|
Стр. 7
з 123. Сборщик-клепальщик
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка и клепка узлов и агрегатов особо
сложной конструкции с сотовыми, пенопластовыми и другими
заполнителями. Соблюдение повышенных технических требований,
предъявляемых к процессу герметизации (требования к
продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости) и допускам
контуров наружной отделки узлов и агрегатов (0,2 мм при
двухсторонней клепке "впотай"); замена листов обшивки на
поверхности сложной конфигурации.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к чистоте
поверхностей агрегатов по их контурам; причины деформации узлов и
агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по сборке
и клепке герметичных отсеков и агрегатов; механические свойства
применяемых новых материалов и их антикоррозийные покрытия;
арматуру и приборы, применяемые для испытания на герметичность, их
монтаж при испытаниях и методы проведения испытаний на
герметичность.
Примеры работ
1. Лонжероны крыла, щитков, элеронов тяжелого самолета -
ремонт.
2. Обтекатели лобовые - сборка и герметическая клепка.
3. Обшивка внутри воздушного канала - ремонт.
4. Обшивка тяжелого летательного аппарата - ремонт в
труднодоступных местах.
5. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена.
з 124. Сборщик-клепальщик
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка и клепка опытных, уникальных и
повышенной сложности конструкций. Ремонт крупногабаритных,
силовых, ответственных конструкций. Составление рабочих эскизов на
изготовление деталей каркаса при ремонте. Подгонка и замена
стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные самолета.
Нивелировка планера. Определение по сложным сборочным чертежам
очередности сборочно-клепальных работ.
Должен знать: особенности технологии сборки-клепки опытных и
повышенной сложности конструкций; назначение и условия работы
клепаных конструкций на летательных аппаратах; технические
требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных
конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей
летательных аппаратов; методы скоростной клепки; систему допусков
и посадок; классы точности и чистоты обработки; материаловедение в
объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Узлы силовые ответственные тяжелых летательных аппаратов -
замена.
2. Узлы силовые, ответственные - ремонт в полевых условиях.
3. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с
предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной
кривизны.
з 125. Слесарь-испытатель
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка установок и стендов к
испытаниям объектов (проверка исправности и наладки механической
части, проверка крепежных деталей машинной линии, проверка на
герметичность водомасляной и топливной систем, заправка топливных
и маслобаков, подготовка ванн, баллонов со сжатым газом и т.п.).
Установка и крепление испытуемых объектов несложной конструкции на
стенды и участие в проведении испытаний (подключение
кинематических связей и гидрогазовых систем, наблюдение за
температурой масла и воды и т.п.). Подготовка баков, трубопроводов
и других узлов к испытанию на прочность и герметичность (водой,
керосином, воздухом, специальными жидкостями типа НГЖ и т.п.),
промывка бензином, протравливание в специальных растворах,
продувка воздухом, сушка в шкафах, визуальный наружный осмотр
объекта на обнаружение дефектов, забоин, трещин, царапин. Участие
в испытаниях несложных объектов на герметичность, выявление причин
утечки воздуха и устранение дефектов. Подготовка к испытаниям при
плюсовой и минусовой температурах.
Должен знать: принцип действия испытательных стендов и
установок, порядок подготовки объектов к испытаниям (промывка,
протравливание, сушка, заглушение отверстий испытуемых изделий,
способы и типы соединений изделий с коммуникациями испытательных
стендов и т.п.); виды сварных соединений и условия их работы;
принцип работы испытуемого объекта; инструкции по испытаниям;
основные свойства применяемых материалов; правила пользования и
обращения с горюче-смазочными материалами; правила пользования
контрольно-измерительными приборами: манометром, вибростендом,
течеискателем, редуктором и другими.
Примеры работ
1. Баки несложной конструкции - подготовка и испытание на
герметичность.
2. Гидроагрегаты (амортизаторы, демпферы, поршни, цилиндры
давления, штоки и др.) - подготовка к испытаниям (соединение
гидроагрегатов с пневмо- или гидросистемами) и участие в
испытаниях.
3. Гидропульты односекционные - подготовка и испытание.
4. Корпусы литые - подготовка и испытание.
5. Отсеки крыла баковые - участие в испытаниях на
герметичность (подводка воздуха, подача в отсеки необходимого
давления при строго определенной температуре).
6. Панели простые - испытание на герметичность отдельных швов
с помощью вакуум-колпачков.
7. Патрубки - подготовка и испытание.
8. Радиаторы воздушные - предварительное испытание на
герметичность (проверка качества сварки под давлением до 5 атм.).
9. Редукторы воздушные - подготовка и испытание.
10. Трубопроводы простые и шланги различных систем -
подготовка к испытаниям, гидравлические испытания, пломбирование
концов.
