|
Стр. 3
4. Приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и
проверка герметичности системы соединения.
5. Трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции.
6. Узлы авиационных приборов - проверка на специальных
установках.
7. Узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и прозвонка
правильности монтажа по принципиальной схеме.
8. Шпангоуты - контроль диаметров отверстий.
з 39. Контролер сборочно-монтажных
и ремонтных работ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка методами осмотра,
измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12 - 13
квалитетов (4 - 5 классов точности) для летательных аппаратов,
авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и
соединительных операций по чертежам, схемам и техническим
условиям. Приемка и контроль несложных узлов и деталей,
изготовленных из листового материала путем штамповки, давления,
клепки, сварки с небольшим числом размеров. Контроль и приемка
разборочных и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ
несложного электро-, радио- и приборооборудования и агрегатов.
Участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов,
приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при
различных температурах, а также в проведении испытаний на
герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах.
Применение при приемочных работах различных
контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.
Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке,
установление причин его возникновения, принятие мер к его
устранению и повышению качества продукции. Оформление
контрольно-приемочной документации.
Должен знать: производственное оборудование, технологический
процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ на обслуживаемом
участке; условия механической и слесарной обработки; приемы
выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов,
агрегатов и элементов летательных аппаратов, авиадвигателей,
авиационных приборов и простого электрорадиооборудования, принцип
работы принимаемых узлов и агрегатов; методы и приемы всех видов
технического контроля (осмотр, измерение, испытание); методы
проверки поверхностей оптическими приборами; технические условия
на приемку узлов средней сложности; виды различных клепаных,
паяных и сварных соединений и условия их прочности; виды брака и
способы его предупреждения; правила регистрации результатов
контроля, приемки и отбраковки изделий; технологическую
документацию и правила ее применения; устройство и способы
применения универсального и специального контрольно-измерительного
инструмента, приборов и приспособлений; основные физические
свойства металлов и сплавов.
Примеры работ
1. Агрегаты и узлы простой конструкции - контроль
балансировки.
2. Аппаратура поверочная средней сложности - проверка по
техническим условиям и принципиальным схемам.
3. Датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и проверка
правильности монтажа.
4. Корпусы, крышки - контроль гидроиспытаний.
5. Обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль
установки.
6. Остекление - контроль регулировки электрообогревателей
стекол.
7. Приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности
статической и динамической систем.
8. Передачи разных видов (зубчатые, цепные и др.) - контроль и
приемка.
9. Подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка
качения и скольжения, приемка.
10. Потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины,
трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со
снятием характеристик.
11. Приемники, переговорные устройства - контроль монтажа.
12. Рули, закрылки - измерение углов отклонений.
13. Рычаги - измерение усилий и определение плавности их
движения.
14. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней
опоры и картера турбины, турбовинтовых и реактивных двигателей -
контроль и приемка.
15. Соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных
элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые
при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки - контроль и
приемка.
16. Соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных
элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при
помощи болтов, винтов, шпилек, шпонов, штрифов и т.д. - контроль и
приемка.
17. Трубопроводы всех систем летательных аппаратов - контроль
установки.
18. Топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера,
контроль установки на летательный аппарат.
19. Термопары, приемники полного давления, анероидномембранные
приборы, приборные доски - контроль монтажа.
20. Узлы средней сложности летательных аппаратов и
авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги
управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели,
подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и т.п.) -
контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ.
21. Электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и
аккумуляторые контейнеры - контроль монтажа.
з 40. Контролер сборочно-монтажных
и ремонтных работ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по общим сборочным
чертежам, схемам и техническим условиям по 8 - 11 квалитетам (по 3
- 4 классам точности) сложных деталей, узлов, агрегатов и
отдельных частей летательных аппаратов и авиадвигателей с
применением сложных контрольно-измерительных приборов,
инструмента, приспособлений и испытательных установок. Контроль
узлов, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных
конструкций с большим числом размеров. Контроль и приемка
монтажных, сборочных и ремонтных работ электрорадиоприборного
оборудования и агрегатов средней сложности. Проверка правильности
монтажа электрических систем бытового оборудования, радиокабелей и
радиоаппаратуры. Проверка монтажа связного и навигационного
оборудования. Проверка взаимного расположения сопрягаемых деталей
узлов и прилегания поверхностей. Контроль стыковки и соединений
агрегатов на герметичность, проверка зазоров щупами или
специальными контрольными приспособлениями. Контроль стендовых и
температурных испытаний монтажа, узлов и агрегатов изделий, а
также сложных авиационных приборов. Оформление приемно-сдаточной
документации.
