|
Стр. 17
3. Диски пил - контроль и приемка.
4. Колпаки комбайна направляющие - контроль и приемка.
5. Кронштейны рессор - приемка после правки.
6. Молотки, зубила, кувалды - контроль и приемка.
7. Муфты соединительные диаметром до 200 мм - контроль и
приемка.
8. Ножи ножниц прокатных станов - контроль и приемка.
9. Хомуты простые - приемка после гибки по шаблону.
10. КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫХ РАБОТ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка поковок и штамповок
средней сложности из черных и цветных металлов. Проверка деталей
контрольно - измерительными приборами и инструментами в холодном и
горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам. Контроль гибки
металла и деталей прямоугольного и косоугольного сечения. Контроль
в процессе ковки простого инструмента, простых и средней сложности
пружин. Проверка геометрических (линейных и объемных) размеров
поковок на рабочих местах. Отбор образцов материалов для
проведения химического анализа, механических и металлографических
испытаний под руководством контролера более высокой квалификации.
Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку поковок средней сложности; назначение принимаемых
изделий, способы их испытаний и проверки; методы технического
контроля поковок; устройство контрольно - измерительных
инструментов, основные виды кузнечной обработки; оборудование,
применяемое для изготовления контролируемых деталей; температурный
режим нагрева металла различных марок; правила пользования
термоэлектрическими приборами для определения температуры нагрева
заготовок; систему допусков и посадок; припуски для всех видов
обработки принимаемых поковок; механические свойства металлов,
обрабатываемых на обслуживаемом участке.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Втулки, крышки сальников.
2. Валы ступенчатые с фланцами массой до 500 кг.
3. Валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 мм, длиной свыше
1000 до 3000 мм.
4. Замки завалочных машин.
5. Диски, рычаги и кольца.
6. Крюки крановые подъемные однорогие.
7. Муфты соединительные диаметром свыше 200 мм.
8. Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки.
9. Пружины различных сечений и размеров.
10. Пуансоны и матрицы средних размеров.
11. Струбцины.
12. Фурмы шлаковых доменных печей.
13. Шатуны всех типов массой до 100 кг.
14. Шестерни диаметром до 800 мм.
11. КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫХ РАБОТ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, эскизам,
шаблонам и техническим условиям сложных поковок и штамповок из
металлов различных марок, изготовляемых свободной ковкой,
штамповкой. Контроль в процессе ковки инструмента средней
сложности и навивка сложных пружин. Проверка угловых величин
параллельности, перпендикулярности, проверка коробления плоскостей
различными приемами (биение по поверхности при вращении) и
измерительными инструментами (глубиномерами, угломерами и т.д.).
Проверка соответствия изготавливаемых деталей государственным
стандартам и техническим условиям. Периодическая проверка
соблюдения температурных режимов ковки и штамповки. Отбор образцов
материалов для проведения анализов и испытаний.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку сложных штамповок, поковок и пружин; устройство,
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов; виды брака в кузнечно - штамповочных цехах; причины
брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и
нагреве заготовок; технологические процессы гибки, ковки,
штамповки, правки изделий и навивки пружин; свойства металлов
различных марок; припуски на механическую обработку; методы
профилактики брака; систему допусков и посадок.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валы гладкие диаметром свыше 200 мм, длиной свыше 3000 мм.
2. Валы коленчатые с числом коленьев до двух.
3. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 кг.
4. Колеса ходовые приводные.
5. Крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота
хирургические.
6. Листы коренные рессор длиной до 2000 мм и рессоры.
7. Проводка прокатных станов.
8. Ригели коксовых печей.
9. Резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки.
10. Рычаги сложной конфигурации цельнокованые.
11. Фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые -
контроль в процессе ковки.
12. Шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 кг.
13. Шестерни диаметром свыше 800 мм.
14. Эксцентрики шатунов.
12. КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫХ РАБОТ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных поковок,
штамповок и пружин. Контроль поковок на соответствие
государственным стандартам и техническим условиям по данным
химических и спектральных анализов и по цвету искры. Контроль в
процессе ковки сложного инструмента. Определение марок стали
термоэлектрическим методом. Выявление дефектов люминесцентным
методом. Определение и изучение причин брака и разработка
мероприятий, предупреждающих его возникновение. Проверка качества
и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и
механических испытаний. Определение температуры нагрева в
зависимости от марки металла, размеров и сложности заготовок и
вида топлива. Регулирование контрольно - измерительных приборов и
приспособлений.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку сложных поковок; методы контроля; виды кузнечной
обработки; оборудование цеха, участка и приемы работы на нем;
правила настройки и регулирования контрольно - измерительных
инструментов; режим и температуру нагрева металла различных марок;
назначение и условия работы принимаемых деталей; припуски для всех
видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валы коленчатые с числом коленьев более двух.
2. Валы многоступенчатые.
3. Крюки крановые подъемные двурогие.
4. Серьги для подвески большого конуса доменных печей.
5. Трубы штанг малых конусов доменных печей.
13. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка простых деталей,
инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и
цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой
геометрических размеров и степени деформации по чертежам и
техническим условиям. Проверка твердости изделий на приборах
Бринелля, Роквелла и Шора. Проверка соблюдения установленных
режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи
контрольно - измерительных приборов. Определение твердости деталей
тарированным напильником. Отбор образцов для анализа.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали
различных марок после термообработки; основные виды и режимы
термической обработки изделий и инструмента из стали различных
марок; назначение и условия применения контрольно - измерительных
приборов и инструментов и способы проверки ими; классификацию и
виды брака по основным операциям; свойства основных марок стали;
порядок маркировки принятых и забракованных деталей; порядок
заполнения и оформления документов на принятые и забракованные
детали; систему допусков и посадок.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валики, бородки, болты, гайки, шайбы.
2. Инструмент измерительный.
3. Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы.
4. Шпильки, штифты, пробки.
14. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка средней сложности
деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и
легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех
видов термической обработки. Определение способов и
последовательности проверки принимаемых изделий. Наладка и
регулирование контрольно - измерительных инструментов и приборов
для проверки твердости. Металлографический анализ изделий.
Проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней
сложности, обработанных на установках токов высокой частоты (ТВЧ).
Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из
стали различных марок после термообработки; виды и режимы
термической обработки изделий основного производства, инструмента
и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке;
устройство контрольно - измерительных инструментов; правила
установления последовательности термообработки; оборудование
термических печей; дефекты закалки металлов; свойства металлов,
подвергающихся термообработке; цементирующие вещества и смеси;
систему допусков и посадок; способы определения марок стали по
цвету искры.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валы после закалки токами высокой частоты.
2. Валики и втулки шлицевые с шестерней.
3. Головки тяг.
4. Калибры резьбовые.
5. Катки опорные, пружины ленточные и проволочные.
6. Кулачки.
7. Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые
гибочные.
8. Резцы фасонные.
9. Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров.
15. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей,
узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых,
легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех
видов термической обработки. Выявление причин брака проверяемых
изделий и поковок и принятие мер к их устранению. Определение
качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке.
Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках ТВЧ
токами высокой или промышленной частоты.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали
различных марок после термообработки; тепловые режимы
термообработки деталей и инструментов; устройство, назначение и
условия применения контрольно - измерительного инструмента;
дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов;
систему допусков и посадок; причины изменения структуры стали в
зависимости от скорости нагрева и температуры; виды последующей
механической обработки принимаемых деталей и изделий.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валки холодной прокатки.
2. Иглы распылителей.
3. Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения
ран.
4. Катки опорные.
5. Протяжки длиной до 1500 мм.
6. Пружины ленточные и проволочные.
7. Пилы дисковые.
8. Развертки и сверла цилиндрические и конические.
9. Шаблоны и матрицы сложной конфигурации.
10. Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей
внутреннего сгорания, гильзы цилиндров.
11. Шестерни, коробки передач и редукторы.
16. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей,
узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных,
высоколегированных и специальных сталей после всех видов
термической обработки. Контроль режимов всех видов термообработки.
Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий,
предупреждающих их возникновение. Регулирование контрольно -
измерительных приборов и приспособлений.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей
различных марок после термообработки; правила настройки и
регулирования контрольно - измерительного инструмента;
оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем.
Примеры работ
Контроль и приемка:
1. Валы коленчатые двигателей.
2. Валы роторов.
3. Валы торсионные.
4. Протяжки длиной свыше 1500 мм.
5. Пружины трапецеидального сечения.
6. Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем.
17. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в ковке деталей на различных
молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более
высокой квалификации. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев
заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных
металлов для ковки. Управление подъемно - транспортным
оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и
перемещения.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых
молотов, горнов, печей; назначение и условия применения
инструмента и приспособлений; способы нагрева металла в горнах и
печах; систему припусков и допусков на поковку, правила управления
подъемно - транспортным оборудованием и правила стропальных работ.
18. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности
деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме
высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на
молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до
8 МН (800 тс). Выполнение работ по ковке, протяжке, высадке и
правке деталей. Изготовление простого и средней сложности
кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка
в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей.
Отрубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов,
нагревательных печей, подъемных механизмов, приемы ковки, правила
подготовки оборудования и приспособлений к работе; припуски на
обработку и допуски на поковки; ковочные свойства металла;
свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных
сталей; правила пользования приборами для определения температуры
нагрева.
Примеры работ
1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.
2. Башмаки - насадка на баллоны.
3. Болты, гайки - ковка.
4. Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава
и тяги стрелочных переводов - ковка, правка.
5. Зубы картофелекопателей - ковка.
6. Керны - ковка.
7. Клещи ручные кузнечные - ковка.
8. Коуши диаметром до 20 мм - ковка.
9. Ключи - ковка заготовок под штамповку.
10. Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка.
11. Оправка для резцов - ковка.
12. Оси колесных пар - протяжка.
13. Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка.
14. Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка.
15. Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка.
16. Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка.
17. Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка
заготовок под штамповку.
18. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на
молотах, прессах и ковочных машинах.
19. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах,
прессах и ковочных машинах без нагрева.
20. Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка.
21. Угольники, тройники, фитинги - ковка.
22. Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и
прессом.
23. Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с
прошивкой отверстия.
24. Шестерни диаметром до 300 мм - ковка.
25. Шпонки, плитки, скобы - ковка.
26. Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка.
19. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности
деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на
молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН
(1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных
марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных
металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах
усилием до 8 МН (800 тс). Ковка простых и средней сложности
деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме
высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на
молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием
от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Выполнение работ по протяжке,
раскачке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для
волочения. Свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их
сплавов. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на
специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка
сложных и средней сложности деталей. Установление
последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным
чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты
поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом.
Должен знать: устройство молотов и прессов различных типов;
сложные приемы ковки сложных поковок; порядок определения основных
операций технологического процесса ковки; конструктивные
особенности кузнечных нагревательных печей; устройство всех видов
кузнечных инструментов и приспособлений; ковочные свойства сталей;
режимы нагрева сталей различных марок; способы и приемы загрузки
заготовок в печи и нагрев их; расчет длины заготовки и объема
поковки.
Примеры работ
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок
(кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных
металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах
усилием до 8 МН (800 тс):
1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.
2. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.
3. Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков.
4. Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с
раскаткой.
5. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного
состава - правка.
6. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и
правка.
7. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг -
ковка.
8. Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг - ковка.
9. Детали автосцепки тормозной рычажной передачи подвижного
состава - ковка и правка.
10. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов -
ковка.
11. Звенья и цепи в сборе - ковка.
12. Инструмент кузнечный - ковка.
13. Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка.
14. Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм - ковка.
15. Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники
медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку.
16. Крыши полувагонов - ковка, правка.
17. Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм
- раскатка.
18. Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм - ковка.
19. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм
с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.
20. Оси вагонные - ковка.
21. Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка.
22. Стойка культиваторов - ковка.
23. Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка.
24. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах,
прессах и ковочных машинах с нагревом.
25. Цапфы - ковка.
26. Шатуны массой до 100 кг - ковка.
27. Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка.
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из
сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и
сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от
1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а
также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с
массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН
(1500 тс):
1. Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг - ковка.
2. Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм -
ковка.
3. Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка.
4. Инструмент кузнечный - ковка.
5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка
с раскаткой.
6. Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку.
7. Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на
заготовки.
8. Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка.
9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм -
ковка с прошивкой отверстия.
10. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.
20. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок из
высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента
на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до
15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из
слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах
усилием до 30 МН (3000 тс). Ковка простых и средней сложности
деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей
различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на
молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН
(1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных
марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных
металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах
усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Ковка деталей при
минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и
допусков. Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных
деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах. Ковка
баллонов разной емкости из сталей различных марок.
