|
Стр. 8
Примеры работ
1. Аппараты аэрокиносъемочные - регулировка и проверка на
работоспособность.
2. Блоки автоматики, блоки измерения, коммуникационного
устройства топливомера - демонтаж.
3. Баллоны с жидким кислородом и трубопроводы бортзарядки -
установка на летательные аппараты, монтаж, устранение дефектов
после испытания на герметичность.
4. Компасы дистанционные, агрегаты гидравлического и
электрического автопилота - демонтаж.
5. Термопары и приемник термометров - замер оммического
сопротивления компенсационных проводов.
6. Трубопроводы полного динамического и статического давления
- проверка проводки и включение с установкой приемников полного и
статического давления.
7. Фидеры температуры наружного воздуха, обогрев трубок ПВД -
проверка под током.
8. Фотокачалки и фотолюки - установка и крепление.
з 139. Слесарь-монтажник приборного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж сложного приборного оборудования
и экспериментальных астронавигационных приборов, звездно-солнечных
ориентиров, датчиков углов атаки и скольжения и других подобных
приборов, требующих точности установки на летательных аппаратах.
Монтаж, проверка, отладка и регулировка сложных систем
кислородного оборудования.
Должен знать: назначение, принцип действия и конструктивные
особенности приборов, установок и аппаратуры аэронавигационного
кислородного и фотооборудования, параметры, методику проверки,
регулировки; правила сдачи смонтированных схем приборного
оборудования; правила эксплуатации всех видов аэронавигационного и
фотооборудования в аэродромных и полевых условиях; назначение,
конструкцию, принцип действия стендов, установок и контрольной
аппаратуры, применяемых при проверке всех систем приборного
оборудования; основные технологические процессы ремонта приборного
оборудования.
Примеры работ
1. Автопилоты - монтаж.
2. Датчики перегрузки и вибрации - установка в трех плоскостях
с точностью, не превышающей 1 мин.
3. Оборудование кислородное - монтаж, регулировка и испытание.
4. Приборы анероидно-мембранные - проверка на
работоспособность статической и динамической систем.
5. Системы питания жидким или газообразным кислородом
экспериментальные - монтаж, проверка и устранение дефектов.
6. Топливомеры, бензомеры, масломеры - регулировка и проверка
на работоспособность.
7. Указатели положения шасси и закрылков - проверка,
регулировка.
8. Фидеры сложные - прозвонка и замер сопротивления изоляции.
9. Фотоаппаратура - отладка фокусировки по заданным
расстояниям, проверка синхронности работы фотоаппаратов и створок
под током, общая регулировка и проверка на работоспособность.
10. Фотокачалки, фотолюки - отделка, регулировка и проверка на
работоспособность.
з 140. Слесарь-монтажник приборного оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Нивелировка, полная отладка, регулировка
и проверка на работоспособность сложных систем аэронавигационного
оборудования летательных аппаратов, а также опытного и
экспериментального приборного оборудования, требующего большой
точности установки и доводки. Монтаж, отладка и регулировка
применяемых систем кислородного оборудования по экспериментальным
чертежам и схемам. Выполнение необходимых расчетов при проверке и
регулировке приборного оборудования.
Должен знать: чертежи, монтажные схемы, конструкции, принцип
действия и правила эксплуатации систем сложного и
экспериментального оборудования, а также технологию его ремонта,
правила доводки, регулировки и сдачи заказчику; конструкцию и
устройство сложной контрольной аппаратуры, применяемой при доводке
и проверке материальной части приборного оборудования, правила ее
эксплуатации и отладки; методы выявления и устранения обнаружения
дефектов.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Автопилоты - регулировка, отладка и испытание после
установки на летательный аппарат.
2. Питание кислородное в высотных скафандрах в аэродромных
условиях - регулировка и наладка автоматической подачи.
3. Системы питания жидким или газообразным кислородом сложные,
экспериментальные - монтаж, доводка и устранение дефектов.
4. Системы аэронавигационные, сложные - контроль монтажа,
регулировка и отладка.
5. Топливомеры, масломеры, магнитный компас - проверка под
током и регулировка.
з 141. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям
2-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж подвесных устройств и
моделей под руководством слесаря-испытателя более высокой
квалификации. Подсоединение коммуникаций (электрические,
топливные, гидравлические, пневматические) к установкам. Ремонт
несложных деталей и узлов аппаратуры и оборудования. Монтаж
отремонтированных узлов и деталей со свободным подходом без
последующей регулировки. Подготовка аппаратуры к несложным типовым
испытаниям в гидроканале на буксировочной тележке.
Должен знать: схемы подвесных устройств и правила ухода за
ними; способы применения слесарного рабочего и измерительного
инструментов.
