|
Стр. 11
окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией;
дефекты сборки двигателей, выявляемые на МИС при испытании
двигателей, и способы их предупреждения; характеристики
авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их
состав; структуру, свойства и способы обработки; правила наладки и
регулировки оборудования; основы теории поршневых и газотурбинных
двигателей; конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных,
турбовинтовых или поршневых двигателей.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Аппараты нулевые турбовинтовых двигателей - тарировка.
2. Валы роторов, компрессоров и турбин - динамическая
балансировка.
3. Двигатели газотурбинные - окончательная регулировка.
4. Двигатели поршневые - пневмоиспытание, проверка фаз
газораспределения.
5. Двигатели (горячая часть) - сборка.
6. Картеры поршневых двигателей - сборка.
7. Компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечения
необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и
коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор.
8. Компрессоры, редукторы, фрикционные муфты - сборка.
9. Лопасти заборников - окончательная доводка профиля, подбор
натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора.
10. Роторы газотурбинных двигателей - проверка соосности.
11. Редукторы турбовинтовых двигателей - сборка центрального
привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на
изделие.
12. Роторы компрессоров, турбин - замер зазоров по
компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор
подшипников.
13. Роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическую
балансировку.
14. Редукторы и коробки приводов - подбор по краске шестерен
со спиральным, прямым и коническим зубом.
з 189. Слесарь-сборщик изделий из органического стекла
1-й разряд
Характеристика работ. Резка стекла прямолинейного контура на
ленточных и дисковых пилах по шаблонам. Зачистка торцев стекла
после резки, обдувка стекла воздухом от стружки. Оклейка стекла
бумагой. Выполнение ручным и механизированным инструментом простых
слесарных операций: резание ножовкой, опиливание, сверление и др.
с применением мерительных инструментов. Удаление коррозии на
деталях каркаса фонаря, зачистка забоин, заусенцев, заправка
резьбы, граней и шлицев, снятие фасок на болтах и простых деталях
ремонтируемых узлов, выполнение подсобных и вспомогательных работ
при монтаже остекления.
Должен знать: правила работы на ленточных и дисковых пилах;
инструкциях по обращению с оргстеклом; устройство и назначение
деталей ремонтируемых узлов; общие сведения по слесарным работам;
назначение и правила пользования простым слесарным и
контрольно-измерительным инструментом; основные понятия о точности
обработки и способах ее достижения.
з 190. Слесарь-сборщик изделий из органического стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка по шаблонам под резку ручным и
механизированным инструментом, фрезерование и сверление заготовок
деталей из органического стекла. Резка стекла криволинейного
контура по разметке на ленточных пилах, резка ножовками,
фрезерование на фрезерном станке. Подготовка стекол простой
конструкции к склеиванию и плоскостное склеивание деталей из
оргстекла. Полировка деталей из оргстекла после формовки и
склеивания до полного удаления царапин, до блеска. Удаление
задиров и наклепа с плоскостей сочленяемых деталей фонаря,
контровка деталей.
Должен знать: правила пользования ручным и механизированным
слесарным и мерительным инструментом; свойства и назначение
применяемых стекол и паст; механическую обработку стекла; правила
склеивания и наращивания оргстекла; порядок пользования
распределительным щитком подачи давления воздуха в приспособление
при испытании фонаря на герметичность.
з 191. Слесарь-сборщик изделий из органического стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и сборка металлических
каркасов фонаря, формовка и штамповка деталей простой формы из
нагретого оргстекла. Подгонка деталей из органического стекла для
склеивания. Проверка изготовленного стекла на оптические
искажения, загрузка оргстекла в электропечи и нагрев согласно
технологии. Монтаж остекления негерметичных кабин, удаление
серебра и царапин. Устранение дефектов на деталях механизмов
фонаря и их подгонка.
Должен знать: технологию и технические условия на
изготовление, монтаж и ремонт остекления, каркасов, фонарей
простой формы и деталей механизмов; порядок выполнения
регулировочных работ; технологию и технические условия на
изготовление и подгонку из полуфабрикатов остекления фонарей и
герметических кабин самолетов; технологию приготовления мастик и
пасты для полировки стекла; методы формовки, оргстекла простых
конфигураций.
з 192. Слесарь-сборщик изделий из органического стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и выклейка сферического стекла с
помощью нагрева в электропечи и формование по контуру макета.
Формовка и штамповка деталей сложной формы из нагретого оргстекла.
Подгонка формованного стекла к каркасам фонаря, полирование его до
зеркальной чистоты. Растяжение оргстекла на определенную толщину
для приобретения им прочности (армирования) на специальных
растягивающих машинах с просмотром длины растяжки на приборе
"Самописец", промером на цилиндрах, масштабной линейкой и
проверкой индикатором. Отжиг и нормализация изготовленных деталей
из оргстекла. Изготовление деталей и сборка фонарей кабин.
