|
Стр. 20
5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации -
термообработка.
6. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.
7. Детали люков, выкружек - термообработка.
8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.
9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и
пинцеты - полная термическая обработка.
10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка,
нормализация, отпуск.
11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.
12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.
13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка,
отпуск, правка.
14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных
машин - закалка.
15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше
250 мм - закалка.
16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.
17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.
18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм -
закалка, отпуск, правка.
19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм,
пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром
свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.
20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой
свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.
21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа
свыше 1500 мм.
22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.
23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.
24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.
25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.
26. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.
27. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.
84. ТЕРМИСТ
5-й разряд
Характеристика работ. Химико - термическая и термическая
обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а
также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из
легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и
цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках
всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по
установленному технологическим процессом режиму. Специальная
термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.
Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в
специальных штампах. Вакуумно - термическая обработка сложных
деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в
цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных
ваннах различных конструкций.
Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы
различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной
термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого
оборудования, применяемого для термической обработки металла;
устройство контрольно - измерительных приборов и приспособлений;
сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав
газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные
изменения металлов; влияние различных химических элементов на
режим термообработки; правила выбора режимов термообработки
сложных изделий и инструментов; схемы и пульты управления всех
типов электрических печей.
Примеры работ
1. Бортштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая
обработка.
2. Валы приводные - закалка и отпуск.
3. Детали машин - диффузионное хромирование с последующей
закалкой и отпуском.
4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т -
закалка, отпуск.
5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали -
термообработка.
6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка
бездеформационная.
7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.
8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в
лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки.
9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей
массой свыше 20 т - отжиг, нормализация.
10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка,
отпуск, правка.
11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо
сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше
30 мм - закалка и отпуск.
12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий
инструмент - закалка, отпуск, правка.
13. Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.
85. ТЕРМИСТ
6-й разряд
Характеристика работ. Химико - термическая и термическая
обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих
деталей и узлов из легированных, высоколегированных,
коррозиестойких и особого назначения сталей. Термическая обработка
сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими
свойствами.
Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов
для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов
и другого оборудования, применяемого для термической обработки
металла; правила выбора режима термической обработки сложных
крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из
легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого
назначения сталей.
Примеры работ
1. Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
2. Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.
3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования -
нормализация с отпуском.
86. ТЕРМИСТ НА УСТАНОВКАХ ТВЧ
2-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на
установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых
деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному
технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной
глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и
Роквелла. Установление режимов термообработки по технологической
карте. Правка простых деталей и изделий. Регулирование режима
работы закалочной установки и определение температуры нагрева по
контрольным приборам и сигнальным лампам.
Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков,
применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки),
оборудования пульта управления и регулирующих приборов; назначение
и условия применения индукторов и приспособлений при закалке
токами высокой и промышленной частоты; изменения свойств и
структуры металлов, происходящие при термообработке; основные
понятия о токах высокой и промышленной частоты; правила
пользования приборами для измерения температуры и твердости
металлов; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.
Примеры работ
1. Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и правка.
2. Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка.
3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка.
4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка.
5. Клейма - закалка.
6. Ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск.
7. Кулачки патронов токарных станков - закалка.
8. Лемехи и отвалы плугов - отжиг.
9. Мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического
тока определенной силы.
10. Оси длиной до 500 мм - закалка.
11. Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка.
12. Пуансоны цилиндрические - закалка.
13. Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск.
87. ТЕРМИСТ НА УСТАНОВКАХ ТВЧ
3-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на
установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей
средней сложности и инструмента из сталей различных марок.
Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под
руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных
деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в
специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное
положение.
Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотных
генераторов; устройство и типы индукторов; устройство и условия
применения приспособлений для нагрева; правила поверхностей
закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной
частоты; причины деформаций и возникновения трещин при закалке;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
приборов.
Примеры работ
1. Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
2. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка.
3. Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка.
4. Валы червяков валоповоротного механизма - закалка.
5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые
пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная
закалка и высокий отпуск.
6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты,
шиберы и их шестерни - закалка и отпуск.