з 142. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в монтаже, демонтаже и испытании
различных моделей и изделий в трубах, гидроканале, на стендах и
т.д. Подготовка аппаратуры к испытаниям изделий и моделей в
аэродинамических трубах, гидроканале, на буксировочных тележках,
катапультах, стендах и различного рода экспериментальных
газодинамических установках. Изготовление отдельных деталей и
мелкий ремонт механической части экспериментального оборудования.
Монтаж отремонтированных узлов и деталей в экспериментальном
оборудовании.
Должен знать: правила и последовательность монтажа и демонтажа
объектов и моделей для проведения испытаний; математику и физику в
пределах выполняемой работы; требования к точности изготовления
моделей и монтажных деталей для данного объекта; конструкцию и
принцип действия аппаратуры, применяемой при типовых испытаниях в
гидроканале; предельные нагрузки на применяемую аппаратуру и
приспособления, применяемый слесарный и измерительный инструмент.
Примеры работ
1. Модели - подготовка к испытаниям, обмер герметических
параметров модели и замер координат крепежных узлов под
руководством инженера.
2. Подвесные устройства - монтаж, демонтаж и регулировка.
з 143. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение испытаний отдельных агрегатов
летательных аппаратов в аэродинамических трубах, в гидроканале, на
стендах, катапультах и других установках со сложной
контрольно-измерительной аппаратурой. Управление буксировочной
тележкой и самостоятельное обслуживание испытательных установок и
приборов во время эксперимента. Определение и устранение дефектов
в работе эксплуатационного оборудования и объектах эксперимента.
Текущий ремонт механической части экспериментального оборудования.
Подготовка сложных экспериментальных объектов к различным
испытаниям в аэродинамических трубах, в гидроканале, на
буксировочной тележке, катапультах, стендах и различного рода
экспериментальных газодинамических установках, наладка аппаратуры
для испытаний. Монтаж и демонтаж различных моделей и изделий для
испытаний в аэродинамических трубах, на стендах, в гидроканале и
других установках. Монтаж различных агрегатов, систем
экспериментального оборудования.
Должен знать: инструкцию по эксплуатации различных установок;
устройство авиационных двигателей; назначение, конструкцию и
принцип действия аппаратуры и установок, применяемых при
испытаниях; основы теплотехники аэрогидродинамики в объеме
проводимых испытаний; допуски на изготовление моделей, монтажных
деталей и технические условия на препарирование; основные
технические возможности; способы осмотра, ремонта, установки и
регулировки оборудования для испытаний.
Примеры работ
1. Аппаратура указательная - наладка.
2. Вертолетные установки - подготовка к испытаниям.
3. Датчики - демонтаж
4. Закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - испытание.
5. Сильфоны - испытание.
з 144. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и проведение испытаний
объектов в аэродинамических трубах, на стендах, в гидроканале и
других установках. Управление испытуемым объектом с дистанционного
пульта, ведение испытаний согласно программе. Подсчет начальных
нагрузок и углов входа модели. Наладка дистанционного управления.
Наладка работы фотокиноустановок, теневых установок, весовых
элементов и регистрирующей аппаратуры. Наблюдение за физическими
явлениями в процессе эксперимента. Подготовка особо сложных
экспериментальных объектов к различным динамическим испытаниям в
аэродинамических трубах, в гидроканале, на буксировочной тележке,
катапульте, стендах и других различного рода экспериментальных
установках. Ведение протокола испытаний и рабочих графиков
эксперимента. Регулирование всего объекта и отдельных механизмов
на заданные в программе режимы. Снятие аэродинамических
характеристик различных типов моделей и объектов. Наладка
различной аппаратуры для испытаний и проведение регламентных работ
согласно инструкции.
Должен знать: технические и эксплуатационные данные
экспериментальных агрегатов; основы механики, технологии,
технического черчения; схемы работы буксировочной тележки;
последовательность снятия аэродинамических характеристик и их
обработку; конструкцию вертолетных установок; авиационные горючие
и смазочные вещества.
Примеры работ
1. Втулки несущих винтов и трансмиссии - монтаж и испытание.
2. Винты несущие - аэродинамическая регулировка.
з 145. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание, подготовка и проведение
наиболее сложных видов аэрогидродинамических испытаний на открытых
площадках, в экспериментальных трубах, на стендах и других
специальных установках, характеризующихся работой при весьма
высоких или низких температурах и давлениях, а также применением в
этих установках или системах агрессивных рабочих тел, различных
видов специального топлива, специальных подогревателей и т.п.