Склеивание двойных сферических стекол для герметических кабин с
фрезерованием мест стыка стекол на "ус", для стыковки заподлицо с
последующей проверкой на герметичность. Подгонка из полуфабрикатов
отдельных частей фонаря и кабин стекол сложной конфигурации
остекления кабин, откидной и сдвижной частей фонаря.
Должен знать: методы формовки оргстекла сложных конфигураций в
вакуумных и пневматических установках; назначение и устройство
применяемого оборудования, его наладку и настройку; правила работы
на оборудовании для опрессовки фонарей и проверки герметичности;
типы и конструкции механического оборудования для обработки
оргстекла; фрезерование и доводку оргстекла на "ус"; применяемые
клеи, их состав и свойства; марки и составы паст для полирования
оргстекла; материалы, применяемые для герметизации фонаря;
формование блитеров в глубоких пневматических стендах; работу с
триплесными стеклами; порядок и правила разработки
технологического процесса сборочных и монтажных работ; правила
изготовления деталей из оргстекла и сборки металлических каркасов
фонарей.
з 193. Слесарь-сборщик изделий из органического стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Установка на фонарь сложных механизмов
(замков шарнира, замков захвата пиросистем и др.) и проверка их
взаимодействия в системе работы фонаря. Выполнение расчетов,
связанных с отработкой, регулировкой и испытанием изготовленных и
монтируемых деталей и узлов. Участие в проведении испытаний на
герметичность и опрессовку фонарей кабин. Устранение выявленных
дефектов.
Должен знать: технологию установки на фонарь сложных
механизмов: замков шарнира, замков захвата пиросистем, порядок
проверки их взаимодействия в системе работы фонаря и регулировка
их на самолете; способы формования сложных изделий, в том числе и
блистера.
з 194. Слесарь-сборщик летательных аппаратов
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка узлов по чертежам и разборка
узлов и агрегатов средней сложности. Выполнение простых слесарных
операций по съемке и установке отдельных агрегатов и узлов
летательных аппаратов с применением простого сборочного
инструмента. Установка болтов по подготовленным отверстиям,
крепление деталей винтами. Разборка и сборка простых шарнирных
соединений. Выполнение основных операций по слесарной обработке
металлов: резка ножовкой, опиловка, обработка наждачным полотном,
удаление задиров и забоев. Распаковка и расконсервация деталей и
узлов. Расконсервация двигателей под руководством слесаря более
высокой квалификации. Пользование простыми грузоподъемными
механизмами.
Должен знать: технологические процессы сборки и разборки
простых узлов и агрегатов, основные сведения о конструкции
собираемых узлов и агрегатов; основные сведения по техническому
черчению, допускам, посадкам, классам шероховатости обработки
поверхностей; виды и причины брака при выполнении
слесарно-сборочных работ; назначение и правила пользования простым
механизированным оборудованием, оснасткой, приспособлениями,
слесарными и измерительными инструментами; правила пользования
простыми грузоподъемными механизмами.
Примеры работ
1. Баллоны воздушные, обратные дренажные, аварийные
предохранительные клапаны всех систем самолета (не включая кабину)
- демонтаж.
2. Бензобаки легкого самолета - демонтаж.
3. Кабины пассажирские и пилотские - демонтаж кресел.
4. Капоты двигателя - демонтаж.
5. Косынки, кницы, уголки, кронштейны, фитинги, рычаги -
установка и крепление.
6. Крышки лючков - сборка, подгонка по месту, установка.
7. Нервиры - внестапельная сборка.
8. Остекление - разборка окон.
9. Подшипники - выпрессовка.
10. Рули высоты, поворота, элероны, щитки, качалка механизмов,
щитков, тяг и т.п. - снятие и разборка с аппаратов легкого типа.
11. Самолеты легкие - демонтаж и монтаж трубопроводов,
пневмогидросистем, узлов систем управления, цилиндров управления
закрылками.
12. Стрингеры - сверление по шаблону, вывод отверстий на
обшивку, зачистка заусенцев.
13. Шпангоуты фюзеляжа (несложные) - внестапельная сборка.
з 195. Слесарь-сборщик летательных аппаратов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка узлов и агрегатов средней
сложности по чертежам и технологиям. Выполнение слесарных работ
(сверление по размотке, развертывание отверстий, подгонка простых
деталей и шабрение). Предварительная сборка отдельных агрегатов
летательных аппаратов с креплением на технологические болты.
