|
Стр. 14
Характеристика работ. Контроль, испытание и приемка сложных
узлов, металлических конструкций, аппаратов и котельных установок
высокого давления с большим числом разъемов и точной пригонкой
отдельных частей. Составление дефектных ведомостей и актов на
приемку сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов и котельных
установок.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты
на приемку и испытание сложных узлов, металлоконструкций,
аппаратов, котельных установок и автоматики; методы технического
контроля; деформацию металлов при правке и сварке; различные виды
коррозии и меры ее предупреждения; правила настройки и регулировки
точных контрольно - измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные отпускные и
закалочные агрегаты - контроль и приемка после монтажа.
2. Котлы экспериментальные сложных конструкций - контроль и
приемка после сборки.
3. Котлоагрегаты прямоточные - контроль и приемка после
монтажа.
4. Сопла двигателей - приемка после штамповки.
37. КОТЕЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка простых деталей.
Подготовка набивочно - уплотнительных материалов, их пропитка,
промазка и т.п. для деталей и узлов котельного оборудования.
Разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка
поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего
инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки. Участие в
работах по перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение
более сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей
котельных агрегатов под руководством котельщика более высокой
квалификации. Выполнение простых слесарных работ по изготовлению
деталей котельного оборудования. Изготовление простых деталей
котельного оборудования из сортового листового металла с
применением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и
развертка отверстий переносным механизированным инструментом.
Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах,
пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и
аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 кПа
(3 атм). Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной
клепкой. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах
деталей из листового металла толщиной до 10 мм в холодном
состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с
последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручную на
плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий
из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с
допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Прихватка сваркой
несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки. Резка
котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев.
Установка простой котельной аппаратуры.
Должен знать: устройство и принцип действия котлов и емкостей,
работающих под давлением; марки материалов и труб, применяемых в
котлостроении; приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов
котельного оборудования; технические требования, предъявляемые к
сборке узлов и изделий; устройство обслуживаемого оборудования и
рабочего инструмента; способы соединения деталей под клепку и
сварку; способы клепки под обжим и потайными заклепками;
механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и
горячем состоянии; припуски для горячей и холодной вальцовки;
назначения и условия применения приспособлений и инструментов для
вальцовки, правки, гибки и сверления; технологическую
последовательность правки; правила разметки листового металла;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
виды и свойства набивочно - уплотнительных и прокладочных
материалов; приемы слесарной обработки деталей; правила и приемы
строповки котельного оборудования при такелажных работах.
Примеры работ
1. Вагонетки шахтные - клепка днищ.
2. Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка.
3. Заклепки - отрубка.
4. Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная или
пневматическая.
5. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка
люков в отверстия.
6. Кольца из квадратного или углового металла - гибка с
доводкой вручную.
7. Кронштейны простые и подвесные - изготовление.
8. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.
9. Поддоны - гибка листов.
10. Трапы трубчатые - изготовление и установка.
11. Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под
сварку.
12. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибка
с правкой.
13. Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.
38. КОТЕЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка узлов и
деталей котельного оборудования средней сложности из листового и
сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой
отдельных частей под клепку и сварку. Горячая и холодная клепка
герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную,
пневматическими молотками, а также на клепальных скобах емкостей и
аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до
800 кПа (свыше 3 до 8 атм) в котлостроении. Клепка сложных деталей
заклепками из цветных металлов. Отрубка кромки швов с пригонкой по
шаблону. Пайка различными припоями. Вальцовка, правка и гибка на
различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной
свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в
горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную.
Гибка цилиндрических и конических обечаек из листового металла.
Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и
линейке. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из
листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для
котлостроения. Гибка котельных труб в разных плоскостях на
трубогибочных станках. Калибровка труб по внутреннему и наружному
диаметрам. Регулирование вальцов и гибочных прессов. Правка
вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей
средней сложности из листа и профильного металла на плите по
контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1 м.
Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и
устранение вмятин. Подготовка котла к гидравлическому испытанию.
Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников,
циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно -
измерительного инструмента. Прихватка сваркой узлов средней
сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.
Должен знать: устройство и принцип работы котлов, вальцов и
прессов различных типов; процесс сборки узлов котельного
оборудования средней сложности; последовательность и способы
сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и
изделий; стандартные размеры заклепок; способы испытания швов;
допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в
труднодоступных местах; способы регулирования вальцов в
зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки
стали; приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном
состоянии; режим правки; конструкции водотрубных и огнетрубных
котлов; назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибки
котельных труб и допускаемую овальность; приемы установки и
обработки котельных труб; физические и механические свойства
металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке; устройство
универсальных и специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; основы электротехники в пределах
выполняемой работы; допуски и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости.
Примеры работ
1. Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и
холодном состоянии.
2. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин
- изготовление.
3. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и
кулачки дверок дымовых коробок) - смена.
4. Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм
- правка.
5. Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка
ручная или пневматическая.
6. Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях.
7. Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой
стали - сборка элементов.
8. Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения -
изготовление.
9. Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат.
10. Патрубки конические с большими углами - гибка.
11. Скипы и воронки доменных печей - ремонт.
12. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка,
доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической
проверки.
13. Трубы дымовые - изготовление и установка.
14. Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.
15. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм -
гибка и правка.
39. КОТЕЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка сложных
узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и
аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных
частей. Сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных
установок, работающих под давлением. Разметка сложных узлов и
деталей котлов. Горячая и холодная клепка герметических швов
частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на
стационарных прессах и подвесных клепальных скобах,
предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа
(свыше 8 до 12 атм) в котлостроении. Выполнение клепки и чеканки с
обеих рук в труднодоступных и неудобных местах. Гибка котельных
труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной
плоскости на станках различных конструкций. Прихватка деталей и
узлов в процессе сборки. Установка труб во вспомогательных котлах
простой конструкции с проверкой по шагу. Вырубка дефектных труб,
замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных
канавок в трубных отверстиях. Вальцовка, правка и гибка сложных и
крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из
листового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в
горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах вручную. Гибка
деталей, имеющих три, четыре и более гибов. Правка вручную больших
листов и различных труб. Наладка вальцов на различные виды правки,
гибки и вальцовки.
Должен знать: устройство и принцип работы котов и
теплообменных аппаратов различных типов; приемы изготовления и
сборки сложных котлов и резервуаров; технические условия на
приемку собранных изделий; места разъемов, все виды соединения
швов; требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам;
конструктивные особенности и устройство различных клепальных и
гидравлических прессов; классификацию клепаных соединений и швов
(прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные,
двухсрезные); устройство подъемных механизмов; устройство,
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов; конструкцию специальных и универсальных
приспособлений; способы правки в приспособлениях сложных сварных
комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам;
основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой
работы; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости.
Примеры работ
1. Арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на
котле.
2. Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка.
3. Воздухосборники - сборка.
4. Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт.
5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500
мм - правка.
6. Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению
заклепками.
7. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие
под давлением, - клепка.
8. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах.
9. Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику.
10. Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление.
11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка.
12. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.
13. Поддоны котлов - сборка.
14. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники -
ремонт.
15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин -
изготовление.
16. Трубы экономайзеров - сборка.
17. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей
и паровых котлов - замена с развальцовкой.
18. Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт.
19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и
сборка.
20. Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка.
21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий -
изготовление.
40. КОТЕЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, сборка, клепка и ремонт
сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с
точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных
металлов по чертежам и эскизам. Ремонт сложного технологического
оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без
остановки технологического процесса. Горячая и холодная клепка
сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими
молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных
клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше
1,2 МПа (12 атм) в котлостроении. Разметка сложных и точных узлов
и деталей котлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали
различной толщины. Подгонка кромок котельной стали под чеканку и
сварку. Определение пригодности сложных узлов и деталей,
поступающих на сборку. Испытание котлов и аппаратов на
герметичность под давлением. Проверка фундаментов перед установкой
котлов и механизмов. Выполнение всех трубоставных работ на котлах
высокого давления.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов и
теплообменных аппаратов высокого давления, последовательность всех
способов установки труб в котлах сложной конструкции; технические
условия на сборку, испытание и сдачу котлов сложной конструкции;
причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке; основы
теплотехники; способы разметки сложных разверток; номенклатуру,
назначение и способы регулировки контрольно - измерительных
инструментов; способы гидравлического, парового и воздушного
испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов.
Примеры работ
1. Арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле.
2. Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры -
сборка.
3. Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на
станке.
4. Змеевики воздухоподогревателя - изготовление и сборка.
5. Котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневыми
камерами.
6. Петли и трубы пароперегревателей - установка и
развальцовка.
7. Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок
паровозов - гибка, подгонка, установка.
8. Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов
- разборка, сборка.
9. Трубы ответственные котлоагрегатов - установка и
развальцовка.
10. Циклоны - изготовление и сборка.
11. Экономайзеры для котлов - сборка.
41. КОТЕЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, сборка, монтаж и ремонт
сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов,
контрольно - измерительных приборов, пультов арматуры высокого
давления. Испытания в соответствии с техническими условиями и
сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов,
теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях
высокого давления. Монтаж, регулировка и сдача сложной котельной
автоматики. Проверка фундаментов перед установкой сложных и мощных
котлов и котлоагрегатов. Определение установочных координат перед
установкой агрегатов, узлов и арматуры. Определение неисправностей
при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов,
котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления;
технологическую последовательность и технические условия на
монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов,
измерительных приборов и пультов; всевозможные способы
гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и
котлоагрегатов в сборе; основы теплотехники и механики; типы
приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и
испытании котлов и котлоагрегатов.
Примеры работ
1. Арматура котельная - регулировка автоматики питания.
2. Котлы экспериментальные - сборка корпуса и монтаж обшивки.
3. Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной
системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и
сдача.
4. Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для
газо-, пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других
объемных изделий со сферическими и конусными днищами -
изготовление и сборка.
5. Резервуары под высокое давление - сборка.
6. Устройства топочные котлов и котлоагрегатов - монтаж и
регулировка автоматики горения.
42. НАЛАДЧИК ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и
кривошипных прессов усилием до 1 МН для холодной штамповки деталей
и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до
3 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и
изделий. Наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных,
гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов,
автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и других изделий.
Наладка отрезных станков, пресс - ножниц, виброножниц и других
ножниц. Сборка, разборка, установка и наладка простых вырубных и
проколочных штампов и опробование после произведенной наладки.
Регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин. Определение
пригодности штампов к работе. Инструктаж штамповщиков
обслуживаемого участка. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого
оборудования и применяемых штампов и приспособлений; приемы
наладки прессов и автоматов и способы установки штампов;
технические требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов, специальных и универсальных приспособлений; правила
применения охлаждающих и смазывающих материалов; допуски и
посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
43. НАЛАДЧИК ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и
кривошипных прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки
различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием от
3 до 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности
деталей и изделий. Наладка двухударных холодновысадочных и
гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок,
винтов и других изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с
усом или квадратные подголовки. Сборка, разборка, установка и
