|
Стр. 2
Должен знать: назначение материалов, входящих в состав
формовочных и стержневых смесей; основные требования,
предъявляемые к формовочным и стержневым смесям; правила работы на
ручных и механических ситах и воздушных классификаторах; правила
управления обслуживаемыми механизмами для смешивания формовочных
материалов; наименования материалов, применяемых для приготовления
сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и
различных составов; правила хранения их и обращение с ними.
27. ЗЕМЛЕДЕЛ
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам
формовочных и стержневых наполнительных, облицовочных,
быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей на бегунах или
вручную. Распределение формовочных и облицовочных смесей по
бункерам. Варка по заданным рецептам сульфитного щелока,
графитовой пасты, краски, клея, крепителей и различных составов
для окраски и исправления форм и стержней вручную или при помощи
машин.
Должен знать: принцип работы и назначение однотипных
смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и
сбрасывающих механизмов; устройство и принцип работы оборудования
по приготовлению различных красок и паст; физические свойства,
рецептуру и правила приготовления формовочных смесей; влияние
формовочных смесей на качество литья; способы приготовления
быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей для скоростного
изготовления литейных форм и крупных стержней; физические
свойства, рецептуру, назначение и правила приготовления различных
формовочных и стержневых красок и паст.
28. ЗЕМЛЕДЕЛ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам
формовочных, наливных самотвердеющих и стержневых смесей и других
материалов для литейного производства на смесеприготовительных
машинах различных систем. Регенерация формовочных смесей по
заданному технологическому процессу. Подача по транспортерам и
элеваторам формовочных материалов и готовых формовочных и
стержневых смесей. Наблюдение за своевременным обеспечением
формовочных машин и рабочих мест формовщиков и стерженщиков
готовыми формовочными смесями. Строповка контейнеров, увязка
разнообразных грузов для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство смесеприготовительных машин,
транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов;
физические свойства, рецептуру и правила приготовления различных
формовочных и стержневых смесей, применяемых при изготовлении форм
и стержней, и требования, предъявляемые к их качеству; способы
испытания формовочных смесей на влажность, газопроницаемость,
крепость и зернистость.
29. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРКАСОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление каркасов фигурного
очертания по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам средней
сложности с подгонкой на болванках. Изготовление разнообразных
холодильников для форм и стержней. Подбор необходимых материалов с
использованием каркасов, бывших в употреблении.
Должен знать: устройство стержневых ящиков средней сложности;
назначение и условия применения сложных инструментов и
приспособлений; устройство и принцип работы механизмов для правки,
резки и гнутья каркасов, прутков и проволоки; способы изготовления
стержней; предельную нагрузку для прутковых материалов различного
сечения; способы изготовления каркасов и других приспособлений,
применяемых для крепления стержней; способы крепления стержней в
форме; требования, предъявляемые к жеребейкам.
Примеры работ
Изготовление каркасов:
1. Брусья поперечные и передние тракторов.
2. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
3. Детали инжекторов и клапанов.
4. Детали стрелочных переводов.
5. Корпуса коробок передач.
6. Корпуса турбин.
7. Крышки арматуры, гидравлические коробки, рабочие колеса с
каналами, корпуса улиток, дейдвудные втулки.
8. Мосты задние тракторов.
9. Патрубки наливного радиатора автомобиля.
10. Стаканы буферные.
11. Центры колесных пар подвижного состава.
12. Шестерни диаметром до 1500 мм.
30. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРКАСОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление многоярусных и разборных
каркасов и рамок для крупных стержней сложной конфигурации по
шаблонам, эскизам и стержневым ящикам. Установка каркасов, бывших
в употреблении. Проверка каркасов по шаблонам и доделка их в
приспособлениях. Ремонт сложных каркасов.
Должен знать: устройство стержневых ящиков и шаблонов
различной сложности и размеров; способы разъема стержневых ящиков;
назначение отъемных частей в стержневых ящиках и на шаблонах;
способы установки стержней в форму; требования, предъявляемые к
каркасам и холодильникам; способы ручной электродуговой сварки;
устройство и способы применения используемых инструментов и
приспособлений.
Примеры работ
Изготовление каркасов:
1. Барабаны лебедок к мостовым кранам большой
грузоподъемности.
2. Блоки шестицилиндровых дизелей.
3. Боковины рам литых тележек.
4. Буксы, ползуны, цилиндры.
