|
Стр. 12
33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри
ОК и неравнопрочных ему - сварка.
34. Полотна распорных платформ - приваривание к переборкам.
35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка
между собой.
36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка.
37. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций
корпуса судна - сварка на пристапельной сборке.
38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке
предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов.
39. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров,
стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке.
40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса - сварка.
41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ,
стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех
пространственных положениях со сквозным проводом.
42. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно - стойких
сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до
15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка.
43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных
переборок, внутренних цистерн - сварка.
44. Фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к
опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков
- приваривание к основному корпусу.
46. Шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному
корпусу.
47. Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов.
48. Штампы - наплавление твердыми сплавами.
49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники,
шпиндели - наплавление кромок твердыми сплавами.
Сварка в защитных газах:
1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и
цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых
сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до
40 кгс/кв. см) - сварка.
2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых
сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно -
стойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100%
гаммаграфированием.
4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла
- сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до
10 кгс/кв. см).
5. Винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка
трещин, приваривание наделок.
6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и
разнородных алюминиевых сплавов - сварка.
7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых
сплавов и коррозионно - стойких сталей при толщине стенки до 2 мм
- сварка.
8. Кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытанием
давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см).
9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов
из сплавов - сварка.
10. Корпуса из коррозионно - стойких сталей, работающих под
давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), - сварка.
11. Надстройки из сплавов - приваривание к корпусу.
12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов -
приваривание.
13. Трубопроводы из медно - никелевых и алюминиевых сплавов,
работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до
15 кгс/кв. см), - сварка.
14. Трубы из медных, медно - никелевых, алюминиевых сплавов,
из коррозионно - стойких сталей и сплавов - сварка стыков,
приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под
давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см).
15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного
закрытия - наплавление цветными сплавами и коррозионно - стойкими
сталями.
16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм -
сварка.
59. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка
сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных
сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и
газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических
конструкций, работающих под динамическими и вибрационными
нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка
экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной
свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка
сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных
положениях сварного шва.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования;
разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические
свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы
специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из
них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой;
основные виды термической обработки сварных соединений; основы
металлографии сварных швов.
Примеры работ
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций
бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий,
балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы
шагающих экскаваторов - сварка.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и
выше - сварка.
3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) -
сварка.
4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом
5000 куб. м и более - сварка при монтаже.
5. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при
монтаже.
6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и
криогенные - сварка.
7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.
8. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин,
мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток.
10. Колонны синтеза аммиака - сварка.
11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при
монтаже.
12. Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин.
13. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и
водородно - водяным охлаждением - сварка.
14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка.
15. Котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка
ответственных узлов односторонним стыковым швом.
16. Конструкции из легких алюминиево - магниевых сплавов -
сварка.
17. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники -
сварка.
18. Нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов.
19. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и
скважин законтурного заводнення - сварка.
20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других
биметаллов - сварка.
21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных
формах - сварка ванным способом.
22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов -
сварка.
23. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа
(38,7 атм) - сварка.
24. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего
колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.
25. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего,
высокого давления - сварка при монтаже.
26. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп),
трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.
Сварка электродуговая:
1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных
сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см)
- сварка.
2. Бракеты ПЦ - приваривание к обшивке.
3. Горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом
под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок -
вварка.
5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа
(400 кгс/кв. см) - сварка.
6. Заглушки для гидравлических испытаний блока - приваривание.
7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из
углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше
4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.
8. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше
4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
9. Корпуса захлопок и труб ТА - приваривание к основному
корпусу изд. 21.
10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища,
поперечные переборки, крыша) - сварка.
11. Колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при
монтаже.
12. Конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка
монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.
13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых
подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, -
сварка.
14. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей - сварка
после гидравлических испытаний.
15. Межкорпусные переходы, коминг - площадки, трубы ТА и
дейдвудные - сварка и правка.
16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие -
сварка и приваривание.
17. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью
свыше 30 т - сварка.
18. Обшивка ОК, ПР - сварка стыков и пазов.
19. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и
приваривание.
20. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также
ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и
приваривание.
21. Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка.