наладка вырубных, вытяжных и гибочных штампов средней сложности и
опробование после наладки. Подналадка автоматических,
полуавтоматических линий и прессов - автоматов для холодной
штамповки различной сложности деталей и изделий из металла разного
профиля. Обеспечение бесперебойной работы линии. Наладка захватов
промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого
оборудования, взаимодействие механизмов автоматических,
полуавтоматических линий и прессов - автоматов; устройство
применяемых штампов, специальных и универсальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов; устройство типовых
промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на
работоспособность и точность позиционирования; систему допусков и
посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
44. НАЛАДЧИК ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и
кривошипных прессов усилием от 3 до 10 МН для штамповки различной
сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 10 МН
для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и
изделий. Наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных
автоматов с программным управлением. Наладка многопозиционных,
комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для
высадки сложных изделий. Наладка специальных гидравлических
прессов для вытяжки деталей из металлических заготовок. Сборка,
разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных,
комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование после
произведенной наладки. Наладка калибровочных, правильных,
острильных и волочильных станков и станов. Наладка автоматических,
полуавтоматических линий и прессов - автоматов и автоматов с
программным управлением для холодной штамповки простых и средней
сложности деталей и изделий из металла различного профиля. Пробная
обработка деталей и сдача их ОТК. Наладка отдельных узлов
промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: конструкцию, способы проверки на точность и
устройство обслуживаемого оборудования; приемы наладки
обслуживаемых прессов и автоматов; конструкцию и способы установки
всевозможных штампов и приспособлений; технические требования,
предъявляемые к изготовленным деталям на обслуживаемых прессах;
конструктивные особенности ремонтируемых штампов; принципиальные
электросхемы обслуживаемого оборудования; устройство различных
промышленных манипуляторов; принцип работы автоматических средств
контроля и схем включения в сеть.
Требуется среднее профессиональное образование.
45. НАЛАДЧИК ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и
кривошипных прессов усилием свыше 10 МН для штамповки различной
сложности деталей и изделий. Наладка прессов для запрессовки и
распрессовки колесных пар подвижного состава. Сборка, разборка,
установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных
сложных штампов и опробование после производственной наладки
Наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных,
холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий. Наладка
автоматических, полуавтоматических линий, прессов - автоматов и
автоматов с программным управлением для холодной штамповки сложных
деталей и изделий из металла различного профиля. Разборка,
регулировка и сборка сложных узлов и устройств систем управления.
Наладка прессов дня штамповки деталей из драгоценных металлов и
сплавов с ужесточенными допусками. Наладка и регулировка
манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: конструкцию, способы проверки на точность и
устройство обслуживаемого оборудования; приемы и способы наладки
обслуживаемых прессов; технические требования, предъявляемые к
изготовляемым деталям на обслуживаемых прессах; конструкцию,
кинематические схемы автоматической, полуавтоматической линии и
прессов - автоматов; способы наладки, ремонта и монтажа
оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
46. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Отрезка, вырубка и штамповка простых
деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических,
полуавтоматических линиях и прессах - автоматах с пульта
управления. Регулировка работы рулонницы. Подача и заправка ленты
в прессы. Укладка и загрузка заготовок и деталей в магазины и
бункеры. Навешивание деталей на конвейер, транспортеры и другие
механизмы. Снятие и укладка деталей в контейнеры и штабеля.
Должен знать: принцип работы обслуживаемой автоматической,
полуавтоматической линии и прессов - автоматов; правила подачи и
заправки ленты в прессы, загрузки и укладки заготовок и деталей в
магазины, бункеры, контейнеры, штабеля; правила навешивания и
снятия деталей и изделий.
Примеры работ
Штамповка:
1. Зажимы обивки кузова.
2. Корпуса стеклоподъемников.
3. Кронштейны.
4. Накладки.
5. Скобы.
6. Хомуты
7. Шайбы.
47. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и
штамповки средней сложности деталей и изделий из металла
различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и
прессах - автоматах с пульта управления. Установка и снятие
штампов средней сложности деталей. Наблюдение за работой систем
смазки и охлаждения. Регулировка элементов транспортного
устройства в процессе работы. Проверка качества изготовления
деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно -
измерительным инструментам. Отрезка заготовок, деталей и стыков из
цветных металлов и их сплавов на автоматических и
полуавтоматических линиях под руководством оператора более высокой
квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической,
полуавтоматической линии и прессов - автоматов; назначение и
условия применения средней сложности контрольно - измерительных
инструментов; приемы установки и снятия штампов; основные
механические свойства штампуемых материалов; допуски и посадки,
квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
смазывающих и охлаждающих жидкостей.