Должен знать: устройство, конструкцию, назначение и принцип
работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов
летательных аппаратов и авиадвигателей; технологический процесс
сборки, монтажа и ремонта контролируемой продукции;
плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки
объектов; способы контроля и приемки сложных, точных и
ответственных деталей, узлов, агрегатов и приборов; технические
условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку
контролируемой продукции; устройство, принцип работы, правила
технической эксплуатации и настройки различных видов
контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и
испытательных установок; правила проверки деталей и узлов, имеющих
вращательное и возвратно-поступательное движение; конструкцию,
принцип действия, правила проверки и технологию монтируемого
электро-, радио- и приборооборудования, материалы и детали,
применяемые в электро-, радиотехнике; комплектность систем и
конструкцию агрегатов летательных аппаратов; металлы, сплавы и
неметаллические материалы, применяемые в электрорадиотехнике;
систему допусков и посадок, взаимозаменяемость; дефекты сборки
(непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и
др.); правила составления приемочных актов и протоколов испытаний.
Примеры работ
1. Агрегаты планера - контроль стыковки и соединений,
герметизации соединений.
2. Аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по
техническим условиям и принципиальным схемам.
3. Баки - контроль и приемка после сборки клапанов и
подсоединения трубопроводов.
4. Гироскопические узлы - проверка и приемка, контроль
ремонта, сборки и испытания.
5. Датчики линейных ускорений - проверка и приемка.
6. Датчики потенциометрические - проверка герметичности
статической и динамической систем.
7. Двигатели - приемка после сборки узлов и клапанов; контроль
испытания после общей сборки.
8. Корпусы различных видов - приемка после сборки и сварки.
9. Кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и
реактивных двигателей - контроль и приемка.
10. Лопатки турбин и компрессоров - проверка пера на вибрацию.
11. Клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные -
проверка после сборки.
12. Приборы пилотажно-навигационные - проверка
инструментальной погрешности при температурах +20 град. C; +50
град. C; -45 град. C. Определение гистерезиса и обработка
поверочного материала.
13. Приборы авиационные пневматические - проверка и приемка.
14. Трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта.
15. Топливная, высотная и гидравлическая система - проверка
установки агрегатов.
16. Турбины, сопловые аппараты двигателей - контроль ремонта,
сборки, промер и вычисление проходного сечения.
17. Узлы сложной конструкции летательных аппаратов и
двигателей - контроль после сборки и приемка.
18. Усилители двух-, трехкаскадные - проверка и приемка.
19. Приборы электрические - замер изоляции проводов и
переходных сопротивлений мест металлизаций.
з 41. Контролер сборочно-монтажных
и ремонтных работ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка после ремонта и
окончательной сборки по 7 - 10 квалитетам (по 2 - 3 классам
точности) ответственных узлов и агрегатов летательных аппаратов и
авиадвигателей, а также ответственных комплектов приборного и
электрорадиооборудования и доводочных работ электрических систем
летательных аппаратов. Контроль и приемка сборочных работ в
труднодоступных и трудноконтролируемых местах. Контроль и приемка
сложных и ответственных соединений и монтажей. Контроль
герметичности агрегатов и коммуникаций изделия. Проверка
прямолинейности оси изделия в горизонтальном и вертикальном
положениях с помощью нивелира, теодолита и лазерных устройств.
Контроль окончательной нивелировки изделия, определение углов
отклонения, оси симметрии изделия с точностью, указанной в
технических условиях. Контроль статической балансировки и
электропневмоиспытаний авиадвигателей. Проверка на специальных
стендах соответствия характеристик объектов техническим условиям.
Контроль сборки схем для проведения указанных в технических
условиях испытаний.