7. Звездочки, храповики - закалка.
8. Калибры резьбовые - закалка.
9. Катки опорные - закалка и отпуск.
10. Кольца поршневые - закалка.
11. Колеса рабочие центробежных насосов - закалка.
12. Корпуса форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка и
отпуск.
13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента -
термическая обработка.
14. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
15. Пальцы поршневые - закалка и отпуск.
16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка.
17. Пяты ступенчатые - закалка.
18. Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
19. Рельсы - закалка.
20. Рычаг фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
21. Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск.
22. Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск.
23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм - закалка
и отпуск.
24. Цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск.
25. Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск.
26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты - закалка.
88. ТЕРМИСТ НА УСТАНОВКАХ ТВЧ
4-й разряд
Характеристика работ. Поверхностная закалка на разнообразных
установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных
деталей и инструмент. Подготовка и наладка закалочных установок и
аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе установок
и определение подготовленности агрегатов к работе.
Должен знать: устройство аппаратуры закрытых распределительных
устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способ
управления высокочастотными генераторами; схему распределения
токов высокой и промышленной частоты; мощность установленных
трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы
генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и
охлаждения; основные понятия о структурных изменениях в сталях, об
изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и
температуры; причины деформации и трещин деталей в процессе
термообработки и меры предотвращения их; устройство приборов для
определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и
правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и
отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических
печах; виды и способы термической обработки.
Примеры работ
1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.),
валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для
дизелей - закалка и отпуск.
3. Водила - закалка и отпуск.
4. Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск.
5. Корпуса фигурные - закалка и отпуск.
6. Колеса и втулки дышловые, золотниковые и балансиров
паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов
подвижного состава - закалка.
7. Матрицы, пуансоны сложные - закалка.
8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка.
9. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка и
отпуск.
11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000
мм - закалка.
12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
14. Станины станков длиной до 2500 мм - закалка.
15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм -
закалка и отпуск.
16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка и отпуск.
17. Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.
89. ТЕРМИСТ НА УСТАНОВКАХ ТВЧ
5-й разряд
Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков
деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей
закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по
конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты
различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента
из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным
способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных
агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и
приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим
работы.
Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных
силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность
установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния
железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их
свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим
термообработки.
Примеры работ
1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт
(80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса -
закалка и отпуск.
2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка.
3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка.
4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и
отпуск.
5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше
6000 мм - закалка.
6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.
7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.
8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.
9. Фрезы дисковые - закалка.
10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.
90. ТЕРМИСТ ХОЛОДОМ
4-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка деталей и
инструмента холодом по установленному технологическим процессом
режиму. Регулирование в процессе работы температуры в камере и
определение но приборам степени охлаждения изделий. Подготовка
холодильной камеры к термообработке по заданному режиму.
Должен знать: устройство и принцип работы холодильной камеры;
процессы обработки деталей и изделий холодом; свойства
охлаждающего жидкого газ, условия его транспортировки, хранения и
правила обращения с ним; номенклатуру деталей и изделий,
подвергающихся обработке холодом, и предъявляемые к ним требования
по техническим условиям; влияние и продолжительность действия
низкой температуры на изделия; основные свойства деталей,
обрабатываемых холодом.
91. УПАКОВЩИК - ЦЕМЕНТИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Укладка деталей и изделий в ящики,
коробки, горшки и трубы с соблюдением между ними установленного
пространства. Изолирование соответствующих мест у деталей, не
подлежащих цементации. Засыпка ящиков цементирующей массой,
закрывание и обмазка их.
Должен знать: правила и способы укладки и засыпки деталей и
изделий цементирующей массой; составы цементирующих масс; свойства
изоляционных материалов; технические требования, предъявляемые к
обрабатываемым деталям и изделиям.
92. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
2-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и
сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с
гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах,
подготовка плавильных печей к плавке, ведение процесса плавки
металлов и сплавов под руководством штамповщика более высокой
квалификации. Взвешивание материалов, завалка печей шихтой вручную
или при помощи крана. Подноска и заливка жидкого металла и сплава
в штампы. Нагрев и охлаждение штампов, чистка и смазка механизмов
пресса и штампов. Участие в ремонте печей, пресса и штампов.