5. Картеры задних мостов грузовых автомобилей.
6. Картеры редукторов задних мостов грузовых автомобилей.
7. Коллекторы дизелей.
8. Корпуса насосов, обтекатели с карманами, бортовые раструбы,
мортиры, звездочки брашпилей.
9. Подшипники подвижного состава.
10. Стаканы ковочных прессов.
11. Тройники, изогнутые в нескольких плоскостях.
12. Шестерни диаметром свыше 1500 мм.
31. КОКИЛЬЩИК - СБОРЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка и подготовка под заливку простых
кокилей малого габарита. Чистка, окраска и нанесение
предохранительной обмазки на металлические формы. Выемка отливок
из кокилей. Уборка шлака и отходов металла. Выполнение работ по
сборке кокилей средней сложности под руководством кокильщика более
высокой квалификации.
Должен знать: правила сборки простых кокилей; назначение и
правила нанесения предохранительной обмазки на металлические
формы; влияние расплавленного металла на стенки кокиля; толщину
слоя краски, наносимой на отдельные части металлических форм.
32. КОКИЛЬЩИК - СБОРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка под заливку кокилей средней
сложности и габарита с установкой и креплением до пяти стержней.
Подготовка кокильного ручного станка к заливке. Подготовка
литниковой системы. Выполнение работ по сборке сложных
крупногабаритных кокилей под руководством кокильщика более высокой
квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого кокильного станка;
требования, предъявляемые к стержням; литейные свойства и размеры
усадки заливаемых металлов; составы красок покрытий и методы
нанесения их на кокили; температуру заливаемого металла в кокили и
процессы, происходящие в формах при их заливке и в период
остывания.
Примеры работ
Сборка кокилей:
1. Втулки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
2. Корпуса масляных насосов дизелей.
3. Корпуса картеров дизелей.
4. Шкивы и маховики.
33. КОКИЛЬЩИК - СБОРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных
металлических форм крупного габарита с установкой и креплением
свыше пяти до восьми стержней. Подготовка кокильной машины к
заливке. Крепление крупных кокилей под заливку различными
способами. Мелкий ремонт отдельных узлов кокильной машины.
Подналадка кокильных машин.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых
кокильных машин и подъемно - транспортных механизмов; особенности
заливки постоянных металлических форм; способы окрашивания кокилей
и приготовления красок; действие жидкого металла на стержни при
заливке кокилей.
Примеры работ
Сборка кокилей:
1. Балласт специальный маломагнитный полновесный (с
количеством стержней от 5 до 8).
2. Барабаны электротельферов.
3. Блоки цилиндров двигателей.
4. Колеса ходовые электротельферов.
5. Поддоны под изложницы массой до 2,5 т.
6. Ступицы колес для комбайнов.
34. КОКИЛЬЩИК - СБОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных
металлических форм крупного габарита с установкой и креплением
свыше восьми стержней. Контроль технического состояния кокилей,
кокильных машин и качества отливок. Наладка и участие в ремонте
кокильных машин.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
наладки различных моделей кокильных машин; процесс сборки сложных
кокилей; литейные и механические свойства металлов.
Примеры работ
Сборка кокилей:
1. Балласт специальный маломагнитный маломерный (с количеством
стержней свыше 8).
2. Крышки компрессоров.
3. Отливки из специальных сталей, рычаги, тарелки.
4. Поддоны под изложницы массой свыше 2,5 т.
5. Салазки и столы горизонтально- и вертикально - фрезерных
станков.
35. КОКИЛЬЩИК - СБОРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных и крупных кокилей для
заливки тонкостенных отливок, подвергающихся пневматическому и
гидравлическому испытанию или контролю методами дефектоскопии.
Сборка кокилей с большим числом отъемных частей с установкой
сложных земляных и металлических стержней и проверка собранного
кокиля различными способами. Поддержание теплового режима
подогрева особо сложных кокилей с помощью различных нагревательных
приборов.
Должен знать: процесс изготовления сложных отливок в кокилях;
способ нанесения и необходимую толщину слоя покрытия кокилей,
обеспечивающих равномерное охлаждение отливок сложной конфигурации
со стенками различной толщины; правила подогрева сложных кокилей.
Примеры работ
Сборка кокилей:
1. Головки моторов воздушного охлаждения.
2. Корпуса компрессоров.