11. Установка испытательная - подготовка для испытания
маслонасосов.
з 126. Слесарь-испытатель
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение гидравлических и
пневматических испытаний агрегатов, емкостей и изделий средней
сложности конфигурации на прочность и герметичность под давлением
с применением гидросмеси газа, бензина и масла. Проведение
испытаний на топливостойкость в камерах с плюсовой и минусовой
температурами, регистрация технических характеристик на
пресс-машине "Амслер", диаграмм статического обжатия на
гидропрессе, а также проверка трения в гидроагрегатах. Испытание
гидроагрегатов средней сложности на сжатие и растяжение
(заряженных жидкостью и азотом). Подготовка испытательных стендов,
установок и вспомогательного оборудования к проведению испытаний
средней сложности, монтаж испытуемых объектов и необходимых
приборов. Наблюдение за техническим состоянием машин, стендов и
установок в процессе проведения испытаний. Устранение различных
дефектов, выявленных при испытаниях.
Должен знать: технологический процесс проведения испытаний и
технические условия на испытания различных объектов, реконструкцию
и назначение испытываемых объектов; принципиальные схемы
гидропрессов, гидросистем и пневмопультов; конструкцию ручных и
приводных прессов, различных испытательных стендов (давления,
разряжения, вибрации и др.), мультипликаторов высокого давления;
устройство гидропомп, насосов, пневмопультов, воздухомеров и их
взаимодействие при работе на стенде и испытываемом объекте;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными
приборами (ртутными и сетевыми манометрами, воздушными
редукторами, термометрами, электросекундомерами, шкалами,
показывающими усилия, и т.д.); порядок проверки вибростенда
тахометром и порядок регулирования вибратора при помощи
вибрографа; правила пользования слесарно-монтажными инструментами,
устройство и назначение применяемых приспособлений; методику
испытаний в камерах при минусовых (до -55 град. C) и плюсовых (до
+60 град. C) температурах; методику испытаний на прочность и
герметичность; свойства сжатого воздуха и его особенности;
основные законы физики газов и жидкостей.
Примеры работ
1. Амортизаторы - подготовка к испытаниям и испытания.
2. Баки из разных материалов (мягкие и жесткие) - подготовка к
испытаниям и испытания на прочность, герметичность,
топливостойкость и вибрацию.
3. Баллоны, компенсаторы, трубы выхлопные и заправочные,
емкости - подготовка к испытаниям и пневматические испытания.
4. Гидроагрегаты (гидроаккумуляторы, поршни, штоки, помпы и
т.д.) - испытание на прессах под давлением до 50 т на начальные и
конечные усилия, заливка и заправка гидроагрегатов.
5. Гидропульты многосекционные - подготовка к испытаниям и
испытания.
6. Грузолюки - подготовка к испытаниям и испытания.
7. Демпферы и дроссели - тарировка.
8. Запальные устройства топливных агрегатов - монтаж на
испытательную установку и испытание работоспособности.
9. Кабины фюзеляжей - подготовка к испытаниям с применением
шаблонов для опрессовки дверей и люков, проведение на спецстенде
пневматических испытаний на герметичность с выдержкой
технологического давления в установленный промежуток времени.
10. Клапаны топливных агрегатов - подготовка к испытаниям и
испытания.
11. Маслонасосы - испытание на герметичность.
12. Отсеки крыла баковые - подготовка к испытаниям и испытания
на герметичность.
13. Патрубки - испытания на прочность и герметичность.
14. Радиаторы воздушные - пневматические испытания.
15. Системы зажигания, питания, дренажа, огнетушения -
подготовка к испытаниям и пневматические испытания.
16. Специзделия - опрессовка, гидравлические и пневматические
испытания.
17. Цилиндры давления - подготовка к испытаниям и испытания.
18. Шасси - подготовка к испытаниям и проверка трения и хода
поршня, скорости выдвижения и уборки шасси.
з 127. Слесарь-испытатель
4-й разряд
Характеристика работ. Испытание специзделий на стендах со
сложной гидросистемой и большой точностью замера давления.
Определение собственных частот колебаний рабочих лопаток турбин на
стенде. Испытание на прочность сборки на вибрационных стендах.
Участие в проведении и подготовке механических,
электротехнических, динамических, статических и
повторно-статических испытаний изделий в целом: двигателей, систем
вооружения, гидропневмосистем, бустерных систем, приборов,
электро-, радио- и телеоборудования. Управление агрегатами
гидросистемы наполнения и подачи давления при испытаниях
специзделий. Наблюдение за температурой и давлением масла в
объекте и технологических машинах, регулирование параметров масла,
воды и топлива по заданной программе при испытаниях двигателей.
Устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях. Монтаж сложных
испытуемых объектов на стендах, подготовка испытательных установок
к запуску. Сборка и монтаж рычажных систем, узлов и агрегатов при
статических испытаниях. Запуск вспомогательных агрегатов с
регулированием их параметров, установление рабочего режима,
дренажирование масло- и вакуум-систем установок при испытаниях
двигателей.
Должен знать: конструкцию испытываемого объекта (узла,
агрегата, изделия); взаимодействие основных его частей и условия
их работы; назначение механических, статических и динамических
испытаний; технические условия на испытания; правила работы на
нагружающих механизмах; работу бустеров и правила включения и
выключения гидравлических систем, питающих бустеры; принципы
работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования
ими; монтажные схемы тензодатчиков (тензорезисторов) при измерении
напряжений, изгиба и кручения; устройство, назначение и правила
эксплуатации вибрационных машин, вибрографов, спецприборов и
приспособлений, применяемых при испытаниях; настройку вибраторов;
методы замера расхода топлива, масла, расхода рабочего газа
(воздуха, воды) при испытаниях двигателей; консервацию различных
систем, типы боеприпасов и их маркировку.
Примеры работ
1. Аппараты летательные малых и средних размеров - подъем и
подвешивание на силовые мосты.
2. Воспламенители двигателей - пуск зажигания и испытание при
скоростных напорах в барокамере с подпиткой кислорода.
3. Жиклеры авиационных двигателей - испытание и промывка
бензином после испытания.
4. Коллекторы топливные - монтаж и установка их на
испытательный стенд.
5. Коллекторы форсажные - монтаж на стенд, испытание и доводка
в соответствии с техническими требованиями.
6. Мосты силовые и шпангоуты - монтаж приспособлений для
подвешивания летательных аппаратов.
7. Насосы шестеренчатые - испытания на стендах по всем
параметрам.
8. Специзделия - гидравлические и пневматические испытания на
стендах со сжатыми гидропневматическими системами, устранение
выявленных дефектов.
9. Стенды для испытания подмоторных рам на вибрацию - монтаж.
10. Стенды для испытаний лопастей аэродинамических винтов на
вибрацию - монтаж.
11. Стойки шасси амортизационные - опрессовка, испытания,
зарядка маслом и азотом.
12. Уплотнители торцевые топливных агрегатов - проверка
герметичности.
13. Форсунки к топливным коллекторам - замер и регистрация
расходных характеристик.
з 128. Слесарь-испытатель
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение сложных механических,
электротехнических, динамических, статических,
повторно-статических и климатических испытаний изделий в целом:
двигателей, систем вооружения, электро-, радио- и
телеоборудования, электронных и других приборов гидро- и бустерных
систем. Регулирование заданного разрежения в замкнутом контуре при
испытаниях объекта в высотных условиях. Снятие показателей
динамометрических весов, замеры по специальным приборам основных
характеристик объекта при различных режимах работы с записью этих
показаний в протоколе испытаний. Визуальное наблюдение за работой
технологических машин, установки и испытуемого объекта во время
испытаний. Участие в проведении комплексных испытаний окончательно
собранных изделий. Монтаж на специальные стенды в лабораторных
условиях или непосредственно на объектах различных изделий и
систем. Выявление и устранение дефектов и неисправностей, демонтаж
и замена отдельных агрегатов. Монтаж испытательного оборудования
(стендов, установок, систем) с подбором аппаратуры. Изготовление и
монтаж спецоснастки на изделие. Проведение регламентных работ по
испытательным стендам, установкам и системам.
Должен знать: технические условия на проведение испытаний;
конструкцию, принцип действия и назначение испытываемых объектов и
испытательных установок; правила регулирования режимов
испытательных машин и стендов; основные возможные неполадки в
работе оборудования, причины их возникновения и способы
устранения; устройство различных типов бустеров, правила сборки и
разборки их; систему допусков и посадок; конструкцию
контрольно-измерительных и регистрирующих приборов и систем;
механику, баллистику, электротехнику, электронику, радиотехнику,
пневматику и гидравлику в объеме проводимых испытаний.
Примеры работ
1. Аппараты летательные - монтаж опытных образцов для
испытания на вибрацию.
2. Бустеры - монтаж и установка на испытательном стенде.
3. Винты воздушные - испытание герметичности цилиндровой
группы и гидравлическое испытание на переключение лопастей.
4. Гиромоторы - испытание.
5. Коллекторы топливные с комплектом форсунок одного или двух
каскадов - постановка на стенд, испытание и доводка равномерности
расхода топлива.
6. Коллекторы форсажные - постановка на стенд, испытание,
доводка форсунок до получения заданного расхода топлива.
7. Системы гидравлические - сборка и регулировка насосных
станций высокого давления (свыше 300 атм.).
8. Стенды для испытания амортизационных стоек шасси на
усталость - монтаж и сборка.
