|
Стр. 18
деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН
(100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного
металла на горизонтально - гибочных машинах в горячем и холодном
состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до
8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка
металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и
прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем
состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и
механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка
и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев
на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая
штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на
полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами,
молотами и подъемно - транспортными механизмами. Пользование
контрольно - измерительными приборами. Участие в текущем ремонте.
Работа в качестве подручного с кузнецом - штамповщиком более
высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов,
горизонтально - ковочных машин; правила обслуживания
нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки и
подготовки штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева
углеродистых сталей различных сортов; способы штамповки в
зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности
изделий; наименования, устройство и способы установки ковочных
бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство специальных
приспособлений, простого и средней сложности контрольно -
измерительного инструмента и приборов; размеры припусков на
обработка и допуски на горячую штамповку; способы и приемы
загрузки заготовок в печи и нагрева их; устройство автоматических
и полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на
молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических
ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально -
ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1. Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка.
2. Валики переключения коробок передач тракторов - высадка.
3. Вилки переключения тракторов - штамповка.
4. Гайки - барашки - штамповка.
5. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров
паровозов - штамповка.
6. Долота хирургические - штамповка.
7. Детали бортов платформ - штамповка.
8. Кольца подшипниковые - высадка.
9. Муфты - штамповка.
10. Пальцы траков - высадка.
11. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава -
штамповка.
12. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной
передачи подвижного состава - штамповка.
13. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм - гибка.
14. Фланцы листовые диаметром до 150 мм - штамповка.
15. Цепи для талей - штамповка звена.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и
кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс)
и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс):
1. Ключи торцовые - гибка рукоятки.
2. Кронштейны - гибка.
3. Ручки дверные - штамповка.
4. Чаши - штамповка.
5. Шпингалеты оконные - штамповка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах
усилием до 1 МН (100 тс):
1. Валы коленчатые дизелей.
2. Диафрагма хребтовых балок вагонов.
3. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей.
4. Оси шестерен дизелей.
5. Раскосы ферм вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и
на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1. Крестовины карданных валов.
2. Стойка передних подвесок автомашины.
28. КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на
молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических
ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка -
высадка сложных деталей на горизонтально - ковочных машинах
усилием до 2 МН (200 тс). Гибка деталей и заготовок на
горизонтально - гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН
(300 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на
молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических
ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс).
Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на
горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше
200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности
деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием (свыше
300 тс), сложных деталей - на прессах усилием свыше 1 до 3 МН
(свыше 100 до 300 тс). Прошивка глубоких и сложных отверстий.
Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой
падающих частей свыше 1,5 до 8 т и на механических ковочных
прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс). Чеканка
деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 МН (800 тс). Обрезка
заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН (500 тс). Горячая
штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и
автоматических линиях. Работа в качестве подручного с кузнецом -
штамповщиком более высокой квалификации.
Должен знать: устройство молотов, прессов, горизонтально -
ковочных машин и нагревательных печей различных типов;
конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов,
установочных и крепежных приспособлений; режимы нагрева,
охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и
сплавов; устройство, принципиальные схемы оборудования и
взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических
линий.
Примеры работ
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей
до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН
(800 тс) и на горизонтально - ковочных машинах усилием до 2 МН
(200 тс):
1. Вал карданный - высадка концов вала.
2. Гайки корончатые - высадка.
3. Клапаны автомашины ЗИЛ-150 - высадка и штамповка.
4. Крестовины дифференциалов автомобилей - штамповка.
5. Крышки шатунов автомобилей - штамповка.
6. Подвески люлечные подвижного состава - высадка.
7. Ступицы дисков сцепления автомобилей - штамповка.
8. Фланцы карданного вала автомобилей - штамповка.
9. Шестерни тонкостенные диаметром до 100 мм - штамповка.
10. Шестерни коробки передач автомашины ГАЗ-51, ГАЗ-21 -
высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с
массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных
прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на
горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше
200 до 1200 тс):
1. Валы ступенчатые тракторные - штамповка.