36. КОМПЛЕКТОВЩИК МОДЕЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование моделей, стержневых
ящиков и стержней малых размеров, простой конфигурации, с
отъемными частями не более двух. Проверка пригодности
комплектуемых моделей. Оформление документации на комплектование
моделей и стержневых ящиков. Комплектование более сложных моделей
и стержневых ящиков под руководством комплектовщика моделей более
высокой квалификации.
Должен знать: устройство простых моделей и стержневых ящиков;
перечень моделей, стержневых ящиков и шаблонов, входящих в состав
комплекта; назначение и условия применения простого контрольно -
измерительного инструмента; правила укладки и транспортировки
комплектов моделей.
37. КОМПЛЕКТОВЩИК МОДЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование моделей, стержневых
ящиков и стержней средних размеров, сложной конфигурации, с тремя
- четырьмя отъемными частями; проверка их размеров по чертежам и
эскизам. Нанесение надписей, номеров и других необходимых отметок
на отдельные части комплектуемых моделей. Оформление документации
по комплектованию моделей, стержневых ящиков и шаблонов. Строповка
контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и
перемещения.
Должен знать: устройство моделей и стержневых ящиков средних
размеров сложной конфигурации и их отъемных частей; требования,
предъявляемые к комплектуемым моделям; условные обозначения
окраски и маркировки моделей и стержневых ящиков; устройство
простого и средней сложности контрольно - измерительного
инструмента; основы модельного дела.
38. КОМПЛЕКТОВЩИК МОДЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование сложных и крупных
моделей, стержневых ящиков и стержней с числом отъемных частей
свыше четырех и проверка их размеров по чертежам и эскизам.
Ведение учета по комплектованию моделей. Отбор для ремонта
моделей, стержневых ящиков и шаблонов.
Должен знать: составные части моделей, стержневых ящиков и
шаблонов, входящих в комплект; правила укладки и транспортировки
моделей, стержневых ящиков и шаблонов; устройство, назначение и
условия применения сложных и точных контрольно - измерительных
приборов; правила выдачи и приема моделей, стержневых ящиков и
шаблонов на складах и рабочих местах; модельное дело в пределах
выполняемой работы.
39. КОНТРОЛЕР В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка отливок, собранных
форм с проверкой правильности установки стержней, мест
расположения и сечения литников, выпоров, прибылей, газоотводов, а
также простых деревянных и металлических моделей с малым числом
стержневых ящиков простой конфигурации и формовочных шаблонов по
чертежам, эскизам и образцам. Отбор проб исходных формовочных и
стержневых материалов, образцов плавок для анализа. Контроль
качества изложниц, поддонов и правильности переноса маркировки;
удаление поверхностных дефектов на слитках. Контроль и приемка
стержней и моделей из легкоплавкого материала для несложных
изделий. Определение пригодности и соответствия техническим
условиям исходных формовочных, стержневых материалов и проверяемых
моделей для формовочных работ в опоках и почве. Определение
пороков дерева по наружному виду и степени его пригодности для
изготовления моделей и стержневых ящиков. Контроль
газопроницаемости и влажности формовочных и стержневых смесей.
Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей
и стержневых ящиков.
Должен знать: технические условия на принимаемую готовую
продукцию и на основные материалы; способы формовки по моделям,
плитам и шаблонам по-сухому и по-сырому в почве, в парных
многоразъемных опоках; номенклатуру отливаемых марок металла;
степень плотности набивки и просушки форм; типы применяемых
изложниц; способы изготовления простых моделей и стержневых
ящиков, обозначения на чертежах припусков на линейную усадку,
механическую обработку и размеры припусков; основные понятия о
допусках и квалитетах; условные обозначения маркировки; назначение
и условия применения контрольно - измерительных приборов.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Барабаны крановые диаметром до 1000 мм и длиной до 1500 мм
и бегуны подкрановые.
2. Ванны бытовые.
3. Втулки диаметром до 500 мм.
4. Державки для резцов, рукояток и ключи.
5. Изложницы для слитков массой до 25 т.
6. Инструмент металлорежущий - сверла, развертки, зенкеры.
7. Колеса и шестерни с гладким ободом.
8. Корпуса подшипников.
9. Маховики и шкивы диаметром до 1500 мм и с кривыми спицами
диаметром до 300 мм.
10. Мульды завалочные.
11. Опоки.
12. Тройники и колена.
13. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.