Установка на изделие агрегатов, не требующих регулировки и
нивелировки. Выполнение болтовых соединений (в том числе болтовых
соединений с натягом). Контровка сложных соединений.
Должен знать: технологический процесс проводимой сборки и
разборки узлов и агрегатов; конструкцию собираемых узлов, их
назначение и взаимодействие; устройство стапелей, типы применяемых
стапелей по способу фиксаций; устройство пневмодрелей различных
видов; наименование смазок и рабочих жидкостей; схемы
герметизации; систему допусков, посадок и чистоту обработки
поверхностей.
Примеры работ
1. Баки топливные и масляные - демонтаж с тяжелых летательных
аппаратов, монтаж на летательные аппараты легкого типа.
2. Гидросистемы - разметка, установка и крепление кронштейнов,
узлов и агрегатов.
3. Двигатели, моторамы, редукторы вертолета - демонтаж,
консервация.
4. Двигатели самолетов - внутренняя консервация.
5. Капоты - сборка, установка с подгонкой по месту и
крепление.
6. Кронштейны системы управления - сборка на верстаке,
развальцовка подшипников, запрессовка втулок, развертывание.
7. Клапаны всех систем, дроссели, фильтры - монтаж.
8. Крылья, центропланы, рули поворота, кили, носовая и
хвостовая части фюзеляжа - предварительная стыковка с креплением
на технологические болты.
9. Ленты стыковочные - подготовка и установка по месту.
10. Лонжероны, нервюры - сборка и установка при сборке
агрегатов.
11. Обшивка крыла и фюзеляжа - подготовка и установка в
легкодоступных местах.
12. Панели крыла и фюзеляжа - установка и крепление.
Примечание. В условиях опытного производства допускается
выполнение работ, предусмотренных для профессии "Слесарь по
изготовлению и ремонту трубопроводов". В этом случае указанные
работы тарифицировать разрядом выше.
з 196. Слесарь-сборщик летательных аппаратов
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулировка летательных
аппаратов легкого типа с доводкой стыкуемых поверхностей по 7 -
10 квалитетам (по 2 - 3 классам точности). Проверка взаимодействия
смонтированных агрегатов и систем, проверка их на
работоспособность и устранение выявленных дефектов. Разделка
отверстий под болты по 8 - 10 квалитетам (по 3 классу точности) и
установка болтов с герметиком при сборке центроплана и крыла.
Технические измерения линейных размеров, давлений, моментов и т.п.
Управление стендами и приборами, их настройка и испытание.
Нивелировка летательных аппаратов по реперным точкам. Монтаж труб
гидравлических и топливных систем, промывка гидросмесью, отработка
шаблонов трубопроводов на изделии. Установка деталей каркаса на
герметик, участие в испытаниях изделий на герметичность.
Должен знать: технические условия на монтаж, отработку,
регулировку монтируемых агрегатов и систем взаимодействия и
принцип работы монтируемых агрегатов и систем; основные сведения
по технологии ремонта деталей и узлов летательного аппарата;
сложные общесборочные чертежи и работу по ним; методы и способы
герметизации; технологию проведения испытаний агрегатов на
герметичность с применением аппаратуры и течеискателей; устройство
и принцип работы тарированных ключей; правила пользования
точным измерительным инструментом и приборами; устройство и
настройку необходимых контрольно-измерительных приборов; правила
пользования наземными стендами и установками для испытаний;
технические условия на испытание различных систем.
Примеры работ
1. Баки топливные и масляные - монтаж на летательные аппараты
тяжелого типа.
2. Двигатели - установка на легкие летательные аппараты.
3. Кили, рули, элероны - стыковка с подгонкой по месту.
4. Крылья, стабилизаторы, кили тяжелых газотурбинных
летательных аппаратов - расстыковка и съемка.
5. Оборудование высотное - монтаж наддува кабин, систем
отопления и антиобледенения.
6. Обтекатели крыла концевые, шпангоуты - установка с
подгонкой по месту.
7. Остекление герметичных кабин - замена стекол из
полуфабриката с подгонкой по ТУ.
8. Рамы бакового и хвостового отсека фюзеляжа - сборка.
9. Рамы силовые, узлы - стыковка с подгонкой по месту.
10. Самолеты легкого типа - нивелировка.
11. Системы воздушные и гидравлические летательных аппаратов -
проверка на герметичность, отработка от наземной установки.
12. Система масляная - установка маслобаков и маслорадиаторов.
13. Стойки амортизационные и шасси тяжелых летательных
аппаратов - демонтаж и разборка.
14. Трубопроводы (сложные, а также вновь изготовленные) -
установка и подгонка.
15. Узлы стыковые крыла с фюзеляжем - разделка в разделочном
стенде.
