|
Стр. 15
руководством резчика более высокой квалификации. Отрезка металла
вручную ножницами. Прямолинейная отрезка заготовок и деталей из
различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и
др.). Подача металла к ножницам вручную или по рольгангу. Уборка
металла после отрезки, транспортирование его в указанные места и
укладка по сортам и маркам. Смазка прессов и ножниц. Управление
подъемно - транспортными механизмами.
Должен знать: принцип работы прессов и ножниц; приемы резки
металла на ножницах; правила установки и крепления ножей и упоров;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и наиболее распространенных приспособлений; условную
сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации;
принцип работы грузозахватывающих и грузоподъемных механизмов;
основы строповки, подъема и перемещения грузов.
Примеры работ
1. Горловины баллонов - отрезка.
2. Заготовка из сортового металла круглого, квадратного и
шестигранного сечения - отрезка от прутка или штанги по рискам и
под углом.
3. Заготовки цельнометаллические растров для рентгеновских
решеток - отрезка.
4. Накладки, косынки, планки и другие детали из листа -
прямолинейная отрезка по наметке.
5. Напильники и рашпили - обрезка до и после образования зуба
на эксцентриковых прессах.
6. Рога вил - обрезка концов.
7. Трубки - резка.
60. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Прямолинейная отрезка заготовок и
деталей средней сложности и сложных из листового металла толщиной
до 3 мм, простых и средней сложности заготовок и деталей из
листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, заготовок и деталей
из сортового металла разных марок под заданным углом сечением до
20 кв. см на налаженных прессах, пресс - ножницах и гильотинных
ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных
размеров и допусков. Криволинейная отрезка заготовок и деталей
простой и средней сложности из листового металла толщиной до
16 мм. Отрезка деталей криволинейного контура из листового металла
толщиной свыше 16 мм, отрезка листов, полос и лент из цветных
металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах под
руководством резчика более высокой квалификации. Криволинейная
отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических
материалов (ткань, картон, гетинакс и др.). Разметка простых и
средней сложности деталей. Обрезка заусенцев на поковках на
прессе. Подналадка прессов, пресс - ножниц и гильотинных ножниц в
процессе работы.
Должен знать: устройство типовых прессов и пресс - ножниц;
назначение и условия применения специальных и универсальных
приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; допуски
на отрезку заготовок и деталей.
Примеры работ
1. Днища и крышки резервуаров круглые, полукруглые и
эллипсовидные - разметка и отрезка.
2. Детали криволинейного контура из листа - разметка и
отрезка.
3. Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок
с поперечным сечением до 20 кв. см - отрезка под заданным углом.
4. Заготовки металлической тары из листовой стали толщиной
0,1...0,7 мм - отрезка.
5. Заготовка штанг, баллонов и колес автомобилей - отрезка.
6. Заготовка для штампов и прессов из трансформаторной и
сортовой стали - отрезка по упору и линейке под угольник.
7. Листы из сплавов на алюминиевой основе - отрезка на полосы
с установленными допусками.
8. Скрепления рельсовые - отрубка на прессе.
9. Уголки профильные сечением до 50 x 50 кв. мм - отрезка.
10. Швеллеры и зетообразная сталь до типоразмера N 10 -
отрезка по разметке под углом.
11. Штанги круглого сечения диаметром до 120 мм - отрезка.
61. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Прямолинейная отрезка сложных деталей и
заготовок из листового металла толщиной до 3 мм, сложных деталей и
заготовок из листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, простых
и средней сложности деталей и заготовок из листового металла
толщиной свыше 16 мм и заготовок и деталей из сортового металла
разных марок под заданным углом сечением свыше 20 кв. см на
налаженных прессах, пресс - ножницах и гильотинных ножницах но
упору, шаблону или чертежу. Криволинейная отрезка сложных
заготовок и деталей из листового металла толщиной до 16 мм и
простых и средней сложности заготовок и деталей толщиной свыше
16 мм. Резка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на
гильотинных и многодисковых ножницах. Отрезка листов ротапринта и
фольги из цветных металлов и сплавов. Отрезка металла на заготовки
для изделий капсюльного производства на дисковых или рычажных
ножницах. Отрезка крупных профилей металла толщиной до 100 мм в
горячем и холодном состоянии на прессах и пресс - ножницах
различных конструкций. Разметка по чертежам и наметка листовых
заготовок и деталей с применением необходимого инструмента. Смена
ножей и регулирование упора на заданный размер заготовки. Проверка
качества отрезки заготовок и деталей периодически в процессе
работы. Наладка прессов, пресс - ножниц и виброножниц всех систем.