40. КОНТРОЛЕР В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка крупных отливок после
выбивки и обрубки деревянных и металлических моделей средней
величины и сложности с простыми стержневыми ящиками и отъемными
частями, с проверкой правильности расположения знаков, разъемов и
отъемных частей. Контроль и приемка легкоплавкой массы, оболочек и
полуформ. Проверка моделей, стержневых ящиков и шаблонов в
зависимости от способа формовки. Определение соответствия качества
отливок техническим условиям. Контроль соблюдения технологических
инструкций. Контроль сложных деталей из цветных металлов, сплавов
и пластмасс, отлитых под давлением. Разметка простых моделей и
кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков.
Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и
забракованной продукции.
Должен знать: технические условия на отливки, литейные
материалы, сложные модели и стержневые ящики; технологические
процессы ручной и машинной формовки деталей средней сложности и
способы их литья; принцип работы плавильных и электроплавильных
печей основных типов; размеры припусков на линейную усадку и
механическую обработку; марки металлов и материалов и их
механические свойства; особенности литья в кокили и в оболочковые
формы по выплавляемым моделям; технологический процесс
изготовления применяемых моделей и стержневых ящиков; устройство и
способ применения контрольно - измерительных приборов,
используемых инструментов и приспособлений.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм и длиной свыше
1500 мм.
2. Барабаны тормозные, трубы водопроводные, крестовины,
раструбы водяных насосов.
3. Втулки диаметром свыше 500 мм.
4. Изложницы для слитков массой свыше 25 т.
5. Картеры двигателей.
6. Коллекторы двигателей выхлопные и всасывающие.
7. Корпуса клапанов, кожухов, кронштейны средней сложности -
контроль и приемка отливок.
8. Крышки, коробки, стаканы.
9. Маховики с прямыми спицами и шкивы диаметром свыше 1500 мм.
10. Маховики с кривыми спицами диаметром свыше 300 мм.
11. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт
(2000 л.с.).
12. Резцы прямые и фигурные.
13. Станины ковочных машин и металлообрабатывающих станков
массой до 15 т.
14. Палеты агломерационных машин.
15. Тарелки, рубашки средней сложности - контроль и приемка
отливок.
16. Трубы.
17. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм.
18. Якоря, обтекатели, кнехты, распределительные коробки,
корпуса и крышки редукторов.
41. КОНТРОЛЕР В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам,
техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок из
различных металлов, деревянных и металлических моделей и
стержневых ящиков с отъемными частями. Контроль соблюдения
технологических процессов при выплавке металла. Приемка и проверка
шаблонов моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ.
Периодический контроль качества установки и набора поддонов,
ремонта футеровки и сушки ковшей, а также шихтовых и
шлакообразующих ферросплавов. Разметка сложных моделей и кокилей
по чертежам. Составление отчетности по принятой и забракованной
продукции.
Должен знать: технологический процесс ручной и машинной
формовки сложных, крупных, точных деталей, моделей и стержневых
ящиков; технические условия на применяемые материалы, а также на
изготовление облицовочных смесей для форм и стержней; способ
проверки и правильности расположения разъемов и отъемных частей;
основные литейные свойства черных и цветных металлов,
температурные режимы плавки и заливки металла; способы и виды
формовки и заливки деталей различной сложности; методы вязки и
склеивания частей дерева.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Бабки передние крупных токарных станков.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью
до 736 кВт (1000 л.с.).
3. Винты гребные.
4. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
5. Детали судовой арматуры сложные, корпуса сервомоторов,
бугели.
6. Диафрагмы турбин.
7. Кокили для отливки мульд.
8. Колеса червячные и с литым зубом независимо от модуля и
диаметра.
9. Корпуса редукторов.
10. Корпуса двухседельные и контурные - контроль и приемка
отливок.
11. Отливки корпусов насосов.
12. Пресс - формы, штампы простые и средней сложности.
13. Рамы гусеничного хода для экскаваторов.
14. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт
(2000 л.с.).
15. Спирали турбин мощностью до 25000 кВт.
16. Станины рабочих клетей прокатных станов.
17. Станины металлообрабатывающих станков и ковочных машин
массой свыше 15 т.
18. Цилиндры ковочных молотов и прессов.
19. Цилиндры паровых турбин мощностью до 100000 кВт.
20. Чаши шлаковые.
42. КОНТРОЛЕР В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам,
техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок, моделей
и стержневых ящиков. Контроль и приемка отливок точного литья.