2. Вилки переключения коробки передач трактора, первой
передачи и заднего хода автомашин ЗИЛ-130 - штамповка.
3. Ключи гаечные под болты - штамповка.
4. Кулачки разжимные коленчатых валов автомашин - высадка.
5. Пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров - гибка и
штамповка.
6. Рычаги поворотных кулис автомашин - высадка.
7. Рычаги сцепления коробки передач трактора - штамповка.
8. Сателлиты автомашин ЗИЛ-150 - штамповка.
9. Фланцы - гибка на фланцегибочной машине.
10. Фланцы карманных валов тепловозов - высадка.
11. Фланцы листовые диаметром свыше 150 мм - штамповка.
12. Храповики коленчатых валов автомобилей - высадка.
13. Цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 мм - высадка.
14. Шестерни конические вторичных валов тракторов - высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и
кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1. Затяжки горизонтальных рычагов вагонов - штамповка и гибка.
2. Листы буферных брусов вагонов - штамповка и гибка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах
усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс).
1. Поршни дизелей.
2. Шкворни пассажирских вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше
1,5 до 8 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до
50 МН (свыше 800 до 5000 тс):
1. Валики кулачковые автомобилей.
2. Крестовины дифференциалов.
3. Шатуны тракторов и автомобилей ГАЗ-51, ЗИЛ-150.
29. КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на
молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т и на
механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше
800 до 1500 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на
горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше
200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности
деталей на молотах с массой падающих частей 3 т и на механических
ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка
- высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально -
ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Гибка деталей и
заготовок на горизонтально - гибочных прессах (бульдозерах)
усилием свыше 3 МН (300 тс). Горячая штамповка сложных деталей на
фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс).
Правка на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на
механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс).
Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических
и автоматических линиях.
Должен знать: кинематические схемы молотов, прессов,
горизонтально - ковочных машин различных систем; ковочные свойства
сталей различных марок, цветных металлов и сплавов; температуру
начала и конца ковки металла; конструкцию автоматических и
полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей
свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше
8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально - ковочных
машинах усилием свыше 2,00 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1. Балки люлечные тележек подвижного состава - штамповка.
2. Валики кулачковые автомашин - штамповка.
3. Валы коленчатые тракторов - штамповка.
4. Вилки переключения 2 - 5 передач автомобилей ЗИЛ-130 -
штамповка.
5. Головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин -
высадка.
6. Крюки буксирные автомашин - штамповка.
7. Траверсы тележек вагонов - штамповка.
8. Шатуны автомашин - штамповка.
9. Шатуны дизелей - штамповка.
10. Шатуны с крышкой трактора - штамповка.
11. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 мм - штамповка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с
массой падающих частой свыше 3 т, на механических ковочных прессах
усилием свыше 15 МН (1500 тс) и на горизонтально - ковочных
машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс):
1. Валы одноколенчатые тепловозов - штамповка.
2. Валы коленчатые автомашин "Москвич" - штамповка.
3. Заготовки для коленчатых валов автомашин - штамповка.
4. Листы буферных брусьев вагонов и тендеров - штамповка.
5. Листы загрузочного люка вагонов - штамповка.
6. Фланцы диаметром 160 мм заднего моста трактора - высадка.
7. Фланцы полуосей автомашин - высадка.
8. Фланцы распределительных валов двигателей большой мощности
- высадка.
9. Цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 мм - высадка.
10. Шпиндели токарных станков - высадка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах
усилием свыше 3 МН (300 тс):
1. Днища цистерн.
2. Крышки люков полувагонов.
Горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах
с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных
прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс):
1. Балки передних осей автомашин - правка и чеканка.
2. Валы коленчатые автомашин - правка.
3. Шатуны двигателей - правка и чеканка.
30. КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на
молотах с массой падающих частей свыше 3 т и на механических
ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка
- высадка сложных деталей на горизонтально - ковочных машинах
усилием свыше 12 МН (1200 тс). Горячая штамповка сложных деталей
повышенной точности из титановых и жаропрочных сталей и сплавов на
высокоскоростных молотах. Изотермическая штамповка сложных деталей
повышенной точности с минимальными припусками и без припусков на
механического обработку. Обеспечение подготовки всех агрегатов и
механизмов к работе.
Должен знать: конструкцию молотов, прессов, горизонтально -
ковочных машин и нагревательных печей различных типов, правила и
способы установки и наладки штампов.
Примеры работ
1. Валы коленчатые тракторов - штамповка.
2. Валы многоколенчатые - штамповка.
3. Валы распределительные мощных двигателей - штамповка.
4. Кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомашин -
штамповка - высадка на горизонтально - ковочных машинах.
5. Лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и
жаропрочных сплавов - высокоскоростная штамповка.
6. Пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов -
изотермическая штамповка.
7. Траверсы, шатуны мощных двигателей - штамповка.
31. КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК НА РОТАЦИОННЫХ МАШИНАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Горячая ковка вольфрамовых, молибденовых
и других тугоплавких металлов диаметром до 11 мм на ротационных
ковочных машинах с механической подачей прутков и заготовок в
ковочную машину. Вытяжка - обжим концов прутков диаметром до 25 мм
и труб диаметром до 50 мм в горячем и холодном состоянии на
роторных машинах типа "Этна" и др. Ковка сложных заготовок или
поковка в горячем состоянии на ковочных вальцах, острение концов
штанг сталей различных марок, диаметров и профилей на ротационных
ковочных машинах. Регулирование подачи топлива в нагревательные
печи и воды в систему охлаждения машин. Контроль температуры
нагрева и размеров обрабатываемых заготовок. Подналадка штампов.
Должен знать: устройство обслуживаемых ротационных ковочных
машин, ковочных вальцов; назначение отдельных узлов машин и
взаимодействие их; устройство нагревательных печей и систем
охлаждения обслуживаемых машин; механические свойства вольфрама,
молибдена и других обрабатываемых металлов при их нагреве и ковке;
режимы нагрева и основные свойства применяемого топлива и газов;
технические требования, предъявляемые к качеству поковок;
устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов;
размеры припусков на обработку и допуски на заготовки.
Примеры работ
1. Заготовки пружин диаметром до 25 мм - оттяжка концов из
прутка.
2. Полуоси задних мостов автомашин - вальцовка и
профилирование на ковочных вальцах.
3. Тяги рулевого управления автомашин - обжим концов.
4. Штанги - острение концов.
32. КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК НА РОТАЦИОННЫХ МАШИНАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Горячая ковка молибденовых, вольфрамовых
и других тугоплавких металлов диаметром менее 11 до 6 мм на
ротационных ковочных машинах с механической подачей прутков и
заготовок, а также ковка тех же металлов диаметром свыше 7 мм на
машинах с ручной подачей прутков. Вытяжка - обжим концов прутков
диаметром свыше 25 мм труб диаметром свыше 50 мм в горячем и
холодном состоянии на роторных машинах "Эймуко", "Этна" и других,
ковка на ковочных вальцах тяжелых заготовок и поковок в горячем
состоянии. Регулирование нагрева заготовок и поковок в
соответствии с установленным режимом. Накатывание путем деформации
нагретого металла, прямых, косых и спиральных зубьев на налаженных
зубонакатных станах с соблюдением заданных размеров. Наладка
штампов.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых ротационных
ковочных машин, ковочных вальцов и нагревательных печей;
конструктивные особенности и устройство бойков, ковочных вальцов и
секторных штампов; механические свойства обрабатываемых прутков,
труб и других изделий различных размеров; температуру начала и
конца ковки; влияние топлива и газов на структуру металла в
процессе нагрева; устройство, назначение и условия применения
контрольно - измерительных инструментов и приборов.
Примеры работ
1. Заготовки пружин диаметром свыше 25 мм - оттяжка концов из
прутка.