9. Стенды для испытания лопастей вертолетов на выносливость -
монтаж и сборка.
10. Стенды и установка для испытаний топливных систем -
проведение регламентных работ.
з 129. Слесарь-испытатель
6-й разряд
Характеристика работ. Проведение особо сложных механических,
электротехнических, динамических, статических, ресурсных,
климатических и комплексных испытаний изделий в целом: летательных
аппаратов, двигателей, электронных и других приборов и приборных
систем, систем вооружения, электро-, радио- и телеоборудования,
бустерных и гидропневматических систем. Проведение испытаний
экспериментальных объектов. Отработка испытательных схем и
технических условий на новые изделия.
Экспериментально-исследовательские и доводочные работы на
испытательных стендах и установках по отладке трактов питания
силовых узлов, агрегатов питания двигателей (типа насос-регулятор,
командно-топливный агрегат, насос-датчик, автоматический датчик
топлива) и других ответственных агрегатов. Полное препарирование
объекта и оснащение его контрольно-измерительными приборами по
заданной схеме, техническим условиям и программе испытания.
Монтаж, испытание, доводка и регулирование различных
электромеханических систем. Нахождение и самостоятельное
устранение дефектов и неисправностей в испытываемых изделиях,
системах, установках и т.п. Обеспечение безотказной работы
автоматики и испытываемых систем, а также нормальной работы
испытательных стендов и аппаратуры. Ведение журналов испытаний и
экспериментально-исследовательских работ.
Должен знать: порядок проведения комплекса испытаний различных
объектов и ведение журнала испытаний; конструкцию и принципиальную
схему испытываемого объекта, особенности его работы в целом и
отдельных узлов; конструкцию испытательных установок, стендов и
систем, их настройку и регулирование режимов во время испытаний;
коммуникации к испытательным установкам; особенности работы и
устройство различных гидравлических и механических систем и
взаимодействие их в автоматике изделий; назначение и условия
работы контрольно-измерительной и самозаписывающей аппаратуры,
электронно-вычислительных систем, кинематику испытываемых систем и
методы устранения всевозможных дефектов; правила замера различных
электрических и механических параметров; различные
электромеханические и электронные схемы дистанционного управления
изделием; системы электромеханических авиационных стрелковых
установок и авиационное автоматическое оружие; порядок проведения
регламентных работ по испытательным стендам, установкам и
испытываемым объектам; механику, электротехнику, электронику,
радиотехнику, автоматику, баллистику, гидравлику в объеме
проводимых испытаний.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Автопилоты - испытание.
2. Винты воздушные, несущие винты - динамическая балансировка.
3. Гидроцилиндры авиационных двигателей - испытание,
регулировка равномерности расхода топлива путем доводки
сопрягаемых деталей.
4. Клапаны редукционные с дистанционным управлением -
регулировка.
5. Коллекторы топливные опытных изделий - испытание,
регулировка и доводка.
6. Копры с подвижной опорой - разборка, сборка и выверка
соосности в валах.
7. Приборы в системе бустерного управления - монтаж и
регулировка при испытании опытных самолетов.
8. Пульсаторы с гидравлическим питанием - сборка, монтаж и
отладка с установкой измерительных приборов и проверкой работы
пульсатора на сжатие и растяжение.
9. Стенды испытательные - сборка, монтаж и доводка
приспособлений, аппаратуры при освоении новой техники.
10. Стойки шасси амортизационные - регулировка и доводка стоек
шасси опытных объектов на работоспособность при испытании на
копре.
11. Устройство динамометрические, масломеры - тарировка.
12. Устройства дроссельные с дистанционным управлением -
регулировка.
13. Усилители - регулировка и настройка, балансировка
сопротивлений.
14. Установки для повторно-статических испытаний в целом
летательных аппаратов в гидробассейне - монтаж, отладка работы от
автомата гидравлических и механических систем, устранение
дефектов.
з 130. Слесарь-механик по ремонту
авиационных приборов
1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых приборов. Промывка и
очистка деталей приборов, заполнение шарикоподшипников смазкой.
Подготовка деталей к сборке. Крепление деталей в приборах.
Расконсервация несложных приборов. Выполнение простых слесарных
операций. Распайка несложных участков схем под руководством
рабочего более высокой квалификации. Контровка крепления приборов.
Должен знать: наименование, назначение и принцип действия
простых приборов, места их установки на ремонтируемых летательных
аппаратах; крепежные детали, марки и сечения трубопроводов и
дюритовых шлангов, изоляционные материалы; основные сведения о
применении материалов при промывке, очистке приборного
оборудования, понятие о коррозии, способах очистки деталей от
коррозии; технологический перечень и приемы работ по разборке и
очистке деталей приборов; выполнение простых слесарных операций;
технологию снятия светомассы, расконсервации приборов и деталей;
виды контровки крепления авиационных приборов и их деталей и
узлов; элементарные сведения по механике и электротехнике.
