|
Стр. 8
баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и
жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с
ними.
Примеры работ
1. Слитки - отрезка донной части.
2. Уголки, трубы - резка.
2. ГАЗОРЕЗЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Кислородная и воздушно - плазменная
прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении
металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную
на переносных и стационарных газорезательных и плазменно - дуговых
машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и
керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка
прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом
и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и
профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и
укладка в штабеля.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в
баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги,
приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке;
назначение и условия применения специальных приспособлений;
габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа;
меры предупреждения деформации при газовой резке.
Примеры работ
1. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.
2. Заклепки - срезание головок.
3. Ключи гаечные, заглушки - резка по копиру.
4. Фланцы плоские - резка на переносных и стационарных
машинах.
3. ГАЗОРЕЗЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Кислородная и воздушно - плазменная
прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней
сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных
металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и
стационарных кислородных и плазменно - дуговых машинах для резки
во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и
литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько
разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная,
кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших
кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные
размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных
металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые
могут быть использованы после ремонта.
Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и
переносных кислородных и плазменно - дуговых машин, ручных резаков
и генераторов различных систем; устройство специальных
приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;
требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и
правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и
строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла,
номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода
газа при кислородной и газоэлектрической резке.
Примеры работ
1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды
и другие - вырезание отверстий без скоса кромок.
2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава -
вырезание по разметке вручную.
3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов -
резка на полуавтоматических машинах.
4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм - резка вручную
по разметке.
5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка
вручную по разметке.
6. Детали моделей - резка по фигурным шаблонам.
7. Детали фигурные - вырезание на кислородных машинах с
одновременной работой трех резаков.
8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой
сварки - резка без скоса кромок.
9. Конструкции судовые - вырезание отверстий.
10. Лапы кронштейнов гребных валов - отрезка.
11. Листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без
разделки кромок.
12. Металл профильный и сортовой - резка при заготовке.
13. Настил - резка при установке.
14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке.
15. Трубы общего назначения - резка без скоса кромок.
4. ГАЗОРЕЗЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Кислородная и воздушно - плазменная
прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных
сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на
переносных и стационарных кислородных и плазменно - дуговых
машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная
резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными
аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с
разделкой кромок. Кислородно - флюсовая резка деталей из
высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка
судовых объектов на плаву.
Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и
плазменно - дуговых машин с фотоэлектрическим и программным
управлением и масштабно - дистанционным устройством; процесс
кислородной и плазменно - дуговой резки легированных сталей;
правила резки легированных сталей с подогревом.
Примеры работ
1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды
и т.п. - вырезание отверстий со скосом кромок.
2. Брикеты - резка.
3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка
вручную по разметке.
4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм - резка
вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или
медных сплавов - резка со скосом кромок.
6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и
легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с
применением фотопроекционного способа разметки или роликового
поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.
7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой
кромок под сварку - резка.
8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели,
газопроводы - резка со скосом кромок.
9. Конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с
подготовкой кромок под сварку.
10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок - резка.
11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций -
резка вручную по разметке.
12. Трубы - резка со скосом кромок.
13. Штевни, рулевые рамы - резка.
5. ГАЗОРЕЗЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Кислородная и воздушно - плазменная
резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и
сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том
числе с применением специальных флюсов на переносных и
стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением
по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.
Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при
газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и
воздушно - плазменной резки на свойства металлов; правила резки
металлов под водой.
Примеры работ
1. Днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без
последующей механической обработки.
2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм - резка
вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
3. Конструкции из титана и его сплавов - резка.
4. Металл листовой - воздушно - плазменная резка.
5. Прокат стальной болванки из легированных сталей - фигурная
резка с применением специальных флюсов.
6. Раскаты из цветных металлов - воздушно - плазменная резка.
7. Трубопроводы - воздушно - плазменная резка.
6. ГАЗОСВАРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий из
конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки.
Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных
газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и
конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном
положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение
раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев
конструкций и деталей при правке.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых
газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и
ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий
для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах;
правила обращения и основные свойства газов и жидкостей,
применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в
баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового
пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи
газа к местам потребления и правила присоединения к ним.
Примеры работ
1. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест
выработки.
2. Горловины бензобаков автомобилей - пайка.
3. Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка.