2. Кожухи полуосей заднего моста автомашин - обжим.
3. Кулачки шарниров автомашин - вальцовка на ковочных вальцах.
33. КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК НА РОТАЦИОННЫХ МАШИНАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Горячая ковка молибденовых, вольфрамовых
и других тугоплавких металлов диаметром менее 6 мм на ротационных
ковочных машинах с механической подачей прутков и заготовок, а
также ковка тех же металлов диаметром до 7 мм на машинах с ручной
подачей прутков. Ковка штабиков из тугоплавких металлов и их
сплавов квадратного и шестигранного сечения на заготовки круглого
сечения. Ковка плавленных заготовок и монокристаллов тугоплавких
металлов и их сплавов. Регулирование режима нагрева изделий в
электрических нагревательных печах и устройствах по показателям
приборов. Наладка различных конструкций ротационных ковочных машин
и штампов.
Должен знать: конструкцию ротационных ковочных машин, ковочных
вальцов, нагревательных печей всевозможных систем; физические и
химические свойства вольфрама, молибдена, тантала и других
тугоплавких металлов при ковке.
34. МАШИНИСТ НА МОЛОТАХ, ПРЕССАХ И МАНИПУЛЯТОРАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Управление паровыми, паровоздушными и
пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей до
1,5 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием до
8 МН (800 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Подготовка
обслуживаемого оборудования к работе. Чистка и смазка механизмов
молота, пресса, манипулятора. Загрузка в печь, выгрузка из нее
заготовок, слитков и подача их манипулятором на рабочее место
молота, пресса. Кантовка манипулятором заготовок и слитков во
время ковки. Регулирование молота, пресса и манипулятора с
рациональным использованием их мощности. Участие в текущем ремонте
и наладке молота, пресса и манипулятора и устранение мелких
неполадок в их работе.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых молотов, прессов и
манипуляторов; назначение и принцип работы вспомогательных
агрегатов и механизмов; температурный режим ковки сталей; приемы
работы при ковке деталей; условные сигналы, подаваемые кузнецом.
35. МАШИНИСТ НА МОЛОТАХ, ПРЕССАХ И МАНИПУЛЯТОРАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Управление паровоздушными и
пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей свыше
1,5 до 3 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием
свыше 8 до 20 МН (свыше 800 до 2000 тс) и обслуживающими их
манипуляторами. Подготовка молота, пресса, манипулятора и
вспомогательных приспособлений к работе. Управление молотами,
прессами и манипуляторами при ковке различных легированных сталей
и сплавов. Участие в среднем ремонте молота, пресса, манипулятора.
Набивка сальников. Смена бойков, валиков, болтов.
Должен знать: устройство и схему управления обслуживаемых
молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и
механизмов; температурный режим ковки сталей различных марок и
цветных металлов; схему подачи свежего и отвода отработанного
пара; сорта применяемых масел; правила загрузки заготовок и
слитков в печь и выгрузка их из печи.
36. МАШИНИСТ НА МОЛОТАХ, ПРЕССАХ И МАНИПУЛЯТОРАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Управление паровоздушными и
пневматическими молотами с массой падающих частей свыше 3 до 8 т,
парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 20 до
80 МН (свыше 2000 до 8000 тс) и обслуживающими их манипуляторами.
Управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке заготовок
из различных высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов.
Наладка молота, пресса и манипулятора.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки
обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных
агрегатов и механизмов; рациональные режимы работы молотов и
прессов; правила расхода пара и сжатого воздуха при ковке.
37. МАШИНИСТ НА МОЛОТАХ, ПРЕССАХ И МАНИПУЛЯТОРАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Управление паровоздушными и
пневматическими молотами с массой падающих частей свыше 8 т,
парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 80 МН
(8000 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Управление молотами,
прессами и манипуляторами при ковке заготовок из
труднодеформируемых высоколегированных и жаропрочных сталей и
сплавов. Регулирование работы молота, пресса в соответствии с
размерами и конфигурацией обрабатываемых деталей. Наблюдение за
состоянием оборудования. Участие в капитальном ремонте
оборудования.
