|
Стр. 13
стандарты на трубы и единицы измерения углов, дуг.
Примеры работ
1. Коленья - правка волнистых образований на внутренней
стороне.
2. Трубки бензопровода и тормозной системы для автомобилей -
гибка.
3. Трубы водогрейные - расконсервация механическим способом.
4. Трубы диаметром свыше 38 x 3 мм, длиной свыше 4000 мм -
гибка.
5. Трубки для кроватей диаметром до 20 мм - гибка.
6. Трубы кипятильные и другие с двумя коленьями в одной
плоскости - гибка.
7. Трубы приемные и выхлопные для глушителей автомобилей -
гибка.
16. ГИБЩИК ТРУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Гибка стальных, медных и других труб в
холодном состоянии по чертежам и шаблонам в двух плоскостях с
большим числом гибов вручную с помощью приспособлений или на
трубогибочных станках. Установка гибочных головок определенных
диаметров и приспособлений. Подналадка трубогибочных станков.
Гибка котельных труб под прессом, калибровка их по внутреннему и
наружному диаметрам и гидравлическое испытание.
Должен знать: устройство и принцип работы трубогибочных
станков различных типов; устройство специальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов; приемы гибки с
применением гибочных головок всех диаметров и дорнов; допуски на
гибку труб и деформацию материалов при гибке; метод подсчета длины
труб в развернутом виде.
Примеры работ
1. Змеевики пароперегревателя - гибка колен.
2. Змеевики утилизационных котлов диаметром 1200 мм - гибка.
3. Трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до
трех гибов, длиной до 4000 мм - гибка.
4. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, доводка по
шаблону и раскатка шариком.
5. Трубки для кроватей диаметром свыше 20 мм - гибка.
6. Трубы кипятильные для парового котла - гибка.
7. Трубы секций пароперегревателей и секций экономайзеров -
гибка.
8. Трубы трубопровода - гибка в разных плоскостях.
9. Трубы футерованные полиэтиленом - гибка.
10. Трубы экрана парового котла - гибка в двух плоскостях.
17. ГИБЩИК ТРУБ
4-й разряд
Характеристика работ. Гибка многоколенная в разных плоскостях
стальных, медных и других труб в холодном состоянии вручную с
помощью приспособлений или на трубогибочных станках различных
типов. Гибка труб диаметром до 200 мм нагревом токами высокой
частоты или в специальных печах. Установка гибочных головок всех
диаметров и приспособлений. Наладка трубогибочных станков
различных типов.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
наладки трубогибочных станков различных типов; конструкцию
специальных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; способы изготовления шаблонов для гибки труб по
чертежам, эскизам, макетам, по листу.
Примеры работ
1. Трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до
трех гибов, длиной свыше 4000 мм - гибка.
2. Трубы для поручней, спинок и оснований для автомобилей -
гибка.
3. Трубы различных размеров экранов паровых котлов - гибка
многоколенная в разных плоскостях.
4. Трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и
турбин всех марок сталей диаметром до 200 мм - гибка многоколенная
в разных плоскостях.
18. ГИБЩИК ТРУБ
5-й разряд
Характеристика работ. Гибка сложная многоколенная в разных
плоскостях стальных, медных и других труб в холодном состоянии на
трубогибочных станах различных конструкций. Гибка труб диаметром
свыше 200 мм с нагревом токами высокой частоты или в специальных
печах. Наладка станка для гибки труб различных диаметров и толщин
стенок. Установление режимов нагрева труб. Чтение чертежей и схем
сложных трубопроводов. Проверка гибов на специальном плазе.
Должен знать: конструкцию, кинематические схемы и правила
наладки трубогибочных станков всех конструкций; особенности
обработки труб из легированных сталей и сплавов; методы обработки
труб; о структурных превращениях в сталях при нагреве токами
высокой частоты.
Примеры работ
Трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и
турбин всех марок сталей диаметром свыше 200 мм - гибка
многоколенная в разных плоскостях.
19. ЗАВАЛЬЦОВЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Завальцовка, закатка и завивка деталей и
изделий на налаженных специальных завальцовочных, закаточных и
завивочных станках под руководством завальцовщика более высокой
квалификации. Очистка дымогарных и жаровых труб в трубоочистных
устройствах и на станках.