4. Иллюминаторы и крышки - сварка.
5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей -
наплавление раковин в отливках.
6. Кожухи защитные - сварка.
7. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.
8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка
трещин.
9. Опоки - приваривание ушек.
10. Поддоны к станкам - сварка.
11. Трубы приемные - сварка предохранительных сеток.
12. Усилители крыльев автомобилей - сварка.
13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая -
сварка надрезов.
14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов -
сварка.
7. ГАЗОСВАРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Газовая сварка средней сложности узлов,
деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и
простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех
пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных.
Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности
наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей.
Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с
соблюдением заданного режима.
Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной
аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания;
основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей
и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева
металла в зависимости от его марки и толщины; причины
возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых
изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы
сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.
Примеры работ
1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное
давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - устранение дефектов наплавлением.
2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление
спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
3. Глушители - сварка.
4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная
система) - сварка.
5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер
коробки, крышки картера) - устранение дефектов наплавлением.
6. Диски тормозные бронзовые - устранение раковин.
7. Кожухи эластичных муфт - сварка.
8. Мосты задние автомобилей - устранение раковин в отливках.
9. Облицовка радиатора автомобиля - устранение трещин.
10. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.
11. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.
12. Рамы пантографов - сварка по шаблону.
13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем
подвижного состава - сварка.
14. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и
нажимной втулки.
15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали
автомобиля - пайка ковкого чугуна.
16. Трубы вентиляционные - сварка.
17. Трубы газовыхлопные медные - сварка.
18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы
пароперегревателей - сварка.
19. Трубы тормозной магистрали - сварка.
20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) -
сварка.
21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и
теплофикации - сварка в цеховых условиях.
22. Шары газофикаторов латунные (открытые) - наплавление.
8. ГАЗОСВАРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей,
конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных
сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов
во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление
твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном
газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в
крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку
и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин
наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка
сложных конструкций.
Должен знать: способы установления режимов сварки металла в
зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы
сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных
металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие
понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных
газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода,
кислорода, пропан - бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и
методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.
Примеры работ
1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и
сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до
48,4 атм) - устранение дефектов наплавлением.
2. Баббитовая заливка подшипников - наплавление.
3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - устранение раковин
в отливках.
4. Валы коленчатые - наплавление шеек.
5. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавление на стальные
подшипники.
6. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим
испытанием под давлением.
7. Золотниковые рамки, маятники - сварка.
8. Зубья чугунных шестерен - наплавление.
9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки
воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы
турбогенераторов) - наварка тела латунью или силумином.
10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни)
- устранение раковин и трещин.
11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи
тепловозов - сварка.
12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди -
сварка перемычек.
13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы
электродвигателей - наплавление.
14. Мебель из алюминия - сварка.
15. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с
обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
16. Поршни пневматических молотов - устранение раковин и
трещин.
17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по
рамке и наплавление трещин.
18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.
19. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.
20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно -
бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.
21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - устранение.
22. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая
правка.
23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и
теплофикации - сварка на монтаже.
24. Трубопроводы технологические (5 категории) - сварка.
25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения
низкого давления - сварка в цеховых условиях.
26. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при
давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых
сплавов - сварка.
9. ГАЗОСВАРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов,
механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых,
легированных, специальных и коррозионно - стойких сталей, чугуна,
цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под
динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.
Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций
и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных
изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.
Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
Должен знать: механические и технологические свойства
свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также
наплавленного металла; правила выбора технологической
последовательности наложения швов и режимов сварки; способы
контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки
на свойства сварного соединения.
Примеры работ
1. Амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин.
2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и
латуни (кремнистой) - заварка под пробное давление свыше 5 МПа
(48,4 атм).
3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.
4. Ванны свинцовые - сварка.
5. Винты гребные бронзовые и лагунные - исправление дефектов
наплавлением.
6. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными
припоями.
7. Змеевики из меди - сварка.
8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя
сварка.
9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно - стойких
сталей - пайка.
10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из
коррозионно - стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой
макроструктуры с помощью рентгенографии - сварка.
11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные -
устранение дефектов наплавлением.
12. Котлы паровые - наплавление трещин.
13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные -
наплавление раковин и трещин.
14. Пресс - формы - сварка в труднодоступных местах.
