|
Стр. 5
очистки заготовок и отливок.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
обслуживаемых устройств и механизмов; основы электрохимической
обработки в пределах выполняемой работы; требования и технические
условия, предъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки;
составы применяемых расплавов, дефекты электрохимической очистки и
способы их устранения.
Примеры работ
Очистка:
1. Бабки и станины станков.
2. Коробки передач автомобилей.
3. Корпуса клапанов коробок автомобилей.
4. Отливки картеров, блоки цилиндров и коробки передач
металлорежущих станков.
5. Станины дизелей, дробилок, прессов.
6. Сегменты защитных колец.
7. Цилиндры компрессоров.
105. ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ
ЗАГОТОВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса
электрохимической очистки сложных отливок и заготовок в ваннах с
расплавом щелочей. Управление очистными установками различных
систем. Проверка состава расплава при помощи приборов.
Корректировка режимов обработки и состава расплава в соответствии
с технологическими и производственными инструкциями.
Должен знать: конструктивные особенности различных установок и
очистных систем, передовые режимы электрохимической очистки;
правила выбора режимов очистки; свойства расплавов и компонентов.
Примеры работ
Очистка:
1. Балки шкворневые.
2. Корпуса редукторов.
3. Лопатки паровых и газовых турбин пустотелые,
водоохлаждаемые.
4. Станины и рамы прокатных станов.
5. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или
несколькими рядами спиц.
106. ОПИЛОВЩИК ФАСОННЫХ ОТЛИВОК
2-й разряд
Характеристика работ. Опиливание, зачистка напильниками,
борфрезами и шарошками вручную или с помощью пневматического
инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников
внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей,
полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по
12 - 13 квалитету, не подлежащих механической обработке, с
проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением
одинаковой толщины стенок.
Должен знать: принцип действия пневматического и ручного
инструмента; места деталей, подлежащих опиливанию; наименование и
назначение контрольно - измерительного инструмента; основные
сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах
шероховатости; способы заточки режущего инструмента.
107. ОПИЛОВЩИК ФАСОННЫХ ОТЛИВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Опиливание, зачистка напильниками,
борфрезами и шарошками вручную или с помощью пневматического
инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников
внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей,
полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по
8 - 11 квалитету, не подлежащих механической обработке, с
проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением
одинаковой толщины стенок.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемого
пневматического, ручного и контрольно - измерительного
инструментов; механические свойства абразивных отливок и деталей;
правила зажима деталей в приспособлениях; допуски, посадки,
квалитеты и параметры шероховатости.
108. ОПИЛОВЩИК ФАСОННЫХ ОТЛИВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Опиливание, зачистка напильниками,
борфрезами и шарошками, доводка и полирование вручную или с
помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков
прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных
отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в
кокиль, с обработкой по 7 - 9 квалитету, не подлежащих
механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением
заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.
Определение и устранение внутренних дефектов при обработке отливок
и деталей.
Должен знать: основы технологии металлов в пределах
выполняемой работы; правила термообработки отливок; устройство,
условия применения и назначение контрольно - измерительных
инструментов; систему допусков, посадок, квалитетов и параметров
шероховатости.
109. ОПИЛОВЩИК ФАСОННЫХ ОТЛИВОК
5-й разряд
Характеристика работ. Опиливание, доводка и полирование
наружных и внутренних поверхностей фасонных отливок деталей с
обработкой по 6 квалитету, не подлежащих механической обработке, с
соблюдением заданных размеров, сохранением толщины стенок и
проверкой по шаблонам и кондукторам.
Должен знать: правила наладки и регулирования контрольно -
измерительных инструментов, используемых приборов и
приспособлений; способы крепления и выверки деталей и отливок.
110. ОПЫЛИТЕЛЬ ФОРМ И МЕТАЛЛА СЕРНЫМ ПОРОШКОМ
2-й разряд
Характеристика работ. Опыление серным порошком расплавленных
магниевых сплавов и форм после заливки их металлом. Размол и
просеивание серы. Замена сеток и сит.
Должен знать: правила опыления зеркала расплавленного металла;
способы приготовления серного порошка; назначение процесса
опыления магниевых сплавов серным порошком.
111. ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА НА ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление вакуумных дуговых
электропечей к плавке титановых сплавов. Установка в печь
электродов, графитовых тиглей и носков с подгонкой. Установка
собранных форм в заливочную камеру. Включение и выключение
вакуумных насосов. Определение вакуума в печи. Ведение плавки
титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых
печах вместимостью до 50 кг по установленному технологическому
режиму под руководством плавильщика металла на вакуумных печах
более высокой квалификации. Заливка форм и охлаждение отливок или
слитков в нейтральной среде. Вакуумная термообработка простых
отливок из титановых сплавов. Разборка печи. Чистка печи,
заливочной камеры и кристаллизаторов. Замена масла в форвакуумных
и пароструйных насосах.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых
вакуумных электродуговых плавильных, термических печей и вакуумных
коммуникаций ведения плавок и термообработки фасонных отливок из
титановых сплавов; правила замены ламп на термопарных
вакуумметрах; основные механические свойства титановых сплавов;
правила применения контрольно - измерительной аппаратуры.
112. ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА НА ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Плавка титановых сплавов для фасонного
литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью от 50 до
100 кг. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов
массой до 200 кг. Наведение и оплавление гарнисажа. Подготовка и
сборка вакуумных термических печей сопротивления по
-3
технологическому режиму при вакууме 0,5 Па (0,005 x 10 атм).
Вакуумная термообработка сложных отливок из титановых сплавов.
Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из
титановых сплавов. Смена кристаллизаторов на вакуумных дуговых
электропечах.
Должен знать: устройство и принцип работы вакуумных
электродуговых плавильных и термических печей; основы
электротехники в пределах выполняемой работы; режимы приварки
электродов и режимы наведения гарнисажа и оплавления его;
механические свойства титановых сплавов; закономерность
кристаллизации титановых сплавов в керамической форме и
водоохлаждаемой изложнице (кристаллизаторе); свойства инертных
газов.
113. ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА НА ВАКУУМНЫХ ПЕЧАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Плавка титановых сплавов для фасонного
литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью свыше 100 кг.
Подготовка вакуумной электродуговой печи к плавке слитков второго
переплава. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых
сплавов массой свыше 200 кг. Вакуумная термообработка сложных
отливок из титановых сплавов.
Должен знать: конструктивные особенности и устройство всех
типов вакуумных электродуговых плавильных и термических печей;
химические свойства титановых сплавов; методы устранения усадочных
раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы
термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и
слиткам из титановых сплавов.
114. ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА И СПЛАВОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление различных припоев для
пайки, лужения и т.п. Подготовка тиглей, пламенных и электрических
печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика
металла и сплавов более высокой квалификации. Взвешивание
материалов. Плавка материалов. Разлив припоев в прутки. Завалка
печей шихтой вручную или при помощи крана. Участие в процессе
плавки металлов и в ремонте печей.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных
плавильных печей; материалы, применяемые при заправке и ремонте
печей; правила приготовления различных припоев; марки (составы)
припоев; назначение и условия применения контрольно -
измерительных приборов; назначение припоев и требования,
предъявляемые к ним.
115. ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА И СПЛАВОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и
их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей
вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического состава;
подготовка к работе плавильных печей. Составление шихты по
заданной рецептуре. Отбор проб жидкого металла и определение по
данным экспресс - анализов его готовности к выпуску. Рафинирование
металла под руководством плавильщика металла и сплавов более
высокой квалификации. Участие в ремонте печей. Клеймение слитков.
Должен знать: устройство и принцип работы плавильных печей
различных типов; схему подводки к печам электроэнергии, топлива,
сжатого воздуха и водяного охлаждения; состав шихты и литейные
свойства металла; температуру и режимы плавки металлов; свойства и
назначение применяемых раскислителей и флюсов; время выдержки
жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки;
устройство контрольно - измерительных приборов.
116. ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА И СПЛАВОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и
их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей
вместимостью от 1 до 2 т. Ведение плавки в печах и горнах
различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных
металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому
составу. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т.
Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на
высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей.
Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной
загрузки печей. Наблюдение за качеством выплавляемого металла.
Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам. Подогрев
и рафинирование металла. Наблюдение за состоянием печей и
используемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности и устройство
плавильных печей различных типов и мощностей; устройство подводок
к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха; литейные
свойства и химический состав выплавляемых металлов; режим плавки
металла и заливки форм; раскислители и флюсы, используемые в
плавках, их свойства и влияние на качество металла; свойства
огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.
117. ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА И СПЛАВОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Плавка цветных металлов и их сплавов и
сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах
различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6 т в
соответствии с установленным режимом. Плавка чугуна в печах
вместимостью от 3 до 6 т. Плавка опытных сплавов в лабораторных
условиях. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие
в загрузке присадочных материалов и флюсов. Наведение и снятие
шлака. Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за
разливкой металла в формы.
Должен знать: процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых,
никелевых и других сплавов; химический состав компонентов,
входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы
приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов,
применяемых при производстве металлов и сплавов; способы
предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и
печными газами в процессе плавки и разливки металла.
118. ПЛАВИЛЬЩИК МЕТАЛЛА И СПЛАВОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Плавка цветных, черных металлов и
специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в
соответствии с техническими требованиями в печах различных
конструкций общей вместимостью свыше 6 т. Ведение процесса
модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в
печи и в раздаточных ковшах. Отливка образцов и доведение сплавов
до требуемого химического состава на основе результатов анализа
экспресс - лаборатории. Работа на печах с различными режимами
плавлений (миксерных, дуплекс- и триплекспроцессов и т.д.).
Должен знать: процесс ведения различных плавок (в том числе
синтетического чугуна); процесс пуска печей; процент угара
компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава;
способы науглероживания синтетического чугуна.
119. СБОРЩИК ФОРМ
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка форм мелких простых деталей с
установкой стержней. Выполнение отдельных операций по чистке форм,
соединение опок, наращивание литниковых чаш и прибылей под
руководством сборщика форм более высокой квалификации. Крепление
форм под заливку. Накладывание грузов на формы и снятие их после
заливки.
Должен знать: основные формовочные и стержневые материалы;
способы изготовления простых форм и стержней; назначение прибылей
и холодильников.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Втулки, гайки, фланцы, рукоятки и другие отливки простой
конфигурации.
2. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
3. Клинья.
4. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300 мм.
5. Кронштейны сигнальных фонарей.
6. Кулачки.
7. Маховики и шкивы диаметром до 300 мм.
8. Скользуны боковые.
9. Тормозные колодки.
10. Фланцы диаметром до 300 мм.
120. СБОРЩИК ФОРМ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка форм для деталей средней
сложности с установкой стержней в легкодоступных местах формы.
Установка стержней с несложным креплением и выводом газов. Чистка
форм и установка холодильников. Исправление поврежденных мест в
формах. Крепление форм на конвейере или карусели с применением
специальных приспособлений. Выполнение отдельных операций по
установке стержней и сборке форм для сложных и тонкостенных
отливок под руководством сборщика форм более высокой квалификации.
Должен знать: требования, предъявляемые к формам и стержням;
способы определения качества форм, стержней и степени просушки их;
свойства формовочных и стержневых материалов; литейные свойства и
литейные размеры усадки металлов; правила установки литниковых
стояков, прибылей и холодильников; температуру металла,
заливаемого в формы, и процессы, происходящие в формах при их
заливке и в период остывания.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Бабки задние токарно - винторезных станков.
2. Башмаки тормозные.
3. Блоки канатные и цепные.
4. Звенья гусениц машин.
5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до
600 мм.
6. Коробки передач токарно - винторезных станков.
7. Кронштейны упорные автосцепок.
8. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки
диаметром до 500 мм.
9. Маховики и шкивы диаметром свыше 300 до 600 мм.
10. Плиты разметочные длиной до 1500 мм.
11. Румпели.
12. Фитинги.
13. Фланцы диаметром свыше 300 мм.
121. СБОРЩИК ФОРМ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка форм сложных и тонкостенных
отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых
форм. Сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой
холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и
болтами. Проверка и определение качества набивки, отделки и
просушки форм и стержней. Крепление и подготовка форм под заливку,
раскрепление перед выбивкой. Выполнение работ по установке
стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со
сборщиком форм более высокой квалификации.
Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки
форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам;
способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства
металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на
усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего
свойства жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение
литников, прибылей, выпоров и газоотводов.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Детали автосцепок подвижного состава.
2. Картеры нижние редукторов.
3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до
1500 мм.
4. Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм.
5. Колодки тормозные локомотивов и вагонов.
6. Корпуса делительные механизмов шлицешлифовальных станков с
установкой стержней, сложным креплением и выводом газов.
7. Корпуса передних и задних ножек токарных и револьверных
станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки,
или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм.
8. Корпуса роликовых букс.
9. Кронштейны приводов скоростемеров.
10. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки
диаметром свыше 500 мм.
11. Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм.
12. Пластины стремянок задних мостов автомобилей.
13. Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм.
14. Поршни.
15. Радиаторы отопительные.
16. Тройники.
17. Цилиндры компрессоров.
122. СБОРЩИК ФОРМ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка крупных и сложных форм с большим
количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в
несколько ярусов с креплением двух - трех стержней в верхней
полуформе проволокой и болтами. Устройство выводов газа из формы и
стержней. Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях.
Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей. Выполнение работ
по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных
форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со
сборщиком форм более высокой квалификации.
Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для крупных
и сложных отливок; требования, предъявляемые к модельно - опочной
оснастке; механические свойства металлов, состав формовочных
смесей; расположение и сечение литников, прибылей и выпоров;
размеры припусков на обработку отливок; необходимую температуру
металла при заливке форм; измерительные приборы, применяемые при
сборке форм.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза.
2. Изложницы для слитков массой до 10 т.
3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500
до 3500 мм.
4. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром
свыше 1000 до 2500 мм.
5. Корпуса водяных насосов автомобилей.
6. Корпуса клапанных коробок цилиндров компрессоров.
7. Кронштейны рессор автомобилей.
8. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм.
9. Огнеупоры электроплавленные.
10. Плиты поверочные, требующие крепления двух - трех стержней
болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и
вентиляции.
11. Стаканы буферные.
12. Стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков
и прессов массой до 20 т.
13. Трубы канализационные.
14. Челюсти буксовые.
15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до
1300 мм.
16. Шкивы компрессоров автомобилей.
17. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 мм.
123. СБОРЩИК ФОРМ
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка крупных, сложных форм для
многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней
обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в
многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней
на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов. Крепление
отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами.
Проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а
также измерительными приспособлениями и приборами. Вывод газовых
каналов в знаках стержней. Крепление и нагрузка форм под заливку.
Отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных
форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок.
Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных
деталей; требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и
приспособлениям; методы определения расхода жидкого металла на
отливку и расчета загрузки и крепления форм.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Валки прокатных станов.
2. Задние мосты автомобилей.
3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
4. Камеры спиральные турбин мощностью до 25000 кВт.
5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше
3500 мм.
6. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром
свыше 2500 мм.
7. Коробки передач автомобилей.
8. Корпуса автомобильных домкратов.
9. Маховики и шкивы диаметром свыше 2500 мм.
10. Плиты доменного оборудования.
11. Рамы гусеничные экскаваторов.
12. Станины буровых насосов.
13. Станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин,
станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 т.
14. Ступицы передних колес автомобилей.
15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше
1300 мм.
16. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 мм.
124. СБОРЩИК ФОРМ
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных и крупных форм для
тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся
многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм
в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных,
сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках,
встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием. Сборка сложных
опытных и экспериментальных отливок. Крепление в верхней полуформе
значительного числа стержней проволокой и болтами. Проверка формы
приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также
по чертежу.
Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных
и уникальных отливок; процесс и режим сушки форм на месте их
формовки; способы устранения дефектов в формах и готовых отливках;
расчет литниковой системы; расчет загрузки крепления сложных форм.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
2. Валки для бумагоделательных машин.
3. Картеры задних мостов автомобилей.
4. Камеры спиральные турбин мощностью свыше 25000 кВт.
5. Сегменты задних карусельных станков.
6. Станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, прессов
массой свыше 50 т.
7. Станины сложные крупногабаритных и специальных станков с
большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей
системой вентиляции.
125. СОРТИРОВЩИК ОТЛИВОК
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям
изделий и конфигурации на участках с незначительной номенклатурой.
Отбор бракованных отливок по внешним признакам. Количественный
учет отливок по наименованиям. Сдача годных отливок на склад.
Должен знать: наименования отливок по каждому виду изделий, их
конфигурацию; маркировку отливок; внешние признаки брака отливок.
126. СОРТИРОВЩИК ОТЛИВОК
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям
изделий и конфигурации на участках с большой номенклатурой. Подбор
однотипных деталей по эскизам и чертежам. Оформление документации
на годные и бракованные отливки. Ведение учета, сдача отливок по
месту назначения с оформлением приемо - сдаточных документов.
Должен знать: наименование отливок по каждому виду изделий, их
конфигурацию на участках с большой номенклатурой; способы подбора
однотипных деталей по эскизам и чертежам.