Должен знать: назначение и основные понятия об устройстве
обслуживаемых станков, применяемых приспособлениях и контрольно -
измерительных инструментов; наименование и маркировку
обрабатываемых материалов; приемы работ по очистке дымогарных и
жаровых труб; допускаемые размеры толщины стенок труб; условные
обозначения классов точности на чертежах и калибрах.
Примеры работ
Трубы дымогарные и жаровые - зачистка концов от заусенцев,
грязи, окалины и черновин.
20. ЗАВАЛЬЦОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, закатка и
завивка простых деталей и прямолинейных изделий из листового,
сортового и профильного металла на налаженных специальных
завальцовочных и завивочных станках и прессах. Закатка на
роликовых закатных станках цилиндрических изделий и крупных
деталей. Регулировка станка в процессе работы.
Должен знать: основные понятия об устройстве и принципе работы
типовых завивочных, развальцовочных и закаточных станков;
назначение и условия применения наиболее распространенных
универсальных и специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты
и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Банки тарные, посуда и другие металлохозяйственные изделия
- раскатка борта, сборка и закатка.
2. Ванны - гибка, отбортовка и закатка бортов.
3. Донья и крышки термитных патронов - завальцовка.
4. Горловины крышек барабанов и других деталей - развальцовка,
закатка проволоки и швов.
5. Донья и корпуса питьевых и бельевых баков - завальцовка.
6. Кольца заточные для колес грузовых автомобилей - завивка.
7. Посуда стальная - развальцовка бурта.
8. Трубы дымогарные - раскатка.
9. Трубы, прутки из цветных металлов - ковка и завальцовка
захваток.
21. ЗАВАЛЬЦОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, закатка и
завивка средней сложности деталей и криволинейных изделий из
листового, сортового и профильного металла на специальных
завальцовочных, завивочных и закаточных станках и прессах.
Подналадка станков, устранение мелких неисправностей в станках во
время работы. Развальцовка концов дымогарных, жаровых, водогрейных
и других труб в отверстиях металлических стенок паровых котлов,
теплообменников, бойлеров и других сосудов при помощи вальцовок.
Должен знать: устройство и правила подналадки развальцовочных,
закаточных и завивочных станков и прессов различных типов;
устройство наиболее распространенных специальных и универсальных
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; время
выдержки трубок под давлением и причины возникновения брака при
вальцовке; способы регулирования рабочего инструмента и
приспособлений; основные свойства обрабатываемых материалов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Гвозди шиферные - сборка и завальцовка.
2. Днища и крышки барабанов - закатка.
3. Корпуса с фильтрами - закатка.
4. Посудные изделия - раскатка под эмалирование.
5. Трубки бензиновые и масляные автомобилей - развальцовка.
6. Трубы жаровые - развальцовка.
7. Цилиндры перфорированные - закатка.
8. Трубы, полосы, трубки крупногабаритные из цветных металлов
и сплавов - ковка захваток с нагревом.
22. ЗАВАЛЬЦОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, закатка и
завивка швов сложных деталей и изделий из листового, сортового и
профильного металла на специальных завальцовочных,
развальцовочных, закаточных и завивочных станках и прессах.
Наладка специальных завивочных, развальцовочных и закаточных
станков в процессе работы. Установка и регулировка инструмента и
приспособлений в зависимости от профиля, радиуса закатки и
завивки.
Должен знать: устройство, правила наладки и кинематические
схемы специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и
завивочных станков и прессов; конструкцию специальных и
универсальных приспособлений; устройство, назначение и условия
применения контрольно - измерительных инструментов; технические
условия на завальцовку, развальцовку, закатку и завивку изделий и
деталей; государственные стандарты на материалы, применяемые при
изготовлении деталей и изделий; систему допусков и посадок,
квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1 Кромка крыльев автомашин и других аналогичных деталей -
закатка проволоки.
2. Кромки фартуков бензобаков - закатка.
3. Тара овальная и ванны оцинкованные - закатка дна с
корпусом.
23. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И ШЛАНГОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по
изготовлению сильфонов - тонкостенных металлических гофрированных
трубок и шлангов, применяемых в измерительных устройствах:
термостатах; уплотнениях многослойных сильфонных компенсаторов,
переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов,
применяемых в трубопроводах судов. Разметка, отрезка, зачистка и
обезжиривание кромок заготовок с допуском от 1 до 3 мм. Зачистка
швов после сварки. Вырубка круга и проколка отверстий на
эксцентриковых прессах, обрезка неровностей торцов сильфонов на
вибрационных ножницах и труборезных станках. Зачистка и
полирование рисок и забоин на специальных шлифовальных станках.
Клеймение сильфонов. Развальцовка кромок трубок вручную на
оправке. Сборка вручную внутренних и наружных сильфонов в двух -
трехслойный сильфон.
Должен знать: принцип работы типовых эксцентриковых прессов,
вибрационных ножниц, труборезных станков, абразивных кругов;
назначения и условия применения наиболее распространенных
универсальных и специальных приспособлений, контрольно -
измерительных и режущих инструментов; правила обезжиривания
поверхностей; основные механические свойства обрабатываемых
металлов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости.
Примеры работ
1. Арматура компенсаторов, уплотнений и шлангов - зачистка и
обезжиривание под сварку.
2. Заглушки технологические - установка на концы гибких
металлических шлангов после испытания.
3. Компенсаторы сильфонные, уплотнения переборочные, шланги
гибкие металлические - взвешивание, консервация, упаковка и
нанесение знаков на тару.
4. Обечайки сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений
и гибких металлических шлангов - зачистка и обезжиривание
продольных и торцевых кромок под сварку.
5. Обмотка предохранительная технологическая (изоляционная
лента, полиэтиленовая пленка и т.п.) - очистка.
6. Оплетка металлическая для гибких шлангов - расконсервация.
7. Оснастка для гофрирования заготовок сильфонов - очистка,
смазка, укладка на стеллажи.
8. Трубы для изготовления гибких металлических шлангов,
материал профильный для стержневых разгрузочных тяг сильфонных
компенсаторов - разметка, отрезка заготовок.
9. Тяги стержневые разгрузочные - шплинтование и стопорение.
24. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И ШЛАНГОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, гофрирование и испытание
сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких
металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с
условным проходом до 350 мм. Гидравлические испытания сильфонных
компенсаторов и металлических шлангов специального назначения
давлением до 1,5 МПа (15 атм) и пневматические испытания давлением
до 160 кПа (1,6 атм). Последовательная вытяжка заготовки (круга) в
трубу с соблюдением установленных по чертежу размеров на прессах
двойного действия и горизонтально - протяжных станах. Правка
вмятин на оправке вручную. Обрезка припуска по торцам под размер
на токарных станках. Припиливание буртиков на размер напильником,
снятие верхнего слоя и поджатие его к нижнему слою на оправке
вручную. Подналадка обслуживаемого оборудования. Разметка и
зачистка кромок заготовок с допуском до 1 мм. Накатка на
ребронакатных станах одно- двухзаходных ребер на монометаллические
и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов.
Должен знать: устройство и правила подналадки прессов двойного
действия и горизонтально - протяжных станков различных типов;
устройство наиболее распространенных универсальных и специальных
приспособлений, контрольно - измерительных и режущих инструментов;
способы измерения стенкомерами; допуски и посадки, квалитеты и
параметры шероховатости; правила испытания сильфонных
компенсаторов и металлических шлангов; устройство и принцип работы
ребронакатного стана.
Примеры работ
1. Арматура концевая (фланцы, штуцера, направляющие патрубки,
узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным компенсаторам,
гибким металлическим шлангам и переборочным уплотнениям с условным
проходом до 350 мм - подгонка, сборка под сварку, проверка
соосности после сварки.
2. Заготовки листовые для изготовления цилиндрических обечаек
сильфонных компенсаторов и переборочных уплотнений - резка на
гидравлических или электрических ножницах в автоматическом режиме
или по разметке, резка ленты по разметке на гильотинных ножницах,
вальцевание цилиндрических обечаек.
3. Заготовки листовые для сильфонных компенсаторов,
переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов -
вальцевание листов в трубную заготовку, сборка под сварку с
прихваткой концов на контактных сварочных машинах или
электрических щипцах.
4. Заготовки цилиндрические для сильфонных компенсаторов,
уплотнений и шлангов - обезжиривание и сборка в необходимую
многослойную конструкцию.