Сборка, монтаж, механическое и электрическое регулирование и
настройка, доводка и ввод в эксплуатацию наиболее сложных узлов,
агрегатов, автоматических устройств и систем вновь создаваемых
уникальных экспериментальных установок (включая быстродействующие
автоматические измерительные устройства) в соответствии с
техническими условиями и программой испытаний. Выявление и
устранение сложных нетиповых дефектов, возникающих в
экспериментальном оборудовании или испытываемом объекте.
Подготовка особо сложного уникального экспериментального
оборудования и особо сложных испытываемых объектов (включая
натурные авиационные и специальные двигатели и летательные
аппараты) к наиболее сложным видам аэрогидродинамических
испытаний.
Должен знать: принципиальные схемы сложного уникального
оборудования, конструкцию всех узлов и систем, все основные
технические, экспериментальные и регулировочные данные;
технические инструкции по эксплуатации экспериментальных установок
и испытываемых объектов, инструкции приема работ, обеспечивающих
безопасное и безаварийное проведение подготовки испытаний; правила
работы на высоте, сигнализацию, правила управления
подъемно-транспортным оборудованием, правила стропальных работ и
т.д.; порядок проведения регламентных работ по оборудованию и
испытываемым объектам; аэрогидродинамику, механику, автоматику,
приборное оборудование, теплотехнику, электротехнику, технологию,
металловедение и техническое черчение в объеме, необходимом для
проводимых испытаний.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Аппаратура автоматическая регистрирующая дозирующих
механизмов и командных устройств спецдиффузоров, эжекторов,
дросселирующих устройств, спецподогревателей аэродинамических труб
и стендов - сборка, наладка, тарировка.
2. Объекты натурные особо сложные (самолеты, вертолеты,
специзделия, авиационные и специальные двигатели и их основные
агрегаты) - подготовка к испытаниям и обслуживание испытаний в
аэродинамических трубах или на испытательных стендах, оснащенных
органами и системами автоматического регулирования.
3. Спецагрегаты особо сложной конструкции - монтаж, центровка,
опробование в работе и доводка.
4. Стенды экспериментальные - монтаж, центровка, опробование в
работе и доводка.
з 146. Слесарь по вооружению
1-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и установка на летательных
аппаратах систем вооружения под руководством слесарей более
высокой квалификации. Проведение вспомогательных работ: чистка,
протирка, промывка и смазка деталей и т.д. Выполнение простых
слесарных работ: опиливание, рубка, правка. Подготовка деталей и
узлов под металлизацию. Расконсервация деталей, узлов и агрегатов
вооружения и подготовка их к монтажу.
Должен знать: слесарное дело в пределах своего разряда;
правила пользования ручным и механизированным слесарно-монтажным и
мерительным инструментом (молотки, ножовки, плоскогубцы,
круглозубцы, набор отверток, ключей, масштабные линейки, угломер,
штангенциркуль и т.п.); виды смазок и их назначение, способы
защиты металлов от коррозии (смазка, лакирование, антикоррозийные
покрытия); простые крепежные детали и способы крепления ими;
правила консервации деталей, узлов и агрегатов вооружения.
Примеры работ
1. Балки, болты - чистка и смазка.
2. Детали, приборы, установки вооружения - промывка, очистка и
смазка.
3. Кнопки электрообогревателей - сборка.
4. Провода гуппера - заготовка.
з 147. Слесарь по вооружению
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка и установка узлов, приборов,
агрегатов вооружения по схемам и чертежам. Установка и крепление
узлов крепления оружия на лафет. Подготовка отдельных деталей по
12 - 13 квалитетам (по 4 - 5 классам точности) путем припиливания,
шабровки, правки и других видов ручной обработки. Разметка и
разделка отверстий по 12 - 13 квалитетам (по 4 - 5 классам
точности). Проверка отдельных деталей и узлов с применением
контрольных инструментов (микрометра, индикатора, шаблонов,
калибров, штангенциркуля). Комплектовка деталей по узлам и
агрегатам после промывки, протирки, сушки и смазки. Участие в
сборке и установке систем вооружения и в навешивании грузов на
летательные аппараты под руководством слесарей по сборке и монтажу
вооружения более высокой квалификации. Внешний осмотр на
комплектность и целостность монтажа всех систем вооружения на
летательном аппарате в условиях ЛИС.