з 197. Слесарь-сборщик летательных аппаратов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулировка летательных
аппаратов тяжелого типа с доводкой стыкуемых поверхностей по 6 - 7
квалитетам (по 1 - 2 классам точности). Стыковка и нивелировка
сложных и ответственных агрегатов летательных аппаратов
(центроплана, крыльев, фюзеляжа, киля, стабилизатора, двигателя и
др.) с выполнением слесарных работ по подготовке, установке и
доводке разъемов, стыковых отверстий и узлов по 6 - 7 квалитетам
(по 2 классу точности). Установка узлов с деталей систем
управления летательными аппаратами, двигателями; навеска
подъемников и закрылков, отработка на агрегатах. Монтаж реле
катапультирующих сидений, крышек, люков. Сложная разметка от
осевых линий и хорд изделий. Проверка симметрии киля по отношению
к оси изделия с помощью теодолита и лазерных систем. Замер
деформаций и сил трения, гидравлической системы управления и шасси
летательных аппаратов с применением автоматических установок и
стендов для комплексных испытаний. Контроль работы автоматов и
контрольно-записывающей аппаратуры для испытаний автопилота.
Должен знать: конструкцию сложных систем летательных
аппаратов; технические условия регулировки и правила сдачи
заказчику систем управления самолетом, вертолетом, двигателем со
всеми их механизмами и приборами; устройство и назначение
бустерных систем; правила пользования нивелиром, теодолитом,
квадрантом, оптическим угломером, нивелировочные схемы и работу по
ним; регулировку систем управления летательным аппаратом на
стендах с имитирующими агрегатами; устройство и принцип действия
установок и стендов для комплексных испытаний различных систем;
методику и программу испытаний различных систем; авиационные
материалы, их состав, механические, физические и химические
свойства; виды термической обработки и сварки; методы контроля
качества термообработки и сварки; технологию ремонта основных
собираемых агрегатов и деталей; устройство и эксплуатацию
подъемно-транспортных средств и стендов, их тарировку и испытание.
Примеры работ
1. Втулки несущего винта вертолета - общая сборка.
2. Вертолеты - нивелировка, регулировка управления вертолета и
двигателями, испытания гидравлической системы.
3. Генераторы вихрей - доводка, сборка.
4. Двигатели - установка на тяжелые летательные аппараты с
нивелировкой.
5. Каналы двигателя - стыковка.
6. Крылья - фрезерование технологических припусков по разъемам
агрегатов на стенде, шабрение разъемов, стыков и нивелировка с
постановкой стыковых болтов.
7. Лопасти хвостового винта вертолета - установка на втулки и
балансирование на стенде.
8. Обтекатели из стеклоткани - снятие технологических
припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту.
9. Подкосы шасси - установка.
10. Редукторы вертолета: главный, хвостовой, промежуточный -
сборка, переборка.
11. Системы управления самолетом и двигателем - регулировка.
12. Сиденья катапультируемые - монтаж, регулировка.
13. Системы бустерные опытных конструкций - установка.
14. Системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также
одноточечной заправки на земле - сборка, регулировка и участие в
проверке на герметичность.
15. Системы управления двигателями, рулями, элеронами, щитками
- монтаж.
16. Стабилизаторы - совместная разделка отверстий в стыковых
узлах стабилизатора с фюзеляжем, стыковка и нивелировка.
17. Фюзеляжи - фрезерование технологических припусков по
разъемам фюзеляжей на спецстенде, шабрение разъемов, стыковка и
нивелировка с постановкой стыковых болтов, доводка по обводкам.
18. Шасси - сборка и крепление, проверка кинематики, углов
выноса и разворота.
з 198. Слесарь-сборщик летательных аппаратов
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка и стыковка особо сложных, а также
опытных и экспериментальных изделий с доводкой стыкуемых
поверхностей по 5 - 6 квалитетам (по 1 классу точности). Монтаж
особо сложных, а также опытных агрегатов и систем на изделии, их
проверка, отладка и регулировка по чертежам и схемам, выполнение
при этом необходимых расчетов. Комплексная отработка и проверка
взаимодействия систем собранного сложного изделия, контрольное
дефектирование слесарно-сборочных работ на полностью собранном
изделии с устранением выявленных дефектов. Выполнение эскизов
деталей и узлов. Балансировка на стендах рулей поворота, рулей
высоты и элеронов. Определение по чертежам очередности работ и
требуемой оснастки. Регулирование и окончательное нивелирование
летательного аппарата и его систем; устранение выявленных
отклонений от требований ТУ.