5. Заготовки многослойные цилиндрические компенсаторов
сильфонных с условным проходом до 350 мм - гофрирование на
горизонтальных гидравлических прессах типа ПГС-350-100,
ПГС-500-200.
6. Заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование
на горизонтальных гидравлических прессах типа ПГ-30, АГШ-60, с
давлением для образования гофр до 15,0 МПа (150 кгс/кв. см).
7. Заготовки многослойные цилиндрические для компенсаторов
сильфонных, переборочных уплотнений с условным проходом до 350 мм
- гофрирование на вертикальных гидравлических прессах типа ПВ-200
"Фильдинг", АК-1167, АК-1168, АК-1170, горизонтальных роликовых
прессах типа АК-1173, прокатка слоев.
8. Кожухи для гибких металлических шлангов и сильфонных
компенсаторов - изготовление, пригонка, установка.
9. Компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги,
переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением до
10,0 МПа (до 100 кгс/кв. см), пневматические испытания давлением
до 1,6 МПа (до 16 кгс/кв. см).
10. Компенсаторы сильфонные и комплектующие изделия -
строповка и увязка для подъема, перемещения; установка и
складирование.
11. Компенсаторы сильфонные - калибрование на станке гофров и
впадин.
12. Компенсаторы сильфонные и переборочные уплотнения -
подготовка к просушке, загрузка в печь и выгрузка из печи.
13. Материалы и детали, поступающие для изготовления
сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких
металлических шлангов, применяемых в качестве гибкого элемента в
трубопроводах судов, - проверка наличия сертификата и внешний
осмотр.
14. Наконечники к сильфонам компенсаторов - вальцевание.
15. Обечайки промежуточные сильфонов (Ду 70 - 150 мм) - резка
ленты на электрических ножницах, намотка промежуточных обечаек на
вальцах ручным способом.
16. Обмотка предохранительная технологическая (изоляционная
лента, полиэтиленовая пленка и т.п.) - нанесение на изделие.
17. Оплетка металлическая для гибких шлангов - разметка,
пригонка и сборка со шлангами (без звукоизолирующих узлов) под
сварку.
18. Оснастка для изготовления компенсаторов сильфонных с
условным проходом до 350 мм - подгонка, сборка, разборка.
19. Патрубки внутренние направляющие для компенсаторов -
изготовление.
20. Тяги тросовые разгрузочные - изготовление и установка.
21. Швы сварные заготовок - испытание на непроницаемость
смесью керосина и мелового раствора с последующим удалением
керосина и мела и протирка швов.
22. Швы сварные обечаек сильфонов, сварных патрубков -
прокатка заподлицо с основным металлом на поковочной машине.
25. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И ШЛАНГОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка, гофрирование и испытание
сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких
металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с
диаметром основного прохода свыше 350 до 700 мм. Гидравлические
испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов
специального назначения давлением свыше 1,5 до 3 МПа (свыше 15 до
30 атм), пневматические испытания давлением свыше 160 до 400 кПа.
Разметка и раскатка основных и вспомогательных канавок. Надрезка
верхних слоев сильфонов на требуемые размеры на токарных станках.
Формирование гофров на гидроформовочном станке. Обжим сильфона до
соприкосновения гофра друг с другом на реечном прессе,
растягивание и доводка сильфона до требуемой высоты вручную с
помощью приспособления. Пневмоиспытания сильфонов на прожег и
межслойность на пневмоустановках. Изготовление сильфонов на
автоматической линии сборки. Наладка обслуживаемого оборудования.
Накатка на ребронакатных станках трехзаходных ребер на
монометаллические и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов.
Навивка ребристых труб лентой.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
наладки обслуживаемых станков различных типов; конструкцию
универсальных и специальных приспособлений; правила испытания
сильфонов; способы установки деталей на гидроформовочные станки и
правила подбора приспособлений; правила подачи рабочего давления
на формовку гофр и обжим; правила выбора класса рабочих манометров
(по образцам); систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости; последовательность сборки компенсаторов,
переборочных уплотнений и металлических шлангов различных типов;
конструкцию ребронакатного инструмента и принцип образования
ребра.