Должен знать: устройство и кинематические схемы сложных
прессов, молотов, вспомогательных агрегатов и механизмов; методы и
способы согласованной работы молотов и прессов с подъемно -
транспортными механизмами.
38. НАГРЕВАЛЬЩИК (СВАРЩИК) МЕТАЛЛА
1-й разряд
Характеристика работ. Нагрев в камерных, методических и
полуметодических печах заготовок и деталей массой до 150 кг из
сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов и слитков
массой до 5 т под руководством нагревальщика более высокой
квалификации. Очистка печей от шлака и окалины. Кантовка деталей и
заготовок. Подача нагретых заготовок на рабочее место кузнеца.
Должен знать: устройство типовых обслуживаемых нагревательных
печей; правила нагрева заготовок и деталей из углеродистых и
малолегированных сталей; назначение и условия применения наиболее
распространенных простых приспособлений и контрольно -
измерительных приборов.
39. НАГРЕВАЛЬЩИК (СВАРЩИК) МЕТАЛЛА
2-й разряд
Характеристика работ. Нагрев в камерных, методических и
полуметодических печах заготовок и деталей массой до 150 кг из
сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов и слитков
массой до 5 т. Розжиг и загрузка печей. Определение температуры
нагрева с помощью приборов. Регулирование работы печей. Кантование
слитков. Нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пола
до 0,5 кв. м заготовок из всех марок сталей в кузнечно - прессовых
цехах массового производства. Нагрев для шлицевания вил.
Должен знать: принцип работы однотипных обслуживаемых
нагревательных печей; правила нагрева заготовок из цветных
металлов и их сплавов; назначение и условия применения наиболее
распространенных специальных приспособлений и контрольно -
измерительных приборов; виды, свойства и калорийность применяемого
топлива.
40. НАГРЕВАЛЬЩИК (СВАРЩИК) МЕТАЛЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Нагрев в камерных, методических и
полуметодических печах деталей и заготовок свыше 150 до 1500 кг из
сталей различных марок, из цветных металлов и их сплавов, из
высоколегированных сталей определенного сортимента и слитков
массой свыше 5 до 50 т. Поддержание температуры нагрева заготовок,
деталей и слитков в соответствии с технологическими процессами,
установленными для каждого вида заготовок, деталей, изделий из
черных, цветных металлов различных марок и их сплавов. Соблюдение
графика работы обслуживаемого участка. Просушка печей после
капитального ремонта. Нагрев в нагревательных печах всех систем с
площадью пода свыше 0,5 до 4 кв. м заготовок из всех марок сталей
в кузнечно - прессовых цехах массового производства.
Должен знать: устройство типовых обслуживаемых нагревательных
печей; режим нагрева сталей различных марок; цветных металлов и их
сплавов; углеродистых и легированных сталей в зависимости от
сечения и массы заготовок; схемы посадки различных деталей в печи;
цвета побежалости и соответствующую им температуру нагрева;
тепловой режим и правила просушки печей после ремонта; устройство
специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов.
41. НАГРЕВАЛЬЩИК (СВАРЩИК) МЕТАЛЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Нагрев в камерных, методических,
полуметодических печах, а также в печах периодического действия с
вращающимся и выдвижным подом деталей и заготовок массой свыше
1500 кг из сталей различных марок, из цветных металлов и их
сплавов, из высоколегированных сталей разнообразного сортамента и
слитков массой свыше 50 до 100 т. Ведение процесса нагрева в
соответствии с установленным температурным режимом
высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Нагрев в
нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 4 до 8 кв.
м заготовок из всех марок сталей в кузнечно - прессовых цехах
массового производства. Ведение процесса нагрева полосы металла.