Должен знать: конструктивные особенности и устройство особо
сложных изделий; принципиальные схемы их систем; технологию сборки
основных систем; способы установки, стыковки, доводки и крепления
сложных узлов и агрегатов изделия; назначение, принцип работы и
взаимодействие отдельных агрегатов и систем изделия; порядок
пользования при сборке всеми необходимыми механическими,
нивелировочными, пневматическими, электрическими и другими
приспособлениями и инструментом, а также налаженными оборудованием
и специальной аппаратурой; способы выявления и устранения дефектов
на изделиях; технические и лабораторные измерения; технологию
лакокрасочных покрытий, инструкции и технические условия на сдачу
изделий заказчику; авиационные материалы, термообработку, теорию
взаимозаменяемости, систему допусков и посадок.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Автоматы перекоса несущего винта тяжелых вертолетов -
сборка, нивелировка.
2. Гидросистема и топливная система тяжелого самолета -
испытание и доводка.
3. Двигатели опытных конструкций - установка на изделие с
нивелировкой.
4. Катапультируемые сиденья опытных конструкций - монтаж,
регулировка, нивелировка.
5. Образцы опытные самолетов, вертолетов и других изделий -
сдача представителю заказчика после окончательной сборки.
6. Планеры опытных и экспериментальных изделий - сборка со
стыковой и нивелировкой всех агрегатов.
7. Подъемники, цилиндры и другие сложные механизмы - монтаж на
опытные самолеты, вертолеты, специзделия и регулировка.
8. Рули поворота, рули высоты, элероны - балансировка и
регулировка углов отклонения.
9. Системы высотного оборудования - доводка и регулировка.
10. Системы управления тяжелым самолетом - регулировка.
11. Установки силовые тяжелых самолетов - нивелировка и
регулировка.
12. Шасси тяжелого самолета - сборка и нивелировка.
з 199. Упрочнитель деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя деталей,
обработанных по 3 - 4 классам точности и 4 - 7 классам чистоты
методами динамического наклепа (наклеп шариками, поверхностная
чеканка, виброупрочнение, ротационное обжатие и т.п.).
Обслуживание оборудования, применяемого для упрочнения. Загрузка
(выгрузка) компонентов из спецконтейнеров, камер, баков.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации
применяемого оборудования; основные требования к обрабатываемым
поверхностям; основные сведения о допусках и посадках, классах
точности и чистоты обработки; правила чтения простых и средней
сложности чертежей; назначение обрабатываемых деталей.
Примеры работ
Упрочнение поверхностного слоя.
1. Кольца промежуточные, кронштейны, рычаги агрегатов
летательных аппаратов.
2. Корпусы крыльчаток, насосов, шнеков.
3. Лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых
аппаратов с количеством контрольных сечений до 5.
з 200. Упрочнитель деталей
4-й разряд
Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя деталей,
обработанных по 2 - 3 классам точности и 7 - 9 классам чистоты
методами деформирования поверхностей с перемещением инструмента
(волочение, дорнование отверстий и профилей, виброшлифование,
виброполирование и т.п.). Управление, регулировка и настройка
оборудования. Подбор необходимых компонентов при упрочнении
деталей гидрогалтовочными методами. Контроль качества упрочненного
слоя.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и принцип
работы приспособлений, контрольно-измерительных приборов и
инструментов; правила регулировки и настройки обслуживаемого
оборудования; объемные и весовые соотношения рабочих компонентов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов; способы
упрочнения деталей; допуски и посадки, классы точности и чистоты
обработки; правила чтения сложных чертежей.
Примеры работ
Упрочнение поверхностного слоя.
1. Втулки стабилизаторов, хомуты разъемные.
2. Замки лопаток.
3. Лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых
аппаратов с числом контрольных сечений от 5 до 10.
з 201. Упрочнитель деталей
5-й разряд
Характеристика работ. Упрочнение поверхностного слоя
тонкостенных, крупногабаритных и ответственных деталей,
обработанных по 1 - 2 классам точности и 9 - 10 классам чистоты
различными упрочняющими методами (пневмодинамические, обкатывание
роликами и шариками, алмазное выглаживание и т.п.). Подбор
оптимальных режимов обработки, наладка оборудования.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого
оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и
инструментов; особенности упрочнения тонкостенных,
крупногабаритных деталей; физические и механические свойства
обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, классы
точности и чистоты обработки; особенности работы трехкоординатных
резонансных установок; условия работы обрабатываемых деталей и
изделий.
Примеры работ
Упрочнение поверхностного слоя.
1. Аппараты направляющие.
2. Валы задние роторов компрессоров, лонжероны.
3. Диски компрессоров.
4. Корпусы камер сгорания.
5. Лопатки сложного геометрического профиля с числом
контрольных сечений свыше 10.
6. Рельсы механизации крыла, кронштейны крупногабаритные.
7. Штоки шасси крупногабаритные.