15. Роторы электрических машин - сварка коротко замкнутых
колец, стержней, наплавление.
16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков -
сварка, наплавка трещин.
17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.
18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа
(38,7 атм) - сварка.
19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения
низкого давления - сварка на монтаже.
20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп),
трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории - сварка.
21. Трубы свинцовые - сварка.
22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и
высокого давления - сварка на монтаже.
23. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при
давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания - заварка
внутренних и наружных рубашек.
25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов -
сварка.
10. ГАЗОСВАРЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов
механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых,
легированных, специальных и коррозионно - стойких сталей, чугуна,
цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под
динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.
Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций
и механизмов.
Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их
сварочные и механические свойства; виды коррозий и факторы,
вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных
испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.
Примеры работ
1. Блоки разделения воздухокислородных цехов - сварка деталей
из цветных металлов.
2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением
свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и
криогенные - сварка.
4. Лопатки роторов и статоров турбин - пайка.
5. Проводки импульсные турбин и котлов - сварка.
6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа
(38,7 атм) - сварка.
7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и
высокого давления - сварка при монтаже.
8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а
также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории - сварка.
11. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под
сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из
малоуглеродистых сталей; контроль чистоты поверхности кромок,
проверка геометрии кромок шаблоном и т.д. Контроль соответствия
исходных сварочных материалов техническим условиям, наличия
сертификатов, качества сушки и прокаливания, чистоты поверхности
сварочной проволоки и т.п.
Должен знать: основные требования подготовки под сварку
изделий и узлов; основы технологических процессов сварки;
требования, предъявляемые к сварочным материалам; допуски при
сварке контролируемых изделий и узлов; условные обозначения
сварных швов на чертежах.
12. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под
сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из
углеродистых сталей. Контроль соблюдения режимов сварки по
приборам и технологии сварки. Производство керосиновой пробы и
вакуумного контроля сварных швов. Ведение учета и отчетности по
качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству
сварных соединений и технической документации; основное
оборудование для сварки и резки металлов; назначение
электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых для
контроля; основные методы контроля сварных швов; режимы сварки;
причины возникновения дефектов в сварных швах и меры их
предупреждения.
13. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под
сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из
легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Участие в
гидравлических, пневматических и других испытаниях сварных
конструкций. Оформление технической документации на принятые
изделия. Анализ и изучение причин брака.
Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных
швов в конструкциях; основные свойства различных сталей, цветных
металлов и сплавов, их сварочные свойства; устройство специальных
установок для испытания сварных соединений; порядок оформления
технической документации.
14. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под
сварку и сварных соединений узлов, изделий и конструкций из
различных сталей, цветных металлов, титана, титановых и других
сплавов. Гидравлические, пневматические и другие испытания сварных
конструкций. Производство люминесцентной дефектоскопии. Испытание
сварных швов на прочность при помощи течеискателей.
Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных
соединений сложных конструкций; устройство приборов, применяемых
при производстве люминесцентной дефектоскопии и при испытаниях
сварных швов на прочность; свойства титана и его сплавов.
15. КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под
сварку и сварных соединений, узлов, изделий и оборудования атомных
электростанций, летательных аппаратов, морских судов из
двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коррозионно -
стойких сталей при повышенных и пониженных температурах. Контроль
качества и приемка сварки и сварных соединений экспериментальных,
уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций из
экспериментальных марок сталей. Контроль режимов выполняемых работ
на электроннолучевых сварочных установках с применением
автоматических систем слежения. Контроль правильности заполнения
технологических паспортов на узлы и изделия по результатам
неразрушающих методов контроля.
Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных
соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций,
летательных аппаратов, морских судов, экспериментальных,
уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций; способы и методы
контроля установок и приборов для рентгено- и гаммаграфирования,
цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии; принцип
работы электронно - лучевой сварочной установки; руководящие
нормативно - технические документы; государственные и отраслевые
стандарты, технические условия, общие положения и правила контроля
в пределах выполняемой работы.
16. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка полуавтоматических сварочных
машин для дуговой и контактной сварки. Проверка качества сварки на
образцах. Наладка резаков для кислородной и кислородно - флюсовой
резки металлов. Наладка различных приспособлений для сварки и
речки металлов. Подналадка высокочастотных установок и машин.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых
полуавтоматических электросварочных или газосварочных машин;
основы электротехники в пределах выполняемой работы; свойства
сварочной дуги и основы процессов сварки и газовой резки металлов;
назначение, устройство и правила включения электроизмерительных
приборов в электрическую цепь; марки применяемых сварочных флюсов;
основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке и
резке металлов; коммуникации подачи газов и жидкостей к местам
потребления; правила обращения с газами; допуски под сварку и
резку металлов.
17. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматических сварочных машин
для дуговой и контактной сварки. Наладка полуавтоматических
газорезательных машин. Наладка специальных установок для подводной
кислородной резки металлов. Наладка высокочастотных установок и
машин. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с
программным управлением. Подбор режимов сварки пленочных,
тканепленочных и фольгированно - пленочных материалов.
Установление и корректирование режимов сварки или резки металлов.
Наблюдение за бесперебойной работой обслуживаемых автоматов,
установок и машин, подналадка и устранение дефектов в их работе.
Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических
электросварочных и газорезательных машин, установок и однотипных
промышленных манипуляторов; электрические и кинематические схемы
обслуживаемых сварочных автоматов и полуавтоматов; приемы газовой
резки металлов и оптимальные режимы сварки и газовой резки;
дефекты при газовой резке металлов и меры их устранения; правила
проверки манипуляторов на работоспособность и точность
позиционирования.
18. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка различных автоматических и
полуавтоматических сварочных установок для контактной и дуговой
сварки. Наладка автоматических газорезательных машин. Наладка
отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным
управлением. Наладка плазменных установок. Проверка электрических
схем и кинематических цепей электросварочных машин. Установление и
регулирование оптимальных режимов газовой сварки и резки. Наладка
и регулирование пультов управления сварочного и газорезательного
оборудования. Определение неисправностей в работе автоматов по
внешнему виду сварного шва.
Должен знать: кинематические, электрические и монтажные схемы
автоматов и установок для дуговой и контактной сварки, а также
машин для газовой резки и воздушно - плазменных установок;
устройство многорезаковых автоматических и полуавтоматических
газорезательных машин, газогенераторных установок, аппаратуры,
приспособлений и различных манипуляторов с программным
управлением; способы определения скоростей машинной газовой резки
листов разной толщины по таблицам и графикам; способы включения в
сеть и регулирование всей специальной электроаппаратуры; правила
настройки и регулировки электрических контрольно - измерительных
приборов; допустимые зазоры при сборке сварных соединений; методы
контроля сварных соединений.
Требуется среднее профессиональное образование.
19. НАЛАДЧИК СВАРОЧНОГО И ГАЗОПЛАЗМОРЕЗАТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка различных автоматических и
полуавтоматических установок для дуговой и контактной сварки,
многоточечных сварочных машин и сварочного оборудования,
установленного в автоматических линиях, многоэлектродных автоматов
для шлаковой сварки и газоплазменной обработки, автоматов для
сварки в защитном газе с программным управлением и газорезательных
машин. Наладка машин с механическими и электрическими приводами,
электронных с фотокопировальными следящими системами, с
программным управлением. Наладка лазерных установок. Проверка и
устранение неисправностей электрических схем и систем управления,
а также кинематических цепей сварочных машин и установок. Наладка
и регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Установление и регулирование режимов сварки и резки. Определение
нарушения режимов по внешнему виду швов и обрабатываемых
поверхностей. Инструктаж электросварщиков, газосварщиков и
газорезчиков, работающих на обслуживаемых машинах.
Должен знать: конструкцию и устройство установок и машин всех
систем; назначение и принцип действия отдельных элементов
электронных устройств и устройств с автоматизированным
электроприводом; характеристики маломощных электродвигателей,
применяемых в автоматических установках; сложные электрические,
электронные, телескопические, фотооптические, кинематические,
принципиальные и монтажные схемы сварочных и газоплазменных
установок и машин.
Требуется среднее профессиональное образование.
20. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса
лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки,
гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий
из различных материалов разной толщины, не подвергающихся
испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с
программным управлением. Контурная обрезка по разметке простых
объемных изделий после формообразования. Подготовка установки для
выполнения заданных операций: чистка оптических элементов,
включение обслуживающих систем и т.д. Установка и снятие деталей
после обработки. Обслуживание питающих устройств высокого
напряжения. Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по
измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам.
Определение микротвердости обработанных деталей на приборе.
Приготовление микрошлифов. Смена объектива, насадка телескопа и
проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной
подналадки установки. Ведение журнала учета работы установки.