Ломка различных профилей и марок металла на размеры на прессе.
Отрезка заусенцев на абградмашине.
Должен знать: устройство и принцип работы прессов, виброножниц
рычажных, дисковых, гильотинных и пресс - ножниц различных типов;
устройство специальных и универсальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов; правила разметки и методы
рационального раскроя листового металла; систему допусков; марки
применяемого металла; правила раскроя металлов под гибку с учетом
направления волокон.
Примеры работ
1. Витки, улитки, циклоны - разметка и фигурная отрезка из
листа.
2. Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок
с поперечным сечением профиля свыше 20 кв. см - отрезка под
заданным углом.
3. Детали из углеродистых и низколегированных сталей - резка
на дисковых ножницах.
4. Жесть листовая для перфорационных станков - раскрой,
отрезка.
5. Заготовки стальные под изделия сферической формы - отрезка
по картам раскроя.
6. Колена духовых инструментов - разметка и отрезка.
7. Полосы различной ширины длиной до 4 м - отрезка на ножницах
по упору.
8. Уголки профильные сечением свыше 50 x 50 до 100 x 100 кв.
мм - отрезка.
9. Фаски - снятие на скалывающем станке СКС-25 и на
гильотинных ножницах.
10. Фланцы - вырубка на прессе.
11. Швеллеры и зетообразная сталь типоразмеров свыше N 10 до
N 18 - отрезка по разметке под углом.
62. РЕЗЧИК МЕТАЛЛА НА НОЖНИЦАХ И ПРЕССАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Прямолинейная и криволинейная отрезка
сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше
16 мм на прессах, пресс - ножницах и гильотинных ножницах по
упору, шаблону или чертежу. Отрезка крупных профилей металла
толщиной свыше 100 мм в горячем и холодном состоянии на прессах и
пресс - ножницах различных конструкций. Отрезка полос и рулонов из
высоколегированных сталей и драгоценных металлов и их сплавов на
дисковых ножницах различных профилей. Обрезка кромок листового
металла криволинейного очертания. Разметка деталей по чертежам с
применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и
необходимого контрольно - измерительного инструмента.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию прессов,
пресс - ножниц и виброножниц различных типов; предельную степень
износа ножей; правила наладки штампов и их подналадки в процессе
работы; устройство средств механизации; конструкцию специальных и
универсальных приспособлений.
Примеры работ
1. Балки полособульдового и углового профиля - резка по длине
до заданной высоты.
2. Детали длиной свыше 4 м из профильного металла различных
марок и сечений - отрезка под заданным углом.
3. Детали из спецсплавов - отрезка на дисковых ножницах.
4. Детали спиц ротора и перекрытие гидрогенератора - отрезка
заготовок.
5. Заготовка для рессор - отрезка.
6. Заготовки коленчатого вала двигателя - отрезка.
7. Заготовки металлоконструкций - отрезка.
8. Листы штампованные и стойки кузовов полувагонов - отрезка
на пресс - ножницах.
9. Полосы различной ширины длиной свыше 4 м - отрезка на
ножницах по упору.
10. Швеллеры и зетообразная сталь типоразмера свыше N 18 -
отрезка по разметке под углом.
63. РЕЗЧИК НА ПИЛАХ, НОЖОВКАХ И СТАНКАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Отрезка и резка на налаженных отрезных,
токарно - револьверных и горизонтально - фрезерных станках,
ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового
металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром от 100
до 200 мм и заготовок из высоколегированных, коррозиестойких,
жароупорных, быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса,
цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром
свыше 50 до 100 мм, пакетом или поштучно, а также камней и труб.
Разметка и отрезка графитосодержащих электродных заготовок и
изделий. Отрезка прибылей, поковок и отливок перпендикулярно, под
углом и параллельно оси детали. Обрезка и резка заготовок для
капсюльных изделий. Нарезка и изготовление ниппелей для карандашей
на станке. Криволинейная резка по готовой разметке различного
неметаллического материала - фибры, гетинакса, текстолита,
асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы,
стеклоплитки и т.д. Прямолинейная разметка деталей на заготовках
средней сложности из профильного металла. Отрезка труб, уголков
проката на станке абразивным кругом по упору и наметке.