Должен знать: технические условия на изготовляемые узлы и
детали; основные сведения о работе и назначении узлов системы
вооружения; основные свойства обрабатываемых материалов и их
маркировку; изменение свойств металлов при термической обработке и
сварке; причины появления коррозии металлов и способы борьбы с
нею; способы контроля качества сборки и назначения мерительных и
контрольных инструментов и приборов; технологический процесс
сборки и монтажа систем вооружения на летательные аппараты,
монтажную оснастку и монтажно-сборочный инструмент; назначение
деталей монтируемых узлов и агрегатов, устройство и действие
приборов вооружения; технические условия на монтируемые узлы и
монтаж приборов систем вооружения; инструкцию и технические
условия на расконсервацию систем вооружения; растворители,
горюче-смазочные материалы и правила проведения чистки и смазки
систем вооружения; типы, устройство, правила и технику обращения с
применяемыми боеприпасами и их маркировку; устройство, правила
эксплуатации технического оборудования, механизмов и средств
пиротехнической сигнализации.
Примеры работ
1. Арматура и кронштейны для систем вооружения - монтаж,
установка на летательные аппараты и крепление.
2. Гидро- и пневмосистемы - установка и крепление.
3. Кнопки стрельбы - установка с подгонкой.
4. Кожухи - установка и подгонка.
5. Кронштейны - подгонка и сборка.
6. Расчалки - установка и регулировка.
7. Рамки звеньеотводов - сборка.
8. Рукоятки для турелей - изготовление.
9. Рычаги, тяги, хомуты механических приборов вооружения -
монтаж, установка на летательные аппараты и крепление.
10. Узлы крепления горловин питания - сборка.
11. Узлы крепления оружия на лафете - установка и крепление.
12. Хомуты гильзоотводов - установка с подгонкой.
13. Цилиндры подачи боеприпасов - установка с подгонкой.
з 148. Слесарь по вооружению
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и регулирование отдельных узлов и
агрегатов вооружения с подгонкой деталей (сверление, опиливание,
развертывание и т.п.) по 8 - 11 квалитетам (по 3 - 4 классам
точности) в соответствии с технологическим процессом с применением
приспособлений и измерительных приборов (оптический угломер,
нивелир). Установка и крепление агрегатов и приборов с разделкой
отверстий по 8 - 11 квалитетам (по 3 - 4 классам точности) и
нахождением осевых линий для правильности установки. Сборка и
регулирование различных механизмов с проверкой по техническим
условиям. Установка в кабинах пилота и штурмана щитков,
подсоединение к ним электрожгутов и прозвонка с помощью
контрольной лампы. Установка и крепление редукторов на агрегаты с
обеспечением движения, плавности вращения и соблюдения зазоров.
Нахождение осевых установочных линий для спецустановки. Монтаж
электроспусков, счетчика патронов и систем сигнализации в общую
схему управления стрельбой. Проверка холодной пристрелкой
вооружения летательных аппаратов. Подготовка систем вооружения к
горячей пристрелке; полная разборка вооружения перед чисткой и
сборка его; проведение горячей пристрелки. Установка и крепление
фермы, лебедки и роликов для подъема грузов, навешивание грузов с
помощью лебедки, проверка работы замков. Консервация систем
вооружения. Разборка перед чисткой, сборка, осмотр и проверка
систем вооружения, питающих и отводных трактов и средств спасения
экипажа; устранение выявленных дефектов. Проверка и регулировка
подводки к катапультирующим сиденьям. Проверка уровня масла в
демпфере прицела с заменой отдельных приборов и агрегатов. Участие
в нивелировке, регулировке и отработке систем вооружения совместно
с электрической, гидравлической и пневматической системами
летательных аппаратов, испытание и холодная пристрелка вооружения.
Должен знать: технологический процесс проводимой сборки;
технические условия на сборку и сдачу, монтируемые агрегаты и
механизмы; способы контроля качества произведенного монтажа
внешним осмотром и по приборам; маркировку крепежа; правила
технического обслуживания агрегатов и установок систем вооружения
в условиях ЛИС; назначение, устройство и правила эксплуатации
контрольно-поверочной аппаратуры, приборов, приспособлений и
инструмента, используемых при техническом обслуживании на ЛИС и
испытаниях систем вооружения; правила нанесения осевых
установочных линий с применением шаблонов, мерительного
инструмента, приборов и макетов; порядок пристрела вооружения,
системы зарядки; систему допусков и посадок, ее назначение и
применение; основные понятия о механике и электромеханике,
гидравлике, баллистике.
Примеры работ
1. Балки - монтаж и крепление.
2. Блоки подъема механизма (ведущие) - сборка, установка и
крепление.
3. Гильзоотводы - сборка, регулирование, монтаж.
4. Гнезда под прицелы - сборка, установка.
5. Горловина питания - монтаж и крепление.
6. Держатели - монтаж и крепление.
7. Затворы лафета - монтаж и крепление.
8. Звеньеотводы - сборка и регулирование.
9. Кнопки и реле сигнализации системы управления стрельбой -
установка.
10. Пневмосистемы перезарядки - монтаж.