Примеры работ
1. Арматура концевая (фланцы штуцера, направляющие патрубки,
узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным компенсаторам,
гибким металлическим шлангам и переборочным уплотнениям с условным
проходом свыше 350 до 700 мм - подгонка, сборка под сварку,
проверка соосности.
2. Заготовки многослойных цилиндрических компенсаторов с
условным проходом свыше 350 до 700 мм - гофрирование на
горизонтальных гидравлических прессах типа ПГС-350-100,
ПГС-500-200.
3. Заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование с
образованием гофр на горизонтальных гидравлических прессах типа
ПГ-30, АГШ-60 давлением свыше 15,0 до 30,0 МПа (свыше 150 до
300 кгс/кв. см).
4. Заготовки многослойные цилиндрические для сильфонных
компенсаторов, переборочных уплотнений с условным проходом свыше
350 до 700 мм - гофрирование на вертикальных гидравлических
прессах типа ПВ-200 "Фильдинг", АК-1167, АК-1168, АК-1170,
горизонтальных роликовых прессах типа АК-1173, прокатка слоев.
5. Заготовки для сильфонов специального назначения с условным
проходом до 150 мм - гофрирование на вертикальных и горизонтальных
прессах, сборка под сварку сильфонов с арматурой, проверка
соосности после сварки и окончательная сборка.
6. Компенсаторы сильфонные специального назначения и
изготавливаемые по лицензии с условным проходом до 700 мм -
гофрирование на горизонтальных и вертикальных прессах,
гидравлические испытания давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/кв.
см), пневматические испытания давлением до 1,6 МПа (до 16 кгс/кв.
см).
7. Компенсаторы мембранные - полное изготовление (разметка,
резка заготовок, сборка).
8. Компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги,
переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением свыше
10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см), и пневматические
испытания давлением свыше 1,6 до 4,0 МПа (свыше 16 до 40 кгс/кв.
см).
9. Компенсаторы с двумя и более сильфонами - изготовление,
подгонка и установка кожухов, сверление по месту и регулировка
разгрузочных тяг.
10. Компенсаторы и переборочные уплотнения - предъявление
заказчику.
11. Компенсаторы сильфонные специального назначения и
изготовляемые по лицензии с условным проходом до 700 мм - разметка
и обрезка на роликовом станке концов сильфонов и обечаек
(технологические припуски).
12. Оснастка для изготовления сильфонных компенсаторов с
условным проходом свыше 350 до 700 мм - подготовка, сборка,
разборка.
26. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И ШЛАНГОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка, гофрирование и испытание
сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких
металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с
диаметром условного прохода свыше 700 мм. Гидравлические испытания
сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального
назначения давлением свыше 3 МПа (30 атм) и пневматические
испытания давлением свыше 400 мПа (4 атм). Изготовление опытных
образцов сильфонных компенсаторов, серийных высоконапорных
компенсаторов, испытание сварных швов на вакуумную плотность.
Наладка ребронакатных станов.
Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы
собираемых изделий и обслуживаемых механизмов; особенности
изготовления и испытания опытных образцов сильфонных
компенсаторов; порядок проведения испытания на вакуумную
плотность; правила наладки ребронакатных станков.
Примеры работ
1. Арматура штатная, кольцевая (фланцы, штуцера, направляющие
патрубки, узлы звукоизолирующие, наконечники) к сильфонным
компенсаторам, гибким металлическим шлангам и переборочным
уплотнениям с условным проходом свыше 700 мм - подгонка, сборка
под сварку, проверка соосности после сварки.
2. Заготовки для гибких металлических шлангов - гофрирование с
образованием гофр на горизонтальных гидравлических прессах типа
ПГ-30, АГШ-60 давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/см).
3. Заготовки многослойные цилиндрические для сильфонных
компенсаторов, переборочных уплотнений с условным проходом свыше
700 мм - гофрирование на вертикальных гидравлических прессах типа
ПВ-200 "Фильдинг", АК-1167, АК-1168, АК-1170, горизонтальных
роликовых прессах типа АК-1173, прокатка слоев.
4. Компенсаторы сильфонные, гибкие металлические шланги,
переборочные уплотнения - гидравлические испытания давлением свыше
30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв. см), пневматические испытания
давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
5. Компенсаторы сильфонные, изготавливаемые по специальным
схемам, с условным проходом до 600 мм - сборка, гофрирование,
испытание.