22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и
полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой
и приваривание.
23. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на
полное забортное давление, - сварка.
24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок -
сварка и приваривание.
25. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных
конструкций - сварка и приваривание к ОК.
26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых
переборок - сварка и приваривание.
27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных
механизмов - сварка и приваривание.
28. Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 -
сварка.
29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних
цистерн - приваривание к обшивке ОК и ПЦ.
30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара -
приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа
(свыше 40 кгс/кв. см).
31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше
40 кгс/кв. см), неповоротные стыки под прочное давление свыше
2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв. см) - сварка.
32. Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем
качества швов рентгенографированием.
33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением
40,0 МПа (400 кгс/кв. см) и выше на плавучих буровых установках -
сварка.
34. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше
200 кгс/кв. см) - правка фланцев и сварка.
35. Швы сварные - сварка в труднодоступных местах с
применением зеркала.
Сварка в защитных газах:
1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под
гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) -
сварка.
2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка
дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).
3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионно - стойких сталей
под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.
4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением
свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - предварительная сварка и
вварка в корпус.
5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных
металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше
40 кгс/кв. см).
6. Конструкции из сплавов и коррозионно - стойких сталей,
работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см), -
сварка.
7. Конструкции специальные из коррозионно - стойких сталей
толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и
пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.
см), - сварка.
8. Контейнеры, корпуса из коррозионно - стойких сталей -
сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.
см).
9. Патрубки из коррозионно - стойких сталей - сварка
неповоротных стыков.
10. Стыки труб из медно - никелевых, медных, алюминиевых,
титановых сплавов, коррозионно - стойких сталей в системах с
давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка,
приваривание арматуры.
11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов -
сварка в труднодоступных местах.
12. Трубопроводы из коррозионно - стойких сталей под давлением
свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см) - сварка в труднодоступных
местах с применением зеркала.
13. Установки водоопреснительные медные - сварка под давлением
0,6 МПа (6 кгс/кв. см).
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ ЕТКС, ИЗДАНИЕ 1986 Г.
----T------------------T-----T------------------T-----T---T------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы-¦щенное¦
¦ ¦ помещенных ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦пу-¦наиме-¦
¦ ¦ в настоящем ¦рядов¦ разделам ЕТКС, ¦рядов¦ска¦нова- ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ издание 1986 г. ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разде-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦1. ¦Газорезчик ¦1 - 5¦Газорезчик ¦1 - 5¦ 2 ¦Сваро-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чные ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работы¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Газосварщик ¦2 - 6¦Газосварщик ¦1 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Контролер свароч- ¦2 - 6¦Контролер свароч- ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных работ ¦ ¦ных работ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Наладчик сварочно-¦3 - 6¦Наладчик сварочно-¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦го и газоплазморе-¦ ¦го и газоплазморе-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зательного обору- ¦ ¦зательного обору- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дования ¦ ¦дования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Оператор лазерных ¦3 - 6¦Сварщик на лазер- ¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦установок ¦ ¦ных установках ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Оператор проекци- ¦2, 4 ¦Оператор проекци- ¦2, 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦онной аппаратуры и¦ ¦онной аппаратуры и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦газорезательных ¦ ¦газорезательных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машин ¦ ¦машин ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Сварщик на диффу- ¦3 - 6¦Сварщик на диффу- ¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦зионно - сварочных¦ ¦зионно - сварочных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦установках ¦ ¦установках ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Сварщик на машинах¦2 - 5¦Сварщик на машинах¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦контактной (прес- ¦ ¦контактной (прес- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦совой) сварки ¦ ¦совой) сварки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Сварщик на элект- ¦3 - 6¦Сварщик на элект- ¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ронно - лучевых ¦ ¦ронно - лучевых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сварочных установ-¦ ¦сварочных установ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ках ¦ ¦ках ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Сварщик термитной ¦2 - 5¦Сварщик термитной ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦сварки ¦ ¦сварки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Электровибронап- ¦2 - 4¦Электровибронап- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦лавщик ¦ ¦лавщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Электрогазосварщик¦2 - 6¦Электрогазосварщик¦1 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Электросварщик на ¦2 - 6¦Электросварщик на ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦автоматических и ¦ ¦автоматических и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦полуавтоматических¦ ¦полуавтоматических¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машинах ¦ ¦машинах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Электросварщик ¦2 - 6¦Электросварщик ¦1 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ручной сварки ¦ ¦ручной сварки ¦ ¦ ¦ ¦