Примеры работ
Штамповка
1. Клыки бампера.
2. Кожухи шаровых опор, глушителей и фар.
3. Надставки дверей.
4. Поддоны картера.
5. Пресс - масленки.
6. Усилители кузовов.
48. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и
штамповки сложных деталей, изделий из металла различного профиля
на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах -
автоматах, в т.ч. с программным управлением, с пульта управления.
Установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента.
Замена при необходимости элементов транспортного устройства в
процессе работы. Обеспечение бесперебойной работы линии, прессов -
автоматов. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе
работы. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования,
резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их
сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в т.ч. с
программным управлением.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и
взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линии
и прессов - автоматов и правила их подналадки в процессе работы;
правила установки и снятия штампов; устройство специальных
универсальных контрольно - измерительных инструментов и
приспособлений; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости.
Примеры работ
Штамповка:
1. Бачки и сетки радиаторов.
2. Бензобаки.
3. Брызговики.
4. Лонжероны.
5. Панели приборов.
6. Полы багажников.
7. Ролики стеклоподъемников.
8. Усилители капотов и багажников.
49. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЙ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и
штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля
на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах -
автоматах, в т.ч. с программным управлением, с пульта управления.
Установка и снятие штампов сложных деталей. Наладка обслуживаемого
оборудования в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в
работе оборудования.
Должен знать: конструкцию автоматических, полуавтоматических
линий и прессов - автоматов; допуски для штампов; механические
свойства штампуемых материалов; правила наладки обслуживаемого
оборудования; конструкцию и способы установки штампов и
приспособлений различной сложности; технические требования,
предъявляемые к изготовлению деталей.
Примеры работ
Штамповка:
1. Боковины.
2. Двери внутренние и наружные.
3. Диски колес.
4. Капоты, багажники.
5. Крылья передние, задние.
6. Крыши.
7. Крышки головок блока цилиндра.
8. Полы кузовов.
9. Поперечины.
10. Рычаги подвесок.
11. Щитки тормозов.
50. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ
1-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталей в
холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на
плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м
с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и
стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам. Правка крупных
деталей из листового и пруткового металла под руководством
правильщика более высокой квалификации.
Должен знать: основные приемы и способы правки разного
сортового металла и простых изделий; свойства металла,
проявляющиеся при правке; назначение и условия применения наиболее
распространенных простых приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Косынки, шайбы - правка.
2. Планки, прокладки, фланцы - правка.
3. Посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования.
4. Трубки вил - правка.
51. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ
2-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную на плите в холодном и
нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из
прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке.
Правка деталей из листового и профильного металла на плите по
контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине
1 м.
Должен знать: различные приемы и способы ручной правки на
плите листового, полосового и профильного металла и штампованных
изделий средней сложности; технологическую последовательность
правки и укладки выправленного металла; назначение и условия
применения наиболее распространенных универсальных и специальных
приспособлений; правила и режимы подогрева и правки отливок.
Примеры работ
1. Валики длиной до 500 мм - правка.
2. Донья плоские - правка.
3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правка после
отжига.
4. Крышки и коробки - правка.
5. Педали ножные разные - правка.
6. Посуда - правка после термообработки.
7. Пружины сальников (корпусные) - правка.
8. Трубки диаметром до 20 мм - правка.
9. Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка.
10. Штанги штангенциркулей - правка.
52. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ
3-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную в холодном и нагретом
состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и
профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным
зазором до 1 мм на длине 1 м. Правка термически обработанных
простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых
сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложного
фасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и
топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин. Правка
гофрированных деталей и изделий. Правка пружин в холодном и
нагретом состоянии.
Должен знать: режим правки; устройство универсальных и
специальных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; свойства и характер изменения структуры металла при
нагревании и остывании; физические и механические свойства
металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.