Должен знать: конструкцию, назначение, технологический процесс
сборки и монтажа ответственных и крупногабаритных узлов и
агрегатов изделий авиационной техники; последовательность операций
и переходов при сборке; технические требования, предъявляемые к
собранным агрегатам; методы контроля, правила, способы и порядок
испытаний принимаемых ответственных и крупногабаритных узлов и
агрегатов; методы контроля геометрических параметров при
определении центра тяжести изделий; технические условия на
регулирование, испытание и статическую балансировку узлов и
агрегатов; методы контроля процессов герметизации и испытаний на
герметичность готовых агрегатов и коммуникаций изделий; способы
нивелирования изделий и регулирования по заданным параметрам;
способы наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры,
приборов и специальных испытательных установок; конструктивные и
эксплуатационные особенности различных типов применяемого
оборудования (стендов, стапелей); нормы основных параметров и
методику проверки и доводки под током электрических систем
летательных аппаратов; электро- и радиотехнику, полупроводники и
полупроводниковые приборы, аэромеханику.
Примеры работ
1. Авиадвигатели - контроль сборки камер и турбонасосными
агрегатами; контроль крепления с рамами, контроль нивелировки и
испытания.
2. Авиадвигатели - контроль статической балансировки и
электропневмоиспытаний.
3. Агрегаты гироскопические, агрегаты управления, все виды
усилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка.
4. Агрегаты и узлы авиадвигателя (газосборник с сопловым
аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел
заборника с колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая
балка и т.п.) - контроль сборки и монтажа.
5. Агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыла, оперение,
центроплан, фюзеляж и т.д.) - контроль и приемка при различных
способах монтажа и отделки.
6. Агрегаты и электромеханизмы электронные сложные, бортовые
вычислители, программные механизмы летательных аппаратов -
контроль ремонта, сборки и испытаний.
7. Аппараты летательные - контроль геометрических параметров,
нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра
тяжести.
8. Блоки - проверка надежности контактирования с записью на
пленку осциллографа и расшифровка пленок.
9. Газогенераторы, регуляторы - контроль сборки и испытания.
10. Датчики потенциометрические - определение погрешности
показаний при температуре +/-60 град. C, обработка поверочного
материала, определение нелинейности характеристики, определение
влияния линейных ускорений и проверка виброустойчивости.
11. Закрылки - проверка на работоспособность.
12. Коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая,
кислородная, пневматическая, топливная и др.) - контроль
герметичности.
13. Машины рулевые сложной конструкции электрогидравлические и
электромеханические - проверка и приемка.
14. Насосы турбин - контроль сборки с роторами и крыльчатками.
15. Подкосы - проверка точности установки.
16. Оборудование гидро- и пневмосистем - контроль монтажа под
давлением.
17. Подшипники, золотники, втулки - приемка качества
притирочных работ.
18. Системы противопожарные - контроль автоматики и отстрелки.
19. Узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание и
проверка на приборе "пневморотометр" золотниковых пар.
20. Форсунки авиадвигателей - контроль после сборки и отладка
по гидравлическим параметрам на специальном стенде; контроль в
имитирующей среде (горячее испытание).
21. Шасси - контроль монтажа.
22. Электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа и
регулировка под током.
23. Электроемкостные топливомеры, тахометры, кислородные
приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и т.п. -
контроль разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытаний по ТУ.
з 42. Контролер сборочно-монтажных
и ремонтных работ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка окончательно
собранных и смонтированных летательных аппаратов, авиадвигателей и
любых комплектов и систем приборного оборудования повышенной
сложности, контроль регулировки и окончательной доводки их.
Определение положения центра тяжести изделия относительно
продольной оси и его корректировка. Контроль сборки и испытания
агрегатов автоматики, установленных на изделии, сравнение
результатов испытания с техническими условиями. Контроль
уравновешивания (динамической балансировки) сложных и
ответственных узлов и агрегатов с предварительной проверкой
настройки балансировочной машины. Проверка стендов высокого
давления перед испытаниями. Контроль и приемка особо сложных
экспериментальных агрегатов после сборки. Приемка сборки,
нивелировки, электропневмоиспытаний изделия по заданным параметрам
в условиях опытного производства, наземных и летных испытаний.
