление дефектов.
11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка
вручную по разметке.
12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.
13. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.
14. Диски тормозные бронзовые - наплавление раковин.
15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой
сварки - резка без скоса.
16. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.
17. Катки опорные - сварка.
18. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.
19. Кожухи эластичных муфт - сварка.
20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси
заднего моста - подварка.
21. Конструкции, узлы, детали под артустановки - сварка.
22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.
23. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
24. Кузова автосамосвалов - сварка.
25. Мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках.
26. Облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин.
27. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.
28. Проекторы - приварка к корпусу корабля.
29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной
свыше 300 мм - резка.
30. Рамки дышел паровоза - наплавка.
31. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.
32. Рамы пантографов - сварка.
33. Рамы тепловоза - приварка кондукторов, листов настила,
деталей.
34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем
подвижного состава - сварка.
35. Резцы фасонные и штампы простые - сварка.
36. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и
нажимной втулки.
37. Станины станков малых размеров - сварка.
38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы,
перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.
39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали
автомобиля - пайка ковкого чугуна.
40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок -
автоматическая сварка на стеллаже.
41. Трубы вентиляционные - сварка.
42. Трубы газовыхлопные медные - сварка.
43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой
углеродистой стали - сварка.
44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы
пароперегревателей - сварка.
45. Трубы общего назначения - резка скоса кромок.
46. Трубы тормозной магистрали - сварка.
47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) -
сварка.
48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и
теплофикации - сварка в цеховых условиях.
49. Цистерны автомобильные - автоматическая сварка.
50. Шары газификаторов латунные (открытые) - наплавление.
51. Шестерни - наплавление зубьев.
47. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая
сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и
трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов
и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из
углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного
шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и
фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными
аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных
машинах, в различных положениях сложных деталей из различных
сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая
резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и
чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву.
Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных
аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей,
чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка
ответственных сложных строительных и технологических конструкций,
работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное
строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных
металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из
чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов,
конструкций и отливок под механическую обработку и пробное
давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей
|