Обрезка залива на обрезных прессах. Укладка и упаковка готовых
штампов в тару.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; правила работ с подъемно - транспортными
механизмами; правила развески материалов; правила чистки и смазки
механизмов пресса и штампов; назначение и условия применения
контрольно - измерительных инструмента; требования, предъявляемые
к упаковке готовой продукции.
93. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и
сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с
гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах.
Подналадка прессов и штампов. Регулирование режима штамповки.
Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов в печах
различных конструкций с соблюдением заданного химического состава.
Подготовка к плавке плавильных печей. Составление шихты по
заданной рецептуре. Загрузка присадочных материалов и флюсов.
Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс -
анализа его готовности к выпуску. Наводка и снятие шлака.
Рафинирование жидкого металла под руководством штамповщика более
высокой квалификации. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипного
обслуживаемого оборудования; схему подводки электроэнергии,
топлива, воздуха и вакуумирования; состав шихты, литейные и
штамповочные свойства цветных металлов и сплавов; температуру и
режимы плавки цветных металлов и сплавов; свойства и назначение
применяемых раскислителей и флюсов; режимы жидкой штамповки; время
выдержки жидкого металла в штампе до приложения давления и под
давлением; устройство контрольно - измерительных приборов; правила
охлаждения, подогрева и смазки штампов; устройство и способы
установки штампов, крепежных и специальных приспособлений.
Примеры работ
Штамповка:
1. Втулки и пробки простые.
2. Грундбуксы.
3. Детали простые призматические, без резких переходов и
ребер.
4. Детали коробчатого типа с гладкой поверхностью.
5. Заглушки, ниппели.
6. Золотники, шлицевые шайбы, гайки.
7. Кольца, стаканы, сальники, фланцы плоские.
8. Крышки корпусов сервомоторов.
9. Приварыши, тарелки.
94. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и
сплавов деталей сложной конфигурации с выступами, ребрами, одной -
двумя криволинейными поверхностями на гидравлических и фрикционных
прессах. Определение режимов штамповки. Наладка пресса и штампов.
Составление шихты для различных металлов и обеспечение
правильности приготовления шихты и загрузки ею печей. Ведение
процесса плавки цветных металлов и сплавов с повышенными
требованиями к химическому составу в печах различных конструкций.
Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Рафинирование
металла.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы
наладки прессов и штампов; устройство подводок к оборудованию
электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; литейные
свойства и химический состав выплавляемых сплавов; виды
раскислителей и флюсов, используемых в плавках, их свойства и
влияние на качество металла; конструктивные особенности штампов,
установочных и крепежных приспособлений; режимы жидкой штамповки в
зависимости от марки цветного сплава; технические условия на
готовую продукцию.
Примеры работ
Штамповка:
1. Втулки и пробки фасонные.
2. Горловины, фланцы фасонные.
3. Детали вращения с выступами и ребрами.
4. Детали с криволинейными поверхностями, фасонные.
5. Корпуса клапанов.
6. Крышки корпусов с отверстиями.
7. Тройники с фланцами.
95. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
5-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и
сплавов деталей сложной конфигурации с криволинейными развитыми
наружными и внутренними поверхностями на гидравлических и
фрикционных прессах. Ведение процесса плавки специальных сплавов и
цветных металлов с повышенными требованиями к химическому составу
в печах различных конструкций, а также опытных и экспериментальных
сплавов в лабораторных условиях. Доведение сплава до требуемого
химического состава на основе результатов анализа экспресс -
лаборатории.
Должен знать: конструктивные особенности и кинематические
схемы обслуживаемого оборудования; процесс ведения плавки цветных
сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их
влияние на свойства сплавов; способы предохранения жидкого сплава
от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и
разливки; правила настройки прессов различных типов и подготовки
штампов; правила обслуживания оборудования, контрольно -
измерительных приборов; влияние различных параметров
технологического процесса на качество штамповки.
Примеры работ
Штамповка:
1. Детали с криволинейными наружными и внутренними
поверхностями.
2. Коробки многоклапанные.
3. Корпуса и детали арматуры.