Должен знать: устройство и принцип работы гидравлических,
парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных
типов; конструкцию всех видов кузнечного инструмента и
приспособлений; строение и пороки слитков, проката и кузнечных
поковок.
Примеры работ
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из
сталей различных марок, в том числе высоколегированных и
жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с массой
падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс),
а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок
(кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных
металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и
прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из
высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой
падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.
2. Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка
с раскаткой.
3. Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм - ковка.
4. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг -
ковка.
5. Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т - ковка.
6. Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка.
7. Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше
250 мм - раскатка.
8. Крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка.
9. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300
мм - ковка.
10. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300
мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.
11. Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка.
12. Тяги фигурные по шаблону - ковка.
13. Шатуны кривошипные прессов - ковка.
14. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка.
15. Шпиндели металлорежущих станков - ковка.
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на
молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН
(3000 тс):
1. Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной
плоскости, - ковка.
2. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг - ковка.
3. Валы эксцентриковые свыше 50 кг - ковка.
4. Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше
250 мм - ковка.
5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200
т - ковка.
6. Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка.
7. Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг - ковка.
8. Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка
заготовок.
9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с
прошивкой отверстий.
10. Шатуны двигателей больших мощностей - ковка.
11. Шатуны массой свыше 100 до 500 кг - ковка.
12. Шестерни диаметром свыше 500 мм - ковка.
21. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ
6-й разряд
Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок из
сталей различных марок, в том числе высоколегированных и
жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих
частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Ковка
деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с
массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН
(300 тс). Установление наиболее рациональной последовательности
переходов ковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и
механизмов к работе, контроль за качеством поковок.
Должен знать: конструкционные особенности гидравлических,
парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной
мощности; устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно -
транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве;
способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений,
применяемых при свободной ковке; основные причины выхода из строя
прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения;
способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства
стали; способы определения массы поковок и размеров слитков для
поковок.
Примеры работ
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в
том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных
металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах
усилием свыше 15 МН (1500 тс):
1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с
раскаткой.
2. Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм - ковка.
3. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных
плоскостях, - ковка.
4. Валы с фланцами массой свыше 10 т - ковка.
5. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм -
ковка.
6. Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка.
7. Серьги для подвески большого конуса доменных печей - ковка.
8. Трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка.
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на
молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше
30 МН (3000 тс):
1. Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных
плоскостях, массой свыше 10 т - ковка.
2. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т -
ковка.
3. Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок.
4. Шатуны массой свыше 500 кг - ковка.
5. Штанги больших конусов доменных печей - ковка.
22. КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка простых деталей небольшой
массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и
гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и
высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по
шаблонам и эскизам. Сварка деталей из мягкой стали небольшого
сечения и отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в
приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей
простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по
чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом более высокой
квалификации в качестве молотобойца или подручного.
Должен знать: устройство кузнечного горна и печи; основы
кузнечной сварки металла; свойства металла при койке и правке
определенных видов деталей; режим нагрева сталей различных марок;
назначение и условия применения кузнечного инструмента; систему
припусков и допусков на поковку.
Примеры работ
1. Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка.
2. Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм - ковка.
3. Ворота слесарные - ковка.
4. Державки для резцов сечением до 40 x 60 кв. мм - ковка.
5. Заготовки - отрубка.
6. Клинья - ковка.
7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45 x
45 мм и полосы до 45 мм - гибка.
8. Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для
измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка.
9. Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов
паровозов - ковка.
10. Лапы буксовые - ковка.
11. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка.
12. Тяги, педали - держатели, кронштейны рессор автомобильные
- правка.
13. Уголки - гибка.
14. Хомуты простые - гибка по шаблону.
15. Цепи мелкие некалиброванные - изготовление.
16. Шпонки - ковка.
23. КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и
образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой
поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка,
отбортовка и высадка изделий средней сложности различной
конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по
чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии
на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой
по угольнику. Правка штампованных деталей из листового металла без
горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и
шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных
работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой
квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой
поверхностей, а также при гибке рессорных листов.