Примеры работ
1. Детали и приборы - очистка от коррозии и старой краски,
чистовая промывка перед сборкой, зачистка рисок, запиловка забоин,
устранение мелких вмятин.
2. Кронштейны крепления фотоаппаратуры и прицелов - разборка.
3. Корпусы приборов - покраска.
4. Приборы анероидно-мембранные, однострелочные указатели
скорости, вариометры, мановакуумметры - разборка.
5. Шкалы, стрелки, индексы - снятие светомассы.
з 131. Слесарь-механик по ремонту
авиационных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Ремонт простых деталей и сборка простых
приборов. Пользование простыми принципиальными схемами. Демонтаж
простых приборов с летательных аппаратов. Изготовление несложных
электрожгутов для электрических приборов, консервация несложных
приборов. Выполнение при ремонте простых слесарных работ и
операций по электросоединениям.
Должен знать: основные сведения о конструкции авиационных
приборов и кислородной аппаратуры; виды крепления приборов
кислородной аппаратуры и автопилотов на ремонтируемых летательных
аппаратах; сведения по механике и электротехнике; элементарные
сведения о металлах, сплавах и неметаллических материалах,
применяемых в приборном оборудовании; основные сведения о
материалах, используемых при ремонте приборного оборудования;
технологические инструкции, применяемые при ремонте несложных
деталей и приборов; технологические операции слесарных работ
(разметка, резка, опиловка, сверление, нарезка резьбы, притирка);
технологию пайки простых деталей, электросоединений и состав
основных припоев, флюсов; устройство и применение простых
сборочных приспособлений, копировально-измерительного инструмента
и электроизмерительных приборов (вольтметр, омметр, микрометр).
Примеры работ
1. Кронштейны крепления фотоаппаратуры и прицелов - разборка.
2. Штанги дюритовые - демонтаж с летательных аппаратов.
3. Шкалы приборов - установка на анероидно-мембранные приборы,
манометры, вариометры, однострелочные указатели скорости.
4. Щитки приборные - снятие с летательных аппаратов.
5. Электробензиномеры, автопилот - расконсервация.
з 132. Слесарь-механик по ремонту
авиационных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка приборов средней сложности.
Пользование полумонтажными и монтажными схемами. Определение
комплектности приборного оборудования, снятого с летательного
аппарата. Определение основных неисправностей деталей
ремонтируемых авиационных приборов. Ремонт, сборка и испытание
несложных приборов. Пайка мягкими припоями. Пользование
испытательными установками и стендами для испытания и проверки
авиационных приборов. Пользование технической документацией.
Должен знать: назначение, принцип работы и конструкцию
мембран и несложных электрических авиационных приборов; технологию
разборки снятых узлов приборного оборудования, технические условия
на ремонт приборов; назначение и основные сведения о конструкции
гидроприборов, кислородной аппаратуры и автопилота; технологию
разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых
несложных приборов; техническую и рабочую документацию; основы по
механике и электротехнике; основные сведения о системе допусков и
посадок и классификации чистоты обработки поверхностей;
применяемые при ремонте приборы притирочные, уплотнительные,
смазочные, изоляционные и другие материалы и детали, а также
материалы, применяемые для очистки деталей; технологию нанесения
светомассы и белил; основные сведения о металлах, сплавах и
неметаллических материалах, применяемых в приборном оборудовании,
их свойства; причины коррозии металлов и способы ее
предупреждения; технологию пайки и составы припоев;
технологические операции основных электроремонтных работ;
конструкцию основного слесарного и контрольно-измерительного
инструмента; устройство простых стендов и установок для проверки
приборов.
Примеры работ
1. Механизмы фотораспределительные - разборка.
2. Манометры электрические - с датчиками-приемниками типа
ЭМ-220, ЭМ-80 - полная разборка.
3. Наконечники термопар, проводники электроприборов - пайка
мягкими припоями.
4. Приборы кислородные - разборка.
5. Приборы анероидно-мембранные (однострелочные высотомеры,
вариометры, указатели скорости, мановакуумметры, указатели расхода
воздуха) - ремонт, сборка.
6. Сигнализаторы типа СД и СДУ, амперметры, вольтметры,
жидкостные компасы - ремонт, регулировка, проверка в соответствии
с ТУ.
7. Усилители автопилотов, рулевых машинок - разборка.
8. Фотооборудование (шторный затвор, "стол" для выравнивания
пленки, крышка камеры, корпус кассеты, катушка, фильтр, мерные
валики) - ремонт.
9. Шкалы, стрелки и индексы приборов - нанесение светомассы.