Должен знать: все виды и технологию сборочно-монтажных,
ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлению
летательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного
оборудования; технические условия на окончательную сборку, монтаж
и испытания готовых изделий; конструкцию и принцип действия
изделия в целом; назначение каждого входящего в изделие агрегата и
принцип его работы; конструкцию и особенности высотных двигателей;
способы приемки и контроля экспериментальных крупногабаритных
агрегатов; методику проведения всевозможных контрольных испытаний,
предусмотренных техническими условиями; методы снятия любых
характеристик; устройство, принцип работы, правила наладки,
настройки и применения специальных и универсальных приборов,
приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при
контроле и испытаниях изделий; устройство уникальных стендов,
правила управления и регулирования ими; конструкцию и способы
применения различной технологической оснастки; технические
требования к аппаратуре и узлам, получаемым по кооперации и
входящим в сборку изделий; интерференционные методы контроля для
точной проверки плоскостей; порядок вынесения заключений на
дефектные детали, узлы и агрегаты; аэродинамику, механику,
электротехнику, радиотехнику, оптику, гидравлику, пневматику.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Авиадвигатели - контроль окончательной сборки и
регулирования, окончательный осмотр перед отправкой на испытания.
2. Агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбин и
компрессоров, узел заборников с колесами компрессоров,
командно-топливные агрегаты, картеры турбин и др.) - контроль
динамической балансировки.
3. Аппараты летательные - контроль окончательной сборки,
осмотр перед отправкой на испытания.
4. Индикаторы навигационные, автопилоты, компасы
астрономические, системы курсовые, гирополукомпасы - контроль
технологического процесса ремонта, сборки и регулировки, контроль
монтажа, доводки и испытания, приемка согласно ТУ.
5. Комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточных
испытаний.
6. Приборы спасательной техники типа катапульт - проверка и
приемка.
7. Системы радиолокационные - контроль окончательной сборки и
регулировки.
8. Системы топливные - контроль работы автоматики.
9. Узлы сварной и клепаной конструкции с большим числом
размеров, сечений и плоскостей - контроль.
10. Шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска в
установленный техническими условиями интервал времени.
11. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контроль
регулировки и испытания.
з 43. Машинист высотнокомпрессорной установки
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание высотнокомпрессорной
установки (создание разрежения, температуры и влажности воздуха в
соответствии с высотой) под руководством машиниста более высокой
квалификации. Сборка для работы газовоздушного контура и
холодильников и регулировка запорных узлов в нем. Сортировка и
засыпка в барабаны силикагеля. Наблюдение за исправным состоянием
арматуры оборудования газовоздушного контура. Запись параметров
работающего оборудования высотно-компрессорной установки,
наблюдение за правильностью показаний приборов и анализ
наблюдений. Осуществление планово-предупредительного ремонта
оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы компрессоров,
эксгаустеров и холодильных турбин и схемы типовых режимов работы;
расположение запорных органов и установок-потребителей; схему
газовоздушного контура установок; инструкции по эксплуатации, по
работам в газовоздушном контуре, со стекловатой и силикагелем;
максимально допустимые величины основных параметров при
эксплуатации сосудов и машин; правила разборки и очистки
газопроводов и холодильников всех типов, корпусов и диффузоров
машин, маслопроводов; слесарное дело и применяемые слесарный и
мерительный инструменты; конструкции приборов; правила и
технологию планово-предупредительного ремонта компрессоров,
эксгаустеров и холодильных машин.
з 44. Машинист высотнокомпрессорной установки
4-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное обслуживание
высотнокомпрессорной станции одного типа с любым количеством
компрессоров-эксгаустеров. Сборка схемы газовоздушного контура
установки, запуск машин компрессорно-эксгаустерных станций,
холодильных и осушительных установок. Настройка параметров,
необходимых потребителям, по давлению, разрежению, температуре при
испытании авиационных двигателей и их отдельных агрегатов.
Наблюдение за технически правильной эксплуатацией обслуживаемой
установки, ее систем и всего оборудования. Регулировка и проверка
отрегулированных запорных органов внутри трубопроводов
газовоздушного контура. Запись показаний приборов и их анализ.
Подсчет производительности компрессоров за смену по расходомерам.
Осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования
высотнокомпрессорной установки.
Должен знать: устройство, принцип работы и технические
характеристики машин и оборудования обслуживаемой
высотнокомпрессорной установки, схемы газовоздушного контура,
водяной и масляной системы, а также установок-потребителей;
принцип работы авиационных двигателей; сорта, марки и смеси масел,
применяемых в системах смазки, в управлении и в энергоустановках;
основные дефекты и методы их устранения; определение по звуку и
вибрации неисправностей в работе агрегатов (компрессоров,
эксгаустеров и пр.).