Определение пригодности моделей для формовки. Приемка и проверка
лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ. Проверка при
изготовлении скелетных и других моделей правильности расположения
разъемов, литников, выпоров, прибылей и соответствия их сечений.
Разметка особо сложных моделей и кокилей по чертежам. Вычерчивание
контрольных щитков на сложные детали по модельным чертежам.
Должен знать: способы изготовления, контроля и приемки сложных
и точных деталей и моделей; конструкцию и устройства различных
типов плавильных и электроплавильных печей; способы формовки и
заливки сложных деталей; расположение разъемов и отъемных частей,
литниковых систем, выпоров и прибылей на сложных и уникальных
моделях; технологические процессы и последовательность
изготовления сложных моделей и стержневых ящиков; приемы разметки
моделей и способы вычерчивания контрольных щитков.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью
свыше 736 кВт (1000 л.с.).
2. Головки блоков цилиндров.
3. Детали точного литья.
4. Ковши экскаваторов - контроль и приемка отливок.
5. Коробки скоростей расточных станков - контроль и приемка
отливок.
6. Корпуса коробок зубофрезерных станков - контроль и приемка
отливок.
7. Корпуса турбин.
8. Пресс - формы, штампы сложные и точные.
9. Спирали турбин мощностью свыше 25000 кВт.
10. Столы зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок.
11. Ступицы крупных прессов массой свыше 25 т - контроль и
приемка отливок.
12. Хоботы завалочных машин.
13. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 100000 кВт.
14. Цилиндры рулевых машин, гидравлические коробки, кронштейны
гребных валов, ахтерштевни судов.
43. ЛИТЕЙЩИК ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО -
ВАКУУМНОГО И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка форм к плавке, прокалке.
Загрузка и выгрузка форм. Наблюдение за продвижением поддонов в
печи в соответствии с технологическим режимом. Литье простых и
средней сложности деталей на машинах центробежного литья.
Подготовка плавильного и разливочного инструмента. Подготовка
машин центробежного литья и литниковых чаш к заливке; вакуумных
установок, электродуговых и индукционных печей к плавке; чистка
печи, подготовка электродов из специального сплава, загрузка и
установка электродов, приготовление флюсов и раскислителей,
уплотнение загрузочных люков печи. Установка графитовых и
керамических тиглей и желобков в печи под руководством литейщика
более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов
прокалочных и плавильных печей.
Должен знать: принцип работ и режим обслуживаемых прокалочных,
плавильных и индукционных печей, вакуумных установок и
обслуживаемых машин центробежного литья; правила комплектования,
загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузка форм; правила
проверки температур по зонам печей; состав приготовляемых флюсов и
раскислителей; требования, предъявляемые к плавильному,
разливочному инструменту; технологический режим работы печи;
назначение и правила применения контрольно - измерительных
приборов.
44. ЛИТЕЙЩИК ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО -
ВАКУУМНОГО И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм
деталей малого и среднего габарита из углеродистых и легированных
сталей, жаропрочных и специальных сплавов под руководством
литейщика более высокой квалификации. Литье сложных деталей с
криволинейными пересекающимися поверхностями и выступающими
частями на машинах центробежного литья различных конструкций.
Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные
установки. Подготовка шихты и ее загрузка. Установка графитовых и
керамических тиглей и желобов в печи. Удаление залитой формы из
вакуумной установки. Ведение соответствующей документации.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила
эксплуатации вакуумных, центробежно - вакуумных и центробежных
установок; правила подготовки и установки прокаленных форм в
плавильно - заливочные агрегаты; технологический процесс плавки
сталей и сплавов в вакуумных и центробежно - вакуумных установках;
основные требования, предъявляемые к шихтовым и футеровочным
материалам; устройство контрольно - измерительных приборов;
правила работы на грузоподъемных и транспортных устройствах,
применяемых для установки и снятия форм; требования, предъявляемые
к качеству отливок вакуумного, центробежно - вакуумного и
центробежного литья.
45. ЛИТЕЙЩИК ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО -
ВАКУУМНОГО И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм
углеродистыми легированными сталями, жаропрочными и специальными
сплавами деталей малого и среднего габарита на вакуумных и
центробежно - вакуумных установках. Подготовка шихты, футеровочных
материалов, футеровка плавильного тигля и разливочного ковша.
Подготовка вакуумной и центробежно - вакуумной установок к плавке.