Должен знать: устройство однотипных обслуживаемых станков;
наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и
условия применения универсальных и специальных приспособлений;
правила установки и заточки пил; назначение и условия применения
контрольно - измерительных инструментов; режим резания
легированных и высоколегированных сталей.
64. РЕЗЧИК НА ПИЛАХ, НОЖОВКАХ И СТАНКАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Отрезка и резка на отрезных, токарно -
револьверных и горизонтально - фрезерных станках, ножовках и пилах
разных типов заготовок деталей из сортового металла различного
профиля и сечения толщиной или диаметром свыше 200 мм и из
высоколегированных, быстрорежущих, коррозиестойких, жароупорных
сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов
и сплавов толщиной или диаметром свыше 100 мм из материала
различного профиля, пакетом или поштучно, а также рулонных
материалов из пластмасс. Правка и резка металла на правильно -
обрезных станках. Наладка станков. Разметка по чертежам сложных
деталей из профильного металла.
Должен знать: устройство отрезных, токарно - револьверных,
горизонтально - фрезерных и других станков различных типов;
устройство универсальных и специальных приспособлений и
контрольно - измерительных инструментов; геометрию, правила
заточки и установки пил из инструментальных сталей с ножами из
твердых сплавов применительно к характеру обработки и различным
маркам обрабатываемого металла; режимы резания легированных и
высоколегированных сталей
65. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей
и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов
кузовов легковых автомобилей с помощью инструмента для правки.
Подгонка узлов, дверей грузовых автомобилей с доводкой зазоров и
мест сопряжений. Подготовка деталей и узлов кузовов легковых
автомобилей под оплавление. Зачистка внутренних и оплавленных
припоем мест кузова. Устранение перекосов проемов и кузова в целом
при восстановлении его геометрических форм и параметров. Ремонт
поврежденных деталей кузова с заменой или путем применения
ремонтных вставок из подготовленных деталей кузова или листового
металла с приданием ему формы восстанавливаемой детали.
Должен знать: технологию и методы правки под окраску
облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и
невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей; правила
подготовки деталей и узлов кузовов под оплавление; способы
исправления дефектов; принцип работы инструмента для правки,
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных
деталях, меры по их предупреждению и способы их устранения;
свойства металлов, проявляющиеся при правке.
66. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей
и узлов кузовов автомобилей и автобусов, кроме легковых
автомобилей и автобусов высшего класса, с помощью инструмента для
правки и с применением оловянно - свинцовых припоев, мастик, паст
и полиэфирных и эпоксидных шпатлевок. Подготовка поверхностей
сварных мест кузова для лужения. Лужение и оплавление деталей и
узлов кузовов. Отделка проемов дверей, навеска и подгонка дверей
по проемам автомобилей. Выравнивание поясной линии кузова
автомобилей. Выявление дефектов на поверхности деталей и узлов
кузовов. Восстановительный ремонт деталей и узлов кузовов
автомобилей с их правкой.
Должен знать: технологию и методы правки облицовочных деталей
и узлов кузовов автомобилей и автобусов; способы выявления и
исправления дефектов; устройство инструмента для правки
нагревательных приборов, газовых горелок и правила их
регулирования в процессе работы; способы оплавления и лужения
деталей и узлов кузовов; марки, свойства рихтовочных паст,
припоев, пластмасс; способы восстановительного ремонта.
67. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей
и узлов кузовов опытных, выставочных образцов легковых и грузовых
автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего
класса с помощью инструмента для правки и с применением оловянно -
свинцовых припоев и паст. Шлифование поверхностей до зеркальной
чистоты с проверкой по шаблону. Подбор технологических приемов и
их последовательности при правке деталей и узлов автомобилей.
Должен знать: технологию и методы правки под окраску
облицовочных деталей и узлов кузовов опытных и выставочных
образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых
автомобилей и автобусов высшего класса; способы шлифования
поверхностей; правила наладки инструмента для правки; разметку и
изготовление шаблонов для правки.
68. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных
станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по
12 - 14 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной
стали диаметром до 300 мм с различной глубиной вытяжки, диаметром
свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра, из
коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки до
половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной
глубиной вытяжки. Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка,
накатка, расточка и другая токарная обработка деталей и изделий
после выдавливания.
Должен знать: принцип работы типовых токарно - давильных
станков; назначение и условия применения наиболее распространенных
универсальных и специальных приспособлений, контрольно -
измерительных и режущих инструментов; технические требования,
предъявляемые к обрабатываемым изделиям; систему допусков и
посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основы токарной
обработки металлов.