11. Подкосы - установка в кронштейны, крепление и контровка.
12. Редукторы - установка и крепление на агрегат с
обеспечением плавности вращения и соблюдением зазоров.
13. Секторы сбрасывания - установка и крепление.
14. Стрелковое вооружение - полный монтаж, установка и
крепление.
15. Турельные кольца - сборка и регулирование на
шарикоподшипниках.
16. Тракты питания - установка и монтаж.
17. Узлы крепления системы вооружения - сборка и регулирование
с подгонкой шариковых вкладышей.
18. Цилиндры подачи и перезарядки - монтаж и крепление.
з 149. Слесарь по вооружению
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулировка агрегатов, узлов и
приборов, полный монтаж установок вооружения на стенде по схемам и
чертежам. Подготовка посадочных мест передних и задних узлов
крепления. Прикатка шестерен и проверка по техническим условиям.
Слесарная доработка сочленяемых деталей по 7 - 10 квалитетам (2 -
3 классам точности) с применением измерительных приборов;
угломеров, оптических микрометров, индикаторов, квадрантов,
микроскопов, калибров специальных, макетов, нивелиров и т.п.
Монтаж и крепление на летательные аппараты агрегатов, механизмов,
устройств и приборов вооружения, требующих доводки и подгонки по
7 - 10 квалитетам (по 2 - 3 классам точности) с применением точных
измерительных приборов. Монтаж общей схемы управления стрельбой.
Отработка под током, регулирование, проверка на работоспособность
всех установок вооружения совместно с прицельными станциями. В
условиях ЛИС предполетная и послеполетная проверка отдельных
монтажей узлов, агрегатов и механизмов систем вооружения со
снятием и установкой всех видов вооружения, с отладкой и
регулировкой узлов и механизмов. Проверка механизма сбрасывания
специзделий, средств пирометрической сигнализации. Отработка и
испытание катапультирующих сидений и сбрасывания фонарей и люков.
Проверка и регулирование прицельных устройств. Проверка под током
работоспособности стрелковых установок, замков, углов поворота и
углов наклона.
Должен знать: назначение, технические данные, принцип работы и
взаимодействия механизмов и агрегатов систем вооружения;
технологический процесс монтажа и демонтажа систем вооружения на
стендах и летательных аппаратах; технические условия на сборку
установок вооружения и правила их регулировки; кинематические и
динамические схемы приборов, агрегатов и установок вооружения;
монтажную и фидерную схему управления вооружением; взаимосвязь
систем вооружения с другими системами летательных аппаратов;
устройство механизмов и средств сигнализации при отстреле;
технические условия на консервацию систем вооружения; монтажную и
фидерную схему управления вооружения на летательных аппаратах в
условиях ЛИС; способы выявления неисправностей и их устранение;
правила приведения стрелкового вооружения к нормальному бою;
боеприпасы, применяемые для вооружения, и условия их хранения;
основы механики, электротехники, гидравлики, пневматики и
баллистики.
Примеры работ
1. Балочные держатели - сборка и проверка по техническим
условиям.
2. Башни - окончательная сборка и регулирование механических,
электромеханических, гидравлических и пневматических узлов.
3. Вооружение - монтаж на систему лафета и крепление на
панелях.
4. Горловины питания, клапаны, редукторы - регулирование с
притиркой цилиндрических и конусных поверхностей, прикаткой
шестерен и проверкой по ТУ.
5. Замки - проверка срабатывания при помощи кнопок или
тумблеров.
6. Затворы лафета - регулирование.
7. Кассеты ТРС - сборка, регулировка, проверка и испытание по
техническим условиям.
8. Кольца турелей - шабровка контуров обвода.
9. Механизмы подъемные лафетов - сборка, регулировка и
проверка на работоспособность.
10. Прицельные устройства - установка, крепление и наводка.
11. Секторы - подгонка и установка на качалку с обеспечением
биения по начальной окружности и площади прилегания.
12. Система перезарядки и управления стрельбой - сборка,
регулирование и подсоединение к общей системе гильзоотвода и
звеньеотвода.
13. Система сбрасывания специзделий - монтаж.
14. Стрелковое вооружение - отладка монтажа, нивелирование.
15. Узлы безопасности оружия - регулирование про квадранту.
16. Углы крепления вооружения - регулирование по макету.
з 150. Слесарь по вооружению
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж экспериментальных установок
вооружения на стенде или мастер-плите по неотработанным чертежам и
схемам. Проведение замеров электрических и механических параметров
при помощи электротехнической и механической
контрольно-измерительной аппаратуры. Отладка и регулировка всей
системы вооружения по 6 - 7 квалитетам (по 1 - 2 классам точности)
с обеспечением электромеханических, гидравлических, пневматических
выходных параметров по техническим условиям с применением
измерительных приборов. Отработка, регулировка, проверка на
работоспособность и проведение испытаний (по программам ТУ и ВТУ)
всех систем вооружения, смонтированных на летательном аппарате.