з 202. Фотоплазокопировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Фотокопирование изображений несложных
трафаретов на металлические пластины. Подготовка поверхности к
фотокопированию, нанесение светочувствительной эмульсии, сушка.
Перенос плазовых контуров на заготовки шаблонов способом
фотокопирования - позитивным (с винипроза на окрашенный металл,
винипроз и окрашенную фанеру) и негативным (с винипроза на
стальные заготовки). Обработка негативных и позитивных копий под
руководством фотокопировщика более высокой квалификации, заливка
травленных изображений трафаретов белилами и светомассой. Покрытие
трафаретов лаком.
Должен знать: значение, принцип работы и устройство
определенного типа оборудования для фотокопирования; процесс
позитивной и негативной печати; цель и назначение каждой операции;
инструкции по фотокопированию; способы обезжиривания заготовок
шаблонов, трафаретов; способы нанесения эмульсии, фотокопирования,
проявления, сушки и контроля отпечатков; режим технологических
операций по всем видам печати; инструкцию по технике безопасности
при работе на оборудовании и обращения с применяемыми химикатами.
з 203. Фотоплазокопировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Фотокопирование изображений сложных
трафаретов на металлические пластины. Перенос плазовых контуров на
заготовки шаблонов и металлические плазы способом фотокопирования
- позитивным и негативным. Приготовление светочувствительной
эмульсии, закрепителей и проявителей. Полная обработка полученных
отпечатков. Подготовка отпечатков трафаретов под химическое
травление; ретушировка, задубливание, изоляция мест, не подлежащих
травлению, обезжиривание. Приготовление травящих растворов.
Травление трафаретов. Заливка изображений трафаретов белилами или
светомассой. Выполнение расчетов, связанных с составлением рабочих
растворов (светочувствительных, проявляющих и др.).
Должен знать: устройство светокопировальных установок,
сушильных шкафов, установок для обезжиривания, ванн для проявления
и промывки негативных и позитивных копий, ванн для крашения,
стендов для обработки позитивных копий, их конструктивные и
эксплуатационные особенности; состав и приготовление
светочувствительных эмульсий, красителей, проявителей, травящих
растворов и светомассы; методы предупреждения и устранения
возможных дефектов; способы изготовления шаблонов, допуски,
информацию и маркировку на шаблонах; методы и приемы выполнения
работ по фотокопированию и фототравлению.
Примеры работ
1. Платы прессованные - металлизация.
2. Пластины металлические из гетинакса и фольгированного
гетинакса - подготовка под фотопечать.
3. Трафареты - фотокопирование на металлические пластины.
4. Таблички фирменные, знаки, шильдики - изготовление методом
фотопечати.
з 204. Фотоплазокопировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Перенос плазовых контуров на заготовки
шаблонов и металлические плазы способом фотокопирования -
позитивным, негативным и рефлексным (с непрозрачного материала на
винипроз). Полное технологическое изготовление специальных схем и
таблиц позитивным способом на винипрозе и целлулоиде. Размножение
плазовых контуров эпюр с винипроза на винипроз. Приготовление
светочувствительных эмульсий и проявителей для всех способов
фотокопирования. Приготовление специальных эмульсий для
размножения эпюр и схем на целлулоиде и для деталей под химическое
травление с окончательной обработкой изготовляемых отпечатков.
Должен знать: устройство стендов для обработки рефлексных
копий; состав и приготовление светочувствительных эмульсий,
красителей, проявителей, обезжиривающих и раздубливающих растворов
для всех способов фотокопирования; правила пользования
деньсиметрами.
з 205. Электромеханик по испытанию и ремонту
электрооборудования
1-й разряд
Характеристика работ. Разработка деталей и узлов простых
электроагрегатов. Крепление несложных деталей в электроагрегатах.
Контровка электроагрегатов. Выполнение простых слесарных операций
и пользование необходимым инструментом. Промывка и очистка
деталей. Заполнение шарикоподшипников смазкой. Консервация и
расконсервация несложных электроагрегатов.
Должен знать: наименование, назначение, типы и принцип
действия ремонтируемых электроагрегатов; технологический перечень
и приемы работ по разборке и очистке электроагрегатов; основные
физико-химические сведения о материалах, применяемых при промывке
и очистке; понятие о коррозии и способы деталей от коррозии; виды
контровки электроагрегатов и электродеталей; технологию
консервации и расконсервации электроагрегатов; технологию разборки
снятых узлов с применением несложного слесарного инструмента;
изоляционные материалы, марки и сочетания электропроводов и
крепежных деталей.
Примеры работ
1. Кожухи, крышки электроагрегатов - выправка вмятин, удаление
коррозии.
2. Коллекторы - шлифовка поверхности.