з 133. Слесарь-механик по ремонту
авиационных приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание
средней сложности приборов и кислородной аппаратуры, а также узлов
и проводок. Разборка сложных приборов. Определение технического
состояния ремонтируемых приборов. Пользование сложными
принципиальными схемами. Пользование контрольно-измерительной
аппаратурой. Определение неисправностей и ремонт обслуживаемого
оборудования, стендов и приборов. Пользование технологической
документацией. Оформление карт ремонта, формуляров и аттестатов.
Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов
и двигателей; назначение, конструкцию, принцип работы, места
установки и крепления приборов, кислородной аппаратуры и
автопилота на ремонтируемых летательных аппаратах и двигателях;
основные неисправности, встречающиеся на ремонтируемых приборах, и
методы их устранения; технологию ремонта, сборки, регулировки и
испытания ремонтируемых авиационных приборов средней сложности;
правила эксплуатации приборного оборудования; технические условия
на ремонтируемые приборы; методику регулировки и проверки
ремонтируемых авиационных приборов и агрегатов; металлы, сплавы и
неметаллические материалы, применяемые в приборном оборудовании,
их свойства, основные способы обработки; притирочные, смазочные,
уплотнительные и основные материалы и детали, применяемые при
ремонте приборного оборудования, их свойства, марки, назначение;
основные законы по механике и электротехнике; допуски и посадки
при сборке узлов ремонтируемых приборов; основные сведения о
термообработке металлов; правила приемки авиационных приборов
летательного аппарата; оформление приемо-сдаточного акта;
назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации
испытательных стендов и поверочной аппаратуры средней сложности;
технологическую документацию.
Примеры работ
1. Автогоризонт АГБ-3, АГД-1, агрегаты автопилота АП-34Б -
разборка.
2. Агрегаты автопилота АП-6Е, АП-6ЕМЗП - разборка, ремонт
отдельных узлов.
3. Аэрофотоаппараты - ремонт, сборка, регулировка.
4. Агрегаты фотооборудования (растворы, перематывающие
механизмы, кассеты, счетчики, переключатели, командные приборы) -
ремонт.
5. Выключатели коррекции ВК-53РБ, рулевые машинки - разборка и
ремонт.
6. Высотомеры УВИД-30-15 - отдельные агрегаты систем: МСРП,
АП-6Е, АП-6ЕМЗП - разборка и ремонт.
7. Изделия КЗСП, КТА - разборка.
8. Манометры электрические, термометры, тахометры, указатели
положения, бензиномеры, пневматические и гироскопические приборы
УП-2, АГП-2; компасы ПДК-45 - ремонт, сборка, регулировка,
проверка и испытание в соответствии с ТУ.
9. Приборы и агрегаты курсовой системы, гироагрегаты
автопилота РТМС, навигационный индикатор НИ-50-6М; ДГМК -
разборка.
10. Приборы анероидно-мембранной группы сложные
(двухстрелочные высотомеры, двухстрелочные указатели скорости) -
ремонт, сборка.
11. Приборы кислородные КП-21, КП-32 - ремонт.
12. Редукторы вакуумные - ремонт, сборка, регулировка,
испытание.
13. Самописцы САРПП, магнитный самописец МСРП-12-96 -
разборка.
14. Системы навигационные пилотажные "Путь" - разборка.
15. Системы электроприборов подвижные - балансировка.
16. Указатели поворота электрические ЭУП-53, авиагоризонты
АГВ-2 и АГИ-1С, усилители УАП-6Е и У-11, блоки управления БУ,
коррекционные механизмы - разборка.
з 134. Слесарь-механик по ремонту
авиационных приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытания
сложных приборов, кислородной аппаратуры и автопилота. Проверка
работоспособности авиационных приборов на летательном аппарате.
Выявление сложных причин, вызывающих неисправность авиационных
приборов. Сборка и монтаж приспособлений и установок для
регулировки и испытания авиационных приборов. Выполнение слесарных
работ, а также шлифовки, притирки и полировки с обеспечением 6 - 7
квалитетов (2 класс точности). Градуировка и тарировка стендов и
проверочных установок всех типов.
Должен знать: основы электротехники, оптики, фототехники и
механики; назначение, конструкцию, принцип действия, технические
данные и правила эксплуатации приборов, кислородной аппаратуры,
автопилотов ремонтируемых летательных аппаратов; технические
условия, технологию ремонта, сборки, регулировки, доводки
автопилотов и другого приборного оборудования; основные
неисправности авиационных приборов и методы их устранения;
основные методы дефектации приборов; антикоррозийные и
лакокрасочные покрытия деталей авиационных приборов, методы их
дефектации и восстановления; виды термообработки металлов;
технологию пайки всевозможных соединений приборного оборудования;
конструкцию, принцип действия, правила регулировки и эксплуатации
сложных и точных инструментов и приспособлений, стендов и
проверочных установок; приказы, указания и бюллетени по
доработкам, не включенные в технологию ремонта.