Должен знать: устройство различных нагревательных печей
периодического и непрерывного действия; особенности нагрева
высоколегированных, жаропрочных сталей, цветных металлов и их
сплавов; пороки металла, возникающие вследствие несоблюдения
установленного режима нагрева, способы предупреждения и устранения
их; устройство, назначение и условия применения контрольно -
измерительных приборов.
42. НАГРЕВАЛЬЩИК (СВАРЩИК) МЕТАЛЛА
5-й разряд
Характеристика работ. Нагрев в камерных, методических,
полуметодических печах, а также в печах периодического действия с
вращающимся и выдвижным подом слитков массой свыше 100 т. Нагрев
заготовок и слитков из высоколегированных жаропрочных сталей,
цветных металлов и их сплавов для изготовления дорогостоящих
деталей. Ведение процесса нагрева в соответствии с установленным
температурным режимом нагрева сталей различных марок, цветных
металлов и их сплавов. Нагрев в нагревательных печах всех систем с
площадью пода свыше 8 кв. м заготовок из всех марок сталей в
кузнечно - прессовых цехах массового производства.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию различных
нагревательных печей периодического и непрерывного действия;
особенности нагрева сталей различных марок, цветных металлов и их
сплавов; правила настройки и регулирования контрольно -
измерительных приборов.
43. НАЛАДЧИК КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы кузнечных
и штамповочных молотов с массой падающих частей до 1,5 т,
механических и гидравлических ковочных прессов усилием до 8 МН
(800 тс), фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 МН
(300 тс). Наладка, установка и регулирование работы штампов на
горизонтально - ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс).
Подналадка автоматических и полуавтоматических линий для горячей
штамповки различной сложности деталей и изделий. Наладка захватов
промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Наладка кузнечно - штамповочных автоматов. Подогрев штампов,
бойков, матриц до требуемой температуры. Участие в работе
подготовительных смен по наладке и переналадке штампов, а также в
текущем ремонте молотов, прессов и штампов. Выполнение стропальных
операций при наладочных работах.
Должен знать: устройство молотов, прессов, штампов,
горизонтально - ковочных машин и однотипных промышленных
манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность
и точность позиционирования; основные свойства обрабатываемых
металлов и требуемую температуру их нагрева; конструкцию
применяемых штампов, способы их установки; допуски и припуски на
ковку и штамповку изготовляемых деталей; устройство, назначение и
условия применения контрольно - измерительных инструментов и
приборов; взаимодействие механизмов автоматических и
полуавтоматических линий; правила и способы зачаливания грузов на
стропы.
44. НАЛАДЧИК КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, установка и регулирование
работы ковочных многоручьевых штампов для поковок средней
сложности. Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных
молотов с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, механических и
гидравлических ковочных прессов усилием свыше 8 до 500 МН (свыше
800 до 5000 тс), горизонтально - гибочных прессов (бульдозеров)
усилием до 3 МН (300 тс). Наладка, установка и регулирование
работы штампов на горизонтально - ковочных машинах усилием свыше
2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Наладка станов поперечного
проката сверл. Сборка, разборка, установка и отладка сложных
штампов горячей и холодной штамповки и пресс - форм. Наладка
типовых зубонакатных станов для горячего накатывания зубьев на
нагретые заготовки. Наладка обкатных машин по обкатке баллонов.
Наладка автоматических и полуавтоматических линий для горячей
штамповки простых, средней сложности и сложных деталей и изделий.
Наладка и установка инструмента на машинах горячей накатки.
Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с
программным управлением. Опробование производственной наладки.
Определение пригодности и качества работы штампов. Инструктаж
кузнецов и штамповщиков. Участие в текущем ремонте молотов,
прессов, штампов, горизонтально - ковочных машин.
Должен знать: кинематические схемы молотов, прессов,
горизонтально - ковочных и обкатных машин; устройство различных
промышленных манипуляторов; правила и основные условия выполнения
операций ковки и штамповки; свойства металлов; конструкции сложных
штампов, способы их установки и наладки; принципиальные
электросхемы обслуживавающего оборудования, принцип работы
автоматических средств контроля и схемы включения в сеть.
Требуется среднее профессиональное образование.