Проверка смонтированных систем вооружения на соответствие с
техническими условиями и сдача заказчику.
В условиях ЛИС предполетный и послеполетный осмотр всех систем
вооружения на летательном аппарате и устранение выявленных
дефектов. Проведение полного комплекса регламентных работ.
Отработка схем управления и блокировки. Определение отклонений по
дистанциям и возможности группирования и рассеивания. Проверка
работы автоматов перезарядки. Проверка и отработка вычислителей по
таблицам и инструкциям эксплуатации. Замена контакторов, реле,
сельсинов и т.п.
Должен знать: принцип работы всей системы вооружения;
конструкцию применяемых измерительных приборов; пневматические
схемы приборов и агрегатов вооружения; схемы размещения и
установки на летательном аппарате приборов, агрегатов, механизмов,
систем вооружения; схемы управления и взаимодействия систем
вооружения; документацию и технические условия на установку и
агрегаты систем вооружения и их регулировку; порядок испытания
систем вооружения в тире холодной пристрелкой; методику проведения
испытаний по особой программе; технические условия на сдачу систем
вооружения заказчику. В условиях работы на ЛИС - назначение,
устройство, правила технического обслуживания и эксплуатации
механизмов и пиротехнических средств, пиротехнической
сигнализации, контрольно-проверочной аппаратуры, приспособлений и
приборов; работу по сложным монтажным схемам и чертежам; порядок
выполнения регламентных работ, электротехнику, пневматику,
гидравлику, электронику, баллистику.
Примеры работ
1. Вооружение стрелковое - ¬ регулировка по ТУ, проверка
2. Механизмы подъемные лафетов - ¦ на работоспособность и
3. Системы спецсбрасывания - ¦ проведение испытаний по
4. Системы управления - ¦ программе ТУ или ВТУ.
5. Устройства прицельные - -
з 151. Слесарь по изготовлению и доводке деталей
летательных аппаратов
2-й разряд
Характеристика работ. Выколотка и доводка обшивок на молотах
типа "БЕШЕ" и обтяжных станках под руководством слесаря более
высокой квалификации. Правка и доводка мелких простых деталей
после штамповки или вытяжки. Обрезка и вырезка простых деталей по
разметке. Выполнение опиловочных работ.
Должен знать: возможные деформации при обработке деталей из
авиационных материалов; выявление брака материалов по внешнему
виду (трещины, вмятины, царапины и т.п.); причины появления
коррозии и способы борьбы с нею; технические условия на
изготовляемые детали; чтение простых детальных чертежей и эскизов;
правила пользования дисковыми и маятниковыми пилами;
вибрационными, роликовыми и ручными рычажными ножницами; ручными
гибочными машинами, зигмашинами, ручными винтовыми прессами;
методы контроля и применяемый контрольно-измерительный инструмент.
Примеры работ
1. Заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок,
углов, простых профилей до 500 мм - разметка по шаблону, вырезка,
опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка.
2. Кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при
толщине материалов от 0,8 мм и выше - изготовление, гибка бортов
на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего
контура.
3. Носки стабилизаторов, петли - изготовление.
4. Профили, стенки и т.п. детали толщиной от 0,5 мм и свыше -
припиливание по контуру и торцу.
з 152. Слесарь по изготовлению и доводке деталей
летательных аппаратов
3-й разряд
Характеристика работ. Выколотка, правка и доводка деталей и
заготовок средней сложности из листа и профилей высокопрочных
жаростойких, нержавеющих сталей, сплавов титана, алюминия и других
в мягком и термически обработанном состоянии с применением газовой
горелки и других нагревательных приборов. Раскрой заготовок и
изготовление плоских деталей из различных материалов вручную и с
применением универсального оборудования: вибрационных, роликовых
ножниц и др. Выполнение несложных работ на посадочных и разводных
станках. Выколотка на молотах и доводка сферических поверхностей
деталей при соотношении глубин выколотки к длине не свыше 1:4,
гибка и доводка по плазово-шаблонной оснастке профилей и других
деталей из листового материала. Сверление сборочных и направляющих
отверстий в деталях средней сложности на вертикально-сверлильных,
радиально-сверлильных станках, пневмодрелью по разметке, по
кондуктору. Формовка листовых деталей резиной на гидравлических
прессах.