127. СОСТАВИТЕЛЬ ФТОРИСТЫХ ПРИСАДОК
3-й разряд
Характеристика работ. Составление шихты из различных
компонентов по заданной рецептуре. Первичная сушка солей
фтористого натрия, хлористого калия и других солей в электропечах
в соответствии с установленным режимом. Взвешивание шихтовых
материалов, в том числе солей фтористого натрия, в соответствии с
заданной инструкцией. Загрузка шихты в смесительные барабаны или
шаровые мельницы. Механическое измельчение и перемешивание
компонентов по установленному режиму. Выгрузка готовой массы на
противни для загрузки их в сушильные электропечи. Ведение процесса
сушки по инструкции, выгрузка из сушильной печи и загрузка
полученной массы в тигельную электропечь для поддержания заданной
температуры перед модифицированием сплавов.
Должен знать: устройство и принцип работы шаровых мельниц,
сушильных шкафов, печей; виды, свойства и назначение шихтовых
материалов и их химический состав; устройство весов и правила
взвешивания на них; режим сушки.
128. СТЕРЖЕНЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на стержневых и пескодувных
машинах мелких простых стержней. Подготовка стержневых ящиков
(чистка, смачивание). Установка простых каркасов. Отделка, окраска
и укладка стержней для сушки. Выполнение отдельных операций при
изготовлении более сложных и крупных стержней под руководством
стерженщика машинной формовки более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых
стержневых или пескодувных машин и правила управления ими;
назначение и условия применения простых инструментов и
приспособлений; наименование и назначение стержневых смесей,
применяемых для изготовления стержней.
Примеры работ
Изготовление стержней:
1. Втулки диаметром до 300 мм.
2. Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром до 125 мм.
3. Стержни цилиндрические.
4. Трубы диаметром до 75 мм.
5. Фитинги.
129. СТЕРЖЕНЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах,
автоматах и пескодувных машинах мелких и средних размеров стержней
средней сложности стержней по стержневым ящикам. Установка
каркасов простой и средней сложности, отделка, крепление стержней
и укладка их для сушки. Устранение мелких неполадок в машинах.
Изготовление стержней одинакового сечения на мундштучных машинах.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых
стержневых, пескодувных и мундштучных машин, автоматов,
приспособлений и оснастки; состав стержневых смесей и других
материалов и требования, предъявляемые к ним; назначение и правила
применения контрольно - измерительных приборов; правила размещения
газоотводов; требования, предъявляемые к готовым стержням; режимы
сушки стержней.
Примеры работ
1. Воронки литниковые - изготовление стержней.
2. Втулки диаметром свыше 300 мм - изготовление стержней.
3. Картеры компрессоров автомобилей - изготовление стержней на
пескодувной машине.
4. Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром свыше 125 до
150 мм - изготовление стержней.
5. Корпуса подшипников диаметром до 300 мм - изготовление
стержней.
6. Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление стержней.
7. Ступицы ведущих колес тракторов - изготовление стержней.
8. Трубы диаметром свыше 75 мм - изготовление стержней.
130. СТЕРЖЕНЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах
крупных размеров стержней средней сложности по стержневым ящикам с
небольшим числом отъемных частей и сложных стержней на пескодувных
машинах. Установка сложных каркасов с проводкой газовых каналов,
тщательной отделкой на поточном конвейере и окраской стержней.
Сборка простых и средней сложности стержней. Проверка качества
стержневых смесей. Подналадка стержневых машин.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки
стержневых машин различных типов; способы приготовления стержневых
смесей и методы определения их качества; влияние крепителей на
качество стержней; способы применения быстросохнущих смесей;
устройство и способы применения контрольно - измерительных
инструментов и приборов.
Примеры работ
Изготовление стержней:
1. Колена и патрубки для труб диаметром свыше 150 мм.
2. Корпуса масляных насосов.
3. Корпуса подшипников диаметром свыше 300 мм.
4. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин.
5. Поршни компрессоров.
6. Поршни, поршневые вставки и головки поршней дизелей.
7. Радиаторы отопительные.
8. Направляющие толкателей клапанов.
9. Пятники тележек вагонов и тендеров.
10. Хомуты тяговые автосцепок.
131. СТЕРЖЕНЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах
крупных и сложной формы стержней по стержневым ящикам с большим
числом отъемных частей. Сборка сложных стержней. Установка сложных
фигурных каркасов и крепление их различными способами.