6. Компенсаторы сильфонные специального назначения и
изготовляемые по лицензии с условным проходом свыше 700 мм -
разметка и обрезка на роликовом станке концов сильфонов и обечаек
(технологические припуски).
7. Оснастка для изготовления сильфонных компенсаторов с
условным проходом свыше 700 мм - подготовка, сборка, разборка.
8. Швы сварные высокопарных компенсаторов и гибких
металлических шлангов для специальных сред - испытание на
вакуумную плотность гелиевыми течеискателями.
9. Швы сварные - термомеханическая обработка.
27. КЛЕПАЛЬЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Нагревание и поддерживание заклепок при
ручной и пневматической клепке. Работа с клепальщиком более
высокой квалификации при клепке двумя пневматическими молотками.
Отрубка по разметке и шаблону. Подбор обжимок. Клепка крупных
изделий и металлоконструкций на стационарных прессах и молотках
под руководством клепальщика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы и правила пользования
пневматическими молотками, сортамент заклепок; правила нагрева
заклепок; назначение и условия применения наиболее
распространенных простых приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов.
28. КЛЕПАЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Горячая и холодная клепка на клепальных
станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых
металлоконструкций, работающих под давлением до 300 кПа (3 атм)
заклепками диаметром до 12 мм. Клепка холодными заклепками вручную
пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе
отдельных деталей алюминиевого корпуса при обеспечении плотности
шва. Исправление дефектов клепки, выявленных при гидравлических
испытаниях. Определение качества подготовки шва под клепку.
Должен знать: устройство типовых пневматических молотков и
прессов, клепальных скоб, простых приспособлений, контрольно -
измерительного инструмента и инструмента для клепки и отрубки;
способы клепки под обжим и потайными заклепками; степень нагрева
заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс
клепки; размеры заклепок и припуски по длине; систему допусков и
посадок.
Примеры работ
1. Запоры люковые и дверные, рамки загрузочных люков - клепка.
2. Зольники, колонны, краны, рамы, стропила и трубы - клепка
ручная или пневматическая плотного шва.
3. Кожухи и ограждения машин, станков, шестерен и ремней -
ручная или пневматическая клепка.
4. Коньки - ручная или пневматическая клепка.
5. Кронштейны ветровые, рамы внутренних панелей дверей,
тормозные колодки автомашин - ручная или пневматическая клепка.
6. Кронштейны и другие крепления, установленные по внутренним
переборкам, - клепка.
7. Лестницы, решетки и перила - ручная и пневматическая
клепка.
8. Пластины рычага бензонасоса - сборка и клепка.
9. Стеллажи дюралюминиевые - клепка.
10. Подойники - клепка.
11. Тазы - клепка и правка.
12. Термосы металлические - клепка.
13. Ящики разные - ручная или пневматическая клепка.
29. КЛЕПАЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Горячая, холодная клепка на клепальных
станках, прессах вручную, пневматическими молотками и на
клепальных скобах металлоконструкций, сосудов и аппаратов,
испытываемых под давлением свыше 300 до 800 кПа (3 до 8 атм)
заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления заклепками
диаметром до 22 мм. Клепка сложных деталей заклепками из цветных
металлов в труднодоступных и неудобных местах. Клепка прямым и
обратным способом герметических швов различных частей алюминиевого
корпуса. Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону. Испытание
готовых изделий под гидравлическим давлением и их сдача. Выявление
и устранение при испытании дефектов клепки. Подналадка и
регулировка прессов, инструментов и приспособлений.
Должен знать: устройство гидравлических прессов и
пневматических аппаратов различных типов; механические свойства
заклепочной стали; припуски по длине заклепки при клепке под
головку и впотай; стандартные размеры заклепок; допустимое
давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического
инструмента; способы испытания швов; допуски для отверстий под
заклепки при герметическом шве; устройство приспособлений,
применяемых при клепке в труднодоступных местах; причины
деформации при клепке; допуски и посадки.
Примеры работ
1. Аккумуляторы, воздушные резервуары котлов, трубы,
работающие под давлением, - пневматическая клепка.
2. Баки и резервуары - клепка.
3. Кили и стрингеры бортовые - клепка.