L---+------------------+-----+------------------+-----+---+-------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ
ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ
И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T------------------T-----T------------------T-----T---T------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы-¦щенное¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенных ¦раз- ¦пу-¦наиме-¦
¦ ¦ разделу ЕТКС, ¦рядов¦ в настоящем ¦рядов¦ска¦нова- ¦
¦ ¦ издание 1986 г. ¦ ¦ разделе ¦ ¦ ¦ние ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦разде-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+------------------+-----+------------------+-----+---+------+
¦1. ¦Газорезчик ¦1 - 5¦Газорезчик ¦1 - 5¦ 2 ¦Сваро-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чные ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работы¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Газосварщик ¦1 - 6¦Газосварщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Контролер свароч- ¦2 - 6¦Контролер свароч- ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных работ ¦ ¦ных работ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Наладчик сварочно-¦3 - 6¦Наладчик сварочно-¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦го и газоплазморе-¦ ¦го и газоплазморе-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зательного обору- ¦ ¦зательного обору- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дования ¦ ¦дования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Оператор проекци- ¦2, 4 ¦Оператор проекци- ¦2, 4 ¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦онной аппаратуры и¦ ¦онной аппаратуры и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦газорезательных ¦ ¦газорезательных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машин ¦ ¦машин ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Сварщик на диффу- ¦3 - 6¦Сварщик на диффу- ¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦зионно - сварочных¦ ¦зионно - сварочных¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦установках ¦ ¦установках ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Сварщик на лазер- ¦3 - 6¦Оператор лазерных ¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных установках ¦ ¦установок ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Сварщик на машинах¦2 - 5¦Сварщик на машинах¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦контактной (прес- ¦ ¦контактной (прес- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦совой) сварки ¦ ¦совой) сварки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Сварщик на элект- ¦3 - 6¦Сварщик на элект- ¦3 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ронно - лучевых ¦ ¦ронно - лучевых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сварочных установ-¦ ¦сварочных установ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ках ¦ ¦ках ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Сварщик термитной ¦2 - 5¦Сварщик термитной ¦2 - 5¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦сварки ¦ ¦сварки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Электровибронап- ¦2 - 4¦Электровибронап- ¦2 - 4¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦лавщик ¦ ¦лавщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Электрогазосварщик¦1 - 6¦Электрогазосварщик¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Электросварщик на ¦2 - 6¦Электросварщик на ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦автоматических и ¦ ¦автоматических и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦полуавтоматических¦ ¦полуавтоматических¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машинах ¦ ¦машинах ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Электросварщик ¦1 - 6¦Электросварщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
¦ ¦ручной сварки ¦ ¦ручной сварки ¦ ¦ ¦ ¦
L---+------------------+-----+------------------+-----+---+-------
РАЗДЕЛ
"КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ
И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ"
1. АВТОМАТЧИК ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Высадка на одноударных холодновысадочных
и гайкопросечных автоматах заклепок, винтов, шурупов, шайб,
опорных кнопок, шлевок и других изделий с длиной высаживаемой
части до двух диаметров проволоки (прутка). Подача проволоки и
прутков в автомат. Изготовление гвоздей или тексов проволоки на
гвоздильных автоматах. Высадка на автоматах различных конструкций
деталей и изделий по 12 - 14-м квалитетам. Навертывание гаек на
болты на полуавтоматах. Подналадка одноударных холодновысадочных и
гайкопробивных автоматов.
Должен знать: устройство холодновысадочных, гайкопробивных и
гвоздильных автоматов и правила пользования ими; назначение и
правила применения простых контрольно - измерительных инструментов
и используемых приспособлений; наименование и маркировку
обрабатываемых материалов; обозначение квалитетов и параметров
шероховатости на чертежах и калибрах.
2. АВТОМАТЧИК ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Высадка на двухударных холодновысадочных
и гайкопробивных автоматах заготовок болтов, заклепок, винтов и
других изделий с длиной высаживаемой части свыше двух до четырех
диаметров проволоки (прутка). Изготовление гвоздей, тексов и
шплинтов на гвоздильных автоматах типа "Вафиос-70". Изготовление
винтов, шурупов, дюбелей и пружинных шайб на автоматах - комбайнах
и на оборудовании в поточной линии. Изготовление профилей из
пруткового металла в холодном состоянии на станках - автоматах.