Замер температур оптическими электронными приборами и термопарами.
Отбор проб металла на анализ.
Должен знать: устройство моделей вакуумных и центробежно -
вакуумных установок; состав футеровочных материалов и их основные
свойства; виды футеровок плавильных агрегатов; правила шихтовки
материалов; маркировку применяемых сплавов, состав и их
характеристики; виды раскислителей и флюсов и их свойства; правила
замера температур; устройство, назначение и условия применения
сложной контрольно - измерительной аппаратуры; режимы плавки и
заливки легированных сталей, специальных и жаропрочных сплавов.
46. ЛИТЕЙЩИК ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО -
ВАКУУМНОГО И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм
углеродистыми и легированными сталями, специальными и жаропрочными
сплавами на вакуумных и центробежно - вакуумных установках
крупногабаритных деталей, футеровок плавильных печей;
приготовление шихты по рецептам. Поддержание требуемого вакуума в
плавильных агрегатах. Обеспечение нормальной работы всей вакуумной
установки.
Должен знать: режим работы вакуумных и центробежно - вакуумных
установок всех систем; химические реакции, происходящие в металле
и шлаке при плавке и заливке, в пределах выполняемой работы;
номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных
материалов и их влияние на качество стали; условия, способствующие
повышению стойкости плавильного тигля; правила настройки и
регулировки сложных контрольно - измерительных приборов.
47. ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Литье простых и средней сложности
деталей в кокиль или форму. Наблюдение за ходом плавки.
Обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок
обслуживаемого оборудования. Определение качества отливок путем
внешнего осмотра.
Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей,
форсунок и кокилей; сорта и температуру плавления металла и
сплавов; основные виды литья; правила заливки форм и кокилей;
температуру заливаемого металла; расположение литников и выпоров;
припуски на усадку и механическую обработку; требования,
предъявляемые к готовой отливке.
Примеры работ
Литье деталей:
1. Бачки, тройники, муфты, гайки для гидропультов скальчатых
медицинского оборудования.
2. Вкладыши.
3. Втулки.
4. Обтекатели.
5. Подпятники.
6. Стаканы.
7. Колеса зубчатые.
48. ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Литье сложных деталей и изделий с
криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму.
Мелкий ремонт печей и форсунок.
Должен знать: устройство плавильных печей, форсунок и кокилей;
влияние состава шихты на свойства и качество металла.
Примеры работ
Литье деталей:
1. Гильзы.
2. Детали вентиляционных и отопительных систем.
3. Облицовка гребней валов длиной до 2000 мм.
4. Подножки.
5. Раструбы бортовые.
6. Ручки дверей.
49. ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Литье деталей различными способами в
песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом
выжимания. Измерение температуры жидкого металла с помощью
приборов.
Должен знать: способы и правила плавки металлов и сплавов и
заливки их в формы и кокили; кинематические схемы литейно -
выжимных машин; температуру заливки и устройство приборов для ее
измерения; составы смесей, применяемых для литья в песчаные формы,
в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; правила
приготовления этих смесей.
Примеры работ
Литье деталей:
1. Кронштейны крепления.
2. Кронштейны руля.
3. Облицовка гребных валов длиной свыше 2000 мм.
4. Узлы подвески элеронов.
5. Холодильники фурменные доменных печей.
6. Шасси.
50. ЛИТЕЙЩИК МЕТОДОМ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Литье методом направленной
кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с
толщиной стенок свыше 3 мм с постоянной металлоемкостью по высоте.
Выполнение различных работ, связанных с подготовкой литейной
установки и литейных форм к заливке; подбор элементов сборной
литейной формы: стержней, холодильников, колодцев в соответствии с
чертежами; ее сборка. Сборка элементов литниковой системы -
стояков, чаш; подготовка их к работе. Очистка рабочих
поверхностей, подогрев, нанесение покрытий, подготовка горячего
флюса, опробование работы подъемного механизма установки.
Извлечение отлитых изделий из установки. Работа на подъемно -
транспортных устройствах.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых
установок для литья методом направленной кристаллизации; основные
агрегаты установок и их назначение; типы литейных форм, литниковой
системы, их основные элементы, принцип сборки, правила подготовки
к заливке, установки на приемник, различные средства обогрева;
устройство и правила обслуживания флюсовой электропечи, плавильных
и раздаточных печей с их оборудованием и приспособлениями; влияние
скорости кристаллизации на режим литья; правила и приемы
выполнения основных операций при заливке металла в различные формы
(кокиль, песчаные) с различной конструкцией литниковой системы;
требования, предъявляемые к тепловому режиму литниковой системы
литейной формы для обеспечения направленной кристаллизации;
допуски на отклонения размеров отливок при литье методом
направленной кристаллизации; требования, предъявляемые к отливке;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
приборов; процесс изготовления стержней, холодильников и колодцев.