Должен знать: устройство воздуходувных установок; ковочные
свойства основных металлов; способы гибки различных рессорных
листов из стали различных марок; правила и приемы кузнечной
сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки;
элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для
простейших поковок; режим нагрева и ковочную температуру стали
различных марок; приемы и последовательность переходов ковки;
правила ковки лошадей; типы подков; назначение и условия
применения контрольно - измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм - ковка.
2. Державки для резцов сечением свыше 40 x 60 кв. мм - ковка.
3. Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки
тележки подвижного состава - ковка.
4. Держатели путеочистителя электровозов - ковка.
5. Клещи ручные кузнечные - ковка.
6. Ключи накладные и торцовые - ковка.
7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45
x 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 x 100 и 100 мм -
гибка.
8. Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка.
9. Колеса, телеги, сани - ковка.
10. Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка.
11. Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка.
12. Муфты различные - ковка.
13. Обжимки - ковка.
14. Опоры балансиров букс тепловозов - ковка.
15. Подковы - ковка.
16. Пресс - формы массой до 10 кг - ковка деталей сменного
оборудования.
17. Рамы из угловой стали - гибка.
18. Раскатки - ковка.
19. Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного
однобалочного крана - горячая гибка.
20. Хомуты длиной до 1000 мм - гибка.
21. Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев,
изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
22. Цепи диаметром до 40 мм - ремонт.
23. Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.
24. КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по чертежам
и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка
деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с
соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка,
отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового
металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров
по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для
ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект
и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка
рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10
листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.
Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных
установок; порядок установления последовательности переходов ковки
сложных деталей; технические условия на сборку комплектов рессор;
способы подсчета массы металла поковок; ковочные свойства
различных металлов и их назначение в процессе ковки.
Примеры работ
1. Валы одноколенные малых размеров - ковка.
2. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов
тепловозов - ковка.
3. Вилы - разводка и правка рогов.
4. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава -
ковка и сварка.
5. Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего
инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей - ковка.
6. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка.
7. Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка.
8. Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок.
9. Крюки упряжные - изготовление.
10. Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок.
11. Листы автомобильных рессор - изготовление.
12. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц -
ковка.
13. Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка.
14. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава -
ковка.
15. Пресс - формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного
оборудования.
16. Резаки для вырубки деталей верха обуви - ковка.
17. Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка.
18. Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг -
ковка.
19. Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка
пластинок.
20. Резцы фасонные крупные - ковка.
21. Тройники - ковка.
22. Хомуты и кронштейны рессорные - ковка.
23. Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка
звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
24. Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт.
25. Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой.
25. КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка, гибка, правка и сварка
сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой
поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из
листового металла толщиной свыше 12 мм.
Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и
сложные приемы ковки; режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых
металлов; изменения структуры металла в зависимости от режима
нагрева.
Примеры работ
1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка.
2. Валы эксцентриковые - ковка.
3. Валы многоколенные - ковка.
4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги
кулисные и эксцентриковые паровозов - ковка.
5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100
x 100 мм и полосы свыше 100 мм - гибка.
6. Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по
шаблону.
7. Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных
инструментальных сталей.
8. Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев,
изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
9. Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт.
26. КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка и гибка простых и
средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах
усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс).
Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий
на прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и
горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение
температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца
- штамповщика при работе с кузнецом - штамповщиком более высокой
квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и
установка деталей. Очистка и смазка штампов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; порядок операций при штамповке; назначение и правила
установки ковочных и обрезных штампов; способы охлаждения и смазки
штампов во время работы; назначение и условия применения
специальных приспособлений, контрольно - измерительных
инструментов и приборов; режимы нагрева применяемых марок сталей;
температуру нагрева металла; систему припусков и допусков на
горячую штамповку.
Примеры работ
1. Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм - высадка.
2. Вилы - гибка трубок и шлицевание концов рогов.
3. Клинья буксовые и к противоугонам - штамповка.
4. Ключи накладные - чеканка.
5. Крышки шатунов автомашин - правка.
6. Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов
подвижного состава - штамповка.
7. Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм - гибка.
8. Фитинги для баллонов - штамповка.
27. КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка - высадка простых и
средней сложности деталей на горизонтально - ковочных машинах
усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней
сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и
на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая
штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и
кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс)
и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных
деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН
|