4. Обоймы фигурные.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ ЕТКС, ИЗДАНИЕ 1986 Г.
----T------------------T-----T------------------T-----T---T------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы-¦щенное¦
¦ ¦ помещенных ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пу-¦наиме-¦
¦ ¦ в настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС, ¦рядов¦ска¦нова- ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ издание 1986 г. ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разде-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦1. ¦Бандажник ¦3 - 4¦Бандажник ¦3 - 4¦ 2 ¦Куз- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нечные¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работы¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Заготовитель смеси¦ 2 ¦Заготовитель смеси¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦для цементации ¦ ¦для цементации ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Изолировщик в тер-¦2 - 3¦Изолировщик в тер-¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦мообработке ¦ ¦мообработке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Калильщик ¦2 - 4¦Калильщик ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Контролер кузнечно¦2 - 5¦Контролер кузнечно¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦- прессовых работ ¦ ¦- прессовых работ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Контролер по тер- ¦2 - 5¦Контролер по тер- ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦мообработке ¦ ¦мообработке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Кузнец на молотах ¦2 - 6¦Кузнец на молотах ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦и прессах ¦ ¦и прессах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Кузнец ручной ков-¦2 - 5¦Кузнец ручной ков-¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ки ¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Кузнец - штампов- ¦2 - 6¦Кузнец - штампов- ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Кузнец - штампов- ¦3 - 5¦Кузнец - штампов- ¦3 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик на ротационных¦ ¦щик на ротационных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машинах ¦ ¦машинах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Машинист на моло- ¦2 - 5¦Машинист на моло- ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦тах, прессах и ма-¦ ¦тах, прессах и ма-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нипуляторах ¦ ¦нипуляторах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Нагревальщик ¦1 - 5¦Нагревальщик ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦(сварщик) металла ¦ ¦(сварщик) металла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Наладчик кузнечно ¦4 - 6¦Наладчик кузнечно ¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦- прессового обо- ¦ ¦- прессового обо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рудования ¦ ¦рудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Наладчик оборудо- ¦4 - 6¦Наладчик оборудо- ¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вания и агрегатов ¦ ¦вания и агрегатов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦в термообработке ¦ ¦в термообработке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Напайщик ¦2 - 5¦Напайщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Оператор - кузнец ¦3 - 5¦Оператор - кузнец ¦3 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦на автоматических ¦ ¦на автоматических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и полуавтоматичес-¦ ¦и полуавтоматичес-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ких линиях ¦ ¦ких линиях ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Оператор - термист¦4 - 5¦Оператор - термист¦4 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦на автоматических ¦ ¦на автоматических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦линиях ¦ ¦линиях ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Правильщик на ма- ¦1 - 5¦Правильщик на ма- ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦шинах ¦ ¦шинах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Прессовщик загото-¦ 4 ¦Прессовщик загото-¦ 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вок для шпальтовых¦ ¦вок для шпальтовых¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сит ¦ ¦сит ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Прессовщик на го- ¦3 - 5¦Прессовщик на го- ¦3 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦рячей штамповке ¦ ¦рячей штамповке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Прокатчик шаров ¦2 - 3¦Прокатчик шаров ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Пружинщик ¦2 - 4¦Пружинщик ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Раскатчик ¦3 - 6¦Раскатчик ¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Рессорщик на обра-¦2 - 5¦Рессорщик на обра-¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ботке горячего ме-¦ ¦ботке горячего ме-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦талла ¦ ¦талла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25.¦Синильщик ¦ 2 ¦Синильщик ¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Термист ¦2 - 6¦Термист ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Термист на уста- ¦2 - 5¦Термист на уста- ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦новках ТВЧ ¦ ¦новках ТВЧ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Термист холодом ¦ 4 ¦Термист холодом ¦ 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Упаковщик - цемен-¦ 2 ¦Упаковщик - цемен-¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦тировщик ¦ ¦тировщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Штамповщик жидкого¦2 - 5¦Штамповщик жидкого¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦металла ¦ ¦металла ¦ ¦ ¦ ¦
L---+------------------+-----+------------------+-----+---+-------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ
ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ
И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T------------------T-----T------------------T-----T---T------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы-¦щенное¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенных ¦раз- ¦пу-¦наиме-¦
¦ ¦ разделу ЕТКС, ¦рядов¦ в настоящем ¦рядов¦ска¦нова- ¦
¦ ¦ издание 1986 г. ¦ ¦ разделе ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разде-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦1. ¦Бандажник ¦3 - 4¦Бандажник ¦3 - 4¦ 2 ¦Куз- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нечные¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работы¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Заготовитель смеси¦ 2 ¦Заготовитель смеси¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦для цементации ¦ ¦для цементации ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Изолировщик в тер-¦2 - 3¦Изолировщик в тер-¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦мообработке ¦ ¦мообработке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Калильщик ¦2 - 4¦Калильщик ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Контролер кузнечно¦2 - 5¦Контролер кузнечно¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦- прессовых работ ¦ ¦- прессовых работ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Контролер по тер- ¦2 - 5¦Контролер по тер- ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦мообработке ¦ ¦мообработке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Кузнец на молотах ¦2 - 6¦Кузнец на молотах ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦и прессах ¦ ¦и прессах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Кузнец ручной ков-¦2 - 5¦Кузнец ручной ков-¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ки ¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Кузнец - штампов- ¦2 - 6¦Кузнец - штампов- ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Кузнец - штампов- ¦3 - 5¦Кузнец - штампов- ¦3 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик на ротационных¦ ¦щик на ротационных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машинах ¦ ¦машинах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Машинист на моло- ¦2 - 5¦Машинист на моло- ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦тах, прессах и ма-¦ ¦тах, прессах и ма-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нипуляторах ¦ ¦нипуляторах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Нагревальщик ¦1 - 5¦Нагревальщик ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦(сварщик) металла ¦ ¦(сварщик) металла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Наладчик кузнечно ¦4 - 6¦Наладчик кузнечно ¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦- прессового обо- ¦ ¦- прессового обо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рудования ¦ ¦рудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Наладчик оборудо- ¦4 - 6¦Наладчик оборудо- ¦4 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вания и агрегатов ¦ ¦вания и агрегатов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦в термообработке ¦ ¦в термообработке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Напайщик ¦2 - 5¦Напайщик ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Оператор - кузнец ¦3 - 5¦Оператор - кузнец ¦3 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦на автоматических ¦ ¦на автоматических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и полуавтоматичес-¦ ¦и полуавтоматичес-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ких линиях ¦ ¦ких линиях ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Оператор - термист¦4 - 5¦Оператор - термист¦4 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦на автоматических ¦ ¦на автоматических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦линиях ¦ ¦линиях ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18.¦Правильщик на ма- ¦1 - 5¦Правильщик на ма- ¦1 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦шинах ¦ ¦шинах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19.¦Прессовщик загото-¦ 4 ¦Прессовщик загото-¦ 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦вок для шпальтовых¦ ¦вок для шпальтовых¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сит ¦ ¦сит ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20.¦Прессовщик на го- ¦3 - 5¦Прессовщик на го- ¦3 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦рячей штамповке ¦ ¦рячей штамповке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21.¦Прокатчик шаров ¦2 - 3¦Прокатчик шаров ¦2 - 3¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22.¦Пружинщик ¦2 - 4¦Пружинщик ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23.¦Раскатчик ¦3 - 6¦Раскатчик ¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24.¦Рессорщик на обра-¦2 - 5¦Рессорщик на обра-¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ботке горячего ме-¦ ¦ботке горячего ме-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦талла ¦ ¦талла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25.¦Синильщик ¦ 2 ¦Синильщик ¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Термист ¦2 - 6¦Термист ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Термист на уста- ¦2 - 5¦Термист на уста- ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦новках ТВЧ ¦ ¦новках ТВЧ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Термист холодом ¦ 4 ¦Термист холодом ¦ 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Упаковщик - цемен-¦ 2 ¦Упаковщик - цемен-¦ 2 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦тировщик ¦ ¦тировщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Штамповщик жидкого¦2 - 5¦Штамповщик жидкого¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦металла ¦ ¦металла ¦ ¦ ¦ ¦
L---+------------------+-----+------------------+-----+---+-------
|