51. ЛИТЕЙЩИК МЕТОДОМ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Литье методом направленной
кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с
толщиной стенки свыше 3 мм с переменной металлоемкостью по высоте.
Подбор элементов крупных размеров с различными видами разъемов и
их сборка. Подбор элементов сборных литейных форм (кокилей и
песчаных) сложной конструкции, крупных размеров с различными
видами разъемов и их сборка. Подбор элементов литниковых систем
различной конструкции, сборка их и подготовка к работе. Подналадка
установки в процессе изготовления отливок.
Должен знать: конструкцию и правила подналадки литейных
установок, а также пользования ими; устройство применяемых
контрольно - измерительных приборов и инструментов; конструктивные
особенности крупных и сложных литейных форм (кокилей и песчаных) с
различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к
заливке; правила ведения технологического процесса заливки
литейных форм при изготовлении деталей сложной конструкции с
переменной металлоемкостью по высоте; классификацию, рецептуру,
маркировку, физико - химические, механические и технологические
(литейные) свойства цветных и черных металлов и сплавов (включая
титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной
кристаллизации; влияние отдельных компонентов, входящих в состав
сплава, на его свойства и качество отливок.
52. ЛИТЕЙЩИК МЕТОДОМ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Литье методом направленной
кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с
толщиной стенок до 3 мм с постоянной и переменной металлоемкостью
по высоте. Наладка установок на работу с рациональной
последовательностью приемов. Установление в соответствии с
технологическим процессом рационального режима литья; времени
заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом
полости формы, времени выдержки формы различной металлоемкости,
массы отливки и т.п. Проверка правильности сборки и наладки
сложных литейных форм (кокилей и песчаных). Проверка сборки
литниковых систем различных конструкций и качества заливаемого
сплава, соответствие его техническим требованиям по температуре и
химическому анализу. Ремонт механизма установок различной
конструкции в процессе их работы. Наладка установок.
Должен знать: конструкцию гидравлических устройств и
электрооборудования литейных установок и особенности управления
литейными установками с различными приводами; правила наладки
литейных установок на заданные режимы процесса литья; правила
проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и
песчаных); основные факторы, влияющие на формирование залитого
сплава и получение качественной отливки; правила ведения
технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении
изделий сложной конструкции с различной металлоемкостью по высоте;
правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в
зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции
отливки и требований, предъявляемых к отливке.
53. ЛИТЕЙЩИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
2-й разряд
Характеристика работ. Литье мелких простых и средней сложности
деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поршневых или
компрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка шихты в
плавильные печи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и
подогревательной печах. Рафинирование металла под руководством
литейщика на машинах для литья под давлением более высокой
квалификации. Извлечение отливок из пресс - формы. Очистка,
подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Участие в установке
и наладке пресс - форм совместно с наладчиком.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых однотипных машин
для литья под давлением; назначение и правила применения пресс -
форм, обращения с ними и их температуру перед заливкой; назначение
и условия применения контрольно - измерительных приборов; литейные
свойства разливаемых металлов и сплавов; виды присадочных
материалов и их назначение; виды смазок для пресс - форм и способы
их применения; требования, предъявляемые к отливке; состав
шихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи.
54. ЛИТЕЙЩИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
3-й разряд
Характеристика работ. Литье крупных и сложных деталей с
криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями
из цветных металлов и их сплавов или из чугуна и стали на
поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением
различной конструкции. Плавка металлов. Определение температуры
металла и подогрев пресс - форм с соблюдением установленного
температурного режима. Рафинирование металла.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин для литья под
давлением; конструктивные особенности пресс - форм; устройство
контрольно - измерительных приборов; методы регулирования давления
и скорости прессующего поршня; температуру металла и сплавов при
заливке.
55. ЛИТЕЙЩИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4-й разряд
Характеристика работ. Литье различных тонкостенных и
металлоемких деталей сложной конфигурации, с внутренними
|