Примеры работ
1. Агрегаты автопилотов АП-6Е, АП-6ЕМЗП, АП-34Б - ремонт,
сборка.
2. Авиагоризонты АГБ-3, АГД-1 - ремонт, сборка.
3. Агрегаты систем: МСРП АП-6Е и АП-6ЕМЗП - ремонт, сборка,
регулировка и проверка в соответствии с ТУ.
4. Авиагоризонты типа АПГ-1С, АГБ-2, автопилоты АП-45,
гирополукомпасы ГПК-48, рулевые машинки РМ, гидравлический автомат
- ремонт, регулировка, проверка и испытание в соответствии с ТУ.
5. Аппаратура кислородная типа КП-21, КП-32 - ремонт,
регулировка и проверка.
6. Высотометры УВИД-30-15 - ремонт, сборка.
7. Выключатели коррекции типа ВК-53РБ, электрические указатели
поворота, усилители типа УАП-6Е и У-11, блоки управления,
коррекционные механизмы типа КМ-4, указатели штурмана УШ,
корректор высоты КВ-11, топливомеры; расходомеры типа СЭТС-280,
РТМС-1, 2-ремонт, регулировка и проверка согласно ТУ.
8. Изделия КЗСП, КПА - ремонт, сборка.
з 135. Слесарь-механик по ремонту
авиационных приборов
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, регулировка, доводка и испытание
особо сложных приборов и аппаратуры на двигателях. Определение
степени годности (отбраковка) особо сложного приборного
оборудования. Установление метода устранения всех неисправностей
авиационных приборов. Ремонт обслуживаемого сложного оборудования,
стендов и приборов. Пользование сложными сборочными чертежами.
Выполнение слесарных работ с обеспечением 6 - 7 квалитетов (1 -
2 классов точности).
Должен знать: назначение, конструкцию, принцип работы и
правила эксплуатации высотной аппаратуры; технологию ремонта,
сборки, регулировки и доводки особо сложного приборного
оборудования; причины появления неисправностей в авиационных
приборах, их виды и способы устранения неисправностей; методы
проверки и юстировки оптико-механических агрегатов; процессы
испытания сложных приборов и аппаратуры на летательном аппарате;
основные технологические процессы механической обработки
материалов, применяемых в конструкциях приборов; механику, оптику,
электротехнику, основы радиотехники.
Примеры работ
1. Агрегаты автопилотов АП-6Е, АП-6ЕМЗП - ремонт, регулировка
и испытание в соответствии с ТУ.
2. Авиагоризонт АГБ-3, АГД-1 - ремонт, регулировка и испытание
в соответствии с ТУ.
3. Автопилоты типа АП-6Е, АП-5, АП-28; навигационные
индикаторы типа НИ-50-6М; астрономические компасы типа ДАК-ДБ-5,
ДАК-Б, дистанционные компасы ДГМК-7, ГИК-1; гироагрегаты курсовой
системы ГА-1; курсовые системы КС-6, КС-6Г, КС-5 - ремонт,
регулировка, испытание и доводка по ТУ.
4. Аэрофотоаппаратура - регулировка, юстировка и испытание на
летательном аппарате.
5. Высотомеры УВИД-30-15 - ремонт, регулировка и испытание в
соответствии с ТУ.
6. Изделия КЗСП, КТА - ремонт, регулировка и испытание в
соответствии с ТУ.
7. Приборы анероидно-мембранной группы сложные (двухстрелочные
высотомеры, двухстрелочные указатели скорости) - регулировка,
проверка и испытание в соответствии с ТУ.
8. Система навигационная пилотажная "Путь" - ремонт,
регулировка и испытание в соответствии с ТУ.
9. Самописные магнитные МСРП-12-96, САРПП - ремонт,
регулировка, испытание в соответствии с ТУ.
з 136. Слесарь-монтажник приборного оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение монтажных и демонтажных работ
по несложному приборному оборудованию. Установка и крепление под
руководством слесаря-монтажника более высокой квалификации
арматуры, кислородных баллонов, трубок ПВД, аппаратуры командных
приборов, коммуникационной аппаратуры, приборных досок и щитков и
другого оборудования монтируемых систем. Распаковка,
расконсервация приборов и осмотр на внешнее повреждение.
Комплектовка крепежных деталей, прокладок, очистка и промывка
снятых приборов, агрегатов; транспортировка и сдача оборудования
по комплектовочным ведомостям. Закрытие лючков приборного
оборудования.