з 45. Машинист высотнокомпрессорной установки
5-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное обслуживание сложных
энергоустановок машинного зала большой мощности, состоящих из
нескольких агрегатов. Подготовка энергоустановки к пуску, сборка
схем газовоздушного контура, запуск компрессоров эксгаустеров и
холодильных турбин всех типов, настройка параметров для
эксперимента, переключение с режима на режим и с потребителя на
потребителя. Планово-предупредительный ремонт всего оборудования
высотнокомпрессорных станций (в том числе мощных центробежных
компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин и осушительных
станций). Очистка газового контура и газовых холодильников на
высоте и в атмосферных условиях с удалением из него конденсата
кокса, нагара, окалины и т.п.
Должен знать: конструкцию, принцип работы и технические
характеристики всех машин (компрессоров, эксгаустеров, холодильных
турбин), а также оборудования высотнокомпрессорных станций,
установок-потребителей, принцип работы объекта испытаний; системы
циркуляционного водопровода и установок потребителей; правила
эксплуатации сосудов, подведомственных котлонадзору; принцип
работы всех применяемых приборов (манометры, термометры, термопары
и т.п.), а также электрооборудования и схем автоматики,
антимонтажные регуляторы и регуляторы давления; правила подсчета
границ помпажа, компрессоров-эксгаустеров по степени сжатия,
температуре и разрежению, давлению по международной стандартной
атмосфере.
з 46. Машинист высотнокомпрессорной установки
6-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное обслуживание машинного
зала, состоящего из нескольких отдельных секций с комплексом
уникальных большой мощности энергоустановок нескольких
наименований, осевых и центробежных компрессоров-эксгаустеров,
холодильных турбин, различных систем трубопроводов и другого
вспомогательного оборудования. Подключение (в целях создания
необходимой высоты) нескольких комплексов машин (секций зала).
Определение потребного количества оборудования, расчет мощностей и
времени работы различного оборудования, управление комплексом
машин (секций зала). Определение потребного количества
оборудования, расчет мощностей и времени работы различного
оборудования, управление комплексом машин и компрессоров для
создания окончательных режимов экспериментальной установки. Сборка
технологических схем энергоустановок. Многократные (за смену)
перенастройки установок с режима на режим, с одного объекта
потребления на другой в точном соответствии с программами
производственных экспериментов. Обнаружение и ликвидация дефектов
в оборудовании в период его эксплуатации. Руководство
всевозможными видами ремонтов всех машин, систем и оборудования
высотнокомпрессорной станции, включая и вспомогательное
оборудование.
Должен знать: конструкцию, технологические схемы, принцип
работы и технические характеристики уникальных машин и всего
оборудования высотнокомпрессорной станции, схемы всех систем
станции, водоснабжения, вентиляционной, противопожарной автоматики
и защиты, масляной, топливной и других; виды регуляторов,
грузоподъемных механизмов, применяемых на станции; технологические
схемы установок-потребителей; принцип работы применяемых приборов
машинного зала, включая самопишущие автоматические приборы;
правила расчета параметров режимов оборудования; правила расчета
потерь и условий экономической совместной работы нескольких
установок в комплексе; расшифровку записей самописцев и расчет
параметров по всем системам установок.
з 47. Модельщик аэрогидродинамических
моделей из металла
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при
изготовлении металлических моделей под руководством модельщиков
более высокой квалификации (резка и опиливание заготовок для
моделей, опиливание по разметке, изготовление крепления). Полное
изготовление шаблонов простой конфигурации, изготовление несложных
кондукторов для сверления отверстий. Шабрение простых плоскостей
приспособлений.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к
изготовляемым моделям, шаблонам, кондукторам; основные
механические свойства обрабатываемых металлов и допустимые
величины деформаций при их обработке; устройство и назначение
различного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и
приспособлений; основные понятия о допусках, посадках, классах
точности и чистоты обработки; слесарное дело в объеме выполняемой
работы.
Примеры работ
1. Агрегаты и приборы натурального макета самолета -
изготовление и сборка со слесарной пригонкой деталей.
2. Вкладыши, гаргроты, заглушки, ребра и другие подобные
детали - изготовление со слесарной обработкой и пригонкой.
3. Кондукторы для сверления отверстий в деталях простой формы
- полное изготовление.
4. Кронштейны, стойки и другие подобные детали - шабрение
открытых плоскостей с точностью до двух точек касания на 100 кв.
мм.
5. Обводы крыла, киля, стабилизатора - предварительное
опиливание по шаблонам под наблюдением мастера.
6. Шаблоны простой конфигурации - полное изготовление.