4. Ковши литейные - ручная или пневматическая клепка.
5. Конструкции металлические колонн кранов, листы рамы,
стропила и тележки - горячая клепка прочного сварного шва
заклепками.
6. Конструкции холодильников прокатных станов - клепка.
7. Люки разгрузочные полувагонов - клепка.
8. Обшивки выше ватерлинии, настилы в средней части кораблей -
клепка.
9. Патрубки радиаторов, лопасти вентиляторов - клепка.
10. Стрингеры, шпангоуты и кронштейны самолетов - клепка.
11. Стеллажи стальные - клепка.
12. Стрелы кранов грузоподъемностью до 15 т - клепка.
13. Челюсти грейфера - клепка.
14. Штанги коксовыталкивателя - клепка.
30. КЛЕПАЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Горячая и холодная клепка различными
способами герметических швов металлоконструкций и частей котлов,
испытываемых под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до
12 атм) заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления
заклепками диаметром свыше 22 мм. Клепка прямым и обратным
способом герметических швов конструкций корпусов из алюминиевых
сплавов. Наладка и регулировка прессов, инструментов и
приспособлений.
Должен знать: устройство, правила наладки и кинематические
схемы клепальных и гидравлических прессов различных типов;
деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и
остаточные деформации; влияние переменных напряжений на металл;
систему допусков и посадок.
Примеры работ
1. Барабаны под обжим - клепка.
2. Балки хребтовые и шкворневые, брусья обвязочные, швеллерные
и буферные, кронштейны лесных стоек поджимного состава - правка и
клепка.
3. Иллюминаторы - клепка рам.
4. Корпуса отсеков самолетов - клепка.
5. Котлы, донья барабанов, сухопарники и другие резервуары,
работающие под давлением, - клепка.
6. Крюки пластинчатые - клепка.
7. Лонжероны рам, передки кузовов, кожухи передних и задних
мостов автомобилей - сборка и клепка.
8. Обшивка наружных подводных частей судов, накладные листы и
стрингерные угольники - клепка.
9. Рамы и корпуса шахтных клетей, скипов шахтных подъемников -
клепка.
10. Рамы тележек подвижного состава и грузоподъемных кранов -
клепка.
11. Стрелы кранов грузоподъемностью свыше 15 т - клепка.
12. Угольники скуловые и килевые из алюминиевых сплавов -
клепка.
13. Фланцы труб паропровода высокого давления - клепка.
14. Цистерны водяные и нефтяные - клепка.
31. КЛЕПАЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Горячая и холодная клепка с применением
различного оборудования и вручную сложных герметических швов
крупных металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под
давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) заклепками диаметром свыше 22 мм.
Клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой
посадкой и сохранением осевой линии. Клепка несущих строительных
конструкций на монтаже.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность
обслуживаемого оборудования различных типов; классификацию
клепальных соединений и швов; конструкцию применяемых
приспособлений и рабочего инструмента.
Примеры работ
1. Балки колонны, прогоны - клепка на монтаже.
2. Газопроводы доменных печей, кожухи скубберов - клепка.
3. Замки штевней кораблей - клепка.
4. Клюзы якорные - клепка.
5. Конструкции металлические вагоноопрокидывателей, ферм
мостовых кранов и рудных перегружателей - клепка.
6. Обшивка наружная с накладными листами в оконечностях судна
- клепка.
32. КЛЕПАЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Горячая клепка с применением различного
оборудования стальных сложных строительных конструкций с
прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек.
Клепка уникальных металлоконструкций по сложным сборочным
чертежам. Проверка герметичности швов.
Должен знать: требования, предъявляемые к прочноплотным швам;
способы клепки прочноплочных швов; правила проверки конструкций на
прочность и плотность клепанных соединений.
Примеры работ
1. Антенны крупногабаритные - клепка узлов.
2. Конструкции стальных мостов - клепка узлов.
3. Резервуары для нефтепродуктов - клепка при монтаже.
4. Фермы перекрытий - клепка при монтаже.
33. КОНТРОЛЕР КОТЕЛЬНЫХ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫХ
И ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ
2-й разряд
Характеристика работ. Операционная и окончательная приемка
мелких простых деталей, контроль и приемка крупных деталей и узлов
средней сложности из стали различных марок, цветных металлов и их
сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и
давильных работ. Проверка деталей и узлов по внешнему виду и при
помощи контрольно - измерительных инструментов и приспособлений.