Должен знать: устройство и принцип работы лазерной установки;
основные правила управления установкой; правила чтения программы
по распечатке; способы возврата программоносителя к первому кадру;
основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы;
основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей;
требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; виды лазерной
обработки; порядок проведения профилактических работ; правила
работы с высоковольтным оборудованием; особенности работы
установок с программным управлением; допуски и посадки, квалитеты
и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Матрицы, пуансоны штампов - термообработка.
2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами
трапециевидной формы - резка.
3. Проволока, листы - резка и сварка встык.
4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент -
термообработка.
21. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса
лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки,
гравирования и другой обработки простых и средней сложности
деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся
испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа,
в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по
разметке объемных изделий средней сложности после
формообразования. Выбор режимов обработки и наладки блоков
установки на выбранный режим. Регулирование измерительных
приборов. Контроль и регулирование параметров технологических
операций: наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль
импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов; контроль
соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного
импульса. Участие в ремонте установки.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации, способы
проверки на точность обслуживаемых лазерных установок; способы
наладки блоков лазерных установок; электрическую и функциональную
схемы установок; правила выбора оптимальных режимов работы
установки; технологию и методы выполнения различных операций на
установках; назначение, устройство и применение контрольно -
измерительных приборов; способы устранения неполадок,
встречающихся в ходе проведения технологических операций на
обслуживаемой установке; основные свойства материалов
обрабатываемых деталей и изделий; систему допусков и посадок,
квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники,
механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Валки прокатных станов - термоупрочнение.
2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром
свыше 100 мкм - обработка канала.
3. Заготовки технических камней для часов и приборов -
прошивка отверстий.
4. Микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на
1 кв. см.
5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными
наружными контурами - резка.
6. Пластины кремния - резка на кристаллы.
7. Пресс - формы - термообработка.
8. Трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка
оплавлением.
9. Трубопроводы технологические, противопожарные и
обледенительные системы - прошивка отверстий.
10. Швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.
22. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса
лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки,
гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из
различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на
вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том
числе с программным управлением. Лазерная сварка изделий,
предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной
нагрузкой. Контурная резка по разметке сложных изделий после
формообразования. Выбор режимов работы установки в зависимости от
материала и конструкции обрабатываемых деталей. Контроль за
проведением технологических процессов с помощью оптической
системы. Изменение фокуса установки в процессе ее работы. Контроль
состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям
приборов. Наладка установок и контрольно - измерительной
аппаратуры. Проведение регламентных работ по поддержанию установок
в рабочем состоянии. Юстировка резонаторов и системы
транспортирования и фокусирования излучения. Регулирование блоков
питания лазеров.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематическую,
электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их
наладки; способы измерения выходных параметров и правила проверки
на точность лазерных автоматов; основные характеристики установок
и юстировочных оптических устройств; правила определения режимов
работы обслуживаемого оборудования; расчеты, связанные с выбором
режима для проведения технологических операций; влияние
энергетических и пространственных характеристик излучения на
характер обработки; правила применения и регулирования
специального контрольно - измерительного инструмента и приборов;
способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.
Примеры работ
1. Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации -
сварка на оправе.
2. Валы карданные автомобилей - сварка.
3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до
100 мкм - обработка канала.
4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла - резка.
5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины - сварка.
6. Корпуса машин и агрегатов - сварка при монтаже.
7. Корпуса микросхем - герметизация сваркой.
8. Микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на
1 кв. м.
9. Резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий.
10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и
другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов - сварка.
11. Трубы - сварка.
12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и
внутренними контурами - резка.
23. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса
лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки,
гравирования и другой обработки сложных, опытных, уникальных
дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной
толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на
лазерных установках различного типа, в том числе с программным
управлением. Контроль за проведением технологических процессов с
помощью оптических систем и промышленной телевизионной установки,
изменение фокусного расстояния установки и управление системы
слежения за стыком в процессе работы. Управление фотокопировальным
устройством. Контроль состояния систем электропитания,
газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей
смеси установки по показаниям приборов. Комплексная наладка
лазерного оборудования различной мощности.
Должен знать: электронную, пневмогидравлическую и контрольно -
измерительную схемы лазерных установок; основные характеристики
установок и юстировочных оптических устройств и лазеров; выбор
режимов для проведения технологических операций; настройку
|