з 48. Модельщик аэрогидродинамических
моделей из металла
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление металлических
аэрогидродинамических моделей по 8 - 11 квалитетам (по 3 -
4 классам точности) с применением оснастки и шаблонов. Полное
изготовление тактических моделей. Шабрение базовых площадок на
крыле, стабилизаторе и т.п. Выполнение отдельных операций по
изготовлению особо сложных моделей высокого класса точности под
руководством модельщика более высокой квалификации (опиливание
крыла, стабилизатора и киля до полного смыкания дужек по 7 -
10 квалитетам (по 2 - 3 классам точности). Разметка и вычерчивание
фигурных очертаний (эскизов) с применением простых геометрических
вычислений. Подготовка поверхностей деталей для сварки.
Должен знать: последовательность операций и наиболее
рациональные способы изготовления моделей; принцип работы
применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных
станков; основы технологии металлов, элементарные геометрические и
тригонометрические зависимости и основы технического черчения;
слесарное дело в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Агрегаты натурального макета - изготовление и сборка со
слесарной обработкой и пригонкой.
2. Оперение вертикальное и горизонтальное - изготовление и
предварительная обработка моделей с подгонкой и опиливанием.
3. Гаргроты моделей - подгонка и опиливание.
4. Крылья моделей - предварительная обработка обводов по
координатным шаблонам с пригонкой.
5. Лючки моделей - подгонка и опиливание.
6. Макеты приборов натурального макета самолета - изготовление
и сборка со слесарной обработкой.
7. Подвеска моделей - сборка и установка узла подвески.
8. Ребра аэродинамические - изготовление и установка.
9. Сердечники фюзеляжей модели - сборка.
10. Шаблоны средней сложности - полное изготовление.
з 49. Модельщик аэрогидродинамических
моделей из металла
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, пригонка и сборка
аэрогидродинамических моделей по 7 - 10 квалитетам (по 2 -
3 классам точности); выверка и нивелирование модели, нахождение
нивелировочных данных (углов отклонения, осей симметрии и т.п.),
установка тензоэлементов на органах управления модели. Участие в
изготовлении и сборке сложных и крупных моделей высокого класса
точности совместно с модельщиком более высокой квалификации.
Изготовление деталей и частей моделей фигурного очертания по 6 -
9 квалитетам (по 2 - 3 классам точности) с тщательной пригонкой,
выделкой, доводкой и притиркой различных поверхностей до получения
зеркальной чистоты. Разметка и вычерчивание в натуральную величину
сложных моделей.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к точности
изготовления моделей; технические условия на сборку и монтаж
моделей; способы контроля качества изготовленных и собранных
моделей (внешним осмотром и по приборам); свойства обрабатываемых
материалов при термообработке; причины коррозии металлов и способы
защиты от нее; устройство и правила пользования оптическими,
электрическими и механическими измерительными приборами
(оптический угломер, нивелир, индикатор и т.д.); состав,
назначение и свойства доводочных материалов; систему допусков,
посадок, классов точности и чистоты обработки; приемы разметки и
вычерчивания сложных фигур; слесарно-монтажное дело в объеме
выполняемой работы.
Примеры работ
1. Закрылки, рули, стабилизатор, элероны - монтаж на модель
самолета.
2. Шаблоны координатные киля, крыльев, оперения - изготовление
и доводка поверхностей с помощью плиток Иогансона и микроскопа.
3. Крылья - обработка моделей по шаблонам и линейке с
пригонкой и доводкой поверхности.
4. Крылья, стабилизатор, киль с механизацией аэродинамической
стальной модели - сборка.
5. Модели - модификация.
6. Оперение - изготовление моделей.
7. Оси подвесок моделей - установка.
8. Пилоны - изготовление моделей.
9. Стабилизаторы - установка на модель, подгонка зализов,
нивелирование и выверка углов отклонения.
10. Траверсы - обработка моделей по шаблонам, линейке с
пригонкой и доводкой поверхности.
11. Фонари - обработка моделей по шаблонам и линейке с
пригонкой и доводкой поверхностей.
12. Фюзеляжи - сборка модели со слесарной пригонкой и доводкой
поверхностей.