45. НАЛАДЧИК КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, установка и регулирование
работы ковочных многоручьевых штампов для сложных поковок. Наладка
и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой
падающих частей свыше 8 т, механических и гидравлических ковочных
прессов усилием свыше 50 МН (5000 тс), горизонтально - гибочных
прессов (бульдозеров) усилием свыше 3 МН (300 тс). Наладка,
установка и регулирование работы штампов и горизонтально -
ковочных машин усилием свыше 12 МН (1200 тс). Наладка станов
поперечного проката шаров с электроподогревом, раскаточных машин
раскатки колец для шарикоподшипников. Наладка зубонакатных станов
различных типов для накатывания зубьев на нагретые заготовки.
Наладка автоматических и полуавтоматических линий для горячей
штамповки сложных деталей и изделий. Наладка и регулирование
манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наладка и
установка инструмента на болтоковочных и гайкопробивных прессах.
Сборка, разборка, установка и отладка сложных штампов. Проверка
правильности произведенной наладки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы сложных
молотов, прессов, устройство сложных штампов; правила и основные
условия выполнения операций по ковке сложных поковок, по штамповке
сложных деталей; конструкцию, кинематические схемы автоматических
и полуавтоматических линий; способы наладки, ремонта и монтажа
оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
46. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ И АГРЕГАТОВ В ТЕРМООБРАБОТКЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование нагревательных
печей, агрегатов термических печей не более двух блоков и
установок ТВЧ различных типов и систем в соответствии с режимом,
установленным технологическим процессом. Настройка, корректировка
электролитных установок цикличного и непрерывного действия,
цианистых и соляных ванн всех систем и другого оборудования,
применяемого в термообработке, и заправка ванн химикатами
(растворами) согласно технологическому процессу. Наладка захватов
промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Проверка правильности работы контрольно - измерительных приборов.
Установка и смена приспособлений.
Должен знать: устройство и режимы работы нагревательных печей,
установок ТВЧ, электролитных установок, цианистых и соляных ванн,
однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки
манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
правила хранения и обращения с химикатами; режимы термической
обработки деталей и изделий; свойства закалочных жидкостей
(растворов).
47. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ И АГРЕГАТОВ В ТЕРМООБРАБОТКЕ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование групп линий
нагревательных печей, агрегатов термических печей более двух
блоков различных конструкций, установок ТВЧ разных типов и
мощностей, оснащенных автоматическими и полуавтоматическими
приспособлениями. Регулирование и подготовка к работе
многоместных, механизированных и электрифицированных электролитных
установок для различного вида термической обработки деталей и
изделий. Наладка и регулирование однорядных автоматических линий
термической обработки. Наладка отдельных узлов промышленных
манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наладка,
регулирование и подготовка к работе закалочных прессов,
инструмента по закалке крупных и сложных деталей и холодильных
установок. Регулирование установок для получения режимов,
предусмотренных технологическим процессом.
Должен знать: устройство сложных установок, однорядных
автоматических линий для термической обработки деталей и изделий,
их кинематические и электрические схемы; устройство
преобразователей установок ТВЧ; устройство различных промышленных
манипуляторов (роботов); правила подготовки установок ТВЧ и других
установок к работе; режимы термообработки деталей и изделий из
стали различных марок; контрольные аппараты и приборы; самопишущие
аппараты, термопары, оптические пирометры и т.д.; способы
определения качества термической обработки деталей и изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
48. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ И АГРЕГАТОВ В ТЕРМООБРАБОТКЕ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование многорядных
автоматических линий термической обработки. Наладка на оптимальный
режим нагревательных элементов термических агрегатов. Наладка,
регулирование и подготовка к работе автоматических и
полуавтоматических закалочных и правильных прессов. Наладка и
регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: кинематические и электрические схемы многорядных
автоматических линий термической обработки, автоматических и
полуавтоматических закалочных и правильных прессов; устройство
нагревательных элементов термических агрегатов.
Требуется среднее профессиональное образование.
49. НАПАЙЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Напайка пластин из быстрорежущих сталей
и твердых сплавов в специальных печах, кузнечных горнах и
аппаратах на нормальные, специальные и лопаточные резцы с сечением
державок резцов до 20 x 30 кв. мм, на фрезы, сверла, зенковки в
нагревательных печах различных типов и на налаженных установках
ТВЧ. Опайка пластин от державок резцов всех видов. Участие в
работе по напайке больших пластин совместно с напайщиком более
высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы нагревательных печей, горнов и
аппаратов; температуру плавления сварочных порошков и температуру
нагрева пластин и державок; основные свойства быстрорежущих сталей
и их марки; назначение и условия применения контрольно -
измерительных приборов.
50. НАПАЙЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Напайка пластин из быстрорежущих сталей
и твердых сплавов в специальных печах, кузнечных горцах и
аппаратах на нормальные, специальные и лопаточные резцы с сечением
державок резцов свыше 20 x 30 кв. мм, на фрезы, сверла, зенковки.
Ведение процесса в нагревательных печах различных типов и на
налаженных установках ТВЧ. Регулирование режимов нагрева в
процессе напайки.
Должен знать: устройство нагревательных печей, горнов и
аппаратов; свойства твердых сплавов, быстрорежущих сталей и их
марки; назначение и свойства материалов, необходимых для напайки;
правила и способы нанайки пластин из быстрорежущих сталей и
твердых сплавов; правила термической обработки и испытания
напаянного инструмента; устройство контрольно - измерительных
приборов.
51. НАПАЙЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Напайка режущих инструментов, пуансонов,
матриц твердыми и другими специальными сплавами типа быстрорежущей
стали с нагревом в различных печах и на установках ТВЧ. Пригонка
по чертежам и эскизам и закрепление керамических пластин на
фасонном и режущем инструменте с проверкой по шаблону. Напайка
пластин твердых сплавов на фасонные резцы сложного профиля. Выбор
режимов нагрева, наладка и регулирование работы нагревательных
печей и установок ТВЧ.
Должен знать: конструкцию нагревательных печей и аппаратов и
устройство установок ТВЧ, способы наладки нагревательных печей и
установок ТВЧ; основные типы генераторов высокой частоты и принцип
их работы; особенности токов высокой частоты; марки быстрорежущей
стали твердых сплавов, применяемых пластинок для наплавки режущих
поверхностей; свойства и условия применения материалов,
необходимых для припайки.
52. НАПАЙЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Напайка пластин твердых сплавов на
фасонные резцы сложного профиля и быстрорежущих сталей на резцы по
спирали в нагревательных печах и в вакуумных установках. Наладка
вакуумной установки. Обслуживание вакуумных насосов, систем
охлаждения, контрольно - измерительной аппаратуры.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования
и приборов; основы металловедения и свариваемости материалов;
способы проверки качества наплавных швов; основы вакуумной
техники; основы электротехники в пределах выполняемой работы;
правила обслуживания и наладки оборудования.
53. ОПЕРАТОР - КУЗНЕЦ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ
И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячей штамповки,
высадки, ковки различных деталей, изделий и заготовок из металлов
и сплавов на высадочных, обрезных прессах, резьбонакатных,
листоштамповочных, проволочно - гвоздильных, пружино - навивочных,
цепевязальных и других кузнечно - штамповочных автоматах с пульта
управления. Проверка изготовления деталей и изделий по образцу,
шаблонам и измерительным инструментам. Подналадка кузнечно -
штамповочных автоматов. Регулирование нагрева деталей, изделий и
заготовок. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых автоматов; приемы
установок и снятия штампов; температуру нагрева металла; допуски и
посадки, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и
свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей.
54. ОПЕРАТОР - КУЗНЕЦ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ
И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячей штамповки,
высадки, ковки различных деталей, изделий и заготовок из металлов
и сплавов на полуавтоматических линиях с пульта управления.
Подналадка, установка и регулирование работы полуавтоматов,
|