з 206. Электромеханик по испытанию и ремонту
электрооборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и сборка деталей и узлов простых
электроагрегатов. Подготовка и подбор деталей к сборке
электроагрегатов. Выполнение при ремонте необходимых слесарных
операций. Проведение распайки несложных участков схем. Пользование
простыми чертежами и принципиальными схемами. Пользование
электроизмерительными приборами для измерений в цепях постоянного
тока (амперметров, вольтметров, омметром, тестором).
Должен знать: технологию ремонта несложных электродеталей и
узлов; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте;
технологию пайки простых деталей и состав основных припоев;
назначение испытательных установок, приспособлений,
контрольно-измерительных приборов и источников электропитания,
находящихся на производственном участке; основы слесарного дела и
электротехники.
Примеры работ
1. Валики гибкие, щетки стеклоочистителей - ремонт.
2. Жгуты соединительные и несложные штепсельные разъемы -
ремонт.
3. Электроагрегаты - подготовка деталей к сборке.
з 207. Электромеханик по испытанию и ремонту
электрооборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание несложных
электроагрегатов и деталей. Разборка электроагрегатов средней
сложности на узлы и детали. Пайка деталей и узлов в несложных
агрегатах. Определение основных неисправностей деталей
ремонтируемого электрооборудования и устранение их. Определение
комплектности электрооборудования, снятого с летательного
аппарата. Пользование испытательными установками и специальным
инструментом, применяемым для испытаний несложных электроагрегатов
и деталей. Пользование полумонтажными и монтажными схемами и
технической документацией.
Должен знать: назначение, принцип действия и конструкцию
несложных электроагрегатов и электродвигателей; технологию
разборки и очистки электроагрегатов; технологию сборки
ремонтируемых несложных электроагрегатов; технические условия на
ремонт электроагрегатов; основные сведения о материалах,
применяемых в электрооборудовании и при его ремонте, их
наименование, марки, назначение и свойства; основные сведения о
системе допусков, посадок и чистоте обработки поверхностей;
электрические и кинематические схемы ремонтируемых
электроагрегатов; методику испытаний несложных электроагрегатов и
деталей на стендах; причины появления и способы предупреждения
коррозии; устройство и правила пользования электроизмерительными
приборами (мегомметр, амперметр, вольтметр и тестор); основные
законы электротехники, техническую и рабочую документацию,
слесарное дело в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Подшипники закрытого типа - заполнение смазкой.
2. Преобразователи типа МА-100 - разработка, ремонт и сборка.
3. Электроагрегаты типа С-1, СЭ-32-45, КП-4716, Ф-7, ФТ-14,
СФ-1500, РА-176, ВК-44, ТИ, ВМ-177, ВК2-142, К-25, РВЗ-45, РТ-40,
ВС-20, Р15-45 - ремонт и сборка.
4. Электроагрегаты типа ГСК-1500, ГСР-6000, СГ0-8, Д-20,
Д-100, Д-200, МУ-1000, РУ-11, МА-100, МА-250, ПО-500, БО-20, ДВ-3,
МГП-180, У18-2, ПАГ-1Ф, ЭП-19, РМС-4В, КМ-200, КМ-600, ДМР-400,
Р-25, РН-180, РК-1500, ПК-45, КП-21, КПИ-4, АС-2, ЛФСВ-45 и т.п. -
полная разборка.
з 208. Электромеханик по испытанию и ремонту
электрооборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка
электроагрегатов средней сложности. Разборка сложных
электроагрегатов. Определение технологического состояния
ремонтируемого электрооборудования. Определение неисправностей и
ремонт контрольно-измерительных приборов, приспособлений и
испытательных установок, применяемых для ремонта и испытания
электроагрегатов средней сложности. Пользование
контрольно-измерительными приборами, техническим оборудованием.
Пользование сложными принципиальными схемами, технологической
документацией. Оформление карт ремонта, формуляров и аттестатов.
Должен знать: назначение, принцип действия, места установки и
крепления и правила эксплуатации ремонтируемых электроагрегатов
летательных аппаратов и двигателей, технологию разборки, ремонта,
сборки, регулировки и испытания ремонтируемых электроагрегатов
средней сложности; технические условия на ремонтируемые приборы;
основные неисправности в ремонтируемом электрооборудовании, их
определение и способы устранения; методику регулировки и проверки
ремонтируемого электрооборудования; материалы, применяемые в
электрооборудовании и для ремонта электроагрегатов, их марки,
назначение и основные свойства; допуски и посадки в сочленяемых
деталях ремонтируемых изделий; назначение, устройство и правила
эксплуатации испытательных установок, источников электропитания,
приспособлений и контрольно-измерительных приборов; линейный и
динамометрический измерительный инструмент; очередность ремонта
электроагрегатов; технологическую документацию; правила приемки
электрооборудования летательных аппаратов и оформление
приемо-сдаточного акта; конструкцию стендов, применяемых для
проверки под током электрооборудования на летательном аппарате и
правила пользования ими.