Чтение чертежей деталей и узлов средней сложности. Визуальное
определение качества материалов, применяемых при штамповке.
Должен знать: правила и способы проверки простых деталей и
узлов; технические условия и государственные стандарты на
принимаемые детали средней сложности после выполнения котельных,
холодноштамповочных и давильных работ; сертификаты на металл;
основы технологического процесса котельных, холодноштамповочных и
давильных работ; устройство штампов и другого котельного,
холодноштамповочного и давильного оборудования; назначение и
условия применения контрольно - измерительных инструментов;
механические свойства металлов, применяемых в деталях и узлах при
выполнении котельных, холодноштамповочных и давильных работ; виды
и причины коррозии; классификацию и виды брака по основным
операциям; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости.
Примеры работ
1. Аппараты с различными соединениями - приемка после сборки.
2. Воздухонаправляющие устройства вспомогательных котлов -
приемка после сборки.
3. Изделия капсюльного производства - контроль после
штамповки.
4. Контакты и лепестки - контроль и приемка после штамповки.
5. Конструкции холодильников прокатных станов - контроль после
клепки.
6. Корпуса муфт сцепления - контроль после штамповки.
7. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль - контроль после
выдавливания.
8. Сегменты статоров, роторов и якорей электрических машин -
контроль после штамповки.
9. Челюсти грейфера - контроль после клепки и сборки.
34. КОНТРОЛЕР КОТЕЛЬНЫХ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫХ
И ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей и
узлов котельных установок; металлических конструкций и аппаратов
из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после
выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ по
внешнему виду и при помощи всевозможных контрольно - измерительных
приборов, инструментов и приспособлений. Приемка отдельных узлов,
цилиндров котлов на герметичность с пневматическими,
гидравлическими и вакуумными испытаниями, с разным допустимым
давлением и различным вакуумом. Пользование государственными
стандартами на материалы, идущие на изготовление деталей и
изделий. Чтение чертежей в пределах выполняемой работы. Ведение
учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и
забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на основные виды обработки сложных деталей и узлов после
выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ;
назначение принимаемых изделий, способы их испытания и проверки;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; приемы
разметочных работ средней сложности; устройство контрольно -
измерительных инструментов; методы профилактики брака; основные
свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Баллоны, бойлеры - контроль после сборки.
2. Бензобаки - контроль после штамповки.
3. Зажимы - контроль и приемка после вырубки.
4. Котлы вспомогательные, сухопарки и резервуары - контроль и
приемка после клепки.
5. Диски тормозные - контроль после штамповки.
6. Крюки пластинчатые и траверсы - контроль после клепки и
сборки.
7. Рефлекторы и рамы прожекторов - приемка после выдавливания.
8. Рубашки диффузоров - приемка после выдавливания.
35. КОНТРОЛЕР КОТЕЛЬНЫХ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫХ
И ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, испытание и окончательная
приемка сложных узлов, котельных установок высокого давления,
металлических конструкций и аппаратов. Изучение причин брака и
разработка мероприятий по его предупреждению. Классификация брака
на исправимый и окончательный. Составление дефектных ведомостей и
актов на приемку узлов, котельных установок, металлоконструкций и
аппаратов.
Должен знать: технические условия на сборку котельных
установок и агрегатов; влияние температуры нагрева на структуру и
усадку металлов; устройство, назначение и условия применения
контрольно - измерительных инструментов; приемы выполнения сложных
разметочных работ; систему допусков и посадок, квалитетов и
параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Арматура главных и сложных котлов - контроль и приемка
после монтажа.
2. Газопроводы доменных печей - контроль после сборки.
3. Котлы огнетрубные - контроль и приемка после сборки.
4. Крыши автомобилей - приемка после штамповки.
5. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - приемка
после штамповки.
6. Подины мартеновских печей - контроль после сборки.
7. Фермы электрических мостовых кранов - контроль после клепки
и сборки.
8. Цистерны - приемка после испытания и сборки.
9. Экономайзеры - приемка после сборки.
36. КОНТРОЛЕР КОТЕЛЬНЫХ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫХ
И ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ
5-й разряд
|