Гибка крючьев крепежных изделий на станке. Высадка на автоматах
различной конструкции деталей и изделий по 8 - 11-м квалитетам.
Высадка изделий (заклепок) с пустотелым стержнем в одной матрице.
Проверка изготовляемых деталей по образцу или шаблонам
универсальным и специальным измерительным инструментом. Наблюдение
за состоянием режущего инструмента, системой смазки и охлаждения.
Обрезка головок болтов на специальных обрезных автоматах.
Подналадка двухударных холодновысадочных и гайкопробивных
автоматов.
Должен знать: устройство и назначение механизмов обслуживаемых
автоматов и их кинематические схемы; назначение и правила
применения универсальных и специальных приспособлений,
контрольно - измерительных инструментов; понятия о допусках и
посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
3. АВТОМАТЧИК ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Высадка из многоударных
холодновысадочных и гайкопробивных автоматах с разъемной матрицей
изделий с длиной высаживаемой части свыше четырех диаметров
проволоки (прутка). Высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов,
гаек и других изделий из заготовок диаметром до 17 мм на
многопозиционных, комбинированных, калибровочных автоматах и
автоматах - комбайнах. Изготовление гвоздей или тексов на
гвоздильных автоматах всех типов, кроме "Вафиос-70". Высадка
винтов с прямым и крестообразным шлицем и болтов с внутренним
шестигранником на болтовысадочных автоматах. Высадка тяг,
специальных болтов и других аналогичных изделий на прессах -
полуавтоматах. Высадка звездочки на двухударном высадочном и
обрезном автоматах. Высадка заклепок с пустотелым стержнем в двух
матрицах. Высадка на автоматах различных конструкций деталей и
изделий по 7 - 10 квалитетам. Высадка монометаллических контактов
из драгоценных металлов и их сплавов на автоматах различных
конструкций. Подналадка многоударных холодновысадочных и
гайкопробивных автоматов.
Должен знать: устройство обслуживаемых автоматов; технические
требования, предъявляемые к изготовляемым деталям; устройство
применяемых контрольно - измерительных инструментов; допуски и
посадки, квалитеты и параметры шероховатости; механические
свойства обрабатываемых металлов и материалов.
4. АВТОМАТЧИК ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Высадка, накатка, обрезка, нарезка
болтов, гаек и других изделий из заготовок диаметром свыше 17 мм
на многопозиционных, комбинированных калибровочных
холодновысадочных автоматах и автоматах - комбайнах. Высадка на
автоматах различной конструкции деталей, изделий по
6 - 7 квалитетам. Высадка биметаллических контактов с плакирующим
слоем из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных
автоматах со сваркой компонентов заготовок изделий. Подналадка
многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных
автоматов и автоматов - комбайнов.
Должен знать: устройство, кинематическую схему и способы
наладки автоматов различных типов; устройство, назначение и
условия применения сложных контрольно - измерительных
инструментов; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений; систему допусков и посадок, квалитетов и
параметров шероховатости.
5. ВАЛЬЦОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных
вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла
толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем
состоянии. Вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и
шаблону. Гибка и вальцовка углов с малым радиусом закругления,
гибка при помощи прокладок и правка на вальцах крупного листового
и сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением
заданной конфигурации. Разгонка проволоки из цветного металла в
ленту. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из
листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в
холодном и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии под руководством
вальцовщика более высокой квалификации. Регулирование вальцов.
Управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и
гибки с местных и дистанционных пультов. Выполнение стропальных
работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение
за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах
рабочего места.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных вальцов и
прессов; приемы работы и последовательность операций при вальцовке
и гибке; способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на
прессах; деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и
горячем состоянии; припуски для холодной и горячей вальцовки;
устройство специальных приспособлений и инструментов; степень
нагрева металлов для горячей вальцовки; правила стропальных работ.
Примеры работ
1. Звенья цепные - вальцовка.
2. Кольца из полосовой, квадратной или угловой стали - гибка с
доводкой вручную.