Примеры работ
1. Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов.
2. Колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание.
3. Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление.
4. Кольца с бортами - выдавливание.
5. Корпуса и крышки воздушного клапана - выдавливание.
6. Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм
- выдавливание.
7. Фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание.
69. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных
станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с
допусками по 8 - 11 квалитетам из дюралюминия, латуни и
низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной
вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной
вытяжки до половины диаметра; из коррозиестойкой стали диаметром
до 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром
свыше 300 до 400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов
тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным
диаметром и различной глубиной вытяжки. Выдавливание на давильных
станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей
изделий с применением простых и разборных патронов с ручной
подачей инструмента. Подналадка станков.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки
различных токарно - давильных станков; устройство наиболее
распространенных универсальных и специальных приспособлений,
контрольно - измерительных и режущих инструментов; правила заточки
и установки режущего инструмента; основные свойства черных и
цветных металлов при вытяжке; свойства обрабатываемых металлов и
дерева для изготовления патронов; систему допусков и посадок,
квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Игрушки металлические - выдавливание.
2. Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и
метчика.
3. Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг,
окончательное выдавливание.
4. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров -
выдавливание.
5. Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес,
штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора -
выдавливание с глубокой вытяжкой.
6. Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание.
7. Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300
мм - выдавливание.
8. Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание,
наводка и закатка горловин.
9. Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов.
10. Шары различных диаметров - выдавливание.
70. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных
станках сложных но конфигурации деталей и изделий с допусками по
8 - 10 квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия, латуни и
низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины
диаметра, изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 мм
с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и
драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и
различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериметальных и опытных
работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных
патронов. Изготовление сложных деревянных патронов для
выдавливания образцов новых изделий. Выдавливание вручную с
подогревом тонкостенных деталей из различных материалов.
Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках,
станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до
1200 мм. Наладка станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
наладки токарно - давильных и раскатных станков различных типов и
правила проверки их на точность; конструкцию универсальных и
специальных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов; конструкции и способы изготовления патронов для
токарно - давильных работ; правила контроля специальных оправок и
приспособлений; способы установки и выверки заготовок и деталей;
основные свойства металлов при вытяжке; основы теории резания
металлов в пределах выполняемой работы; геометрию, правила
термообработки и доводки нормального и специального инструмента;
виды и назначение термической обработки металлов; систему допусков
и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Диски для колес - выдавливание.
2. Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и
их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с
отжигом.
3. Изделия художественно - ювелирные из драгоценных и цветных
металлов - изготовление.
4. Катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание.
5. Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы,
глубокая вытяжка и нагартовка.
6. Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика.
7. Обечайки - выдавливание.
8. Обтекатели специальные разрезные - выдавливание.
9. Патрубки входные - выдавливание.
10. Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные
изделия - выдавливание.
11. Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб,
горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование.
12. Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным
тиглям - выдавливание.
13. Рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание.
14. Рубашки диффузоров - выдавливание.
15. Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения
шампанских вин - выдавливание.
16. Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка,
шлифование.
17. Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с
отжигом.
18. Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по
всей глубине.
19. Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии.
20. Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии.
21. Шпангоуты - выдавливание.
71. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО - ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на токарно - давильных
станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по
5 - 8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов,
тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным
диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение
экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной
формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчет
переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для
выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом
закругления. Изготовление на полуавтоматических и автоматических
станках, станках с программным управлением деталей и изделий
диаметром свыше 1200 мм.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки токарно -
давильных и раскатных станков; методы определения технологической
последовательности обработки; влияние параметров обработки на
процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей; способы
изготовления и применения всех видов используемых инструментов,
приспособлений, оправок и другой специальной оснастки; правила
работы с драгоценными металлами и их сплавами; правила наладки
приборов автоматического регулирования.
Примеры работ
1. Ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок
к горловине.
2. Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой.
3. Ловушки, аноды - выдавливание.
4. Микротигли и крышки к ним из платины и золота -
выдавливание.
5. Оболочки вращения - изготовление.
6. Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов,
сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов -
давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением
акустических данных.
7. Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа -
выдавливание с термической обработкой.
8. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных
металлов - выдавливание с отжигом.
72. ЧЕКАНЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ для
испытания изделий; наполнение изделий водой, подбор прокладок для
заглушек и т.п. Изготовление прокладок для заглушек при испытании.
Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или
пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой
квалификации.
Должен знать: основные сведения об устройстве пневматических
молотков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
назначение и условия применения распространенных простых
приспособлений.
Примеры работ
1. Заглушки - подбор прокладок.
2. Секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление
мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым
воздухом.
73. ЧЕКАНЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Чеканка наружных швов и головок заклепок
вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах,
работающих под давлением до 300 кПа (3 атм). Испытание на
плотность швов изделии и устранение выявленных при испытании
дефектов чеканки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных
листов и деталей.
Должен знать: устройство и принцип работы пневматического
молотка; назначение и условия применения наиболее распространенных
универсальных приспособлений и контрольно - измерительных
инструментов для чеканки и рубки кромок; способы и приемы чеканки.
Примеры работ
1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной
до 6 мм, - чеканка швов и головок заклепок.
2. Заглушки - установка.
3. Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок.
4. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка.
5. Штуцера и трубы диаметром до 75 мм - отбортовка и чеканка.
74. ЧЕКАНЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Чеканка и подчеканка швов и головок
заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и
аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше
3 до 8 атм). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных
местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и
изделий. Выявление и устранение при испытании дефектов чеканки.
Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытание
цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (1,5 атм) и воздухом
давлением до 30 кПа (0,3 атм).
Должен знать: устройство и принцип работы пневматических
аппаратов и молотков различных типов; механические свойства
заклепочной стали; допустимое давление в воздушной сети для
нормальной работы пневматического инструмента; технические условия
приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство
универсальных и специальных приспособлений и контрольно -
измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной
свыше 6 мм - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок.
2. Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом, -
чеканка.
3. Заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка
головок под давлением.
4. Иллюминаторы, крышки, надстройки - чеканка.
5. Кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка.
6. Листы накладные по наружной обшивке и палубе - чеканка.
7. Обшивка наружная и палубы - чеканка.
8. Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм - подчеканка и
отбортовка.
75. ЧЕКАНЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Чеканка и подчеканка пневматическими
аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах,
аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше
8 до 12 атм) и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная
чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки,
выявленных при испытании и сдаче изделий. Испытание цистерн,
отсеков водой давлением свыше 150 кПа (1,5 атм) и воздухом
давлением 30 кПа (0,3 атм).
Должен знать: устройство и кинематические схемы пневматических
аппаратов и чеканочных прессов; способы испытания изделий и
технические условия приемки швов; требования, предъявляемые к
непроницаемости отсеков судов; технические условия чеканки
алюминиевых сплавов; конструкцию специальных и универсальных
приспособлений; систему смазки пневматических инструментов.
Примеры работ
1. Двери клинкетные - испытание непроницаемости.
2. Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и
внутренних швов - чеканка и подчеканка.
3. Лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под
шаблон.
4. Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых
сплавов, под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытание
на герметичность.
5. Швы, работающие под высоким давлением, - чеканка и
подчеканка.
6. Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм - подчеканка и
отбортовка.
76. ЧЕКАНЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Чеканка швов пневматическими аппаратами
и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих
под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в различных условиях.
Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих
под высоким давлением.
Должен знать: конструкцию пневматических инструментов и
прессов; технические условия на чеканку биметалла и легированных
сталей; особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок
различными способами; все виды применяемых инструментов при
чеканке; устройство контрольно - измерительных инструментов,
применяемых при испытании на непроницаемость.
Примеры работ
1. Конструкции различные из листового металла - чеканка и
подчеканка швов по кромке.
2. Отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытание на
непроницаемость.
77. ШТАМПОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней
сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических
материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на
налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах
усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных,
вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из
отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка
литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка
изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление
механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и
сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах
под руководством штамповщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство однотипных прессов; приемы установки
и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых
материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия
применения контрольно - измерительных инструментов; систему
допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка
заготовок.
2. Бушоны - вырубка и штамповка.
3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм
длиной до 1500 мм - обрезка залива.
4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка,
штамповка.
5. Детали для металлической тары из листовой стали -
штамповка.
6. Детали накладного замка из листового металла - вырубка,
гибка, штамповка.
7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки,
лепестки - штамповка.
8. Диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий.
9. Дуги браслетов - отрубка.