Должен знать: последовательность изготовления стержней для
сложных отливок; свойства стержневых материалов и смесей,
применяемых для изготовления стержней, и способы определения их
качества по внешнему виду и показаниям контрольно - измерительных
приборов.
Примеры работ
Изготовление стержней:
1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
2. Боковины литых тележек вагонов и тендеров.
3. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
4. Картеры коробок передач автомобилей.
5. Корпуса букс вагонов и тендеров.
6. Корпуса компрессоров.
7. Котлы отопительные.
8. Трубы коллекторов выхлопные.
132. СТЕРЖЕНЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах с
электронной системой управления сложных стержней по стержневым
горячим ящикам с большим числом отъемных частей. Участие в наладке
обслуживаемого оборудования и механизмов.
Должен знать: технологию изготовления сложных стержней;
конструктивные особенности и кинематические схемы стержневых
машин; правила наладки и регулирования контрольно - измерительных
приборов и используемого оборудования.
133. СТЕРЖЕНЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление крупных простых стержней и
стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам,
шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых
каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с
отделкой и окраской стержней. Изготовление простых стержней из
керамической массы для отливок из специального сплава и простых
стержней из жидких самотвердеющих смесей. Сборка и склеивание
стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных
частей. Выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных
частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков,
укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при
изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до
пяти отъемных частей, под руководством стерженщика ручной формовки
более высокой квалификации. Отделка и опиловка стержней по
шаблонам и кондукторам. Зачистка заусенцев вручную напильником или
шлифовальной бумагой. Подготовка стержневых ящиков (чистка,
смачивание).
Должен знать: устройство машины для изготовления жгутов;
состав и свойства стержневых смесей и других материалов,
применяемых для изготовления стержней; назначение и правила
применения контрольно - измерительных приборов; устройство простых
стержневых ящиков; требования, предъявляемые к прочности
газоотводов в готовых стержнях; режим сушки стержней; способы
подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке;
способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием.
Примеры работ
Изготовление стержней:
1. Башмаки тормозные.
2. Воронки литниковые.
3. Горшки песочниц.
4. Детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки.
5. Звездочки сифонные.
6. Звенья гусениц.
7. Иллюминатор прямоугольный.
8. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных
плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200
до 300 мм.
9. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных
плоскостях.
10. Коробки боковых скользунов большегрузных вагонов.
11. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.
12. Корпуса маслоотделителей компрессоров.
13. Корпуса питательных коробок.
14. Корпуса подшипников диаметром до 300 мм.
15. Корпуса розеток межтепловозных соединений.
16. Крышки водяных насосов двигателей.
17. Модули разливочных машин.
18. Муфты соединительные.
19. Надставки изложниц для слитков массой до 4 т.
20. Наконечники тормозных соединительных рукавов.
21. Подставки стрелочных фонарей.
22. Подушки прокатных станов.
23. Ползуны поршневые паровозов.
24. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров.
25. Противовесы разные.
26. Рамы дверные для коксовых печей.
27. Ролики экскаваторов и транспортеров.
28. Сердечники стрелочных переводов.
29. Стержни кольцевые.
30. Стержни цилиндрические.
31. Трубы для вентиляции.
32. Форсунки песочниц.
33. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.
34. Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 700 мм.
134. СТЕРЖЕНЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление крупных стержней средней
сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и
до двух разъемов с рамками и каркасами. Изготовление стержней
средней сложности из керамической массы для отливки из
специального сплава и изготовление стержней средней сложности из
жидких самотвердеющих смесей. Подводка газовых каналов и прокладка
фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой,
опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами. Изготовление
по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности
стержней крупных размеров. Сборка стержней для сложных отливок с
опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам.
Склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и
сушка. Выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске сложных
стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке
фитилей и прорезке каналов при извлечении сложных фасонных
стержней под руководством стерженщика ручной формовки более
высокой квалификации.
Должен знать: процесс и последовательность изготовления
стержней средней сложности; состав и свойства стержневых смесей,
применяемых для изготовления стержней; способы приготовления
стержневых смесей и применения быстросохнущих крепителей;
устройство контрольно - измерительных инструментов и
приспособлений, применяемых при изготовлении стержней; требования,
предъявляемые к стержневым ящикам.
Примеры работ
Изготовление стержней:
|