Должен знать: технологию демонтажных и монтажных работ по
несложному оборудованию; условные обозначения основных деталей
приборного оборудования; наименование и назначение крепежных
деталей, технические условия на монтируемые узлы и приборы,
условные обозначения основных деталей приборного оборудования,
правила применения технологической оснастки, монтажно-сборочных и
контрольно-измерительных инструментов; марки и сечения
трубопроводов и дюритовых шлангов; основные сведения по
электронике и материалам, применяемым в приборном оборудовании.
Примеры работ
1. Блоки приборов - установка и крепление.
2. Датчики тахометров, сигнализаторов, манометров - демонтаж и
монтаж на двигатель.
3. Кронштейны, лебедки, фоторамы - сборка, установка и
крепление.
4. Приемники термометров - демонтаж, монтаж на двигатель.
5. Створки (со всеми входящими деталями) - подготовка, сборка
и навеска на петли.
6. Трафареты, крепежные хомуты, дюритовые шланги - монтаж.
7. Термопары - замена изоляции компенсационных проводов.
8. Указатели: электротермометров, электроманометров,
акселерометров, высоты, перепада давления, махометров,
вольтметров, амперметров - демонтаж с приборной доски.
9. Указатели числа "М" - демонтаж с приборной доски.
з 137. Слесарь-монтажник приборного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж приборного
оборудования средней сложности на летательные аппараты и
двигатели. Монтаж приборных досок и щитков на летательные аппараты
с установкой штуцеров на приборы.
Присоединение кислородной системы к приборам на приборной
доске. Установка узлов для крепления фоторам с применением
измерительных приборов. Установка фотоаппаратуры. Проверка
технического состояния мест установки приборов, статических и
динамических трубопроводов. Проверка состояния электропроводки при
помощи электроизмерительных приборов.
Должен знать: правила и особенности монтажа и демонтажа
приборного оборудования в герметизированных кабинах; несложные
принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы; назначение,
принцип действия и технические данные монтируемого приборного
оборудования; основные зазоры при монтаже агрегатов и приборов;
назначение и правила пользования монтажными приспособлениями,
контрольно-поверочной аппаратурой, электроизмерительными приборами
и специальным контрольно-измерительным инструментом (оптическим
квадрантом, уровнем, приборами ПУС, КПУ-3 и др.); правила
обращения с фотопленкой, схемы монтажа и управления кислородными
установками; порядок испытания монтируемых систем на
герметичность; основы электротехники, механики и материаловедения.
Примеры работ
1. Агрегаты аэрокиносъемочные - демонтаж, установка и
крепление.
2. Датчики электрических термометров, термопар, стоек ПВД,
приемники полного давления, приемники термопар - монтаж на
двигатели.
3. Доски приборные, щитки, пульты, разъемные коробки сложной
конструкции - демонтаж, установка на месте и крепление.
4. Оборудование кислородное - присоединение к приборам на
приборной доске, монтаж крепления редуктора с манометром.
5. Приборы аэронавигационные - демонтаж, установка и крепление
на приборные доски и пульты.
6. Трубопроводы кислородные, динамического и статического
давления, трубопроводы жидкого кислорода - опрессовка на стендах,
прокладка и крепление.
7. Указатели электробензинометра, масломера, топливомера,
поворота, электротахометра - демонтаж с приборных досок.
8. Указатели мановакуумметров, тахометров, манометров,
термометров, положения закрылков, указатели триммера и шасси -
монтаж на приборные доски.
з 138. Слесарь-монтажник приборного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение демонтажных работ сложного
приборного оборудования летательных аппаратов и двигателей. Монтаж
и проверка по монтажным и принципиальным схемам правильности
сборки и сварки узлов крепления оборудования с применением
измерительных приборов. Визуальная проверка работы всех приборов.
Регулировка и проверка на работоспособность как отдельных
механизмов и участков, так и всей системы сложного монтируемого
оборудования. Проверка градусов отклонения фотокачалок, замер
сопротивления изоляции электрических приборов (приемников полного
давления, термометров, электроманометров и компасов). Отладка,
регулировка и проверка работы фотолюков под током. Участие в
испытаниях смонтированных систем на герметичность и устранение
выявленных дефектов.
Должен знать: схемы монтажа, взаимодействие и принцип работы
всех механизмов, приборов, установок и аппаратов
аэронавигационного, кислородного и фотооборудования летательных
аппаратов, назначение фотооборудования дневной и ночной съемки;
конструкцию применяемого инструмента и приспособлений; отличие в
монтаже по сериям; технические условия на регулировку и сдачу
заказчику всех механизмов, приборов, установок и аппаратов
приборного оборудования; порядок установки и отработки фотолюков
под различные виды фотоаппаратов; технологию испытания монтируемых
систем на герметичность с устранением выявленных дефектов;
электротехнику, электронику, механику, материаловедение, систему
допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.
Примеры работ
|