Должен знать: назначение деталей и технические условия на их
изготовление, последовательность технологических операций;
основные физические свойства обрабатываемых материалов (меди,
латуни, алюминия, магния, титана и их сплавов, углеродистых,
жаростойких и нержавеющих сталей); назначение и виды термической
обработки различных металлов и сплавов; правила пользования
газовой горелкой и методы контроля нагрева деталей из различных
сплавов; чтение чертежей, использование плазово-шаблонной оснастки
при изготовлении деталей средней сложности; методы холодной
обработки листовых деталей и профилей из различных сплавов;
правила пользования посадочными разводными станками, выколоточными
молотками, механическими прессами, многовалковыми листоправильными
станками и другим заготовительным оборудованием; особенности
формовки на гидравлических прессах резиной; основные сведения о
допусках и посадках; слесарное дело в объеме выполняемых работ.
Примеры работ
1. Воздуховоды прямоугольного сечения - выколотка.
2. Диафрагмы, заборники воздуха, капоты, нервюры, коки,
обтекатели, перегородки, рамы баков - формообразование по оправкам
и на гидравлических прессах в холодном и горячем состоянии; гибка
бортов, правка и доводка по оправкам, болванкам, шаблонам
внутреннего контура с посадкой бортов и разводкой на станках.
3. Днища баков из алюминиевых сплавов - выколотка по оправкам
и болванкам, доводка.
4. Коробки, накладки - гибка с нагревом и доводка после
формовки или штамповки.
5. Нервюры крыла, оперения, профили и стенки шпангоутов, носки
крыла, диафрагмы баков, панели - выколотка на молотах, правка и
доводка.
6. Обтекатели оперения и капота, кожухи, бадьи, баллоны -
выколотка на молотах.
7. Полупатрубки с различными радиусами кривизны - выколотка и
доводка.
8. Поясы нервюр, шпангоуты, стрингеры, стойки длиною до 300 мм
- гибка, доводка по универсальному стенду.
9. Профили - выгибание и доводка по плазу, шаблону при радиусе
изгиба более 20h (h - высота сечения профиля) в одной плоскости и
при радиусе изгиба более 30h в двух-трех плоскостях.
10. Профили листовые и Z-образные длиной свыше 500 мм - гибка
на продольно-гибочных станках, подгонка и доводка по плазам и
шаблонам.
з 153. Слесарь по изготовлению и доводке деталей
летательных аппаратов
4-й разряд
Характеристика работ. Выколотка, правка, доводка и гибка
сложных деталей из листа и прессованного профиля (титановых,
магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей
и других материалов) с применением тазовой горелки и других
нагревательных приборов. Выполнение операций выколотки, обтяжки,
гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей с
большим количеством радиусов и пересечением выпуклых и вогнутых
поверхностей при соотношении глубины выколотки к длине свыше 1:4.
Подгонка сложных деталей по месту установки и по сборочным
приспособлениям. Правка-рихтовка листовых деталей с площадью
поверхности более 1 кв. м. Гибка, прокатка, малковка, подсечка
сложных и ответственных деталей из прессованных профилей. Доводка
малок (углов) бортов сложных листовых деталей и профилей из
сплавов титана и алюминия в мягком и термически обработанном
состоянии. Разводка и посадка сложных деталей на выколоточных
молотах, раскатных машинах и посадочных станках.
Должен знать: технологический процесс выколотки, доводки,
разводки и посадки сложных деталей; режимы термообработки; порядок
определения и разметки зон нагрева деталей в процессе работы;
конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов,
приспособлений и оборудования (зигмашин, трехвалок, выколочных
молотов, просечных и других станков); чтение сложных чертежей,
составление эскизов и схем с вычислением разверток геометрических
фигур; физические свойства применяемых материалов при различных
видах обработки (выколотке, гибке, посадке, сварке, термообработке
и т.д.); допуски и посадки; слесарное дело в объеме выполняемых
работ.
Примеры работ
1. Баки сложной конфигурации гидравлических и топливных
систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых, магниевых
сплавов и нержавеющих сталей - сборка в приспособлениях и по
болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на
испытание.
2. Воздухораспределители сложные - выколотка, правка и
доводка.
3. Коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка
отдельных секций.
4. Конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром
100 мм и свыше - выколотка на станке типа "БЕШЕ", доводка по
болванкам.
5. Обшивка любовин вохдухозабориков, носовых частей фюзеляжей,
створок обтекаталей шасси, зализы сложные - выколотка и доводка.
6. Ободы силовых шпангоутов из алюминиевых и магниевых сплавов
- выколотка на станках типа ПГ-4 с доводкой, малковкой и правкой
по шаблонам.