Примеры работ
1. Валики длиной свыше 500 мм - правка.
2. Валы распределительные двигателей - правка.
3. Детали металлические пианино и роялей - правка проволоки
для их изготовления.
4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм
- правка.
5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих
и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка.
6. Ножи столовые - правка после термообработки.
7. Плиты магниевые - правка.
8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка.
9. Рамки - правка по размеру стекла и плиты.
10. Стойки продольно - делительной машины - правка.
11. Трубы длиной до 5 м - правка.
12. Шпиндели каленые - правка.
53. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ
4-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную холодноштампованных
сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок
в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из
жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после
термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также
сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой
сферических поверхностей. Установление режима правки и нагрева
деталей. Правка термически обработанных сложных деталей.
Должен знать: приемы и способы правки различного металла
вручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в
приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с
применением шаблонов и по чертежам; дефекты сферических плоскостей
деталей, способы и приемы их исправления; конструкцию специальных
и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; температуру нагрева деталей для различной правки.
Примеры работ
1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм -
правка.
2. Конструкции сварные - правка.
3. Листы рессорные - правка.
4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка.
5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки.
6. Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка.
7. Панели крыла с профилями - правка после сварки.
8. Протяжки - правка.
9. Трубы длиной свыше 5 м - правка.
10. Шкафы холодильные - правка.
54. ПРАВИЛЬЩИК ВРУЧНУЮ
5-й разряд
Характеристика работ. Правка вручную на плите, правильном
оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и
экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых
и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии. Правка и
контроль сложных металлических сварных конструкций.
Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных
деталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию
применяемых приспособлений, оснастки и контрольно - измерительных
приборов и инструментов; основы технологии металлов, допуски и
посадки; назначение изготовляемых изделий и условия их работы.
Примеры работ
1. Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки.
2. Панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 м и толщиной
1,5...8 мм - правка после сварки.
3. Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м и
толщиной 1,5...4 мм - правка после сварки.
4. Профили, желоба разнотолщинные - правка после
термообработки.
55. ПРОФИЛИРОВЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Профилирование полос, ленты и листов из
углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной до 0,45 мм
и изделий простых профилей на налаженных специальных
профилировочных станках и вальцах. Маркировка и укладка в штабель
профилированных заготовок. Установка профилировочных роликов и
направлений.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого
оборудования; наименование и маркировку обрабатываемых металлов;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.
56. ПРОФИЛИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Профилирование ленты, полос и листов из
углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной свыше 0,45
мм и изделий простых профилей на типовых специальных
профилировочных станках и вальцах.
Должен знать: принцип работы типовых профилировочных станков;
назначение и условия применения наиболее распространенных
универсальных и специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов; основные механические свойства
обрабатываемых металлов в пределах выполняемой работы.
57. ПРОФИЛИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Профилирование сварных ободов колес
грузовых и легковых автомобилей, стоек окон легковых автомобилей и
других изделий с профилями средней сложности на типовых
специальных профилировочных станках. Подналадка станка.
Должен знать: устройство и принцип работы профилировочных
типовых станков; устройство специальных и универсальных
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; основные
свойства обрабатываемых металлов.
58. ПРОФИЛИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Профилирование ветровых рам, петель
капотов и ветровых рам, обоек капотов автомобилей и других изделий
со сложными профилями на специальных профилировочных станках
различной конструкции. Наладка станков в процессе работы.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
наладки профилировочных станков различных типов; конструкцию
специальных приспособлений; устройство, назначение и условия
применения контрольно - измерительных инструментов.
59. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ
1-й разряд
Характеристика работ. Прямолинейная отрезка простых заготовок
и деталей из листового металла толщиной до 3 мм на налаженных
прессах, пресс - ножницах, гильотинных ножницах по упору, шаблону
и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков. Отрезка
деталей прямолинейного контура из листового металла толщиной свыше
3 мм и сортового металла разных марок различных сечений под
руководством резчика более высокой квалификации. Отрезка металла
|