Примеры работ
1. Бензообогреватели - ремонт и сборка.
2. Коллекторы - продораживание междуламельной изоляции.
3. Электромеханизмы типа АС-2, электродвигатели типа ДВ-3,
Д-20, Д-100, МГП-180, МВП-1, МУ-432, МУ-1000, СА-189, ЭМ-44,
РУ-11, РУ-45, РУК-300, У18-2, У-600, МАГ-1Ф, 2ПП-40, ГСК-1500,
ГСР-6000, СГО-8, ГСР-18000, РМО-4В, КМ-100, КМ-200, К-50, К-200,
КВШ-400, ДМР-400, РМШ-2А, РРТ-40, КРР-3, Р-25, РУ-82, РН-180,
РН-600 - ремонт, регулировка и испытание согласно ТУ.
з 209. Электромеханик по испытанию и ремонту
электрооборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание
сложных электроагрегатов летательных аппаратов. Проверка
электроагрегатов под напряжением на летательном аппарате.
Выявление сложных причин, вызвавших неисправность
электрооборудования. Пользование всеми видами
контрольно-измерительной аппаратуры общего и специального
назначения. Расчет реостатов и нагревательных приборов. Сборка и
монтаж приспособлений и небольших установок для регулировки и
испытания электроагрегатов. Градуировка и тарировка всех типов
приспособлений и установок. Определение неисправностей
эксплуатируемых приспособлений и установок.
Должен знать: основные сведения о конструкции ремонтируемых
летательных аппаратов; назначение, конструкцию, принцип действия,
технические данные и правила эксплуатации сложных электроагрегатов
ремонтируемого летательного аппарата и двигателя; технические
условия, технологию дефектации, ремонта, сборки, регулировки и
испытания сложных электроагрегатов; методы устранения
неисправности электрооборудования; основные методы дефектации
электрооборудования; антикоррозийные и лакокрасочные покрытия;
технологию пайки всевозможных соединений электрооборудования;
конструкцию, принцип действия, правила регулировки и эксплуатации
испытательных установок, источников электропитания, приспособлений
и электроизмерительных приборов; приказы, указания и бюллетени по
доработкам, не включенные в технологию ремонта; слесарное дело,
электротехнику и основы радиотехники.
Примеры работ
1. Электроагрегаты типа ПО-250 - ремонт и регулировка.
2. Электроагрегаты сложные типа УП-1, МГ-1, МПК-1, УЗ-1,
МГТ-1, МВР-2, МЗК-3, УТ-3, УТ-10, УТ-11, МКВ-11, УР-6, УР-7,
МП-100, МКА-3, ЛФСВ-45, ФРС-200, МПА-4, ПТ-125, ПМК-4, ПМК-11,
ПМЕ-90, МА-100, МА-500, ПТ-1000, РПА-200, АОС-91, АВП-4, КВП-1,
КРТ-1, КПР-7, РК-1500 - ремонт, регулировка и испытание.
з 210. Электромеханик по испытанию и ремонту
электрооборудования
Характеристика работ. Ремонт и испытание особо сложных типов
электроагрегатов, в том числе автоматических устройств, с
проведением слесарных и регулировочных работ. Принятие решения и
выбор метода устранения неисправностей электрооборудования.
Выполнение с помощью справочника расчетов отдельных участков
электрических схем. Пользование сложными сборочными чертежами,
технической документацией и справочными материалами. Составление
принципиальных схем и эскизов на изготовление установок для
регулировки и испытаний электроагрегатов. Сборка по чертежам
сложных испытательных установок и приспособлений для
производственных нужд. Отбраковка агрегатов в соответствии с
техническими условиями.
Должен знать: конструкцию ремонтируемых летательных аппаратов;
технологию ремонта, сборки, регулировки и испытания особо сложных
электроагрегатов и аппаратуры; причины выявления неисправностей в
электроагрегатах; наиболее сложные неисправности, встречающиеся в
электроагрегатах, и способы устранения их; особенности
электромонтажных работ сложных агрегатов; электротехнику и основы
теоретической механики.
Примеры работ
1. Установки испытательные сложные - дефектация, ремонт,
сборка по чертежам.
2. Электроагрегаты особо сложные типа АПД-24, ПГС-24 - ремонт,
регулировка, испытание.
3. Электроагрегаты типа МП-100, МЗК-2, АОС-81 - дефектация,
отборка деталей, ремонт, регулировка и испытание.
4. Электрооборудование сложное - обнаружение и устранение
|