3. Листы для обечаек - гибка на вальцах с подводкой кромок под
сварку.
4. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.
5. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром до
1500 мм - вальцовка.
6. Патрубки конические - вальцовка.
7. Трубопроводы и дымовые трубы - вальцовка и правка.
6. ВАЛЬЦОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных
вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла
толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30
мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и
вручную. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла
толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем
состоянии. Гибка деталей, имеющих один - два сгиба, - на гибочных
машинах. Правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по
шаблонам и линейке. Вальцовка и калибровка ленты цветного металла.
Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового
металла толщиной до 30 мм в горячем состоянии. Вальцовка, правка и
гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового
металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном и свыше 30 до 40 мм
в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой
квалификации. Подналадка вальцов. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки
вальцов и прессов различных типов, способы регулировки вальцов в
зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки
стали; способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов; механические свойства металлов, влияющие на
деформацию металла при вальцовке и гибке; конструкцию различных
штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки.
Примеры работ
1. Барабаны сварные - правка и вальцовка в горячем и холодном
состоянии.
2. Заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделия -
вальцовка и гибка пакетом.
3. Зуб рыхлителя - вальцовка под штамповку.
4. Изделия металлохозяйственные - вальцовка и гибка корпусов и
полукорпусов пакетом.
5. Конусы - вальцовка разверток.
6. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром
свыше 1500 до 3000 мм - вальцовка.
7. Патрубки для металлоконструкций конические с большими
углами - гибка.
8. Фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны -
вальцовка, гибка.
9. Цилиндры из листового металла больших толщин - правка и
вальцовка в горячем и холодном состоянии.
7. ВАЛЬЦОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и
крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций
из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в
холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии.
Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового
металла толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии. Прокатка
высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и
цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии.
Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной
свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем
состоянии. Гибка деталей, имеющих три и более сгиба, на гибочных
машинах. Прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и
специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах.
Регулирование режима нагрева металла для вальцовки. Биллетировка
днищ и горловин баллонов всех видов. Наладка вальцов на различные
виды правки, гибки и вальцовки.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания; свойства
листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки;
технические условия и государственные стандарты на вальцовочные
работы; приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии;
устройство подъемных механизмов, контрольно - измерительных
инструментов; конструкцию специальных приспособлений; правила
разборки, сборки, регулировки инструмента; режимы нагрева металла.
Примеры работ
1. Валы коленчатые - гибка.
2. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах.
3. Ленты металлические для капсюльных изделий - точная
биллетировка.
4. Листы для наружной обшивки и металлоконструкций - гибка.
5. Обечайки циллиндрические диаметром свыше 3000 мм -
вальцовка из листового металла.
6. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.
8. ВАЛЬЦОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и
крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций
из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 мм в холодном
состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии. Гибка сложных деталей
по каркасам, макетам и моделям. Разгонка плющенных лент в холодном
состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых
станах. Наладка станов. Настройка и регулирование валков и роликов
для прокатки различных размеров лент.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила
наладки обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности
уникальных и специальных приспособлений; правила настройки и
регулировки контрольно - измерительных инструментов и приборов;
способы достижения заданной точности; химический состав
прокатываемых сталей и сплавов; требования, предъявляемые к
изготовляемой продукции.
Примеры работ
Гибка по каркасам:
1. Детали обтекателей.
2. Листы дейдвудные.
3. Листы перфорированные.
9. ВАЛЬЦОВЩИК ИГОЛЬЧАТЫХ РОЛИКОВ И ШАРИКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Раскатка и вальцовка на вальцовочных
автоматах игольчатых роликов и шариков различных размеров в
холодном состоянии из бунтового и пруткового материала в
соответствии с техническими условиями. Установка инструмента.
Смена ножей и валков в процессе работы. Измерение при помощи
контрольно - измерительных инструментов диаметров, фасок и длин
шариков и роликов. Наблюдение за работой автоматов и их наладка.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила
наладки и проверки на точность обслуживаемых вальцовочных
автоматов; правила установки инструмента; устройство, назначение и
условия применения контрольно - измерительных инструментов,
универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и
посадок.
10. ВОЛОЧИЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных
станах пруткового материала сечением до 30 мм из стали всех
профилей и марок. Подача материала в стан. Острение концов
материала на острильных машинах. Регулирование скорости волочения.
Участие в наладке станов, смене волок и подготовке прутков к
волочению. Завивка, завальцовка концов материала на машинах.
Пропускание пруткового металла через волоки, закрепление его
концов или захват концов волочильной тележкой. Волочение и
калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением
свыше 30 до 70 мм под руководством волочильщика более высокой
квалификации.
Должен знать: принцип работы однотипных волочильных станов;
правила подготовки концов прутков для волочения; назначение и
условия применения контрольно - измерительных инструментов и
специальных приспособлений; принципиальную схему производства
холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и
вспомогательные операции; правила отделки и сдачи изделий;
основные механические свойства обрабатываемых металлов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
11. ВОЛОЧИЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных
станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 мм из стали
всех профилей и марок. Установка волок и скорости волочения по
заданной технологии и режиму волочения. Подналадка волочильных
станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и систем
охлаждения. Волочение и калибровка на волочильных станах
пруткового материала сечением свыше 70 мм под руководством
волочильщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки
различных типов волочильных станов и вспомогательного оборудования
для волочения; основы процессов волочения; предельные нагрузки
волочильного стана; порядок установки и смены волок; требования,
предъявляемые к изготавливаемой проволоке и пруткам по
государственному стандарту; правила соблюдения бирочной системы;
устройство контрольно - измерительных инструментов и специальных
приспособлений; систему допусков и посадок, квалитетов и
параметров шероховатости.
12. ВОЛОЧИЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных
станах пруткового материала сечением свыше 70 мм из стали всех
профилей и марок. Волочение точных фасонных профилей из прутков.
Определение качества подготовленного к волочению металла после
травления, промывки, желтения и известкования и определение
пригодности к работе волочильного инструмента. Расчет размера
заготовки. Установление скорости волочения. Наладка волочильных
станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и системы
охлаждения.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки различных
волочильных станов и другого оборудования для волочения;
допустимые величины обжима и скорости волочения; технические
условия на сырье и изготавливаемую продукцию; влияние травления и
обжига на качество металла при волочении; последовательность
протягивания и число переходов для разных металлов; конструкцию
специальных приспособлении; основы металловедения и термической
обработки в пределах выполняемой работы; систему допусков и
посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
13. ВОЛОЧИЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных
станах и специальных линиях пруткового и бунтового металла
различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных,
сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем
состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева
металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ,
электроконтактного нагрева и др.). Определение качества металла,
подготовленного к волочению, температуры нагрева, скорости
волочения и числа протяжек. Определение режима нагрева металла на
контактных установках и установках ТВЧ. Наладка волочильных станов
и установок для нагрева металла. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию, кинематические схемы и принцип
работы различных типов волочильных станов, нагревательных
устройств и контрольно - измерительных приборов; методы установки
и смены фильер; основы металловедения и теории обработки металлов
давлением; влияние нагрева, травления и термообработки металла на
качество его при волочении; систему квалитетов и параметров
шероховатости.
14. ГИБЩИК ТРУБ
1-й разряд
Характеристика работ. Гибка стальных, медных и других труб в
холодном состоянии с одним гибом в одной плоскости. Гибка труб в
холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на
трубогибочных станках с несколькими гибами в одной и нескольких
плоскостях под руководством гибщика труб более высокой
квалификации. Подгонка шаблонов перед гибкой труб.
Должен знать: устройство трубогибочных станков; наименование и
назначение их важнейших частей; назначение инструментов и
приспособлений, применяемых в работе; правила чтения несложных
чертежей.
Примеры работ
Трубы диаметром до 38 x 3 мм, длиной до 4000 мм - гибка.
15. ГИБЩИК ТРУБ
2-й разряд
Характеристика работ. Гибка стальных, медных и других труб в
холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на
налаженных трубогибочных станках с несколькими гибами в одной
плоскости. Установка гибочных головок и приспособлений под
руководством гибщика труб более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы типовых трубогибочных станков;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов и специальных приспособлений; государственные
стандарты на трубы и единицы измерения углов, дуг.
|