з 50. Модельщик аэрогидродинамических
моделей из металла
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, сборка и монтаж сложных и
точных моделей с окончательной пригонкой по 6 - 7 квалитетам (по
2 классу точности) для испытания в аэрогидродинамических трубах,
выверка, полное нивелирование и регулирование изготовленных
моделей. Изготовление ответственных приспособлений и особо сложных
фигурных шаблонов с большим количеством связанных между собой
размеров, требующих доводки по 6 - 7 квалитетам (по 2 классу
точности). Рихтовка, притирка и доводка различных поверхностей
фигурных и комбинированных очертаний по 6 - 7 квалитетам (по
2 классу точности). Разметка и вычерчивание модели в различных
видах и разрезах по чертежам изделия. Подбор материалов для
изготовления сложных моделей. Изготовление сварных моделей из
сплавов АМГ (подгонка, сборка узлов отсеков под сварку, прихватка,
рихтовка, герметизация эпоксидными смолами, испытание отсеков на
герметичность, устранение дефектов сварки, стыковка отсеков модели
по ТУ).
Должен знать: технологические процессы изготовления и сборки
сложных моделей; технические условия на окончательную сборку,
монтаж и установку моделей в аэрогидродинамические трубы;
конструкцию и принцип действия собираемых моделей; методы
нанесения на модели бутвара и смоляных покрытий с последующей
обработкой; методы дренирования моделей и обработку профилей
дренированных моделей; способы навешивания на модели органов
управления, оборудованных тензометрическим устройством на трех и
более опорах; правила работы и способы механической обработки
металлов на токарном, координатно-расточном, фрезерном и
шлифовальном станках; механику, технологию металлов, все виды
тригонометрических зависимостей, геометрических построений и
расчетов, необходимых для изготовления сложных моделей;
слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Воздухозаборники средней сложности - разметка моделей по
всем проекциям, обработка по шаблонам на плавность, обработка по
плазу, дренирование.
2. Закрылки - сборка моделей и монтаж в отклоненных
положениях.
3. Крылья - разметка моделей по всем проекциям, обработка по
шаблонам на плавность, дренирование, окончательная сборка моделей.
4. Модели сварные специзделий - полное изготовление,
герметизация, испытание.
5. Оперение - разметка моделей по всем проекциям, обработка по
шаблонам на плавность, дренирование.
6. Предкрылки - сборка моделей и монтаж в отклоненных
положениях.
7. Стабилизаторы управляемые - сборка моделей и монтаж в
отклоненных положениях.
8. Тензоэлементы средней сложности - изготовление и монтаж на
органы управления моделей.
9. Фюзеляжи - разметка моделей по всем проекциям, обработка по
шаблонам на плавность, обработка по плазу, дренирование,
изготовление по координатам и чертежам.
10. Шаблоны для килей, крылья, оперение - построение и
изготовление по координатам и чертежам.
11. Элероны - сборка моделей и монтаж в отклоненных
положениях.
з 51. Модельщик аэрогидродинамических
моделей из металла
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и монтаж точных и особо
сложных по конструкции (со сложной механизацией органов
управления) моделей для испытания в аэродинамических трубах.
Изготовление особо сложных моделей с дренированием элементов.
Сборка, доводка и отделка поверхностей по 12 - 14 классам
шероховатости и особо точных сложной конфигурации ответственных
моделей по 6 - 7 квалитетам (по 1 - 2 классам точности), не
требующих последующей обработки поверхностей. Разметка и
вычерчивание любых сложных очертаний, касательных, радиусов, углов
с применением необходимых вычислений. Определение величины
отклонений от заданной геометрии элементов моделей с выполнением
необходимых расчетов и установлением способов ликвидации
отклонений.
Должен знать: оборудование, применяемые материалы и
технологические процессы изготовления и сборки моделей; назначение
изготавливаемых моделей; технические требования к чистоте
поверхности и точности изготовления моделей, методы дренирования
особо сложных агрегатов моделей; основы начертательной геометрии,
правила разметки особо сложных геометрических фигур со сложными
переходами, методику проведения расчетов, связанных с их
построением; внешние конструктивные формы моделируемого изделия и
назначение продувок и других аэродинамических экспериментов;
способы контроля моделей и способы определения и устранения
отклонений от заданной геометрии элементов модели; правила
пользования координатографом и проектором для проверки шаблонов;
слесарно-монтажное дело в объеме выполняемой работы.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Воздухозаборники со сложными обводами - полная разметка,
обработка по координатным шаблонам на плавность, обработка по
плазу, дренирование.
2. Закрылки с дефлокаторами - сборка и монтаж в отклоненных
положениях.