7. Обшивка рефлекторов, рупоров, улитки сложной конфигурации
из алюминиевых сплавов всех толщин и размеров - прокатка на станке
типа КГЛ-2 с подготовкой по бетонным болванкам с допусками по
обводу +/- 2 мм.
8. Обшивки хвостовых коков из титановых сплавов и сталей
толщиной от 0,5 мм и свыше с площадью развертки от 1 кв. м и свыше
- выколотка и доводка по болванкам и штампам.
9. Поясы нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм -
гибка, доводка.
10. Профили - выгибание и доводка по плазу, шаблону при
радиусе изгиба не более 20h в одной плоскости или при радиусе
изгиба не более 30h в двух-трех плоскостях.
з 154. Слесарь по изготовлению и доводке деталей
летательных аппаратов
5-й разряд
Характеристика работ. Выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и
доводка особо сложных и ответственных деталей из различных
авиационных материалов с точностью прилегания поверхностей до
0,3 мм, двояковогнутых и выпуклых деталей с разнопеременными
радиусами. Доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей.
Разводка и посадка особо сложных деталей двойной кривизны из
высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и алюминия на
выколоточных молотах типа "БЕШЕ" и посадочных станках.
Изготовление окантовок дверных проемов люков из профилей, сложных
и декоративных деталей пассажирского салона из алюминиевых,
магниевых сплавов и нержавеющих сталей.
Подгонка деталей по месту установки на изделие.
Доводка вручную авиационных деталей на специальных стальных
плитах.
Должен знать: особенности технологического процесса выколотки,
обтяжки, гибки и доводки особо сложных и ответственных деталей;
методы расчета и раскроя особо сложных разверток криволинейных
фигур и способы их построения; конструктивные особенности и
способы регулировки - настройки применяемого оборудования,
оснастки и приспособлений; назначение и условия работы
изготавливаемых деталей; причины возникновения дефектов, способы
их предупреждения и устранения; основы технического черчения.
Примеры работ
1. Антенна "АСМУД", лучевая антенна - выколотка и доводка.
2. Детали типа "Гофр" из высокопрочных, нержавеющих сталей -
доводка по болванкам, правка после термообработки.
3. Емкости, работающие под большим давлением, - выколотка,
правка и доводка.
4. Жалюзи, гофры, силовые шпангоуты фюзеляжа и мотогондолы -
выколотка.
5. Зализы особо сложные, боковые обшивки обтекателей шасси -
выколотка и окончательная доводка.
6. Кожухи воздухоотводов, воздухозаборников к
турбогенераторам, кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка.
7. Обтекатели лопастей - выколотка и доводка.
8. Обшивка фюзеляжа центроплана из монолитных панелей -
прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам,
болванкам.
9. Окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов
пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка
и доводка.
10. Панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной
обработки и доводка.
11. Профили - правка и доводка до и после термообработки.
12. Стрингеры двойной кривизны из прессованных и катаных
профилей длиною свыше 5000 мм - окончательная правка с доводкой по
универсальному стенду.
з 155. Слесарь по изготовлению и доводке деталей
летательных аппаратов
6-й разряд
Характеристика работ. Выколотка, гибка, доводка и рихтовка
экспериментальных, опытных, дорогостоящих и особо сложных узлов и
деталей в холодном и нагретом состоянии на всех видах
выколоточных, гибочных, доводочных и т.п. станках и
приспособлениях. Подгонка особо сложных деталей по месту установки
на изделие с доводкой стыкуемых поверхностей. Выколотка и правка
узлов и деталей переменных толщин из различных материалов, в том
числе титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, с
гибом в нескольких плоскостях и соблюдением соосности. Руководство
бригадой.
Должен знать: конструктивные особенности обрабатываемых узлов
и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического
процесса выколотки, гибки, рихтовки; технические условия и
необходимые инструкции по изготовлению особо сложных
экспериментальных опытных узлов; техническое черчение,
материаловедение, теорию машин и механизмов.
Примеры работ
1. Коллекторы многосоставные сложной конфигурации из
нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам,
сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки,
устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по
стапелю.
2. Обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка и доводка.
3. Панели вафельные двойной кривизны из титановых и
высокопрочных нержавеющих сплавов - правка и доводка.
4. Поясы силовых шпангоутов и лонжеронов - правка, малковка и
гибка.
5. Рукава спиральных сложных сечений - изготовление из
легированных сталей по шаблонам и макетам.
6. Трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных
деталей с выколоткой и правкой; полная сборка изделий с подгонкой
по месту.
7. Эталоны сложной конструкции - доводка с подгонкой на
изделии.
з 156. Слесарь по изготовлению и ремонту
трубопроводов
1-й разряд
|