10. Дульца изделий - правка.
11. Жеребейки - вырубка, гибка.
12. Заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков.
13. Заготовки резные - вырубка фигурных уголков под
последующую гибку.
14. Замки кабельных подвесок - вырубка, гибка.
15. Иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки).
16. Иглы мешочные - штамповка.
17. Игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей.
18. Ключи гаечные - вырубка, штамповка зева.
19. Коленья вентиляции - вырубка заготовок.
20. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы,
прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка.
21. Колпачки, крышки различные, трубы - штамповка.
22. Корпуса стальной посуды - вырубка заготовок.
23. Крестовины вентиляторов - проколка отверстий.
24. Кронштейны - гибка.
25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса
кольца.
26. Ободья колес легковых автомобилей - обжим.
27. Перегородка бензобаков - штамповка.
28. Петли - вырубка заготовки.
29. Планки для фильтров - штамповка.
30. Планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на
однопуансонных штампах с установкой деталей по упору.
31. Подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на
комбинированных штампах.
32. Подвески кабельные - гибка лапок.
33. Поддоны и щитки газовых плит - штамповка.
34. Полосы - пробивка овальных отверстий.
35. Прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка
контура с одновременной проколкой отверстий.
36. Пластины и прокладки различные - штамповка.
37. Подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий.
38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка
залива.
39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионно - стойкой
стали - вырубка, формовка и штамповка.
40. Рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий.
41. Ручки к посуде стальные - вырубка, гибка.
42. Ручки газовых баллонов - гибка.
43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин
- штамповка.
44. Сетки воздухофильтров - гофрирование.
45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих
станков - штамповка, вырубка, гибка.
46. Трубки вил - пробивка отверстий.
47. Угольники, ушки - гибка.
48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали
ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка,
пробивка, вырубка.
49. Шарниры - вырубка, гибка.
78. ШТАМПОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из
различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и
кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных
комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и
координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней
сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше
300 до 1000 тс). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов.
Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом.
Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из
размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и
поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена
инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его
регулировка.
Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных
типов; способы штамповки в зависимости от марки и требуемой
чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и
вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки,
снятия и крепления штампов и используемого инструмента,
технические условия на изготовление щелевидных сит; устройство
контрольно - измерительных инструментов; допуски и посадки,
квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 МН
(300 тс).
2. Векоподъемники, зонды зубные - штамповка.
3. Вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов.
4. Воротники газовых баллонов - пробивка отверстий.
5. Детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным
нагревом.
6. Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели,
цилиндры - штамповка.
7. Днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка.
8. Донышки для газовых баллонов - вытяжка.
9. Заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе.
10. Замки усиленные для сварных кассет - гибка.
11. Знаки, жетоны - штамповка.
12. Иглы радиусные - гибка.
13. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) -
вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий.
14. Коленья вентиляции - вытяжка.
15. Конусы для сепараторов - вытяжка.
16. Конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону.
17. Корпуса газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий,
отбортовка и гибка планок.
18. Корпус накладного замка - вытяжка.
19. Крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу.
20. Крышки и дверцы - вытяжка и штамповка.
21. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков -
штамповка, гибка.
22. Кожухи часов - формовка.
23. Крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка.
24. Контакты из тугоплавких металлов - штамповка.
25. Корпуса муфт сцепления - штамповка.
26. Крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей.
27. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин -
штамповка.
28. Листы обтекателей - проколка отверстий по размеру с
помощью светового луча.
29. Листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на
перфопрессе.
30. Миски - вытяжка.
31. Монеты - штамповка.
32. Молотки зуботехнические - калибровка.
33. Мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных
отверстий.
34. Обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой
по контуру.
35. Обводья колес грузовых автомобилей - обжим.
36. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и
стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмопрессах до 0,5 т.
37. Плечики вил - штамповка.
38. Подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате
с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка.
39. Полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка
отверстий.
40. Прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и
калибровка.
41. Посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка.
42. Приборы столовые из коррозиестойкой стали и из цветных
металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков.
43. Рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке.
44. Решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах.
45. Решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей.
46. Ручки мебельные - штамповка.
47. Рычаги часов - вытяжка штифтов.
48. Сетки безотходные - штамповка.
49. Стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных
трубках в приспособлении.
50. Сфера глушителей - вытяжка.
|