3. Крылья аэродинамических моделей, неразъемные, с ломаной
поверхностью - изготовление по лекальным шаблонам с доводкой.
4. Крылья аэродинамических моделей, неразъемные, с
прямоугольными неразъемными мотогондолами, имеющими переменное
сечение, - изготовление по лекальным шаблонам с доводкой.
5. Крылья крученые, механизированные, с управлением
пограничного слоя - изготовление моделей с отработкой сложных
тензоэлементов и их монтаж.
6. Крылья особо сложной конфигурации с количеством сечений от
трех и более, с отклоняемыми закрылками и элеронами - изготовление
и окончательная сборка моделей.
7. Механизмы штопорных моделей - сборка.
8. Модели профилированные с органами управления - изготовление
и сборка с доводкой.
9. Мотогондолы с подвижными элементами - изготовление и
окончательная сборка моделей.
10. Самолет (металлическая свободно штопорящаяся модель) -
изготовление и сборка с установкой автомата переключения рулей и
доводкой по моментно-инерционным нагрузкам.
11. Тензоэлементы повышенной сложности - изготовление и монтаж
на узлы управления моделей.
12. Шаблоны - проверка точности с помощью координатографа и
проектора.
13. Шаблоны крыльев с большим количеством координатных точек
(5 и более точек на 2 мм) или с наличием минусовых координат -
построение и изготовление по координатам и чертежам с доводкой.
14. Электровесы многокомпонентные, сложной конфигурации, с
прямолинейными, криволинейными весовыми элементами - полное
изготовление.
з 52. Модельщик аэрогидродинамических
моделей из неметалла
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и обработка простых
элементов аэрогидродинамических моделей из неметаллов;
изготовление фанерных шаблонов по сколке. Выполнение различных
заготовительных работ по обработке дерева и пенопласта
(распиливание по разметке, строгание, ошкуривание, снятие фасок,
сверление отверстий, ручная обработка пенопласта под склейку,
вязка в простой шип, склеивание отдельных частей заготовок,
строгание плоскостей разъема моделей). Изготовление на
деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей моделей
средней сложности; выполнение отдельных операций по изготовлению
моделей средней сложности под руководством модельщика более
высокой квалификации. Подбор необходимых материалов для
изготовления моделей и шаблонов; раскрой целлулоидных и
винипластовых листов для деталей моделей с коническими и овальными
поверхностями.
Склеивание деталей в пневмопрессах с применением различных
клеев. Ручная обработка пенопласта специальным рубанком по
заданным размерам деталей, снятие радиусов, выемов, обработка
контуров, зачистка и доводка после склейки и механической
обработки деталей до требуемых размеров с точностью до 0,3 мм.
Подготовка поверхности аэродинамических моделей под полирование,
грунтование моделей.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству моделей,
допускаемые отклонения на изготовляемый элемент модели, основные
способы вязки и склеивания различных частей моделей; основные
химические свойства применяемых материалов; технологические
свойства применяемых материалов; технологические свойства
пенопласта; технические условия и его обработку, склейку, методы
склейки и взаимодействие пенопласта и дерева с другими материалами
(включая металлы), технические условия на применение различных
клеев, основные правила построения геометрических фигур; методы
построения шаблонов; взаимную увязку деталей; правила пользования
шаблонами, плазами, режущим и мерительным инструментом; устройство
однотипных деревообрабатывающих станков и правила их эксплуатации;
правила заточки и доводки режущего инструмента; правила
эксплуатации и устройство воздушных сварочных пистолетов,
различных прессов и других приспособлений; правила сварки
винипласта, приемы подготовки поверхностей моделей под полирование
и приемы полирования.
Примеры работ
1. Днища специзделий - разметка, резка.
2. Модели аэродинамические и динамически подобные (фляторные)
- несложный ремонт.
3. Нервюры для хвостового оперения и крыльев - изготовление
по чертежам и шаблонам с плаза.
4. Оперение вертикальное, оперение горизонтальное, фюзеляжи,
гондолы шасси тактических моделей - изготовление по шаблонам и
линейке, обработка и доводка (с точностью до 0,3 мм) специальным
инструментом.
5. Рули хвостового оперения аэродинамических моделей - склейка
заготовок из неметалла.
6. Шпангоуты - разметка, изготовление и отработка.
7. Щитки для крыльев аэродинамических моделей - склейка
заготовок из неметалла.
|
